JP4498506B2 - 磁性ゴム環の着磁方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁力が高く円周状に磁性バラツキの少ない磁性ゴム環の着磁方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁性を有するゴム環の製造にあっては、磁性粉を適量ゴム材料に混合してゴム生地を形成し、このゴム生地を補強を兼ねた取付部材へ加硫一体化して成形なさしめており、その着磁では、着磁ヨークの中心に前記磁性ゴム環を同心に載置し、磁性ゴム環に密着させてＳ極とＮ極を交互に配置して着磁せしめるなどの作業を行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような磁性ゴム環は成形性と取扱性を考慮してその厚みが２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の肉厚に成形される場合が多く、また着磁においては磁性ゴム環と着磁ヨークとを同心で正確に面接触させるのが難しいもので、ともすると僅かなズレあるいは偏りなどによって着磁をなす着磁ヨークに偏芯とか傾斜が発生し磁性のバラツキを起こすものとなり、品質の安定した磁性ゴム環を提供できない欠点を有している。
【０００４】
本発明はこのような欠点に鑑み、磁性ゴム環の磁力特性を円周方向に均一にするために、磁性ゴム環と補強体の成形厚みを比較的薄厚に設定すると共に、チャックによって掴み固定し、圧着装置を用いて磁性ゴム環に着磁せしめることで精度の高い着磁方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】
図面に基づいて説明すると、図１に示すように磁性体でなる磁性芯金１へ合成ゴム等のゴム材料とフェライト等の磁性粉を混合して加硫接着された磁性ゴム環２の着磁方法であって、前記磁性芯金１は厚みが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍで径方向部１１と円筒部１２とを有しており、前記磁性芯金１の径方向部１１に０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの厚みを持たせて磁性ゴム環２を形成せしめ、チャックにて該円筒部を掴み固定した後、前記チャックと同心上に配置した着磁ヨーク４を図２に示すように前記磁性ゴム環２に押し当てて着磁をなし、その後、前記円筒部１２の内周をチャック５によって拡着し、引抜き移動によって着磁ヨーク４を磁性ゴム環２から離形せしめることを特徴としている。
【０００６】
また、図１に示すように前記着磁ヨーク４の前記磁性ゴム環２に押し当てる面圧を、０．５〜２０ｋｇ／ｃｍ２に設定したことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は上記したように、形成した磁性ゴム環２へ着磁ヨーク４から磁力を付着する着磁方法を提案しており、前記磁性ゴム環２と一体化される磁性芯金１の円筒部１２を円環３あるいはチャック５にて掴み固定せしめて着磁ヨーク４への押し当てと離形を正確になさしめている。
このとき前記磁性芯金１の厚みを比較的薄厚の０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの磁性体とし、径方向部１１と円筒部１２とを有する断面略Ｌ字状に形成して、径方向部１１には０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの厚みの磁性ゴム環２を一体形成せしめており、一方、前記円筒部１２には円環３あるいはチャック５によって掴み固定をなさしめる適当な部位とせしめる。
このような構成によって着磁を果たした磁性ゴム環２は正確で高い磁力を発揮し円周状に磁性のバラツキの少ないものとなる。
【０００８】
【実施例】
本発明の実施にあって、その着磁においては、図１で示すように磁性芯金１の円筒部１２の外周面をチャック５に嵌め込み固定せしめて前記円環３と同心になるよう位置決めし、該円環２と同心上に配置した着磁ヨーク４を磁性ゴム環２上に移動させ、０．５〜２０ｋｇ／ｃｍ２の面圧をもって押し当てる。ここで着磁ヨーク４と磁性ゴム環２が接触し、磁性ゴム環２の裏面の磁性体でなる円筒部１２を通して円環３に押付けられた状態で着磁ヨーク４に電流を流し、それによって生じた磁力線により磁性ゴム環２は正確に着磁がなされる。ここでは磁性芯金１が磁性体からなることと磁性ゴム環２を０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの厚みに形成したことにより、図２に示すように通電によってはっきりとした磁力線が流れるものとなり、該磁性ゴム環２へ強い磁力が着くものとなる。この着磁の後、着磁ヨーク４へ磁気密着した磁性ゴム環２を前記円筒部１２の内周側にチャック５を装着し拡着して引抜き互いを分離せしめる。
【０００９】
ここでの円筒部１２はシャフトなどへの取付部材（図示していない）との圧入部として形成されるもので、高い精度をもって形成されているので、この円筒部１２を基準面として着磁、取出しをなせば該部分以外の全ての部分の精度が向上するものとなる。
前記した着磁ヨーク４にあっては、円環３と同心に設置することを必須の構成としているが、その着磁面が平滑で前記磁性ゴム環２の表面と軸方向にぴったり重なり合うよう配置することも肝要で、そのために磁性ゴム環２上を着磁ヨーク４で面圧０．５〜２０ｋｇ／ｃｍ２で押し当てる必要がある。
この面圧が小さいと、傾き、逆に大きいとゴムの変形が過大となり着磁がバラツク傾向を見せる。
また、磁性芯金１を掴むチャック５においては、３本の爪がそれぞれ拡がって円筒部１２の内周部を掴む構造が偏芯も少なく簡単で確実な着脱を可能とするが、さらなる確実性を望めば、例えば４本、５本、６本等の多爪構造を採用することもできる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によると、磁性ゴム環２の磁力特性を円周方向に均一にするために、磁性ゴム環２の成形厚みと磁性芯金１の厚みとを設定すると共にチャックによる固定を行い、同心が保たれる圧着装置を用いてバラツキの少ない着磁をなさしめたものであり、前記磁性芯金１と磁性ゴム環２は共に０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの厚みに設定したことで、着磁時の磁力線が磁性ゴム環２を通過後、磁性芯金１を通じて強力に流れるものとなり、よって磁性ゴム環２へ強い磁力を付与できるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の着磁状態を示す断面図である。
【図２】本発明の着磁状態を判りやすく示した拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 磁性芯金
２ 磁性ゴム環
１１ 径方向部
１２ 円筒部
３ 円環
４ 着磁ヨーク
５ チャック

Claims (2)

1. 磁性体でなる補強用の磁性芯金へゴム材料と磁性粉を混合して加硫接着された磁性ゴム環の着磁方法であって、前記磁性芯金は厚みが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍで径方向部と円筒部とを有しており、前記磁性芯金の径方向部に厚みが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの磁性ゴム環を形成せしめ、チャックにて該円筒部を掴み固定した後、前記チャックと同心上に配置した着磁ヨークを前記磁性ゴム環に押し当てて着磁をなし、その後、前記円筒部の内周側をチャックによって拡着し、引抜き移動によって着磁ヨークを磁性ゴム環から離形せしめることを特徴とした磁性ゴム環の着磁方法。
2. 前記着磁ヨークの前記磁性ゴム環に押し当てる面圧は０．５〜２０ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とした請求項１記載の磁性ゴム環の着磁方法。

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