JPH11153129A

JPH11153129A - 円筒状構造体、該円筒状構造体の製造方法、及び、該製造方法に用いるスリーブのかしめ装置、並びに、現像ローラ、該現像ローラの製造方法、及び、現像装置

Info

Publication number: JPH11153129A
Application number: JP22765398A
Authority: JP
Inventors: Kenji Narita; 研二成田; Takahiro Yasunaga; 隆弘安永
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-08-12
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 1999-06-08

Abstract

(57)【要約】【課題】マグネットローラなどの円柱状構造物の製造
に際し、スリーブに変形などが生じることなく、フラン
ジをスリーブに均一・強固に固着する。【解決手段】一端部に同心状に円錐状傾斜面を形成し
た円柱状のフランジ５４と、傾斜面１１ａの角度θ_Dが
フランジ５４の円錐状傾斜面の角度θ_Fより小さい、か
しめ用の円錐状凹部１１ｂを有するダイス１１を備えた
かしめ装置１０とを用意し、上記フランジ５４をスリー
ブ５３に挿入して該スリーブ５３の端部５３ｂに上記フ
ランジ５４の端面を当接させた状態でスリーブ５３を固
定し、ダイス１１をスリーブ５３に近づけるよう、矢印
Ａ方向の力を加え、ダイス１１の円錐状凹部１１ｂによ
って、スリーブ５３の端部をフランジの面２３に沿って
塑性変形させる。なお、スリーブ先端部は円筒状のまま
で良く、爪を形成する必要はない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、ファクシミ
リ、レーザプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置
に配備される現像ローラや、クリーニング装置に用いら
れるクリーニングローラといったマグネットローラなど
の円筒状構造体、該円筒状構造体の製造方法、及び、該
製造方法に用いるスリーブのかしめ装置、並びに、上記
現像ローラ、該現像ローラの製造方法、及び、現像装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真方式の画像形成装置
に配置される円筒状構造体として、円筒状のスリーブ
と、該スリーブの軸線方向各端部に固定された一対の端
部材とを有するものが知られている。

【０００３】図３６は該円筒状構造体としてのマグネッ
トローラの一般的な構成を示す縦断面図である。このマ
グネットローラ５０は芯金５１、複数個の固定磁極（例
えばＰ１〜Ｐ６）を有するプラスチックマグネットなど
のマグネット（マグネットローラ本体）５２、回転可能
な非磁性体（例えばアルミニウム）からなるスリーブ５
３、前記端部材としての、駆動側フランジ５４および従
動側フランジ５５で構成されているのが一般的である。
駆動側フランジ５４は、駆動機構（図示せず）の回転動
力をスリーブ５３に伝達するためもので、スリーブ５３
の一端部に設けられ、従動側フランジ５５は、マグネッ
ト５２をスリーブ５３内に保持するためのものであっ
て、スリーブ５３の他端部に設けられている。

【０００４】このようなマグネットローラ５０のうち、
現像剤として磁性体のキャリアと非磁性体のトナーとを
混合した２成分現像剤を使用するものでは、例えば図３
７に示すような磁気特性（磁束密度）が要求されてい
る。また、上記マグネットローラ５０の磁気特性および
役目を説明すると、マグネットローラ５０の磁極および
相対的に回転するスリーブ５３によって、磁極の磁束密
度が高いところでは２成分現像剤の搬送が行われ、磁極
の磁束密度が低いところでは１回転ごとに２成分現像剤
の交換が行われる。

【０００５】上記駆動側フランジ５４および従動側フラ
ンジ５５はスリーブに固着されており、駆動側フランジ
５４は一般的に、耐摩耗性に優れた非磁性体、例えば耐
摩耗性アルミニウムからなり、従動側フランジ５５は、
軽量化のためにプラスチック成形品からなるものが通常
である。

【０００６】上記マグネットローラでは、駆動側フラン
ジ５４および従動側フランジ５５がスリーブ５３に強固
に固定されているうえに、これらのフランジがスリーブ
との間にガタがなく、同心状に固定されていることが重
要である。

【０００７】スリーブ５３に対する駆動側フランジ５４
の固定状態が悪いと、該フランジ５４がスリーブ５３に
対して空回りするため、スリーブを適正な回転数で回転
させることができなくなる。また、スリーブ５３に対す
る従動側フランジ５５の固定状態が悪いと、このマグネ
ットローラを画像形成装置から取り外す際に、フランジ
５５がスリーブ５３から抜けてしまうことがある。さら
に、フランジ配設部に前記ガタがあると、マグネットロ
ーラを安定して所定回転数で回転させるのが難しくな
る。

【０００８】ところで、上記構造のマグネットローラ５
０を製造する際の、スリーブ５３への駆動側フランジ５
４および従動側フランジ５５の固定方法としては、例え
ば以下のものが知られている。図３８に示す方法では、
フランジ８１の外径をスリーブ５３の内径よりも、ごく
僅かに小さく設定するとともに、フランジ８１の端部に
鍔部８２を形成し、フランジ外周面に接着剤８３を塗布
した後、スリーブ５３をフランジに圧入し、スリーブ先
端部を前記鍔部８２の段部に当接させて固定する。

【０００９】また、図３９及び図４０に示す固定方法
は、あらかじめスリーブ５３の端部に爪９３を適宜個数
形成するとともに、フランジ９１の端部に凹部９２を形
成しておき、フランジ９１をスリーブ５３に圧入した
後、爪９３の形状に合わせた形状のかしめ部を備えたダ
イス（図示せず）に爪９３を圧入してかしめるものであ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３８
に示す方法では、鍔部８２の寸法精度によりスリーブ５
３の長さの精度が決まるが、接着による固定方法である
ため、あかじめスリーブおよびフランジの接着剤塗布面
について脱脂処理を施しておく必要があるし、接着剤の
保管条件も厳しく管理しなければならない。また、スリ
ーブ５３に対するフランジ８１の接着を確実にしようと
すると、接着剤８３の一部がはみ出してスリーブ表面に
付着しやすくなるため、溶剤等でこれを除去・清掃する
必要が生じるので、作業が面倒になるうえ、作業環境が
悪化するという問題があった。

【００１１】また、図３９及び図４０に示す固定方法で
はスリーブに爪９３を、フランジに凹部９２を、それぞ
れ形成する必要があるため、加工コストが増大するとい
う問題があった。

【００１２】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、その目的は、簡単かつ低コストで、高い耐トルクと
高い引き抜き強度の得られる円筒状構造体、該円筒状構
造体の製造方法、及び、該製造方法に用いるスリーブの
かしめ装置、並びに、現像ローラ、該現像ローラの製造
方法、及び、現像装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、円筒
状のスリーブと、該スリーブの軸線方向端部に固定され
た端部材とを備えた円筒状構造体において、前記端部材
は、その全周にわたって前記円筒状構造体の軸線方向端
部側の端面に向けて漸次先細となった部分を有し、前記
スリーブの軸線方向端部の内周面が前記端部材の先細と
なった部分の表面に沿って密接するように、前記スリー
ブの軸線方向端部が塑性変形されて前記端部材に固定さ
れていることを特徴とするものである。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１の円筒状構造
体において、前記端部材は、前記円筒状構造体の軸線方
向中心に近い部分に、スリーブ内周面に当接して該スリ
ーブとの組付精度を維持するスリーブ支持面を有するこ
とを特徴とするものである。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１又は２の円筒
状構造体において、前記スリーブが、前記端部材を囲繞
する部分の円筒状構造体の軸線方向中心側端部と、該端
部に隣接しかつ該端部の内径より小さい内径で形成され
た部分とによって形成された段部を有することを特徴と
するものである。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１、２、又は、
３の円筒状構造体において、前記端部材の、前記円筒状
構造体の軸線方向端部側の端面よりも、該端部材の先細
となった部分の表面に密接するスリーブの軸線方向端部
の端面が、前記円筒状構造体の軸線方向中心側に位置す
ることを特徴とするものである。

【００１７】請求項５の発明は、請求項１、２、３、又
は、４の円筒状構造体において、前記端部材の先細とな
った部分に密接するスリーブの厚みが、円筒状構造体の
軸線方向端部にいくに従って大きくなることを特徴とす
るものである。

【００１８】請求項６の発明は、前記端部材の先細とな
った部分が、円筒状構造体軸線方向に対して所定の傾斜
角度を持った傾斜面であるような請求項１、２、３、又
は、４の円筒状構造体において、前記端部材の傾斜面の
円筒状構造体軸線方向に対する傾斜角度と、前記スリー
ブにおける該傾斜面に密接する部分の外周面の円筒状構
造体軸線方向に対する傾斜角度とが異なることを特徴と
するものである。

【００１９】請求項７の発明は、請求項６の円筒状構造
体において、前記端部材の傾斜面の円筒状構造体軸線方
向に対する傾斜角度よりも、前記スリーブにおける該傾
斜面に密接する部分の外周面の円筒状構造体軸線方向に
対する傾斜角度が小さいことを特徴とするものである。

【００２０】請求項８の発明は、請求項１、２、３、
４、又は、５の円筒状構造体において、前記端部材の先
細となった部分が、円筒状構造体軸線方向に対して互い
に異なる傾斜角度を持った複数の傾斜面を有することを
特徴とするものである。

【００２１】請求項９の発明は、請求項８の円筒状構造
体において、前記複数の傾斜面の円筒状構造体の軸線方
向中心に近いものほど、円筒状構造体軸線方向に対する
傾斜角度が小さいことを特徴とするものである。

【００２２】請求項１０の発明は、請求項１、２、３、
４、又は、５の円筒状構造体において、前記端部材の先
細となった部分の表面が、曲面であることを特徴とする
ものである。

【００２３】請求項１１の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９、又は、１０の円筒状構造体に
おいて、前記スリーブにおける前記端部材を囲繞する部
分の外周面の全周にわたって連続した突起部を有するこ
とを特徴とするものである。

【００２４】請求項１２の発明は、前記端部材が、前記
円筒状構造体の軸線方向中心に近い部分に、スリーブ内
周面に当接して該スリーブとの組付精度を維持するスリ
ーブ支持面を有する請求項１１の円筒状構造体におい
て、前記突起部は、前記スリーブにおける前記端部材の
スリーブ支持面を囲繞する部分に形成されていることを
特徴とするものである。

【００２５】請求項１３の発明は、円筒状のスリーブ
と、該スリーブの軸線方向端部に固定された端部材とを
備えた現像ローラにおいて、前記端部材は、その全周に
わたって前記現像ローラの軸線方向端部側の端面に向け
て漸次先細となった部分を有し、前記スリーブの軸線方
向端部の内周面が前記端部材の先細となった部分の表面
に沿って密接するように、前記スリーブの軸線方向端部
が塑性変形されて前記端部材に固定されていることを特
徴とするものである。

【００２６】請求項１４の発明は、請求項１３の現像ロ
ーラにおいて、前記端部材は、前記現像ローラの軸線方
向中心に近い部分に、スリーブ内周面に当接して該スリ
ーブとの組付精度を維持するスリーブ支持面を有するこ
とを特徴とするものである。

【００２７】請求項１５の発明は、請求項１３又は１４
の現像ローラにおいて、前記スリーブが、前記端部材を
囲繞する部分の現像ローラの軸線方向中心側端部と、該
端部に隣接しかつ該端部の内径より小さい内径で形成さ
れた部分とによって形成された段部を有することを特徴
とするものである。

【００２８】請求項１６の発明は、請求項１５の現像ロ
ーラにおいて、前記端部を、現像剤を担持しない非画像
領域とし、かつ、該端部の内径より小さい内径で形成さ
れた部分を、現像剤を担持する担持領域としたことを特
徴とするものである。

【００２９】請求項１７の発明は、請求項１３、１４、
１５、又は、１６の現像ローラにおいて、前記端部材
の、前記現像ローラの軸線方向端部側の端面よりも、該
端部材の先細となった部分の表面に密接するスリーブの
軸線方向端部の端面が、前記現像ローラの軸線方向中心
側に位置することを特徴とするものである。

【００３０】請求項１８の発明は、請求項１３、１４、
１５、１６、又は、１７の現像ローラにおいて、前記端
部材の先細となった部分に密接するスリーブの厚みが、
現像ローラの軸線方向端部にいくに従って大きくなるこ
とを特徴とするものである。

【００３１】請求項１９の発明は、前記端部材の先細と
なった部分が、現像ローラ軸線方向に対して所定の傾斜
角度を持った傾斜面であるような請求項１３、１４、１
５、１６、又は、１７の現像ローラにおいて、前記端部
材の傾斜面の現像ローラ軸線方向に対する傾斜角度と、
前記スリーブにおける該傾斜面に密接する部分の外周面
の現像ローラ軸線方向に対する傾斜角度とが異なること
を特徴とするものである。

【００３２】請求項２０の発明は、請求項１９の現像ロ
ーラにおいて、前記端部材の傾斜面の現像ローラ軸線方
向に対する傾斜角度よりも、前記スリーブにおける該傾
斜面に密接する部分の外周面の現像ローラ軸線方向に対
する傾斜角度が小さいことを特徴とするものである。

【００３３】請求項２１の発明は、請求項２０の現像ロ
ーラにおいて、前記端部材の傾斜面の現像ローラ軸線方
向に対する傾斜角度を３３°とし、前記スリーブにおけ
る該傾斜面に密接する部分の外周面の現像ローラ軸線方
向に対する傾斜角度を３０°としたことを特徴とするも
のである。

【００３４】請求項２２の発明は、請求項１３、１４、
１５、１６、１７、又は、１８の現像ローラにおいて、
前記端部材の先細となった部分が、現像ローラ軸線方向
に対して互いに異なる傾斜角度を持った複数の傾斜面を
有することを特徴とするものである。

【００３５】請求項２３の発明は、請求項２２の現像ロ
ーラにおいて、前記複数の傾斜面の現像ローラの軸線方
向中心に近いものほど、現像ローラ軸線方向に対する傾
斜角度が小さいことを特徴とするものである。

【００３６】請求項２４の発明は、請求項１３、１４、
１５、１６、１７、又は、１８の現像ローラにおいて、
前記端部材の先細となった部分の表面が、曲面であるこ
とを特徴とするものである。

【００３７】請求項２５の発明は、請求項１３、１４、
１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、又
は、２４の現像ローラにおいて、前記スリーブにおける
前記端部材と対向する部分の外周面の全周にわたって連
続した突起部を有することを特徴とするものである。

【００３８】請求項２６の発明は、前記端部材が、前記
円筒状構造体の軸線方向中心に近い部分に、スリーブ内
周面に当接して該スリーブとの組付精度を維持するスリ
ーブ支持面を有する請求項２５の現像ローラにおいて、
前記突起部は、前記スリーブにおける前記端部材のスリ
ーブ支持面を囲繞する部分に形成されていることを特徴
とするものである。

【００３９】請求項２７の発明は、円筒状のスリーブ
と、該スリーブの軸線方向端部に固定された端部材とを
備えた現像ローラと、該現像ローラを回転可能に支持す
るセット部と、前記現像ローラに対向する対向部材と、
該対向部材と該現像ローラとの間に設けられ、該現像ロ
ーラが現像剤を担持する担持領域以外の部分への現像剤
の漏れを防止するためのシール部材とを有する現像装置
において、前記現像ローラとして、前記端部材が、所定
の直径の円筒状部分と、該円筒状部分よりも前記現像ロ
ーラの軸線方向端部側に位置しかつその全周にわたって
前記現像ローラの軸線方向端部側の端面に向けて漸次先
細となった部分とを有し、かつ、前記スリーブの軸線方
向端部の内周面が前記端部材の先細となった部分の表面
に沿って密接するように、前記スリーブの軸線方向端部
が塑性変形されて前記端部材に固定されたものを用い、
前記シール部材を、前記端部材の円筒状部分を囲繞する
スリーブ部分及び前記端部材の先細となった部分を囲繞
するスリーブ部分に接触するように配設して、該シール
部材の、前記端部材の円筒状部分を囲繞するスリーブ部
分に接触する部分の圧縮率が該端部材の先細となった部
分を囲繞するスリーブ部分に接触する部分の圧縮率より
も高くなるように構成したことを特徴とするものであ
る。

【００４０】請求項２８の発明は、請求項２７の現像装
置において、前記シール部材は多孔質の材料からなるこ
とを特徴とするものである。

【００４１】請求項２９の発明は、前記スリーブにおけ
る前記端部材を囲繞する部分の外周面の全周にわたって
軸線方向の互いに同じ位置に突起部を有する現像ローラ
を有する請求項２７又は２８の現像装置において、前記
突起部が前記現像ローラの前記担持領域外に位置するこ
とを特徴とするものである。

【００４２】請求項３０の発明は、請求項２９の現像装
置において、前記突起部によって、前記シール部材の圧
縮率が高い部分が局部的に生じるように該シール部材を
配設したことを特徴とするものである。

【００４３】請求項３１の発明は、請求項２９の現像装
置において、前記突起部が、前記シール部材に食い込む
ように該シール部材を配設したことを特徴とするもので
ある。

【００４４】請求項３２の発明は、請求項２９、３０、
又は、３１の現像装置において、前記突起部の高さが、
現像ローラと、該現像ローラが現像剤を供給する像担持
体との間の間隔よりも小さいことを特徴とするものであ
る。

【００４５】請求項３３の発明は、請求項２９、３０、
又は、３１の現像装置において、前記突起部の高さが、
０．０１mm以上０．０５mm以下であることを特徴とする
ものである。

【００４６】請求項３４の発明は、請求項２９、３０、
３１、３２、又は、３３の現像装置において、前記突起
部の現像ローラ軸線方向における長さよりも前記シール
部材の現像ローラ軸線方向における長さが長いことを特
徴とするものである。

【００４７】請求項３５の発明は、請求項２７、２８、
２９、３０、３１、３２、３３、又は、３４の現像装置
において、前記対向部材を、少なくとも、前記現像ロー
ラの前記担持領域以外の部分に対向するように構成し、
かつ、前記シール部材を、前記対向部材と前記現像ロー
ラの担持領域以外の部分との間に設けたことを特徴とす
るものである。

【００４８】請求項３６の発明は、円筒状のスリーブの
軸線方向端部にかしめにより端部材を固定して該端部材
と該スリーブとを備えた円筒状構造体を製造する円筒状
構造体の製造方法において、一端部に同心状に円錐状傾
斜面を形成した円柱状端部材の該傾斜面に前記スリーブ
の軸線方向端部が沿うように該端部をかしめることによ
って前記スリーブに前記端部材を固定することを特徴と
するものである。

【００４９】請求項３７の発明は、請求項３６の円筒状
構造体の製造方法において、前記スリーブ軸線方向端部
の前記傾斜面に沿う部分の外周面の円筒状構造体軸線方
向に対する傾斜角度が、前記円錐状傾斜面の円筒状構造
体軸線方向に対する傾斜角度と異なる角度となるように
前記端部をかしめることにより、前記スリーブに前記端
部材を固定することを特徴とするものである。

【００５０】請求項３８の発明は、請求項３７の円筒状
構造体の製造方法において、前記スリーブ軸線方向端部
の前記傾斜面に沿う部分の外周面の円筒状構造体軸線方
向に対する傾斜角度が、前記円錐状傾斜面の円筒状構造
体軸線方向に対する傾斜角度よりも小さいことを特徴と
するものである。

【００５１】請求項３９の発明は、請求項３６、３７、
又は、３８の円筒状構造体の製造方法において、かしめ
用の円錐状凹部を有するダイスを備えたかしめ装置に、
前記端部材を前記スリーブの端部に挿入して前記円錐状
傾斜面をスリーブ先端部で囲繞したものを前記かしめ装
置に挿入し、スリーブ先端の前記端部材傾斜面囲繞部を
前記ダイスの円錐状凹部に圧入し、該円錐状凹部の傾斜
面により前記端部材傾斜面囲繞部をかしめることによ
り、前記スリーブに前記端部材を固定することを特徴と
するものである。

【００５２】請求項４０の発明は、請求項３９の円筒状
構造体の製造方法において、前記端部材を前記スリーブ
の端部に挿入して前記円錐状傾斜面をスリーブ先端部で
囲繞したものを前記かしめ装置に挿入し、前記スリーブ
の先端部外周面のうち、前記端部材の円柱部を囲繞する
部分のほぼ全面を前記かしめ装置で把持した状態を維持
したまま、スリーブ先端の前記端部材傾斜面囲繞部を前
記ダイスの円錐状凹部に圧入し、該円錐状凹部の傾斜面
により前記端部材傾斜面囲繞部をかしめることにより、
前記スリーブに前記端部材を固定することを特徴とする
ものである。

