JP3597652B2 - 電磁クラッチ用シャフト及び電磁クラッチ - Google Patents
電磁クラッチ用シャフト及び電磁クラッチ Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁クラッチ用シャフト及び電磁クラッチに関し、更に詳しくは、コストダウンを可能とした電磁クラッチ用シャフト及び電磁クラッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電磁クラッチは、例えば、図５に示すように構成されている。この図に示す電磁クラッチは、複写機の給紙機構等に適用されるものであり、一面に開口２０２を有し、対向する他面に底部２０４を有するハウジング２０６と、このハウジング２０６の開口２０２を覆うカバー２０８とから構成されたフィールド２１０を備えている。このフィールド２１０の底部２０４には、その中心部に穿設された貫通孔２１２に軸受２１４が配設され、フィールド２１０のカバー２０８には、その中心部に穿設された貫通孔２１６に軸受２１８が配設されている。
【０００３】
また、フィールド２１０には、底部２０４の軸受２１４とカバー２０８の軸受２１８とを貫通してシャフト２２０が回転可能に配設されている。このシャフト２２０は、その軸心方向に形成された貫通孔２２１を有すると共に、軸心方向に沿って小径部２２２と大径部２２４とを有し、小径部２２２側が軸受２１４を貫通し、大径部２２４側が軸受２１８を貫通している。このシャフト２２０の小径部２２２の外周には、一部がフィールド２１０の底部２０４側の外部に突出するように筒体２２６が回転可能に嵌合されている。この筒体２２６の外周には、フィールド２１０の外部位置にギア２２８が嵌合されている。
【０００４】
フィールド２１０内には、励磁コイル２３０が筒体２２６の外周に遊嵌されて底部２０４側に固定されている。また、フィールド２１０内には、励磁コイル２３０に隣接する位置に支持部材２３４がシャフト２２０の外周に回転可能に嵌合されており、この支持部材２３４には、カバー２０８側に板ばね２３６を介してアーマチュア２３８が取り付けられている。この支持部材２３４は、コイルばね２４０により筒体２２６に一体に連結され、筒体２２６と一緒に回転可能となっている。また、フィールド２１０内には、アーマチュア２３８に隣接する位置に、スリット２４２の形成されたロータ２４４がシャフト２２０に一体に取り付けられている。
【０００５】
上記のように構成された電磁クラッチは、ギア２２８が外部の駆動源により回転することにより筒体２２６がシャフト２２０の外周を回転すると、支持部材２３４が筒体２２６と一緒に回転し、それによってアーマチュア２３８が回転するようになっている。
【０００６】
いま、励磁コイル２３０に通電されると、シャフト２２０、フィールド２１０のハウジング２０６及びロータ２４４により形成される磁路中に励磁コイル２３０による磁束が生成され、ロータ２４４のスリット２４２に生じる漏れ磁束によってロータ２４４に吸着力が生じる。そのため、アーマチュア２３８は、板ばね２３６の弾性力に抗してロータ２４４に吸着される。その結果、ロータ２４４がギア２２８を回転させている駆動源により回転することになり、ロータ２４４と一体となっているシャフト２２０が回転する。
【０００７】
一方、励磁コイル２３０への通電が遮断されると、磁束が消滅するためにロータ２４４とアーマチュア２３８間の吸着力が消滅し、その結果、アーマチュア２３８は板ばね２３６の弾性力により支持部材２３４側に引き戻され、ロータ２４４から離反することになる。その結果、ギア２２８が回転していてもシャフト２２０の回転は停止する。
【０００８】
上記のように構成された電磁クラッチにおいて、シャフト２２０は、その小径部２２２の端部の内径をそこに挿通される給紙機構等を構成するシャフトの断面形状に応じて図６に示すような断面Ｄ字形状等の回り止め形状にする必要がある場合がある。この場合、シャフト２２０は、その内径部の形状の関係で金属棒を切削加工して得るのが困難となることから、磁性材料の粉末を一方の端部の内径部が断面Ｄ字形状等の回り止め形状となるような筒状に成型したものを高温で焼結することにより得るようにしていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、シャフト２２０を上記のように焼結体で構成すると、成型工程、焼成工程等の多数の工程が必要となり、しかも成型時の材料密度の偏り等が原因で焼結時に不可避的に変形が生じる。そのため、焼結後に研磨手段等で所定の形状となるように必ず修正しなければならず、シャフト２２０のコストダウンが図りがたいという問題があった。又、その結果として、電磁クラッチのコストダウンにも制約を受けるという問題があった。
【００１０】
従って、本発明は、製作工程を簡素化することによって、コストダウンを可能とした内径部に回り止め形状を有する電磁クラッチ用シャフト及び電磁クラッチを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る電磁クラッチ用シャフトは、軸心方向に断面円形の貫通孔を備え、この貫通孔に回転被伝達側のシャフトが挿入される磁性を有する金属材料からなる筒体と、この筒体の少なくとも一方端部に配設され、上記シャフトの上記筒体内における回転を阻止する回り止め部材とからなり、上記筒体は、その内周面と外周面とを連通すると共に、上記筒体の内周面側の間口が外周面側の間口よりも狭くなる方向のテーパを有する形状とされた通孔からなる係合部を有するものであり、上記回り止め部材は、上記筒体の内周面の一部に沿って配設される回り止め部と、この回り止め部に連設されると共に、上記係合部に係合される位置決め部とからなるものであることを特徴としている。
【００１２】
この請求項１に係る電磁クラッチ用シャフトでは、磁性を有する金属材料からなる筒体が励磁コイルから発生する磁束を通過させる磁路の一部となる。また、筒体の内周面の一部に沿って配設される回り止め部が、テーパを有する形状とされた通孔からなる係合部に位置決め部を係合させることで筒体内に確実に固定されるようにした回り止め部材により、筒体内に挿入された回転被伝達側のシャフトの上記筒体内における回転が阻止され、電磁クラッチ用シャフトの回転が回転被伝達側のシャフトに効率よく伝達される。
【００１３】
また、請求項２に係る電磁クラッチ用シャフトは、請求項１に係るものにおいて、上記筒体が、その外周面に上記通孔に連通された周方向の溝が形成されたものであり、上記回り止め部材が、上記位置決め部に連設されると共に、上記溝に係合される抜け止め部を備えたものであることを特徴としている。
【００１４】
