JP3250752B2 - ローラコンベア用ベアリング - Google Patents
ローラコンベア用ベアリングInfo
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- JP3250752B2 JP3250752B2 JP30862092A JP30862092A JP3250752B2 JP 3250752 B2 JP3250752 B2 JP 3250752B2 JP 30862092 A JP30862092 A JP 30862092A JP 30862092 A JP30862092 A JP 30862092A JP 3250752 B2 JP3250752 B2 JP 3250752B2
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- Japan
- Prior art keywords
- roller
- peripheral surface
- fitting
- outer ring
- roller conveyor
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンベア用ローラの両
端部の内周面に嵌着される小型のローラベアリングに関
するものである。
端部の内周面に嵌着される小型のローラベアリングに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、比較的に軽量の被搬送物を搬送
するときなどに使用される小型のローラコンベア用ベア
リングＡの縦断面図であり、合成樹脂製の内輪１及び外
輪２とによりベアリングケース３が形成され、ベアリン
グケース３内に転動体４が回転可能に収容される。外輪
２は外側外輪５と内側外輪６とにより構成され、外側外
輪５は筒状の周壁７の内周面の一端（図５において左
端）に内側に突出する環状壁８が設けられ、他端に嵌合
内周面９が設けられ、嵌合内周面９に環状溝１０が設け
られる。
するときなどに使用される小型のローラコンベア用ベア
リングＡの縦断面図であり、合成樹脂製の内輪１及び外
輪２とによりベアリングケース３が形成され、ベアリン
グケース３内に転動体４が回転可能に収容される。外輪
２は外側外輪５と内側外輪６とにより構成され、外側外
輪５は筒状の周壁７の内周面の一端（図５において左
端）に内側に突出する環状壁８が設けられ、他端に嵌合
内周面９が設けられ、嵌合内周面９に環状溝１０が設け
られる。
【０００３】内側外輪６は、嵌合内周面９に嵌挿される
嵌合周壁１１の一側（図５において右側）に環状の垂直
壁１２が設けられ、嵌合周壁１１の外周面には環状突起
１３が設けられ、内側外輪６の嵌合周壁１１を嵌合内周
面９に嵌入したときに、環状突起１３が環状溝１０に係
入し、内側外輪６が外側外輪５に嵌着されて一体的な外
輪２となり、外輪２の内部に形成された収容室に、複数
個の転動体４を回転可能に支承するリテーナ１４とシー
ル部材１５が収容される。
嵌合周壁１１の一側（図５において右側）に環状の垂直
壁１２が設けられ、嵌合周壁１１の外周面には環状突起
１３が設けられ、内側外輪６の嵌合周壁１１を嵌合内周
面９に嵌入したときに、環状突起１３が環状溝１０に係
入し、内側外輪６が外側外輪５に嵌着されて一体的な外
輪２となり、外輪２の内部に形成された収容室に、複数
個の転動体４を回転可能に支承するリテーナ１４とシー
ル部材１５が収容される。
【０００４】外側外輪５の周壁７の外周面には、外端側
となる右端部に突出するストッパ用突起１６が周設され
る。筒状のローラＲの両端部には、内側に巻き込み加工
された係合部１７が設けられ、それぞれの係合部１７に
ローラコンベア用ベアリングＡが挿入され、その挿入深
さはストッパ用突起１６によって規制される。
となる右端部に突出するストッパ用突起１６が周設され
る。筒状のローラＲの両端部には、内側に巻き込み加工
された係合部１７が設けられ、それぞれの係合部１７に
ローラコンベア用ベアリングＡが挿入され、その挿入深
さはストッパ用突起１６によって規制される。
【０００５】平行に相対するコンベアフレーム１７（図
５ではその一方のみを示す）に貫設される固定軸Ｓに内
輪１が嵌着される。内輪１の外周面の左端部には、外方
に突出する鍔部１８が周設され、この鍔部１８は環状壁
８と転動体４との間に挿入され、筒状のローラＲと共に
回転する外輪２に発生するスラスト荷重を受ける。ロー
ラコンベア用ベアリングのなかには、この内輪１を省略
して転動体４を直接に固定軸Ｓに回動可能に嵌着する型
式のものもある。
５ではその一方のみを示す）に貫設される固定軸Ｓに内
