JP2003282230A

JP2003282230A - 加熱装置

Info

Publication number: JP2003282230A
Application number: JP2002087772A
Authority: JP
Inventors: Tokuyoshi Abe; 篤義阿部; Toshiaki Miyashiro; 俊明宮代; Takaaki Tsuruya; 鶴谷　　貴明
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-10-03
Anticipated expiration: 2022-03-27
Also published as: JP4115147B2

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルム加熱方式の加熱装置において、被加熱
材の分離性を確保しつつ、フィルム端部からの潤滑剤の
吐き出し防止と駆動トルク低減によるスリップの防止を
図る。【解決手段】フィルム状の加熱部材１０と、加熱部材を
支持する支持部材１６・４０と、加熱部材を挟んで支持
部材に当接する加圧部材３０とを有し、加熱部材１０は
支持部材に対して摺動して移動し、加熱部材と加圧部材
との当接によって形成されるニップ部Ｎにおいて被加熱
材を挟持搬送して加圧および加熱する加熱装置におい
て、支持部材は、加熱部材が摺動する加熱部材摺動部Ｓ
近傍に、摺動面よりも加圧部材側に突出している段差部
５０ａ・５０ｂと、突出していない部分Ｂとを有し、突
出していない部分Ｂは、被加熱材の幅よりも外側に配設
したことを特徴とする加熱装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加熱材を加圧・
加熱する加熱装置に関するものであり、特に電子写真式
あるいは静電記録式等の画像形成装置の定着装置として
用いれば好適な加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置において、電子写真プロセ
ス・静電記録プロセス・磁気記録プロセス等の適宜の画
像形成プロセス手段部で被記録材（転写シート・エレク
トロファックスシート・静電記録紙・ＯＨＰシート・印
刷用紙・フォーマット紙など）に転写方式あるいは直接
方式にて形成担持させた画像情報の未定着画像（トナー
画像）を被記録材面に永久固着画像として加熱定着させ
る定着装置としては熱ローラ方式の装置が広く用いられ
ていた。

【０００３】近年では、クイックスタートや省エネルギ
ーの観点からフィルム加熱方式が実用化されている。ま
た電磁誘導加熱方式の装置も提案されている。

【０００４】ａ）フィルム加熱方式フィルム加熱方式の定着装置（定着器）は、例えば特開
昭６３−３１３１８２号公報・特開平２−１５７８７８
公報・特開平４−４４０７５号公報・特開平４−２０４
９８０号公報等に提案されている。

【０００５】即ち、加熱体としてのセラミックヒータ
と、加圧部材としての加圧ローラとの間に耐熱性フィル
ム（定着フィルム、定着ベルト）を挟ませて定着ニップ
部を形成させ、前記定着ニップ部の定着フィルムと加圧
ローラとの間に未定着トナー画像を形成担持させた被記
録材を導入して定着フィルムと一緒に挟持搬送させるこ
とで、定着ニップ部においてセラミックヒータの熱を定
着フィルムを介して被記録材に与え、さらに定着ニップ
部の加圧力にて未定着トナー画像を被記録材面に定着さ
せるものである。

【０００６】このフィルム加熱方式の定着装置は、セラ
ミックヒータ及び定着フィルムとして低熱容量の部材を
用いてオンデマンドタイプの装置を構成することができ
る。すなわち、画像形成装置の画像形成実行時のみ熱源
としてのセラミックヒータに通電して所定の定着温度に
発熱させた状態にすれば良く、画像形成装置の電源オン
から画像形成実行可能状態までの待ち時間が短く（クイ
ックスタート性）・スタンバイ時の消費電力も大幅に小
さい（省電力）等の利点がある。

【０００７】ｂ）電磁誘導を用いたフィルム加熱方式特開平７−１１４２７６号公報には、定着フィルム自身
あるいは定着フィルムに近接させた導電性部材に渦電流
を発生させ、その時のジュール熱によって発熱させる加
熱装置が提案されている。この電磁誘導を用いたフィル
ム加熱方式は、発熱域を被加熱材に近接させることがで
きるため、セラミックヒータを用いたフィルム加熱方式
に比べ、さらなる消費エネルギーの効率向上が達成でき
る。

【０００８】フィルム加熱方式あるいは電磁誘導を用い
たフィルム加熱方式の定着装置において、回転体として
の円筒状もしくはエンドレスフィルム状の定着フィルム
の駆動方法として、定着フィルム内周面を案内するフィ
ルムガイド部材（フィルム支持部材）と加圧ローラとで
圧接された定着フィルムを加圧ローラの回転駆動によっ
て従動回転させる方法（加圧ローラ駆動方式）や、逆に
駆動ローラとテンションローラによって張架されたエン
ドレスフィルム状の定着フィルムの駆動によって加圧ロ
ーラを従動回転させるもの等がある。

【０００９】定着フィルム内面とフィルムガイド部材に
は、定着フィルムとフィルムガイド部材との摩擦による
回転トルクの影響を軽減するために、耐熱性グリース等
の潤滑剤を介在させる等している。フィルム加熱方式の
装置においては、特開平５−２７６１９号に提案されて
いるように、定着フィルムとフィルムガイド部材との間
に潤滑剤（グリース）を介在させることにより定着フィ
ルムとフィルムガイド部材との間の摺動性を確保してい
た。

【００１０】

【発明が解決しようとしている課題】従来のフィルム加
熱方式の定着装置では、被記録材の巻き付きジャムが発
生しやすい問題があった。特に、トナー載り量が比較的
多いフルカラー画像定着時や、比較的コシの弱い薄紙や
吸湿紙の定着時は、定着フィルムへの巻き付きジャムが
発生しやすい。

【００１１】被記録材の巻き付きジャムを防止するため
に、定着ニップ通過後における被記録材の定着フィルム
との分離性を高めるために、フィルム支持部材の摺動部
よりも下流側に、摺動部の面よりも加圧ローラ側へ突出
させた段差部を設ける方法がある。この段差部で被記録
材を定着フィルムから離れる方向に矯正させて曲率分離
を行い、被記録材の分離性を確保するものである。

【００１２】しかしながら、上述のような段差部は、定
着フィルム内面に付着しているグリースを定着フィルム
から削ぎ落とし、定着フィルム端部から吐き出してしま
うという問題があった。これにより、定着フィルムの摺
動抵抗が大きくなり、定着フィルムと加圧ローラ、もし
くは定着フィルムと被記録材との間でスリップが発生
し、ジャムや画像不良が発生することがあった。また、
定着器の駆動トルクが上昇するため、駆動モータの脱調
が発生することがあった。さらに、定着フィルムと摺動
部材の相性によっては定着フィルムが短い周期で動いた
り止まったりするスティックスリップが発生することが
あった。

【００１３】そこで、本発明は、フィルム加熱方式や電
磁誘導を用いたフィルム加熱方式の加熱装置において、
被加熱材のフィルム状加熱部材からの分離性確保と、フ
ィルム状加熱部材端部からのグリースの吐き出しを防止
し、フィルム状加熱部材の摺動抵抗を低減させることで
スリップ防止し、駆動トルクの低減を図り、スティック
スリップの発生しない加熱装置およびこれを具備した画
像形成装置の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする加熱装置である。

