JPH11242392A - 現像ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 芯金に固定されたマグネットローラと、芯金
により回転自在に支持されたフランジに一体化されてマ
グネットローラの外径方向において回転するスリーブと
を備えた現像ローラにおいて、フランジをスリーブ外部
開口内に挿入する際にスリーブが削り取られることに起
因したフランジの斜め固定の発生、芯金の端部形状とフ
ランジの軸受突き当て部とが異形状であることに起因し
て発生するフランジの斜め固定の発生、更には芯金端部
をフランジ軸受部に挿入する際のエア抜き不良に起因し
たフランジの斜め固定の発生を夫々有効に防止し、もっ
てフランジ端部軸振れを向上させることができる現像ロ
ーラを提供する。 【解決手段】 固定された芯金１と、芯金に固定された
マグネットローラ２と、芯金により回転自在に支持され
たフランジ４、５と、フランジ外周面に端部インロー部
内周面を嵌合固定することによりマグネットローラの外
径方向において回転する非磁性スリーブ３とを備えた現
像ローラにおいて、上記フランジの挿入側端面カド部に
Ｒ形状部を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真式の画像形
成装置の現像装置に用いられる現像ローラの改良に関
し、詳細には現像ローラを構成する現像スリーブとフラ
ンジとの結合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等
の電子写真式の画像形成装置においては、感光体上に形
成した静電潜像を現像装置から供給される現像剤によっ
て現像することにより得たトナー像を転写紙上に転写、
定着することにより画像形成が行われる。現像装置は、
感光体面と対向する位置に現像ローラを配置し、現像ロ
ーラ周面に保持されたトナーを感光体上の静電潜像に供
給することにより、静電潜像を現像する。現在、電子写
真式画像形成装置の現像装置に多く使用されている現像
ローラとしては、図１０(a) の現像ローラ断面図に示す
ように固定された芯金１と、芯金１の外周に固定配置さ
れた複数の固定磁極から成るマグネットローラ（プラス
チックマグネット）２と、マグネットローラ２の外径側
に位置して回転可能に支持された非磁性体のスリーブ３
と、スリーブ３に回転力を伝達するフランジ（駆動側フ
ランジ）４と、マグネットローラ２をスリーブ３内に保
持するためのフランジ（従動側フランジ）５とを備えた
構成のものが一般的である。駆動側フランジ４の内周と
芯金１の端部との間にはすべり軸受６を、従動側フラン
ジ５と芯金１との間にはすべり軸受７を夫々配置するこ
とにより各フランジ４、５は固定軸である芯金１外周に
対して回転自在に支持され、各フランジ４、５の外周に
より軸方向両端内周面を夫々固定的に支持されたスリー
ブ３も一体となって回転する。非磁性スリーブ３として
は通常アルミ引き抜き材料が用いられており、非磁性ス
リーブ３は磁性キャリアと絶縁性トナ−より構成される
現像剤をその周面に保持して回転することにより、現像
剤を感光体上に搬送する手段である。駆動側フランジ４
は、スリーブ３を回転させるための駆動力入力手段とし
て機能することはもちろんのこと、スリーブ３に現像バ
イアスを印加するために、導電性材料にて構成する。従
動側フランジ５としては軽量化及びコストの点からモー
ルド成形品（樹脂、軽量の金属等）が一般的に用いられ
ている。フランジ４、５をスリーブ３の端部内周に固定
する方法としては、スリーブ端部内面をストレート加工
することにより設けられたインロー部１０へフランジ
４、５を挿入した上で、接着するか、或はスリーブ端部
をカシメる方法が一般的である（図１０(b) ）。しかし
接着による場合、接着剤を乾燥させるために長時間を要
したり、接着剤の寿命管理、濃度管理等の工程上の管理
に多大な手間を要するため、コストアップ、生産性の低
下という不具合が発生する。