【００５３】請求項４１の発明は、請求項３９又は４０
の円筒状構造体の製造方法において、前記スリーブの端
部内径を中央部内径よりも大きくして段部を形成し、前
記端部材の円錐状傾斜面と反対側の端面をあらかじめ前
記スリーブの段部に衝合させておき、前記かしめ作業
を、前記ダイスに設けたノックアウト部材の先端部を前
記端部材の先端部に押圧させながら行うことを特徴とす
るものである。

【００５４】請求項４２の発明は、請求項３９、４０、
又は、４１の円筒状構造体の製造方法において、かしめ
作業後に前記かしめ装置によるスリーブの挟圧を解除
し、前記端部材の先端部を、前記ノックアウト部材の先
端部で押圧することにより、前記円筒状構造体を前記ダ
イスから離脱させることを特徴とするものである。

【００５５】請求項４３の発明は、請求項３９の円筒状
構造体の製造方法を実施するためのスリーブのかしめ装
置であって、一端部に同心状に円錐状傾斜面を形成した
円柱状端部材の該傾斜面にスリーブ端部が沿い、かつ、
該スリーブ端部の前記傾斜面に沿う部分の外周面の円柱
状端部材軸線方向に対する傾斜角度が、前記円錐状傾斜
面の円柱状端部材軸線方向に対する傾斜角度と異なる角
度となるように該スリーブ端部をかしめるよう、構成し
たことを特徴とするものである。

【００５６】請求項４４の発明は、請求項４３のスリー
ブのかしめ装置において、該スリーブ端部の前記傾斜面
に沿う部分の外周面の円柱状端部材軸線方向に対する傾
斜角度が、前記円錐状傾斜面の円柱状端部材軸線方向に
対する傾斜角度よりも小さくなるように前記スリーブ端
部をかしめるよう、構成したことを特徴とするものであ
る。

【００５７】請求項４５の発明は、請求項３９の円筒状
構造体の製造方法を実施するためのスリーブのかしめ装
置において、前記一端部に同心状に円錐状傾斜面を形成
した円柱状端部材の、該円錐状傾斜面の角度よりも傾斜
面の角度が小さいかしめ用の円錐状凹部を有するダイス
を備え、装置内に挿入された、前記端部材を前記スリー
ブの端部に挿入して前記円錐状傾斜面をスリーブ先端部
で囲繞したもののスリーブ先端の前記端部材傾斜面囲繞
部を前記ダイスの円錐状凹部に圧入することにより、該
円錐状凹部の傾斜面によって前記端部材傾斜面囲繞部を
かしめるように構成したことを特徴とするものである。

【００５８】請求項４６の発明は、請求項４５のスリー
ブのかしめ装置において、装置内に挿入された、前記端
部材を前記スリーブの端部に挿入して前記円錐状傾斜面
をスリーブ先端部で囲繞したものの、前記スリーブの先
端部外周面のうち、前記端部材の円柱部を囲繞する部分
のほぼ全面を前記かしめ装置で把持した状態を維持した
まま、スリーブ先端の前記端部材傾斜面囲繞部を前記ダ
イスの円錐状凹部に圧入することにより、該円錐状凹部
の傾斜面によって前記端部材傾斜面囲繞部をかしめるよ
うに構成したことを特徴とするものである。

【００５９】請求項４７の発明は、請求項４２に記載の
円筒状構造体の製造方法を実施するための、スリーブの
かしめ装置であって、円錐状凹部、その中心部に形成さ
れた円形孔に摺動自在に挿入されたノックアウト部材、
および該ノックアウト部材の後端面を押圧する押圧部材
を備えたダイスと、内周面にねじが形成され、コイルば
ねを介して前記ダイスの端面に近接して、該ダイスに対
し接近・離間自在に、かつ前記円錐状凹部と同心状に前
記ダイスに設けられたガイドホルダと、該ガイドホルダ
の前記ねじに螺合されたコレットチャック構造のガイド
とを備えてなり、該ガイドの一端部は、前記ダイスの円
錐状凹部に臨んでいることを特徴とするものである。

【００６０】請求項４８の発明は、円筒状のスリーブの
軸線方向端部にかしめにより端部材を固定して該端部材
と該スリーブとを備えた現像ローラを製造する現像ロー
ラの製造方法において、一端部に同心状に円錐状傾斜面
を形成した円柱状端部材の該傾斜面に前記スリーブ軸線
方向端部が沿うように該端部をかしめることによって前
記スリーブに前記端部材を固定することを特徴とするも
のである。

【００６１】請求項４９の発明は、請求項４８の現像ロ
ーラの製造方法において、前記スリーブ端部の前記傾斜
面に沿う部分の外周面の現像ローラ軸線方向に対する傾
斜角度が、前記円錐状傾斜面の現像ローラ軸線方向に対
する傾斜角度と異なる角度となるように該スリーブ端部
をかしめることにより、前記スリーブに前記端部材を固
定することを特徴とするものである。

【００６２】請求項５０の発明は、前記端部材の先細と
なった部分が、円筒状構造体軸線方向に対して所定の傾
斜角度を持った傾斜面であるような請求項１、２、３、
又は、４の円筒状構造体において、前記傾斜面が円筒状
構造体軸線方向に対して成す角度を２５°乃至３５°の
範囲の値に設定したことを特徴とするものである。

【００６３】請求項５１の発明は、請求項１、２、３、
４、又は、５０の円筒状構造体において、前記端部材
が、前記先細となった部分よりも円筒状構造体軸線方向
中心に対して離れた部分に外側外周面を有し、その外側
外周面に沿ってスリーブが塑性変形されていることを特
徴とするものである。

【００６４】請求項５２の発明は、請求項１、２、３、
４、５０、又は、５１の円筒状構造体において、前記端
部材が嵌着固定されるスリーブの軸線方向端部の厚さ
が、該端部以外のスリーブ部分の厚さの１／２以下に設
定されていることを特徴とするものである。

【００６５】請求項５３の発明は、請求項１、２、３、
４、５０、５１、又は、５２の円筒状構造体において、
塑性変形されて前記端部材にそれぞれ当接するスリーブ
部分のスリーブ軸線方向における長さが１mm以上に設定
されていることを特徴とするものである。

【００６６】請求項５４の発明は、請求項１、２、３、
４、５０、５１、５２、又は、５３の円筒状構造体にお
いて、塑性変形されたスリーブ部分が嵌合する前記端部
材の外周面部分に、周方向に凹凸が繰返されたきざみ目
が形成されていることを特徴とするものである。

【００６７】請求項５５の発明は、請求項５４の円筒状
構造体において、前記きざみ目の凸部頂面の前記端部材
周方向における幅が０．２mm以下に設定されていること
を特徴とするものである。

【００６８】請求項５６の発明は、請求項５４又は５５
の円筒状構造体において、前記きざみ目がローレットに
より形成されていることを特徴とするものである。

【００６９】請求項５７の発明は、請求項１、２、３、
４、５０、５１、５２、５３、５４、５５、又は、５６
の円筒状構造体において、塑性変形されたスリーブ部分
が嵌合する前記端部材の外周面部分にその周方向に延び
る少なくとも１つの溝が形成されていることを特徴とす
るものである。

【００７０】請求項５８の発明は、前記端部材の先細と
なった部分が、円筒状構造体軸線方向に対して所定の傾
斜角度を持った傾斜面であるような請求項５７の円筒状
構造体において、前記溝を区画する互いに対向した一対
の側面のうち、端部材の外端面からより大きく離間した
側の側面と、前記傾斜面とのなす角度が９０°以下であ
ることを特徴とするものである。

【００７１】請求項５９の発明は、円筒状のスリーブ
と、スリーブの軸線方向端部に固定された端部材とを備
えた円筒状構造体であって、前記端部材の外周面に、円
筒状構造体軸線方向中心から最も離れた当該端部材の外
端面に向けて先細となったテーパ面が形成され、該テー
パ面に凹凸が繰返されたきざみ目が形成されている円筒
状構造体の製造方法において、前記テーパ面の形成され
た端部材を前記スリーブの軸線方向端部の内側に嵌着
し、テーパ面に対応した形態を有し、かつその表面に凸
部を形成した成形面に対し、テーパ面の形成された端部
材の嵌合したスリーブの軸線方向端部を押し付けて当該
スリーブをテーパ面に沿って塑性変形させることを特徴
とするものである。

【００７２】請求項６０の発明は、請求項５９の円筒状
構造体の製造方法において、スリーブの端部を塑性変形
するとき、前記成形面の表面に形成された凸部が、端部
材に形成されたきざみ目の凹部と平行に延びた複数の突
条より成ることを特徴とするものである。

【００７３】請求項６１の発明は、請求項６０の円筒状
構造体の製造方法において、スリーブの端部を塑性変形
するとき、前記成形面の表面に形成された凸部が、端部
材に形成されたきざみ目の凹部に対して０°より大きな
角度をなして交差する複数の突条より成ることを特徴と
するものである。

【００７４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。［実施形態１］図１は、円筒状のスリーブと、該スリー
ブの軸線方向端部に固定された端部材とを備えた円筒状
構造体である現像ローラを有する現像装置の一例を示す
概略構成図である。

【００７５】この現像装置は、そのケーシング２内に、
磁性体のキャリアと非磁性体のトナーとを混合した２成
分系現像剤を担持して、矢印方向の回転により該現像剤
を像担持体としての感光体ドラム１との対向部である現
像領域に搬送する現像剤担持体としての現像ローラ３、
現像ローラ３に担持されて上記現像領域に搬送される現
像剤層を形成する現像剤層形成部材としてのドクタ４、
現像ローラ軸線方向で相反する向きに現像剤を搬送する
第１及び第２の搬送スクリュウ５，６などが上記感光体
ドラム１の軸方向に平行に配設されている。第１搬送ス
クリュウ５と第２搬送スクリュウ６とは、仕切り板によ
って仕切られており、第１搬送スクリュウ５は現像ロー
ラ３近傍に、第２搬送スクリュウ６は図示しないトナー
補給装置からのトナー補給口近傍に位置している。上記
仕切板の現像ローラ３軸線方向の前後端面と、現像装置
の前後側壁内面との間には、現像剤をやり取りするため
の間隙が設けられている。

【００７６】また、前記ケーシング２の一部は、現像ロ
ーラ３の前記ドクタ４との対向部よりも該現像ローラ３
回転方向下流側でかつ前記現像領域よりも該現像ローラ
３回転方向上流側で、該現像ローラ３に対向するように
構成されている。そして図２に示すように、現像ローラ
３の一部と、該一部に対向する上記ケーシング２部分と
の間にシール部材７が設置されている。このシール部材
７は、上記画像領域以外の部分への現像剤の付着や、現
像ローラ３の芯金５１と該芯金５１を回動可能に支持す
るセット部としてのホルダ５９ａとの摺動部及び現像ロ
ーラ３の軸部５４ａと該軸部５４ａを回動可能に支持す
るセット部としてのホルダ５９ｂとの摺動部への現像剤
の飛散を防止するためのものである。

【００７７】該シール部材７の材料としては、スポンジ
などの発泡ウレタン、ウレタンシート、又は、フェルト
などの多孔質の材料を用いることができる。このような
多孔質の材料で構成したシール部材７は、シール時に圧
縮してその多数有する孔が小さくなり、安定したシール
性を得ることができるという利点がある。

【００７８】なお、図示の現像装置においては、上記シ
ール部材７は、上記現像ローラ３の現像剤担持領域であ
る画像領域よりも該現像ローラ３軸線方向外側の領域す
なわち非画像領域に設けられている。このように構成す
れば、図示のように上記シール部材７が上記現像ローラ
３の回転方向において該現像ローラによって感光体ドラ
ム１への現像が行われる現像剤供給領域である上記現像
領域よりも上流側の領域に位置する場合、あるいは、該
現像領域に位置する場合でも、上記現像ローラ３による
現像動作を良好に行うことができる。

【００７９】上記第１搬送スクリュウ５により手前側に
搬送された現像剤のうちの上記現像ローラ３表面に供給
されずに残った現像剤は、上記２つの間隙のうちの装置
手前側の間隙から第２搬送スクリュウ６による搬送領域
に移動する。そして、第２搬送スクリュウ６により奥側
に搬送されて前記２つの間隙のうちの装置奥側の間隙か
ら上記第１搬送スクリュウ５による搬送領域に移動す
る。このように、現像剤は上記第１搬送スクリュウ５及
び第２搬送スクリュウ６による搬送で、上記仕切り板の
周りを循環しながらトナーとキャリアが均等に分布され
るように混合されている。そして、トナーとキャリアが
混合した現像剤が、現像ローラ３の磁力によって担持さ
れ、感光体ドラム１に供給される。

【００８０】なお、前記感光体ドラム１上には、原稿画
像の静電潜像が形成されており、上記現像ローラ３から
現像剤が供給されて該静電潜像がトナー画像となる。そ
して、該トナー画像は、図示しない転写紙に転写され、
該トナー画像が転写された転写紙は図示しない定着装置
に搬送され、該定着装置による加圧及び加熱の作用によ
って、トナーが溶着されて、排出される。

【００８１】上記現像ローラ３は、複数の固定磁極を有
するマグネットと、その外周に回転自在に設けた円筒状
の非磁性スリーブと、該非磁性スリーブの両端部にそれ
ぞれ設けられた端部材、具体的には該スリーブを回転さ
せるための駆動側フランジ及び前記マグネットを前記ス
リーブ内に固定する従動側フランジとを備えたマグネッ
トローラである。該現像ローラ３の基本的な構成は、前
出の図３６に示したマグネットローラ５０と同様であ
る。以下、図３６を用いて該現像ローラ３の構成につい
て更に詳しく説明する。

【００８２】図３６に示すように、この現像ローラにお
いて、前記マグネット５２の軸線方向外部に突出した芯
金５１の一端部に、軸受５６を介して、該芯金５１に対
して相対回転自在に端部材としての従動側フランジ５５
が嵌合している。この従動側フランジ５５もほぼ円筒状
に形成され、その中心孔に芯金５１が貫通し、該従動側
フランジ５５の外周面に後述するようにスリーブ５３の
一方の軸線方向端部が嵌着固定されている。

【００８３】また、前記芯金５１の他端部は、軸受５７
を介して、駆動側フランジ５４の中心部に相対回転自在
に嵌合している。この駆動側フランジ５４もほぼ円筒状
に形成され、その外周面に後述するようにスリーブ５３
の軸線方向端部が嵌着固定されている。該従動側フラン
ジ５５及び該駆動側フランジ５４は、スリーブ５３の軸
線方向各端部の内部側に位置し、該各端部に強固に固定
されている。

【００８４】このようにして、上記従動側フランジ５５
及び上記駆動側フランジ５４は、マグネット５２に対し
て、その中心軸線のまわりに相対的に回転自在に組み付
けられている。互いに一体に固定されたスリーブ５３、
従動側フランジ５５、及び、駆動側フランジ５４が、軸
受５６，５７と芯金５１を介して、マグネット５２に対
して相対的に回転自在に組み付けられているのである。
芯金５１、マグネット５２、従動側フランジ５５、駆動
側フランジ５４、及び、スリーブ５３は同心状に配置さ
れ、これらがその軸線方向に長く延び、マグネットロー
ラ５０である現像ローラ３を構成している。なお、図３
６において、符号５８はＧシールを示す。

【００８５】駆動側フランジ５４は、芯金５１と同心状
にその軸線方向外方に突出する丸棒状の軸部５４ａを有
している。

【００８６】そして、マグネット５２が不動に固定され
た芯金５１の軸線方向の一端部が、図１の現像装置のケ
ーシング２の紙面に垂直な方向の一方の側壁に不動に固
持され、軸部５４ａがその他方の側壁に図示しない軸受
を介して回転自在に支持され、その軸部５４ａに装置本
体側の図示しないモータによる駆動力が伝達されてスリ
ーブ５３、従動側フランジ５５、及び、駆動側フランジ
５４が芯金５１に対してその芯金５１の中心軸線のまわ
りに回転駆動される。このとき、前記二成分系現像剤が
マグネット５２の磁力によってスリーブ５３の表面に担
持され、そのスリーブ５３の回転によってその周方向に
搬送される。かかる現像剤により、先に説明したよう
に、感光体ドラム１表面に形成された静電潜像がトナー
像として可視像化される。同様にしてキャリアを含まな
い一成分系現像剤を担持して搬送し、これによって静電
潜像を可視像化することもできる。

【００８７】また、スリーブ５３と従動側フランジ５５
と駆動側フランジ５４とをケーシング２に不動に固定す
ると共に、芯金５１をケーシング２に対して回転自在に
支持し、その芯金５１とマグネット５２を図示しないモ
ータにより回転駆動し、或いはスリーブ５３とマグネッ
ト５２の両者を互いに逆方向に回転駆動してスリーブ５
３の表面に担持した現像剤を搬送することもできる。

【００８８】上記駆動側フランジ５４は、スリーブ５３
に回転を伝達する働きをなし、耐摩耗性に優れた非磁性
体、例えばアルミニウムによって構成されることが多
い。また上記従動側フランジ５５は、マグネット５２を
スリーブ５３内に保持する働きをなし、軽量化と低コス
ト化のために樹脂成形品によって構成されることが多
い。また、現像ローラ３のスリーブ５３には、一般に駆
動側フランジ５４を介してバイアス電圧が印加されるの
で、スリーブ５３と駆動側フランジ５４は、導電性材料
で構成される。

【００８９】上記現像ローラ３は、その作動時に加えら
れる外力等によって、スリーブ５３と従動側フランジ５
５及び駆動側フランジ５４とが、互いに離脱しないよう
に強固に固定されている必要がある。すなわち、スリー
ブ５３と従動側フランジ５５及び駆動側フランジ５４の
少なくとも一方とが相対的にその軸線のまわりに回転し
てしまうことを阻止し、また各フランジ５５、５４がス
リーブ５３に対してその軸線方向外方に抜け出ることを
阻止する必要がある。

【００９０】すなわち、現像ローラ３に大きな外力が作
用して、スリーブ５３と各フランジ５５，５４との結合
が破壊され、両者が相対回転を始めてしまうときのトル
ク、すなわち耐トルクと、各フランジ５５、５４がスリ
ーブ５３からその軸線方向に抜け出てしまうときの力、
すなわち引き抜き強度とが共に高められるように、スリ
ーブ５３と各フランジ５５、５４とを強固に固定する必
要がある。

【００９１】また、前述のように、駆動側フランジ５４
は、回転をスリーブ５３に伝える働きをなすため、大き
なトルクが加えられ、従ってこの駆動側フランジ５４と
スリーブ５３とには特に大きな耐トルクと高い引き抜き
強度が要求される。また従動側フランジ５５も、スリー
ブ５３からその軸線方向に抜け出ないように、スリーブ
５３に強固に固定される必要がある。

【００９２】そこで、本実施形態に係る現像装置におい
ては、前記各フランジを前記スリーブ５３に強固に固定
し得る製造方法で製造したマグネットローラを、上記現
像ローラ３として用いている。以下、このマグネットロ
ーラの製造方法の一例について詳しく説明する。

【００９３】この製造方法においては、前記スリーブの
軸線方向端部の内周面が、全周にわたって前記円筒状構
造体の軸線方向端部側の端面に向けて漸次先細となった
部分を有するフランジの該先細となった部分の表面に沿
って密接するように、前記スリーブの軸線方向端部を塑
性変形して前記フランジ５４、５５に固定する。具体的
には、一端部に同心状に円錐状傾斜面を形成した円柱状
のフランジ５４、５５の該傾斜面に前記スリーブ５３の
軸線方法端部が沿うように該端部をかしめることによ
り、前記スリーブ５３に前記駆動側フランジ５４及び従
動側フランジ５５を固定する。以下、駆動側フランジ５
４の上記スリーブ５３への固定を例にとって説明する。
なお、従動側フランジ５５の上記スリーブ５３への固定
も同様に行えばよい。

【００９４】図３に、上記駆動側フランジ５４のスリー
ブ５３への固定に用いるかしめ装置１０を示す。このか
しめ装置１０は、かしめ用の円錐状凹部１１ｂを有する
ダイス１１と、該円錐状凹部１１ｂの中心に設けられた
中心孔１１ｃに摺動可能に配置されたノックアウト１２
とを有している。