輪１が嵌着される。内輪１の外周面の左端部には、外方
に突出する鍔部１８が周設され、この鍔部１８は環状壁
８と転動体４との間に挿入され、筒状のローラＲと共に
回転する外輪２に発生するスラスト荷重を受ける。ロー
ラコンベア用ベアリングのなかには、この内輪１を省略
して転動体４を直接に固定軸Ｓに回動可能に嵌着する型
式のものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】筒状のローラＲは、外
径寸法Ｄ1 が２６mm、肉厚寸法ｔが1.2mm 程度の薄肉の
パイプ材より、プレス加工により係合部１７を形成する
が、外径寸法Ｄ1 には０〜０．1 ｍｍの製作公差があ
り、係合部１７の内径寸法Ｄ2 は、加工上のばらつきと
外径寸法Ｄ1 の製作公差とを考慮にいれて、０.4〜０.5
mmの公差が必要である（図４参照）。
径寸法Ｄ1 が２６mm、肉厚寸法ｔが1.2mm 程度の薄肉の
パイプ材より、プレス加工により係合部１７を形成する
が、外径寸法Ｄ1 には０〜０．1 ｍｍの製作公差があ
り、係合部１７の内径寸法Ｄ2 は、加工上のばらつきと
外径寸法Ｄ1 の製作公差とを考慮にいれて、０.4〜０.5
mmの公差が必要である（図４参照）。
【０００７】従って、筒状のローラＲの係合部１７とロ
ーラコンベア用ベアリングＡの外輪２との嵌合度には、
可なりの巾のばらつきを生じる。嵌合が緩い場合には、
筒状のローラＲとローラコンベア用ベアリングＡとの間
にスリップを生じる虞があるので、嵌合をきつくして無
理に圧入する傾向があり、圧入嵌合された筒状のローラ
Ｒ及び外輪２に大きな歪みを生じる。
ーラコンベア用ベアリングＡの外輪２との嵌合度には、
可なりの巾のばらつきを生じる。嵌合が緩い場合には、
筒状のローラＲとローラコンベア用ベアリングＡとの間
にスリップを生じる虞があるので、嵌合をきつくして無
理に圧入する傾向があり、圧入嵌合された筒状のローラ
Ｒ及び外輪２に大きな歪みを生じる。
【０００８】又、係合部１７の内径の真円度誤差に起因
して、この大きな歪みに局部的な歪みが追加される。こ
のために、外輪２の周壁７が圧縮変形されて転動体４の
回転が不円滑になる問題や、ローラＲの外周面が歪みに
より回転振れを生じるなどの問題があった。本発明はか
かる課題を解決することを目的としており、係合部１７
の内径の製作寸法誤差や形状誤差を吸収して最適な嵌合
状態を保持することができるローラコンベア用ベアリン
グを提供するものである。
して、この大きな歪みに局部的な歪みが追加される。こ
のために、外輪２の周壁７が圧縮変形されて転動体４の
回転が不円滑になる問題や、ローラＲの外周面が歪みに
より回転振れを生じるなどの問題があった。本発明はか
かる課題を解決することを目的としており、係合部１７
の内径の製作寸法誤差や形状誤差を吸収して最適な嵌合
状態を保持することができるローラコンベア用ベアリン
グを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のローラコンベア用ベアリングは、外周面が
筒状のコンベア用ローラの端部に嵌着され、内部にロー
ラ収容室が形成される合成樹脂材より成る外輪と、上記
ローラ収容室の内部に回転可能に収容され軸の周囲を転
動する複数の転動体とを備えたローラコンベア用ベアリ
ングにおいて、上記外輪は、内端側に小径部を設け、該
小径部から挿入案内テーパ部を経由して外周に先端が鋭
角をなす断面形状が山形形状の突起を軸方向に複数平行
に有する円柱面状の外周面を連設するとともに該外周面
の外端には上記係合部に対する挿入深さを規制するスト
ッパ用突起が連設して形成され、上記係合部を嵌合する
嵌入時に上記突起は係合部に対する磨耗により削りとら
れて係合部の内面形状及び寸法の略一致する嵌合面が設
定されることを特徴とするという手段を採用した。
に、本発明のローラコンベア用ベアリングは、外周面が
筒状のコンベア用ローラの端部に嵌着され、内部にロー
ラ収容室が形成される合成樹脂材より成る外輪と、上記
ローラ収容室の内部に回転可能に収容され軸の周囲を転
動する複数の転動体とを備えたローラコンベア用ベアリ
ングにおいて、上記外輪は、内端側に小径部を設け、該
小径部から挿入案内テーパ部を経由して外周に先端が鋭
角をなす断面形状が山形形状の突起を軸方向に複数平行
に有する円柱面状の外周面を連設するとともに該外周面
の外端には上記係合部に対する挿入深さを規制するスト
ッパ用突起が連設して形成され、上記係合部を嵌合する
嵌入時に上記突起は係合部に対する磨耗により削りとら
れて係合部の内面形状及び寸法の略一致する嵌合面が設
定されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１０】
【作用】筒状のローラの係合部にローラコンベア用ベア
リングを嵌入するとき、外輪の外周面に設けられた先端
が鋭角をなす断面形状が山形形状の複数の突起が係合部
の内面に当たり、鋭角な山形形状に形成された突起の先
端が係合部に対する圧入・嵌合に伴う磨耗により削りと
られる。従って、各突起の削りとられた面相互をつない
だ断面における曲面が外輪の嵌合面のアウトラインとな
り、このアウトラインの形状並びに寸法は係合部の内面
形状及び寸法とほぼ一致するので、嵌合後の筒状のロー
ラ及びローラコンベア用ベアリングには殆ど歪み変形は
なく、ほぼ一定した嵌合圧力を保持した嵌合状態に保持
される。
リングを嵌入するとき、外輪の外周面に設けられた先端
が鋭角をなす断面形状が山形形状の複数の突起が係合部
の内面に当たり、鋭角な山形形状に形成された突起の先
端が係合部に対する圧入・嵌合に伴う磨耗により削りと
られる。従って、各突起の削りとられた面相互をつない
だ断面における曲面が外輪の嵌合面のアウトラインとな
り、このアウトラインの形状並びに寸法は係合部の内面
形状及び寸法とほぼ一致するので、嵌合後の筒状のロー
ラ及びローラコンベア用ベアリングには殆ど歪み変形は
なく、ほぼ一定した嵌合圧力を保持した嵌合状態に保持
される。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。なお、従来例と同一の部品には同一符号を付し、
従来と異なる技術内容のみについて説明する。図１は本
発明の第１実施例を示すローラコンベ用ベアリングＡ1
の縦断面図であり、図２は図１のＸ矢視図である。外側
外輪５は合成樹脂材から成り、外側外輪５の外周面の形
状は、内端となる図１において左端の小径部２０から挿
入案内テーパ部２１を経由して円柱面状の外周面５ａが
連設され、この外周面５ａは外端となる図１において右
端のストッパ用突起１６に連設される。
する。なお、従来例と同一の部品には同一符号を付し、
従来と異なる技術内容のみについて説明する。図１は本
発明の第１実施例を示すローラコンベ用ベアリングＡ1
の縦断面図であり、図２は図１のＸ矢視図である。外側
外輪５は合成樹脂材から成り、外側外輪５の外周面の形
状は、内端となる図１において左端の小径部２０から挿
入案内テーパ部２１を経由して円柱面状の外周面５ａが
連設され、この外周面５ａは外端となる図１において右
端のストッパ用突起１６に連設される。
【００１２】外周面５ａの表面には、外側外輪５の軸方
向に平行な突起２２が外周面の円周方向に多数配列して
突設される。突起２２の断面形状は、先端が鋭角に形成
された山形形状に形成され、この突起２２は、外側外輪
５が型成形されるときに同時に形成される。その他の技
術的事項，及び内輪１を省略した型式のコンベア用ベア
リングもあることは、従来例と同様である。
向に平行な突起２２が外周面の円周方向に多数配列して
突設される。突起２２の断面形状は、先端が鋭角に形成
された山形形状に形成され、この突起２２は、外側外輪
５が型成形されるときに同時に形成される。その他の技
術的事項，及び内輪１を省略した型式のコンベア用ベア
リングもあることは、従来例と同様である。
【００１３】以上のように構成された本発明の第１実施
例の作用を説明する。筒状のローラＲの係合部１７にロ
ーラコンア用ベアリングＡ1 を嵌入すると、外側外輪５
の外周面５ａに設けられた複数の突起２２が係合部１７
の内面に当たる。突起２２は、先端が鋭角の山形形状に
形成されているので（図２参照）、係合部１７に当たる
部分が嵌入時の磨耗により削りとられ、台形状になる。
例の作用を説明する。筒状のローラＲの係合部１７にロ
ーラコンア用ベアリングＡ1 を嵌入すると、外側外輪５
の外周面５ａに設けられた複数の突起２２が係合部１７
の内面に当たる。突起２２は、先端が鋭角の山形形状に
形成されているので（図２参照）、係合部１７に当たる
部分が嵌入時の磨耗により削りとられ、台形状になる。
【００１４】従って、係合部１７に当接して削りとられ
た各突起２２の先端面をつないだ断面方向の曲面が、外
側外輪５の嵌合面のアウトラインとなり、このアウトラ
インの形状並びに寸法は係合部１７の内面形状及び寸法
とほぼ一致するので、圧入嵌合された筒状のローラＲに
もローラコンベア用ベアリングＡ1 にも無理な変形は生
じない。そして、係合部１７が圧入・嵌合されることに
より台形状に修正された多数の突起２２の先端面が係合
部１７の内面にほぼ一定した嵌合圧力で接触し、係合部
１７を保持する。