【０００３】これに対してカシメによる組み付け方法
は、乾燥時間が不要であり、管理の手間もかからないた
めに、コスト、生産性の点で大きな利点を有する一方
で、次のような問題を有する。 １．フランジ４、５、特に駆動側フランジ４は、耐摩耗
性が大きく、スリーブ３よりも硬い材質であるばかりで
なく、インロー部１０の内壁及びフランジ４、５の外周
はいずれもストレート形状であるため、フランジ４、５
をスリーブ３の端部開口から挿入するときに角部でスリ
ーブ３の内壁を削り易く、その際に発生する削りカス
（インロー部奥部の段差１０ａとフランジ端面との間に
詰まっている）によってフランジ４、５は斜めに位置決
めされ、その状態でカシメが行われるとスリーブとフラ
ンジの各軸線がずれた状態で固定され易くなる。その結
果、図１１(a) に示すように、フランジ端部の軸振れが
悪くなる。フランジ端部の軸振れの悪化は、現像ムラ発
生の原因となる。 ２．次に、削りカスの有無とは関係なく、図１１(b) に
示すようにスリーブ３の軸線と、フランジ４、５の軸線
との間に少しでも傾きがある場合、カシメダイス８を用
いてインロー部１０の端縁を内側にカシメたときに、イ
ンロー部端縁の外周全域に均一に圧力を加えることが困
難となり、得られた現像ローラの耐トルク性が低下す
る。図示の例では、Ａの部分での押圧力が強くなる一方
で、Ｂの部分での押圧力が低下する。この結果、フラン
ジからスリーブに対する駆動力の伝達性が低下する不具
合が発生していた。 ３．図１１(c) のように、芯金１の端部形状と、フラン
ジ４、５の軸受の突き当て部４ａ，５ａが同形状でない
ため、マグネットローラ２の芯金１端部がフランジ軸受
突き当て部４ａ，５ａに押されながらフランジがスリー
ブに挿入される場合、フランジ４はスリーブの軸線に対
して斜めに挿入されやすく、その結果フランジ端部軸振
れが悪くなる。 ４．図１１(d) のようにマグネットローラ２の芯金１の
端部外周とフランジ軸受け部４ａ，５ａとの隙間がわず
かであるため、マグネットローラの芯金端部をフランジ
軸受部に挿入するとき、芯金１の端面とフランジ軸受部
４ａ，５ａ内壁との間の空間内のエアの逃げ道が無く、
圧縮され、内圧が高まってスムーズに挿入されにくく挿
入作業性が悪い。このため、空間内のエアを無理に抜こ
うとしながら挿入作業を行うと、フランジがスリーブの
軸線から傾く為、フランジは斜めの状態でスリーブに挿
入され易くなり、不良品となる虞れが出る。 ５．現像ローラを備えた現像装置を用いる画像形成装置
の小型化に伴って現像ローラについても小径化、スリー
ブ肉厚の薄肉化が進んでいる。スリーブの肉厚が薄くな
ると、スリーブ端部に設けたインロー部１０の奥部に形
成した段差１０ａの高さも小さくなる為、インロー部に
挿入されるフランジ端面の外周縁が段差に突き当たって
係止されずに、段差を乗り越えたり、段差を潰す（変形
させる）事態がおきる。この結果、フランジが段差より
も軸方向内側に食い込みを起こして傾き、組立後の形状
精度（振れ）が悪化して不良品となったり、手直しが必
要となったり、カシメに際しての圧力管理幅が厳格化す
る等、生産性が低下し易くなる。更に、最近ではコスト
低減のためにフランジ４、５の材質として、従来の如き
アルミニウムやステンレスの代わりに、樹脂を射出成形
したフランジを用いているため、フランジの剛性の低下
により段差１０ａと接したフランジ部が変形する等して
上記不具合が更に頻発し易くなっている。 ６．更に、小型化に伴って現像ローラの形状精度につい
ての要求が高まっているが、スリーブの振れは、フラン
ジが傾いて組み付けられることによって発生する他、イ
ンロー部の同軸度が悪いことに起因して発生するが、ス
リーブの振れが現像ムラに与える悪影響は現像ローラの
小径化に伴って顕著化している。また、スリーブの振れ
の程度は、スリーブ３とフランジ４、５の同軸度、即
ち、フランジ４、５に設けた軸受６、７とスリーブ３と
の同軸度の良否によって大きな影響を受ける。このよう
なスリーブの振れを防止する為には、インロー部１０の
内壁と嵌合するフランジ外周面の外径精度や、インロー
部１０の内径や段差１０ａの精度を厳格化する必要があ
るが、寸法精度の厳格化は部品の加工コストアップや検
査コスト増を招くため、部品コスト低減に対する大きな
障害となっていた。また、寸法精度の厳格化は、精度確
保の困難化と、手直しや不良品発生率を増加させるため
に、量産中にカシメ加工した現像ローラの検査回数を増
やし、生産性を低下させる原因となり、現像ローラのコ
ストを低減する上での障害となっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に鑑みて
なされたものであり、芯金に固定されたマグネットロー
ラと、芯金により回転自在に支持されたフランジに一体
化されてマグネットローラの外径方向において回転する
スリーブとを備えた現像ローラにおいて、フランジをス
リーブ外部開口内に挿入する際にスリーブが削り取られ
ること等に起因したフランジの斜め固定の発生及び耐ト
ルク性の低下、芯金の端部形状とフランジの軸受突き当
て部とが異形状であることに起因して発生するフランジ
の斜め固定の発生、更には芯金端部をフランジ軸受部に
挿入する際のエア抜き不良に起因したフランジの斜め固
定の発生を夫々有効に防止し、もってフランジ端部軸振
れを向上させ、更に耐トルク低下の防止を図ることがで
きる現像ローラを提供する。更に、現像ローラの小型化
によるスリーブの薄型化によりスリーブ端部のインロー
部内に形成される位置決め用の段差高が減少したり、ス
リーブ材質の剛性の低下により段差による係止力が低下
すると、このインロー部内に嵌合されるフランジが段差
により係止されにくくなって傾いた状態で嵌合され易く
なるが、本発明の他の目的はこのことに起因して組立後
の形状精度（振れ）が悪化して不良品となったり、手直
しが必要となったり、カシメに際しての圧力管理幅が厳
格化する等の生産性の低下を防止することにある。更
に、小型化に伴って現像ローラの形状精度についての要
求が高まると、スリーブの振れを防止する必要が高まる
が、本発明の他の目的は、寸法精度を厳格化せずに、ス
リーブの振れの発生を確実に防止して、手直しや不良品
発生率の低下、量産中にカシメ加工した現像ローラの検
査回数の低減、生産性の増大、現像ローラのコストダウ
ンを図ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
請求項１の発明は、固定された芯金と、芯金に固定され
たマグネットローラと、芯金により回転自在に支持され
たフランジと、フランジ外周面に端部インロー部内周面
を嵌合固定することによりマグネットローラの外径方向
において回転する非磁性スリーブとを備えた現像ローラ
において、上記フランジの挿入側端面カド部にＲ形状部
を設けたことを特徴とする。請求項２の発明は、上記フ
ランジのＲ形状部の径方向寸法を、スリーブ内周面と端
部インロー部との間の段差の寸法以下としたことを特徴
とする。請求項３の発明は、芯金と、芯金に固定された
マグネットローラと、芯金により回転自在に支持された
フランジと、フランジ外周面に端部インロー部内周面を
嵌合固定することによりマグネットローラの外径方向に
おいて回転する非磁性スリーブとを備えた現像ローラに
おいて、上記芯金端部と、芯金を嵌合するフランジの軸
受突き当て部とを、同一形状のはめ合い構造としたこと
を特徴とする。請求項４の発明は、上記フランジの軸受
突き当て部にテーパを設け、且つその角度を４５度以下
としたことを特徴とする。請求項５の発明は、芯金と、
芯金に固定されたマグネットローラと、芯金により軸受
を介して回転自在に支持されたフランジと、フランジ外
周面に端部インロー部内周面を嵌合固定することにより
マグネットローラの外径方向において回転する非磁性ス
リーブとを備えた現像ローラにおいて、上記芯金端部、
或は上記軸受の少なくとも一方にエア抜き部を設けたこ
とを特徴とする。請求項６の発明は、上記エア抜き部
は、上記芯金端部に設けた平坦部であることを特徴とす
る。請求項７の発明は、上記エア抜き部は、上記フラン
ジの軸受に設けた切り欠きであり、該軸受は外周面にロ
ーレットを有したすべり軸受であることを特徴とする。
請求項８の発明は、芯金と、芯金に固定されたマグネッ
トローラと、芯金により回転自在に支持されたフランジ
と、フランジ外周面に端部インロー部内周面を嵌合固定
することによりマグネットローラの外径方向において回
転する非磁性スリーブとを備えた現像ローラにおいて、
上記非磁性スリーブの端部インロー部内周面と、上記フ
ランジ外周面の各形状を、該端部インロー部内にフラン
ジを嵌合する過程で両者の間に間隙が形成されるように
設定したことを特徴とする。請求項９の発明は、上記非
磁性スリーブの端部インロー部の内径は軸方向外側へ向
かうほど拡大するテーパ状内径であり、該端部インロー
部内径に嵌合するフランジの外径は軸方向端部へ向かう
程外径が小さくなるテーパ状外径となっていることを特
徴とする。請求項１０の発明は、芯金と、芯金に固定さ
れたマグネットローラと、芯金により回転自在に支持さ
れたフランジと、フランジ外周面に端部インロー部内周
面を嵌合した状態で端部インロー部をカシメ固定するこ
とによりマグネットローラの外径方向において回転する
非磁性スリーブとを備えた現像ローラにおいて、端部イ
ンロー部の軸方向内側に位置する段部の形状を、該段部
の内径側端縁だけがフランジの先端面と当接するように
構成したことを特徴とする。請求項１１の発明は、上記
端部インロー部の内周の軸方向外側端縁に面取り部を設
けると共に、上記フランジの外周の軸方向外側端縁に面
取り部を設け、上記端部インロー部に設けた面取り部の
段差ａと、上記フランジに設けた面取り部の段差ｂとの
関係を、ａ−ｂ＞０となるように設定したことを特徴と
する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した実施
の形態例により詳細に説明する。図１は本発明の一形態
例の現像ローラの要部構成説明図であり、上記図１０、
図１１と同一部分には同一符号を付し、重複した説明は
省略する。この形態例は、非磁性スリーブ３のインロー
部１０へ駆動側フランジ４を挿入する際の、挿入側のフ
ランジのカド部１１がＲ形状に面取りされている構成が
特徴的であり、このＲ形状の存在により、フランジ４を
スリーブインロー部１０へ挿入する際に、フランジのカ
ド部がスリーブ内周面にかじることを有効に防止するこ
とができ、スリーブ挿入部内面を削ることがないため、
フランジが斜めに固定されることがない。即ち、従来は
面取りされていないフランジのカド部がスリーブ内周面
を削り取ることにより発生したカスが、フランジをスリ
ーブの軸線から傾斜した状態で固定させる原因となるこ
とがあったが、本形態例によれば、カスの発生がなくな
るので、このような不具合を未然に防止できる。スリー
ブ内周面と端部インロー部１０との間には、段差１２が
あり、この段差１２の外側端面１２ａによりフランジ４
を支持するようにしている。また、Ｒ形状のカド部１１
の大きさ（径方向寸法）Ｌ１をスリーブ内の段差１２の
寸法Ｌ２よりも小さくすることにより、段差１２の外側
端面１２ａ（平坦面）と、フランジ４の内側端面１３
（平坦面）とを面当たりさせ、フランジの斜め固定を防
止し、安定した固定を行うことができる。なお、芯金１
を支持する軸受６、７は必須ではなく、フランジ４、５
自体が軸受としての機能を有した材質である場合には、
省略することができる。