この請求項２に係る電磁クラッチ用シャフトでは、筒体の外周面の溝に係合される抜け止め部により筒体の通孔に配設された位置決め部の通孔からの抜出が阻止され、回り止め部が筒体内に確実に固定される。
【００１５】
また、請求項３に係る電磁クラッチ用シャフトは、軸心方向に断面円形の貫通孔を備え、この貫通孔に回転被伝達側のシャフトが挿入される磁性を有する金属材料からなる筒体と、この筒体の少なくとも一方端部に配設され、上記シャフトの上記筒体内における回転を阻止する回り止め部材とからなり、上記筒体が、その内周面と外周面とを連通する通孔からなる係合部を有すると共に、その外周面に上記通孔に連通された周方向の溝が形成されたものであり、上記回り止め部材が、上記筒体の内周面の一部に沿って配設される回り止め部と、この回り止め部に連設されると共に、上記係合部に係合される位置決め部と、この位置決め部に連設されると共に、上記溝に係合される抜け止め部とを備えたことを特徴としている。
【００１６】
この請求項３に係る電磁クラッチ用シャフトでは、磁性を有する金属材料からなる筒体が励磁コイルから発生する磁束を通過させる磁路の一部となる。また、筒体の内周面の一部に沿って配設される回り止め部が、通孔からなる係合部に位置決め部を係合させると共に、筒体の外周面の溝に係合させた抜け止め部により筒体内に確実に固定されるようにした回り止め部材により、筒体内に挿入された回転被伝達側のシャフトの上記筒体内における回転が阻止され、電磁クラッチ用シャフトの回転が回転被伝達側のシャフトに効率よく伝達される。
【００１７】
また、請求項４に係る電磁クラッチ用シャフトは、請求項１乃至３のいずれかに記載のものにおいて、上記回り止め部材がインサート成型により形成された樹脂からなるものであることを特徴としている。
【００１８】
この請求項４に係る電磁クラッチ用シャフトでは、筒体に回り止め部材が容易に形成される。
【００１９】
また、請求項５に係る電磁クラッチは、フィールドと、このフィールドの内部を貫通してそのフィールドに回転可能に取り付けられたシャフトと、上記フィールド内のシャフトに取り付けられ、外部から与えられる回転力によりシャフトの回りを回転する入力側回転体と、上記フィールド内のシャフトに連結された出力側回転体と、上記フィールド内のシャフトの周囲に配設された励磁コイルとを備え、上記励磁コイルへの通電時に上記入力側回転体と上記出力側回転体とが磁気的に吸着されて互いに連結され、上記入力側回転体の回転が上記出力側回転体に伝達されるようにしたものにおいて、上記シャフトに請求項１乃至４のいずれかに記載の電磁クラッチ用シャフトを用いたことを特徴としている。
【００２０】
この請求項５に係る電磁クラッチでは、請求項１乃至４に係る電磁クラッチ用シャフトが従来の焼結体からなるものと全く同様の機能を果たすため、電磁クラッチとしても従来のものと全く同様の性能を維持したものとなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る電磁クラッチ用シャフトが適用された電磁クラッチの断面図であり、図２は図１の右側からみた電磁クラッチ用シャフト（以下、単にシャフトという。）のみを示す断面図である。これらの図において、電磁クラッチは、一面に開口１２を有し、対向する他面に底部１４を有する円筒状のハウジング１６と、このハウジング１６の開口１２を覆う板状のカバー１８とから構成されたフィールド２０を備えている。
【００２２】
また、ハウジング１６の底部１４には、その中心部に貫通孔２８が形成され、この貫通孔２８に軸受２９が嵌合されている。上記貫通孔２８は、一部に直線部分を有する回り止め形状とされており、軸受２９の貫通孔２８への嵌合部は、上記貫通孔２８に合致した形状とされている。また、カバー１８には、その周縁に径方向に突出する回り止め突起３０が形成されると共に、中心部に貫通孔３１が形成され、この貫通孔３１に軸受３２が嵌合されている。
【００２３】
フィールド２０には、シャフト３４が、底部１４の軸受２９とカバー１８の軸受３２とを貫通して回転可能に配設されている。このシャフト３４は、その軸心方向に形成された断面円形の貫通孔３５を有すると共に、全長の１／２よりも少し長い小径部３６及びこの小径部３６より少し短い大径部３７とを有する筒体３８と、この筒体３８内の小径部３６側の端部に配設された回り止め部材４０とから構成され、小径部３６側が軸受２９を貫通し、大径部３７側が軸受３２を貫通している。
【００２４】
筒体３８の小径部３６の端部には、その外周面と内周面とを連通する通孔４２が形成されている。この通孔４２は、後述するように回り止め部材４０を位置決めするものであり、筒体３８の外周面側よりも内周面側の間口が狭くなる方向のテーパを有する円錐台形形状を有している。また、筒体３８の小径部３６端部の外周面には周方向にワッシャ溝４３が形成されている。回り止め部材４０は、小径部３６側の貫通孔３５に挿入された回転被伝達側のシャフトである複写機の給紙機構等のシャフトＳＦが貫通孔３５内において回転するのを阻止し、シャフト３４の回転が回転被伝達側のシャフトＳＦに効率よく伝達されるようにするものである。
【００２５】
この回り止め部材４０は、筒体３８の貫通孔３５の内周面の一部に沿って配設され、回転被伝達側のシャフトＳＦが挿入される側の貫通孔３５の形状を断面Ｄ字形状とする回り止め部４４と、この回り止め部４４に一体に形成され、上記通孔４２内に係合して配設された位置決め部４６とから構成されている。なお、この回り止め部材４０は、図略の金型内に筒体３８の小径部３６側の端部を配置すると共に、その金型内に液状の樹脂を流し込んで硬化させるインサート成型により形成したものである。なお、回り止め部材４０の回り止め部４４は、回転被伝達側のシャフトの断面形状に応じて種々の形状に変更することが可能である。
【００２６】
また、筒体３８の小径部３６端部の外周には、一部がフィールド２０の底部１４側の外部に突出するように筒状の嵌合体４８が回転可能に嵌合されている。この嵌合体４８の外周のフィールド２０の外部位置には、駆動力伝達部材としてのギア５０が嵌合体４８と一緒に回転し得るように嵌合されると共に、筒体３８のワッシャ溝４３にワッシャ５１が嵌合され、嵌合体４８が筒体３８から抜け出るのを阻止すると共に、ギア５０が嵌合体４８から抜け出るのを阻止している。
【００２７】
また、筒体３８には、その大径部３７の外周と嵌合体４８の外周とに跨って連結部材としてのコイルばね５６が嵌合されている。このコイルばね５６は、嵌合体４８側に位置する一方の端部５８がコイルばね５６の軸心側に屈曲され、大径部３７側に位置する他方の端部６０がコイルばね５６の外周側に屈曲されており、一方の端部５８が嵌合体４８に形成された係止孔４９に係止されている。このコイルばね５６は、他方の端部６０が固定された状態で一方の端部５８に対して図１の右側からみて時計方向の回転力を加えたとき、そのコイルばね５６が巻き締められる方向に巻回されたものである。
