JP3940024B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザプリンタ、ファクシミリあるいは静電複写機などの電子写真を利用した画像形成機に備えられている定着装置、特に、加熱ローラなどの加熱回転体と、金属製の軸受支持板部材と、軸受支持板部材の各々に転がり軸受を介して回転自在に支持され加圧ローラとを備えている定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の画像形成機に備えられている定着装置においては、一般的には普通紙からなる用紙上に転写された未定着のトナー画像を、用紙が、加熱ローラや加熱ベルトなどの加熱回転体、一般的には加熱ローラと加圧ローラとのニップ部を通過する間に熱圧して用紙上に融着させるようにしたものが多く使用されている。このような定着装置の加熱ローラ及び加圧ローラは、一般的に次のように構成されている。すなわち、加熱ローラは、芯金である金属製のパイプと、パイプの周表面に配設された非粘着層とを備えている。非粘着層は、溶融トナーの付着を防止するために配設されているものであって、フッ素樹脂などから形成されている。また、加圧ローラは、芯金である金属製のパイプと、パイプの周表面に配設された耐熱性の弾性層とを備えている。耐熱性の弾性層は、シリコンゴムなどから形成されている。
【０００３】
上記した形態の定着装置は、画像形成機の画像形成速度の高速化に伴い、用紙が、加熱ローラと加圧ローラとのニップ部を通過する短時間の間に確実に用紙上のトナーを融着させる必要があり、このために加圧ローラの、加熱ローラに対する圧接力を高圧化する傾向が著しくなってきている。加圧ローラの、加熱ローラに対する圧接力が高圧化することにより、加圧ローラを支持する軸受には高強度化や低トルク化への要望が強まり、軸受として、小型のすべり軸受に代えて、それよりも大型の転がり軸受（典型的にはボールベアリング）を使用することが一般的になってきている。他方、近年のカラー画像形成機においては、加圧ローラにもヒータを内蔵することにより、より安定した定着品質を確保しようとする傾向が高くなってきている。加圧ローラの内部にヒータを配設した場合には、必然的に加圧ローラ端部の直径は大径化されることになり、これに付随して、軸受及び軸受を支持する部材の形状も更に大型化することを余儀無くされている。また、上記した部材の大型化は、定着装置の大型化、ひいては画像形成機の大型化及びコストアップを招くことになる。
【０００４】
このような技術的拝啓において、従来の定着装置が具体的にどの様に構成されているか、以下、二つの典型例について説明する。
【０００５】
先ず、図４及び図５を参照して、定着装置の第１の従来例について説明する。図示の定着装置は、静止枠体１０を備えている。静止枠体１０は、底壁１１と、底壁１１の長手方向（図４において紙面の表裏方向）両側に配設された両側壁１２（図４においては片方の側壁１２のみが図示されている）と、天壁１３を備えている。静止枠体１０の両側壁１２間には、ハロゲンランプからなるヒータ２０Ｈを内蔵した加熱回転体である加熱ローラ２０が、転がり軸受であるボールベアリングＢ１を介して回転自在に支持されている。加熱ローラ２０は、芯金である金属製のパイプを含み、このパイプの両端部は、絞り加工により両端部間の中間領域よりも小径に形成されている。加熱ローラ２０のパイプの中間領域の周表面には非粘着層が配設されている。この非粘着層は、溶融トナーの付着を防止するために配設されているものであって、フッ素樹脂などから形成されている。加熱ローラ２０のパイプの両端部には上記ボールベアリングＢ１が圧入されている。なお、図４において、実線の断面で示されている加熱ローラ２０は、加熱ローラ２０の小径一端部を示し、また、２点鎖線で示されている、加熱ローラ２０の軸心Ｏ１と同心の円は、加熱ローラ２０の中間領域の周表面を示している。
【０００６】