た各突起２２の先端面をつないだ断面方向の曲面が、外
側外輪５の嵌合面のアウトラインとなり、このアウトラ
インの形状並びに寸法は係合部１７の内面形状及び寸法
とほぼ一致するので、圧入嵌合された筒状のローラＲに
もローラコンベア用ベアリングＡ1 にも無理な変形は生
じない。そして、係合部１７が圧入・嵌合されることに
より台形状に修正された多数の突起２２の先端面が係合
部１７の内面にほぼ一定した嵌合圧力で接触し、係合部
１７を保持する。
【００１５】ローラコンベア用ベアリングＡ1 には無理
な変形が生じないので、転動体４は外輪２及び内輪１の
圧縮圧を受けることなく円滑に固定軸Ｓの周囲を転動す
る。又、筒状のローラＲにも無理な変形が生じないの
で、回転時に振れを生じることはない。
な変形が生じないので、転動体４は外輪２及び内輪１の
圧縮圧を受けることなく円滑に固定軸Ｓの周囲を転動す
る。又、筒状のローラＲにも無理な変形が生じないの
で、回転時に振れを生じることはない。
【００１６】図３は、本発明の第２実施例を示すローラ
コンベア用ベアリングＡ2 の縦断面図であり、外側外輪
５の外周面５ａの外端側の約右半分にストッパ用突起１
６に向かって小径となるテーパ形状部５ｂが形成され、
端部に係合部１７が形成された筒状のローラＲに代え
て、端部に向かって小径となるテーパ形状の係合部２３
が形成された筒状のローラＲ′が使用される。このテー
パ形状の係合部２３は、ローラコンベア用ベアリングＡ
2 を嵌入した後に絞り加工により形成される。その他の
技術的事項に関しては第１実施例と同様である。
コンベア用ベアリングＡ2 の縦断面図であり、外側外輪
５の外周面５ａの外端側の約右半分にストッパ用突起１
６に向かって小径となるテーパ形状部５ｂが形成され、
端部に係合部１７が形成された筒状のローラＲに代え
て、端部に向かって小径となるテーパ形状の係合部２３
が形成された筒状のローラＲ′が使用される。このテー
パ形状の係合部２３は、ローラコンベア用ベアリングＡ
2 を嵌入した後に絞り加工により形成される。その他の
技術的事項に関しては第１実施例と同様である。
【００１７】第２実施例のローラコンベア用ベアリング
Ａ2 は、テーパ形状の係合部２３が未加工のローラＲ′
の端部に嵌入する段階では、外周面上の突起２２の先端
のみが磨耗により削りとられ、テーパ形状部５ｂ上の突
起２２は殆ど削りとられない。次に、テーパ形状の係合
部２３を形成するときに、テーパ形状に変形する係合部
２３の圧力を受けたテーパ形状部５ｂ上の突起２２の先
端が微細な破片となって脱落し、各突起２２の先端面の
形状，寸法がテーパ形状の係合部２３と一致する。
Ａ2 は、テーパ形状の係合部２３が未加工のローラＲ′
の端部に嵌入する段階では、外周面上の突起２２の先端
のみが磨耗により削りとられ、テーパ形状部５ｂ上の突
起２２は殆ど削りとられない。次に、テーパ形状の係合
部２３を形成するときに、テーパ形状に変形する係合部
２３の圧力を受けたテーパ形状部５ｂ上の突起２２の先
端が微細な破片となって脱落し、各突起２２の先端面の
形状，寸法がテーパ形状の係合部２３と一致する。
【００１８】そして、筒状のローラＲ′及びローラコン
ベア用ベアリングＡ2 に無理な変形が生じないことはこ
とは第１実施例と同様である。この第２実施例では、テ
ーパ形状の係合部２３にスラスト荷重がかかった場合に
は、テーパ形状の係合部２３が突起２２とストッパ用突
起１６によって挟持される。ローラコンベア上に載置さ
れ搬送される被搬送物は軽量であり、ローラＲ′の重量
も軽いので、ローラコンベア運転中に突起２２が荷重を
受けてつぶれることはない。
ベア用ベアリングＡ2 に無理な変形が生じないことはこ
とは第１実施例と同様である。この第２実施例では、テ
ーパ形状の係合部２３にスラスト荷重がかかった場合に
は、テーパ形状の係合部２３が突起２２とストッパ用突
起１６によって挟持される。ローラコンベア上に載置さ
れ搬送される被搬送物は軽量であり、ローラＲ′の重量
も軽いので、ローラコンベア運転中に突起２２が荷重を
受けてつぶれることはない。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、ローラコンベア用ベアリングの外周面に先端鋭角な
断面形状が山形形状をなす複数の突起の先端が、嵌合す
る筒状のローラの係合部の形状，寸法に合致するように
磨耗により削りとられて嵌合面のアウトラインが変形
し、ローラの係合部の寸法誤差や形状誤差を吸収するの
で、筒状のローラやローラコンベア用ベアリングに過大
な変形を生じるのを防止することができる。従って、転
動体は円滑に回転し、筒状のローラには振れを生じる問
