KR200349180Y1 - 가압지지롤러 - Google Patents

Abstract

소정의 지지롤러에 대응되게 설치되어, 이 지지롤러와 상호 가압력을 주고받을수 있도록 브라켓에 설치되는 가압지지롤러에 있어서, 롤러의 외형을 이루는 파이프형의 롤러쉘과; 롤러쉘 내에 삽입되며, 롤러쉘의 내주를 접촉지지하도록 그 외주면으로부터 원주방향으로 소정높이 돌출형성된 돌출부가 마련된 지지축과; 지지축을 브라켓에 회전가능하게 지지하기 위해 그 양단부 각각에 결합되는 베어링; 및 롤러쉘이 돌출부를 기준으로 좌우 균형있게 지지될 수 있도록 지지축에 대해 롤러쉘의 위치를 고정시켜주는 위치고정수단;을 포함하여, 지지축과 롤러쉘이 함께 회전되고, 지지롤러와의 사이에 작용하는 가압력의 분포가 길이방향으로 균일하도록 된 것을 특징으로 하는 가압지지롤러가 개시된다.

Description

가압지지롤러{Pressure supporting roller}

본 고안은 서로 대응되게 설치되어 상호 가압력을 가하거나 가압력을 지지하도록 된 가압지지롤러에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 프린터나 복사기 등과 같은 인쇄기에는 화상이 형성되는 감광벨트와 같은 감광매체를 지지하여 주행을 가이드하는 복수의 가이드롤러 이외에도, 상호 대응되게 설치되어 가압력을 주고 받도록 된 롤러들이 구비되어 있다. 이러한 롤러들 중에 대표적인 것이 도 1에 도시된 바와 같이, 감광벨트(10)에 부착된 현상액을 스퀴징하기 위한 스퀴즈롤러(12)와 이 스퀴즈롤러(12)에 대응되게 설치된 스퀴즈 백업롤러(14)가 있다.

상기 스퀴즈롤러(12)는 소정의 가압수단에 의해 감광벨트(10) 측으로 가압된 상태로 접촉회전되면서, 현상롤러(16)에 의해 상기 감광벨트(10)에 부착된 현상액 중에서 토너는 필름화하여 화상을 형성시키고 토너이외의 대부분의 캐리어는 짜내어서 제거하게 된다. 상기 백업롤러(14)는 감광벨트(10)의 배면에 접촉회전하면서 스퀴즈롤러(12)의 가압력을 지지함으로써, 상기 스퀴즈롤러(12)의 스퀴즈동작이 원활히 이루어질 수 있도록 보조하게 된다.

그런데, 이러한 스퀴즈롤러(12)와 백업롤러(14)는 그 각각이 도 2에 도시된 바와 같이, 베어링(2)에 의해 양단이 브라켓(1)에 지지되어 가압되거나 가압력을 지지하게 된다. 따라서, 각 롤러(12)(14)는 편중된 지지력을 받아 점선으로 도시된 바와 같이 변형되고, 두 롤러(12)(14) 사이에 발생하는 가압력은 화살표로 표시된 바와 같이 중앙에서 양단부쪽으로 점진적으로 증가하는 불균일한 압력분포를 갖게된다. 이와 같이 각 롤러(12)(14) 상호간에 작용하는 압력분포가 불균일하게 되면 화상의 질에 많은 영향을 주는 상기 스퀴즈롤러(12)의 스퀴징효율이 떨어질 뿐만 아니라, 감광벨트(10)도 편중된 가압력을 받아 쉽게 훼손되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 도 3 및 도 4 각각에 도시된 바와 같은 가압지지롤러(20)(30)가 제안된 바 있다.

즉, 도 3의 가압지지롤러(20)는 그 직경이 중앙에서부터 양단부쪽으로 점진적으로 감소하도록 그 외주를 크라운형으로 형성함으로써, 각 롤러(20)의 양단부가 지지된 상태로 가압되더라도 상호 작용하는 가압력이 균일한 분포를 나타내도록 하였다.

또한, 도 4의 가압지지롤러(30)는 파이프형의 롤러쉘(32) 내에 이 롤러쉘(32)과 상대회전 가능한 고정축(34)을 삽입시킨 후에, 그 고정축(34)과 롤러쉘(32) 사이의 소정위치에 복수의 베어링(36)을 설치함으로써, 가압력의 균일성을 좋게 하였다. 구체적으로는 가압지지롤러(30)가 중앙부위에 설치된 베어링(36)에 의해 회전가능하게 지지됨으로써, 그만큼 가압력의 분포를 균일하게 할 수 있게 된다.