静止枠体１０の両側壁１２には、金属製の軸受支持板部材３０の一端部が旋回軸Ｓまわりに旋回可能に支持されている。軸受支持板部材３０の各々には、ハロゲンランプからなるヒータ４０Ｈを内蔵した加圧ローラ４０が転がり軸受であるボールベアリングＢ２を介して回転自在に支持されている。加圧ローラ４０は、芯金である金属製のパイプを含み、このパイプの両端部は、絞り加工により両端部間の中間領域よりも小径に形成されている。加圧ローラ４０のパイプの中間領域の周表面には耐熱性の弾性層が配設されている。この弾性層は、シリコンゴムなどから形成されている。加熱ローラ２０のパイプの両端部には転がり軸受であるボールベアリングＢ２が圧入されている。軸受支持板部材３０の各々の他端部と、対応する側壁１２との間には、引張コイルばね１５が配設されている。軸受支持板部材３０の各々は、引張コイルばね１５によって、旋回方向の一方（図４において反時計方向）に付勢されることにより、加圧ローラ４０は加熱ローラ２０に圧接されている。
【０００７】
平面形状が概ねフック形状をなす軸受支持板部材３０の各々は、平板状をなす本体３１と、本体３１の、加圧ローラ４０の軸心Ｏ２、したがってボールベアリングＢ２の軸心Ｏ２に対して半径方向内側に位置する内側周縁３１ａの一部領域から本体３１に対し直角に延び出すよう本体３１と一体に絞り曲げ加工により円弧状に形成された軸受支持フランジ３２とを備えている。円弧状の軸受支持フランジ３２は、加圧ローラ４０と同心であって、対応するボールベアリングＢ２の外周面の一部領域に整合しうる円弧状内周面３２ａを有している。加圧ローラ４０のボールベアリングＢ２の各々の外周面の一部領域は、対応する軸受支持板部材３０の、軸受支持フランジ３２の円弧状内周面３２ａに支持されている。なお、図５において、符号Ｌは加圧ローラ４０の軸心Ｏ２、したがってボールベアリングＢ２の軸心Ｏ２を通る軸線を示している。
【０００８】
次に、図６及び図７を参照して、定着装置の第２の従来例について説明する。図示の定着装置が、図４及び図５を参照して説明した定着装置と相違するところは、金属製の軸受支持板部材５０の構成のみであって、その他の構成は実質的に同じであるので、同一部分は同一符号で示し、説明は省略する。平面形状が概ねＬ形状をなす軸受支持板部材５０の各々は、平板状をなす本体５１と、本体５１の、加圧ローラ４０の軸心Ｏ２、したがってボールベアリングＢ２の軸心Ｏ２に対して半径方向外側に位置する外側周縁５１ａの一部領域であって、ボールベアリングＢ２の外周面の接線方向に直線状に延在する一部領域から本体５１に対し直角に延び出すよう本体５１と一体に折曲加工により形成された軸受支持フランジ５２とを備えている。軸受支持フランジ５２はボールベアリングＢ２の外周面に対し接線方向に直線状に延在している。軸受支持フランジ５２の、加圧ローラ４０の軸心Ｏ２、したがってボールベアリングＢ２の軸心Ｏ２に対して半径方向内側に位置する内側面５２ａは、ボールベアリングＢ２の外周面の接線方向に直線状に延在する。加圧ローラ４０のボールベアリングＢ２の各々の外周面は、対応する軸受支持板部材５０の、軸受支持フランジ５２の内側面５２ａに実質的に線接触により支持されている。なおボールベアリングＢ２の各々はまた、対応する側壁１２に配設された図示しない長孔に嵌合されて、旋回軸Ｓまわりに所定の角度範囲だけ旋回方向に移動しうるよう支持されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記定着装置の第１の従来例においては、軸受支持板部材３０の各々の本体３１における内側周縁３１ａの一部領域に円弧状の軸受支持フランジ３２が形成され、加圧ローラ４０のボールベアリングＢ２の各々は、対応する軸受支持板部材３０の、軸受支持フランジ３２の円弧状内周面３２ａにほぼ密着して支持されている。加圧ローラ４０が加熱ローラ２０に圧接された状態で、軸受支持板部材３０の各々の本体３１における外側周縁３１ｂの下方領域は、軸受支持フランジ３２から、加圧ローラ４０の軸心Ｏ２に対し半径方向外方にかつ静止枠体１３の底壁１１に接近するよう延び出している。そして軸受支持板部材３０の各々に十分な強度を持たせるためには、軸受支持フランジ３２の円弧状内周面３２ａの最下部から本体３１における外側周縁３１ｂの最下面までの寸法ａ１を十分に大きくする必要がある。寸法ａ１を十分に大きくすると、静止枠体１３の底壁１１も下方に下げなければならない。すなわち、上記第１の従来例においては、加圧ローラ４０の軸受として、すべり軸受よりも大型の転がり軸受であるボールベアリングＢ２を使用することにより軸受の外径が大きくなるので、軸受支持板部材３０の各々が大きくなる。それに付随して静止枠体１３の底壁１１の位置を下げなければならないので、結果として定着装置の大型化、ひいては画像形成機の大型化及びコストアップを招いていた。
