JP2002039193A - 軸受の転動体案内部材及びその製造方法並びに当該転動体案内部材を用いた軸受 - Google Patents
軸受の転動体案内部材及びその製造方法並びに当該転動体案内部材を用いた軸受Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工時間を要せず、素材に対する製品の歩留
りが良好で、しかも、加工精度が良好な軸受を提供す
る。 【解決手段】 軸受１は、内転動体案内部材２、及びこ
れを組み込んだ樹脂成形品の内樹脂製ケース３で構成さ
れる内輪４と、外転動体案内部材５、及びこれを組み込
んだ樹脂成形品の外樹脂製ケース６で構成される外輪７
とを備え、内転動体案内部材２と外転動体案内部材５と
の間に複数の球状の転動体８が配設されもので、内転動
体案内部材２及び外転動体案内部材５は、中空円筒体の
長手方向で、且つ、その中央部に転動溝を有するととも
に、中空円筒体の一方端で、且つ、その端部を折曲して
なる鍔２ａ，５ａに、樹脂製ケース３，６に組み込まれ
る際の樹脂の滑り止めのための凹状溝を有する形態が一
体にプレス成形されたものである。
りが良好で、しかも、加工精度が良好な軸受を提供す
る。 【解決手段】 軸受１は、内転動体案内部材２、及びこ
れを組み込んだ樹脂成形品の内樹脂製ケース３で構成さ
れる内輪４と、外転動体案内部材５、及びこれを組み込
んだ樹脂成形品の外樹脂製ケース６で構成される外輪７
とを備え、内転動体案内部材２と外転動体案内部材５と
の間に複数の球状の転動体８が配設されもので、内転動
体案内部材２及び外転動体案内部材５は、中空円筒体の
長手方向で、且つ、その中央部に転動溝を有するととも
に、中空円筒体の一方端で、且つ、その端部を折曲して
なる鍔２ａ，５ａに、樹脂製ケース３，６に組み込まれ
る際の樹脂の滑り止めのための凹状溝を有する形態が一
体にプレス成形されたものである。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、運搬用ゴム車輪や
コンベアローラー、アイドルプーリー等の回転部分に用
いられる軸受に関し、特にこれを構成する内輪又は外輪
の転動体案内部材、およびそれらの製造方法に関する。
コンベアローラー、アイドルプーリー等の回転部分に用
いられる軸受に関し、特にこれを構成する内輪又は外輪
の転動体案内部材、およびそれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】運搬用ゴム車輪やコンベアローラー、ア
イドルプーリー等の回転部分に用いられる軸受（コマー
シャルベアリングと称されている）には、その用途に応
じて種々の型式のものがある。ここでは、この種の軸受
のうち、図６に示すようなキャスター用の軸受を説明す
る。この軸受１００は、同図に示すように、所謂ラジア
ル玉軸受と称されるもので、内輪１０１と外輪１０２と
の間に複数の球状の転動体１０３が配設され、このうち
の内輪１０１が回転軸（図示せず）に、また、当該軸受
１００では、鍔部を有する外輪１０２が、例えばハウジ
ング（図示せず）にそれぞれ圧入されて用いられる。
尚、１０４は、転動体１０３を適宜間隔に配するための
保持器、また、１０５は、シール部材である。ところ
で、軸受１００においては、その内輪１０１及び外輪１
０２は、例えば、炭素鋼鋼管材の鋼管素材をＮＣ工作機
械を用いて、転動溝を含む全ての形状が切削加工によっ
て製作されている。
イドルプーリー等の回転部分に用いられる軸受（コマー
シャルベアリングと称されている）には、その用途に応
じて種々の型式のものがある。ここでは、この種の軸受
のうち、図６に示すようなキャスター用の軸受を説明す
る。この軸受１００は、同図に示すように、所謂ラジア
ル玉軸受と称されるもので、内輪１０１と外輪１０２と
の間に複数の球状の転動体１０３が配設され、このうち
の内輪１０１が回転軸（図示せず）に、また、当該軸受
１００では、鍔部を有する外輪１０２が、例えばハウジ
ング（図示せず）にそれぞれ圧入されて用いられる。
尚、１０４は、転動体１０３を適宜間隔に配するための
保持器、また、１０５は、シール部材である。ところ
で、軸受１００においては、その内輪１０１及び外輪１
０２は、例えば、炭素鋼鋼管材の鋼管素材をＮＣ工作機
械を用いて、転動溝を含む全ての形状が切削加工によっ
て製作されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内輪や
外輪の製作を切削加工によると、加工時間を要するため
に加工能率が劣り、製品の、その素材に対する歩留りが
あまりよくなく、しかも、加工精度、例えば転動面の面
あらさを得るのにかなりの工数を要していた。
外輪の製作を切削加工によると、加工時間を要するため
に加工能率が劣り、製品の、その素材に対する歩留りが
あまりよくなく、しかも、加工精度、例えば転動面の面
あらさを得るのにかなりの工数を要していた。
【０００４】本発明の目的は、加工時間を要せず、素材
に対する製品の歩留りが良好で、しかも、加工精度が良
好な軸受の転動体案内部材及びその製造方法を提供する
ことにある。また、本発明の目的は、転動体から発せら
れる衝撃や振動をゆるめやわらげることが可能な軸受を
提供することにある。また、本発明の目的は、塵埃の侵
入防止及び潤滑油の洩れ防止を図るともに、転動体の脱
