CN101131162B - 无电刷风扇马达的叶轮组件 - Google Patents
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Abstract
本发明旨在设计一种无电刷风扇马达的叶轮组件，包括叶轮本体、磁石和轴，其特点就在于，本发明的叶轮本体是由具有磁性材质的板材进行冲压加工成形直接制作而成，以使磁石直接吸附于叶轮本体上，并通过轴连接叶轮本体。本发明的无电刷风扇马达的叶轮组件，由于叶轮本体使用了磁性材料，并且是冲压加工成形的，所以比树脂材质的叶轮本体加工速度更快，成本也较低，在使用时也就不需要考虑现有无电刷马达的叶轮组件中涂附环形铁板上的树脂厚度，所以可以使整个叶轮组件达到薄型化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种无电刷风扇马达的叶轮组件。
背景技术
现有无电刷风扇马达为了在磁气回路上截断磁石的磁通量，得在磁石上贴附环形铁板。如图1a、1b所示为现有的无电刷风扇马达的叶轮组件的结构示意图，其结构包括：叶轮本体1′、磁石2′和轴3′。叶轮本体1′是由一环形铁板5′一体成形后外面涂附树脂材质6′而构成，叶轮本体1′下部形成有磁石环口4′，磁石2′则吸附设置在叶轮本体1′的磁石环口4′下。这样当用轴3′和叶轮本体1′相连接后，由于环形铁板5′外面涂附了树脂材质6′，因此叶轮本体1′加上磁石2′后的整体厚度就会很大。所以叶轮本体1′在厚度方面不仅需要考虑环形铁板5′的厚度，还需要考虑涂附在外层的树脂材质6′的厚度，才不会使现有的无电刷风扇马达的叶轮组件的整体厚度不至于太大。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过磁性体材质的板材冲压加工制作的无电刷风扇马达的叶轮组件，从而可以达到薄型化的效果。
为达上述目的，本发明的技术方案是这样来实现的，一种无电刷风扇马达的叶轮组件，包括叶轮本体、磁石和轴，其特点是：所述叶轮本体是由具有磁性材质的板材进行冲压加工成形直接制作而成，以使所述磁石直接吸附于所述叶轮本体上，并通过所述轴连接所述叶轮本体。
根据本发明的上述构想，较佳地是，所述叶轮本体和轴之间是通过焊接方式相连接。
根据本发明的上述构想，较佳地是，所述叶轮本体和轴之间是通过压入方式相连接。
根据本发明的上述构想，较佳地是，所述叶轮本体和轴之间是通过铆合方式相连接。
根据本发明的上述构想，较佳地是，还包括一轴座架，所述轴和轴座架相连接，所述轴座架套入所述轴使所述叶轮本体、磁石和轴相连接。
采用这样的结构，由于叶轮本体是冲压加工成形的，因此磁石可以直接吸附于叶轮本体上，并且叶轮本体是采用磁性材料，所以比树脂材质的叶轮本体加工速度快，成本也比较低，因此在使用时也就无需考虑现有无电刷马达的叶轮组件中涂附环形铁板上的树脂的厚度，从而使整个叶轮组件达到薄型化的效果。
另外，在本发明的上述各种较佳技术方案中，在取消了原先环形铁板外的树脂材质而采用直接对原有技术中的环形铁板构件进行加工并通过具有磁性材质的板材进行冲压加工成形而直接制造了叶轮本体的情况下，通过改变轴和叶轮本体的连接方式来达到不同的连接效果，比如，可以用轴通过焊接、压入或铆合的方式直接与叶轮本体连接，也可以是利用轴座架套入轴的方式使叶轮本体、磁石和轴相连，其实质上同样解决了传统的叶轮本体因环形铁板外涂附了树脂材质导致厚度增加的问题，从而使本发明的无电刷风扇马达的叶轮组件的整体厚度明显减小，达到了薄型化的效果。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
