KR20060010415A - 화상형성장치의 용지이송유닛 - Google Patents

화상형성장치의 용지이송유닛 Download PDF

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KR20060010415A
KR20060010415A KR1020040059106A KR20040059106A KR20060010415A KR 20060010415 A KR20060010415 A KR 20060010415A KR 1020040059106 A KR1020040059106 A KR 1020040059106A KR 20040059106 A KR20040059106 A KR 20040059106A KR 20060010415 A KR20060010415 A KR 20060010415A
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김영민
박상철
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삼성전자주식회사
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Abstract

충분한 용지 이송력을 가지는 비접촉롤러방식 용지이송유닛을 개시한다. 본 발명에 의한 화상형성장치의 용지이송유닛은, 회전 가능한 제 1 롤러샤프트에 일정간격으로 배치된 다수의 제 1 롤러; 및 회전 가능한 제 2 롤러샤프트에 상기 다수의 제 1 롤러와 일정 갭을 갖고 대향되게 배치된 다수의 제 2 롤러;를 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 롤러는, 인쇄용지와의 접촉부를 증가시키기 위하여 2개 이상의 변곡점을 가지는 요철부로 이루어지는 외주면을 각각 구비한다. 이에 의하면, 인쇄용지와 롤러간의 접촉부가 5개소 이상으로 증가되므로 충분한 용지 이송력을 가지는 비접촉롤러방식 용지이송유닛을 제공할 수 있다.
프린터, 복사, 인쇄, 배지, 용지, 이송, 요철, 롤러, 변곡점,

Description

화상형성장치의 용지이송유닛{Paper transfer unit for image forming apparatus}
도 1은 화상형성장치에 적용된 종래 용지이송유닛의 한 예를 개략적으로 나타낸 도면,
도 2는 종래 용지이송유닛의 다른 예를 개략적으로 나타낸 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치의 용지이송유닛을 나타낸 도면,
도 4는 도 3에서 일부를 발췌하여 나타낸 상세도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 화상형성장치의 용지이송유닛의 요부를 발췌하여 나타낸 도면, 그리고,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 화상형성장치의 용지이송유닛의 요부를 발췌하여 나타낸 도면이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
110,110',110'': 제 1 롤러 111: 제 1 롤러샤프트
115,115',115'': 철부 120,120',120'': 제 2 롤러
121: 제 1 롤러샤프트 125,125',125'': 요부
130: 보조롤러 r1, r2, r3, r4: 변곡점
본 발명은 화상형성장치의 용지이송유닛에 관한 것이다.
일반적으로, 복사기, 프린터, 팩시밀리 또는 이들의 기능을 하나의 장치로 통합해 복합적으로 구현하는 복합기 등은 공통적으로 입력된 화상신호를 인쇄용지에 인쇄하는 기능을 구비하며, 이러한 기기들을 통칭하여 화상형성장치라 한다.
상기한 화상형성장치는 인쇄용지를 지지 및 공급하는 급지유닛, 프린팅유닛, 인쇄된 용지를 배출하는 배지유닛 및 인쇄용지를 이송시키는 용지이송유닛 등을 구비한다.
도 1에 의하면, 일반적인 화상형성장치의 용지이송유닛은 회전 가능한 제 1 롤러 샤프트(11)에 일정간격을 두고 배치된 다수의 제 1 롤러(10) 및 상기 제 1 롤러(10)와 소정 압력으로 가압 밀착하도록 회전 가능한 제 2 롤러 샤프트(21)에 배치된 다수의 제 2 롤러(20)를 포함한다.
상기 제 1 롤러(10)들과 제 2 롤러(20)들이 접촉하여 만드는 닙 사이로 인쇄용지(P)가 통과할 때, 롤러표면과 인쇄용지간의 마찰력 및 닙압력에 의해 인쇄용지(P)가 롤러 회전 방향으로 이송된다.