【００９５】前記スリーブ５３は、その外径が均一とさ
れ、その軸線方向各端部の肉厚が周方向で均一にされる
と共に、内径が中央部に比べて大きくされて段部５３ｂ
が形成されている。そして、この段部５３ｂによって駆
動側フランジ５４がスリーブ５３に対して位置決めされ
る。

【００９６】上記駆動側フランジ５４の先端面は円錐台
状に、それ以外の部分は円柱状に、後端面は芯金５１の
中心線に直交する平面状に、それぞれ形成する。駆動側
フランジ５４の外径は、スリーブ５３の前端部内径より
も小さくし、駆動側フランジ５４を挿入したときに、ス
リーブ内周面との間に多少の隙間（摺動せず、かつガタ
が生じない程度）が形成されるようにする。

【００９７】このマグネットローラの製造方法において
は、図３（ａ）に示すように上記駆動側フランジ５４を
上記スリーブ５３に挿入して該スリーブ５３の段部５３
ｂに上記駆動側フランジ５４の端面を当接させた状態で
スリーブ５３を固定し、図３（ｂ）に示すようにダイス
１１をスリーブ５３に近づけるよう、矢印Ａ方向の力を
加え、ダイス１１の円錐状凹部１１ｂによって、スリー
ブ５３の端部をフランジの面２３に沿って塑性変形させ
る。このとき、ノックアウト１２は、駆動側フランジ５
４の外端面２１によって加圧され、図示しないばねの付
勢力に抗して矢印Ｂ方向に逃げる。

【００９８】このように、駆動側フランジ５４に円錐状
傾斜面５４ｂを形成し、これに沿うようにスリーブ５３
端部を塑性変形させるので、駆動側フランジ５４に対し
て、スリーブ５３の軸線方向に抜け出す向きの外力が加
えられても、駆動側フランジ５４の円錐状傾斜面５４ｂ
と、塑性変形したスリーブ部分とが強固に係合し、その
抜け出しは阻止される。大きな引き抜き強度が保証され
るのである。

【００９９】同様に、現像ローラ３に大きなトルクが作
用しても、上記円錐状傾斜面５４ｂと塑性変形したスリ
ーブ部分との高い結合強度によって、両者が相対的に回
転することはない。高い耐トルクが保証されるのであ
る。

【０１００】また、上記段部５３ｂによって、上記駆動
側フランジ５４を位置決めした状態でスリーブ５３の端
部を塑性変形させて該駆動側フランジ５４に固定するこ
とができるので、該駆動側フランジ５４を確実にスリー
ブ５３内の所定位置に固定することができ、駆動側フラ
ンジ５４とスリーブ５３とのスリーブ中心線方向のガタ
をなくすことが可能になる。

【０１０１】また、軸線方向各端部の内径が中央部のそ
れに比べて大きくされて段部５３ｂが形成されたスリー
ブ５３を用いて形成された現像ローラ３を使用する場合
には、上記端部を、現像剤を担持しない非画像領域と
し、かつ、該端部の内径より小さい内径で形成された部
分すなわち中央部を、現像剤を担持する担持領域として
用いるのが望ましい。このようにすれば、現像ローラ３
の担持領域のスリーブ肉厚が大きくなるため、強度が増
すこととなる。

【０１０２】スリーブ５３の他方の端部も全く同様にし
て塑性変形され、従動側フランジ５５がスリーブ５３に
固定されるが、通常は、両フランジ５４，５５をスリー
ブ５３に同時に固定できるかしめ装置が用いられる。

【０１０３】なお、前記スリーブの軸線方向端部の内周
面が、全周にわたって前記円筒状構造体の軸線方向端部
側の端面に向けて漸次先細となった部分を有するフラン
ジの該先細となった部分の表面に沿って密接するよう
に、前記スリーブの軸線方向端部を塑性変形して前記フ
ランジ５４、５５に固定する固定方法を、上記駆動側フ
ランジ５４及び従動側フランジ５５の一方のみに適用す
る場合には、上記スリーブ５３に上記段差部５３ｂを設
けずに、上記フランジの位置決めをする位置決め用の治
具を、該フランジを取り付ける側とは逆側の端部からス
リーブ５３に挿入し、該位置決め用の治具によって上記
フランジを位置決めしながら、スリーブ端部を塑性変形
して該スリーブに上記フランジを固定するようにしても
よい。また、上記固定方法を、上記駆動側フランジ５４
及び従動側フランジ５５の双方に適用する場合であって
も、該駆動側フランジ５４及び従動側フランジ５５をス
リーブ５３に同時に固定するのでなければ、スリーブの
一方のみに段差を設け、上記駆動側フランジ５４及び従
動側フランジ５５の一方を、上記位置決め用の治具を用
いて上記段部が設けられていない側のスリーブ端部に固
定し、その後、他方のフランジを、上記段部によって位
置決めしながら該段部が設けられた側のスリーブ端部に
固定するようにしてもよい。

【０１０４】このように、上記スリーブ５３の各端部を
フランジの上記円錐状傾斜面５４ｂに沿って塑性変形さ
せると、その変形の影響によって、曲げられたスリーブ
端部の近傍のスリーブ面部分が、図４に誇張して示すよ
うに、スリーブ半径方向外方に膨らむように変形した膨
らみ（突起部）８１が生じることが判った。

【０１０５】スリーブ５３にこのように膨らんだ膨らみ
ができ、これが著しくなると、次のような不具合が発生
するおそれがある。すなわち、上記膨らみが、現像ロー
ラ３と感光体ドラム１との間の所望のギャップよりも大
きい場合には、該所望のギャップが維持できず、現像ロ
ーラ３と感光体ドラム１との間のギャップである現像ギ
ャップが所望のギャップよりも大きくなってしまう。ま
た、前述のように、感光体ドラム１上の非画像領域に相
当するスリーブ５３の各端部の領域には、ここに現像剤
のキャリアが付着することを防ぎ、またトナーがスリー
ブ５３の内部に侵入することをより確実に防止するため
に、薄い樹脂製のシール部材７をそれぞれ当接させてい
る。その際、図５に誇張して示すように、スリーブ５３
の各端部に形成された上記膨らみが大き過ぎると、シー
ル部材７がスリーブ５３の表面に密着できなくなり、そ
のシール機能が低下する。またスリーブ５３の膨らみの
凸部にシール部材７が強く当って、シール部材７が早期
に摩耗して劣化する。また、このようなシール部材７が
設けられている場合には、前記膨らみが上記現像ローラ
３と感光体ドラム１との間の所望のギャップよりは小さ
い場合でも、上記現像ギャップを上記所望のギャップに
維持しにくくなってしまうおそれもある。従って、この
ようなスリーブの膨らみをできるだけ少なくする必要が
ある。

【０１０６】本発明者らの鋭意研究により、上記膨らみ
は、上記ダイス１１の円錐状凹部１１ｂの傾斜面１１ａ
の現像ローラ３軸線方向に対する傾斜角度（以下、傾斜
角度という）θ_Dと上記フランジの上記円錐状傾斜面５
４ｂの傾斜角度θ_Fとが等しいときに最も大きくなりや
すいことがわかった。これは、上記スリーブ５３端部が
塑性変形するときに、上記円錐状凹部１１ｂの傾斜面１
１ａと上記フランジ５４の上記円錐状傾斜面５４ｂとの
双方に上記スリーブ５３端部が密着した状態となり、該
塑性変形でスリーブ５３端部に生じたひずみが、上記円
錐状凹部の傾斜面と上記円錐状傾斜面との間で吸収され
にくいためであると考えられる。

【０１０７】そこで、上記ダイス１１の円錐状凹部１１
ｂの傾斜面１１ａの傾斜角度θ_Dと上記フランジ５４の
上記円錐状傾斜面５４ｂの傾斜角度θ_Fとは異ならせる
のが望ましい。このようにすれば、上記塑性変形によっ
て生じたひずみが、上記円錐状凹部１１ｂの傾斜面１１
ａと上記円錐状傾斜面５４ｂとの間隔が比較的大きい箇
所に留まることとなり、スリーブ５３の上記フランジ５
４の円錐状傾斜面５４ｂを囲繞する部分に隣接する箇所
に生じる膨らみを小さくすることができる。

【０１０８】このように、上記円錐状凹部１１ｂの傾斜
面１１ａの傾斜角度θ_Dと上記フランジ５４の上記円錐
状傾斜面５４ｂの傾斜角度θ_Fとを異ならせた場合に
は、図６に示すように、スリーブ５３における上記フラ
ンジ５４の円錐状傾斜面５４ｂに密接する部分（以下、
スリーブの密接部分という）の外周面の傾斜角度θ_Sは
上記円錐状凹部１１ｂの傾斜面１１ａの傾斜角度θ_Dと
等しくなる。すなわち、該スリーブの密接部分の外周面
の傾斜角度θ_Sが上記フランジの上記円錐状傾斜面５４
ｂの傾斜角度θ_Fと異なることとなり、スリーブ端部の
厚みがスリーブ軸線方向で変化することとなる。この厚
みは、図６に示すように、現像ローラ３の軸線方向端部
にいくに従って大きくなるように構成するのが望まし
い。すなわち、上記円錐状凹部１１ｂの傾斜面１１ａの
傾斜角度θ_D及びスリーブ５３の密接部分の外周面の傾
斜角度θ_Sを上記フランジ５４の円錐状傾斜面５４ｂの
傾斜角度θ_Fよりも小さくする。このようにすれば、現
像ローラ３の軸線方向端部でスリーブ５３がより強固に
上記フランジ５４に固定されるので、より高い引き抜き
強度及び耐トルクを実現することができる。

【０１０９】また、上記円錐状凹部１１ｂの傾斜面１１
ａの傾斜角度θ_Dを上記フランジ５４の円錐状傾斜面５
４ｂの傾斜角度θ_Fよりも小さくすると、図７に示すよ
うに、上記ダイス１１の円錐状凹部１１ｂの傾斜面１１
ａによって上記スリーブ５３端部を塑性変形させるとき
に、フランジ５４の円錐台状部分の現像ローラ軸線方向
の中心に近い側の端部と上記円錐状凹部１１ｂとの間に
挟まれたスリーブ部分５３ｃに強い面圧がかかり、該フ
ランジ５４へのスリーブ５３端部の食い込みがより強く
なるので、耐トルクを向上させることができる。

【０１１０】また、上記円錐状凹部１１ｂの傾斜面１１
ａの傾斜角度θ_Dを上記フランジ５４の円錐状傾斜面５
４ｂの傾斜角度θ_Fよりも小さくすると、上記円錐状凹
部１１ｂの傾斜面１１ａと上記円錐状傾斜面５４ｂとの
間隔が比較的大きい箇所が、スリーブ５３の上記フラン
ジ５４の円錐状傾斜面５４ｂを囲繞する部分の先端部に
位置することとなる。これは、上記膨らみが発生する箇
所に対極する位置である。そして、この箇所で上記塑性
変形によって生じたひずみは吸収されることとなる。こ
のように、上記膨らみが発生する箇所に対極する位置で
上記ひずみが吸収されて留まることとなるので、上記膨
らみの形状に上記ひずみが影響しにくくなる点でも、上
記円錐状凹部１１ｂの傾斜面１１ａの傾斜角度θ_Dを上
記フランジ５４の円錐状傾斜面５４ｂの傾斜角度θ_Fよ
りも小さくするのが望ましい。

【０１１１】ここで、図８に示すように、上記フランジ
５４の円錐状傾斜面５４ｂの傾斜角度θ_Fが大きくなる
ほど、上記スリーブ端部が塑性変形させるために加えら
れる力Ｆ１によってスリーブ軸線方向に発生する力Ｆ２
が大きくなる。このスリーブ軸線方向に発生する力Ｆ２
があまり大きくなると、該スリーブにひずみが生じて外
径振れが生じることとなってしまう。従って、上記フラ
ンジ５４の円錐状傾斜面５４ｂの傾斜角度θ_Fは、この
ような外径振れが生じにくい角度に設定するのが望まし
い。なお、図８中、Ｆ３は、上記スリーブ端部が塑性変
形させるために加えられる力Ｆ１によって発生する、ス
リーブ５３をフランジ５４に押しつける力を示す。ま
た、ノックアウト１２の図示は省略した。

【０１１２】前記膨らみが生じるスリーブ部分の内部が
空洞であると、上記ひずみによってスリーブ部分自体が
曲がったり、上記膨らみがスリーブ周方向で不均一に生
じたりしやすい。このため、該スリーブ５３の外径が不
均一になり、上記現像ギャップを一定に維持するのが難
しくなるおそれがある。また、上述のように上記シール
部材７が該膨らみに密接している場合には、安定したシ
ール性が得られないおそれもある。

【０１１３】この製造方法においては、前述のように、
上記駆動側フランジ５４の、先端部の円錐台状部分以外
の部分が、円柱状に構成されている。すなわち、上記駆
動側フランジ５４の先端の円錐台状部分よりも上記現像
ローラ３の軸線方向中心に近い部分が、円柱状に形成さ
れている。そして、この円柱状部分５４ｃの外周面が、
上記スリーブ５３内周面に当接する。これにより、該円
柱状部分５４ｃが該スリーブ５３を内部から支持するの
で、上記ひずみがこの円柱状部分５４に支持されたスリ
ーブ５３部分に留まるときに、該ひずみによってスリー
ブ部分自体が曲がったり、上記膨らみがスリーブ周方向
で不均一に生じたりするのを防止することができる。そ
して、上記ひずみによる膨らみは、前記スリーブにおけ
る前記フランジの上記円柱状部分５４ｃを囲繞する部分
の外周面の全周にわたって軸線方向の互いに同じ位置、
具体的には、前記スリーブにおける前記フランジ５４の
上記円錐台状部分を囲繞する部分に隣接する位置に、均
一に連続するように形成されることとなる。従って、上
記現像ギャップを安定して維持することができる。ま
た、安定した現像剤のシールが可能となる。

【０１１４】また、このように上記膨らみが、前記スリ
ーブにおける前記端部材を囲繞する部分の外周面の全周
にわたって連続して形成されていれば、現像ローラ３を
現像装置などのユニットに装着するときに、該現像ロー
ラ３が装着される装着部近傍の他の構成部材と該現像ロ
ーラ３の画像域すなわち現像剤を担持する担持領域との
接触を、上記膨らみによって防止することができ、装着
が容易になるという点で有利である。

【０１１５】なお、上記膨らみは、上記現像ローラ３に
よって現像剤を担持する担持領域の外側に位置するよう
にするのが望ましい。これにより、該膨らみが、該現像
ローラによる現像動作に悪影響、例えば、膨らみがある
箇所で現像ギャップが小さくなり、画像上にむらが生じ
るといった悪影響等を与えるのを防止することができ
る。

【０１１６】また、上記円柱状部分の外周面は、スリー
ブ内周面に当接して該スリーブとの組付精度を維持する
スリーブ支持面として機能する。すなわち、該外周面に
は、スリーブ５３端部を塑性変形させる前から、該円柱
状部分５４ｃの外周面に密着した状態でスリーブ５３の
内周面が嵌合し、これによって駆動側フランジ５４とス
リーブ５３の同心性が保たれている。かかる円柱状部分
５４ｃの外周面に密着するスリーブ部分はプレス加工さ
れることはないため、スリーブ５３を塑性変形させた後
も、上記円柱状部分５４ｃの外周面と、塑性変形するこ
とのないスリーブ部分との密着状態が維持される。よっ
て、スリーブ５３の塑性変形後も、スリーブ５３と駆動
側フランジ５５の同心性が維持され、その両者の組付精
度が高められる。無論、従動側フランジについても同様
に組付精度を高めることが可能である。

【０１１７】そして、このようにして作成したマグネッ
トローラを前記現像ローラ３として使用すれば、スリー
ブ５３が大きく偏心した状態で回転したり、大きく振れ
動くような不具合を阻止でき、感光体ドラム１上に高品
質なトナー像を形成することができる。なお、各フラン
ジ５４，５５の、上記スリーブ内周面に当接する面は、
現像ローラ軸線方向に平行な円柱状の面ではなく、傾斜
させた面として、これに対応して傾斜したスリーブの内
周面を当接させ、両者を嵌合することもできる。

【０１１８】このように、各フランジ５４，５５とスリ
ーブ５３の結合強度を高め、しかも高い精度をもったマ
グネットローラを得ることができるのである。

【０１１９】次に、このマグネットローラの製造方法の
更に具体的な態様について説明する。このマグネットロ
ーラの製造方法は、複数の固定磁極を有するマグネット
と、その外周に回転自在に設けた円筒状の非磁性スリー
ブと、該スリーブを回転させるための駆動側フランジ
と、前記マグネットを前記スリーブ内に固定する従動側
フランジとを備えたマグネットローラを、前記スリーブ
に前記駆動側または従動側フランジをかしめによって固
定して、製造するマグネットローラの製造方法におい
て、一端部に同心状に円錐状傾斜面を形成した円柱状フ
ランジと、傾斜面の角度が前記フランジの円錐状傾斜面
の角度より小さい、かしめ用の円錐状凹部を有するダイ
スを備えたかしめ装置とを用意し、前記フランジを前記
スリーブの端部に挿入して前記円錐状傾斜面をスリーブ
先端部で囲繞した後、該スリーブを前記かしめ装置に挿
入し、前記スリーブの先端部外周面のうち、前記フラン
ジの円柱部を囲繞する部分のほぼ全面を前記かしめ装置
で把持した状態を維持したまま、スリーブ先端の前記フ
ランジ傾斜面囲繞部を前記ダイスの円錐状凹部に圧入
し、該円錐状凹部の傾斜面により前記フランジ傾斜面囲
繞部をかしめて前記フランジをスリーブに固定すること
を特徴とするマグネットローラの製造方法（以下、この
態様を態様Ａという）である。例えば図９に示すよう
に、一端部に同心状に円錐状傾斜面５４ｂを形成した円
柱状フランジ５４と、傾斜面１１ａの角度θ_Dがフラン
ジ５４の円錐状傾斜面５４ｂの角度θ_Fより小さい、か
しめ用の円錐状凹部１１ｂを有するダイス１１を備えた
かしめ装置１０とを用意し、フランジ５４をスリーブ５
３の端部に挿入して円錐状傾斜面５４ｂをスリーブ先端
部で囲繞した後、スリーブ５３をかしめ装置１０に挿入
し、スリーブ５３の先端部外周面のうち、フランジ５４
の円柱部５４ｃを囲繞する部分のほぼ全面をかしめ装置
１０で把持した状態を維持したまま、スリーブ先端のフ
ランジ傾斜面囲繞部５３ａ（フランジ５４の円錐状傾斜
面５４ｂを囲繞する部分）をダイス１１の円錐状凹部１
１ｂに圧入し、該円錐状凹部１１ｂの傾斜面１１ａによ
りフランジ傾斜面囲繞部５３ａをかしめて、フランジ５
４をスリーブ５３に固定することを特徴とするものであ
る。

【０１２０】また、このマグネットローラの製造方法
は、態様Ａのマグネットローラの製造方法において、前
記スリーブ５３の端部内径を中央部内径よりも大きくし
て段部５３ｂを形成し、前記フランジ５４の円錐状傾斜
面５４ｂと反対側の端面をあらかじめ前記スリーブの段
部５３ｂに衝合させておき、前記かしめ作業を、前記ダ
イス１１に設けたノックアウト部材１２の先端部を前記
フランジ５４の先端部に押圧させながら行うことを特徴
とするマグネットローラの製造方法（以下、この態様を
態様Ｂという）である。

【０１２１】また、このマグネットローラの製造方法
は、態様Ａ又はＢのマグネットローラの製造方法におい
て、かしめ作業後に前記かしめ装置１０によるスリーブ
５３の挟圧を解除し、前記フランジ５４の先端部を、前
記ノックアウト部材１２の先端部で押圧することによ
り、前記マグネットローラを前記ダイス１１から離脱さ
せることを特徴とするマグネットローラの製造方法（以
下、この態様を態様Ｃという）である。

【０１２２】図９は、フランジをスリーブに固定するた
めのかしめ装置の要部構造、およびこの装置による固定
方法を示す断面図であって、（ａ）はかしめ用ダイスの
構造および、かしめ加工前のマグネットローラの構造を
示す縦断面図、（ｂ）はガイドの右側面図である。図１
０は、図９の装置によるかしめ加工が終了した直後の状
態を示すもので、（ａ）はかしめ用ダイスおよびマグネ
ットローラの縦断面図、（ｂ）はガイドの右側面図であ
る。