【０００７】次に、図２は本発明の他の形態例の現像ロ
ーラの要部構成図であり、この形態例では、マグネット
ローラの芯金１の端部を支持するフランジ軸受部４ａの
形状が、芯金端部と同形状になっている。これにより、
マグネットローラの芯金端部がフランジ軸受突き当て部
４ａに押されながらフランジ４がスリーブ３内に挿入さ
れる場合であっても、フランジは傾くことがなく挿入さ
れる。つまり、芯金端部とフランジ軸受突き当て部とが
異形状である場合には、両者が接触したときにフランジ
と芯金の各軸線が一致せずに傾くことがあるが、両者を
予め整合状態で嵌合し合う形状に構成しておくことによ
り、このような不具合を有効に防止することが可能とな
る。そして、互いの軸線が一致した状態にあるフランジ
と芯金を一体の状態でスリーブ３内に挿入することがで
き、スリーブに対する傾きが防止される。この場合の芯
金端部、及びフランジ軸受突き当て部の各形状は、図示
のような切頭円錐状であってもよいし、円柱状であって
もよい。しかし、図示のようにマグネットローラ芯金端
部に面取り１５を設けてテーパー状（切頭円錐状）に構
成し、それと同形状の面取りをフランジ軸受突き当て部
４ａに設けることにより、フランジが斜めになることな
く、芯金とフランジを整合状態で結合させて上記の効果
を発揮することが可能となる。また、このときの面取り
角度は４５°以下であることが望ましく、４５度以下で
あることにより、上記の効果をより有効に発揮すること
ができる。