그러나, 상기한 바와 같은 롤러접촉방식 용지이송유닛은 용지 슬립이 거의 일어나지 않아 정확한 용지 이송이 가능하다는 장점은 있으나, 롤러(10)(20)간 또는 롤러(10)(20)와 용지(P)간의 마찰에 의해 롤러가 쉽게 마모된다고 하는 문제가 있다.
또한 종래의 롤러접촉방식 용지이송유닛은, 인쇄용지의 두께에 따라 대향하는 제 1 및 제 2 롤러(10)(20)간의 압력이 달라짐으로써 롤러 샤프트(11)(21)가 휘어지는 문제도 있다. 샤프트가 휘게 되면 그 양단을 지지하는 베어링과 샤프트의 얼라인먼트가 맞지 않아 이 부분의 마모 및 소음이 발생된다.
도 2는 종래 용지이송유닛의 다른 예를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이, 종래 다른 예에 의한 용지이송유닛은 제 1 롤러 샤프트(11')에 배치된 다수의 제 1 롤러(10')들과 제 2 롤러 샤프트(21')에 배치된 다수의 제 2 롤러(20')들이 서로 접촉하지 않고 일정간격(G)으로 이격되어 구성된다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 롤러(10')(20')의 외주면은 하나가 볼록만곡면으로, 다른 하나는 오목만곡면으로 형성되며, 제 2 롤러 샤프트(11')에는 제 2 롤러(20')의 직경보다 큰 직경을 갖는 보조롤러(30')가 배치된다.
인쇄용지(P)는 상기 제 1 및 제 2 롤러(10')(20')의 외주면 형상과 보조롤러(30')에 의해 소정 곡률을 가지는 만곡된 상태로 제 1 및 제 2 롤러(10')(20') 사이의 갭으로 들어가며, 여기서, 용지의 강도 및 상기 보조롤러에 의해 롤러(10')(20')와 용지(P)가 부분적으로 접촉함에 따라 용지가 롤러 이송방향으로 이송된다.
그러나, 이와 같은 비접촉롤러방식 용지이송유닛은, 롤러(10')(20')가 서로 접촉하지 않기 때문에 접촉롤러방식의 문제인 롤러의 마모 및 소음 발생을 방지할 수 있다는 장점은 있으나, 용지 이송력이 떨어진다고 하는 문제가 있다. 특히 가볍 거나 얇은 용지 또는 작은 크기의 용지일 경우, 용지 이송력이 현저하게 떨어짐으로써 잼을 발생시키는 요인이 된다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 용지와 롤러간의 접촉부분을 늘림으로써 충분한 용지 이송력을 가지는 비접촉롤러방식 용지이송유닛을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 화상형성장치의 용지이송유닛은, 회전 가능한 제 1 롤러샤프트에 일정간격으로 배치된 다수의 제 1 롤러; 및 회전 가능한 제 2 롤러샤프트에 상기 다수의 제 1 롤러와 일정 갭을 갖고 대향되게 배치된 다수의 제 2 롤러;를 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 롤러는, 인쇄용지와의 접촉부를 증가시키기 위하여 2개 이상의 변곡점을 가지는 요철부로 이루어지는 외주면을 각각 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 용지이송유닛은 4개의 변곡점을 가지는 사다리꼴 철(凸)부 형상의 외주면을 구비하는 제 1 롤러; 및 사다리꼴 요(凹)부 형상의 외주면을 구비하는 제 2 롤러;를 포함한다.
또한, 본 발명은 3개의 변곡점을 가지는 삼각 요철 형상의 외주면을 구비하는 제 1 및 제 2 롤러를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 2개의 변곡점을 가지는 원호형 요부 형상의 외주면을 구비하는 제 1 롤러; 및 원호형 철부 형상의 외주면을 구비하는 제 2 롤러;를 포함할 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 롤러는 용지 슬립이 크게 문제되지 않은 배지롤러에 적용되는 것이 좋으나, 용지 이송과정 중에 정밀한 제어가 필요하지 않은 경우나 혹은 미세한 용지 슬립을 시스템 자체에서 보상하거나 센싱할 수 있는 시스템에서는 다른 용지이송롤러에도 적용될 수 있다.