【００２８】
フィールド２０内には、中央部に貫通孔６２を有する励磁コイル６４がコイルばね５６の外周に遊嵌されて底部１４側に接着等の手段で固定され、励磁コイル６４の引出線６６がフィールド２０の外部に引き出されている。また、コイルばね５６の外周には、励磁コイル６４に隣接する位置に、中心部にコイルばね５６の外径よりも大きな径を有する貫通孔６８の形成された板状の支持部材７０が嵌合されている。
【００２９】
この支持部材７０は、その貫通孔６８に連続して凹溝７２が形成されており、この凹溝７２にコイルばね５６の他方の端部６０が係止されて嵌合体４８に連結され、嵌合体４８と一緒に回転可能となっている。また、支持部材７０には、中心部にシャフト３４の大径部３７よりも大きな径の貫通孔７４を有する板状のアーマチュア７６が板ばね７８を介してカバー１８側に取り付けられている。また、アーマチュア７６に隣接する位置には、周方向に複数の弧状のスリット８０の形成された板状のロータ８２がシャフト３４の大径部３７に一体に取り付けられている。
【００３０】
なお、上記の支持部材７０とアーマチュア７６は、外部の駆動源により直接回転する入力側回転体を構成し、上記ロータ８２は、励磁コイル６４に通電されたときに上記入力側回転体の回転が伝達されて回転され、励磁コイル６４への通電が遮断されたときに回転を停止する出力側回転体を構成する。また、上記構成部品のうち、少なくともフィールド２０、シャフト３４を構成する筒体３８、アーマチュア７６及びロータ８２は鉄系金属等の磁性材料で構成され、ギア５０及び支持部材７０は樹脂等の非磁性材料で構成されている。また、フィールド２０を構成するカバー１８は、ハウジング１６内に各構成部材が配設された後に開口１２に配設され、その後に所定の位置でかしめられてハウジング１６に固定されることになる。
【００３１】
上記のように構成された電磁クラッチは、給紙機構等のシャフトＳＦがシャフト３４の小径部３６の端部側に回り止め部材４０により回り止めされた状態で挿入されると共に、カバー１８に形成された回り止め突起３０が複写機等の機器内部の固定部材に固定されてフィールド２０が回転しないように位置決めされた状態で、外部の駆動源からギア５０に図１の右側からみて時計方向に回転する回転力が与えられる。これにより、嵌合体４８がシャフト３４の外周を回転すると共に、支持部材７０が嵌合体４８と一緒に回転し、それによってアーマチュア７６が回転する。
【００３２】
いま、励磁コイル６４に通電されると、シャフト３４、フィールド２０のハウジング１６及びロータ８２を介して形成される鎖線Ｍで示す磁路中に励磁コイル６４による磁束が生成され、ロータ８２のスリット８０に生じる漏れ磁束によってロータ８２に吸着力が生じる。そのため、アーマチュア７６は、板ばね７８の弾性力に抗してロータ８２に吸着される。その結果、ロータ８２がギア５０を回転させている駆動源により回転することになり、ロータ８２と一体となっているシャフト３４が回転する。この回転により、シャフト３４の小径部３６の端部に挿入された回転被伝達側のシャフトＳＦが回転する。
【００３３】
一方、励磁コイル６４への通電が遮断されると、磁束が消滅するためにロータ８２とアーマチュア７６間の吸着力が消滅し、その結果、アーマチュア７６は板ばね７８の弾性力により支持部材７０側に引き戻され、ロータ８２から離反することになる。その結果、ギア５０が回転していてもシャフト３４の回転は停止する。
【００３４】
本発明に係る電磁クラッチ用シャフト３４は、筒体３８と回り止め部材４０とから構成されているので、従来の焼結体からなるものと全く同様の機能を果たすことになるにもかかわらず、その製作工程が簡素化できてコストダウンが可能となる結果、それを用いた電磁クラッチのコストダウンも可能となる。
【００３５】
なお、上記図１及び図２に示す実施形態では、シャフト３４を構成している回り止め部材４０は、その位置決め部４６が、シャフト３４を構成する筒体３８に形成されたテーパを有する形状の通孔４２に係合して配設されることにより、位置決め部４６が通孔４２から抜け出ないようになって回り止め部４４が筒体３８の内周面に確実に固定されることになるが、係合部である通孔４２に代え、内周面に通孔４２と同様のテーパを有する形状の凹部を設けるようにしてもよい。この場合でも、位置決め部４６が係合部である凹部に係合され、回り止め部４４を筒体３８の内周面に確実に固定することができる。また、図３に示すような構成によっても回り止め部４４を筒体３８の内周面に確実に固定することができる。
【００３６】
すなわち、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、シャフト３４を構成する筒体３８の端部に上記通孔４２に代えて外周面側と内周面側との間口が同じ大きさの通孔９０を形成し、筒体３８の外周面に通孔９０に連通された周方向の溝９２を形成する。このような通孔９０と溝９２の形成された筒体３８を金型内に配設し、この金型内に液状の樹脂を流し込むことによって図３（ｃ）及び（ｄ）に示すように、筒体３８の内周面に配設される回り止め部９４と、通孔９０内に係合して配設されると共に、回り止め部９４に連続する位置決め部９６と、溝９２に係合して配設されると共に、位置決め部９６に連続する抜け止め部９８とからなる回り止め部材１００を構成する。この図３に示す構成において、通孔９０は図１及び図２に示すようなテーパを有する形状としてもよいし、溝９２は外周面を一周するリング形状としてもよい。
【００３７】
また、上記図１及び図２に示す実施形態では、回り止め部材４０はインサート成型により形成された樹脂からなるものであるが、例えば、金属材料で構成することも可能である。すなわち、金属材料で構成する場合、通孔４２に配設される位置決め部４６を通孔４２よりも小さい径で少し長めに構成しておき、その位置決め部４６を通孔４２に挿入した後に筒体３８の外周面側から殴打して通孔４２の内部形状に合致するように変形させればよい。
【００３８】
また、上記図１及び図２に示す実施形態では、回り止め部材４０は、インサート成型により形成されたものであるが、例えば、次のようにして構成することもできる。すなわち、図４（ａ）に示すように、筒体３８に外周面側と内周面側との間口が同じ大きさの通孔１０２を形成する一方、図４（ｂ）に示すように、筒体３８の内周面に配設される回り止め部１０４と、この回り止め部１０４の外周面に一体に形成された通孔１０２に配設される位置決め部１０６とを有する回り止め部材１０８を樹脂材料、金属材料等であらかじめ形成しておき、この回り止め部材１０８を筒体３８の内周面と通孔１０２とに接着剤で固着する。