【０００８】次に、図３(a) 及び(b) は夫々本発明の他
の形態例の現像ローラの要部構成図であり、この形態例
の現像ローラは、マグネットローラの芯金端部、又は／
及び、フランジ軸受部にエア抜き部が設けられている点
が特徴的である。まず、図３(a) の形態例は、芯金１の
端部に軸方向に延びる切欠き、溝、平坦面、段差等のエ
ア抜き部２０を設けることにより、図示のごとく芯金端
部をフランジ４の軸受突き当て部４ａ内に挿入して突き
当てる際に、両者の間隙に存在するエアをこのエア抜き
部２０から抜くことができるので、挿入作業が容易とな
り、傾いた固定状態の発生と、フランジ端部軸触れの悪
化を防止できる。尚、エア抜き部２０のの大きさはエア
が抜ける程度でよく、軸の回転には影響を及ぼすことは
ない。次に、図３(b) はフランジ４のすべり軸受６の外
周面にローレット（スプライン）２５を設けると共に、
その端面に少なくとも１ヶ所以上、すべり軸受を径方向
に貫通する穴（或は切り欠き）２６を設けて、この穴２
６から内部のエアが逃げるようにしている。この穴２６
は、すべり軸受６の任意の位置に任意の個数設けること
ができ、芯金挿入時に、軸受突き当て部４ａと芯金端部
との間のエアを、ローレット溝を介して外部に抜く役割
を果たす。これにより、芯金が軸受に挿入される時に生
じる空気の圧縮がなくなるため、フランジにかかる抵抗
がなくなりスムーズに挿入されるため、斜めになること
はない。また、空気が圧縮される時の反発力による未挿
入、挿入不良がなくなる。