그런데, 상기 도 3에 도시된 가압지지롤러(20)의 경우에는 그 외주면을 크라운형으로 가공하기가 어려우며, 가공시에도 부품마다 많은 오차가 발생하는 문제점이 있다. 또한, 상기 도 4에 도시된 가압지지롤러(30)의 경우에는 부품수가 많고 조립성이 떨어지며 특히 설계적 제한요소가 증가한다는 문제점이 있다. 여기서, 설계적 제한요소란 롤러(30)가 가압력의 균일성을 확보하기 위해서는 우선 고정축(34)의 직경이 충분한 강도를 가지도록 설계되어야 하는데, 롤러(30) 전체의 직경이 한정된 경우에는 상기 고정축(34)의 직경이 베어링(36)에 의해 결정되어야만 하는 설계적 제한요소가 있게 된다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 부품수가 줄고 제작이 쉬운 가압지지롤러를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 스퀴즈롤러가 채용된 인쇄기의 일부를 나타내 보인 개략적인 구성도.

도 2 내지 도 4 각각은 본 출원인에 의해 제안된 바 있는 가압지지롤러를 나타내 보인 개략적인 도면.

도 5는 본 고안의 실시예에 다른 가압지지롤러를 나타내 보인 개략적인 단면도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

40..지지롤러 52..롤러쉘

54..지지축 54a..돌출부

56..스토퍼 57..링부재

58..베어링 60..브라켓

62..결합부재

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 가압지지롤러는, 소정의 지지롤러에 대응되게 설치되어, 상기 지지롤러와 상호 가압력을 주고 받을 수 있도록 브라켓에 설치되는 가압지지롤러에 있어서, 롤러의 외형을 이루는 파이프형의 롤러쉘과; 상기 롤러쉘 내에 삽입되며, 상기 롤러쉘의 내주를 접촉지지하도록 그 외주면으로부터 원주방향으로 소정높이 돌출형성된 돌출부가 마련된 지지축과; 상기 지지축을 상기 브라켓에 회전가능하게 지지하기 위해 그 양단부 각각에 결합되는 베어링; 및 상기 롤러쉘이 상기 돌출부를 기준으로 좌우 균형있게 지지될 수 있도록 상기 지지축에 대해 상기 롤러쉘의 위치를 고정시켜주는 위치고정수단;을 포함하여, 상기 지지축과 상기 롤러쉘이 함께 회전되고, 상기 지지롤러와의 사이에 작용하는 가압력의 분포가 길이방향으로 균일하도록 된 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예에 따른 가압지지롤러를 자세히 설명하기로 한다.

도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 가압지지롤러(50)는 롤러의 외형을 이루는 롤러쉘(52)과, 상기 롤러쉘(52) 내에 삽입결합되며 브라켓(60)에 지지되는 지지축(54)과, 상기 지지축(54)의 양단에 설치된 한 쌍의 베어링(58) 및 상기 지지축(54)에 대해 상기 롤러쉘(52)의 위치를 고정해주는 위치고정수단을 구비한다.

상기 롤러쉘(52)은 파이프형의 구조를 가진다. 이 롤러쉘(52)은 상기 지지축(54)에 지지되어 그 지지축(54)과 함께 회전가능하게 된다.

상기 지지축(54)은 상기 롤러쉘(52)을 접촉지지하기 위한 돌출부(54a)를 가진다. 상기 돌출부(54a)는 지지축(54)의 외주면으로부터 원주방향으로 소정높이로 돌출형성되어 있다. 이 돌출부(54a)는 한 쌍이 마련되어 있으며, 그 각각은 지지축(54)의 길이방향으로의 중앙을 기준으로 좌우 소정거리(L) 이격되어 대칭을 이루도록 위치되어 있다. 이와 같이 돌출부(54a)가 지지축(54)의 중앙부위에 마련하여 롤러쉘(52)을 지지함으로써, 롤러쉘(52)에 접촉되는 소정의 지지롤러(40)와의 사이에 작용하는 가압력의 분포를 균일하게 할 수 있다.

또한, 상기 지지축(54)의 양단에는 상기 베어링(58)이 결합되어 있다. 이 베어링(58)은 상기 지지축(54)을 상기 브라켓(60)에 대해 회전 가능하게 지지하기 위한 것이다. 상기 베어링(58)은 상기 브라켓(60)에 직접 지지될 수도 있고, 도시된 바와 같이 브라켓(60)에 결합되는 소정의 결합부재(62)에 결합됨으로써, 브라켓(60)에 지지시킬 수도 있다.