【００１５】（１）可撓性の移動部材と、移動部材と摺
動する摺動面を有し移動部材を支持する支持部材と、移
動部材を間に挟み支持部材とニップを形成する加圧部材
と、を有し、移動部材と加圧部材の間で被加熱材を挟持
搬送しつつ加熱する加熱装置において、前記支持部材の
前記摺動面近傍には、前記摺動面よりも前記加圧部材側
へ突出している段差部が前記支持部材長手方向に沿って
設けられており、少なくとも前記支持部材の長手方向端
部領域には段差部より突出量が小さいまたは前記摺動面
とほぼ同じ高さの切欠き部が設けられていることを特徴
とする加熱装置。

【００１６】（２）前記装置は被加熱材に形成された未
定着画像を定着する定着装置として用いられるものであ
り、前記段差部の前記支持部材長手方向の配置領域は前
記定着装置の画像通過領域以上であることを特徴とする
（１）に記載の加熱装置。

【００１７】（３）前記移動部材の摺動面の粗さが０．
０７≦Ｒａ≦０．５であることを特徴とする（１）に記
載の加熱装置。

【００１８】（４）前記移動部材の摺動面には前記移動
部材移動方向に沿った凹凸が形成されていることを特徴
とする（１）に記載の加熱装置。

【００１９】（５）前記切欠き部は、前記ニップの長手
方向における圧力分布のピーク部を含む領域に設けられ
ていることを特徴とする（１）に記載の加熱装置。

【００２０】（６）前記支持部材長手方向における前記
移動部材の長さをＬｆ、前記支持部材の長さをＬｓ、前
記加圧部材の長さをＬｒ、前記段差部の長さをＬｄとす
るとき、Ｌｆ，Ｌｓ＞Ｌｒ＞Ｌｄを満足することを特徴とする（２）に記載の加熱装置。

【００２１】（７）前記段差部は前記摺動面よりも前記
移動部材移動方向下流側に設けられており、前記段差部
の高さは前記摺動面を基準に０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ
以下であることを特徴とする（１）に記載の加熱装置。

【００２２】（８）前記段差部は前記摺動面よりも前記
移動部材移動方向上流側に設けられており、前記段差部
の高さは前記摺動面を基準に０．２ｍｍ以下であること
を特徴とする（１）に記載の加熱装置。

【００２３】（９）前記支持部材は前記切欠き部よりも
外側に前記摺動面よりも前記加圧部材側に突出している
第２の段差部を有することを特徴とする（１）に記載の
加熱装置。

【００２４】（１０）前記第２の段差部の高さは、前記
摺動面を基準に０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする（９）に記載の加熱装置。

【００２５】（１１）前記支持部材は、前記ニップを形
成する位置に前記移動部材に対し滑り性の良い摺動部材
を有し、前記移動部材はこの摺動部材と摺動することを
特徴とする（１）に記載の加熱装置。

【００２６】（１２）前記移動部材と前記支持部材との
間には潤滑剤が塗布されており、前記切欠き部は前記段
差部よりも潤滑剤を掻き取る機能が小さいことを特徴と
する（１）に記載の加熱装置。

【００２７】（１３）前記移動部材は回転体であること
を特徴とする（１）に記載の加熱装置。

【００２８】（１４）前記装置は更に磁場発生手段を有
し、且つ前記移動部材は導電層を有し、磁場発生手段に
よって発生する磁場の作用により前記導電層に渦電流が
発生し、この渦電流の作用で発熱する前記移動部材から
の熱により被加熱材が加熱されることを特徴とする
（１）に記載の加熱装置。

【００２９】（１５）前記装置は更に通電により発熱す
るヒータを有し、被加熱材は前記移動部材を介したヒー
タからの熱により加熱されることを特徴とする（１）に
記載の加熱装置。

【００３０】（１６）前記加圧部材は、回転駆動される
回転体であり、前記移動部材はこの回転体から駆動を受
けて移動することを特徴とする（１）に記載の加熱装
置。

【００３１】（１７）前記装置は被加熱材に形成された
未定着画像を定着する定着装置であることを特徴とする
（１）に記載の加熱装置。

【００３２】

【発明の実施の形態】＜第１の実施形態例＞（１）画像形成装置例図１９は、本実施形態にかかる画像形成装置の一例の概
略構成を示す図である。本実施形態の画像形成装置は、
電子写真プロセスを利用したカラーレーザプリンタであ
る。

【００３３】かかる画像形成装置にあっては、先ず、有
機感光体やアモルファスシリコン感光体で形成された潜
像担持体たる感光ドラム１０１は、矢示の反時計方向に
所定の搬送速度（周速度）で回転駆動される。そして、
感光ドラム１０１はその回転過程で帯電ローラ等の帯電
装置１０２によって所定の極性及び電位の一様な帯電処
理を受ける。

【００３４】次いで、その帯電処理面は、レーザ光学箱
（レーザスキャナー）１１０から出力されるレーザ光１
０３により、目的の画像情報の走査露光処理を受ける。
レーザ光学箱１１０は不図示の画像読み取り装置等の画
像信号発生装置からの目的画像情報の時系列電気デジタ
ル画素信号に対応してオン又はオフに切り換えられて変
調したレーザ光１０３を出力し、感光ドラム１０１面を
走査露光する。これにより、感光ドラム１０１面に目的
画像情報に対応した静電潜像が形成される。このとき、
レーザ光学箱１１０からの出力レーザ光はミラー１０９
によって感光ドラム１０１の露光位置に偏向される。

【００３５】フルカラー画像形成の場合は、目的のフル
カラー画像における第一の色分解成分画像、例えばイエ
ロー成分画像についての走査露光、潜像形成がなされ、
その潜像が４色カラー現像装置１０４のうちイエロー現
像器１０４Ｙの作動でイエロートナー画像として現像さ
れる。そのイエロートナー画像は感光ドラム１０１と中
間転写ドラム１０５との接触部（或いは近接部）である
一次転写部Ｔ１において中間転写ドラム１０５面に転写
される。中間転写ドラム１０５面に対するトナー画像転
写後の感光ドラム１０１面はクリーナ１０７により転写
残トナー等の付着残留物の除去を受けて清掃される。

【００３６】上記のような帯電、走査露光、現像、一次
転写、清掃のプロセスサイクルが、目的のフルカラー画
像の第二の色分解成分画像（例えばマゼンタ成分画像、
マゼンタ現像器１０４Ｍが作動）、第三の色分解成分画
像（例えばシアン成分画像、シアン現像器１０４Ｃが作
動）、第四の色分解成分画像（例えば黒成分画像、黒現
像器１０４Ｂｋが作動）の各色分解成分画像について順
次実行され、中間転写ドラム１０５面にイエロートナー
画像、マゼンタトナー画像、シアントナー画像、黒トナ
ー画像の４色のトナー画像が順次重ねて転写されて、目
的のフルカラー画像に対応したカラートナー画像が合成
形成される。