落防止が図れる軸受を提供することにある。
に対する製品の歩留りが良好で、しかも、加工精度が良
好な軸受の転動体案内部材及びその製造方法を提供する
ことにある。また、本発明の目的は、転動体から発せら
れる衝撃や振動をゆるめやわらげることが可能な軸受を
提供することにある。また、本発明の目的は、塵埃の侵
入防止及び潤滑油の洩れ防止を図るともに、転動体の脱
落防止が図れる軸受を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る軸受の転動体案内部材は、
中空円筒体の長手方向で、且つ、その略中央部内周又は
外周に球（ボール）或いはコロ（ローラ）の転動溝を有
する形態が一体にプレス成形されるもので、このような
形状が一体としてプレス成形されると、加工時間を要せ
ず、素材に対する製品の歩留りが良好で、しかも、加工
精度が良好なものが得られる。ところで、本転動体案内
部材は、具体的には軸受の内輪又は外輪の構成部材であ
る。
に、本発明の請求項１に係る軸受の転動体案内部材は、
中空円筒体の長手方向で、且つ、その略中央部内周又は
外周に球（ボール）或いはコロ（ローラ）の転動溝を有
する形態が一体にプレス成形されるもので、このような
形状が一体としてプレス成形されると、加工時間を要せ
ず、素材に対する製品の歩留りが良好で、しかも、加工
精度が良好なものが得られる。ところで、本転動体案内
部材は、具体的には軸受の内輪又は外輪の構成部材であ
る。
【０００６】また、本発明の請求項２に係る軸受の転動
体案内部材は、中空円筒体の長手方向で、且つ、その中
央部内周又は外周に球或いはコロの転動溝を有するとと
もに、中空円筒体の一方端で、且つ、その端部を内側に
又は外側に折曲してなる鍔を有し、更に、この鍔に、例
えば円周等分に配された複数の凹状溝を有する形態が一
体にプレス成形されるもので、このような形状が一体と
してプレス成形されると、加工時間を要せず、素材に対
する製品の歩留りが良好で、しかも、加工精度が良好な
ものが得られる。ところで、本転動体案内部材は、具体
的には軸受の内輪又は外輪の構成部材であるが、特に、
当該転動体案内部材を組み込んだ樹脂製ケースを構成部
材とする軸受に用いられる。
体案内部材は、中空円筒体の長手方向で、且つ、その中
央部内周又は外周に球或いはコロの転動溝を有するとと
もに、中空円筒体の一方端で、且つ、その端部を内側に
又は外側に折曲してなる鍔を有し、更に、この鍔に、例
えば円周等分に配された複数の凹状溝を有する形態が一
体にプレス成形されるもので、このような形状が一体と
してプレス成形されると、加工時間を要せず、素材に対
する製品の歩留りが良好で、しかも、加工精度が良好な
ものが得られる。ところで、本転動体案内部材は、具体
的には軸受の内輪又は外輪の構成部材であるが、特に、
当該転動体案内部材を組み込んだ樹脂製ケースを構成部
材とする軸受に用いられる。
【０００７】また、本発明の請求項３に係る軸受の転動
体案内部材の製造方法は、薄板状の炭素鋼やステンレス
鋼製の円板素材をウェッブ部とフランジ部とで構成され
る断面略コ字形状に成形する外径絞り工程と、このフラ
ンジ部における、ウェッブ部寄りの部位を内側又は外側
に折曲させ、当該部位にＲ部を成形するＲ加工工程と、
フランジ部における、Ｒ部から先端部に渡る部位を更に
大きく内側又は外側に湾曲させるＲ溝成形工程と、この
湾曲部位のうち、先端部寄りの部位を伸延して、フラン
ジ部に転動溝が成形されるようにする転動溝成形工程
と、ウェッブ部を打ち抜く内径抜き工程とによりなるも
ので、このような製造方法では、加工時間を要せず、素
材に対する製品の歩留りが良好で、しかも、加工精度が
良好なものが得られる。そして、このような製造方法
は、キャスター等の軸受の内輪や外輪の溝成形のみなら
ず、種々の部材の溝成形、例えば、コンベア用ローラの
軸受、エレベータの滑車プーリのような深溝成形にも好
適である。尚、本製造方法は、転動体がコロの転動体案
内部材の製作にも流用できることはもちろんである
体案内部材の製造方法は、薄板状の炭素鋼やステンレス
鋼製の円板素材をウェッブ部とフランジ部とで構成され
る断面略コ字形状に成形する外径絞り工程と、このフラ
ンジ部における、ウェッブ部寄りの部位を内側又は外側
に折曲させ、当該部位にＲ部を成形するＲ加工工程と、
フランジ部における、Ｒ部から先端部に渡る部位を更に
大きく内側又は外側に湾曲させるＲ溝成形工程と、この
湾曲部位のうち、先端部寄りの部位を伸延して、フラン
ジ部に転動溝が成形されるようにする転動溝成形工程
と、ウェッブ部を打ち抜く内径抜き工程とによりなるも
ので、このような製造方法では、加工時間を要せず、素
材に対する製品の歩留りが良好で、しかも、加工精度が
良好なものが得られる。そして、このような製造方法
は、キャスター等の軸受の内輪や外輪の溝成形のみなら
ず、種々の部材の溝成形、例えば、コンベア用ローラの
軸受、エレベータの滑車プーリのような深溝成形にも好
適である。尚、本製造方法は、転動体がコロの転動体案
内部材の製作にも流用できることはもちろんである
【０００８】また、本発明の請求項４に係る軸受の転動
体案内部材の製造方法は、上記請求項３に係る製造方法
の内径抜き工程が、ウェッブ部を、当該ウェッブ部がフ
ランジ部に対する鍔を形成するように打ち抜くととも
