CN1133945A - 风扇轮及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种高温下工作的风扇轮，包括：从中央部分伸出的翼形部件，部件上设有弯折的叶片，中央部分带有风扇轮的基板，而上述部件部分上带有轴向拉伸的部分，特别是带有成型压印。根据本发明，上述部分对称地在上述部件上延伸并且其形状与基板的外轮廓相应。

Description

风扇轮及其制造方法
本发明涉及一种如权利要求1和2的前序部分所述的风扇轮，以及该风扇轮的制造方法。
已知的风扇轮基本上都具有星状基板和轴向拉伸出的叶片，叶片设置在向端部延伸的径向部件上。在中央部分围绕着轴孔冲压出即轴向拉伸出一个环状卷边，放射状的径向加强筋由此伸出，这些加强筋朝着径向部件区域延伸。这样，这些径向加强筋并不对称于上述部件的轮廓布置。这种风扇轮由薄的金属板材制成。在高温下的工作试验表明，经较短时间工作这些径向部件已经或多或少地发生了变形，结果，风扇功率下降并引起讨厌的运行噪声。
本发明的目的是对该风扇轮加以改进，使其在强烈变化的温差环境下仍然保持一个精确的、稳定的几何形状及平衡位置。
本发明的上述目的通过权利要求1和2得以实现。而其它的附加技术特征以及制造这种风扇轮的方法记载在后面的权利要求书中。
最好平面地冲出或模冲出轴向拉伸的部分，该部分赋予基板一种形状稳定性和耐温性，即使是在极端的热负荷情况之下，如在高达500℃的自洁烤炉中也能正常工作，而不会发生几何关系的变化，于是平衡状态得以保持，并且运行噪声稳定地保持在低水平。尤其是，通过使上述部分的轮廓进一步对称化，例如在这些部分与基板的外轮廓之间进一步设置一定数量的棱边，就可以避免由温度变化引起的材料膨胀而导致的局部偏差。由于这种对形状稳定性有利的特性的存在，因而可以采用较薄的、最好是热容量较低的金属板材，同时不会对回转特性带来不利的影响。由于上述形状稳定性的存在，使得上述风扇轮有可能带有一层较易于断裂的涂层，例如带有一种催化的自洁型的瓷漆。特别是，根据本发明的风扇轮还具有制造成本低的优点。
下面参照附图对本发明的实施例加以说明，其中：
图1是风扇轮的正视图，
图2是沿图1中II-II线剖开的风扇轮的局部放大视图，
图3是沿图1中III-III线剖开的风扇轮的另一断面的放大视图。
图1所示的风扇轮包括：一个用圆圈来表示的中央部分1，在中央部分1的中点处设有一个非圆的轴孔2，用于安装一个未示出的驱动马达的驱动轴。中央部分1上连接着一些翼状的径向地从该中央部分向外伸出的部件3，共计有7个这样的部件3。特别参见沿II-II线的剖视图，这些部件3的对称轴并不是精确地沿径向，而是相对于其半径稍微倾斜地延伸。这些部件3向外稍微地收缩，并且每个部件3的一个侧边上有一个弯成直角的叶片4，参见图2和图3。由薄金属板材等整体地制成的基板5的主要部分是中央部分1和这些部件3，从部件3垂直地弯出叶片4。虚线圆6表示风扇轮的外围线。特别参见图1和图3所示，在中央部分1中，一个与基板面8相对的轴向拉伸出的环形部分7构成一个环形的表面冲压印，与上述部件3数量对应的星形或放射形的部分9直接并无缝地连接在该环形压印上。如图1所示，在部件3上这些放射状的部分9基本上相对于部件3的外轮廓线对称地延伸。这些部件9一直延伸到部件3的端部附近，从而在风扇轮的外轮廓线与基板5的外轮廓线之间形成一定数量的从部件3的根部区向外延伸的边缘或者边面10。在一个实施例中，从中央部分向外伸出的部分9的轮廓与上述基板5的外轮廓线连接，并构成具有一定宽度的上述边面10。如图2、图3所示，上述轴向拉伸出的模型冲压印痕的部分9主要具有一个表面11，该表面通过一个圆滑的并呈流线型的过渡段12向基板平面8过渡。上述放射状的部分9向外逐渐收缩，与翼型部件3的收缩轮廓相应。如图2所示，在放射状部分9的区域中冲压深度h是减小的。在某些情况下部件3并不是精确地径向指向风扇轮的中心，在放射状的部件3的根部区圆形的外轮廓倒角非对称延伸，并且在该根部区产生不同的圆弧段。为了在该区域建立近乎对称或相同的几何关系，可以在中央环状区与放射状区之间的过渡区域内设置轴向拉伸的冲压面11，该冲压面11上还附加地带有轮廓为圆形、半径为R的轴向凸起13。该凸起13也可以采用较小的半径R，参见图2中虚线所示。
根据本发明，上述风扇轮的制造方法包括，首先将一块平的、与外圆6规格相当的金属板坯在冲压工序中拉伸出上述直接相互无缝连接的部分7或9(模型冲压印)；然后，将基板5的星形或放射轮廓切割或冲压出来；此后或者在冲压的同时，相对于基板5弯折出叶片4。采用这种方法，人们避免了基板平面8中边面10上的冲压引起的金属应力。实践表明，这样是十分有益的。当平面11作为冲压工序的基准平面时，与之相对，模型冲压印的周围区域、特别是边面10以及风扇轮中央圆面14通过冲压而轴向拉伸，接着该风扇轮可以用公知的方式在外表面上涂层。根据本发明制出的风扇轮的优点，在利用金属材料冲压成型时显得尤为明显。但是，风扇轮也可以采用其它材料或形状，例如采用塑料，在采用塑料材料时，应当使用成型加工方法将其加工出上述模型冲压印的空间形状。