【００３７】中間転写ドラム１０５は、金属ドラム上に
中抵抗の弾性層と高抵抗の表層を設けたもので、感光ド
ラム１０１に接触して或いは近接して感光ドラム１０１
と同じ周速度で矢示の時計方向に回転駆動され、中間転
写ドラム１０５の金属ドラムにバイアス電位を与えて感
光ドラム１０１との電位差で感光ドラム１０１側のトナ
ー画像を中間転写ドラム１０５面側に転写させる。

【００３８】上記の中間転写ドラム１０５面に形成され
たカラートナー画像は、中間転写ドラム１０５と転写ロ
ーラ１０６との接触ニップ部である二次転写部Ｔ２にお
いて、前記二次転写部Ｔ２に不図示の給紙部から所定の
タイミングで送り込まれた被記録材Ｐの面に転写されて
いく。転写ローラ１０６は被記録材Ｐの背面からトナー
と逆極性の電荷を供給することで中間転写ドラム１０５
面側から被記録材Ｐ側へ合成カラートナー画像を順次に
一括転写する。

【００３９】二次転写部Ｔ２を通過した被記録材Ｐは、
中間転写ドラム１０５面から分離されて定着手段たる定
着装置（画像加熱装置）１００へ導入され、未定着トナ
ー画像が加熱定着処理されて定着トナー画像となり、機
外の不図示の排紙トレーに排出される。

【００４０】被記録材Ｐに対するカラートナー画像転写
後の中間転写ドラム１０５はクリーナ１０８により転写
残トナーや紙粉等の付着残留物の除去を受けて清掃され
る。このクリーナ１０８は常時は中間転写ドラム１０５
に非接触状態に保持されており、中間転写ドラム１０５
から被記録材Ｐに対するカラートナー画像の二次転写実
行過程において中間転写ドラム１０５に接触状態に保持
される。

【００４１】また、転写ローラ１０６も常時中間転写ド
ラム１０５に非接触状態に保持されており、中間転写ド
ラム１０５から被記録材Ｐに対するカラートナー画像の
二次転写実行過程において中間転写ドラム１０５に被記
録材Ｐを介して接触状態に保持される。

【００４２】本実施形態例の画像形成装置は、白黒画像
などモノカラー画像のプリントモードも実行できる。ま
た両面画像プリントモード、或いは多重画像プリントモ
ードも実行できる。

【００４３】両面画像プリントモードの場合は、定着装
置１００を出た１面目画像プリント済みの被記録材Ｐは
不図示の再循環搬送機構を介して表裏反転されて再び二
次転写部Ｔ２へ送り込まれて２面に対するトナー画像転
写を受け、再度、定着装置１００に導入されて２面に対
するトナー画像の定着処理を受けることで、両面画像プ
リントが出力される。

【００４４】多重画像プリントモードの場合は、定着装
置１００を出た１回目画像プリント済みの被記録材Ｐ
は、不図示の再循環搬送機構を介して表裏反転されずに
再び二次転写部Ｔ２へ送り込まれて１回目画像プリント
済みの面に２回目のトナー画像転写を受け、再度、定着
装置１００に導入されて２回目のトナー画像の定着処理
を受けることで多重画像プリントが出力される。

【００４５】（２）定着装置１００の全体的な概略構成本実施形態例における加熱装置としての定着装置１００
は、加熱部材として電磁誘導発熱性の円筒状の定着フィ
ルム（定着ベルト）を用いた、加圧ローラ駆動方式、電
磁誘導加熱方式の装置である。

【００４６】図１は本実施形態例における定着装置１０
０の要部の横断面側面模型図、図２は要部の正面模型
図、図３は要部の縦断面正面模型図である。

【００４７】この装置１００は、大きく分けて円筒状の
支持部材としてのフィルムガイド部材１６と、このフィ
ルムガイド部材１６にルーズに外嵌させた、移動部材
（加熱部材）としての円筒状の電磁誘導発熱性の定着フ
ィルム１０と、フィルムガイド部材１６との間に定着フ
ィルム１０を挟んでニップ部Ｎを形成させた、加圧部材
としての加圧ローラ３０とからなる。

【００４８】円筒状のフィルムガイド部材（フィルム支
持部材）１６は、左右一対の横断面略半円弧状樋型半体
１６ａと１６ｂとを互いに開口部を向かい合わせて組み
合わせることで円筒体を構成させてある。図１中で右側
のフィルムガイド部材半体１６ａの内側には、磁場発生
手段としての磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃと励磁コ
イル１８を配設して保持させてある。

【００４９】加圧部材としての加圧ローラ３０は、芯金
３０ａと、前記芯金周りに同心一体にローラ状に成形被
覆させた、シリコーンゴム・フッ素ゴム・フッ素樹脂な
どの耐熱性・弾性材層３０ｂとで構成されており、表層
に離型層３０ｃを設けてある。例えば、離型層３０ｃは
フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フルオロシリコーンゴ
ム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、
ＦＥＰ等の離型性かつ耐熱性のよい材料を選択すること
ができる。芯金３０ａの両端部を装置の不図示のシャー
シ側板金間に回転自由に軸受け保持させて配設してあ
る。

【００５０】定着フィルム１０を外嵌させたフィルムガ
イド部材１６は加圧ローラ３０の上側に配置され、フィ
ルムガイド部材１６内に挿通して配設した加圧用剛性ス
テイ２２の両端部と装置シャーシ側のバネ受け部材２９
ａ・２９ｂとの間にそれぞれ加圧バネ２５ａ・２５ｂを
縮設することで加圧用剛性ステイ２２に押し下げ力を作
用させている。これにより、フィルムガイド部材１６の
下面と加圧ローラ３０の上面とが定着フィルム１０を挟
んで圧接して、所定幅の定着ニップ部Ｎが形成される。

【００５１】加圧ローラ３０は駆動手段Ｍ（図１）によ
り矢示の反時計方向に回転駆動される。この加圧ローラ
３０の回転駆動により、定着ニップ部Ｎにおいて加圧ロ
ーラ３０と定着フィルム１０の外面との摩擦力で定着フ
ィルム１０に回転力が作用し、定着フィルム１０の内周
面が定着ニップ部Ｎにおいてフィルムガイド部材１６の
下面に密着して摺動しながら矢示の時計方向に加圧ロー
ラ３０の周速度にほぼ対応した周速度をもってフィルム
ガイド部材１６の外周を回転する（加圧ローラ駆動方
式）。