に、この鍔に、例えば円周等分に配された複数の凹状溝
が成形されるように打ち抜く工程に置き換えられたもの
で、内転動体案内部材の成形に好適なものであり、ま
た、本発明の請求項５の製造方法は、上記内径抜き工程
が、ウェッブ部を打ち抜くとともに、上記伸延された先
端部寄りの部位を外側に折曲してフランジ部に対する鍔
を形成し、この鍔に、例えば円周等分に配された複数の
凹状溝が成形されるように打ち抜く工程に置き換えられ
たもので、外転動体案内部材の成形に好適なものであ
る。当該転動体案内部材は樹脂に組み込まれて用いられ
ることを前提としており、鍔の凹状溝は、樹脂成形の際
の樹脂の滑り止めとして働く。
体案内部材の製造方法は、上記請求項３に係る製造方法
の内径抜き工程が、ウェッブ部を、当該ウェッブ部がフ
ランジ部に対する鍔を形成するように打ち抜くととも
に、この鍔に、例えば円周等分に配された複数の凹状溝
が成形されるように打ち抜く工程に置き換えられたもの
で、内転動体案内部材の成形に好適なものであり、ま
た、本発明の請求項５の製造方法は、上記内径抜き工程
が、ウェッブ部を打ち抜くとともに、上記伸延された先
端部寄りの部位を外側に折曲してフランジ部に対する鍔
を形成し、この鍔に、例えば円周等分に配された複数の
凹状溝が成形されるように打ち抜く工程に置き換えられ
たもので、外転動体案内部材の成形に好適なものであ
る。当該転動体案内部材は樹脂に組み込まれて用いられ
ることを前提としており、鍔の凹状溝は、樹脂成形の際
の樹脂の滑り止めとして働く。
【０００９】また、本発明の請求項６に係る軸受は、中
空円筒体の長手方向で、且つ、その略中央部内周に転動
溝を有する形態が一体にプレス成形された内転動体案内
部材と、中空円筒体の長手方向で、且つ、その略中央部
外周に転動溝を有する形態が一体にプレス成形された外
転動体案内部材とを備える軸受であり、また、本発明の
請求項７に係る軸受は、中空円筒体の長手方向で、且
つ、その略中央部内周に転動溝を有するとともに、中空
円筒体の一方端で、且つ、その端部を内側に折曲してな
る鍔を有し、更に、この鍔に、例えば円周等分に配され
た複数の凹状溝を有する形態が一体にプレス成形された
内転動体案内部材と、中空円筒体の長手方向で、且つ、
その略中央部外周に転動溝を有するとともに、中空円筒
体の一方端で、且つ、その端部を外側に折曲してなる鍔
を有し、更に、この鍔に、例えば円周等分に配された複
数の凹状溝を有する形態が一体にプレス成形された外転
動体案内部材とを備える軸受である。このような転動体
案内部材を構成部材とする軸受は、加工時間を要せず、
素材に対する製品の歩留りが良好で、しかも、加工精度
が良好なものとなる。
空円筒体の長手方向で、且つ、その略中央部内周に転動
溝を有する形態が一体にプレス成形された内転動体案内
部材と、中空円筒体の長手方向で、且つ、その略中央部
外周に転動溝を有する形態が一体にプレス成形された外
転動体案内部材とを備える軸受であり、また、本発明の
請求項７に係る軸受は、中空円筒体の長手方向で、且
つ、その略中央部内周に転動溝を有するとともに、中空
円筒体の一方端で、且つ、その端部を内側に折曲してな
る鍔を有し、更に、この鍔に、例えば円周等分に配され
た複数の凹状溝を有する形態が一体にプレス成形された
内転動体案内部材と、中空円筒体の長手方向で、且つ、
その略中央部外周に転動溝を有するとともに、中空円筒
体の一方端で、且つ、その端部を外側に折曲してなる鍔
を有し、更に、この鍔に、例えば円周等分に配された複
数の凹状溝を有する形態が一体にプレス成形された外転
動体案内部材とを備える軸受である。このような転動体
案内部材を構成部材とする軸受は、加工時間を要せず、
素材に対する製品の歩留りが良好で、しかも、加工精度
が良好なものとなる。
【００１０】また、本発明の請求項８に係る軸受は、上
記内転動体案内部材、及びこの内転動体案内部材を組み
込んだ内樹脂製ケースで構成される内輪と、上記外転動
体案内部材、及びこの外転動体案内部材を組み込んだ外
樹脂製ケースで構成される外輪とを備えてなるもので、
樹脂製ケースによって転動体から発せられる衝撃や振動
をゆるめやわらげることが可能になる。ところで、内樹
脂製ケースや外樹脂製ケースに用いられる樹脂は、例え
ば、エンジニアリングプラスチックが好適であるが、こ
のような樹脂に限らず合成ゴムのようなエラストマーを
採用してもよい。
記内転動体案内部材、及びこの内転動体案内部材を組み
込んだ内樹脂製ケースで構成される内輪と、上記外転動
体案内部材、及びこの外転動体案内部材を組み込んだ外
樹脂製ケースで構成される外輪とを備えてなるもので、
樹脂製ケースによって転動体から発せられる衝撃や振動
をゆるめやわらげることが可能になる。ところで、内樹
脂製ケースや外樹脂製ケースに用いられる樹脂は、例え
ば、エンジニアリングプラスチックが好適であるが、こ
のような樹脂に限らず合成ゴムのようなエラストマーを
採用してもよい。
【００１１】また、本発明の請求項９に係る軸受は、上
記請求項８に係る軸受の外輪が、外転動体案内部材、及
び金属製ケース、並びに外転動体案内部材と金属製ケー
スとの間で樹脂成形された外樹脂製ケースで構成される
ようにしたもので、樹脂製ケースによって転動体から発
せられる衝撃や振動をゆるめやわらげることが可能にな