【００３９】
なお、この通孔１０２に代えて筒体３８の内周面に形成した凹部としてもよい。また、回り止め部材を回り止め部のみで構成し、この回り止め部を筒体の内周面に貼着してもよい。この場合には、筒体には通孔等は不要となる。さらには、筒体の内周面に係合部としての突起を係止する一方、回り止め部にその突起に係合される凹部を形成しておき、その突起と凹部とを嵌合させて回り止め部を筒体の内周面に固定するようにしてもよい。
【００４０】
また、上記図１及び図２に示す実施形態では、回り止め部材４０は、筒体３８の小径部３６の端部に配設されたものであるが、筒体３８の大径部３７の端部に配設することも可能であり、筒体３８の全域に配設するようにすることも可能である。
【００４１】
さらに、上記図１及び図２に示す実施形態では、励磁コイル６４がフィールド２０を構成するハウジング１６の底面１４側に配設されると共に、ロータ８２がフィールド２０を構成するカバー１８側に配設されているが、励磁コイル６４をカバー１８側に配設すると共に、ロータ８２を底面１４側に配設することもできる。また、支持部材７０とアーマチュア７６が入力側回転体となるようにし、ロータ８２が出力側回転体となるようにしているが、ロータ８２が入力側回転体となるようにし、支持部材７０とアーマチュア７６が出力側回転体となるようにすることもできる。要するに、電磁クラッチ用シャフト３４を除く電磁クラッチの他の構成については、任意の構成を採用することが可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、金属材料からなる筒体と、この筒体の少なくとも一方端部に配設された回り止め部材とから電磁クラッチ用シャフトを構成したので、その製作工程を焼結体からなるものに比べて簡素化することができ、コストダウンが可能となる。また、上記筒体が、その外周面と内周面とを連通すると共に、上記筒体の内周面側の間口が外周面側の間口よりも狭くなる方向のテーパを有する形状とされた通孔からなる係合部を備えたものであり、上記回り止め部材が、上記筒体の内周面に配設される回り止め部と、この回り止め部に連設されると共に、上記係合部に係合される位置決め部とからなるものであるので、筒体の通孔に配設された位置決め部の通孔からの抜出が阻止される結果、回り止め部を筒体内に確実に固定することができる。
【００４３】
また、請求項２の発明によれば、上記筒体が、その外周面に上記通孔に連通された周方向の溝の形成されたものであり、上記回り止め部材が、上記位置決め部に連設されると共に、上記溝に係合される抜け止め部を備えたものであるので、回り止め部を筒体内に確実に固定することができる。
【００４４】
また、請求項３の発明によれば、金属材料からなる筒体と、この筒体の少なくとも一方端部に配設された回り止め部材とから電磁クラッチ用シャフトを構成したので、その製作工程を焼結体からなるものに比べて簡素化することができ、コストダウンが可能となる。また、上記筒体が、その外周面と内周面とを連通する通孔からなる係合部を有すると共に、その外周面に上記通孔に連通された周方向の溝が形成されたものであり、上記回り止め部材が、上記筒体の内周面に配設される回り止め部と、この回り止め部に連設されると共に、上記係合部に係合される位置決め部と、この位置決め部に連設されると共に、上記溝に係合される抜け止め部とからなるものであるので、筒体の通孔に配設された位置決め部 の通孔からの抜出が阻止される結果、回り止め部を筒体内に確実に固定することができる。
【００４５】
また、請求項４の発明によれば、上記回り止め部材がインサート成型により形成された樹脂からなるものであるので、筒体に回り止め部材を容易に形成することができる。
【００４６】
また、請求項５の発明によれば、請求項１乃至４のいずれかの電磁クラッチ用シャフトを用いて電磁クラッチを構成したので、従来の電磁クラッチと同じ性能を維持したものとなるにもかかわらず、容易にコストダウンを図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る電磁クラッチ用シャフトが適用された電磁クラッチの断面図である。
【図２】図１に示す電磁クラッチに適用された本発明に係る電磁クラッチ用シャフトの側面断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る電磁クラッチ用シャフトの構造を説明する図で、（ａ）はシャフトを構成する筒体の要部断面図、（ｂ）は（ａ）に示す筒体の外観斜視図、（ｃ）は回り止め部材の配設された筒体の要部断面図、（ｄ）は（ｃ）に示す筒体の側面断面図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係る電磁クラッチ用シャフトの構造を説明する図で、（ａ）はシャフトを構成する筒体の要部断面図、（ｂ）は回り止め部材の外観斜視図である。
【図５】従来例の電磁クラッチの断面図である。
【図６】電磁クラッチ用シャフトの断面形状を説明する図である。
【符号の説明】
１２ 開口
１４ 底部
１６ ハウジング
１８ カバー
２０ フィールド
３４ シャフト
３５ 貫通孔
３６ 小径部
３７ 大径部
３８ 筒体
４０，１００，１０８ 回り止め部材
４２，９０，１０２ 通孔
４４，９４，１０４ 回り止め部
４６，９６，１０６ 位置決め部
６４ 励磁コイル
７０ 支持部材
７６ アーマチュア
７８ 板ばね
８２ ロータ
９８ 抜け止め部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁クラッチ用シャフト及び電磁クラッチに関し、更に詳しくは、コストダウンを可能とした電磁クラッチ用シャフト及び電磁クラッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電磁クラッチは、例えば、図５に示すように構成されている。この図に示す電磁クラッチは、複写機の給紙機構等に適用されるものであり、一面に開口２０２を有し、対向する他面に底部２０４を有するハウジング２０６と、このハウジング２０６の開口２０２を覆うカバー２０８とから構成されたフィールド２１０を備えている。このフィールド２１０の底部２０４には、その中心部に穿設された貫通孔２１２に軸受２１４が配設され、フィールド２１０のカバー２０８には、その中心部に穿設された貫通孔２１６に軸受２１８が配設されている。
【０００３】