상기 위치고정수단은 상기 롤러쉘(52) 내에 삽입결합되는 한 쌍의 스토퍼(56)와, 상기 롤러쉘(52)의 양단 각각에 결합되는 한 쌍의 링부재(57)를 구비한다. 상기 스토퍼(56) 각각은 동일한 길이를 가지며, 파이프의 형상을 가진다. 이러한 스토퍼(56) 각각은 그 일단이 상기 돌출부(54a)의 측부에 접촉지지되며, 타단은 상기 링부재(57)에 접촉지지된다. 상기 링부재(57)는 상기 롤러쉘(52) 내에서상기 각 스토퍼(56)가 움직이지 않도록 고정시키기 위한 것이다. 이러한 링부재(57)는 상기 롤러쉘(52)의 양단에 압입결합시킨 후에, 롤러쉘(52) 단부를 변형시켜 고정시킬 수 있게 된다. 이와 같이 상기 스토퍼(56)가 롤러쉘(52) 내로 삽입된 상태로 링부재(57)에 의해 고정됨으로써, 상기 롤러쉘(52)이 상기 지지축(54)에 대해 돌출부(54a)를 기준으로 좌우 균형있게 위치고정될 수 있게 된다.

상기와 같은 구성을 가지는 가압지지롤러(50)는 그 양단부가 베어링(58)에 의해 브라켓(60)에 지지된 상태로 소정의 힘(F)으로 상기 지지롤러(40) 측으로 가압되더라도, 그 지지롤러(40)와의 사이에 발생하는 가압력의 분포는 롤러의 길이방향으로 균일하게 나타나게 된다. 이는 상기 지지롤러(40)와 접촉되는 롤러쉘(56)이 돌출부(54a)에 의해 중앙부위에서 지지되어 가압력을 전달받기 때문에, 전체적인 변형이 거의 발생하지 않게 되어 압력이 어느 한쪽으로 편중되지 않기 때문이다. 이와 같이 본 고안에 따른 가압지지롤러(50)에 의해 지지롤러(40)와의 사이에 상호 작용하는 압력의 분포가 균일하게 나타남으로써, 한 쪽 롤러로 가압력을 균일하게 가하는 소정의 목적을 충분히 달성할 수 있게 된다.

또한, 본 고안에 따른 가압지지롤러(50)는 지지축(54)이 베어링(48)에 지지된 상태로 롤러쉘(52)과 함께 회전가능하므로, 그 지지축(54)에 가해지는 가압력을 견딜 수 있게 충분한 직경을 가지도록 설계할 수 있게 된다. 따라서, 설계의 편리성 뿐만 아니라 부품수가 적어 가공 및 조립성이 뛰어나게 된다.

이러한 가압지지롤러(50)는 특히, 레이저 프린터(미도시)와 같은 인쇄기의 스퀴즈롤러나 백업롤러로 채용하여 사용하게 되면 감광벨트(도1의 10)를 가압하여그 감광벨트(10)에 부착된 현상액을 짜내는 스퀴징효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 그 감광벨트(10)의 훼손도 억제시킬 수 있게 된다.

한편, 본 실시예에서는 상기 돌출부(54a)가 한 쌍이 마련된 것을 예로 들어 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 지지축(54)의 중앙에 하나를 마련하거나 또는 3개 이상을 적절한 간격으로 마련하여도 본 고안의 목적을 충분히 달성할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 고안에 따른 가압지지롤러는 롤러의 외형을 이루는 롤러쉘이 지지축의 중앙부위에 마련된 돌출부에 의해 지지된 구조로서, 상호 가압력을 주고 받는 소정의 지지롤러 사이에 발생하는 가압력의 분포를 균일하게 유지시킬 수 있게 된다.

또한, 구조가 간단하고 부품수가 많지 않아, 가공 및 조립이 간단하여 생산비용을 절감시킬 수 있다는 장점이 있다.

Claims (3)

1. 소정의 지지롤러에 대응되게 설치되어, 상기 지지롤러와 상호 가압력을 주고 받을 수 있도록 브라켓에 설치되는 가압지지롤러에 있어서,

   롤러의 외형을 이루는 파이프형의 롤러쉘과;

   상기 롤러쉘 내에 삽입되며, 상기 롤러쉘의 내주를 접촉지지하도록 그 외주면으로부터 원주방향으로 소정높이 돌출형성된 돌출부가 마련된 지지축과;

   상기 지지축을 상기 브라켓에 회전가능하게 지지하기 위해 그 양단부 각각에 결합되는 베어링; 및

   상기 롤러쉘이 상기 돌출부를 기준으로 좌우 균형있게 지지될 수 있도록 상기 지지축에 대해 상기 롤러쉘의 위치를 고정시켜주는 위치고정수단;을 포함하며,

   상기 위치고정수단은,

   동일한 길이를 가지며, 그 각각의 일단이 상기 돌출부의 측부에 접촉지지되도록 상기 롤러쉘 내에 삽입되는 한 쌍의 스토퍼와;

   상기 롤러쉘의 양단 각각에 결합되어 상기 스토퍼 각각의 타단을 접촉지지하여 이동을 억제시키는 링부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가압지지롤러.
2. 삭제
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 돌출부는,

   상기 지지축의 길이방향으로의 중앙을 기준으로 좌우 대칭을 이루도록 복수개가 마련된 것을 특징으로 하는 가압지지롤러.