JP6172493B2 - モータ固定子のコイルボビン保護部材およびこれを用いたモータ回転子の着磁方法 - Google Patents
モータ固定子のコイルボビン保護部材およびこれを用いたモータ回転子の着磁方法 Download PDFInfo
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Description
即ち、本発明に係るモータ固定子のコイルボビン保護部材は、ティース部に樹脂成形されたコイルボビンが装着され、該コイルボビンを介して前記ティース部の周囲に巻線が施されてコイルが形成された固定子の内部に回転子を組み込んだ状態で、前記コイルに電動モータの通常作動時を上回る電流を流して前記回転子を着磁させる際に、前記コイルボビンに装着し、前記回転子の着磁後に前記コイルボビンから取り外す前記コイルボビンの保護部材であって、前記コイルボビンに形成されて前記コイルの内周側を保持する内側鍔部に径方向内側から当接し、該内側鍔部が径方向内側に傾倒することを防止する形状であることを特徴とする。
また、上記の構成において、前記コイルボビン保護部材を、前記コイルボビンとの嵌合時に、前記内側鍔部を、その弾性変形範囲内で径方向外側に押圧する押圧力を付与するように寸法設定するのが好ましい。
図1は、本発明に係るコイルボビン保護部材を適用可能なコイルボビンの一例を示す縦断面図であり、図2は図1のII矢視による平面図である。なお、図1は図2のI-I線に沿う縦断面図である。
図3は本発明の第1実施形態を示すコイルボビン1およびコイルボビン保護部材8Aの縦断面図であり、図4は図3のIV矢視による平面図である。なお、図3は図4のIII-III線に沿う縦断面図である。
図6は本発明の第2実施形態を示すコイルボビン1およびコイルボビン保護部材8Bの縦断面図であり、図7は図6のVII矢視による平面図である。なお、図6は図7のVI-VI線に沿う縦断面図である。
ここに示すコイルボビン保護部材8Bは、図3、図4に示す第1実施形態のコイルボビン保護部材8Aの天板部11に貫通穴15が設けられている。それ以外の構成はコイルボビン保護部材8Aと同一であるため、各部に同一符号を付して説明を省略する。
図8は本発明の第3実施形態を示すコイルボビン1およびコイルボビン保護部材8Cの縦断面図であり、図9は図8のIX矢視による平面図である。なお、図8は図9のVIII-VIII線に沿う縦断面図である。
ここに示すコイルボビン保護部材8Cは、図6、図7に示す第2実施形態のコイルボビン保護部材8Bから、コイルボビン1の4つの内側鍔部3に対応する部分のみを残して他を削除した4つのクリップ状に形成されている。即ち、コイルボビン1の外側鍔部2の外周面に径方向外側から当接する外周段部17と、コイルボビン1の内側鍔部3の内周面に当接する内周段部18と、これら外周段部17と内周段部18との間を接続する接続板19とを備えて、平面視(図9参照)で略矩形の形状に形成されている。
図10は本発明の第4実施形態を示すコイルボビン1およびコイルボビン保護部材8Dの縦断面図であり、図11は図10のXI矢視による平面図である。なお、図10は図11のX-X線に沿う縦断面図である。
ここに示すコイルボビン保護部材8Dは、コイルボビン1の内側鍔部3の先端が差し込まれる溝状の環状嵌合部21(嵌合溝)を有する環状に形成されている。即ち、コイルボビン保護部材8Dは、内側鍔部3の直径よりも少し大きい円板状に形成されており、その外周部が厚肉部22とされ、この厚肉部22に囲まれて薄肉部23が形成されている。そして、厚肉部22の一面側に、環状且つ溝状に環状嵌合部21が形成されている。環状嵌合部21の溝幅は、内側鍔部3の先端が圧入気味に嵌合されるように設定されている。
図12は本発明の第5実施形態を示すコイルボビン1およびコイルボビン保護部材8Eの縦断面図であり、図13は図12のXIII矢視による平面図である。なお、図12は図13のXII-XII線に沿う縦断面図である。
ここに示すコイルボビン保護部材8Eは、図10、図11に示す第4実施形態のコイルボビン保護部材8Dの薄肉部21の代わりに貫通穴25が設けられている。それ以外の構成はコイルボビン保護部材8Dと同一である。