また、フィールド２１０には、底部２０４の軸受２１４とカバー２０８の軸受２１８とを貫通してシャフト２２０が回転可能に配設されている。このシャフト２２０は、その軸心方向に形成された貫通孔２２１を有すると共に、軸心方向に沿って小径部２２２と大径部２２４とを有し、小径部２２２側が軸受２１４を貫通し、大径部２２４側が軸受２１８を貫通している。このシャフト２２０の小径部２２２の外周には、一部がフィールド２１０の底部２０４側の外部に突出するように筒体２２６が回転可能に嵌合されている。この筒体２２６の外周には、フィールド２１０の外部位置にギア２２８が嵌合されている。
【０００４】
フィールド２１０内には、励磁コイル２３０が筒体２２６の外周に遊嵌されて底部２０４側に固定されている。また、フィールド２１０内には、励磁コイル２３０に隣接する位置に支持部材２３４がシャフト２２０の外周に回転可能に嵌合されており、この支持部材２３４には、カバー２０８側に板ばね２３６を介してアーマチュア２３８が取り付けられている。この支持部材２３４は、コイルばね２４０により筒体２２６に一体に連結され、筒体２２６と一緒に回転可能となっている。また、フィールド２１０内には、アーマチュア２３８に隣接する位置に、スリット２４２の形成されたロータ２４４がシャフト２２０に一体に取り付けられている。
【０００５】
上記のように構成された電磁クラッチは、ギア２２８が外部の駆動源により回転することにより筒体２２６がシャフト２２０の外周を回転すると、支持部材２３４が筒体２２６と一緒に回転し、それによってアーマチュア２３８が回転するようになっている。
【０００６】
いま、励磁コイル２３０に通電されると、シャフト２２０、フィールド２１０のハウジング２０６及びロータ２４４により形成される磁路中に励磁コイル２３０による磁束が生成され、ロータ２４４のスリット２４２に生じる漏れ磁束によってロータ２４４に吸着力が生じる。そのため、アーマチュア２３８は、板ばね２３６の弾性力に抗してロータ２４４に吸着される。その結果、ロータ２４４がギア２２８を回転させている駆動源により回転することになり、ロータ２４４と一体となっているシャフト２２０が回転する。
【０００７】
一方、励磁コイル２３０への通電が遮断されると、磁束が消滅するためにロータ２４４とアーマチュア２３８間の吸着力が消滅し、その結果、アーマチュア２３８は板ばね２３６の弾性力により支持部材２３４側に引き戻され、ロータ２４４から離反することになる。その結果、ギア２２８が回転していてもシャフト２２０の回転は停止する。
【０００８】
上記のように構成された電磁クラッチにおいて、シャフト２２０は、その小径部２２２の端部の内径をそこに挿通される給紙機構等を構成するシャフトの断面形状に応じて図６に示すような断面Ｄ字形状等の回り止め形状にする必要がある場合がある。この場合、シャフト２２０は、その内径部の形状の関係で金属棒を切削加工して得るのが困難となることから、磁性材料の粉末を一方の端部の内径部が断面Ｄ字形状等の回り止め形状となるような筒状に成型したものを高温で焼結することにより得るようにしていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、シャフト２２０を上記のように焼結体で構成すると、成型工程、焼成工程等の多数の工程が必要となり、しかも成型時の材料密度の偏り等が原因で焼結時に不可避的に変形が生じる。そのため、焼結後に研磨手段等で所定の形状となるように必ず修正しなければならず、シャフト２２０のコストダウンが図りがたいという問題があった。又、その結果として、電磁クラッチのコストダウンにも制約を受けるという問題があった。
【００１０】
従って、本発明は、製作工程を簡素化することによって、コストダウンを可能とした内径部に回り止め形状を有する電磁クラッチ用シャフト及び電磁クラッチを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る電磁クラッチ用シャフトは、軸心方向に断面円形の貫通孔を備え、この貫通孔に回転被伝達側のシャフトが挿入される磁性を有する金属材料からなる筒体と、この筒体の少なくとも一方端部に配設され、上記シャフトの上記筒体内における回転を阻止する回り止め部材とからなり、上記筒体は、その内周面と外周面とを連通すると共に、上記筒体の内周面側の間口が外周面側の間口よりも狭くなる方向のテーパを有する形状とされた通孔からなる係合部を有するものであり、上記回り止め部材は、上記筒体の内周面の一部に沿って配設される回り止め部と、この回り止め部に連設されると共に、上記係合部に係合される位置決め部とからなるものであることを特徴としている。
【００１２】
この請求項１に係る電磁クラッチ用シャフトでは、磁性を有する金属材料からなる筒体が励磁コイルから発生する磁束を通過させる磁路の一部となる。また、筒体の内周面の一部に沿って配設される回り止め部が、テーパを有する形状とされた通孔からなる係合部に位置決め部を係合させることで筒体内に確実に固定されるようにした回り止め部材により、筒体内に挿入された回転被伝達側のシャフトの上記筒体内における回転が阻止され、電磁クラッチ用シャフトの回転が回転被伝達側のシャフトに効率よく伝達される。
【００１３】
また、請求項２に係る電磁クラッチ用シャフトは、請求項１に係るものにおいて、上記筒体が、その外周面に上記通孔に連通された周方向の溝が形成されたものであり、上記回り止め部材が、上記位置決め部に連設されると共に、上記溝に係合される抜け止め部を備えたものであることを特徴としている。
【００１４】
この請求項２に係る電磁クラッチ用シャフトでは、筒体の外周面の溝に係合される抜け止め部により筒体の通孔に配設された位置決め部の通孔からの抜出が阻止され、回り止め部が筒体内に確実に固定される。
【００１５】
また、請求項３に係る電磁クラッチ用シャフトは、軸心方向に断面円形の貫通孔を備え、この貫通孔に回転被伝達側のシャフトが挿入される磁性を有する金属材料からなる筒体と、この筒体の少なくとも一方端部に配設され、上記シャフトの上記筒体内における回転を阻止する回り止め部材とからなり、上記筒体が、その内周面と外周面とを連通する通孔からなる係合部を有すると共に、その外周面に上記通孔に連通された周方向の溝が形成されたものであり、上記回り止め部材が、上記筒体の内周面の一部に沿って配設される回り止め部と、この回り止め部に連設されると共に、上記係合部に係合される位置決め部と、この位置決め部に連設されると共に、上記溝に係合される抜け止め部とを備えたことを特徴としている。
【００１６】
この請求項３に係る電磁クラッチ用シャフトでは、磁性を有する金属材料からなる筒体が励磁コイルから発生する磁束を通過させる磁路の一部となる。また、筒体の内周面の一部に沿って配設される回り止め部が、通孔からなる係合部に位置決め部を係合させると共に、筒体の外周面の溝に係合させた抜け止め部により筒体内に確実に固定されるようにした回り止め部材により、筒体内に挿入された回転被伝達側のシャフトの上記筒体内における回転が阻止され、電磁クラッチ用シャフトの回転が回転被伝達側のシャフトに効率よく伝達される。