ることに加え、外輪の外枠を金属製ケースで構成するた
めに、当該軸受の圧入組付け時に強度向上が図れる。
記請求項８に係る軸受の外輪が、外転動体案内部材、及
び金属製ケース、並びに外転動体案内部材と金属製ケー
スとの間で樹脂成形された外樹脂製ケースで構成される
ようにしたもので、樹脂製ケースによって転動体から発
せられる衝撃や振動をゆるめやわらげることが可能にな
ることに加え、外輪の外枠を金属製ケースで構成するた
めに、当該軸受の圧入組付け時に強度向上が図れる。
【００１２】また、本発明の請求項１０に係る軸受は、
転動体を保持する、例えばポリアセタール樹脂製の保持
器であって、上記内樹脂製ケース及び外樹脂製ケースと
の間に、或いは内樹脂製ケース又は外樹脂製ケースのい
ずれか一方にラビリンスパッキンが、転動体の両側又は
片側面に形成される保持器を備えてなるもので、この保
持器には、転動体への塵埃の侵入を防止し、転動体潤滑
油の洩れを防止するシール機能が備えられている。特
に、転動体の両側にラビリンスパッキンが形成される態
様の保持器においては、転動体の脱落防止をも図れる。
転動体を保持する、例えばポリアセタール樹脂製の保持
器であって、上記内樹脂製ケース及び外樹脂製ケースと
の間に、或いは内樹脂製ケース又は外樹脂製ケースのい
ずれか一方にラビリンスパッキンが、転動体の両側又は
片側面に形成される保持器を備えてなるもので、この保
持器には、転動体への塵埃の侵入を防止し、転動体潤滑
油の洩れを防止するシール機能が備えられている。特
に、転動体の両側にラビリンスパッキンが形成される態
様の保持器においては、転動体の脱落防止をも図れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。本発明の第１の実施の形態に係る軸受１
を図１〜４を参照して説明する。本軸受１は、図１に示
すようなラジアル玉軸受であり、内転動体案内部材２、
及びこの内転動体案内部材２を組み込んだ樹脂成形品の
内樹脂製ケース３で構成される内輪４と、外転動体案内
部材５、及びこの外転動体案内部材５を組み込んだ樹脂
成形品の外樹脂製ケース６で構成される外輪７とを備え
ている。
して説明する。本発明の第１の実施の形態に係る軸受１
を図１〜４を参照して説明する。本軸受１は、図１に示
すようなラジアル玉軸受であり、内転動体案内部材２、
及びこの内転動体案内部材２を組み込んだ樹脂成形品の
内樹脂製ケース３で構成される内輪４と、外転動体案内
部材５、及びこの外転動体案内部材５を組み込んだ樹脂
成形品の外樹脂製ケース６で構成される外輪７とを備え
ている。
【００１４】そして、本軸受１は、内転動体案内部材２
と外転動体案内部材５との間に複数の球状の転動体８が
配設され、内樹脂製ケース３が回転軸（図示せず）に、
また、当該軸受１では、鍔部を有する外樹脂製ケース６
が、例えばハウジング（図示せず）にそれぞれ圧入され
て用いられる。したがって、本軸受１では、樹脂製ケー
ス３，６によって転動体８から発せられる衝撃や振動を
ゆるめやわらげることが可能になる。即ち、樹脂製ケー
ス３，６が緩衝材の役目をも果たしている。
と外転動体案内部材５との間に複数の球状の転動体８が
配設され、内樹脂製ケース３が回転軸（図示せず）に、
また、当該軸受１では、鍔部を有する外樹脂製ケース６
が、例えばハウジング（図示せず）にそれぞれ圧入され
て用いられる。したがって、本軸受１では、樹脂製ケー
ス３，６によって転動体８から発せられる衝撃や振動を
ゆるめやわらげることが可能になる。即ち、樹脂製ケー
ス３，６が緩衝材の役目をも果たしている。
【００１５】また、本軸受１には、ポリアセタール樹脂
で成形された保持器が配され、当該保持器は、転動体８
を保持する機能に加え、上記シール機能をも合わせ持つ
ものである。この保持器は、図２に示すような形状の保
持器９を一対にして構成され、このような保持器９が、
図１に示すように転動体８の両側にそれぞれ配設され、
当該転動体８を両側から包むような態様で保持してい
る。そして、保持部９ａから延出するフランジ部に突設
された凸部９b，９ｃのうち、凸部９bが外樹脂製ケース
６の凹部６ａ，６ｂとの間にラビリンスパッキンをそれ
ぞれ形成する一方、凸部９ｃが内樹脂製ケース３の凹部
３ａ，３ｂとの間にラビリンスパッキンをそれぞれ形成
する。これによって転動体８への塵埃の侵入を防止し、
転動体潤滑油の洩れを防止するようにしている。但し、
本実施の形態では、保持器９を一対にしてこれらが転動
体８を両側から包むような態様で保持する場合を説明し
たが、場合によっては、単体としての保持器９を転動体
８の片側のみに配設するようにしてもよい。また、場合
によっては、ラビリンスパッキンが、内樹脂製ケース３
又は外樹脂製ケース６のいずれか一方に形成されるよう
にしてもよい。
で成形された保持器が配され、当該保持器は、転動体８
を保持する機能に加え、上記シール機能をも合わせ持つ
ものである。この保持器は、図２に示すような形状の保
持器９を一対にして構成され、このような保持器９が、
図１に示すように転動体８の両側にそれぞれ配設され、
当該転動体８を両側から包むような態様で保持してい
る。そして、保持部９ａから延出するフランジ部に突設
された凸部９b，９ｃのうち、凸部９bが外樹脂製ケース
６の凹部６ａ，６ｂとの間にラビリンスパッキンをそれ
ぞれ形成する一方、凸部９ｃが内樹脂製ケース３の凹部
