JPH11230172A - 樹脂製滑り軸受 - Google Patents
樹脂製滑り軸受Info
- Publication number
- JPH11230172A JPH11230172A JP4290598A JP4290598A JPH11230172A JP H11230172 A JPH11230172 A JP H11230172A JP 4290598 A JP4290598 A JP 4290598A JP 4290598 A JP4290598 A JP 4290598A JP H11230172 A JPH11230172 A JP H11230172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- outer cylinder
- cylinder
- sliding bearing
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動調芯作用を有し、寸法精度に優れた樹脂
製滑り軸受の開発が望まれていた。 【解決手段】 内筒と外筒を連結リブによって連結し、
前記内筒と外筒との間に少なくとも一方の端面に開口す
る空隙を設け、弾性を有する構造としたことを特徴とす
る。前記内筒と外筒を連結する連結リブは、半径方向の
連結リブおよび／または軸方向の連結リブであることが
できる。
製滑り軸受の開発が望まれていた。 【解決手段】 内筒と外筒を連結リブによって連結し、
前記内筒と外筒との間に少なくとも一方の端面に開口す
る空隙を設け、弾性を有する構造としたことを特徴とす
る。前記内筒と外筒を連結する連結リブは、半径方向の
連結リブおよび／または軸方向の連結リブであることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コピー機、プリ
ンター、ファクシミリ等のＯＡ機器に使用される搬送ロ
ーラや定着ロール、あるいは各種の自動販売機に使用さ
れる用紙やカードなどの搬送ロールの支持に好適な樹脂
製滑り軸受に関する。
ンター、ファクシミリ等のＯＡ機器に使用される搬送ロ
ーラや定着ロール、あるいは各種の自動販売機に使用さ
れる用紙やカードなどの搬送ロールの支持に好適な樹脂
製滑り軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コピー機、プリンター等のＯＡ機
器には、用紙の搬送装置や定着装置のローラ等を支持す
るのに耐熱性の滑り軸受が使用されている。例えば、コ
ピー機、プリンター等では、転写上にそのトナー像を加
熱定着させる加熱ローラと、転写材を前記加熱ローラに
押圧して回転駆動する押圧ローラを有している。これら
のローラは、耐熱性軸受によって支持されている。そし
てこのようなＯＡ機器のローラ用軸受は、ローラが正確
且つ確実に回転するように円滑な支持が要求される。
器には、用紙の搬送装置や定着装置のローラ等を支持す
るのに耐熱性の滑り軸受が使用されている。例えば、コ
ピー機、プリンター等では、転写上にそのトナー像を加
熱定着させる加熱ローラと、転写材を前記加熱ローラに
押圧して回転駆動する押圧ローラを有している。これら
のローラは、耐熱性軸受によって支持されている。そし
てこのようなＯＡ機器のローラ用軸受は、ローラが正確
且つ確実に回転するように円滑な支持が要求される。
【０００３】ＯＡ機器のローラ用軸受の多くは、近年で
は樹脂製の滑り軸受が使用されている。このような樹脂
製軸受はコストダウンを図ることができるものの、製造
上また使用上次のような問題がある。
は樹脂製の滑り軸受が使用されている。このような樹脂
製軸受はコストダウンを図ることができるものの、製造
上また使用上次のような問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】２つのローラの間を用
紙等を搬送する装置においては、２つのローラは円滑、
確実に協働する必要があるために、一方のローラは相手
シャフトの傾きに倣って傾くように構成することが好ま
しい。ところが、従来の樹脂製滑り軸受は、軸受の内径
がシャフトに対して平行に形成されているために自動調
芯作用を有することができず、シャフトの傾きに追従で
きないという問題があった。
紙等を搬送する装置においては、２つのローラは円滑、
確実に協働する必要があるために、一方のローラは相手
シャフトの傾きに倣って傾くように構成することが好ま
しい。ところが、従来の樹脂製滑り軸受は、軸受の内径
がシャフトに対して平行に形成されているために自動調
芯作用を有することができず、シャフトの傾きに追従で
きないという問題があった。
【０００５】また、自動調芯作用を持たせるためには、
軸受の内径をシャフトとの間にクリアランスを残した直
線状の中央部と、端部に向かって徐々に拡径するように
形成すればよいが、樹脂軸受においては寸法精度を保つ
ために割型による成形は好ましくない。このために、製
造の際に一体に成形した入れ子を一方側に無理抜きする
と硬い樹脂を使用しているために、割れやカケが生じる
おそれがある。また、全体が厚肉であるために成形後の
収縮により寸法精度（特に真円度）が悪くなるおそれが