【０１２３】まず、この製造方法に用いるマグネットロ
ーラの製造装置、具体的にはスリーブのかしめ装置につ
いて説明する。このスリーブのかしめ装置は、態様Ｃに
記載のマグネットローラの製造方法を実施するための、
スリーブかしめ装置であって、円錐状凹部１１ｂ、その
中心部に形成された円形孔１１ｃに摺動自在に挿入され
たノックアウト部材１２、および該ノックアウト部材１
２の後端面を押圧する押圧部材を備えたダイス１１と、
内周面にねじ１３ａが形成され、コイルばね１４を介し
て前記ダイス１１の端面に近接して、該ダイス１１に対
し接近・離間自在に、かつ前記円錐状凹部１１ｂと同心
状に前記ダイス１１に設けられたガイドホルダ１３と、
該ガイドホルダ１３の前記ねじ１３ａに螺合されたコレ
ットチャック構造のガイド１５とを備えてなり、該ガイ
ド１５の一端部は、前記ダイス１１の円錐状凹部１１ｂ
に臨んでいることを特徴とするスリーブのかしめ装置で
ある。

【０１２４】まず、このスリーブのかしめ装置（以下、
かしめ装置という）１０の要部構造について説明する。
このかしめ装置１０はノックアウト１２及びばね（図示
せず）を設けた円柱状のダイス１１と、このダイス１１
の先端部に取り付けたガイドホルダ１３と、このガイド
ホルダ１３に螺着したガイド１５とを備えたものとす
る。ダイス１１は、操作圧が所定圧力に設定された油圧
シリンダ（図示せず）により前後動自在とする。

【０１２５】ダイス１１の先端部中央に円錐状凹部１１
ｂと、該凹部１１ｂの中心部に円形孔１１ｃとを形成す
る。この円形孔１１ｃには、ノックアウト１２を摺動自
在に挿入し、該ノックアウト１２の後端面にコイルばね
（図示せず）を設けて、このコイルばねの反発力をノッ
クアウト１２の後端面に作用させておく。また、ノック
アウト１２には、マグネットローラの芯金５１を摺動自
在に挿入しうる挿入孔１２ａを同心状に形成する。円錐
状凹部１１ｂの傾斜面１１ａの傾斜角度θ_Dは、例えば
３０°とする。

【０１２６】前記ガイドホルダ１３は円環状の板体と
し、その前半部の内周面にねじ１３ａを形成し、後半部
（ダイス１１に近い方の部分）の内周面は円錐状に形成
（円錐状傾斜面１３ｂを形成）する。この円錐状傾斜面
１３ｂの傾斜角度は、ダイス１１の円錐状傾斜面１１ａ
の傾斜角度θ_Dとほぼ同一にする。ガイドホルダ１３を
ダイス１１に対し位置決めし、かつ接近・離間させる際
のガイド作用をなすガイドピン１６を、ダイス１１とガ
イドホルダ１３とに跨がって挿入配備する。この場合、
ガイドピン１６にコイルばね１４を捲回し、このコイル
ばね１４をダイス１１・ガイドホルダ１３間に介在させ
る。

【０１２７】前記ガイド１５はコレットチャックとし、
前半部（図９において左側部分）の外周面は円錐状に形
成し、この円錐状傾斜面１５ｂの傾斜角度は、ガイドホ
ルダ１３の円錐状傾斜面の１３ｂの傾斜角度と一致させ
る。また、このガイド１５の前半部には円筒内周面１５
ｃを形成し、ガイド１５の中央部外周面にはねじ１５ａ
を形成し、後端部は円板状に形成し、前記ねじ１５ａを
ガイドホルダ１３のねじ１３ａに螺合させる。ガイドホ
ルダ１３およびガイド１５は、ダイス１１と同心状に設
ける。

【０１２８】次に、あらかじめ作製しておくべき、かし
め前のマグネットローラの構造を図９に基づいて説明す
る。

【０１２９】芯金５１、マグネット５２、およびスリー
ブ５３からなるマグネットローラと、駆動側フランジ５
４および従動側フランジ（図示せず）とを用意する。こ
の場合、スリーブ５３の外径を均一とし、その前端部お
よび後端部（駆動側フランジ５４および従動側フランジ
５５の挿入部分）ではそれぞれ、肉厚を均一にするとと
もに、内径を中央部に比べて大きくして段部２ｂ（スリ
ーブインロー）を形成する。

【０１３０】駆動側フランジ５４の先端面は円錐台状
に、それ以外の部分は円柱状に、後端面は芯金５１の中
心線に直交する平面状に、それぞれ形成する。駆動側フ
ランジ５４の外径は、スリーブ５３の前端部内径よりも
小さくし、駆動側フランジ５４を挿入したときに、スリ
ーブ内周面との間に多少の隙間（摺動せず、かつガタが
生じない程度）が形成されるようにする。以上の構成
は、従動側フランジについても同様である。なお、図９
において５８はＧシール、５７は軸受、例えばすべり軸
受である。

【０１３１】スリーブ５３の外径Ｄ_Sは、ガイド１５の
内径Ｄ_G（円筒内周面１５ｃの直径）より僅かに小さく
しておく。すなわち、スリーブ５３をガイド１５に挿入
する際、スリーブ５３外周面が円筒内周面１５ｃに摺動
せず、かつガタが生じない程度とする。例えば、該ガイ
ドの内径を１６．０３mmとし、スリーブの外径を１５．
９９mmとする。また、駆動側フランジ５４の円柱部長さ
Ｌ_Fは、ガイド１５の円筒内周面１５ｃの長さＬ_Gに等し
くする。さらに、駆動側フランジ５４先端の円錐状傾斜
面５４ｂの傾斜角度θ_Fを、ダイス１１の傾斜面１１ａ
の傾斜角度θ_Dより大きくする。例えば、傾斜角度θ_Dを
３０°とした場合には、傾斜角度θ_Fを３３°とする。

【０１３２】次に、上記スリーブ５３に対する駆動側フ
ランジ５４の固定作業の手順（従動側フランジの固定方
法も同様）を、その作用とともに説明する。

【０１３３】（１）駆動側フランジ５４をスリーブ５３
に挿入し、フランジ後端面、すなわち前記平面状端面を
スリーブ５３の段部２ｂに当接させる。従動側フランジ
も同様にしてスリーブ５３に挿入する。

【０１３４】（２）ダイス１１に対するスリーブ５３の
心出しを行う。このときの状態は図９に示すとおりであ
る。

【０１３５】（３）図９の状態のダイス１１を（ガイド
ホルダ１３およびガイド１５と一体で）、前記心出し状
態を保ったままスリーブ５３に対し前進させるのと並行
して、従動側フランジの背面を適宜の装置により押圧し
てスリーブ５３をダイス１１に対し前進させる。

【０１３６】（４）スリーブの前進操作を停止し、ダイ
ス１１の前進操作のみを継続し、スリーブ５３の先端部
がダイス１１の円錐状傾斜面１１ａに当接した時点で、
ダイス１１の前進操作を停止させるとともに、ノックア
ウト１２の先端部を駆動側フランジ５４の先端部に当接
させる。ノックアウト１２により、駆動側フランジ５４
とスリーブ５３の段部２ｂとの当接状態が維持される。
この場合、前記当接の圧力が油圧シリンダの設定操作圧
に等しくなると、ダイス１１の前進が自動的に停止す
る。

【０１３７】（５）ガイド１５を手動で回転させること
により、これをガイドホルダ１３に対してねじ込む。ガ
イド１５の回転トルクが所定値に上昇した時点で、ねじ
込みを停止する。

【０１３８】上記（５）の操作において、コレットチャ
ックであるガイド１５は、その円錐状傾斜面１５ｂがガ
イドホルダ１３の円錐状傾斜面１３ｂに摺動案内されな
がらダイス１１に対し前進し、その際、ガイド１５の内
径が次第に小さくなる。したがって、ガイド１５による
スリーブ５３外周面のほぼ全体に対する把持力が次第に
増大しながら、スリーブ５３のフランジ傾斜面囲繞部２
ａは、ダイス１１の円錐状傾斜面１１ａにより、かしめ
られる。このかしめ時にスリーブ５３に生じたひずみ
は、前述のように、上記スリーブ５３のフランジ傾斜面
囲繞部２ａに隣接する部分に膨らみを発生させる。この
製造方法においては、前述のようにダイス１１の円錐状
傾斜面１１ａの傾斜角度が上記該フランジの円錐状傾斜
面の傾斜角度とは異なるため、この膨らみは比較的小さ
いものとなる。また、この膨らみが、大きくなりそうな
場合でも、上記ガイド１５とスリーブ５３との間で該膨
らみの高さは規制されることとなる。よって、現像ギャ
ップを所望のギャップに維持できないほどの膨らみが生
じるのを防止することができる。

【０１３９】かしめが終了した時点の状態は図１０に示
すとおりであり、駆動側フランジ５４の円柱部５４ｃの
位置と、ガイド１５の円筒内周面１５ｃの位置とが合致
する。この「合致」により、スリーブ５３のフランジ傾
斜面囲繞部２ａのほぼ全面をガイド１５で均一に加圧把
持した状態でかしめることができるので、かしめ時にス
リーブに外径むらが発生する心配がなくなる。

【０１４０】（６）ガイド１５を上記と逆向き回転させ
て、ガイド１５によるスリーブ５３の把持を解いた後、
ダイス１１を後退させる。上記かしめ工程では常時、ノ
ックアウト１２が駆動側フランジ５４の先端部を押圧し
ているため、かしめ後のマグネットローラは、ダイス１
１およびガイド１５から簡単に脱離する。

【０１４１】このように上記かしめ装置では、ガイドと
して、スリーブ外周面を案内・把持するためのコレット
チャック構造のものを設け、マグネットローラの構成部
材として、円錐状傾斜面の傾斜角度がダイスの円錐状傾
斜面の傾斜角度より大きい円柱状フランジと、外径が前
記ガイドのスリーブ案内用円筒内周面の直径より僅かに
小さいスリーブとを用意して上記固定方法を実施するこ
とにより、スリーブ先端部に爪部を形成することなく簡
便な操作によって、従来の固定方法・装置を用いた場合
に比べて優れた固定効果を得ることができるものであ
る。

【０１４２】すなわち、上記かしめ装置によれば、スリーブに対するフランジの固定が強固、かつ均一で
ある、前記膨らみが大きくなりにくいうえ、フランジを（ス
リーブに圧入するのではなく）スリーブ内周面との間に
適宜の隙間をあけた状態でスリーブに挿入した後に、か
しめ作業を行うので、スリーブが変形したり、スリーブ
内周面に傷が付いたりすることがない、フランジとスリーブとの軸芯のずれが殆どない、フランジが、スリーブ軸線方向所定位置に固定され
る、ガイド内周面とスリーブ外周面との接触に起因してス
リーブ外周面に傷が発生する心配がなくなる、かしめにより大きなスリーブ直径むらが発生する不具
合もない、という極めて優れた作用効果を奏することが
できる。

【０１４３】なお、以上説明したスリーブ２に対するフ
ランジ５４、５５の固定作業は、手動ではなく、これら
の作業を自動的に行う製造装置で行うようにしてもよ
い。

【０１４４】次に、以上のような製造方法で作製した現
像ローラ３の耐トルク特性および該固定部におけるスリ
ーブの外径むらを評価した結果について説明する。図９
の装置において、ダイス１１の円錐状傾斜面の傾斜角度
θ_Dを３０°の一定値にし、駆動側フランジ５４の円錐
状傾斜面の傾斜角度θ_Fを３１°，３２°，３３°およ
び４５°の４水準に設定して上記手順で駆動側および従
動側フランジをスリーブに固定し、マグネットローラを
作製した。

【０１４５】このマグネットローラの前記固定部の耐ト
ルク特性および、該固定部におけるスリーブの外径むら
を評価した。耐トルク特性については、スリーブの軸方
向中央部を治具により固定して駆動側フランジに回転ト
ルクを付与し、駆動側フランジがスリーブに対して回転
（空回り）し始めるときのトルクをトルクゲージで測定
した。

【０１４６】スリーブの外径むらについては、外径をダ
イヤルゲージにより測定し、その最大値とスリーブの軸
線方向中央部の直径との差の最大値（固定部の直径むら
の最大値）を「外径振れ」とした。評価結果を図１１お
よび図１２に示す。

【０１４７】なお、フランジの傾斜面角度が、ダイスの
傾斜面角度に等しいか、またはこれより小さい場合に
は、フランジ傾斜面と円柱部との境界部近傍でのかしめ
効果が不十分となり、耐トルクを十分に高めることはで
きないことが確認された。

【０１４８】上記結果から、以下のことがわかる。（１）耐トルクは、フランジの傾斜角度θ_Fの増大とと
もに増大する。（２）外径むらは、傾斜角度θ_Fが３１°〜４５°の範
囲内では、θ_F３３°の場合に、ほぼ最小値になる。（３）したがって、耐トルクを大きくするとともに、外
径むらを小さくするにはθ_F３３°がほぼ最適値であ
る。すなわち、傾斜角度θ_Dが３０°のダイスを用いる
場合には、フランジの傾斜角度θ_Fは３３°がほぼ最適
値である。（４）傾斜角度θ_Fが３３°の場合、耐トルクは３２ｋ
ｇ・ｃｍ、外径振れは約０．０３ｍｍであった。

【０１４９】これに対し、図３９に示す方法で爪のかし
めを行った以外は上記実施例と同一にしてマグネットロ
ーラを作製し、上記と同様の方法で評価を行ったとこ
ろ、耐トルクは１８〜２０ｋｇ・ｃｍ、外径振れは約
０．０５〜約０．０６ｍｍであり、本発明によれば、従
来法より優れた固定効果が得られることが確認された。

【０１５０】次に、図１の現像装置におけるシール部材
について説明する。図１の現像装置においては、前述の
ように現像ローラ３の非画像領域と、該非画像領域に対
向する上記ケーシング２部分との間にシール部材７が設
置されている。

【０１５１】図１の現像装置においては、上記シール部
材７を、上記フランジ５４，５５の円柱状部分を囲繞す
るスリーブ部分及び前記フランジ５４，５５の先細とな
った部分すなわち円錐台状部分を囲繞するスリーブ部分
に接触するように配設して、該シール部材７の、上記フ
ランジ５４，５５の円柱状部分を囲繞するスリーブ部分
に接触する部分の圧縮率が該フランジ５４，５５の円錐
台状部分を囲繞するスリーブ部分に接触する部分の圧縮
率よりも高くなるように構成している。これにより、上
記フランジ５４，５５の円柱状部分を囲繞するスリーブ
部分に接触する部分で生じるシール部材７の圧縮ひずみ
が、上記フランジ５４，５５の円錐台状部分を囲繞する
スリーブ部分上で開放されることとなる。よって、該シ
ール部材７の圧縮ひずみが、上記フランジ５４、５５の
円柱状部分を囲繞するスリーブ部分の現像ローラ軸線方
向中心側に向かって発生するのを抑制し、該ひずみによ
って該現像ローラ３に良好に現像剤が担持されなくなる
のを防止することができる。

【０１５２】上記シール部材７によるシール性は、現像
ローラへの押しつけが強く現像ローラとの接触面積が大
きいほど有利である。

【０１５３】ところが、シール部材７が接触する現像ロ
ーラ部分が平坦状であると、スポンジと現像ローラの接
触の押しつけ力が弱いときには線当たりになって十分な
シールがなされず、非画像領域への現像剤の付着が発生
したり、現像ローラ３の芯金５１や軸部５４ａとそのホ
ルダとの摺動部に現像剤が入り込んでスリーブのスムー
ズな回転の妨げとなったりする。一方、上記押しつけ力
が強いと、接触面積が大きくなるため十分なシールが可
能となるが、スリーブの回転トルクが大きくなり、モー
タへ負荷がかかる。

【０１５４】ここで、前記製造方法で製造した現像ロー
ラ３には、前述のようにスリーブ５３の上記フランジ５
４の円錐状傾斜面５４ｂを囲繞する部分に隣接する箇所
に膨らみが生じる。本実施形態に係る現像装置において
は、上記製造方法を採用し、かつ、上記該膨らみが上記
現像ローラの担持領域外に位置するように製造した現像
ローラ３を用い、図１３に示すように、上記シール部材
７を、上記駆動側フランジ５４の円筒状部分すなわち円
柱状部分５４ｃを囲繞するスリーブ部分、及び、上記駆
動側フランジ５４の先細となった部分すなわち円錐台状
部分を囲繞するスリーブ部分に接触するように配設した
構成を採用している。このようにして、上記スリーブ５
３の上記フランジ５４、５５の円錐状傾斜面５４ｂを囲
繞する部分に隣接する箇所に形成された上記膨らみ８１
を、シール部材７に食い込ませている。なお、上記従動
側フランジ５５側のシール部材７についても同様の構成
を採用している。これにより、シール部材の、該膨らみ
８１に接触する部分では、該膨らみ８１の高さ分だけシ
ール部材７の圧縮量が大きくなる。

【０１５５】また、この現像装置において、上記膨らみ
の現像ローラ軸線方向における長さＬ１よりも、該シー
ル部材７の現像ローラ軸線方向における長さＬ２が長い
ので、該膨らみ８１によって変形する領域をカバーする
ことができる。更に、この現像装置において、該シール
部材７の現像ローラとの接触領域における現像ローラ軸
線方向の両端部はそれぞれ上記膨らみ８１以外のスリー
ブ部分に接触している。従って、上記シール部材の、上
記膨らみ８１の先端に接触する部分の圧縮率が局部的に
高くなり、該部分でのシール部材７の押しつけ圧が高く
なってシール性が向上することとなる。しかも、該シー
ル部材７によってシールする領域全てに亘って圧縮率を
高くする場合に比して、該シール部材と現像ローラ３と
の間に発生する摩擦力は小さいので、上記現像ローラの
駆動を妨げにくく、モータへの負荷となりにくい。ま
た、シール部材の耐久性も高くなる。

【０１５６】また、前記製造方法で製造した現像ローラ
３の膨らみ８１は、前述のように、前記スリーブにおけ
る前記端部材を囲繞する部分の外周面の全周にわたって
連続したものとなる。そして、このように、前記スリー
ブにおける前記端部材を囲繞する部分の外周面の全周に
わたって連続した突起部を有する現像ローラ３を用いれ
ば、安定したシール性を確保することができる。

【０１５７】前記製造方法において、前記ダイス１１の
円錐状凹部１１ｂの傾斜面１１ａの傾斜角度θ_Dと上記
フランジ５４の上記円錐状傾斜面５４ｂの傾斜角度θ_F
とを異ならせた場合、上記現像ローラ３の膨らみが生じ
た部分の外径φ１と、該現像ローラ３の画像領域部分の
外径φ２との差は、０．０２mm以上０．１０mm以下の範
囲であった。すなわち、上記膨らみ８１の高さｈ１は、
０．０１mm以上０．０５mm以下の範囲であった。このよ
うな現像ローラ３の膨らみ８１を上記シール部材７に食
い込ませるように配置したところ、現像剤のシール性は
良好で、シール部材７の摩耗も見られず、良好であっ
た。なお、このとき、シール部材７としてはスポンジを
用いた。

【０１５８】［実施形態２］以下、本発明の他の実施形
態について図面を用いて説明する。図３１は本発明に係
る円筒状構造体としてのマグネットローラの一例を示す
縦断面図であり、図１５は図１４のII−II線断面図であ
る。ここに示したマグネットローラ５０は、非磁性体、
例えばアルミニウムより成る円筒状のスリーブ５３と、
このスリーブ５３の内部に配置されたマグネット５２
と、スリーブ５３の軸線方向（長手方向）各端部の内側
にそれぞれ嵌着固定された一対の端部材５４、５５を有
している。これらの端部材５４、５５は、一般にフラン
ジ又はフランジ部材とも称せられている。

【０１５９】図示した例では、マグネット５２が円筒状
に形成され、その中心孔５２ａに丸棒状の芯軸である芯
金５１が挿入されて固定されている。マグネット５２
は、その周方向に配列された複数の磁極を有しており、
図１５にその着磁状態の一例を、その極性を表わすＳ，
Ｎを付して示してある。マグネット５２は、例えばプラ
スチックマグネットないしはゴムマグネットとして構成
され、芯金５１は金属などの高強度材料により構成され
ている。マグネット５２と芯金５１とを一体に成形し、
これらを共にマグネット材料によって構成することもで
きる。