【０００９】次に、図４は本発明の他の形態例の現像ロ
ーラの要部構成断面図であり、この現像ローラは、スリ
ーブ３の端部に設けたインロー部１０の内径がストレー
トではなく、軸方向外側へ向かうほどテーパー状に拡径
するように構成されている一方で、このインロー部１０
内に嵌合するフランジ４（５）の外周面形状（外径）が
軸方向端部へ向かうほどテーパー状に縮径するように構
成されている点が特徴的である。換言すれば、インロー
部１０の内径と、フランジ４の外径が、夫々互いに嵌合
し易い方向に傾斜したテーパー状の円周面となってい
る。このように構成することにより、フランジ４、５を
インロー部１０内に挿入、圧入開始する際に、スリーブ
のインロー部１０の内壁とフランジ４、５の外周面とが
接触することなく嵌合することができ、スリーブの削れ
や傾きのないスムーズな挿入が可能である。即ち、両者
はテーパー状である為、インロー部１０とフランジ４、
５の同軸度の精度をある程度に設定しておけば、挿入が
進むにつれて、スリーブのインロー部１０とフランジ
４、５の軸線が合致するようになり、スリーブの削れを
もたらすことなく、傾きのない嵌合状態を確保すること
ができる。上記他の形態例のごとく、スリーブインロー
部の内壁がストレートである場合にフランジのカド部１
１のＲ形状を大きく確保できないとすれば、挿入、圧入
開始直後からフランジによるインロー部１０へのかじり
が発生し、スリーブの削れ、フランジの斜め固定を回避
できなくなるケースも考えられるが、本形態例によれ
ば、インロー部１０の内壁が端部へ向かって拡開するテ
ーパ状である為に、かじりが発生しにくくなっているば
かりでなく、フランジの外周面もインロー部の内壁に干
渉しにくいテーパー状となっているので、スリーブの削
れとフランジの斜め固定（同軸度のずれ）を確実に防止
することができる。インロー部１０の内壁と、フランジ
４、５の外周面のテーパー部の角度範囲については特に
限定するものではない。また、フランジ４、５の端面を
インロー部１０の段差１２に着座させたときに、フラン
ジ４、５の端面の外周縁が段差１２の外周縁と整合する
ように寸法設定することが好ましい。

【００１０】次に、図５は上記形態例におけるインロー
部の内壁と、フランジの外周面のテーパー部のテーパー
角度に関する例を示している。即ち、この形態例のイン
ロー部１０の内壁のテーパー角度をθ１とし、フランジ
４、５の外周面のテーパー角度をθ２としたとき、例え
ばθ１＜θ２となるように設定することが好ましい。こ
のようにテーパー角度を設定することにより、インロー
部１０内にフランジ４、５を挿入した時の最後の段階で
スリーブとフランジの軸線が合致して同軸状となり、フ
ランジの傾きを有効に防止できる。挿入の初期、途中に
おいて、かじりによる削れ、傾きが発生しない効果も併
有している。なお、各テーパー部の角度はθ１＝θ２で
あってもよいが、θ１＜θ２とした方が、挿入が進むに
つれて軸線を合致させる効果が高まる。θ１＞θ２とし
た場合には、挿入完了後の同軸度の確保がむずかしくな
る。

【００１１】次に、図６は上記形態例におけるインロー
部の段差部の内径と、フランジ端面の外径との関係を示
す例であり、スリーブ３のインロー部１０の段差１２の
内径をＬ１とし、フランジ４、５の端面の外径をＬ２と
したときに、Ｌ１＞Ｌ２の関係になるように設定するこ
とが好ましい。このように寸法設定することにより、フ
ランジ４、５の端面がインロー部１０の段差１２に突き
当たるまでの間に、フランジの端面カド部がインロー部
内壁と接触することなく挿入されるので、カド部のかじ
りに起因したスリーブの削れや、フランジの傾きが発生
する虞れがなくなり、軸振れも良好となる。