ある。この発明は、かかる現況に鑑みてなされたもの
で、成形が容易であり、自動調芯作用を有し、寸法精度
に優れた樹脂製滑り軸受を提供するものである。
軸受の内径をシャフトとの間にクリアランスを残した直
線状の中央部と、端部に向かって徐々に拡径するように
形成すればよいが、樹脂軸受においては寸法精度を保つ
ために割型による成形は好ましくない。このために、製
造の際に一体に成形した入れ子を一方側に無理抜きする
と硬い樹脂を使用しているために、割れやカケが生じる
おそれがある。また、全体が厚肉であるために成形後の
収縮により寸法精度（特に真円度）が悪くなるおそれが
ある。この発明は、かかる現況に鑑みてなされたもの
で、成形が容易であり、自動調芯作用を有し、寸法精度
に優れた樹脂製滑り軸受を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る樹脂製滑り軸受は、内筒と外筒を連結リ
ブによって連結し、前記内筒と外筒との間に少なくとも
一方の端面に開口する空隙を設けたことを特徴とする。
前記内筒と外筒を連結する連結リブは、半径方向の連結
リブおよび／または軸方向の連結リブであることができ
る。よって、内筒と外筒を連結する連結リブは、内筒と
外筒の端部に設けた半径方向の連結リブであってもよい
し、内筒と外筒の中央部に設けた半径方向の連結リブで
あってもよい。さらに、内筒の内径を中央部において直
線状となし、端部に向かって半径方向に徐々に拡径する
テーパー状または円弧状とすることが好ましい。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る樹脂製滑り軸受は、内筒と外筒を連結リ
ブによって連結し、前記内筒と外筒との間に少なくとも
一方の端面に開口する空隙を設けたことを特徴とする。
前記内筒と外筒を連結する連結リブは、半径方向の連結
リブおよび／または軸方向の連結リブであることができ
る。よって、内筒と外筒を連結する連結リブは、内筒と
外筒の端部に設けた半径方向の連結リブであってもよい
し、内筒と外筒の中央部に設けた半径方向の連結リブで
あってもよい。さらに、内筒の内径を中央部において直
線状となし、端部に向かって半径方向に徐々に拡径する
テーパー状または円弧状とすることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、図示する実施形態につい
て詳細に説明する。まず、図１および図２は第１実施形
態の樹脂製滑り軸受を示す。軸受１は、内筒３の外側に
軸方向の空隙７を介して外筒５を配設してなり、前記内
筒３と外筒５とは一方の端部を連結する半径方向の連結
リブ９によって一体に形成されている。図２から明らか
なように、軸受１は連結リブ９を設けた端面とは反対側
の端面において開口しており、断面コ字状に形成されて
いる。前記空隙７の幅寸法は、型抜きを容易にするため
に、端面開口部に向かって徐々に大きくなっている。
て詳細に説明する。まず、図１および図２は第１実施形
態の樹脂製滑り軸受を示す。軸受１は、内筒３の外側に
軸方向の空隙７を介して外筒５を配設してなり、前記内
筒３と外筒５とは一方の端部を連結する半径方向の連結
リブ９によって一体に形成されている。図２から明らか
なように、軸受１は連結リブ９を設けた端面とは反対側
の端面において開口しており、断面コ字状に形成されて
いる。前記空隙７の幅寸法は、型抜きを容易にするため
に、端面開口部に向かって徐々に大きくなっている。
【０００８】また、内筒３の内径は自動調芯作用を高め
るように、中央部よりも両端部が半径方向に拡径してい
る。すなわち、中央部３ａは軸受とシャフトとの間に一
定のクリアランスを有する直線状に形成され、その両側
は、端部３ｂに向かって半径方向に徐々に拡径し、テー
パー状または円弧状に形成されている。
るように、中央部よりも両端部が半径方向に拡径してい
る。すなわち、中央部３ａは軸受とシャフトとの間に一
定のクリアランスを有する直線状に形成され、その両側
は、端部３ｂに向かって半径方向に徐々に拡径し、テー
パー状または円弧状に形成されている。
【０００９】上記のように、内筒３の内面両側をテーパ
ー状または円弧状に形成した場合には、相手側ローラシ
ャフトの傾きに樹脂製滑り軸受が容易に追随して両ロー
ラの安定した接触状態を保持することができる。また、
内筒３と外筒５との間には空隙７を設けたから弾性を有
し、内面両側をテーパー状または円弧状に形成した場合
でも、射出成形の際に入れ子を無理抜きしても割れやカ
ケが生じることがないとともに、弾性作用によって自動
調芯が可能となる。また、部分圧がかかることがなく、
シャフトあるいは軸受自体の磨耗を防止する。また、空
隙７によって薄肉となるから成形後の収縮変形が少なく
高い真円度を確保することができる。
ー状または円弧状に形成した場合には、相手側ローラシ
ャフトの傾きに樹脂製滑り軸受が容易に追随して両ロー
ラの安定した接触状態を保持することができる。また、
内筒３と外筒５との間には空隙７を設けたから弾性を有
し、内面両側をテーパー状または円弧状に形成した場合
でも、射出成形の際に入れ子を無理抜きしても割れやカ
ケが生じることがないとともに、弾性作用によって自動