【００５２】定着ニップ部Ｎにおけるフィルムガイド部
材１６の下面と定着フィルム１０の内面との相互摺動摩
擦力を低減化させるために、フィルムガイド部材１６の
下面の定着ニップ部Ｎに対応する面部分には、耐熱性・
低摩擦性の摺動部材４０を配設してある。摺動部材４０
は、この摺動部材の固定部材としてのフィルムガイド部
材１６よりも定着フィルム１０の内面との滑り性が良い
部材であり、例えばポリイミド樹脂、ガラス、アルミ
ナ、アルミナにガラスをコートしたものなどで構成する
のが好ましい。本例では、アルミナ基板にガラスをコー
トしたものを配設している。なお、摺動部材は支持部材
の一部と考えることができ、摺動部材４０を省略してフ
ィルムガイド部材１６の下面を滑り性の良い面に加工し
てフィルムとの摺動面にしても構わない。

【００５３】この摺動部材４０は、少なくとも定着ニッ
プ部Ｎの長さと幅に対応する長さと幅を有する帯板状あ
るいはテープ状の部材であり、本例ではフィルムガイド
部材１６の下面に長手に沿って具備させた嵌め込み用の
溝部に位置決め保持させてある。さらには、耐熱性接着
剤で固定すると良い。

【００５４】さらに、摺動部材４０と定着フィルム１０
内周面との間に潤滑剤Ｇを介在させ、定着フィルム１０
の摺動抵抗低減を図っている。本実施形態例において
は、潤滑剤としてフッ素グリースを用いている。

【００５５】定着ニップ部Ｎにおける定着フィルム１０
摺動部近傍のフィルムガイド１６部材および摺動部材４
０の構成については、後記（５）項にて詳述する。

【００５６】また、図１中右側のフィルムガイド部材半
体１６ａの周面には、図４に示すように、その長手方向
に所定の間隔を置いて凸リブ部１６ｃを形成具備させ、
フィルムガイド部材半体１６ａの周面と定着フィルム１
０の内面との接触摺動抵抗を低減させて定着フィルム１
０の回転負荷を少なくしている。このような凸リブ部１
６ｃは図中左側のフィルムガイド部材半体１６ｂにも同
様に形成具備することができる。なお、凸リブ部は定着
フィルムの接触摺動抵抗を低減できればよく形状は任意
に選択できる。

【００５７】２３ａ・２３ｂは図２に示すとおり円筒状
のフィルムガイド部材１６の手前側と奥側の端部に嵌着
して配設したフランジ部材であり、定着フィルム１０の
回転時に定着フィルムの端部を受けて、定着フィルム１
０のフィルムガイド部材１６の長手に沿う寄り移動を規
制する役目をする。フランジ部材２３ａ・２３ｂは定着
フィルム１０の回転に従動で回転する構成にしてもよ
い。

【００５８】而して、加圧ローラ３０が回転駆動され、
それに伴って定着フィルム１０が回転し、励磁回路２７
（図４）から励磁コイル１８への給電により発生する磁
場の作用で加熱部材としての定着フィルム１０が電磁誘
導発熱して定着ニップ部Ｎが所定の温度に立ち上がって
温調される。この状態において、不図示の画像形成手段
部から搬送された未定着トナー画像ｔが形成された被記
録材Ｐが定着ニップ部Ｎの定着フィルム１０と加圧ロー
ラ３０との間に導入され、定着ニップ部Ｎにおいて画像
面が定着フィルムの外面に密着して定着フィルム１０と
一緒に挟持搬送されていく。

【００５９】被記録材Ｐは定着ニップ部Ｎを通過する
と、定着フィルム１０の外面から分離して排出搬送され
ていく。被記録材Ｐ上の加熱定着トナー画像ｔは定着ニ
ップＮを通過後、冷却して永久固着画像となる。

【００６０】本実施形態例における画像加熱定着装置１
００では、トナーｔに低軟化物質を含有させたトナーを
使用したため、定着装置にオフセット防止のためのオイ
ル塗布機構を設けていないが、低軟化物質を含有させて
いないトナーを使用した場合には、オイル塗布機構を設
けても良い。また、低軟化物質を含有させたトナーを使
用した場合にもオイル塗布や冷却分離を行っても良い。

【００６１】（３）磁場発生手段磁性コア１７ａ・１７ｂ・１７ｃは高透磁率の部材であ
り、フェライトやパーマロイ等といったトランスのコア
に用いられる材料が良く、より好ましくは１００ｋＨｚ
以上でも損失の少ないフェライトを用いるのが良い。

【００６２】磁場発生手段を構成する励磁コイル１８
は、コイル（線輪）を構成させる導線（電線）として、
一本ずつがそれぞれ絶縁被覆された銅製の細線を複数本
束ねたもの（束線）を用い、これを複数回巻いて励磁コ
イルを形成している。本例では１２回巻きで励磁コイル
を形成している。

【００６３】絶縁被覆を行う被覆部材は、定着フィルム
１０の発熱による熱伝導を考慮して耐熱性を有する被覆
を用いることが好ましい。例えば、アミドイミドやポリ
イミド等の被覆を用いるとよい。本実施形態例において
は、ポリイミドによる被覆を用いており耐熱温度は２２
０℃である。

【００６４】励磁コイル１８は外部から圧力を加えて密
集度を向上させてもよい。

【００６５】磁場発生手段１７ａ・１７ｂ・１７ｃ・１
８と加圧用剛性ステイ２２の間には、絶縁部材１９を配
設してある。絶縁部材１９の材質としては、絶縁性に優
れ、耐熱性がよいものが好ましい。例えば、フェノール
樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリ
エーテルスルフォン樹脂、ポリフェニレンサルファイド
樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹脂、ＬＣＰ
樹脂等を選択するとよい。

【００６６】図５は、磁場発生手段によって発生される
交番磁束の発生の様子を模式的に表したものである。磁
束Ｃは発生した交番磁束の一部を表す。磁性コア１７
ａ，１７ｂ，１７ｃに導かれた交番磁束Ｃは、磁性コア
１７ａと磁性コア１７ｂとの間、そして磁性コア１７ａ
と磁性コア１７ｃとの間において定着フィルム１０の発
熱層１に渦電流を発生させる。この渦電流は、発熱層１
の固有抵抗によって、発熱層１にジュール熱（渦電流
損）を発生させる。

【００６７】発熱量Ｑは発熱層１を通る磁束Ｃの密度に
よって決まり、図５のグラフような分布を示す。図５に
示すグラフは、縦軸が磁性コア１７ａの中心を０とした
角度θで表した定着フィルム１０における円周方向の位
置を示し、横軸が定着フィルム１０の発熱層１での発熱
量Ｑを示す。ここで、発熱域Ｈは最大発熱量をＱとし、
発熱量がＱ／ｅ以上の領域と定義する（ｅは自然対数の
底）。これは、定着プロセスに必要な発熱量が得られる
領域である。

【００６８】この定着ニップ部Ｎの温度は、温度検知手
段２６（図１）を含む不図示の温調系により励磁コイル
１８に対する電流供給が制御されることで所定の温度が
維持されるように温調される。温度検知手段２６は定着
フィルム１０の温度を検知するサーミスタなどの温度セ
ンサであり、本例においてはサーミスタで測定した定着
フィルム１０の温度情報を基に定着ニップ部Ｎの温度を
制御するようにしている。