【０１６０】マグネット５２は、その全体がスリーブ５
３の内部に配置され、そのマグネット５２の軸線方向外
部に突出した芯金５１の一端部に、軸受５６を介して、
当該芯金５１に対して相対回転自在に一方の端部材５５
が嵌合している。この端部材５５もほぼ円筒状に形成さ
れ、その中心孔に芯金５１が貫通し、当該端部材５５の
外周面に後述するようにスリーブ５３の一方の軸線方向
端部が嵌着固定されている。

【０１６１】また、同じくマグネット５２の軸線方向外
部に突出した芯金５１の他端部は、軸受５７を介して、
他方の端部材５４の中心部に相対回転自在に嵌合してい
る。この端部材５４もほぼ円筒状に形成され、その外周
面に後述するようにスリーブ５３の他方の軸線方向端部
が嵌着固定されている。各端部材５４、５５は、スリー
ブ５３の軸線方向各端部の内部側に位置し、その各端部
に強固に固定されている。

【０１６２】上述のようにして、一対の端部材５４、５
５は、マグネット５２に対して、その中心軸線のまわり
に相対的に回転自在に組付けられている。互いに一体に
固定されたスリーブ５３及び一対の端部材５４、５５
が、軸受５６，５７と芯金５１を介して、マグネット５
２に対して相対的に回転自在に組付けられているのであ
る。芯金５１、マグネット５２、一対の端部材５４、５
５及びスリーブ５３は同心状に配置され、これらがその
軸線方向に長く延び、マグネットローラ５０を構成して
いる。

【０１６３】他方の端部材５４は、芯金５１と同心状に
その軸線方向外方に突出する丸棒状の軸部５５ａを有
し、また一方の端部材５５の外端面には、スリーブ５３
の内部に異物又は後述するトナーなどが侵入することを
阻止するための軟質材より成るシール材であるＧシール
５８が取付けられている。

【０１６４】上述のように構成されたマグネットローラ
５０は、例えば画像形成装置の現像装置やクリーニング
装置に組み付けられ、先に説明した態様で使用される
が、本例のマグネットローラ５０は、現像装置において
現像ローラとして使用されるように構成されている。

【０１６５】すなわち、図１４に鎖線で例示するよう
に、マグネット５２が不動に固定された芯金５１の軸線
方向の一端部が、現像装置の現像剤ケースであるケーシ
ング２の一方の側壁２ａに不動に固持され、軸部５５ａ
がその他方の側壁２ｂに軸受６１を介して回転自在に支
持され、その軸部５５ａにギア６２が固定される。この
ギア６２は画像形成装置本体側の図示していないギアに
噛み合い、同じく図示していないモータによって、これ
らのギアを介してスリーブ５３と両端部材５４、５５が
芯金５１に対してその芯金５１の中心軸線のまわりに回
転駆動される。このとき、少なくとも一部が磁性体より
成る粉体状の二成分系現像剤がマグネット５２の磁力に
よってスリーブ５３の表面に担持され、そのスリーブ５
３の回転によってその周方向に搬送される。かかる現像
剤により、像担持体表面に形成された静電潜像がトナー
像として可視像化される。同様にして一成分系現像剤を
担持して搬送し、これによって静電潜像を可視像化する
こともできる。二成分系現像剤は、少なくともトナーと
キャリアを混合して成る現像剤であり、このうちのキャ
リアを含まない現像剤が一成分系現像剤である。一般に
キャリアは磁性体により構成され、トナーは絶縁性トナ
ーとして構成される。

【０１６６】スリーブ５３と両端部材５４、５５をケー
シング２に不動に固定すると共に、芯金５１をケーシン
グ２に対して回転自在に支持し、その芯金５１とマグネ
ット５２を図示していないギアを介してモータにより回
転駆動し、或いはスリーブ５３とマグネット５２の両者
を互いに逆方向に回転駆動してスリーブ５３の表面に担
持した現像剤を搬送することもできる。

【０１６７】スリーブ５３を、図１４に示したように右
側の他方の端部材５４の側から回転駆動する場合、この
端部材５４は、スリーブ５３に回転を伝達する働きをな
すので、一般に駆動側フランジとも称せられ、かかる端
部材５４は、耐摩耗性に優れた非磁性体、例えばアルミ
ニウムによって構成されることが多い。また一方の端部
材５５は、マグネット５２をスリーブ５３内に保持する
働きもなし、一般に従動側フランジとも称せられてい
る。かかる端部材５５は、軽量化と低コスト化のために
樹脂成形品によって構成されることが多い。マグネット
ローラを図１４に示したように現像ローラとして使用す
る場合、スリーブ５３には、一般に、端部材５４を介し
てバイアス電圧が印加されるので、スリーブ５３と端部
材５４は、導電性材料で構成される。

【０１６８】以上説明したマグネットローラの構成自体
は、従来のマグネットローラと変りはない。このような
マグネットローラは、その作動時に加えられる外力等に
よって、スリーブ５３と各端部材５４、５５とが、互い
に離脱しないように強固に固定されている必要がある。
すなわち、スリーブ５３と各端部材５４、５５が相対的
にその軸線のまわりに回転してしまうことを阻止し、ま
た各端部材５４、５５がスリーブ５３に対してその軸線
方向外方に抜け出ることを阻止する必要がある。

【０１６９】マグネットローラ５０に大きな外力が作用
して、スリーブ５３と端部材５４、５５の結合が破壊さ
れ、両者が相対回転を始めてしまうときのトルク、すな
わち耐トルクと、端部材５４、５５がスリーブ５３から
その軸線方向に抜け出てしまうときの力、すなわち引き
抜き強度が共に高められるように、スリーブ５３と端部
材５４、５５を強固に固定する必要がある。

【０１７０】前述のように、駆動側フランジとも称せら
れている端部材５４は、回転をスリーブ５３に伝える働
きをなすため、大きなトルクが加えられ、従ってこの端
部材５４とスリーブ５３には特に大きな耐トルクと高い
引き抜き強度が要求される。また従動側の端部材５５
も、スリーブ５３からその軸線方向に抜け出ないよう
に、スリーブ５３に強固に固定される必要がある。

【０１７１】このような要求を満たすため、本例のマグ
ネットローラ５０においては、図１４及び図１６乃至図
１９に示すように、各端部材５４、５５の外周面に、マ
グネットローラ５０の軸線方向における各端部材５４、
５５の外端面６３，６４に向けて漸次先細となったテー
パ面（面取り部）６５，６６が、その全周面にわたって
それぞれ形成され、しかもスリーブ５３の軸線方向各端
部が、その全周にわたって、各端部材５４、５５のテー
パ面６５，６６に沿うように塑性変形され、これによっ
てスリーブ５３の各端部が、各端部材５４、５５にそれ
ぞれ固定されている。各テーパ面６５，６６にスリーブ
５３の各端部が押し潰された状態に曲げ変形されて固定
されているのである。

【０１７２】また、図１４に示した実施形態例において
は、マグネットローラ５０の軸線方向Ｘにおける中心、
すなわちマグネットローラ５０の長さを二分する部位
を、図１４に示すようにマグネットローラ軸線方向中心
Ｃとしたとき、各端部材５４、５５の外周面のうち、マ
グネットローラ軸線方向中心Ｃに近い部分Ｄ１が、スリ
ーブ５３の内周面に当接して当該スリーブ５３との組付
精度を維持するスリーブ支持面を構成し、該スリーブ支
持面Ｄ１よりもマグネットローラ軸線方向中心Ｃに対し
て離れた部分Ｄ２が、マグネットローラ軸線方向中心Ｃ
から最も離れた各端部材５４、５５の外端面６３，６４
に向けて先細となったテーパ面６５，６６として形成さ
れている。しかも各テーパ面６５，６６に嵌合するスリ
ーブ部分が、その全周にわたって当該テーパ面６５，６
６に沿うように塑性変形されて各端部材５４、５５にそ
れぞれ固定されている。さらに、スリーブ５３の軸線方
向各外端面６７，６８が各端部材５４、５５の各外端面
６３，６４よりも、マグネットローラ軸線方向中心Ｃの
側に位置している。

【０１７３】上記構成によれば、高い耐トルクと、高い
引き抜き強度をもって、スリーブ５３と両端部材５４、
５５とを固定できる。しかも各端部材５４、５５の全周
にわたってテーパ面６５，６６が形成され、スリーブ５
３の各端部の全周がそのテーパ面６５，６６に沿うよう
に塑性変形しているので、その形態を簡素化でき、例え
ば簡単なプレス装置によって、スリーブ５３の各端部を
曲げ変形させ、これを各端部材５４、５５に固定するこ
とができる。

【０１７４】図２０にそのプレス装置の一例を示す。こ
のプレス装置は、ダイス１１と、その中心孔に摺動可能
に配置されたノックアウト１２とを有し、ダイス１１の
端面にはガイドリング１７が固定されている。ダイス１
１は、端部材のテーパ面６５，６６の傾斜角度θ（図１
６、図１８）と同じ角度に傾斜した成形面として、円錐
状凹部の傾斜面１１ａを有している。

【０１７５】スリーブ５３は、その軸線方向各端部の厚
さｔ₁がその中央部分の厚さｔ₂よりも多少、薄くなって
いて、その肉厚の薄くなった端部の内側に、既にマグネ
ット５２と芯金５１が組付けられた端部材５５が軽圧入
されている。このとき、スリーブ５３の薄肉の端部とそ
の厚肉の中央部分との境界部の段差によって端部材５５
がスリーブ５３に対して位置決めされる。

【０１７６】この状態でスリーブ５３を固定し、ダイス
１１をスリーブ５３に近づけ、その円錐状凹部の傾斜面
１１ａによって、スリーブ５３の端部をテーパ面６５に
沿って塑性変形させる。このとき、ノックアウト１２
は、端部材５５の外端面６３によって加圧され、図示し
ていないばねの付勢力に抗して図２０の左方に逃げる。

【０１７７】スリーブ５３の他方の端部も全く同様にし
て塑性変形され、他方の端部材５４がスリーブ５３に固
定されるが、通常は、両端部材５４、５５をスリーブ５
３に同時に固定できるプレス装置が用いられる。

【０１７８】上述のように、各端部材５４、５５にテー
パ面６５，６６を形成し、これに沿うようにスリーブ５
３を塑性変形させるので、各端部材５４、５５に対し
て、スリーブ５３の軸線方向に抜け出す向きの外力が加
えられても、端部材５４、５５のテーパ面６５，６６
と、塑性変形したスリーブ部分とが強固に係合し、その
抜け出しは阻止される。大きな引き抜き強度が保証され
るのである。

【０１７９】同様に、マグネットローラ５０に大きなト
ルクが作用しても、テーパ面６５，６６と塑性変形した
スリーブ部分との高い結合強度によって、両者が相対的
に回転することはない。高い耐トルクが保証されるので
ある。

【０１８０】また、図１４に示したマグネットローラ５
０においては、スリーブ５３の軸線方向各外端面６７，
６８が各端部材５４、５５の各外端面６３，６４より
も、マグネットローラ軸線方向中心Ｃの側に位置してい
るので、図２０に示した如きプレス装置によってスリー
ブ５３を塑性変形させるとき、そのスリーブ部分と各テ
ーパ面６５，６６との単位面積当りの圧力が大きくな
り、両者が強固に固定され、上述した引き抜き強度と耐
トルクを効果的に高めることできる。

【０１８１】スリーブ５３の外端面６７，６８と端部材
５４、５５の外端面６３，６４とをそれぞれ一致させ、
又は図２１から判るようにスリーブ５３の外端面６７，
６８を、端部材５４、５５の外端面６３，６４よりも外
方に突出させてもよいが、このように構成すると、その
スリーブ５３をプレス装置によって、塑性変形させると
き、図２１に示したテーパ面６６のエッジ部６６Ａとス
リーブ５３との圧接部に力が集中し、テーパ面６６の全
面とスリーブ５３との単位面積当りの圧力が小さくな
り、その結合強度が多少小さくなるおそれがある。テー
パ面６５の側においても同様である。

【０１８２】また、図１４に示したマグネットローラ５
０においては、その各端部材５４、５５のマグネットロ
ーラ軸線方向中心Ｃに近いスリーブ支持面Ｄ１よりも、
その中心Ｃに対して離れたテーパ面６５，６６に沿っ
て、スリーブ５３が塑性変形し、スリーブ支持面Ｄ１は
曲げ加工されることはない。このスリーブ支持面Ｄ１に
は、スリーブ５３をプレス加工する前から、そのスリー
ブ支持面Ｄ１に密着した状態でスリーブ５３の内周面が
嵌合し、これによって端部材５４、５５とスリーブ５３
の同心性が保たれている。かかるスリーブ支持面Ｄ１に
密着するスリーブ部分はプレス加工されることはないた
め、スリーブ５３を塑性変形させた後も、スリーブ支持
面Ｄ１と、塑性変形することのないスリーブ部分との密
着状態が維持される。よって、スリーブ５３の塑性変形
後も、スリーブ５３と各端部材５４、５５の同心性が維
持され、その両者の組付精度が高められる。

【０１８３】このように、スリーブ支持面Ｄ１は、スリ
ーブ５３の内周面に当接してスリーブ５３との組付精度
を維持する部分であり、この部分に嵌合したスリーブ部
分をプレス加工しないことにより、そのプレス加工後の
スリーブ５３と各端部材５４、５５の組付精度を高める
ことができる。かかるマグネットローラ５０を現像装置
において使用すれば、スリーブ５３が大きく偏心した状
態で回転したり、大きく振れ動くような不具合を阻止で
き、感光体上に高品質なトナー像を形成することができ
る。図示した例では、各端部材５４、５５のスリーブ支
持面Ｄ１が、マグネットローラ軸線方向Ｘに平行な円筒
状の面に形成されているが、この面Ｄ１を傾斜させ、こ
れに対応して傾斜したスリーブの内周面を当接させ、両
者を嵌合することもできる。

【０１８４】このように、端部材５４、５５とスリーブ
５３の結合強度を高め、しかも高い精度をもったマグネ
ットローラを得られるのである。

【０１８５】次に、本発明者の行った実験例を説明しな
がら、上述した構成の利点と、さらに有利な構成を明ら
かにする。

【０１８６】この実験では、スリーブ５３としてＡ６０
６３の引き抜き材を用いた。その外径は１６mm、肉厚ｔ
₂は０．７５mmであり、端部材の圧入される端部は追加
工してその肉厚ｔ₁を０．３５mmとした。ｔ₁／ｔ₂は
０．３５／０．７５＝０．４７であって、０．５以下で
ある。一方の端部材５５としては、ガラス繊維入りのＡ
ＢＳ樹脂を成形したものを用い、他方の端部材５４とし
ては、耐摩耗アルミニウムの昭和アルミ製ＡＨＳを使用
した。このマグネットローラの形態は図１４に示すもの
である。

【０１８７】また図１４に示すように、塑性変形された
スリーブ部分のスリーブ軸線方向における長さＬを１mm
とし、またテーパ面２３，２４がマグネットローラの軸
線方向に対してなす角度（テーパ角）θが１５°、３０
°、４５°、６０°及び７５°である５種類の端部材を
用意した。かかる端部材５４、５５とスリーブ５３を用
い、図２０に示したプレス装置の加圧力Ｆを３ＭＰaと
して、前述のようにスリーブ５３を各端部材５４、５５
に固定した。

【０１８８】このようにして得られた各マグネットロー
ラの端部材５４とスリーブ５３の耐トルクとそのテーパ
面６６のテーパ角θとの関係を図２２に示す。

【０１８９】一方、上述のようにして多数のマグネット
ローラを製作し、その詳細を検討したところ、スリーブ
５３の各端部を端部材５４、５５のテーパ面６５，６６
に沿うようにプレス装置によって塑性変形すると、前述
のように、その変形の影響によって、曲げられたスリー
ブ端部の近傍のスリーブ面部分が、図４に誇張して示す
ように、わずかにスリーブ半径方向外方に膨らむように
変形することが判った。そして、このスリーブ外径の膨
らみの大小は、テーパ面のテーパ角θによって変化する
ことも明らかとなった。

【０１９０】スリーブ５３にこのような膨らみができ、
これが著しくなると、前述のように、現像ローラ３と感
光体ドラム１との間のギャップが維持しにくくなった
り、シール部材７がスリーブ５３表面に密着しにくくな
ったり、該シール部材が劣化しやすくなったりするおそ
れがある。

【０１９１】この実験例で得られたスリーブ外径の膨ら
みとテーパ面のテーパ角θの関係は図２３に示す通りで
あった。このグラフの縦軸の外径変化量mmは、スリーブ
の膨らんだ部分の外径と、そのスリーブの所定の外径と
の差を示している。

【０１９２】図２３のグラフから判るように、テーパ面
６５，６６のテーパ角θが小さくなるとスリーブの外径
変化量も小さくなり、テーパ角θが３０°のとき最小と
なっている。各マグネットローラを実際に現像装置に装
填して行った多数の実験により、テーパ角θが２５°乃
至３５°の範囲にあれば、スリーブ５３の外径変化量を
小さく抑えることができるため、シール７の機能を支障
なく発揮できることが確認された。

【０１９３】一方、図２２に示したグラフから、テーパ
角θが６０°以下であれば、耐トルクを高く維持できる
ことが判る。またテーパ角θが７５°のときは、図２０
に示したダイス１１の成形面２８の角度θが直角に近い
大きさとなっているため、スリーブ５３の端部を所定の
角度に曲げ変形させることができず、その耐トルクは、
図２２からも判るように非常に小さなものとなってい
る。さらにテーパ角θが１５°の場合には、スリーブの
端部の曲げ角も小さくなるため、テーパ角θが２０°乃
至６０°の範囲にあるときよりも、引き抜き強度が低下
することも明らかとなった。このように、高い耐トルク
と高い引き抜き強度を得るには、テーパ角θが２０°乃
至６０°の範囲にあることが望ましい。

【０１９４】上述した各結果から、各テーパ面６５，６
６がマグネットローラの軸線方向に対して成す角度θ
を、２５°乃至３５°の範囲の値に設定すれば、耐トル
ク、引き抜き強度を共に高め、しかもスリーブの膨らみ
を抑えた理想的なマグネットローラを構成することがで
きる。

【０１９５】図１４に示した例では、各端部材５４、５
５のテーパ面６５，６６が、その縦断面形状で見たと
き、直線状をなしているが、図２４に示すようにこれが
曲線となるように、各テーパ面６５，６６を曲面で形成
し、これに沿ってスリーブ５３を塑性変形させてもよ
い。このようにすれば、上記各端部材５４、５５とスリ
ーブ５３との接触面積が大きくなるので、より高い耐ト
ルクを得ることが可能となる。

【０１９６】また、各テーパ面６５，６６を一定のテー
パ角θとなるように形成するほか、図２５に示すよう
に、互いにテーパ角の異なった面６６Ｂ，６６Ｃを持つ
テーパ面６６としてもよい。このようにした場合にも、
上記各端部材５４、５５とスリーブ５３との接触面積が
大きくなるので、より高い耐トルクを得ることが可能と
なる。図２５の例では、マグネットローラの軸線方向中
心に近い方のテーパ面６６Ｂの方が、テーパ角が小さく
されている。さらに、図２６に示すように、テーパ面６
６を２つの曲線状部分６６Ｄ，６６Ｅから構成したり、
図２７に示すように、曲線部分６６Ｆと直線部分６６Ｇ
とを含むテーパ面としてもよい。

【０１９７】また、上述した各構成において、図２８及
び図２９に示すように、各端部材５４、５５が、その各
テーパ面６５，６６よりもマグネットローラ軸線方向中
心Ｃ（図１４）に対して離れた部分に、さらに外側外周
面６９を有し、その外側外周面６９に沿ってスリーブ５
３を塑性変形させることもできる。図２８の例では、外
側外周面６９が端部材５４、５５の外端面６３，６４に
向けて拡径する向きに傾斜しており、図２９に示す例で
は、外側外周面６９がマグネットローラ軸線方向に平行
な円筒状の面に形成されている。