【００１２】次に、図７は本発明の他の形態例のフラン
ジの構成例であり、この形態例のフランジ４、５は先端
に向かうほど縮径するテーパー状の外周面を有するとと
もに、フランジ４、５の先端面に中心部から外径方向へ
向かって放射状に延びる複数の溝３０（突条３１）を設
けた構成が特徴的である。各溝３０は、周方向に所定の
ピッチで形成する。溝３０の形状としては図示のごとき
Ｖ溝である必要はないが、この例では溝３０間に位置す
る突条３１の端面が平坦となるように、溝間の間隔を設
定している。なお、突条３１の端面が尖るように構成し
てもよい。このように構成することにより、インロー部
１０内にフランジ４、５を挿入した時に、インロー部１
０の段差１２にフランジ端面に設けた突条３１が食い込
み、フランジの耐トルク向上を図ることができる。な
お、上記溝３０と突条３１（凹凸）をローレット加工に
よって形成することが可能であり、ローレット加工によ
れば生産効率を大幅に向上することができる。

【００１３】次に、スリーブ３の端部に形成したインロ
ー部１０内にフランジ４、５を嵌合した上で、インロー
部１０の端部を内側にカシメることによりフランジを固
定する場合には、フランジ４、５の先端面をインロー部
の奥部に位置する段差１２により支持することが一般に
行われているが、スリーブの薄肉化によりインロー部端
部をカシメた時に加わる力を段差が支持し切れなくなっ
て変形したり、コスト低減のためにフランジを樹脂成形
することによりフランジが変形し易くなっている。ま
た、現像ローラの小径化とスリーブの薄肉化により段差
１２の高さが小さくなっており、その結果フランジの端
面を受ける段差の面積が小さくなって支持力が低下する
と、カシメ時の圧力によりフランジやスリーブが変形
し、フランジが段差を越えて軸方向内側へ入り込み易く
なる。すると、スリーブとフランジの各軸線が傾き精度
確保が困難となる。

【００１４】図８はこのような不具合を解決する為の他
の形態例の要部断面図であり、この形態例ではスリーブ
３のインロー部１０の奥部に設けた段差１２を図示のよ
うに、内径側端縁を軸方向外側へ向かって尖らせ、この
尖った先端部１２Ａにてフランジ４、５の先端面を支持
するようにした。即ち、この形態例の段差１２は、その
内径側端縁（内側角部）１２Ａの一部、又は全周を鋭角
状に成形することにより尖らせ、嵌合されたフランジ
４、５の端面の外周縁部と先端部１２Ａとを接触させる
ようにしている。このため、フランジが段差１２を乗り
越えて潜り込みにくくなる。仮に、フランジ４、５の先
端外周縁（挿入側端面カド部）に沿ってＲ状、或は平坦
なカット面状の面取りが形成されていたとしても、尖っ
た先端部１２Ａに阻まれてフランジは段差１２を乗り越
えにくくなり、正確な位置決めが行われ、同軸度が確保
される。図１の形態例のようにフランジ４、５の挿入側
端面カド部に面取りを形成した場合には、面取り部がガ
イドの役割を果たしてインロー部への挿入を容易にする
が、面取り部が大き過ぎる場合にはフランジが段差１２
を乗り越える原因となる。そこで、フランジ側の面取り
部の大きさを段差１２の範囲内にする一方で、段差１２
の先端部１２Ａを鋭角状に構成することにより、フラン
ジが段差を乗り越えることと、潜り込みを有効に防止す
ることができる。また、フランジの外径、インロー部内
径の精度を厳しく管理する必要がなくなり、低コストに
て現像ローラを製造することが可能となる。

【００１５】図９は図８の形態例の変形例であり、この
形態例では、インロー部１０の内径の軸方向外側端縁に
面取り部３５を形成している。この面取り部３５はＲ状
（曲面）であってもよいし、平坦なカット面であっても
よい。このような面取り部３５をインロー部１０の内径
の端縁に形成する一方で、フランジ４、５の挿入側端面
カド部にも同様の面取り部３６を形成することにより、
カシメを行う全段階としてのフランジの挿入作業におい
て面取り部３５をガイドとして機能させることができ、
挿入作業が容易化する。この結果、製造工程に要する時
間を短縮し、低コストで現像ローラを製造することがで
きる。なお、この際、インロー部１０の段差の高さａと
フランジの面取り部３６の段差の高さｂとの関係を、ａ
−ｂ＞０となるように設定することが有効である。即
ち、インロー部１０の段差１２の高さａを、フランジの
面取り部３６の段差の高さｂよりも大きくすることによ
り、段差１２の先端部１２Ａがフランジの面取り部３６
と接触することがなく、面取り部３６よりも内径側の平
坦面と接することとなるので支持力が向上する。この結
果、フランジの外径、インロー部の内径の精度を厳しく
設定する必要がなくなり、スリーブの段差の先端部１２
Ａがフランジ端面を確実に保持することができ、フラン
ジが段差１２を乗り越えて軸方向内側へ潜り込むことに
よる同軸度の低下を有効に防止することができる。上記
形態例では、主として駆動側フランジとスリーブ、駆動
側フランジと芯金端部との結合状態、構成例を夫々示し
たが、これは一例であり、従動側フランジとスリーブ、
従動側フランジと芯金端部との関係にも本発明は当ては
まるものである。また、各形態例は夫々単独でも成立す
るが、複数の形態例を組み合わせ使用してもよい。