３ａ，３ｂとの間にラビリンスパッキンをそれぞれ形成
する。これによって転動体８への塵埃の侵入を防止し、
転動体潤滑油の洩れを防止するようにしている。但し、
本実施の形態では、保持器９を一対にしてこれらが転動
体８を両側から包むような態様で保持する場合を説明し
たが、場合によっては、単体としての保持器９を転動体
８の片側のみに配設するようにしてもよい。また、場合
によっては、ラビリンスパッキンが、内樹脂製ケース３
又は外樹脂製ケース６のいずれか一方に形成されるよう
にしてもよい。
【００１６】ここで、本軸受１の内転動体案内部材２及
び外転動体案内部材５の製造方法について図３及び４を
参照して説明する。最初に、内転動体案内部材２の製造
方法を図３を参照して説明する。内転動体案内部材２の
製造方法は、ブランク抜き工程で、薄板状の炭素鋼やス
テンレス鋼材から適宜大きさの円板素材を打ち抜き、外
径絞り工程で、円板素材をウェッブ部Ａとフランジ部Ｂ
で構成される断面略コ字形状に成形する。このときの素
材の概観形状は、一方が有底の中空円筒体をなしてい
る。そして、Ｒ加工工程において、フランジ部Ｂにおけ
る、ウェッブ部Ａ寄りの部位を内側に折曲させ、当該部
位にＲ部を成形し、次のＲ溝成形工程で、フランジ部Ｂ
における、Ｒ部から先端部Ｓに渡る部位を更に大きく内
側に向かって湾曲させ、次の転動溝成形工程で、この湾
曲部位のうち、先端部Ｓ寄りの部位を伸延して、フラン
ジ部Ｂの略中央に転動溝が成形されるようにする。以上
の外径絞り工程から転動溝成形工程までは、プレス成形
による一体成形でなされる。
び外転動体案内部材５の製造方法について図３及び４を
参照して説明する。最初に、内転動体案内部材２の製造
方法を図３を参照して説明する。内転動体案内部材２の
製造方法は、ブランク抜き工程で、薄板状の炭素鋼やス
テンレス鋼材から適宜大きさの円板素材を打ち抜き、外
径絞り工程で、円板素材をウェッブ部Ａとフランジ部Ｂ
で構成される断面略コ字形状に成形する。このときの素
材の概観形状は、一方が有底の中空円筒体をなしてい
る。そして、Ｒ加工工程において、フランジ部Ｂにおけ
る、ウェッブ部Ａ寄りの部位を内側に折曲させ、当該部
位にＲ部を成形し、次のＲ溝成形工程で、フランジ部Ｂ
における、Ｒ部から先端部Ｓに渡る部位を更に大きく内
側に向かって湾曲させ、次の転動溝成形工程で、この湾
曲部位のうち、先端部Ｓ寄りの部位を伸延して、フラン
ジ部Ｂの略中央に転動溝が成形されるようにする。以上
の外径絞り工程から転動溝成形工程までは、プレス成形
による一体成形でなされる。
【００１７】しかる後、最終の内径抜き工程で、ウェッ
ブ部Ａがフランジ部Ｂに対する鍔２ａを形成するように
ウェッブ部Ａを打ち抜くとともに、上記鍔２ａに、本実
施の形態では、円周等分に配された４つの凹状溝２ｂが
成形されるように打ち抜く。この凹状溝２ｂは、上述し
たように、樹脂成形の際の樹脂の滑り止めの働きをす
る。このような製造方法によれば、加工時間を要せず、
素材に対する製品の歩留りが良好で、しかも、加工精度
が良好なものが得られる。
ブ部Ａがフランジ部Ｂに対する鍔２ａを形成するように
ウェッブ部Ａを打ち抜くとともに、上記鍔２ａに、本実
施の形態では、円周等分に配された４つの凹状溝２ｂが
成形されるように打ち抜く。この凹状溝２ｂは、上述し
たように、樹脂成形の際の樹脂の滑り止めの働きをす
る。このような製造方法によれば、加工時間を要せず、
素材に対する製品の歩留りが良好で、しかも、加工精度
が良好なものが得られる。
【００１８】次に、外転動体案内部材５の製造方法を図
４を参照して説明する。外転動体案内部材５の製造方法
は、内転動体案内部材２のそれとほぼ同一であるが、外
径絞り工程から転動溝成形工程での、フランジ部Ｂの湾
曲部位の成形方向、及び、内径抜き工程での、フランジ
部に対する鍔の成形方向のみが異なる。即ち、Ｒ加工工
程では、フランジ部Ｂにおける、ウェッブ部Ａ寄りの部
位を外側に折曲させ、当該部位にＲ部を成形し、Ｒ溝成
形工程では、フランジ部Ｂにおける、Ｒ部から先端部Ｓ
に渡る部位を更に大きく外側に向かって湾曲させ、転動
溝成形工程では、この湾曲部位のうち、先端部Ｓ寄りの
部位を伸延して、フランジ部Ｂに転動溝が成形されるよ
うにし、内径抜き工程では、ウェッブ部Ａを打ち抜くと
ともに、伸延された先端部Ｓ寄りの部位を外側に折曲し
てフランジ部Ｂに対する鍔５ａを形成し、この鍔５ａ
に、円周等分に配された４つの凹状溝５ｂを成形する点
が異なる。但し、この工程において、転動溝がフランジ
部Ｂの略中央に成形されるようにすることが好ましい。
ところで、外転動体案内部材５については、次の第２の
実施の形態で説明する軸受２０のように金属製ケース２
３を備える場合には、内径抜き工程では、必ずしも鍔５
ａ（したがって、凹状溝５ｂ）を形成することを要せ
ず、単にウェッブ部Ａを打ち抜くだけの加工でもよい。
４を参照して説明する。外転動体案内部材５の製造方法
は、内転動体案内部材２のそれとほぼ同一であるが、外
径絞り工程から転動溝成形工程での、フランジ部Ｂの湾
曲部位の成形方向、及び、内径抜き工程での、フランジ
部に対する鍔の成形方向のみが異なる。即ち、Ｒ加工工
程では、フランジ部Ｂにおける、ウェッブ部Ａ寄りの部
位を外側に折曲させ、当該部位にＲ部を成形し、Ｒ溝成