【００６９】（４）定着フィルム１０図６は、本実施形態例における定着フィルム１０の層構
成模型図である。

【００７０】本実施形態例の定着フィルム１０は、基層
となる電磁誘導発熱性の金属フィルム等でできた発熱層
１と、その外面に積層した弾性層２と、その外面に積層
した離型層３の複合構造のものである。

【００７１】発熱層１と弾性層２との間の接着、弾性層
２と離型層３との間の接着のために、各層間にプライマ
ー層（図示せず）を設けてもよい。

【００７２】略円筒形状である定着フィルム１０におい
て、発熱層１が摺動部材４０と接触する内面側であり、
離型層３が加圧ローラ若しくは記録材（被加熱材）と接
触する外面側である。

【００７３】上述したように、発熱層１に交番磁束が作
用することにより、発熱層１に渦電流が発生して発熱層
１が発熱する。この熱が弾性層２、離型層３に伝達され
て、定着フィルム１０全体が加熱され、定着ニップ部Ｎ
に通紙される被記録材Ｐを加熱してトナーｔ画像の加熱
定着がなされる。

【００７４】ａ．発熱層１発熱層１としては、磁性及び非磁性の金属を用いること
ができるが、磁性金属が好ましく用いられる。このよう
な磁性金属としては、ニッケル、鉄、強磁性ステンレ
ス、ニッケル−コバルト合金、パーマロイといった強磁
性体の金属が好ましく用いられる。又、定着フィルム１
０回転時に受ける繰り返しの屈曲応力による金属疲労を
防ぐために、ニッケル中にマンガンを添加した部材を用
いるのも良い。

【００７５】発熱層１の厚さは、次の式で表される表皮
深さσ［ｍ］より厚く、且つ２００μｍ以下にすること
が好ましい。発熱層１の厚さをこの範囲とすれば、発熱
層１が電磁波を効率よく吸収することができるため、効
率良く発熱させることができる。

【００７６】 σ＝５０３×（ρ／ｆμ）^1/2 …（１）ここで、ｆは励磁回路の周波数［Ｈｚ］、μは発熱層１
の透磁率、ρは発熱層１の固有抵抗［Ωｍ］である。

【００７７】この表皮深さσは、電磁誘導で使われる電
磁波の吸収の深さを示しており、これより深いところで
は電磁波の強度は１／ｅ以下になっている。逆にいうと
殆どのエネルギーはこの深さまでで吸収されている（図
８に示した発熱層深さと電磁波強度の関係を参照）。

【００７８】発熱層１の厚さは、より好ましくは１〜１
００μｍがよい。発熱層１の厚みが上記範囲よりも薄い
場合には、ほとんどの電磁エネルギーが吸収しきれない
ため効率が悪くなる。又、発熱層１が上記範囲よりも厚
い場合には、発熱層１の剛性が高くなりすぎ、又、屈曲
性が悪くなり回転体として使用するには現実的でなくな
る。

【００７９】ｂ．弾性層２弾性層２は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロシ
リコーンゴム等の、耐熱性、熱伝導率が良い材質が好ま
しく用いられる。

【００８０】弾性層２の厚さは、定着画像品質を保証す
るために１０〜５００μｍであることが好ましい。カラ
ー画像を印刷する場合、特に写真画像等では、被記録材
Ｐ上で大きな面積に渡ってベタ画像が形成される。この
場合、被記録材Ｐの凹凸或いはトナー層ｔの凹凸に加熱
面（離型層３）が追従できないと加熱ムラが発生し、伝
熱量が多い部分と少ない部分で画像に光沢ムラが発生す
る。即ち、伝熱量が多い部分は光沢度が高く、伝熱量が
少ない部分では光沢度が低くなる。弾性層２の厚さが上
記範囲よりも小さい場合には、上記離型層３が被記録材
Ｐ或いはトナー層ｔの凹凸に追従しきれず、画像光沢ム
ラが発生してしまう。又、弾性層２が上記範囲よりも大
きすぎる場合には、弾性層２の熱抵抗が大きくなりす
ぎ、クイックスタートを実現するのが難しくなる。この
弾性層２の厚さは、より好ましくは５０〜５００μｍが
良い。

【００８１】弾性層２は、硬度が高すぎると被記録材Ｐ
或いはトナー層ｔの凹凸に追従しきれず画像光沢ムラが
発生してしまう。そこで、弾性層２の硬度としては６０
゜（ＪＩＳ−Ａ）以下、より好ましくは４５゜（ＪＩＳ
−Ａ）以下がよい。

【００８２】弾性層２の熱伝導率λは、２．５×１０^-1
〜８．４×１０^-1Ｗ／ｍ・℃であることが好ましい。熱
伝導率λが上記範囲よりも小さい場合には、熱抵抗が大
きすぎて、定着フィルム１０の表層（離型層３）におけ
る温度上昇が遅くなる。熱伝導率λが上記範囲よりも大
きい場合には、弾性層２の硬度が高くなりすぎたり、圧
縮永久歪みが発生しやすくなる。より好ましくは３．３
×１０^-1〜６．３×１０^-1Ｗ／ｍ・℃が良い。

【００８３】ｃ．離型層３離型層３は、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フルオロシ
リコーンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ＰＦＡ、
ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等の離型性且つ耐熱性のよい材料を用
いることが好ましい。

【００８４】離型層３の厚さは１〜１００μｍが好まし
い。離型層３の厚さが上記範囲よりも薄い場合には、塗
膜の塗ムラが生じ、離型性の悪い部分が発生したり、耐
久性が不足するといった問題が発生する。又、離型層３
の厚さが上記範囲よりも厚い場合には、熱伝導が悪化す
る。特に、離型層３に樹脂系の材質を用いた場合は、離
型層３の硬度が高くなりすぎて、弾性層２の効果がなく
なってしまう。

【００８５】ｄ．断熱層４図７に示すように、定着フィルム１０の構成において、
発熱層１の摺動部材４０との接触面側に断熱層４を設け
てもよい。断熱層４としては、フッ素樹脂、ポリイミド
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ＰＥＥ
Ｋ樹脂、ＰＥＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦ
Ｅ樹脂、ＦＥＰ樹脂等の耐熱樹脂がよい。

【００８６】断熱層４の厚さとしては１０〜１０００μ
ｍが好ましい。断熱層４の厚さが１０μｍよりも薄い場
合には断熱効果が得られず、又、耐久性も不足する。一
方、１０００μｍを超えると磁性コア１７ａ，１７ｂ，
１７ｃ及び励磁コイル１８から発熱層１までの距離が大
きくなり、磁束が十分に発熱層１に吸収されなくなる。

【００８７】断熱層４は、発熱層１に発生した熱が定着
フィルム１０の内側に向かわないように断熱できるの
で、断熱層１がない場合と比較して被記録材Ｐへの熱供
給効率が良くなる。よって、消費電力を抑えることがで
きる。