【００１６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、円筒状スリー
ブのインロー部へフランジを挿入する際に、フランジの
挿入側端面のカド部をＲ形状部としたので、スリーブ挿
入部内面を削ることがなくなり、削りカスによるフラン
ジの傾きを防止できる。請求項２の発明によれば、請求
項１のフランジにおいて、Ｒ形状部の径方向寸法Ｌ１
が、スリーブ胴部内面とインロー部との段差の寸法Ｌ２
よりも小さいため、段差部分の外側端面にフランジが面
当たりすることができることとなり、フランジが傾くこ
とがない。請求項３の発明によれば、マグネットローラ
の芯金端部とフランジの軸受部形状が同一であって互い
に整合状態で嵌合するので、芯金端部がフランジ軸受部
に挿入されたときに、形状差によって生じるフランジの
傾きを防ぐことができる。請求項４の発明によれば、請
求項３において、マグネットローラの芯金端部に面取り
を設け、同形状のフランジの軸受突き当て部に面取りを
設けており、且つその面取り角度が４５°以下になって
いるため、マグネットローラ芯金とフランジとの整合を
図ることができ、形状差によって生じるフランジの傾き
を防ぐことができる。請求項５、６、７の発明によれ
ば、マグネットローラの芯金端部とフランジの軸受部に
エア抜きを設けているため、芯金端部がフランジに挿入
されるときの空気の圧縮がなくなり、挿入時のフランジ
への抵抗がなくなり、傾くことがなくなる。請求項８、
９によれば、非磁性スリーブの端部インロー部内周面
と、フランジ外周面の各形状を、夫々非ストレート形状
（例えばテーパー形状）とすることにより、該端部イン
ロー部内にフランジを嵌合する過程で両者の間に間隙が
形成されるように設定したので、嵌合過程でフランジが
インロー部内壁にかじることを防止し、その結果、イン
ロー部内壁が削れてカスが発生してフランジの傾きの原
因となることを防止できる。請求項１０によれば、端部
インロー部の軸方向内側に位置する段部の形状を、該段
部の内径側端縁だけがフランジの先端面と当接するよう
に構成したので、フランジ部を鋭角状の段差先端部にて
係止することができ、フランジが段差を乗り越えて軸方
向内側に潜り込む事態の発生を防止できる。請求項１１
によれば、端部インロー部に設けた面取り部の段差ａ
と、フランジに設けた面取り部の段差ｂとの関係を、ａ
−ｂ＞０となるように設定したので、段差の先端部がフ
ランジの面取り部と接触することがなく、面取り部より
も内径側の平坦面と接することとなるので支持力が向上
する。この結果、フランジの外径、インロー部の内径の
精度を厳しく設定する必要がなくなり、スリーブの段差
の先端部がフランジ端面を確実に保持することができ、
フランジが段差を乗り越えて軸方向内側へ潜り込むこと
による同軸度の低下を有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一形態例の現像ローラの要部構成説明
図。