Claims (12)

1、高温下特别是在烤炉中工作的风扇轮，包括：一个星形或放射形的基板(5)，在该基板上，通过一个基本上从中央部分(1)径向伸出的部件(3)设置有轴向突出的叶片(4)，该基板表面带有轴向拉伸的部分(7，9)，这些部分从中央部分延伸至部件(3)的区域，其特征在于，中央环形部分(7)之后紧接着连接有星形或放射形的部分(9)，该部分(9)基本上对称于外轮廓线地贯穿在基板(5)的部件(3)上延伸。
2、高温下特别是在烤炉中工作的风扇轮，包括：一个星形或放射形的基板(5)，在该基板上，通过一个基本上从中央部分(1)径向伸出的部件(3)设置有轴向突出的叶片(4)，该基板表面带有轴向拉伸的部分(7，9)，这些部分从中央部分延伸至部件(3)的区域，其特征在于，在一个中央环形部分(7)之后紧接着连接着星形或放射形的部分(9)，该部分(9)从上述部分(7)出发并且与基板(5)的外轮廓线相应。
3、如前述权利要求之一的风扇轮，其特征在于，上述部分(7，9)是模型冲压印。
4、如前述权利要求之一的风扇轮，其特征在于，上述部分(7，9)是模型冲压印，其基本上具有一个相对于基板(5)凸出的表面。
5、如前述权利要求之一的风扇轮，其特征在于，上述部分(7，9)相互连接并且最好是一个共同模型冲压印的一个共同区段的各个部分。
6、如前述权利要求之一的风扇轮，其特征在于，在部件(3)和基板(5)的外轮廓与上述部分(7，9)之间，边面(10)至少具有接近恒定的宽度。
7、如前述权利要求之一的风扇轮，其特征在于，上述部分(9)在放射状区域的凸起高度(h)径向向外地减小。
8、如前述权利要求之一的风扇轮，其特征在于，在中央环状区(1)与上述放射状区域之间的过渡区域中，上述模型冲压出的部分(7，9)的轴向突出的冲压表面(11)上，还带有轴向伸出的凸起(13)，该凸起(13)最好具有圆形轮廓。
9、如前述权利要求之一的风扇轮，其特征在于，在基板(5)的中央部分具有一个轴向突出的环形部分(7)，该环形部分(7)至少延伸至放射状的部件(3)的根部区域附近，在这些部分(7)上连续地连接着星形或放射形的部分(9)。
10、如前述权利要求之一的风扇轮，其特征在于，该风扇轮带有外表面涂层，最好是带有瓷漆层。
11、如前述权利要求之一的风扇轮的制造方法，其特征在于，首先在一块平的最好是金属板坯上将模型冲压印(7，9)必要时还有凸起(13)轴向地拉伸出来，然后切割出基板(5)的外形轮廓，并将叶片(4)相对于该基板(5)弯成型。
12、如权利要求11所述的方法，其特征在于，上述模型冲压印周围部分由于冲压而轴向地拉伸。
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