調芯が可能となる。また、部分圧がかかることがなく、
シャフトあるいは軸受自体の磨耗を防止する。また、空
隙７によって薄肉となるから成形後の収縮変形が少なく
高い真円度を確保することができる。
【００１０】図３は、第２実施形態を示し、軸受１０
は、内筒３と外筒５を中央部において半径方向の連結リ
ブ９ａによって連結し、空隙７ａを両端面に開口するよ
うに形成したものである。このように、連結リブ９ａを
中央部に設けた場合には、両端部における弾性を均一に
することができる。尚、他の構成および作用効果につい
ては、第１実施形態と同様であるから同一符号を付して
その説明は省略する。
は、内筒３と外筒５を中央部において半径方向の連結リ
ブ９ａによって連結し、空隙７ａを両端面に開口するよ
うに形成したものである。このように、連結リブ９ａを
中央部に設けた場合には、両端部における弾性を均一に
することができる。尚、他の構成および作用効果につい
ては、第１実施形態と同様であるから同一符号を付して
その説明は省略する。
【００１１】図４は、この発明の第３実施形態を示す。
軸受２０は、内筒３と外筒５とを端部の連結リブ９と軸
方向の連結リブ９ｂによって連結し、軸方向に複数の空
隙７ｂを設けたものである。前記複数の空隙７ｂは図１
の実施例と同様に、連結リブ９とは反対側の端面に開口
しており断面コ字状に形成されている。前記空隙７ｂの
幅寸法は、型抜きを容易にするために、端面開口部に向
かって徐々に大きくなっている。
軸受２０は、内筒３と外筒５とを端部の連結リブ９と軸
方向の連結リブ９ｂによって連結し、軸方向に複数の空
隙７ｂを設けたものである。前記複数の空隙７ｂは図１
の実施例と同様に、連結リブ９とは反対側の端面に開口
しており断面コ字状に形成されている。前記空隙７ｂの
幅寸法は、型抜きを容易にするために、端面開口部に向
かって徐々に大きくなっている。
【００１２】この実施形態のように軸方向の連結リブ９
ｂを設けた場合には、強度が向上する。尚、前記連結リ
ブ９ｂの数は特に限定されないが、全体として均一な間
隔で設けることが好ましい。また、他の構成および作用
効果については、第１実施形態と同様であるから同一符
号を付してその説明は省略する。
ｂを設けた場合には、強度が向上する。尚、前記連結リ
ブ９ｂの数は特に限定されないが、全体として均一な間
隔で設けることが好ましい。また、他の構成および作用
効果については、第１実施形態と同様であるから同一符
号を付してその説明は省略する。
【００１３】この発明にかかる樹脂製滑り軸受は、上記
実施形態に限定されるものではなく、内筒３と外筒５を
連結する半径方向の連結リブの位置および軸方向の連結
リブの数は適宜決定することができる。よって、半径方
向の連結リブを省略して軸方向の連結リブ９ｂのみによ
って連結してもよく、連結リブ９ａと連結リブ９ｂとの
組み合わせであってもよい。また、内筒３の直線状に形
成される中央部３ａの長さは、内径の大きさ、軸受の長
さ等を考慮して適宜決定すればよい。
実施形態に限定されるものではなく、内筒３と外筒５を
連結する半径方向の連結リブの位置および軸方向の連結
リブの数は適宜決定することができる。よって、半径方
向の連結リブを省略して軸方向の連結リブ９ｂのみによ
って連結してもよく、連結リブ９ａと連結リブ９ｂとの
組み合わせであってもよい。また、内筒３の直線状に形
成される中央部３ａの長さは、内径の大きさ、軸受の長
さ等を考慮して適宜決定すればよい。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、少なくとも一方の端面に開
口する空隙を介して内筒と外筒とを連結する構造とした
から、全体として弾性を備えることによって自動調芯作
用を有する。また、成形の際に入れ子を無理抜きしても
割れやカケが生じるおそれがないとともに、成形後の収
縮が少なく寸法精度を維持することができる。また、成
形が容易でコストダウンが可能である。さらに、内筒の
内面両側をテーパー状または円弧状に形成した場合に
は、全体が弾性を有することと相まって一層自動調芯作
用を奏することができる。
口する空隙を介して内筒と外筒とを連結する構造とした
から、全体として弾性を備えることによって自動調芯作
用を有する。また、成形の際に入れ子を無理抜きしても
割れやカケが生じるおそれがないとともに、成形後の収
縮が少なく寸法精度を維持することができる。また、成
形が容易でコストダウンが可能である。さらに、内筒の
内面両側をテーパー状または円弧状に形成した場合に
は、全体が弾性を有することと相まって一層自動調芯作
用を奏することができる。
【図１】軸受の斜視図である。
【図２】第１実施形態を示す第１図の縦断面図である。
【図３】第２実施形態を示す第１図の縦断面図である。
【図４】第３実施形態を示す断面斜視図である。
１ 軸受 ３ 内筒 ３ａ 中央部 ３ｂ 端部 ５ 外筒 ７、７ａ、７ｂ 空隙 ９、９ａ、９ｂ 連結リブ １０、２０ 軸受
Claims (5)
- 【請求項１】 内筒と外筒を連結リブによって連結し、
前記内筒と外筒との間に少なくとも一方の端面に開口す