【図２】本発明の他の形態例の現像ローラの要部構成
図。

【図３】(a) 及び(b) は夫々本発明の他の形態例の現像
ローラの要部構成図。

【図４】本発明の他の形態例の現像ローラの要部構成断
面図。

【図５】図４の形態例におけるインロー部の内壁と、フ
ランジの外周面のテーパー部のテーパー角度に関する例
を示す図。

【図６】図４の形態例におけるインロー部の段差部の内
径と、フランジ端面の外径との関係を示す例を示す図。

【図７】本発明の他の形態例のフランジの構成例の説明
図。

【図８】本発明の他の形態例の要部断面図。

【図９】図８の変形例の説明図。

【図１０】(a) 及び(b) は従来の現像ローラの組み付け
状態の断面図、及び組み付け前の状態を示す断面図。

【図１１】(a) (b) (c) 及び(d) は夫々従来例の欠点を
説明する為の断面図。

【符号の説明】

１ 芯金、２ マグネットローラ、３ スリーブ、４、
５ フランジ、６、７すべり軸受、１０ インロー部、
１１ フランジのカド部、１２ 段差、１２ａ段差の外
側端面，１２Ａ１３ フランジの内側端面，１５ 面取
り、２５ ローレット、２６ 穴（或は切り欠き）、３
０ 溝、３１ 突条。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定された芯金と、芯金に固定されたマ
   グネットローラと、芯金により回転自在に支持されたフ
   ランジと、フランジ外周面に端部インロー部内周面を嵌
   合固定することによりマグネットローラの外径方向にお
   いて回転する非磁性スリーブとを備えた現像ローラにお
   いて、 上記フランジの挿入側端面カド部にＲ形状部を設けたこ
   とを特徴とする現像ローラ。
2. 【請求項２】 上記フランジのＲ形状部の径方向寸法
   を、スリーブ内周面と端部インロー部との間の段差の寸
   法以下としたことを特徴とする請求項１記載の現像ロー
   ラ。
3. 【請求項３】 芯金と、芯金に固定されたマグネットロ
   ーラと、芯金により回転自在に支持されたフランジと、
   フランジ外周面に端部インロー部内周面を嵌合固定する
   ことによりマグネットローラの外径方向において回転す
   る非磁性スリーブとを備えた現像ローラにおいて、 上記芯金端部と、芯金を嵌合するフランジの軸受突き当
   て部とを、同一形状のはめ合い構造としたことを特徴と
   する現像ローラ。
4. 【請求項４】 上記フランジの軸受突き当て部にテーパ
   を設け、且つその角度を４５度以下としたことを特徴と
   する請求項３記載の現像ローラ。
5. 【請求項５】 芯金と、芯金に固定されたマグネットロ
   ーラと、芯金により軸受を介して回転自在に支持された
   フランジと、フランジ外周面に端部インロー部内周面を
   嵌合固定することによりマグネットローラの外径方向に
   おいて回転する非磁性スリーブとを備えた現像ローラに
   おいて、 上記芯金端部、或は上記軸受の少なくとも一方にエア抜
   き部を設けたことを特徴とする請求項４記載の現像ロー
   ラ。
6. 【請求項６】 上記エア抜き部は、上記芯金端部に設け
   た平坦部であることを特徴とする請求項５記載の現像ロ
   ーラ。
7. 【請求項７】 上記エア抜き部は、上記フランジの軸受
   に設けた切り欠きであり、該軸受は外周面にローレット
   を有したすべり軸受であることを特徴とする請求項５又
   は６記載の現像ローラ。
8. 【請求項８】 芯金と、芯金に固定されたマグネットロ
   ーラと、芯金により回転自在に支持されたフランジと、
   フランジ外周面に端部インロー部内周面を嵌合固定する
   ことによりマグネットローラの外径方向において回転す
   る非磁性スリーブとを備えた現像ローラにおいて、 上記非磁性スリーブの端部インロー部内周面と、上記フ
   ランジ外周面の各形状を、該端部インロー部内にフラン
   ジを嵌合する過程で両者の間に間隙が形成されるように
   設定したことを特徴とする現像ローラ。
9. 【請求項９】 上記非磁性スリーブの端部インロー部の
   内径は軸方向外側へ向かうほど拡大するテーパ状内径で
   あり、該端部インロー部内径に嵌合するフランジの外径
   は軸方向端部へ向かう程外径が小さくなるテーパ状外径
   となっていることを特徴とする請求項８記載の現像ロー
   ラ。
10. 【請求項１０】 芯金と、芯金に固定されたマグネット
    ローラと、芯金により回転自在に支持されたフランジ
    と、フランジ外周面に端部インロー部内周面を嵌合した
    状態で端部インロー部をカシメ固定することによりマグ
    ネットローラの外径方向において回転する非磁性スリー
    ブとを備えた現像ローラにおいて、 端部インロー部の軸方向内側に位置する段部の形状を、
    該段部の内径側端縁だけがフランジの先端面と当接する
    ように構成したことを特徴とする現像ローラ。
11. 【請求項１１】 上記端部インロー部の内周の軸方向外
    側端縁に面取り部を設けると共に、上記フランジの外周
    の軸方向外側端縁に面取り部を設け、 上記端部インロー部に設けた面取り部の段差ａと、上記
    フランジに設けた面取り部の段差ｂとの関係を、ａ−ｂ
    ＞０となるように設定したことを特徴とする請求項１０
    記載の現像ローラ。