【００８８】又、断熱層４を滑り性の良い材料で構成す
れば、摺動部材４０と定着フィルム１０との摺動抵抗を
軽減することができる。

【００８９】（５）定着フィルム摺動部の構成図９は、定着ニップ部Ｎにおける定着フィルム１０の摺
動部近傍の横断面側面模型図である。定着フィルム１０
からの紙分離性を向上させるために、フィルムガイド部
材１６の摺動面側に対し、摺動部材４０を凹状に配置す
ることにより、段差状の段差部５０ａ・５０ｂを形成さ
せている。段差状の段差部５０ａは、フィルムガイド部
材１６に設けられた摺動部材４０と定着フィルム１０と
の摺動部Ｓよりも定着フィルム１０移動方向上流側に位
置する段差部である。段差状の段差部５０ｂは、摺動部
Ｓよりも定着フィルム１０移動方向下流側に位置する段
差部である。

【００９０】摺動部Ｓよりも定着フィルム１０移動方向
下流側に位置する段差部５０ｂは、紙分離性に寄与して
いる。この段差部５０ｂの突出量ｈは、摺動部材４０の
摺動面を基準に０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であれば
良い。この突出量ｈが０．１ｍｍ未満であると、紙分離
性が不十分となり、定着器における巻き付きジャムが発
生してしまう問題がある。逆に、この突出量ｈが１．０
ｍｍより大きいと、定着された紙のカール量が非常に大
きくなってしまう問題がある。さらに、本実施形態例の
ように、定着フィルム１０が発熱層１として金属部材を
用いている場合、突出量ｈが大きいほど定着フィルム１
０への屈曲応力が増大するため、金属部材の疲労破壊が
発生しやすくなる。よって、より好ましくは、突出量ｈ
は０．５ｍｍ以下とするのが良い。本実施形態例におい
て、突出量ｈは０．３ｍｍとしている。

【００９１】段差部５０ａ・５０ｂのエッジによる定着
フィルム１０の内周面への機械的ダメージを低減するた
めに、図１０に示すように、段差部５０ａ・５０ｂのエ
ッジをＲ状に面取りしても良い。

【００９２】図１１は、摺動部Ｓよりも下流側に位置す
る段差部５０ｂを、定着フィルム１０移動方向下流側か
らみた縦断正面模型図である。摺動部Ｓよりも下流側の
段差部５０ｂの長手幅は被記録材上のトナー画像部分を
分離するために必要な最小幅を最大画像幅とし領域Ａと
して示した。領域Ａよりも外側で段差がない部分（摺動
面とほぼ同じ高さの部分）を領域Ｂ（切欠き部）とし
た。領域Ａと領域Ｂの段差の接続は定着フィルムの耐久
性を考慮して、急な段差ではなく、斜度を持たせて接続
することが可能である。また、エッジになる部分はＲ形
状とすることができる。領域Ｂでは、定着フィルム１０
内周面のグリースは削ぎ落とされずに付着しているた
め、グリースは定着フィルム１０の回転移動と共に摺動
部Ｓ（図９）上流側へ循環される。循環されたグリース
は再び摺動部Ｓへ入り込むことができる。また、領域Ａ
から吐き出されてきたグリースも領域Ｂで循環するた
め、定着フィルム端部から吐き出されることなく定着フ
ィルム内に留まり、グリースとして機能させることが可
能となる。よって、定着フィルム１０の摺動抵抗低減も
図ることが可能となる。

【００９３】また、本実施形態例においては、領域Ｂは
摺動部Ｓよりも下流側の段差部５０ｂ（図９）に設けて
いるが、上流側の段差部５０ａ（図９）にも設けて良
い。この場合は、定着フィルム１０内周面に付着してい
るグリースは上流側の段差で削ぎ落とされる量が減少す
るため、より効率よく摺動部Ｓへグリースを送り込むこ
とができる。なお、領域Ｂは領域Ａよりもグリースの掻
き取り機能が小さい構造であれば良いので、必ずしも摺
動面と同じ高さである必要はなく、領域Ａよりも突出量
の小さい段差であっても良い。

【００９４】さらに、図１２に示すように、摺動部Ｓよ
りも上流側には段差部を設けずに、紙分離性に影響のあ
る下流側にだけ段差部５０ｂを設けることも可能であ
る。この場合、摺動部Ｓよりも上流側において、定着フ
ィルム１０内面に付着したグリースが段差部によって削
ぎ落とされることがないため、さらに定着フィルム１０
の摺動抵抗を低減させることができる。

【００９５】さらに、定着フィルムの内面の粗さを増す
ことで定着フィルム内面のグリースの保持力が増すた
め、摺動抵抗の低減効果を増加させることができる。定
着フィルム内面の粗さとしては、０．０７≦Ｒａ≦０．
５［μｍ］が好ましい。また、定着フィルムの内面のフ
ィルム移動方向に沿う凹凸（溝）を設けるとグリースは
フィルム移動方向に対して直交する方向、すなわちフィ
ルムの長手方向への移動が減少し、より定着フィルム端
部からの吐き出しに対してより効果的に作用する。

【００９６】尚、本例では少なくとも画像が通過する領
域は全て摺動面よりほぼ一定の高さ突出した段差部とし
てあり、グリースの殆どはこの段差部の両端に設けた非
段差部を通り抜ける構成になっている。しかしながら、
段差部の両端に設けた非段差部だけでなく画像通過域の
段差部にスリットを設けてこのスリットの部分でもグリ
ースが容易に通過するように構成しても構わない。ただ
し、段差部に後加工でスリットを形成する場合は後加工
のコストを必要とする。また、成型時にスリットを設け
る場合には段差管理の精度が要求されコストが高くなる
ことがある。しかしながらコスト面の課題をクリアでき
るのであれば上述のようにスリットを形成しても構わな
い。

【００９７】＜第２の実施形態例＞図１３は本実施形態
例の構成説明図である。本例では、第１の実施形態例に
おいて、段差部５０ｂの領域Ｂはニップ内の長手方向の
圧分布において、圧力のピーク部分を含む位置に配設し
てある。具体的にはニップ形状は中央部が６ｍｍに対し
て端部に向かって徐々に広くなる形状で端部で７ｍｍと
なる。そして、ニップ幅に応じて加圧ローラ端部でもっ
とも圧力が高くなるようになっている。定着フィルム内
面と摺動部材の相性によっては定着フィルムが短い周期
で動いたり止まったりするスティックスリップが発生す
る場合がある。この現象は、静摩擦力と動摩擦力の差が
大きくなりすぎることによって発生しやすくなる。ま
た、加圧力の高い部分で発生しやすくなる。本例のよう
にニップ端部の圧力の高い部分でグリースの循環を良く
することで定着フィルムと摺動部材との間に常にグリー
スが介在する状態を作り出すことが可能となる。さら
に、グリースは圧力の高い方から低い方へ流れやすいの
で、端部から中央に向かってグリースを送り込む作用が
ある。よって、静摩擦力の上昇を抑制することができ、
スティックスリップの発生を抑制することができる。