る空隙を設けたことを特徴とする樹脂製滑り軸受。 - 【請求項２】 内筒と外筒を連結する連結リブが、半径
方向の連結リブおよび／または軸方向の連結リブである
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂製滑り軸受。 - 【請求項３】 内筒と外筒を連結する連結リブが、内筒
と外筒の端部に設けた半径方向の連結リブであることを
特徴とする請求項１記載の樹脂製滑り軸受。 - 【請求項４】 内筒と外筒を連結する連結リブが、内筒
と外筒の中央部に設けた半径方向の連結リブであること
を特徴とする請求項１記載の樹脂製滑り軸受。 - 【請求項５】 内筒の内径を中央部において直線状とな
し、端部に向かって半径方向に徐々に拡径するテーパー
状または円弧状とすることを特徴とする請求項１から請
求項４のいずれか１項に記載の樹脂製滑り軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290598A JPH11230172A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 樹脂製滑り軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290598A JPH11230172A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 樹脂製滑り軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230172A true JPH11230172A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12649058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4290598A Pending JPH11230172A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 樹脂製滑り軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230172A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001165150A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Koyo Seiko Co Ltd | 動圧軸受 |
| JP2002241915A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Hitachi Metals Ltd | 溶融金属浴中の軸受装置 |
| JP2005329810A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Nishikawa Kasei Co Ltd | アシストグリップ |
| JP2007262917A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Nidec Sankyo Corp | 水力発電装置およびその製造方法 |
| CN102094745A (zh) * | 2006-03-27 | 2011-06-15 | 日本电产三协株式会社 | 水力发电装置及其制造方法 |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP4290598A patent/JPH11230172A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001165150A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Koyo Seiko Co Ltd | 動圧軸受 |
| JP2002241915A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Hitachi Metals Ltd | 溶融金属浴中の軸受装置 |
| JP4725759B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2011-07-13 | 日立金属株式会社 | 溶融金属浴中の軸受装置 |
| JP2005329810A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Nishikawa Kasei Co Ltd | アシストグリップ |
| JP2007262917A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Nidec Sankyo Corp | 水力発電装置およびその製造方法 |
| CN102094745A (zh) * | 2006-03-27 | 2011-06-15 | 日本电产三协株式会社 | 水力发电装置及其制造方法 |
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