【０１９８】また、上述した各構成において、図１４及
び図２０に示すように、各端部材５４、５５が嵌着固定
されるスリーブ５３の軸線方向端部の厚さｔ₁は、その
両端部の間のスリーブ部分の厚さｔ₂よりも小さく設定
されているが、その厚さｔ₁をｔ₂の１／２以下に設定
し、スリーブ各端の肉厚を充分に小さくすると、スリー
ブ５３をプレス装置によって塑性変形するとき、その端
部を小さな力で完全に折り曲げ、これをテーパ面６５，
６６に強固に固定することができる。

【０１９９】これに対し、上述した各厚さｔ₁，ｔ₂の比
ｔ₁／ｔ₂を０．５よりも大きくすると、プレス装置によ
ってスリーブを完全に塑性変形させ難くなることがあ
り、このようになると、テーパ面６５，６６と変形した
スリーブ部分との結合強度が弱まる傾向となる。塑性変
形時の加圧力を高めれば、スリーブ５３を塑性変形させ
ることができるが、このように大きな圧力でスリーブ５
３を加工すると、このときの影響によって、図４に示し
た膨らみが発生しやすくなり、これにより図５を参照し
て先に説明した不具合が発生するおそれがある。各端部
材５４、５５が嵌着固定されるスリーブ５３の軸線方向
端部の厚さｔ₁をその両端部の間のスリーブ部分の厚さ
ｔ₂の１／２以下に設定することによって、上述した膨
らみの発生を効果的に抑えることができるのである。

【０２００】また、上述した各構成において、図１４に
例示するように、塑性変形されて端部材５４、５５にそ
れぞれ当接するスリーブ部分のスリーブ軸線方向におけ
る長さＬを１mm以上、例えば２mmに設定すると、塑性変
形して折り曲げられたスリーブ部分と端部材５４、５５
との接触面積が大きくなり、その両者の結合強度を特に
高めることができる。長さＬが１mmよりも小さいと、こ
れが１mm以上の場合に比べて、引き抜き強度と耐トルク
が共に低下する。これは、多くの実験によって確認され
ている。

【０２０１】さらに、上記各構成において、塑性変形さ
れたスリーブ部分が嵌合する少なくとも一方の端部材５
４、５５の外周面部分に、周方向に凹凸が繰返されたき
ざみ目を形成すると有利である。例えば、図３０に示す
ように、テーパ面６６に、その周方向に凹凸が繰返され
たきざみ目（ぎざぎざ）７１を形成し、かかるテーパ面
にスリーブ５３の端部を折り曲げて係合させると、両者
はより強固に結合し、耐トルクをより一層高めることが
できる。この構成は、両端部材５４、５５のいずれか一
方、又はその両者に適用できるが、回転を直接スリーブ
５３に伝達する駆動側の端部材５４には、より大きな耐
トルクが要求されるので、この端部材５４に特に有利に
適用できる。

【０２０２】図３０に示したきざみ目７１の１つの凸部
を拡大して示す図３１から判るように、きざみ目の凸部
頂面の端部材周方向における幅をｄとしたとき、このｄ
が小さい程、テーパ面とスリーブ５３との係合力を高め
ることができる。実験によると、この幅ｄを０．２mm以
下に設定すると、耐トルクを特に高めることができた。

【０２０３】また、図３０に示したきざみ目７１をロー
レット、例えば平目ローレットにより形成すると、簡単
に所定形状のきざみ目を得ることができる。

【０２０４】駆動側のアルミニウム製の端部材５４にテ
ーパ角θが３０°のテーパ面６６を形成し、そのテーパ
面に、突部の平らな頂面の幅ｄが０．２mmとなるきざみ
目７１をローレットにより形成し、図２０に示したプレ
ス装置を用い、３ＭＰaの加圧力Ｆでスリーブ５３の端
部を塑性変形させ、そのスリーブ端部を端部材５４に固
定したところ、きざみ目を設けない場合に比べて、約３
倍（２．４〜２．６Ｎ・ｍ）の耐トルクが得られた。

【０２０５】一方、凸部の平らな頂面の幅ｄを０．８mm
にして上述したところと同じ条件でスリーブ５３の端部
と端部材５４を固定したところ、その耐トルクは、幅ｄ
が０．２mmのときの約３／４（１．８Ｎ・ｍ）程度に低
下した。このように、幅ｄが０．２mm以下であると、耐
トルクを特に高めることができるのである。

【０２０６】また、以上説明した各構成において、塑性
変形されたスリーブ部分が嵌合する少なくとも一方の端
部材の外周面部分にその周方向に延びる少なくとも１つ
の溝を形成すると、塑性変形されたスリーブ部分と端部
材との結合強度をより一層高めることができる。例え
ば、図３２及び図３３に示すように、端部材５４のテー
パ面６６に周方向に延びる溝７２を形成する。この例で
は、テーパ面６６に前述のきざみ目７１と溝７２が共に
形成されている。

【０２０７】前述のように図２０に示したプレス装置に
よってスリーブ５３を塑性変形させた後、ダイス１１が
スリーブ５３から後退して離れると、スリーブ５３への
力が解放され、このとき、スプリングバックによってス
リーブ５３が端部材に対して緩むおそれがある。このよ
うな緩みができれば、耐トルクが落ちる程でなくとも、
端部材とスリーブ５３との微小なガタができやすくな
る。このようにガタができたマグネットローラを現像装
置において用いると、感光体上に形成されるトナー像に
濃度むらができるおそれがある。

【０２０８】これに対し、図３２及び図３３に示したよ
うに溝７２を形成すると、スリーブ５３を塑性変形させ
たとき、そのスリーブが溝７２の縁に食い込むように係
合し、両者の結合強度が高められ、上述したスプリング
バックの発生を阻止できる。また、溝７２は端部材５４
の周方向に形成されているので、端部材５４がスリーブ
５３に対して、その軸線方向に抜ける向きの外力を受け
たとき、溝７２の縁がスリーブ５３に強く係合し、その
抜け出しが阻止される。

【０２０９】特に、図３３に示すように、溝７２を区画
する互いに対向した一対の側面７３，７４のうち、端部
材５４の外端面６４からより大きく離間した側の側面７
３と、テーパ面６６とのなす角度θ１が９０°以下であ
るその側面７３の上縁とスリーブ５３が強く係合するの
で、引き抜き強度と耐トルクを効果的に高めることがで
きる。

【０２１０】上述の溝７２の構成も、両端部材５４、５
５の少なくとも一方に適用できるものであるが、高い耐
トルクが要求される端部材５４に対して特に有利に適用
することができる。

【０２１１】ところで、先に例示したように、非磁性体
より成る円筒状のスリーブ５３と、該スリーブ５３の内
部に配置され、周方向に配列された複数の磁極を有する
マグネット５２と、スリーブ５３の軸線方向各端部の内
側にそれぞれ嵌着固定され、かつ前記マグネットに対し
て回転自在に組付けられた一対の端部材５４、５５とを
有するマグネットローラであって、その少なくとも一方
の端部材５４、５５の外周面に、マグネットローラ軸線
方向中心Ｃから最も離れた当該端部材の外端面２１，２
２に向けて先細となったテーパ面６５，６６が形成さ
れ、該テーパ面６５，６６に凹凸が繰返されたきざみ目
７１が形成されているマグネットローラは、先に説明し
たように、例えば図２０に示したプレス装置によって製
造できる。

【０２１２】かかるマグネットローラの製造方法におい
て、端部材にきざみ目７１を形成しても、ダイス１１の
成形面である円錐状凹部の傾斜面１１ａが平坦な面に形
成されていると、特に端部材がスリーブよりも硬度の大
なる材料、例えば耐摩耗アルミニウムであると、スリー
ブ５３の塑性変形時に、そのスリーブがきざみ目７１の
凹部に充分に食い込まず、大きな耐トルクが得られない
ことがある。大きな耐トルクを得るには、ダイス１１を
スリーブに対して押す力を大きくすればよいが、このよ
うにすると、スリーブ５３が曲げ変形するおそれがあ
る。

【０２１３】そこで、図３４に示すように、ダイス１１
の円錐状凹部の傾斜面１１ａに凸部７５を形成し、前述
のように、テーパ面の形成された端部材をスリーブ５３
の軸線方向端部に嵌着し、そのスリーブ５３を上記傾斜
面１１ａで加圧して塑性変形させると、その凸部７５が
スリーブ５３に対して大きな単位面積当りの力で圧接す
ることになり、スリーブ５３を端部材５４のきざみ目凹
部に充分に食い込ませることができ、その両者の結合強
度を高め、上述の如き不具合の発生を阻止することがで
きる。

【０２１４】この製造方法は、少なくとも一方の端部材
の外周面にテーパ面が形成された上述のマグネットロー
ラの製造方法において、テーパ面の形成された端部材を
スリーブの軸線方向端部の内側に嵌着し、テーパ面に対
応した形態を有し、かつその表面に凸部を形成した成形
面に対し、テーパ面の形成された端部材の嵌合したスリ
ーブの軸線方向端部を押し付けて当該スリーブをテーパ
面に沿って塑性変形させるものである。

【０２１５】その際、図３４に示すように、スリーブの
端部を塑性変形するとき、成形面である円錐状凹部の傾
斜面１１ａの表面に形成された凸部７５が、端部材５４
に形成されたきざみ目７１の凹部と平行に延びた複数の
突条より成ると、スリーブの成形時に、きざみ目７１の
各凹部と、上記傾斜面１１ａの各凸部７５を合致させる
ことができ、これによってスリーブ５３をきざみ目７１
の各凹部により効果的に食い込ませることができ、スリ
ーブ５３と端部材５４の結合強度をより高めることがで
きる。

【０２１６】但し、きざみ目７１の各凹部と上記傾斜面
１１ａの各凸部７５を合致させることは容易でなく、完
全に合致しない事態も発生する。そこで、図３５に示す
ように、スリーブ５３の端部を塑性変形するとき、上記
傾斜面１１ａの表面に形成された凸部７５が、端部材５
４に形成されたきざみ目７１の凹部に対して０°より大
きな角度をなして交差する複数の突条より成ると、きざ
み目７１の凹部と傾斜面１１ａの凸部７５を合致させず
とも、小さな力でスリーブを端部材のきざみ目７１に強
固に係合させることができる。

【０２１７】図３４及び図３５に示した例は、少なくと
も一方の端部材５４、５５をスリーブ５３に固定すると
きも適用できるものであるが、特に高い耐トルクを要求
される駆動側の端部材５４とスリーブ５３を固定すると
きに特に有利に適用できるものである。

【０２１８】本発明に係る円筒状構造体具体的にはマグ
ネットローラは、画像形成装置の現像装置に限らず、前
述したクリーニング装置や、その他の機械装置にも広く
利用することができる。また、本発明に係る思想は、端
部材を中空パイプに固定して成る要素一般に利用するこ
とが可能である。

【０２１９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば以下の効果が得られる。

【０２２０】請求項１乃至１２、及び、請求項５０乃至
５８の発明によれば、端部材にその全周にわたって漸次
先細となった部分を形成し、スリーブの端部をその先細
となった部分の表面に沿って全周に亘って塑性変形させ
て両者を固定したので、その固定強度を高めることがで
き、しかもその固定部の形態を簡素化でき、簡単な装置
によって容易に、かつ低コストでスリーブと端部材を固
定することができるという優れた効果がある。

【０２２１】また、請求項２乃至１２、及び、請求項５
０乃至５８の発明によれば、前記スリーブ支持面によっ
て前記端部材と前記スリーブとの組付精度を維持するの
で、精度を高く保つことができるという優れた効果があ
る。

【０２２２】また、請求項３乃至１２、及び、請求項５
０乃至５８の発明によれば、上記段部によって、上記端
部材を位置決めした状態で前記スリーブの軸線方向端部
を塑性変形させて該端部材に固定することができるの
で、該端部材を確実にスリーブ内の所定位置に固定する
ことができ、端部材とスリーブとのスリーブ中心線方向
のガタをなくすことが可能になるという優れた効果があ
る。

【０２２３】また、請求項４乃至１２、及び、請求項５
０乃至５８の発明によれば、上記スリーブの軸線方向各
外端面すなわち上記スリーブの軸線方向端部の端面を、
各端部材の外端面すなわち該端部材の、前記円筒状構造
体の軸線方向端部側の端面よりもマグネットローラ軸線
方向中心側に配置したので、その固定強度を高めること
ができるという優れた効果がある。

【０２２４】また、請求項５及び８乃至１２の発明によ
れば、前記端部材の先細となった部分に密接するスリー
ブの厚みが、円筒状構造体の軸線方向端部にいくに従っ
て大きくなるので、該軸線方向端部でのスリーブの上記
端部材への固定強度が高まり、耐トルクや引き抜き強度
を高めることができるという優れた効果がある。

【０２２５】また、請求項６、７、及び１１乃至１２の
発明によれば、上記端部材の傾斜面の傾斜角度と、前記
スリーブにおける該傾斜面に密接する部分の外周面の傾
斜角度とが異なるので、上記スリーブの軸線方向端部が
塑性変形されるときに生じるひずみが上記傾斜面に密接
する部分に留まりやすくなる。よって、スリーブの塑性
変形された端部の近傍に大きな突起部ができることを抑
制できるという優れた効果がある。

【０２２６】また、請求項７、及び１１乃至１２の発明
によれば、前記端部材の先細となった部分に密接するス
リーブの厚みが、円筒状構造体の軸線方向端部にいくに
従って大きくなることとなるので、該軸線方向端部での
スリーブの上記端部材への固定強度が高まり、耐トルク
や引き抜き強度を高めることができるという優れた効果
がある。また、上記スリーブの軸線方向端部が塑性変形
されるときに生じるひずみが吸収される空間が、上記ス
リーブの端部に突起部が発生する箇所とは対極する位置
に位置するので、上記ひずみが上記突起部の形状に影響
を与えにくくなるという効果もある。

【０２２７】また、請求項８、９、及び、１１乃至１２
の発明によれば、端部材とスリーブとの接触面積が多く
なるので、より高い耐トルクが得られるという優れた効
果がある。

【０２２７】また、請求項１０乃至１２の発明によれ
ば、端部材とスリーブとの接触面積が多くなるので、よ
り高い耐トルクが得られるという優れた効果がある。

【０２２８】また、請求項１１及び１２の発明によれ
ば、前記スリーブにおける前記端部材を囲繞する部分の
外周面の全周にわたって連続した突起部を有するので、
上記円筒状構造物を使用するために所定のユニットなど
に装着するときに、他の構成部材と該円筒状構造物の有
効域との接触を、上記突起部によって防止することがで
き、装着が容易になるという優れた効果がある。

【０２２９】特に、請求項１２の発明によれば、上記ス
リーブにおける上記端部材のスリーブ支持面を囲繞する
部分に上記突起部が形成されるので、該突起部を形成す
るひずみによって、該突起部が形成されるときに該スリ
ーブが上記端部材のスリーブ支持面によって内部から支
持され、該スリーブが上記ひずみによって内部に変形し
たり、上記突起部が不均一に生じたりしにくくなるとい
う優れた効果がある。

【０２３０】また、請求項１３乃至２６の発明によれ
ば、端部材にその全周にわたって漸次先細となった部分
を形成し、スリーブの端部をその先細となった部分の表
面に沿って全周に亘って塑性変形させて両者を固定した
ので、その固定強度を高めることができ、しかもその固
定部の形態を簡素化でき、簡単な装置によって容易に、
かつ低コストでスリーブと端部材を固定することができ
るという優れた効果がある。

【０２３１】また、請求項１４乃至２６の発明によれ
ば、前記スリーブ支持面によって前記端部材と前記スリ
ーブとの組付精度を維持するので、精度を高く保つこと
ができるという優れた効果がある。

【０２３２】また、請求項１５乃至２６の発明によれ
ば、上記段部によって、上記端部材を位置決めした状態
で前記スリーブの軸線方向端部を塑性変形させて該端部
材に固定することができるので、該端部材を確実にスリ
ーブ内の所定位置に固定することができ、端部材とスリ
ーブとのスリーブ中心線方向のガタをなくすことが可能
になるという優れた効果がある。

【０２３３】また、請求項１６乃至２６の発明によれ
ば、上記現像剤を担持する担持領域のスリーブ肉厚が厚
いため、該スリーブ強度が増すという優れた効果があ
る。

【０２３４】また、請求項１７乃至２６の発明によれ
ば、上記スリーブの軸線方向各外端面すなわち上記スリ
ーブの軸線方向端部の端面を、各端部材の外端面すなわ
ち該端部材の、前記円筒状構造体の軸線方向端部側の端
面よりもマグネットローラ軸線方向中心側に配置したの
で、その固定強度を高めることができるという優れた効
果がある。

【０２３５】また、請求項１８、２２乃至２６の発明に
よれば、前記端部材の先細となった部分に密接するスリ
ーブの厚みが、円筒状構造体の軸線方向端部にいくに従
って大きくなるので、該軸線方向端部でのスリーブの上
記端部材への固定強度が高まり、耐トルクや引き抜き強
度を高めることができるという優れた効果がある。

【０２３６】また、請求項１９、２０、２１、２５、及
び、２６の発明によれば、上記端部材の傾斜面の傾斜角
度と、前記スリーブにおける該傾斜面に密接する部分の
外周面の傾斜角度とが異なるので、上記スリーブの軸線
方向端部が塑性変形されるときに生じるひずみが上記傾
斜面に密接する部分に留まりやすくなる。よって、スリ
ーブの塑性変形された端部の近傍に大きな突起部ができ
ることを抑制できるという優れた効果がある。

【０２３７】また、請求項２０、２１、２５、及び、２
６の発明によれば、前記端部材の先細となった部分に密
接するスリーブの厚みが、円筒状構造体の軸線方向端部
にいくに従って大きくなることとなるので、該軸線方向
端部でのスリーブの上記端部材への固定強度が高まり、
耐トルクや引き抜き強度を高めることができるという優
れた効果がある。また、上記スリーブの軸線方向端部が
塑性変形されるときに生じるひずみが吸収される空間
が、上記スリーブの端部に突起部が発生する箇所とは対
極する位置に位置するので、上記ひずみが上記突起部の
形状に影響を与えにくくなるという効果もある。

【０２３８】また、請求項２１、２５、及び、２６の発
明によれば、精度が向上しかつ耐トルクが大きくなると
いう優れた効果がある。

【０２３９】また、請求項２２、２３、２５、及び、２
６の発明によれば、端部材とスリーブとの接触面積が多
くなるので、より高い耐トルクが得られるという優れた
効果がある。

【０２４０】また、請求項２４乃至２６の発明によれ
ば、端部材とスリーブとの接触面積が多くなるので、よ
り高い耐トルクが得られるという優れた効果がある。

【０２４１】また、請求項２５及び２６の発明によれ
ば、前記スリーブにおける前記端部材を囲繞する部分の
外周面の全周にわたって連続した突起部を有するので、
上記現像ローラを使用するために現像装置などのユニッ
トに装着するときに、他の構成部材と該現像ローラの画
像域すなわち現像剤を担持する担持領域との接触を、上
記突起部によって防止することができ、装着が容易にな
るという優れた効果がある。更に、該突起部が前記外周
面の全周にわたって連続しない場合とは異なり、安定し
た現像剤のシールが可能であるという優れた効果もあ
る。

【０２４２】特に、請求項２６の発明によれば、上記ス
リーブにおける上記端部材のスリーブ支持面を囲繞する
部分に上記突起部が形成されるので、該突起部を形成す
るひずみによって、該突起部が形成されるときに該スリ
ーブが上記端部材のスリーブ支持面によって内部から支
持され、該スリーブが上記ひずみによって内部に変形し
たり、上記突起部が不均一に生じたりしにくい。よっ
て、より安定した現像剤のシールが可能となるという優
れた効果がある。

【０２４３】また、請求項２７乃至３５の発明によれ
ば、上記シール部材の、上記端部材の円筒状部分を囲繞
するスリーブ部分に接触する部分の圧縮率が該端部材の
先細となった部分を囲繞するスリーブ部分に接触する部
分の圧縮率よりも高くなる。そして、上記端部材の円筒
状部分を囲繞するスリーブ部分に接触する部分で生じる
シール部材の圧縮ひずみが、上記端部材の先細となった
部分を囲繞するスリーブ部分上で開放されることとな
る。これにより、該シール部材の圧縮ひずみが、上記端
部材の円筒状部分を囲繞するスリーブ部分の現像ローラ
軸線方向中心側に向かって発生するのを抑制し、該ひず
みによって該現像ローラに良好に現像剤が担持されなく
なるのを防止することができる。