【００９８】さらに、図１４に示すように加圧ローラ３
０の形状を逆クラウン形状とするとグリースを端部から
中央に向かって送り込む効果をさらに増すことが可能と
なると同時に、被記録材Ｐを両端に引っ張る作用がある
ため紙しわにも有利となる。

【００９９】さらに、図１５に示すように加圧ローラ３
０の領域Ｂにかかる部分に１段外径の大きい部分３０ｄ
を設けることで領域Ａから外側に押し出されるグリース
をせき止めることが可能となる。こちらは、１段外径の
大きい部分３０ｄをその他の部分よりも表面の摩擦抵抗
を高くすることで定着フィルム１０の搬送力を増し、ス
リップ防止の効果を増大させることが可能となる。具体
的には加圧ローラ３０の離型層３０ｃを上記の１段外径
の大きい部分３０ｄには設けないことで離型層３０ｃよ
りも摩擦抵抗の大きい弾性層３０ｂを直接定着フィルム
１０と接触させることが可能である。

【０１００】＜第３の実施形態例＞本例では第１または
第２の実施形態例において、各構成部品の長手の関係
（図１３ないし図１５）を説明する。定着フィルム１０
の長さをＬｆ、フィルムガイド部材の長さをＬｓ、加圧
ローラ３０の長さをＬｒ、ニップ下流の段差部５０ｂの
領域Ａの長さをＬｄとするとき、Ｌｆ，Ｌｓ＞Ｌｒ＞Ｌｄを満足すると、グリースの循環が良好で、定着フィルム
端部からグリースの吐き出しが発生せず良好な結果が得
られた。

【０１０１】Ｌｒ＞Ｌｄの関係については前述のとおり
である。

【０１０２】Ｌｓ＞Ｌｒは加圧ローラ端部までのニップ
部でグリースを循環させ、その外側の加圧ニップ外側に
もグリースを循環させる部分を設けることで加圧ローラ
端部より外側に吐き出されたグリースも循環することが
可能となり、フィルム端部からのグリースの吐き出しの
抑制に効果があった。

【０１０３】ＬｆとＬｓの関係においては本発明ではど
ちらが長くても同等の効果を得ることができるが、より
好ましくはＬｆ＞Ｌｓがよい。これは、定着フィルムが
摺動部材よりも長いことで、仮に摺動部材の端部から外
側にグリースが押し出されてもその外側では定着フィル
ムと摺動部材が接触しないためにグリースがフィルム端
部から吐き出されることがないためである。

【０１０４】なお、被記録材Ｐの幅をＬｐ、最大トナー
画像幅をＬｔとした場合に、Ｌｐ＞Ｌｄ≧Ｌｔとすることで、被記録材Ｐの非画像域に当たる部分の定
着フィルムの形状と最大トナー画像幅Ｌｔの部分で、定
着フィルムから被記録材Ｐを分離する曲率が異なるため
に、非画像域の分離が容易に行われ、被記録材Ｐの分離
性能を向上させることが可能となる。

【０１０５】＜第４の実施形態例＞本実施形態例は、上
記の第１の実施形態例において、摺動部材４０を用いず
に、フィルムガイド部材１６を構成している。

【０１０６】図１６は、本実施形態例における定着ニッ
プ部Ｎにおける定着フィルム１０摺動部近傍の断面模型
図である。フィルムガイド部材１６の下面が、摺動部Ｓ
にて、直接定着フィルム１０の内面と摺動する構成とな
っている。

【０１０７】本実施形態例におけるフィルムガイド部材
１６の材質としては、耐熱性に優れるものが好ましい。
例えば、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹
脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂、ＬＣＰ樹脂等といった耐熱性樹脂を選択
するとよい。さらに好ましくは、滑り性に優れるものが
良く、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹脂といった
フッ素樹脂や、フッ素樹脂等滑り性の良い材料を混入さ
せた耐熱性樹脂で構成すると良い。

【０１０８】本実施形態例においては、摺動部材４０を
用いないため、低コスト化を図ることが可能である。

【０１０９】また、フィルムガイド部材１６自体の形状
で段差部５０ｂを形成できるので、摺動部材４０とフィ
ルムガイド部材１６との組み合わせによって段差部５０
ｂを形成する第１の実施形態例の構成に比べ、段差部５
０ｂの突出量ｈの製造バラツキなどを大幅に抑えること
ができる。

【０１１０】当然ながら、下流側の段差部５０ｂの構成
は定着フィルム端部からのグリースの吐き出し防止と、
定着フィルム１０の摺動抵抗低減のために、第１の実施
形態例と同様の構成となっている。

【０１１１】その他の装置構成等は、第１の実施形態例
の定着装置１００と同様であるので、再度の説明は省略
する。

【０１１２】＜第５の実施形態例＞本実施形態例におい
ては、図１７に示すように定着フィルム端部からのグリ
ースの吐き出しをより効果的に防止するために、摺動部
の長手端部にグリースをせき止めるための段差５０ｃを
設けている。この段差により確実に定着フィルム端部か
らのグリースの吐き出しを防止することが可能となる。
なお、この段差５０ｃはエッジによる定着フィルム１０
の内周面への機械的ダメージを低減するために、５０
ａ、５０ｂと同様にエッジ部をＲ形状にすることが可能
である。また、段差の高さは摺動部材４０の摺動面を基
準に０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であれば良い。ま
た、ニップ下流側の段差５０ｂよりも高ければ定着フィ
ルム端部からのグリースの吐き出し防止により効果があ
る。

【０１１３】＜第６の実施形態例＞図１８は本実施形態
例の構成説明図である。本例の定着装置は、定着フィル
ム１０′として電磁誘導発熱性部材を具備させていない
耐熱性フィルムを用い、フィルムガイド部材１６の下面
の定着ニップ部Ｎに対応する面部分にはセラミックヒー
タや電磁誘導発熱部材等の加熱体４１を配設してある。
定着ニップ部Ｎの定着フィルム１０′と加圧ローラ３０
との間に未定着トナー画像を形成担持させた被記録材を
導入して定着フィルム１０′と一緒に挟持搬送させるこ
とで、定着ニップ部Ｎにおいて加熱体４１の熱を定着フ
ィルム１０′を介して被記録材に与え、さらに定着ニッ
プ部Ｎの加圧力にて未定着トナー画像を被記録材面に定
着させるものである。

【０１１４】その他の装置構成等は、第１〜第５の実施
形態例の定着装置１００と同様であるので、再度の説明
は省略する。

【０１１５】＜その他の実施形態例＞１）電磁誘導発熱性の定着フィルム１０は、モノクロあ
るいは１パスマルチカラー画像などの加熱定着用の場合
は、弾性層２を省略した形態のものとすることもでき
る。発熱層１は樹脂に金属フィラーを混入して構成した
ものとすることもできる。発熱層単層の部材とすること
もできる。

【０１１６】２）定着フィルム１０はエンドレスの回転
部材ではなく、例えば、ロール巻きにした長尺の有端の
ウエブ部材にし、これを繰り出して走行移動させる形態
の装置構成にすることもできる。