形工程では、フランジ部Ｂにおける、Ｒ部から先端部Ｓ
に渡る部位を更に大きく外側に向かって湾曲させ、転動
溝成形工程では、この湾曲部位のうち、先端部Ｓ寄りの
部位を伸延して、フランジ部Ｂに転動溝が成形されるよ
うにし、内径抜き工程では、ウェッブ部Ａを打ち抜くと
ともに、伸延された先端部Ｓ寄りの部位を外側に折曲し
てフランジ部Ｂに対する鍔５ａを形成し、この鍔５ａ
に、円周等分に配された４つの凹状溝５ｂを成形する点
が異なる。但し、この工程において、転動溝がフランジ
部Ｂの略中央に成形されるようにすることが好ましい。
ところで、外転動体案内部材５については、次の第２の
実施の形態で説明する軸受２０のように金属製ケース２
３を備える場合には、内径抜き工程では、必ずしも鍔５
ａ（したがって、凹状溝５ｂ）を形成することを要せ
ず、単にウェッブ部Ａを打ち抜くだけの加工でもよい。
【００１９】次に、本発明の第２の実施の形態に係る軸
受２０を図５を参照して説明する。尚、図５中、上記軸
受１と同一構成部材には同一の番号を付し、その説明は
割愛する。本軸受２０が軸受１と異なるところは、その
外輪２１が外転動体案内部材２２、及び金属製ケース２
３、並びに外転動体案内部材２２と金属製ケース２３と
の間で樹脂成形された外樹脂製ケース２４で構成され、
また、転動体８の片側にのみにラビリンスパッキンが形
成されるようにした図２の保持器９で構成されている点
である。
受２０を図５を参照して説明する。尚、図５中、上記軸
受１と同一構成部材には同一の番号を付し、その説明は
割愛する。本軸受２０が軸受１と異なるところは、その
外輪２１が外転動体案内部材２２、及び金属製ケース２
３、並びに外転動体案内部材２２と金属製ケース２３と
の間で樹脂成形された外樹脂製ケース２４で構成され、
また、転動体８の片側にのみにラビリンスパッキンが形
成されるようにした図２の保持器９で構成されている点
である。
【００２０】本軸受２０の外転動体案内部材２２には、
上述したように、本軸受２０が金属製ケース２３を備え
るものであり、外転動体案内部材５の鍔５ａは形成され
ていない。本軸受２０においても、外転動体案内部材２
２が外樹脂製ケース２４に組み込まれた態様を採ってい
るために、転動体８から発せられる衝撃や振動をゆるめ
やわらげることが可能になる。しかも、外輪２１の外枠
を金属製ケース２３で構成するために、当該軸受２０の
圧入組付け時に強度向上が図れる。ところで、金属製ケ
ース２３の一方端はコ字状に折曲されて外転動体案内部
材２２に接合される一方、その他方端はＬ字状に折曲さ
れて鍔２３ａを形成しており、この鍔２３ａは樹脂を補
強し、例えば本軸受２０の取り付けや取り外しの際にあ
てがう工具が直接樹脂に接触して樹脂を破損せしめない
ようにしている。本軸受２０において、保持器９は、上
述のように転動体８の片側にのみにラビリンスパッキン
が形成される態様のものであるが、第１の実施の形態に
係る軸受１のように、保持器９を一対にして構成し、転
動体８の両側にラビリンスパッキンが形成されるように
してもよい。
上述したように、本軸受２０が金属製ケース２３を備え
るものであり、外転動体案内部材５の鍔５ａは形成され
ていない。本軸受２０においても、外転動体案内部材２
２が外樹脂製ケース２４に組み込まれた態様を採ってい
るために、転動体８から発せられる衝撃や振動をゆるめ
やわらげることが可能になる。しかも、外輪２１の外枠
を金属製ケース２３で構成するために、当該軸受２０の
圧入組付け時に強度向上が図れる。ところで、金属製ケ
ース２３の一方端はコ字状に折曲されて外転動体案内部
材２２に接合される一方、その他方端はＬ字状に折曲さ
れて鍔２３ａを形成しており、この鍔２３ａは樹脂を補
強し、例えば本軸受２０の取り付けや取り外しの際にあ
てがう工具が直接樹脂に接触して樹脂を破損せしめない
ようにしている。本軸受２０において、保持器９は、上
述のように転動体８の片側にのみにラビリンスパッキン
が形成される態様のものであるが、第１の実施の形態に
係る軸受１のように、保持器９を一対にして構成し、転
動体８の両側にラビリンスパッキンが形成されるように
してもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明の軸受の転動体案内部材及びその
製造方法によれば、加工時間を要せず、素材に対する製
品の歩留りが良好で、しかも、加工精度が良好なものと
なる。また、本発明の軸受によれば、転動体から発せら
れる衝撃や振動をゆるめやわらげることが可能になる。
また、本発明の軸受によれば、塵埃の侵入防止及び潤滑
油の洩れ防止を図るともに、転動体の脱落防止が図れ
る。
製造方法によれば、加工時間を要せず、素材に対する製
品の歩留りが良好で、しかも、加工精度が良好なものと
なる。また、本発明の軸受によれば、転動体から発せら
れる衝撃や振動をゆるめやわらげることが可能になる。
また、本発明の軸受によれば、塵埃の侵入防止及び潤滑
油の洩れ防止を図るともに、転動体の脱落防止が図れ
る。
【図１】 本発明の第１の実施の形態に係る軸受の正面
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１の軸受に用いる保持器の構成図である。
【図３】 図１の内転動体案内部材の製造工程図であ
る。
る。
【図４】 図１の外転動体案内部材の製造工程図であ