【０２４４】また、請求項２８乃至３５の発明によれ
ば、圧縮したときにシール部材が多数有する孔が小さく
なり、シールが安定するという優れた効果がある。ま
た、振動や衝撃を吸収することができるという効果もあ
る。

【０２４５】また、請求項２９乃至３５の発明によれ
ば、上記突起部が前記現像ローラの担持領域外に位置す
るので、該突起部を前記シール部材に食い込ませるよう
にシール部材を配置することが可能となる。そして、該
突起部が上記シール部材に食い込む部分のシール部材の
圧縮率を局所的に高くして、該シール部材によるシール
性を向上させることが可能となるという優れた効果があ
る。なお、上記圧縮率が高くなる部分が局部的となる
と、現像ローラの駆動を妨げにくく、該現像ローラを駆
動する駆動源例えばモータへの負荷が小さくなるととも
に、シール部材の耐久性が高くなるという効果がある。

【０２４６】また、請求項３０及び３２乃至３５の発明
によれば、上記シール部材の圧縮率が高い部分が局部的
に生じるので、該シール部材によるシール性を向上させ
ることができるという優れた効果がある。また、該シー
ル部材によってシールする領域全てに亘って圧縮率を高
くする場合に比して、該シール部材と現像ローラとの間
に発生する摩擦力は小さいので、上記現像ローラの駆動
を妨げにくく、該現像ローラを駆動する駆動源例えばモ
ータへの負荷が小さくなるとともに、シール部材の耐久
性も高くなるという効果もある。

【０２４７】また、請求項３１乃至３５の発明によれ
ば、上記シール部材の圧縮率が高い部分が局部的に生じ
ることとなるので、該シール部材によるシール性を向上
させることができるという優れた効果がある。また、該
シール部材によってシールする領域全てに亘って圧縮率
を高くする場合に比して、該シール部材と現像ローラと
の間に発生する摩擦力は小さいので、上記現像ローラの
駆動を妨げにくく、該現像ローラを駆動する駆動源例え
ばモータへの負荷が小さくなるとともに、シール部材の
耐久性も高くなるという効果もある。

【０２４８】また、請求項３２、３４、及び、３５の発
明によれば、上記突起部の高さが、上記現像ローラと該
現像ローラが現像剤を供給する像担持体との間の間隔よ
りも小さいので、該間隔を保持することが可能となると
いう優れた効果がある。

【０２４９】また、請求項３３乃至３５の発明によれ
ば、上記シール部材による良好なシール性が確保できる
とともに、シール部材の摩耗が生じるのを防止すること
ができるという優れた効果がある。

【０２５０】また、請求項３４及び３５の発明によれ
ば、突起部の長さよりもシール部材の長さが長いので、
圧縮の変形域をカバーすることができるという優れた効
果がある。

【０２５１】特に、請求項３５の発明によれば、上記シ
ール部材が、少なくとも、上記現像ローラの上記担持領
域以外の部分に対向する上記対向部材と上記現像ローラ
の担持領域以外の部分との間に設けられているので、上
記シール部材が上記現像ローラの回転方向において該現
像ローラによって像担持体への現像が行われる現像剤供
給領域あるいは該現像剤供給領域よりも上流側の領域に
位置する場合でも、上記現像ローラによる現像動作を良
好に行うことができるという優れた効果がある。

【０２５２】また、請求項３６乃至４２の発明によれ
ば、一端部に同心状に円錐状傾斜面を形成した円柱状端
部材の該傾斜面に前記スリーブ軸線方向端部が沿うよう
に該端部をかしめることによって前記スリーブに前記端
部材を固定するので、その固定強度を高めることがで
き、しかもその固定部の形態を簡素化でき、簡単な装置
によって容易に、かつ低コストでスリーブと端部材を固
定することができるという優れた効果がある。

【０２５３】また、請求項３７乃至４２の発明によれ
ば、上記スリーブの軸線方向端部がかしめられるときに
生じるひずみが上記傾斜面に密接する部分に留まりやす
くなる。よって、スリーブのかしめられた端部の近傍に
大きな突起部ができることを抑制できるという優れた効
果がある。

【０２５４】また、請求項３８乃至４２の発明によれ
ば、前記端部材の傾斜面に密接するスリーブの厚みが、
円筒状構造体の軸線方向端部にいくに従って大きくなる
こととなるので、該軸線方向端部でのスリーブの上記端
部材への固定強度が高まり、耐トルクや引き抜き強度を
高めることができるという優れた効果がある。また、上
記スリーブの軸線方向端部が塑性変形されるときに生じ
るひずみが吸収される空間が、上記スリーブの端部に突
起部が発生する箇所とは対極する位置に位置するので、
上記ひずみが上記突起部の形状に影響を与えにくくなる
という効果もある。

【０２５５】また、請求項３９乃至４２の発明によれ
ば、前記円錐状凹部の傾斜面により前記端部材傾斜面囲
繞部をかしめることにより、前記スリーブに前記端部材
が固定される。そしてその固定強度を高めることがで
き、しかもその固定部の形態を簡素化でき、簡単な装置
によって容易に、かつ低コストでスリーブと端部材を固
定することができるという優れた効果がある。なお、上
記円錐状凹部の傾斜面の傾斜角度が、上記端部材の円錐
状傾斜面の傾斜角度よりも小さく構成されている場合に
は、上記円錐状凹部の傾斜面によって前記端部材傾斜面
囲繞部をかしめる際に、該傾斜面囲繞部の、円筒状構造
体軸線方向中心に近い側の部分により強い面圧が加えら
れることとなり、端部材への上記スリーブの食い込みが
より強くなる。よって、固定強度をより高めることがで
きるという効果も得ることができる。

【０２５６】また、請求項４０乃至４２の発明によれ
ば、ダイスの円錐状傾斜面の傾斜角度を、円柱状端部材
の円錐状傾斜面の傾斜角度より小さくし、スリーブの先
端部外周面のうち、前記端部材の円柱部を囲繞する部分
のほぼ全面をかしめ装置で把持した状態を維持したま
ま、スリーブ先端の端部材傾斜面囲繞部をダイスの円錐
状傾斜面でかしめることにより、端部材をスリーブに固
定するように構成したので、従来法と違って、スリーブ
に図３９に示すような爪を形成することなく、しかも図
４に示すような大きな突起部８１が発生することなく、
かつ、かしめにより大きなスリーブ外径むらが生じるこ
となく、端部材をスリーブに（特に、端部材の円錐状傾
斜面部と円柱部との境界部分において）強固に、かつ端
部材中心線とスリーブ中心線との平行度を高くして固定
することができ、したがって品質良好な円筒状構造体、
例えばマグネットローラをより安価に、かつ安定して作
製することが可能になる。

【０２５７】また、請求項４１及び４２の発明によれ
ば、ノックアウト部材の押圧作用によって、スリーブに
対する端部材の相対的動きを抑えながら前記かしめ作業
を行うようにしたので、端部材を確実にスリーブ内の所
定位置に固定することができ、固定後の円筒状構造体、
例えばマグネットローラにおける端部材とスリーブとの
スリーブ中心線方向のガタをなくすことが可能になる。

【０２５８】特に、請求項４２の発明によれば、かしめ
作業後の円筒状構造体、例えばマグネットローラを、ノ
ックアウト部材で押圧してダイスから離脱させるように
したので、円筒状構造体、例えばマグネットローラをか
しめ装置から簡便な操作で取り出すことができる。

【０２５９】また、請求項４３及び４４の発明によれ
ば、前記円錐状凹部の傾斜面により前記端部材傾斜面囲
繞部をかしめることにより、前記スリーブに前記端部材
が固定される。そしてその固定強度を高めることがで
き、しかもその固定部の形態を簡素化でき、簡単な装置
によって容易に、かつ低コストでスリーブと端部材を固
定することができるという優れた効果がある。また、該
スリーブ端部の前記傾斜面に沿う部分の外周面の傾斜角
度が、前記円錐状傾斜面の傾斜角度と異なる角度となる
ように該スリーブ端部をかしめるので、上記スリーブの
軸線方向端部がかしめられるときに生じるひずみが上記
傾斜面に密接する部分に留まりやすくなる。よって、ス
リーブのかしめられた端部の近傍に大きな突起部ができ
ることを抑制できるという優れた効果もある。

【０２６０】特に、請求項４４の発明によれば、前記端
部材の傾斜面に密接するスリーブの厚みが、円筒状構造
体の軸線方向端部にいくに従って大きくなることとなる
ので、該軸線方向端部でのスリーブの上記端部材への固
定強度が高まり、耐トルクや引き抜き強度を高めること
ができるという優れた効果がある。また、上記スリーブ
の軸線方向端部が塑性変形されるときに生じるひずみが
吸収される空間が、上記スリーブの端部に突起部が発生
する箇所とは対極する位置に位置するので、上記ひずみ
が上記突起部の形状に影響を与えにくくなるという効果
もある。

【０２６１】また、請求項４５及び４６の発明によれ
ば、前記円錐状凹部の傾斜面により前記端部材傾斜面囲
繞部をかしめることにより、前記スリーブに前記端部材
が固定される。そしてその固定強度を高めることがで
き、しかもその固定部の形態を簡素化でき、簡単な装置
によって容易に、かつ低コストでスリーブと端部材を固
定することができるという優れた効果がある。また、上
記ダイスの円錐状凹部の傾斜面の傾斜角度が、上記端部
材の円錐状傾斜面の傾斜角度よりも小さいので、上記円
錐状凹部の傾斜面によって前記端部材傾斜面囲繞部をか
しめる際に、該傾斜面囲繞部の、円筒状構造体軸線方向
中心に近い側の部分により強い面圧が加えられることと
なり、端部材への上記スリーブの食い込みがより強くな
る。よって、固定強度をより高めることができるという
効果も得ることができる。

【０２６２】特に、請求項４６の発明によれば、かしめ
により大きなスリーブ外径むらが生じるのを防止できる
という優れた効果がある。

【０２６３】また、請求項４７の発明によれば、かしめ
装置にはガイドとして、スリーブ外周面を案内・把持す
るためのコレットチャック構造のものを設け、円筒状構
造体、例えばマグネットローラの構成部材として、円錐
状傾斜面の傾斜角度がダイスの円錐状傾斜面の傾斜角度
より大きい円柱状端部材と、外径がガイドのスリーブ案
内用円筒内周面の直径より僅かに小さいスリーブとを用
意し、請求項４５、４６を兼ねた固定方法を実施するこ
とにより、スリーブに対する種々の端部材固定特性（上
記実施の形態を参照）に優れた高品質の円筒状構造体、
例えばマグネットローラを、簡便な操作で作製すること
ができる。なお、本発明に係る円筒状構造体、例えばマ
グネットローラの製造方法・装置は、回転軸を備え、ス
リーブに端部材を固着した構造の種々の強制回転ローラ
の製造に広く応用することができるものである。

【０２６４】請求項４８及び４９の発明によれば、一端
部に同心状に円錐状傾斜面を形成した円柱状端部材の該
傾斜面に前記スリーブ軸線方向端部が沿うように該端部
をかしめることによって前記スリーブに前記端部材を固
定するので、その固定強度を高めることができ、しかも
その固定部の形態を簡素化でき、簡単な装置によって容
易に、かつ低コストでスリーブと端部材を固定すること
ができるという優れた効果がある。

【０２６５】特に、請求項４９の発明によれば、上記ス
リーブの軸線方向端部がかしめられるときに生じるひず
みが上記傾斜面に密接する部分に留まりやすくなる。よ
って、スリーブのかしめられた端部の近傍に大きな突起
部ができることを抑制できるという優れた効果がある。

【０２６６】また、請求項５０乃至５８の発明によれ
ば、スリーブと端部材をより強固に固定でき、しかも、
スリーブの曲げ変形された端部の近傍に大きな膨らみが
できることを抑制できるという優れた効果がある。

【０２６７】また、請求項５１乃至５８の発明によれ
ば、塑性変形されたスリーブ部分とテーパ面とをより強
固に固定することができるという優れた効果がある。

【０２６８】また、請求項５２乃至５８の発明によれ
ば、スリーブに大きな膨らみができることを効果的に抑
制できるという優れた効果がある。

【０２６９】また、請求項５３及び５８の発明によれ
ば、その耐トルクと耐引き抜き強度を特に高めることが
できるという優れた効果がある。

【０２７０】また、請求項５４乃至５８の発明によれ
ば、端部材にきざみ目を形成することによって、スリー
ブの端部材への食い込みを大きくでき、耐トルクをより
一層高めることができるという優れた効果がある。

【０２７１】また、請求項５５乃至５８の発明によれ
ば、請求項５４の発明により奏せられる作用効果をより
一層確実なものとすることができるという優れた効果が
ある。

【０２７２】また、請求項５６乃至５８の発明によれ
ば、簡単に所定のきざみ目を形成することができるとい
う優れた効果がある。

【０２７３】また、請求項５７及び５８の発明によれ
ば、端部材に溝を形成したので、その端部材とスリーブ
との結合強度をより一層高めることができるという優れ
た効果がある。

【０２７４】特に、請求項５８の発明によれば、請求項
５７の発明により奏せられる作用効果をより一層確実な
ものとすることができるという優れた効果がある。

【０２７５】また、請求項５９乃至６１の発明によれ
ば、スリーブの塑性変形時に、小さな力で、そのスリー
ブを端部材のきざみ目凹部に強く食い込ませることがで
きるという優れた効果がある。

【０２７６】また、請求項６０及び６１の発明によれ
ば、請求項５９の発明により奏せられる作用効果をより
一層確実なものとすることができるという優れた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る現像装置の一例を示す概略構成
図である。

【図２】同現像装置のシール部材の説明図である。

【図３】（ａ）及び（ｂ）は、同現像装置の現像ローラ
３のフランジのスリーブへの固定に用いるかしめ装置の
説明図である。

【図４】スリーブにできた膨らみを示す断面図である。

【図５】スリーブに膨らみができたときの不具合を説明
する図である。

【図６】同現像ローラのスリーブとフランジの説明図で
ある。

【図７】同現像ローラのスリーブ端部の説明図である。

【図８】同現像ローラのスリーブ端部に発生する力の説
明図である。

【図９】本発明の実施の形態に係るもので、（ａ）はか
しめ装置の構造および、かしめ加工前のマグネットロー
ラの構造を示す縦断面図、（ｂ）はガイドの右側面図で
ある。

【図１０】図９の装置によるかしめ加工が終了した直後
の状態を示すもので、（ａ）はかしめ装置およびマグネ
ットローラの縦断面図、（ｂ）はガイドの右側面図であ
る。

【図１１】本発明の実施例に係るもので、フランジの傾
斜面角度θ_Fと、かしめ加工後のマグネットローラの耐
トルクとの関係を示すグラフである。

【図１２】本発明の実施例に係るもので、フランジの傾
斜面角度θ_Fと、かしめ加工後のマグネットローラの外
径むらとの関係を示すグラフである。

【図１３】同シール部材の配置の説明図。

【図１４】マグネットローラの縦断面図であって、その
一部を破断して示した図である。

【図１５】図１４のII−II線断面図である。

【図１６】一方の端部材単体を示す図である。

【図１７】図１６の左側から見た図である。

【図１８】他方の端部材単体を示す図である。

【図１９】図１８の右側から見た図である。

【図２０】プレス装置によってスリーブの端部を曲げ変
形させ、スリーブと端部材を固定するときの様子を示す
断面図である。

【図２１】スリーブの外端面が端部材の外端面よりも外
方に突出しているマグネットローラの断面図である。

【図２２】テーパ角と耐トルクの関係を示すグラフであ
る。

【図２３】テーパ角と外径変化量の関係を示すグラフで
ある。

【図２４】端部材の他の例を示す断面図である。

【図２５】端部材のさらに他の例を示す断面図である。

【図２６】端部材のさらに他の例を示す断面図である。

【図２７】端部材のさらに他の例を示す断面図である。

【図２８】端部材のさらに他の例を示す断面図である。

【図２９】端部材のさらに他の例を示す断面図である。

【図３０】きざみ目を形成した端部材の斜視図である。

【図３１】１つのきざみ目の凸部を示す拡大図である。

【図３２】端部材に溝を形成した例を示す斜視図であ
る。

【図３３】図３２の部分断面図である。

【図３４】凸部を形成した成形面を示す斜視図である。

【図３５】凸部を形成した成形面を示す斜視図である。

【図３６】電子写真プロセスにおける２成分現像に用い
られるマグネットローラの構成を示す縦断面図である。

【図３７】図３６のマグネットローラの磁気特性（磁束
密度）を示す説明図である。

【図３８】マグネットローラ製造方法（スリーブへのフ
ランジ固定方法）の従来例、およびその問題点を示す説
明図である。

【図３９】マグネットローラ製造方法の別の従来例を示
す説明図である。

【図４０】図３９の製造方法の補足説明図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム２ケーシング３現像ローラ４ドクタ５第１搬送スクリュウ６第２搬送スクリュウ７シール部材１０かしめ装置１１ダイス（かしめ装置本体）１１ａ円錐状傾斜面１１ｂ円錐状凹部１１ｃ円形孔１２ノックアウト部材１２ａ挿入孔１３ガイドホルダ１３ａねじ１３ｂ円錐状傾斜面１４コイルばね１５ガイド１５ａねじ１５ｂ円錐状傾斜面１５ｃ円筒内周面１６ガイドピン５０マグネットローラ５１芯金５２マグネット５３スリーブ５３ａフランジ傾斜面囲繞部５３ｂ段部（スリーブインロー）５４駆動側フランジ５４ｂ円錐状傾斜面５４ｃ円柱部５５従動側フランジ５７軸受５８Ｇシール６３，６４外端面６５，６６テーパ面６９外側外周面７１きざみ目７２溝７３側面７４側面７５凸部８１膨らみＤ_Gガイド内径Ｄ_Sスリーブ外径Ｌ_Fフランジ円柱部長さＬ_Gガイドの円筒内周面の長さ θ_Dダイスの傾斜面の傾斜角度 θ_Fフランジの傾斜面の傾斜角度Ｃ中心ｄ幅Ｄ１スリーブ支持面Ｄ２部分Ｌ長さｔ₁厚さｔ₂厚さＸ軸線方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 21/10 Ｈ０１Ｆ 7/02 ＪＨ０１Ｆ 7/02 41/02 Ｇ 41/02 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１２