【０１１７】３）加圧部材３０はローラ体に限らず、回
動ベルト型など他の形態の部材にすることもできる。ま
た、加圧部材３０側からも被記録材に熱エネルギーを供
給するために、加圧部材３０側にも電磁誘導加熱などの
発熱手段を設けて所定の温度に加熱温調する装置構成に
することもできる。

【０１１８】４）本発明の加熱装置は、実施形態例の画
像加熱定着装置としてに限らず、画像を担持した被記録
材を加熱して、つや等の表面性を改質する像加熱装置、
仮定着する像加熱装置、その他、被加熱部材の加熱乾燥
装置、加熱ラミネート装置、加熱加圧しわ取り装置な
ど、広く被加熱材を加熱処理する手段・装置として利用
できる。

【０１１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ィルム状の加熱部材と、加熱部材を支持する支持部材
と、加熱部材を挟んで前記支持部材に当接する加圧部材
とを有し、加熱部材は支持部材に対して摺動して移動
し、加熱部材と加圧部材との当接によって形成されるニ
ップ部において被加熱材を挟持搬送して加圧および加熱
する加熱装置において、被加熱材の加熱部材からの分離
性向上を図りつつ、フィルム端部からのグリースの吐き
出しを防止し、フィルムの摺動抵抗を低減することで駆
動トルクを低減し、駆動トルクの低減し、スリップおよ
びスティックスリップの防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態例の定着装置の要部の横断面
側面模型図

【図２】同じく要部の正面模型図

【図３】同じく要部の縦断正面模型図

【図４】内部に磁場発生手段を配設支持させた右側の
フィルムガイド部材半体の斜視模型図

【図５】磁場発生手段と発熱量Ｑの関係を示した図

【図６】電磁誘導発熱性の定着フィルムの層構成模型
図（その１）

【図７】電磁誘導発熱性の定着フィルムの層構成模型
図（その２）

【図８】発熱層深さと電磁波強度の関係を示したグラ
フ

【図９】定着フィルム摺動部近傍の横断面側面模型図

【図１０】段差部の形状説明図（その１）

【図１１】定着フィルム移動方向下流側からみた段差
部の縦断正面模型図

【図１２】段差部の形状説明図（その２）

【図１３】長手寸法の関係および加圧ローラ形状の説
明図（その１）

【図１４】長手寸法の関係および加圧ローラ形状の説
明図（その２）

【図１５】長手寸法の関係および加圧ローラ形状の説
明図（その３）

【図１６】第４の実施形態例の定着装置の段差部の形
状説明図

【図１７】第５の実施形態例の定着装置の段差部の形
状説明図

【図１８】第６の実施形態例の定着装置の段差部の形
状説明図

【図１９】第１の実施形態例の画像形成装置の概略構
成模型図

【符号の説明】

１発熱層２弾性層３離型層４断熱層１０定着フィルム（加熱部材，円筒状フィルム）１６フィルムガイド部材（支持部材）１７，１８，２７磁性コア，励磁コイル，励磁回路
（磁場発生手段）２６温度検知素子３０加圧ローラ（加圧部材）４０摺動部材５０段差部１００定着装置（加熱装置）Ｎ定着ニップ部（ニップ領域）Ｐ被記録材Ｓ摺動部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鶴谷貴明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H033 AA16 AA47 BA08 BA11 BA20 BA21 BA25 BE03 BE06 3K059 AB19 AD39 CD52 CD72

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性の移動部材と、移動部材と摺動す
る摺動面を有し移動部材を支持する支持部材と、移動部
材を間に挟み支持部材とニップを形成する加圧部材と、
を有し、移動部材と加圧部材の間で被加熱材を挟持搬送
しつつ加熱する加熱装置において、前記支持部材の前記摺動面近傍には、前記摺動面よりも
前記加圧部材側へ突出している段差部が前記支持部材長
手方向に沿って設けられており、少なくとも前記支持部
材の長手方向端部領域には段差部より突出量が小さいま
たは前記摺動面とほぼ同じ高さの切欠き部が設けられて
いることを特徴とする加熱装置。
【請求項２】前記装置は被加熱材に形成された未定着
画像を定着する定着装置として用いられるものであり、
前記段差部の前記支持部材長手方向の配置領域は前記定
着装置の画像通過領域以上であることを特徴とする請求
項１に記載の加熱装置。
【請求項３】前記移動部材の摺動面の粗さが０．０７
≦Ｒａ≦０．５であることを特徴とする請求項１に記載
の加熱装置。
【請求項４】前記移動部材の摺動面には前記移動部材
移動方向に沿った凹凸が形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の加熱装置。
【請求項５】前記切欠き部は、前記ニップの長手方向
における圧力分布のピーク部を含む領域に設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項６】前記支持部材長手方向における前記移動
部材の長さをＬｆ、前記支持部材の長さをＬｓ、前記加
圧部材の長さをＬｒ、前記段差部の長さをＬｄとすると
き、Ｌｆ，Ｌｓ＞Ｌｒ＞Ｌｄを満足することを特徴とする請求項２に記載の加熱装
置。
【請求項７】前記段差部は前記摺動面よりも前記移動
部材移動方向下流側に設けられており、前記段差部の高
さは前記摺動面を基準に０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下
であることを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項８】前記段差部は前記摺動面よりも前記移動
部材移動方向上流側に設けられており、前記段差部の高
さは前記摺動面を基準に０．２ｍｍ以下であることを特
徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項９】前記支持部材は前記切欠き部よりも外側
に前記摺動面よりも前記加圧部材側に突出している第２
の段差部を有することを特徴とする請求項１に記載の加
熱装置。
【請求項１０】前記第２の段差部の高さは、前記摺動
面を基準に０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを
特徴とする請求項９に記載の加熱装置。
【請求項１１】前記支持部材は、前記ニップを形成す
る位置に前記移動部材に対し滑り性の良い摺動部材を有
し、前記移動部材はこの摺動部材と摺動することを特徴
とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項１２】前記移動部材と前記支持部材との間に
は潤滑剤が塗布されており、前記切欠き部は前記段差部
よりも潤滑剤を掻き取る機能が小さいことを特徴とする
請求項１に記載の加熱装置。
【請求項１３】前記移動部材は回転体であることを特
徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項１４】前記装置は更に磁場発生手段を有し、
且つ前記移動部材は導電層を有し、磁場発生手段によっ
て発生する磁場の作用により前記導電層に渦電流が発生
し、この渦電流の作用で発熱する前記移動部材からの熱
により被加熱材が加熱されることを特徴とする請求項１
に記載の加熱装置。
【請求項１５】前記装置は更に通電により発熱するヒ
ータを有し、被加熱材は前記移動部材を介したヒータか
らの熱により加熱されることを特徴とする請求項１に記
載の加熱装置。
【請求項１６】前記加圧部材は、回転駆動される回転
体であり、前記移動部材はこの回転体から駆動を受けて
移動することを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項１７】前記装置は被加熱材に形成された未定
着画像を定着する定着装置であることを特徴とする請求
項１に記載の加熱装置。