る。
る。
【図５】 本発明の第２の実施の形態に係る軸受の正面
断面図である。
断面図である。
【図６】 従来の軸受の正面断面図である。
１，２０ 軸受 ２ 内転動体案内部材 ２ａ，５ａ 鍔 ３ 内樹脂製ケース ３ａ，３ｂ 凹部（ラビリンスパッキン） ４ 内輪 ５，２２ 外転動体案内部材 ６，２４ 外樹脂製ケース ６ａ，６ｂ 凹部（ラビリンスパッキン） ７，２１ 外輪 ８ 転動体 ９ 保持器 ９ｂ，９ｃ 凸部（ラビリンスパッキン） ２３ 金属製ケース Ａ ウェッブ部 Ｂ フランジ部 Ｓ 先端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 33/78 Ｆ１６Ｃ 33/78 Ｆ Ｆターム(参考） 3J016 AA02 BB17 CA01 CA04 3J101 AA02 AA13 AA24 AA32 AA42 AA52 AA62 BA23 BA25 BA44 BA45 BA50 BA53 BA54 BA55 BA56 BA63 BA64 BA65 BA70 BA73 DA09 EA01 EA02 EA06 EA31 EA37 EA49 FA01 FA44 GA42
Claims (10)
- 【請求項１】 中空円筒体の長手方向で、且つ、その略
中央部内周又は外周に転動溝を有する形態が一体にプレ
ス成形されたことを特徴とする軸受の転動体案内部材。 - 【請求項２】 前記中空円筒体の一方端で、且つ、その
端部を折曲してなる鍔を有し、更に、該鍔に複数の凹状
溝を有する形態が一体にプレス成形されたことを特徴と
する請求項１に記載の軸受の転動体案内部材。 - 【請求項３】 薄板状の円板素材をウェッブ部とフラン
ジ部とで構成される断面略コ字形状に成形する外径絞り
工程と、前記フランジ部における、前記ウェッブ部寄り
の部位を内側又は外側に折曲させ、当該部位にＲ部を成
形するＲ加工工程と、前記フランジ部の、前記Ｒ部から
先端部に渡る部位を更に大きく内側又は外側に湾曲させ
るＲ溝成形工程と、前記湾曲部位で、先端部寄りの部位
を伸延して、前記フランジ部に転動溝が成形されるよう
にする転動溝成形工程と、前記ウェッブ部を打ち抜く内
径抜き工程とによりなることを特徴とする軸受の転動体
案内部材の製造方法。 - 【請求項４】 前記内径抜き工程は、前記ウェッブ部
を、当該ウェッブ部が前記フランジ部に対する鍔を形成
するように打ち抜くとともに、該鍔に複数の凹状溝が成
形されるように打ち抜く工程であることを特徴とする請
求項３に記載の軸受の転動体案内部材の製造方法。 - 【請求項５】 前記内径抜き工程は、前記ウェッブ部を
打ち抜くとともに、前記伸延された先端部寄りの部位を
外側に折曲して前記フランジ部に対する鍔を形成し、該
鍔に複数の凹状溝が成形されるように打ち抜く工程であ
ることを特徴とする請求項３に記載の軸受の転動体案内
部材の製造方法。 - 【請求項６】 中空円筒体の長手方向で、且つ、その略
中央部内周に転動溝を有する形態が一体にプレス成形さ
れた内転動体案内部材と、中空円筒体の長手方向で、且
つ、その略中央部外周に転動溝を有する形態が一体にプ
レス成形された外転動体案内部材とを備えてなることを
特徴とする軸受。 - 【請求項７】 中空円筒体の長手方向で、且つ、その略
中央部内周に転動溝を有するとともに、前記中空円筒体
の一方端で、且つ、その端部を内側に折曲してなる鍔を
有し、更に、該鍔に複数の凹状溝を有する形態が一体に
プレス成形された内転動体案内部材と、中空円筒体の長
手方向で、且つ、その略中央部外周に転動溝を有すると
ともに、前記中空円筒体の一方端で、且つ、その端部を
外側に折曲してなる鍔を有し、更に、該鍔に複数の凹状
溝を有する形態が一体にプレス成形された外転動体案内
部材とを備えてなることを特徴とする軸受。 - 【請求項８】 前記内転動体案内部材、及び該内転動体
案内部材を組み込んだ内樹脂製ケースで構成される内輪
と、前記外転動体案内部材、及び該外転動体案内部材を
組み込んだ外樹脂製ケースで構成される外輪とを備えて
なることを特徴とする請求項６又は７に記載の軸受。 - 【請求項９】 前記外輪は、前記外転動体案内部材、及
び金属製ケース、並びに前記外転動体案内部材と金属製
ケースとの間で樹脂成形された外樹脂製ケースで構成さ
れてなることを特徴とする請求項８に記載の軸受。 - 【請求項１０】 転動体を保持する樹脂製の保持器であ
って、前記内樹脂製ケース及び／又は外樹脂製ケースと
の間にラビリンスパッキンが前記転動体の両側又は片側
面に形成される保持器を備えてなることを特徴とする請
求項８又は９に記載の軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000230136A JP3639508B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 軸受の転動体案内部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000230136A JP3639508B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 軸受の転動体案内部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002039193A true JP2002039193A (ja) | 2002-02-06 |