【００１７】
また、請求項４に係る電磁クラッチ用シャフトは、請求項１乃至３のいずれかに記載のものにおいて、上記回り止め部材がインサート成型により形成された樹脂からなるものであることを特徴としている。
【００１８】
この請求項４に係る電磁クラッチ用シャフトでは、筒体に回り止め部材が容易に形成される。
【００１９】
また、請求項５に係る電磁クラッチは、フィールドと、このフィールドの内部を貫通してそのフィールドに回転可能に取り付けられたシャフトと、上記フィールド内のシャフトに取り付けられ、外部から与えられる回転力によりシャフトの回りを回転する入力側回転体と、上記フィールド内のシャフトに連結された出力側回転体と、上記フィールド内のシャフトの周囲に配設された励磁コイルとを備え、上記励磁コイルへの通電時に上記入力側回転体と上記出力側回転体とが磁気的に吸着されて互いに連結され、上記入力側回転体の回転が上記出力側回転体に伝達されるようにしたものにおいて、上記シャフトに請求項１乃至４のいずれかに記載の電磁クラッチ用シャフトを用いたことを特徴としている。
【００２０】
この請求項５に係る電磁クラッチでは、請求項１乃至４に係る電磁クラッチ用シャフトが従来の焼結体からなるものと全く同様の機能を果たすため、電磁クラッチとしても従来のものと全く同様の性能を維持したものとなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る電磁クラッチ用シャフトが適用された電磁クラッチの断面図であり、図２は図１の右側からみた電磁クラッチ用シャフト（以下、単にシャフトという。）のみを示す断面図である。これらの図において、電磁クラッチは、一面に開口１２を有し、対向する他面に底部１４を有する円筒状のハウジング１６と、このハウジング１６の開口１２を覆う板状のカバー１８とから構成されたフィールド２０を備えている。
【００２２】
また、ハウジング１６の底部１４には、その中心部に貫通孔２８が形成され、この貫通孔２８に軸受２９が嵌合されている。上記貫通孔２８は、一部に直線部分を有する回り止め形状とされており、軸受２９の貫通孔２８への嵌合部は、上記貫通孔２８に合致した形状とされている。また、カバー１８には、その周縁に径方向に突出する回り止め突起３０が形成されると共に、中心部に貫通孔３１が形成され、この貫通孔３１に軸受３２が嵌合されている。
【００２３】
フィールド２０には、シャフト３４が、底部１４の軸受２９とカバー１８の軸受３２とを貫通して回転可能に配設されている。このシャフト３４は、その軸心方向に形成された断面円形の貫通孔３５を有すると共に、全長の１／２よりも少し長い小径部３６及びこの小径部３６より少し短い大径部３７とを有する筒体３８と、この筒体３８内の小径部３６側の端部に配設された回り止め部材４０とから構成され、小径部３６側が軸受２９を貫通し、大径部３７側が軸受３２を貫通している。
【００２４】
筒体３８の小径部３６の端部には、その外周面と内周面とを連通する通孔４２が形成されている。この通孔４２は、後述するように回り止め部材４０を位置決めするものであり、筒体３８の外周面側よりも内周面側の間口が狭くなる方向のテーパを有する円錐台形形状を有している。また、筒体３８の小径部３６端部の外周面には周方向にワッシャ溝４３が形成されている。回り止め部材４０は、小径部３６側の貫通孔３５に挿入された回転被伝達側のシャフトである複写機の給紙機構等のシャフトＳＦが貫通孔３５内において回転するのを阻止し、シャフト３４の回転が回転被伝達側のシャフトＳＦに効率よく伝達されるようにするものである。
【００２５】
この回り止め部材４０は、筒体３８の貫通孔３５の内周面の一部に沿って配設され、回転被伝達側のシャフトＳＦが挿入される側の貫通孔３５の形状を断面Ｄ字形状とする回り止め部４４と、この回り止め部４４に一体に形成され、上記通孔４２内に係合して配設された位置決め部４６とから構成されている。なお、この回り止め部材４０は、図略の金型内に筒体３８の小径部３６側の端部を配置すると共に、その金型内に液状の樹脂を流し込んで硬化させるインサート成型により形成したものである。なお、回り止め部材４０の回り止め部４４は、回転被伝達側のシャフトの断面形状に応じて種々の形状に変更することが可能である。
【００２６】
また、筒体３８の小径部３６端部の外周には、一部がフィールド２０の底部１４側の外部に突出するように筒状の嵌合体４８が回転可能に嵌合されている。この嵌合体４８の外周のフィールド２０の外部位置には、駆動力伝達部材としてのギア５０が嵌合体４８と一緒に回転し得るように嵌合されると共に、筒体３８のワッシャ溝４３にワッシャ５１が嵌合され、嵌合体４８が筒体３８から抜け出るのを阻止すると共に、ギア５０が嵌合体４８から抜け出るのを阻止している。
【００２７】
また、筒体３８には、その大径部３７の外周と嵌合体４８の外周とに跨って連結部材としてのコイルばね５６が嵌合されている。このコイルばね５６は、嵌合体４８側に位置する一方の端部５８がコイルばね５６の軸心側に屈曲され、大径部３７側に位置する他方の端部６０がコイルばね５６の外周側に屈曲されており、一方の端部５８が嵌合体４８に形成された係止孔４９に係止されている。このコイルばね５６は、他方の端部６０が固定された状態で一方の端部５８に対して図１の右側からみて時計方向の回転力を加えたとき、そのコイルばね５６が巻き締められる方向に巻回されたものである。
【００２８】
フィールド２０内には、中央部に貫通孔６２を有する励磁コイル６４がコイルばね５６の外周に遊嵌されて底部１４側に接着等の手段で固定され、励磁コイル６４の引出線６６がフィールド２０の外部に引き出されている。また、コイルばね５６の外周には、励磁コイル６４に隣接する位置に、中心部にコイルばね５６の外径よりも大きな径を有する貫通孔６８の形成された板状の支持部材７０が嵌合されている。
【００２９】
この支持部材７０は、その貫通孔６８に連続して凹溝７２が形成されており、この凹溝７２にコイルばね５６の他方の端部６０が係止されて嵌合体４８に連結され、嵌合体４８と一緒に回転可能となっている。また、支持部材７０には、中心部にシャフト３４の大径部３７よりも大きな径の貫通孔７４を有する板状のアーマチュア７６が板ばね７８を介してカバー１８側に取り付けられている。また、アーマチュア７６に隣接する位置には、周方向に複数の弧状のスリット８０の形成された板状のロータ８２がシャフト３４の大径部３７に一体に取り付けられている。
【００３０】