附图说明
图1a是现有无电刷风扇马达的叶轮组件的结构示意图。
图1b是根据图1现有树脂材料的叶轮组件的纵向剖视图。
图2是根据本发明具体实施例的无电刷风扇马达的叶轮组件的结构示意图。
图3是根据图2叶轮组件的纵向剖视图。
图4是根据本发明另一具体实施例的无电刷风扇马达的叶轮组件的结构示意图。
图5是根据图4叶轮组件的纵向剖视图。
具体实施方式
如图2、3所示，为根据本发明一种实施例的无电刷风扇马达的叶轮组件的结构示意图，其结构包括：叶轮本体1、磁石2和轴3构成。其中，叶轮本体1是通过具有磁性材质的板材进行冲压加工成形而直接制作出来的，从而使叶轮本体1具有磁性的吸附效果，接着在磁性材料的叶轮本体1上直接吸附磁石2即可，而叶轮本体1和轴3之间通过焊接、或压入、或铆合等方式连接起来。这样，传统的叶轮本体因环形铁板外涂附了树脂材质导致厚度增加的问题就解决了，因为本发明省略了树脂材质的结构，直接对原有技术中的环形铁板构件进行加工，采用具有磁性材质的板材进行冲压加工成形而直接制造了叶轮本体1，从而使本发明的无电刷风扇马达的叶轮组件的厚度明显减小，达到了薄型化的效果。
如图4、5所示，为根据本发明另一种实施方式的无电刷风扇马达的叶轮组件的结构示意图，其结构包括：叶轮本体1、磁石2、轴3和轴座架4构成。其中，叶轮本体1是把具有磁性材质的板材进行冲压加工成形而直接制作出来的，从而使叶轮本体1具有磁性的吸附效果，接着在磁性材料的叶轮本体1上直接吸附磁石2，最后通过轴座架4套入轴3从而将叶轮本体1、磁石2和轴3相连接在一起。本实施方式与第一实施例大同小异，相同点也是取消了原先环形铁板外的树脂材质，采用直接对原有技术中的环形铁板构件进行加工，通过具有磁性材质的板材进行冲压加工成形而直接制造了叶轮本体1，不同的地方就是本实施方式改变了叶轮本体1和轴3的连接方式，利用轴座架4套入轴3的方式使叶轮本体1、磁石2和轴3相连，其实质上同样解决了传统的叶轮本体因环形铁板外涂附了树脂材质导致厚度增加的问题，从而使本发明的无电刷风扇马达的叶轮组件的整体厚度明显减小，达到了薄型化的效果。
本发明的无电刷风扇马达的叶轮组件，由于叶轮本体使用了磁性材料，因此磁石可以直接吸附于叶轮本体上，并且叶轮本体是冲压加工成形，所以比树脂材质的叶轮本体加工速度更快，成本也较低，在使用时也就不需要考虑现有无电刷风扇马达的叶轮组件中涂附环形铁板上的树脂材质厚度，所以可以使整个叶轮组件达到薄型化的效果。
虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。
Claims (5)
1.一种无电刷风扇马达的叶轮组件，包括叶轮本体、磁石和轴，其特征在于：所述叶轮本体是由具有磁性材质的板材进行冲压加工成形直接制作而成，以使所述磁石直接吸附于所述叶轮本体上，并通过所述轴连接所述叶轮本体，轴的端面和叶轮本体的端面平齐。
2.如权利要求1所述的无电刷风扇马达的叶轮组件，其特征在于：所述叶轮本体和轴之间是通过焊接方式相连接。
3.如权利要求1所述的无电刷风扇马达的叶轮组件，其特征在于：所述叶轮本体和轴之间是通过压入方式相连接。
4.如权利要求1所述的无电刷风扇马达的叶轮组件，其特征在于：所述叶轮本体和轴之间是通过铆合方式相连接。
5.如权利要求1所述的无电刷风扇马达的叶轮组件，其特征在于：该叶轮组件还包括一轴座架，所述轴和轴座架相连接，所述轴座架套入所述轴使所述叶轮本体、磁石和轴相连接，轴座架的端面和叶轮本体的端面平齐。
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