그리고, 상기 제 1 롤러 및 제 2 롤러 사이를 통과하는 인쇄용지가 소정의 곡률을 가지도록 인쇄용지를 만곡시키기 위하여 상기 제 2 롤러샤프트의 제 2 롤러들 사이에 설치되며, 상기 제 2 롤러보다 큰 직경을 가지는 보조롤러;를 더 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치의 용지이송유닛을 나타낸 도면 이고, 도 4는 도 3에서 일부를 발췌하여 나타낸 상세도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치의 용지이송유닛은, 회전 가능한 제 1 롤러샤프트(111)에 일정간격으로 배치된 다수의 제 1 롤러(110)와, 회전 가능한 제 2 롤러샤프트(121)에 상기 다수의 제 1 롤러(110)와 일정 갭(G)을 갖고 대향되게 배치된 다수의 제 2 롤러(120)를 포함하는 비접촉롤러방식으로 구성된다.
상기 제 2롤러샤프트(121)의 상기 제 2 롤러(120)들 사이에는 상기 제 1 롤러(110) 및 제 2 롤러(120) 사이를 통과하는 인쇄용지(P)가 소정의 곡률을 가지도록 만곡시키기 위한 보조롤러(130)가 설치된다. 이 보조롤러(130)는 상기 제 2 롤 러(120)보다 큰 직경을 가진다. 이에 의해 인쇄용지는 제 1 및 제 2 롤러(110)(120) 사이를 통과할 때 보조롤러(130)와 접촉하는 부분이 도 3에서와 같이 상측으로 만곡되게 된다.
한편, 상기 제 1 및 제 2 롤러(110)(120)는 본 발명의 특징에 따라 4개의 변곡점(r1,r2,r3,r4)을 가지는 사다리꼴 형상의 요철(凹凸)부(125)(115)로 이루어지는 외주면을 각각 구비한다.
바람직하게는 상기 제 1 롤러(110)에 철부(115)가 형성되고, 이와 대응되는 요부(125)가 상기 제 2 롤러(120)에 형성된다. 따라서, 도 4에서 보는 바와 같이, 제 1 및 제 2 롤러(110)(120) 사이를 통과하는 인쇄용지(P)와 롤러간의 접촉부는 6개소가 된다.
구체적으로, 보조롤러(130)에 의해 롤러의 양끝단에 형성되는 2개의 접촉부(R1)(R2)가 있고, 또한, 상기한 4개의 변곡점(r1,r2,r3,r4) 부근에 형성되는 4개의 접촉부(R3)(R4)(R5)(R6)가 있다.
즉, 종래에는 롤러와 인쇄용지간의 접촉부가 도 2에서 보는 바와 같이, 최대 3개소(R1)(R2)(R3) 였다. 따라서, 충분한 용지 이송력을 얻을 수 없었다. 그러나, 본 발명에서는 롤러와 인쇄용지간의 접촉부가 6개로 증가됨으로써 가볍고 얇은 인쇄용지도 확실하게 이송시킬 수 있는 충분한 용지 이송력을 얻을 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 비접촉롤러방식 용지이송유닛의 요부를 발췌하여 나타낸 도면으로서, 도시된 바와 같이, 본 실시예는 제 1 및 제 2 롤러(110')(120')의 외주면 형상이 앞서 설명한 본 발명의 일 실시에와 다르다는 것 을 제외하고는 전술한 실시에와 유사하게 이루어진다.