題は発生しなくなった。
で、ローラコンベア用ベアリングの外周面に先端鋭角な
断面形状が山形形状をなす複数の突起の先端が、嵌合す
る筒状のローラの係合部の形状，寸法に合致するように
磨耗により削りとられて嵌合面のアウトラインが変形
し、ローラの係合部の寸法誤差や形状誤差を吸収するの
で、筒状のローラやローラコンベア用ベアリングに過大
な変形を生じるのを防止することができる。従って、転
動体は円滑に回転し、筒状のローラには振れを生じる問
題は発生しなくなった。
【図１】第１実施例のローラコンベア用ベアリングＡ1
が筒状のローラーに嵌入された状態を示す縦断面図であ
る。
が筒状のローラーに嵌入された状態を示す縦断面図であ
る。
【図２】ローラコンベア用ベアリングＡ1 の図１に示す
Ｘ矢視図である。
Ｘ矢視図である。
【図３】本発明の第２実施例のローラコンベア用ベアリ
ングＡ2 の縦断面図である。
ングＡ2 の縦断面図である。
【図４】筒状のローラの端部を示す要部縦断面図であ
る。
る。
【図５】従来のローラコンベア用ベアリングＡの縦断面
図である。
図である。
Ａ，Ａ1 ，Ａ2 ローラコンベア用ベアリング Ｒ，Ｒ′ 筒状のローラ Ｓ 固定軸 １ 内輪 ２ 外輪 ４ 転動体 ５ 外側外輪 ５ａ 外周面 ５ｂ テーパ形状部 ６ 内側外輪 １４ リテーナ １６ ストッパ用突起 １７，２３ 係合部 ２２， 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面が筒状のコンベア用ローラの端部
に嵌着され、内部にローラ収容室が形成される合成樹脂
材より成る外輪と、上記ローラ収容室の内部に回転可能
に収容され軸の周囲を転動する複数の転動体とを備えた
ローラコンベア用ベアリングにおいて、上記外輪は、内端側に小径部を設け、該小径部から挿入
案内テーパ部を経由して外周に先端が鋭角をなす断面形
状が山形形状の突起を軸方向に複数平行に有する円柱面
状の外周面を連設するとともに該外周面の外端には上記
係合部に対する挿入深さを規制するストッパ用突起が連
設して形成され、上記係合部を嵌合する嵌入時に上記突
起は係合部に対する磨耗により削り取られて係合部の内
面形状及び寸法の略一致する嵌合面が設定される ことを
特徴とするローラコンベア用ベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30862092A JP3250752B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | ローラコンベア用ベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30862092A JP3250752B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | ローラコンベア用ベアリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159352A JPH06159352A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3250752B2 true JP3250752B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=17983245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30862092A Expired - Fee Related JP3250752B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | ローラコンベア用ベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250752B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP30862092A patent/JP3250752B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06159352A (ja) | 1994-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011016 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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