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状のスリーブと、該スリーブの軸線方
向端部に固定された端部材とを備えた円筒状構造体にお
いて、前記端部材は、その全周にわたって前記円筒状構造体の
軸線方向端部側の端面に向けて漸次先細となった部分を
有し、前記スリーブの軸線方向端部の内周面が前記端部
材の先細となった部分の表面に沿って密接するように、
前記スリーブの軸線方向端部が塑性変形されて前記端部
材に固定されていることを特徴とする円筒状構造体。
【請求項２】請求項１の円筒状構造体において、前記端部材は、前記円筒状構造体の軸線方向中心に近い
部分に、スリーブ内周面に当接して該スリーブとの組付
精度を維持するスリーブ支持面を有することを特徴とす
る円筒状構造体。
【請求項３】請求項１又は２の円筒状構造体において、前記スリーブが、前記端部材を囲繞する部分の円筒状構
造体の軸線方向中心側端部と、該端部に隣接しかつ該端
部の内径より小さい内径で形成された部分とによって形
成された段部を有することを特徴とする円筒状構造体。
【請求項４】請求項１、２、又は、３の円筒状構造体に
おいて、前記端部材の、前記円筒状構造体の軸線方向端部側の端
面よりも、該端部材の先細となった部分の表面に密接す
るスリーブの軸線方向端部の端面が、前記円筒状構造体
の軸線方向中心側に位置することを特徴とする円筒状構
造体。
【請求項５】請求項１、２、３、又は、４の円筒状構造
体において、前記端部材の先細となった部分に密接するスリーブの厚
みが、円筒状構造体の軸線方向端部にいくに従って大き
くなることを特徴とする円筒状構造体。
【請求項６】前記端部材の先細となった部分が、円筒状
構造体軸線方向に対して所定の傾斜角度を持った傾斜面
であるような請求項１、２、３、又は、４の円筒状構造
体において、前記端部材の傾斜面の円筒状構造体軸線方向に対する傾
斜角度と、前記スリーブにおける該傾斜面に密接する部
分の外周面の円筒状構造体軸線方向に対する傾斜角度と
が異なることを特徴とする円筒状構造体。
【請求項７】請求項６の円筒状構造体において、前記端部材の傾斜面の円筒状構造体軸線方向に対する傾
斜角度よりも、前記スリーブにおける該傾斜面に密接す
る部分の外周面の円筒状構造体軸線方向に対する傾斜角
度が小さいことを特徴とする円筒状構造体。
【請求項８】請求項１、２、３、４、又は、５の円筒状
構造体において、前記端部材の先細となった部分が、円筒状構造体軸線方
向に対して互いに異なる傾斜角度を持った複数の傾斜面
を有することを特徴とする円筒状構造体。
【請求項９】請求項８の円筒状構造体において、前記複数の傾斜面の円筒状構造体の軸線方向中心に近い
ものほど、円筒状構造体軸線方向に対する傾斜角度が小
さいことを特徴とする円筒状構造体。
【請求項１０】請求項１、２、３、４、又は、５の円筒
状構造体において、前記端部材の先細となった部分の表面が、曲面であるこ
とを特徴とする円筒状構造体。
【請求項１１】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、又は、１０の円筒状構造体において、前記スリーブにおける前記端部材を囲繞する部分の外周
面の全周にわたって連続した突起部を有することを特徴
とする円筒状構造体。
【請求項１２】前記端部材が、前記円筒状構造体の軸線
方向中心に近い部分に、スリーブ内周面に当接して該ス
リーブとの組付精度を維持するスリーブ支持面を有する
請求項１１の円筒状構造体において、前記突起部は、前記スリーブにおける前記端部材のスリ
ーブ支持面を囲繞する部分に形成されていることを特徴
とする円筒状構造体。
【請求項１３】円筒状のスリーブと、該スリーブの軸線
方向端部に固定された端部材とを備えた現像ローラにお
いて、前記端部材は、その全周にわたって前記現像ローラの軸
線方向端部側の端面に向けて漸次先細となった部分を有
し、前記スリーブの軸線方向端部の内周面が前記端部材
の先細となった部分の表面に沿って密接するように、前
記スリーブの軸線方向端部が塑性変形されて前記端部材
に固定されていることを特徴とする現像ローラ。
【請求項１４】請求項１３の現像ローラにおいて、前記端部材は、前記現像ローラの軸線方向中心に近い部
分に、スリーブ内周面に当接して該スリーブとの組付精
度を維持するスリーブ支持面を有することを特徴とする
現像ローラ。
【請求項１５】請求項１３又は１４の現像ローラにおい
て、前記スリーブが、前記端部材を囲繞する部分の現像ロー
ラの軸線方向中心側端部と、該端部に隣接しかつ該端部
の内径より小さい内径で形成された部分とによって形成
された段部を有することを特徴とする現像ローラ。
【請求項１６】請求項１５の現像ローラにおいて、前記端部を、現像剤を担持しない非画像領域とし、か
つ、該端部の内径より小さい内径で形成された部分を、
現像剤を担持する担持領域としたことを特徴とする現像
ローラ。
【請求項１７】請求項１３、１４、１５、又は、１６の
現像ローラにおいて、前記端部材の、前記現像ローラの軸線方向端部側の端面
よりも、該端部材の先細となった部分の表面に密接する
スリーブの軸線方向端部の端面が、前記現像ローラの軸
線方向中心側に位置することを特徴とする現像ローラ。
【請求項１８】請求項１３、１４、１５、１６、又は、
１７の現像ローラにおいて、前記端部材の先細となった部分に密接するスリーブの厚
みが、現像ローラの軸線方向端部にいくに従って大きく
なることを特徴とする現像ローラ。
【請求項１９】前記端部材の先細となった部分が、現像
ローラ軸線方向に対して所定の傾斜角度を持った傾斜面
であるような請求項１３、１４、１５、１６、又は、１
７の現像ローラにおいて、前記端部材の傾斜面の現像ローラ軸線方向に対する傾斜
角度と、前記スリーブにおける該傾斜面に密接する部分
の外周面の現像ローラ軸線方向に対する傾斜角度とが異
なることを特徴とする現像ローラ。
【請求項２０】請求項１９の現像ローラにおいて、前記端部材の傾斜面の現像ローラ軸線方向に対する傾斜
角度よりも、前記スリーブにおける該傾斜面に密接する
部分の外周面の現像ローラ軸線方向に対する傾斜角度が
小さいことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２１】請求項２０の現像ローラにおいて、前記端部材の傾斜面の現像ローラ軸線方向に対する傾斜
角度を３３°とし、前記スリーブにおける該傾斜面に密
接する部分の外周面の現像ローラ軸線方向に対する傾斜
角度を３０°としたことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２２】請求項１３、１４、１５、１６、１７、
又は、１８の現像ローラにおいて、前記端部材の先細となった部分が、現像ローラ軸線方向
に対して互いに異なる傾斜角度を持った複数の傾斜面を
有することを特徴とする現像ローラ。
【請求項２３】請求項２２の現像ローラにおいて、前記複数の傾斜面の現像ローラの軸線方向中心に近いも
のほど、現像ローラ軸線方向に対する傾斜角度が小さい
ことを特徴とする現像ローラ。
【請求項２４】請求項１３、１４、１５、１６、１７、
又は、１８の現像ローラにおいて、前記端部材の先細となった部分の表面が、曲面であるこ
とを特徴とする現像ローラ。
【請求項２５】請求項１３、１４、１５、１６、１７、
１８、１９、２０、２１、２２、又は、２４の現像ロー
ラにおいて、前記スリーブにおける前記端部材と対向する部分の外周
面の全周にわたって連続した突起部を有することを特徴
とする現像ローラ。
【請求項２６】前記端部材が、前記円筒状構造体の軸線
方向中心に近い部分に、スリーブ内周面に当接して該ス
リーブとの組付精度を維持するスリーブ支持面を有する
請求項２５の現像ローラにおいて、前記突起部は、前記スリーブにおける前記端部材のスリ
ーブ支持面を囲繞する部分に形成されていることを特徴
とする現像ローラ。
【請求項２７】円筒状のスリーブと、該スリーブの軸線
方向端部に固定された端部材とを備えた現像ローラと、
該現像ローラを回転可能に支持するセット部と、前記現
像ローラに対向する対向部材と、該対向部材と該現像ロ
ーラとの間に設けられ、該現像ローラが現像剤を担持す
る担持領域以外の部分への現像剤の漏れを防止するため
のシール部材とを有する現像装置において、前記現像ローラとして、前記端部材が、所定の直径の円
筒状部分と、該円筒状部分よりも前記現像ローラの軸線
方向端部側に位置しかつその全周にわたって前記現像ロ
ーラの軸線方向端部側の端面に向けて漸次先細となった
部分とを有し、かつ、前記スリーブの軸線方向端部の内
周面が前記端部材の先細となった部分の表面に沿って密
接するように、前記スリーブの軸線方向端部が塑性変形
されて前記端部材に固定されたものを用い、前記シール
部材を、前記端部材の円筒状部分を囲繞するスリーブ部
分及び前記端部材の先細となった部分を囲繞するスリー
ブ部分に接触するように配設して、該シール部材の、前
記端部材の円筒状部分を囲繞するスリーブ部分に接触す
る部分の圧縮率が該端部材の先細となった部分を囲繞す
るスリーブ部分に接触する部分の圧縮率よりも高くなる
ように構成したことを特徴とする現像装置。
【請求項２８】請求項２７の現像装置において、前記シール部材は多孔質の材料からなることを特徴とす
る現像装置。
【請求項２９】前記スリーブにおける前記端部材を囲繞
する部分の外周面の全周にわたって軸線方向の互いに同
じ位置に突起部を有する現像ローラを有する請求項２７
又は２８の現像装置において、前記突起部が前記現像ローラの前記担持領域外に位置す
ることを特徴とする現像装置。
【請求項３０】請求項２９の現像装置において、前記突起部によって、前記シール部材の圧縮率が高い部
分が局部的に生じるように該シール部材を配設したこと
を特徴とする現像装置。
【請求項３１】請求項２９の現像装置において、前記突起部が、前記シール部材に食い込むように該シー
ル部材を配設したことを特徴とする現像装置。
【請求項３２】請求項２９、３０、又は、３１の現像装
置において、前記突起部の高さが、現像ローラと、該現像ローラが現
像剤を供給する像担持体との間の間隔よりも小さいこと
を特徴とする現像装置。
【請求項３３】請求項２９、３０、又は、３１の現像装
置において、前記突起部の高さが、０．０１mm以上０．０５mm以下で
あることを特徴とする現像装置。
【請求項３４】請求項２９、３０、３１、３２、又は、
３３の現像装置において、前記突起部の現像ローラ軸線方向における長さよりも前
記シール部材の現像ローラ軸線方向における長さが長い
ことを特徴とする現像装置。
【請求項３５】請求項２７、２８、２９、３０、３１、
３２、３３、又は、３４の現像装置において、前記対向部材を、少なくとも、前記現像ローラの前記担
持領域以外の部分に対向するように構成し、かつ、前記
シール部材を、前記対向部材と前記現像ローラの担持領
域以外の部分との間に設けたことを特徴とする現像装
置。
【請求項３６】円筒状のスリーブの軸線方向端部にかし
めにより端部材を固定して該端部材と該スリーブとを備
えた円筒状構造体を製造する円筒状構造体の製造方法に
おいて、一端部に同心状に円錐状傾斜面を形成した円柱状端部材
の該傾斜面に前記スリーブの軸線方向端部が沿うように
該端部をかしめることによって前記スリーブに前記端部
材を固定することを特徴とする円筒状構造体の製造方
法。
【請求項３７】請求項３６の円筒状構造体の製造方法に
おいて、前記スリーブ軸線方向端部の前記傾斜面に沿う部分の外
周面の円筒状構造体軸線方向に対する傾斜角度が、前記
円錐状傾斜面の円筒状構造体軸線方向に対する傾斜角度
と異なる角度となるように前記端部をかしめることによ
り、前記スリーブに前記端部材を固定することを特徴と
する円筒状構造体の製造方法。
【請求項３８】請求項３７の円筒状構造体の製造方法に
おいて、前記スリーブ軸線方向端部の前記傾斜面に沿う部分の外
周面の円筒状構造体軸線方向に対する傾斜角度が、前記
円錐状傾斜面の円筒状構造体軸線方向に対する傾斜角度
よりも小さいことを特徴とする円筒状構造体の製造方
法。
【請求項３９】請求項３６、３７、又は、３８の円筒状
構造体の製造方法において、かしめ用の円錐状凹部を有するダイスを備えたかしめ装
置に、前記端部材を前記スリーブの端部に挿入して前記
円錐状傾斜面をスリーブ先端部で囲繞したものを前記か
しめ装置に挿入し、スリーブ先端の前記端部材傾斜面囲
繞部を前記ダイスの円錐状凹部に圧入し、該円錐状凹部
の傾斜面により前記端部材傾斜面囲繞部をかしめること
により、前記スリーブに前記端部材を固定することを特
徴とする円筒状構造体の製造方法。
【請求項４０】請求項３９の円筒状構造体の製造方法に
おいて、前記端部材を前記スリーブの端部に挿入して前記円錐状
傾斜面をスリーブ先端部で囲繞したものを前記かしめ装
置に挿入し、前記スリーブの先端部外周面のうち、前記
端部材の円柱部を囲繞する部分のほぼ全面を前記かしめ
装置で把持した状態を維持したまま、スリーブ先端の前
記端部材傾斜面囲繞部を前記ダイスの円錐状凹部に圧入
し、該円錐状凹部の傾斜面により前記端部材傾斜面囲繞
部をかしめることにより、前記スリーブに前記端部材を
固定することを特徴とする円筒状構造体の製造方法。
【請求項４１】請求項３９又は４０の円筒状構造体の製
造方法において、前記スリーブの端部内径を中央部内径よりも大きくして
段部を形成し、前記端部材の円錐状傾斜面と反対側の端
面をあらかじめ前記スリーブの段部に衝合させておき、
前記かしめ作業を、前記ダイスに設けたノックアウト部
材の先端部を前記端部材の先端部に押圧させながら行う
ことを特徴とする円筒状構造体の製造方法。
【請求項４２】請求項３９、４０、又は、４１の円筒状
構造体の製造方法において、かしめ作業後に前記かしめ装置によるスリーブの挟圧を
解除し、前記端部材の先端部を、前記ノックアウト部材
の先端部で押圧することにより、前記円筒状構造体を前
記ダイスから離脱させることを特徴とする円筒状構造体
の製造方法。
【請求項４３】請求項３９の円筒状構造体の製造方法を
実施するためのスリーブのかしめ装置であって、一端部に同心状に円錐状傾斜面を形成した円柱状端部材
の該傾斜面にスリーブ端部が沿い、かつ、該スリーブ端
部の前記傾斜面に沿う部分の外周面の円柱状端部材軸線
方向に対する傾斜角度が、前記円錐状傾斜面の円柱状端
部材軸線方向に対する傾斜角度と異なる角度となるよう
に該スリーブ端部をかしめるよう、構成したことを特徴
とするスリーブのかしめ装置。
【請求項４４】請求項４３のスリーブのかしめ装置にお
いて、該スリーブ端部の前記傾斜面に沿う部分の外周面の円柱
状端部材軸線方向に対する傾斜角度が、前記円錐状傾斜
面の円柱状端部材軸線方向に対する傾斜角度よりも小さ
くなるように前記スリーブ端部をかしめるよう、構成し
たことを特徴とするスリーブのかしめ装置。
【請求項４５】請求項３９の円筒状構造体の製造方法を
実施するためのスリーブのかしめ装置において、前記一端部に同心状に円錐状傾斜面を形成した円柱状端
部材の、該円錐状傾斜面の角度よりも傾斜面の角度が小
さいかしめ用の円錐状凹部を有するダイスを備え、装置
内に挿入された、前記端部材を前記スリーブの端部に挿
入して前記円錐状傾斜面をスリーブ先端部で囲繞したも
ののスリーブ先端の前記端部材傾斜面囲繞部を前記ダイ
スの円錐状凹部に圧入することにより、該円錐状凹部の
傾斜面によって前記端部材傾斜面囲繞部をかしめるよう
に構成したことを特徴とするスリーブのかしめ装置。
【請求項４６】請求項４５のスリーブのかしめ装置にお
いて、装置内に挿入された、前記端部材を前記スリーブの端部
に挿入して前記円錐状傾斜面をスリーブ先端部で囲繞し
たものの、前記スリーブの先端部外周面のうち、前記端
部材の円柱部を囲繞する部分のほぼ全面を前記かしめ装
置で把持した状態を維持したまま、スリーブ先端の前記
端部材傾斜面囲繞部を前記ダイスの円錐状凹部に圧入す
ることにより、該円錐状凹部の傾斜面によって前記端部
材傾斜面囲繞部をかしめるように構成したことを特徴と
するスリーブのかしめ装置。
【請求項４７】請求項４２に記載の円筒状構造体の製造
方法を実施するための、スリーブのかしめ装置であっ
て、円錐状凹部、その中心部に形成された円形孔に摺動自在
に挿入されたノックアウト部材、および該ノックアウト
部材の後端面を押圧する押圧部材を備えたダイスと、内
周面にねじが形成され、コイルばねを介して前記ダイス
の端面に近接して、該ダイスに対し接近・離間自在に、
かつ前記円錐状凹部と同心状に前記ダイスに設けられた
ガイドホルダと、該ガイドホルダの前記ねじに螺合され
たコレットチャック構造のガイドとを備えてなり、該ガ
イドの一端部は、前記ダイスの円錐状凹部に臨んでいる
ことを特徴とするスリーブのかしめ装置。
【請求項４８】円筒状のスリーブの軸線方向端部にかし
めにより端部材を固定して該端部材と該スリーブとを備
えた現像ローラを製造する現像ローラの製造方法におい
て、一端部に同心状に円錐状傾斜面を形成した円柱状端部材
の該傾斜面に前記スリーブ軸線方向端部が沿うように該
端部をかしめることによって前記スリーブに前記端部材
を固定することを特徴とする現像ローラの製造方法。
【請求項４９】請求項４８の現像ローラの製造方法にお
いて、前記スリーブ端部の前記傾斜面に沿う部分の外周面の現
像ローラ軸線方向に対する傾斜角度が、前記円錐状傾斜
面の現像ローラ軸線方向に対する傾斜角度と異なる角度
となるように該スリーブ端部をかしめることにより、前
記スリーブに前記端部材を固定することを特徴とする現
像ローラの製造方法。
【請求項５０】前記端部材の先細となった部分が、円筒
状構造体軸線方向に対して所定の傾斜角度を持った傾斜
面であるような請求項１、２、３、又は、４の円筒状構
造体において、前記傾斜面が円筒状構造体軸線方向に対して成す角度を
２５°乃至３５°の範囲の値に設定したことを特徴とす
る円筒状構造体。
【請求項５１】請求項１、２、３、４、又は、５０の円
筒状構造体において、前記端部材が、前記先細となった部分よりも円筒状構造
体軸線方向中心に対して離れた部分に外側外周面を有
し、その外側外周面に沿ってスリーブが塑性変形されて
いることを特徴とする円筒状構造体。
【請求項５２】請求項１、２、３、４、５０、又は、５
１の円筒状構造体において、前記端部材が嵌着固定されるスリーブの軸線方向端部の
厚さが、該端部以外のスリーブ部分の厚さの１／２以下
に設定されていることを特徴とする円筒状構造体。
【請求項５３】請求項１、２、３、４、５０、５１、又
は、５２の円筒状構造体において、塑性変形されて前記端部材にそれぞれ当接するスリーブ
部分のスリーブ軸線方向における長さが１mm以上に設定
されていることを特徴とする円筒状構造体。
【請求項５４】請求項１、２、３、４、５０、５１、５
２、又は、５３の円筒状構造体において、塑性変形されたスリーブ部分が嵌合する前記端部材の外
周面部分に、周方向に凹凸が繰返されたきざみ目が形成
されていることを特徴とする円筒状構造体。
【請求項５５】請求項５４の円筒状構造体において、前記きざみ目の凸部頂面の前記端部材周方向における幅
が０．２mm以下に設定されていることを特徴とする円筒
状構造体。
【請求項５６】請求項５４又は５５の円筒状構造体にお
いて、前記きざみ目がローレットにより形成されていることを
特徴とする円筒状構造体。
【請求項５７】請求項１、２、３、４、５０、５１、５
２、５３、５４、５５、又は、５６の円筒状構造体にお
いて、塑性変形されたスリーブ部分が嵌合する前記端部材の外
周面部分にその周方向に延びる少なくとも１つの溝が形
成されていることを特徴とする円筒状構造体。
【請求項５８】前記端部材の先細となった部分が、円筒
状構造体軸線方向に対して所定の傾斜角度を持った傾斜
面であるような請求項５７の円筒状構造体において、前記溝を区画する互いに対向した一対の側面のうち、端
部材の外端面からより大きく離間した側の側面と、前記
傾斜面とのなす角度が９０°以下であることを特徴とす
る円筒状構造体。
【請求項５９】円筒状のスリーブと、スリーブの軸線方
向端部に固定された端部材とを備えた円筒状構造体であ
って、前記端部材の外周面に、円筒状構造体軸線方向中
心から最も離れた当該端部材の外端面に向けて先細とな
ったテーパ面が形成され、該テーパ面に凹凸が繰返され
たきざみ目が形成されている円筒状構造体の製造方法に
おいて、前記テーパ面の形成された端部材を前記スリーブの軸線
方向端部の内側に嵌着し、テーパ面に対応した形態を有
し、かつその表面に凸部を形成した成形面に対し、テー
パ面の形成された端部材の嵌合したスリーブの軸線方向
端部を押し付けて当該スリーブをテーパ面に沿って塑性
変形させることを特徴とする円筒状構造体の製造方法。
【請求項６０】請求項５９の円筒状構造体の製造方法に
おいて、スリーブの端部を塑性変形するとき、前記成形面の表面
に形成された凸部が、端部材に形成されたきざみ目の凹
部と平行に延びた複数の突条より成ることを特徴とする
円筒状構造体の製造方法。
【請求項６１】請求項６０の円筒状構造体の製造方法に
おいて、スリーブの端部を塑性変形するとき、前記成形面の表面
に形成された凸部が、端部材に形成されたきざみ目の凹
部に対して０°より大きな角度をなして交差する複数の
突条より成ることを特徴とする円筒状構造体の製造方
法。