図14は本発明の第6実施形態を示すコイルボビン1およびコイルボビン保護部材8Fの平面図である。このコイルボビン保護部材8Fは、図12および図13に示す第5実施形態のコイルボビン保護部材8Eに2個所の分割部27を設けたものであり、この分割部27以外の構成はコイルボビン保護部材8Eと同一である。
図15は本発明の第7実施形態を示すコイルボビン1およびコイルボビン保護部材8Gの平面図である。このコイルボビン保護部材8Gは、径方向に対向する内側鍔部3の間に突っ張るように介装される形状に形成されている。この実施形態では、2枚の板状に形成されたこのコイルボビン保護部材8Gが十字架状に設置され、その各々が、対向する一対の内側鍔部3の間に架設されている。各コイルボビン保護部材8Gの先端部は内側鍔部3の湾曲に一致する曲率の曲線となっている。なお、2つのコイルボビン保護部材8Gは一体であってもよい。
2 外側鍔部
3 内側鍔部
4 胴部
5 巻線
6 コイル
8A,8B,8C,8D,8E,8F,8G コイルボビン保護部材。
12 外周フランジ
13 内周フランジ
15,25 貫通穴
21 環状嵌合部(嵌合溝)
27 分割部
S1 外周フランジの内周面と内周フランジの外周面との間の内寸
S2 外側鍔部の外周面と内側鍔部の内周面との間の外寸
Claims (10)
- ティース部に樹脂成形されたコイルボビンが装着され、該コイルボビンを介して前記ティース部の周囲に巻線が施されてコイルが形成された固定子の内部に回転子を組み込んだ状態で、前記コイルに電動モータの通常作動時を上回る電流を流して前記回転子を着磁させる際に、前記コイルボビンに装着し、前記回転子の着磁後に前記コイルボビンから取り外す前記コイルボビンの保護部材であって、
前記コイルボビンに形成されて前記コイルの内周側を保持する内側鍔部に径方向内側から当接し、該内側鍔部が径方向内側に傾倒することを防止する形状であることを特徴とするモータ固定子のコイルボビン保護部材。 - 前記コイルボビンに形成されて前記コイルの外周側を保持する外側鍔部の外周面と、前記内側鍔部の内周面とを、それぞれ前記外側鍔部の外周側と前記内側鍔部の内周側とから挟むことによって前記内側鍔部が径方向内側に傾倒することを防止する形状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のモータ固定子のコイルボビン保護部材。
- 前記回転子を挿通可能な貫通穴を有することを特徴とする請求項1または2に記載のモータ固定子のコイルボビン保護部材。
- 前記コイルボビンとの嵌合時に、前記内側鍔部を、その弾性変形範囲内で径方向外側に押圧する押圧力を付与するように寸法設定されていることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のモータ固定子のコイルボビン保護部材。
- 複数の前記内側鍔部の先端が差し込まれる環状の嵌合溝を有することを特徴とする請求項1に記載のモータ固定子のコイルボビン保護部材。
- 周方向に沿って1つ以上の分割部を有することを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のモータ固定子のコイルボビン保護部材。
- 径方向に対向する前記内側鍔部の間に突っ張るように介装される形状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のモータ固定子のコイルボビン保護部材。
- 可撓性材料で形成されていることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載のモータ固定子のコイルボビン保護部材。
- 非磁性材料で形成されていることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載のモータ固定子のコイルボビン保護部材。
- 請求項1〜9のいずれかに記載のモータ固定子のコイルボビン保護部材を前記コイルボビンに装着した状態で、前記固定子のコイルに電動モータの通常作動時を上回る電流を流し、前記固定子の内部に組み込まれた前記回転子を着磁させ、前記回転子の着磁後に前記コイルボビンから取り外すことを特徴とするモータ回転子の着磁方法。
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