| JP3639508B2 JP3639508B2 (ja) | 2005-04-20 |
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ID=18723138
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000230136A Expired - Fee Related JP3639508B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | 軸受の転動体案内部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3639508B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007263267A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Jtekt Corp | カム軸用分割型ころ軸受装置、カム軸支持装置、およびカム軸支持装置の組立方法。 |
| JP2010529383A (ja) * | 2007-06-13 | 2010-08-26 | シャエフラー カーゲー | 機械加工を伴わない転がり軸受の製造方法 |
| JP2010540877A (ja) * | 2007-10-09 | 2010-12-24 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | プラスチック材料でオーバーモールドされている環状体を備えている軸受組立体 |
| WO2013152879A1 (de) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Innenring für ein rillenkugellager, rillenkugellager mit diesem innenring sowie verfahren zur herstellung eines solchen innenrings |
| JP2014500466A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-01-09 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | ボールベアリングのためのボールを保持したケージならびに深溝型ボールベアリング |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706703B (zh) * | 2013-12-09 | 2015-07-15 | 浙江大学 | Cmr异形零件加工装置 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000230136A patent/JP3639508B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007263267A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Jtekt Corp | カム軸用分割型ころ軸受装置、カム軸支持装置、およびカム軸支持装置の組立方法。 |
| JP2010529383A (ja) * | 2007-06-13 | 2010-08-26 | シャエフラー カーゲー | 機械加工を伴わない転がり軸受の製造方法 |
| JP2010540877A (ja) * | 2007-10-09 | 2010-12-24 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | プラスチック材料でオーバーモールドされている環状体を備えている軸受組立体 |
| KR101439584B1 (ko) * | 2007-10-09 | 2014-09-11 | 아크티에볼라게트 에스케이에프 | 플라스틱 재료의 오버몰딩된 환형 바디를 포함한 베어링 조립체 |
| JP2014500466A (ja) * | 2010-12-21 | 2014-01-09 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | ボールベアリングのためのボールを保持したケージならびに深溝型ボールベアリング |
| WO2013152879A1 (de) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Innenring für ein rillenkugellager, rillenkugellager mit diesem innenring sowie verfahren zur herstellung eines solchen innenrings |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3639508B2 (ja) | 2005-04-20 |
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