【００１０】
他方、上記定着装置の第２の従来例においては、軸受支持板部材５０の各々の本体５１における外側周縁５１ａの一部領域に軸受支持フランジ５２が直線状に延在するよう形成され、加圧ローラ４０のボールベアリングＢ２の各々は、対応する軸受支持板部材５０の、軸受支持フランジ５２の内周面５２ａ及び側壁１２に配設された図示しない長孔に支持されている。軸受支持板部材５０の各々において、ボールベアリングＢ２の下方に必要なスペースは、ほぼ軸受支持フランジ５２の厚さ、すなわちほぼ軸受支持板部材５０の厚さａ２に等しい。この寸法ａ２は、上記第１の従来例における寸法ａ１と比較すると非常に小さいので、第１の従来例と比較して定着装置の大型化を抑制することができる。しかしながら、軸受支持板部材５０の各々の軸受支持フランジ５２は、本体５１における外側周縁５１ａの一部領域において本体５１に直角にかつ直線状に延在するよう折曲加工により形成されているので、ボールベアリングＢ２を支持する荷重による応力は軸受支持フランジ５２の折曲基端に集中する。このため、軸受支持フランジ５２の各々の曲げ剛性を十分に確保するためには、軸受支持板部材５０の各々の板厚を十分に厚くしたり、軸受支持フランジ５２の各々の折曲基端にＶノッチを形成するなどの対策を施す必要があり、コストアップを招いていた。
【００１１】
本発明の目的は、加圧ローラを軸受支持板部材の各々に、すべり軸受よりも大型の転がり軸受を介して支持するにもかかわらず、軸受支持板部材の各々の大型化を最小限に抑えると共に十分な強度を確保しながらコストダウンを可能にする、新規な定着装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、静止枠体の両側壁間に回転自在に支持されかつヒータを内蔵した加熱回転体と、静止枠体の両側壁に旋回可能に支持された、金属製の軸受支持板部材と、軸受支持板部材の各々に転がり軸受を介して回転自在に支持された加圧ローラとを備え、軸受支持板部材の各々が、静止枠体との間に配設されたばね手段によって旋回方向の一方に付勢されることにより、加圧ローラは加熱回転体に圧接される定着装置において、
軸受支持板部材の各々は、実質的に平板状をなす本体と、該本体の、加圧ローラの軸心に対して半径方向外側に位置する外側周縁の一部領域から該本体に対し直角に延び出すよう該本体と一体に形成されたフランジとを備え、フランジは、少なくとも、加圧ローラと同心であって、対応する該軸受の外周面の一部領域に整合しうる円弧状内周面を有する軸受支持フランジ部を備え、加圧ローラの該軸受の各々の外周面の一部領域は、対応する軸受支持板部材の軸受支持フランジ部の円弧状内周面に支持される、
ことを特徴とする定着装置、が提供される。
軸受支持板部材の各々における該本体のフランジは、軸受支持フランジ部に連続する補強フランジ部を備えている、ことが好ましい。
軸受支持板部材の各々の軸受支持フランジ部の円弧状内周面は、絞り曲げ加工により形成されると共に優弧又は劣弧からなる、ことが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された定着装置の好適な実施形態を図１〜図３を参照して説明する。図示の定着装置は、静止枠体１００を備えている。静止枠体１００は、底壁１０１と、底壁１０１の長手方向両側に配設された両側壁１０２と、天壁１０３を備えている。静止枠体１００の両側壁１０２間には、ハロゲンランプからなるヒータ１２０Ｈを内蔵した加熱回転体である加熱ローラ１２０が、転がり軸受であるボールベアリングＢ１を介して回転自在に支持されている。加熱ローラ１２０は、芯金である金属製のパイプを含み、このパイプの両端部１２１は、絞り加工により両端部間の中間領域１２２よりも小径に形成されている。加熱ローラ１２０のパイプの中間領域１２２の周表面には、フッ素樹脂などから非粘着層が配設されている。加熱ローラ１２０のパイプの両端部１２１には上記ボールベアリングＢ１が圧入されている。