즉, 상기 제 1 및 제 2 롤러(110')(120')의 외주면은 3개의 변곡점(r1)(r2)(r3)을 가지는 삼각형 요철부(125')(115') 형상으로 이루어진다. 이에 의하면, 롤러와 인쇄용지간의 접촉부는 롤러 양측의 2개소(R1)(R2)와 상기 변곡점(r1,r2,r3) 부근의 3개소(R3)(R4)(R5)를 가진다. 따라서, 이 경우도 종래 대비 용지와 롤러간의 접촉부를 증가시킬 수 있어 충분한 용지 이송력을 얻을 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 비접촉롤러방식 용지이송유닛의 요부를 발췌하여 나타낸 도면이다.
도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 실시예의 경우도 제 1 및 제 2 롤러(110")(120")의 외주면 형상이 앞서 설명한 다른 실시예와 다르다는 것을 제외하고는 전술한 실시예와 유사하게 이루어진다.
도시된 바와 같이, 본 실시예는 제 1 롤러(110")의 외주면에는 2개의 변곡점(r1)(r2)을 가지는 원호형 요부(115")가 형성되며, 제 2 롤러(120")의 외주면에는 역시 2개의 변곡점을 가지는 원호형 철부(125")가 형성되어 구성된다.
이와 같은 실시예에서도 롤러와 인쇄용지간의 접촉부는 롤러 양측 2개소(R1)(R2)와 상기 변곡점(r1)(r2) 부근의 2개소(R3)(R4)와 원호형 곡선의 중앙 1개소(R5)로 이루어진다.
따라서, 본 실시예에서도 충분한 용지 이송력을 얻을 수 있으며, 용지 이송 에러를 줄일 수 있다.
한편, 이상에서 설명한 본 발명에 의한 여러 실시예들은 비록 롤러와 인쇄용 지간의 접촉부가 종래에 비해 증가되었다고는 하나, 비접촉롤러방식으로 용지 슬립이 일어날 수밖에 없다. 따라서, 본 발명에 의한 용지이송유닛은 용지 슬립이 크게 문제되지 않는 배지유닛의 롤러에 적용하는 것이 바람직하다.
그러나, 정밀한 용지이송제어가 필요하지 않은 경우나, 혹은 미세한 용지 슬립을 시스템 자체에서 보상하거나 센싱이 가능한 시스템에서는 다른 유닛의 용지 이송에도 적용할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 롤러와 인쇄용지간의 접촉부가 증가되기 때문에, 충분한 용지 이송력을 가지는 비접촉롤러방식 용지이송유닛을 제공할 수 있다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 회전 가능한 제 1 롤러샤프트에 일정간격으로 배치된 다수의 제 1 롤러; 및
    회전 가능한 제 2 롤러샤프트에 상기 다수의 제 1 롤러와 일정 갭을 갖고 대향되게 배치된 다수의 제 2 롤러;를 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 롤러는, 인쇄용지와의 접촉부를 증가시키기 위하여 2개 이상의 변곡점을 가지는 요철부로 이루어지는 외주면을 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지이송유닛.
  2. 제 1 항에 있어서,
    4개의 변곡점을 가지는 사다리꼴 철(凸)부 형상의 외주면을 구비하는 제 1 롤러; 및 사다리꼴 요(凹)부 형상의 외주면을 구비하는 제 2 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지이송유닛.
  3. 제 1 항에 있어서,
    3개의 변곡점을 가지는 삼각 요철 형상의 외주면을 구비하는 제 1 및 제 2 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지이송유닛.
  4. 제 1 항에 있어서,
    2개의 변곡점을 가지는 원호형 요부 형상의 외주면을 구비하는 제 1 롤러; 및 원호형 철부 형상의 외주면을 구비하는 제 2 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지이송유닛.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 롤러는 각각 배지롤러이며,
    상기 제 1 롤러 및 제 2 롤러 사이를 통과하는 인쇄용지가 소정의 곡률을 가지도록 인쇄용지를 만곡시키기 위하여 상기 제 2 롤러샤프트의 제 2 롤러들 사이에 설치되며, 상기 제 2 롤러보다 큰 직경을 가지는 보조롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지이송유닛.
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