なお、上記の支持部材７０とアーマチュア７６は、外部の駆動源により直接回転する入力側回転体を構成し、上記ロータ８２は、励磁コイル６４に通電されたときに上記入力側回転体の回転が伝達されて回転され、励磁コイル６４への通電が遮断されたときに回転を停止する出力側回転体を構成する。また、上記構成部品のうち、少なくともフィールド２０、シャフト３４を構成する筒体３８、アーマチュア７６及びロータ８２は鉄系金属等の磁性材料で構成され、ギア５０及び支持部材７０は樹脂等の非磁性材料で構成されている。また、フィールド２０を構成するカバー１８は、ハウジング１６内に各構成部材が配設された後に開口１２に配設され、その後に所定の位置でかしめられてハウジング１６に固定されることになる。
【００３１】
上記のように構成された電磁クラッチは、給紙機構等のシャフトＳＦがシャフト３４の小径部３６の端部側に回り止め部材４０により回り止めされた状態で挿入されると共に、カバー１８に形成された回り止め突起３０が複写機等の機器内部の固定部材に固定されてフィールド２０が回転しないように位置決めされた状態で、外部の駆動源からギア５０に図１の右側からみて時計方向に回転する回転力が与えられる。これにより、嵌合体４８がシャフト３４の外周を回転すると共に、支持部材７０が嵌合体４８と一緒に回転し、それによってアーマチュア７６が回転する。
【００３２】
いま、励磁コイル６４に通電されると、シャフト３４、フィールド２０のハウジング１６及びロータ８２を介して形成される鎖線Ｍで示す磁路中に励磁コイル６４による磁束が生成され、ロータ８２のスリット８０に生じる漏れ磁束によってロータ８２に吸着力が生じる。そのため、アーマチュア７６は、板ばね７８の弾性力に抗してロータ８２に吸着される。その結果、ロータ８２がギア５０を回転させている駆動源により回転することになり、ロータ８２と一体となっているシャフト３４が回転する。この回転により、シャフト３４の小径部３６の端部に挿入された回転被伝達側のシャフトＳＦが回転する。
【００３３】
一方、励磁コイル６４への通電が遮断されると、磁束が消滅するためにロータ８２とアーマチュア７６間の吸着力が消滅し、その結果、アーマチュア７６は板ばね７８の弾性力により支持部材７０側に引き戻され、ロータ８２から離反することになる。その結果、ギア５０が回転していてもシャフト３４の回転は停止する。
【００３４】
本発明に係る電磁クラッチ用シャフト３４は、筒体３８と回り止め部材４０とから構成されているので、従来の焼結体からなるものと全く同様の機能を果たすことになるにもかかわらず、その製作工程が簡素化できてコストダウンが可能となる結果、それを用いた電磁クラッチのコストダウンも可能となる。
【００３５】
なお、上記図１及び図２に示す実施形態では、シャフト３４を構成している回り止め部材４０は、その位置決め部４６が、シャフト３４を構成する筒体３８に形成されたテーパを有する形状の通孔４２に係合して配設されることにより、位置決め部４６が通孔４２から抜け出ないようになって回り止め部４４が筒体３８の内周面に確実に固定されることになるが、係合部である通孔４２に代え、内周面に通孔４２と同様のテーパを有する形状の凹部を設けるようにしてもよい。この場合でも、位置決め部４６が係合部である凹部に係合され、回り止め部４４を筒体３８の内周面に確実に固定することができる。また、図３に示すような構成によっても回り止め部４４を筒体３８の内周面に確実に固定することができる。
【００３６】
すなわち、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、シャフト３４を構成する筒体３８の端部に上記通孔４２に代えて外周面側と内周面側との間口が同じ大きさの通孔９０を形成し、筒体３８の外周面に通孔９０に連通された周方向の溝９２を形成する。このような通孔９０と溝９２の形成された筒体３８を金型内に配設し、この金型内に液状の樹脂を流し込むことによって図３（ｃ）及び（ｄ）に示すように、筒体３８の内周面に配設される回り止め部９４と、通孔９０内に係合して配設されると共に、回り止め部９４に連続する位置決め部９６と、溝９２に係合して配設されると共に、位置決め部９６に連続する抜け止め部９８とからなる回り止め部材１００を構成する。この図３に示す構成において、通孔９０は図１及び図２に示すようなテーパを有する形状としてもよいし、溝９２は外周面を一周するリング形状としてもよい。
【００３７】
また、上記図１及び図２に示す実施形態では、回り止め部材４０はインサート成型により形成された樹脂からなるものであるが、例えば、金属材料で構成することも可能である。すなわち、金属材料で構成する場合、通孔４２に配設される位置決め部４６を通孔４２よりも小さい径で少し長めに構成しておき、その位置決め部４６を通孔４２に挿入した後に筒体３８の外周面側から殴打して通孔４２の内部形状に合致するように変形させればよい。
【００３８】
また、上記図１及び図２に示す実施形態では、回り止め部材４０は、インサート成型により形成されたものであるが、例えば、次のようにして構成することもできる。すなわち、図４（ａ）に示すように、筒体３８に外周面側と内周面側との間口が同じ大きさの通孔１０２を形成する一方、図４（ｂ）に示すように、筒体３８の内周面に配設される回り止め部１０４と、この回り止め部１０４の外周面に一体に形成された通孔１０２に配設される位置決め部１０６とを有する回り止め部材１０８を樹脂材料、金属材料等であらかじめ形成しておき、この回り止め部材１０８を筒体３８の内周面と通孔１０２とに接着剤で固着する。
【００３９】
なお、この通孔１０２に代えて筒体３８の内周面に形成した凹部としてもよい。また、回り止め部材を回り止め部のみで構成し、この回り止め部を筒体の内周面に貼着してもよい。この場合には、筒体には通孔等は不要となる。さらには、筒体の内周面に係合部としての突起を係止する一方、回り止め部にその突起に係合される凹部を形成しておき、その突起と凹部とを嵌合させて回り止め部を筒体の内周面に固定するようにしてもよい。
【００４０】
また、上記図１及び図２に示す実施形態では、回り止め部材４０は、筒体３８の小径部３６の端部に配設されたものであるが、筒体３８の大径部３７の端部に配設することも可能であり、筒体３８の全域に配設するようにすることも可能である。
【００４１】