【００１４】
このように構成された加熱ローラ１２０は、ボールベアリングＢ１の各々が、対応する側壁１０２に形成されている貫通孔１１０の上端部１１１に嵌合支持されている。貫通孔１１０の各々の上端部１１１は、半円よりも大きな円弧、すなわち優弧からなり、下端部１１２は、加熱ローラ１２０を支持するボールベアリングＢ２の直径よりも大きな幅を有している。加熱ローラ１２０のパイプの一端部１２１は、側壁１０２の外方に突出し、この突出部には駆動ギヤ１２３が装着されている。駆動ギヤ１２３は、動力伝達機構を介して電動モータでよい駆動源に駆動結合されている（図示せず）。なお、図１において、２点鎖線で示されている、加熱ローラ１２０の軸心Ｏ１と同心の円は、加熱ローラ１２０の中間領域１２２の周表面（より正確には、非粘着層の外周面）を示している。ヒータ１２０Ｈの両端部は、加熱ローラ１２０の両端から突出し、突出した両端部は、それぞれ側壁１０２に配設されたホルダ１２４により保持されている。このようにしてヒータ１２０Ｈは、加熱ローラ１２０に接触することなく加熱ローラ１２０内を貫通して、両端部がホルダ１２４に保持される。
【００１５】
静止枠体１００の両側壁１０２の内側には、金属製の軸受支持板部材１３０の一端部が旋回軸Ｓまわりに旋回可能に支持されている。軸受支持板部材１３０の各々には、ハロゲンランプからなるヒータ１４０Ｈを内蔵した加圧ローラ１４０が転がり軸受であるボールベアリングＢ２を介して回転自在に支持されている。加圧ローラ１４０は、芯金である金属製のパイプを含み、このパイプの両端部１４１は、絞り加工により両端部間の中間領域１４２よりも小径に形成されている。加圧ローラ１４０のパイプの中間領域１４２の周表面には、シリコンゴムなどからなる耐熱性の弾性層が配設されている。加熱ローラ１４０のパイプの両端部１４１には上記ボールベアリングＢ２が圧入されている。軸受支持板部材１３０の各々の他端部と、対応する側壁１０２との間には、ばね手段である引張コイルばね１１５が配設されている。軸受支持板部材１３０の各々は、引張コイルばね１１５によって、旋回方向の一方（図１において反時計方向）に付勢されることにより、加圧ローラ１４０は加熱ローラ１２０に圧接される。
【００１６】
所定の厚さを有する金属板から板金加工により形成することができ、かつ、全体として平面形状が概ねＬ形状をなす軸受支持板部材１３０の各々は、実質的に平板状をなす本体１３１を備えている。本体１３１は、所定の幅でほぼ直線状に延びる直線状部分１３１Ａと、直線状部分１３１Ａの下端部から一側方向に膨出する膨出部分１３１Ｂとからなる。膨出部分１３１Ｂには加圧ローラ１４０の小径の端部１４１の外径よりも大きい内径を有する貫通孔１３２が形成されている。本体１３１の先端部には、膨出部分１３１Ｂと同じ一側方向に延び出す突出部が形成され、該突出部に、引張コイルばね１１５用の係止孔１３０ａが形成されている。、また膨出部分１３１Ｂの先端には、一側方向に延び出す突出部が形成され、該突出部に、旋回軸Ｓに嵌合される旋回孔１３０ｂが形成されている。
【００１７】
本体１３１はまた、本体１３１の、加圧ローラ１４０の軸心Ｏ２に対して半径方向外側に位置する外側周縁１３１ａの一部領域から本体１３１に対し直角に延び出すよう本体１３１と一体に形成されたフランジ１３３を備えている。実施形態において、フランジ１３３は、本体１３１の、Ｌ形状の外側周縁１３１ａに沿って延在するよう形成されている。このフランジ１３３は、少なくとも、加圧ローラ１４０と同心であって、対応するボールベアリングＢ２の外周面の一部領域に整合しうる円弧状内周面１３３ａを有する軸受支持フランジ部１３３Ａを備えている。実施形態において、フランジ１３３は、軸受支持フランジ部１３３Ａに連続して形成された補強フランジ部１３３Ｂを含んでいる。軸受支持フランジ部１３３Ａは、ほぼ、本体１３１の膨出部分１３１Ｂの外側周縁１３１ａに沿って形成され、補強フランジ部１３３Ｂは、ほぼ、本体１３１の直線状部分１３１Ａの外側周縁１３１ａに沿って形成されている。フランジ１３３は、絞り曲げ加工（円弧状の直線状部分１３１Ａ）及び曲げ加工（補強フランジ部１３３Ｂ）により本体１３１と一体に形成されている。なお、図３において、符号Ｌは加圧ローラ１４０の軸心Ｏ２、したがってボールベアリングＢ２の軸心Ｏ２を通る軸線を示している。
【００１８】
加圧ローラ１４０のボールベアリングＢ２の各々の外周面の一部領域、実施形態においては、ボールベアリングＢ２の各々の軸心Ｏを通る水平線よりも下方における外周面領域であってほぼ半円に近い外周面領域は、対応する軸受支持板部材１３０の軸受支持フランジ部１３３Ａの円弧状内周面１３３ａにほぼ密着した状態で支持される。軸受支持板部材１３０の各々は、引張コイルばね１３２によって、旋回軸Ｓまわりに旋回方向の一方向、図１において反時計方向に旋回させられるよう付勢される。その結果、軸受支持板部材１３０の各々の軸受支持フランジ部１３３Ａは、対応するボールベアリングＢ２を上方に向かって押し上げるので、加圧ローラ１４０は、その中間領域１４２の外周面（より正確には、弾性層の外周面）が、加熱ローラ１２０の中間領域１２２の外周面（より正確には、非粘着層の外周面）に圧接される。この状態で、ボールベアリングＢ２の各々の外周面の軸方向の一部領域は、対応する側壁１０２の貫通孔１１０の下端部１１２内に隙間をおいて位置付けられて、旋回軸Ｓまわりに若干の旋回移動が許容されるよう構成されている。また、ボールベアリングＢ２の各々の外周面は、対応する側壁１０２の貫通孔１１０の、半円形状をなす下端１１３に対し隙間をおいて位置付けられている。更にはまた、ヒータ１４０Ｈの両端部は、加圧ローラ１４０の両端から突出し、突出した両端部は、それぞれ側壁１０２に配設されたホルダ１４４により保持されている。ヒータ１４０Ｈは、加圧ローラ１４０に接触することなく加圧ローラ１４０内を貫通して、両端部がホルダ１４４に保持される。なお、図１において、２点鎖線で示されている、加圧ローラ１４０の軸心Ｏ２と同心の円は、加圧ローラ１４０の中間領域１４２の周表面（より正確には、耐熱性の弾性層の外周面）を示している。
【００１９】
軸受支持板部材１３０の各々において、ボールベアリングＢ２の下方に必要なスペースは、ほぼ軸受支持フランジ１３３Ａの厚さ（すなわちほぼ軸受支持板部材１３０の厚さ）ａ３に等しい。この寸法ａ３は、上記第１の従来例における寸法ａ１と比較すると非常に小さいので、第１の従来例と比較して定着装置の大型化を大幅に抑制することができる。この寸法ａ３はまた、上記第２の従来例における寸法ａ２と比較すると、実質的に同じである。しかしながら、本発明においては、ボールベアリングＢ２の外周面を支持する軸受支持フランジ部１３３Ａは、本体１３１の、加圧ローラ１４０の軸心Ｏ２に対して半径方向外側に位置する外側周縁の一部領域から本体１３１に対し直角に延び出すよう本体１３１と一体に形成され、かつ加圧ローラ１４０と同心であって、対応するボールベアリングＢ２のの外周面の一部領域に整合しうる円弧状内周面１３３ａ（円弧状の曲げ絞り面）を有する円弧状に形成されているので、対応するボールベアリングＢ２から受ける反力によって生ずる曲げ面（円弧状内周面１３３ａ）が変形しにくい強い構造となっている。したがって上記第２の従来例と比較して、ボールベアリングＢ２を受ける軸受支持フランジ部１３３Ａの剛性は非常に高くなるので、軸受支持板部材１３０の各々の板厚を、上記第２の従来例における軸受支持板部材５０の各々の板厚よりも薄くすることが可能になり、コストダウンが可能になる。また、上記第２の従来例における如く、曲げ剛性確保のために軸受支持フランジ５２の各々の折曲基端にＶノッチを形成する必要もないので、プレス加工工数も低減され、この面においてもコストダウンを図ることができる。また上記実施形態においては、軸受支持板部材１３０の各々における本体１３１の上記外側周縁に、軸受支持フランジ部１３３Ａに連続する補強フランジ部１３３Ｂが形成されているので、軸受支持フランジ部１３３Ａと共に軸受支持板部材１３０全体の剛性が向上する。