さらに、上記図１及び図２に示す実施形態では、励磁コイル６４がフィールド２０を構成するハウジング１６の底面１４側に配設されると共に、ロータ８２がフィールド２０を構成するカバー１８側に配設されているが、励磁コイル６４をカバー１８側に配設すると共に、ロータ８２を底面１４側に配設することもできる。また、支持部材７０とアーマチュア７６が入力側回転体となるようにし、ロータ８２が出力側回転体となるようにしているが、ロータ８２が入力側回転体となるようにし、支持部材７０とアーマチュア７６が出力側回転体となるようにすることもできる。要するに、電磁クラッチ用シャフト３４を除く電磁クラッチの他の構成については、任意の構成を採用することが可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、金属材料からなる筒体と、この筒体の少なくとも一方端部に配設された回り止め部材とから電磁クラッチ用シャフトを構成したので、その製作工程を焼結体からなるものに比べて簡素化することができ、コストダウンが可能となる。また、上記筒体が、その外周面と内周面とを連通すると共に、上記筒体の内周面側の間口が外周面側の間口よりも狭くなる方向のテーパを有する形状とされた通孔からなる係合部を備えたものであり、上記回り止め部材が、上記筒体の内周面に配設される回り止め部と、この回り止め部に連設されると共に、上記係合部に係合される位置決め部とからなるものであるので、筒体の通孔に配設された位置決め部の通孔からの抜出が阻止される結果、回り止め部を筒体内に確実に固定することができる。
【００４３】
また、請求項２の発明によれば、上記筒体が、その外周面に上記通孔に連通された周方向の溝の形成されたものであり、上記回り止め部材が、上記位置決め部に連設されると共に、上記溝に係合される抜け止め部を備えたものであるので、回り止め部を筒体内に確実に固定することができる。
【００４４】
また、請求項３の発明によれば、金属材料からなる筒体と、この筒体の少なくとも一方端部に配設された回り止め部材とから電磁クラッチ用シャフトを構成したので、その製作工程を焼結体からなるものに比べて簡素化することができ、コストダウンが可能となる。また、上記筒体が、その外周面と内周面とを連通する通孔からなる係合部を有すると共に、その外周面に上記通孔に連通された周方向の溝が形成されたものであり、上記回り止め部材が、上記筒体の内周面に配設される回り止め部と、この回り止め部に連設されると共に、上記係合部に係合される位置決め部と、この位置決め部に連設されると共に、上記溝に係合される抜け止め部とからなるものであるので、筒体の通孔に配設された位置決め部 の通孔からの抜出が阻止される結果、回り止め部を筒体内に確実に固定することができる。
【００４５】
また、請求項４の発明によれば、上記回り止め部材がインサート成型により形成された樹脂からなるものであるので、筒体に回り止め部材を容易に形成することができる。
【００４６】
また、請求項５の発明によれば、請求項１乃至４のいずれかの電磁クラッチ用シャフトを用いて電磁クラッチを構成したので、従来の電磁クラッチと同じ性能を維持したものとなるにもかかわらず、容易にコストダウンを図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る電磁クラッチ用シャフトが適用された電磁クラッチの断面図である。
【図２】図１に示す電磁クラッチに適用された本発明に係る電磁クラッチ用シャフトの側面断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る電磁クラッチ用シャフトの構造を説明する図で、（ａ）はシャフトを構成する筒体の要部断面図、（ｂ）は（ａ）に示す筒体の外観斜視図、（ｃ）は回り止め部材の配設された筒体の要部断面図、（ｄ）は（ｃ）に示す筒体の側面断面図である。
【図４】本発明の別の実施形態に係る電磁クラッチ用シャフトの構造を説明する図で、（ａ）はシャフトを構成する筒体の要部断面図、（ｂ）は回り止め部材の外観斜視図である。
【図５】従来例の電磁クラッチの断面図である。
【図６】電磁クラッチ用シャフトの断面形状を説明する図である。
【符号の説明】
１２ 開口
１４ 底部
１６ ハウジング
１８ カバー
２０ フィールド
３４ シャフト
３５ 貫通孔
３６ 小径部
３７ 大径部
３８ 筒体
４０，１００，１０８ 回り止め部材
４２，９０，１０２ 通孔
４４，９４，１０４ 回り止め部
４６，９６，１０６ 位置決め部
６４ 励磁コイル
７０ 支持部材
７６ アーマチュア
７８ 板ばね
８２ ロータ
９８ 抜け止め部
Claims (5)
- 軸心方向に断面円形の貫通孔を備え、この貫通孔に回転被伝達側のシャフトが挿入される磁性を有する金属材料からなる筒体と、この筒体の少なくとも一方端部に配設され、上記シャフトの上記筒体内における回転を阻止する回り止め部材とからなり、上記筒体は、その内周面と外周面とを連通すると共に、上記筒体の内周面側の間口が外周面側の間口よりも狭くなる方向のテーパを有する形状とされた通孔からなる係合部を有するものであり、上記回り止め部材は、上記筒体の内周面の一部に沿って配設される回り止め部と、この回り止め部に連設されると共に、上記係合部に係合される位置決め部とからなるものであることを特徴とする電磁クラッチ用シャフト。
- 上記筒体は、その外周面に上記通孔に連通された周方向の溝が形成されたものであり、上記回り止め部材は、上記位置決め部に連設されると共に、上記溝に係合される抜け止め部を備えたものであることを特徴とする請求項１記載の電磁クラッチ用シャフト。
- 軸心方向に断面円形の貫通孔を備え、この貫通孔に回転被伝達側のシャフトが挿入される磁性を有する金属材料からなる筒体と、この筒体の少なくとも一方端部に配設され、上記シャフトの上記筒体内における回転を阻止する回り止め部材とからなり、上記筒体は、その内周面と外周面とを連通する通孔からなる係合部を有すると共に、その外周面に上記通孔に連通された周方向の溝が形成されたものであり、上記回り止め部材は、上記筒体の内周面の一部に沿って配設される回り止め部と、この回り止め部に連設されると共に、上記係合部に係合される位置決め部と、この位置決め部に連設されると共に、上記溝に係合される抜け止め部とを備えたことを特徴とする電磁クラッチ用シャフト。
- 上記回り止め部材は、インサート成型により形成された樹脂からなるものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電磁クラッチ用シャフト。
- フィールドと、このフィールドの内部を貫通してそのフィールドに回転可能に取り付けられたシャフトと、上記フィールド内のシャフトに取り付けられ、外部から与えられる回転力によりシャフトの回りを回転する入力側回転体と、上記フィールド内のシャフトに連結された出力側回転体と、上記フィールド内のシャフトの周囲に配設された励磁コイルとを備え、上記励磁コイルへの通電時に上記入力側回転体と上記出力側回転体とが磁気的に吸着されて互いに連結され、上記入力側回転体の回転が上記出力側回転体に伝達されるようにした電磁クラッチにおいて、上記シャフトに請求項１乃至４のいずれかに記載の電磁クラッチ用シャフトを用いたことを特徴とする電磁クラッチ。
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