【００２０】
本発明による上記実施形態において、軸受支持板部材１３０の各々の軸受支持フランジ部１３３Ａは、円弧の長さが半円より短い、いわゆる劣弧から構成されているが、円弧の長さが半円より長い、いわゆる優弧から構成する実施形態であってもよい。また、軸受支持板部材１３０の各々の上記外側周縁１３１ａには、軸受支持フランジ部１３３Ａと補強フランジ部１３３Ｂとが連続してなるフランジ１３３が形成されているが、フランジとして軸受支持フランジ部１３３Ａのみを形成する他の実施形態もある。更にはまた、上記実施形態において、加圧ローラ１４０はヒータ１４０Ｈを内蔵しているが、ヒータ１４０Ｈを内蔵しない他の実施形態もある。更にはまた、加圧ローラ１４０が圧接される加熱回転体としてヒータ１２０Ｈを内蔵した加熱ローラ１２０が使用されているが、これに代えて、それ自体の構成は周知である図示しない加熱べルト体から構成する他の実施形態もある。加熱べルト体は、一方にヒータを内蔵した一対のローラ及び該両ローラ間に巻き掛けられた無端ベルトから構成される。
【００２１】
【発明の効果】
本発明による定着装置によれば、加圧ローラを軸受支持板部材の各々に、すべり軸受よりも大型の転がり軸受を介して支持するにもかかわらず、軸受支持板部材の各々の大型化を最小限に抑えると共に十分な強度を確保しながらコストダウンを可能にする。その結果、本発明による定着装置は、特にカラー用の画像形成機に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された定着装置の構成を簡略に示す横断面図であって、図２のＡ−Ａ矢視断面図。
【図２】図１に示されている定着装置の縦断面概略図。
【図３】図１に示されている軸受支持板部材の斜視図。
【図４】従来の定着装置の一例の構成を簡略に示す横断面図であって、図２のＡ−Ａ矢視断面図に相当する断面図。
【図５】図４に示されている軸受支持板部材の斜視図。
【図６】従来の定着装置の他の一例の構成を簡略に示す横断面図であって、図２のＡ−Ａ矢視断面図に相当する断面図。
【図７】図６に示されている軸受支持板部材の斜視図。
【符号の説明】
１００ 静止枠体
１０１ 底壁
１０２ 側壁
１２０ 加熱ローラ
１２０Ｈ ヒータ
１３０ 軸受支持板部材
１３１ 本体
１３３Ａ 軸受支持フランジ部
１３３ａ 円弧状内周面
１４０ 加圧ローラ
１４０Ｈ ヒータ
Ｂ１、Ｂ２ ボールベアリング
Ｓ 旋回軸

Claims (3)

1. 静止枠体の両側壁間に回転自在に支持されかつヒータを内蔵した加熱回転体と、静止枠体の両側壁に旋回可能に支持された、金属製の軸受支持板部材と、軸受支持板部材の各々に転がり軸受を介して回転自在に支持された加圧ローラとを備え、軸受支持板部材の各々が、静止枠体との間に配設されたばね手段によって旋回方向の一方に付勢されることにより、加圧ローラは加熱回転体に圧接される定着装置において、
   軸受支持板部材の各々は、実質的に平板状をなす本体と、該本体の、加圧ローラの軸心に対して半径方向外側に位置する外側周縁の一部領域から該本体に対し直角に延び出すよう該本体と一体に形成されたフランジとを備え、フランジは、少なくとも、加圧ローラと同心であって、対応する該軸受の外周面の一部領域に整合しうる円弧状内周面を有する軸受支持フランジ部を備え、加圧ローラの該軸受の各々の外周面の一部領域は、対応する軸受支持板部材の軸受支持フランジ部の円弧状内周面に支持される、
   ことを特徴とする定着装置。
2. 軸受支持板部材の各々における該本体のフランジは、軸受支持フランジ部に連続する補強フランジ部を備えている、請求項１記載の定着装置。
3. 軸受支持板部材の各々の軸受支持フランジ部の円弧状内周面は、絞り曲げ加工により形成されると共に優弧又は劣弧からなる、請求項１又は請求項２記載の定着装置。

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