JP2003268457A - セレン白金族元素含有物の溶解処理方法 - Google Patents
セレン白金族元素含有物の溶解処理方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セレンと白金族元素を効果的に分離する溶
解方法を提供する。 【解決手段】セレン白金族元素含有物に苛性ソーダと硝
酸ソーダの混合物からなるフラックスを添加し、該フラ
ックスの共晶温度以上に加熱して溶融し、この溶融物を
水浸出して固液分離し、亜セレン酸ソーダを含む液分と
白金族元素を含む残渣とに分離することを特徴とするセ
レン白金族元素含有物の溶解処理方法であり、従来の工
業的湿式プロセスでは溶解不可能であった白金族セレン
化物をほぼ完全に溶解でき、かつ乾式法で問題となって
いた６価セレンの生成も低く抑えることができる。
解方法を提供する。 【解決手段】セレン白金族元素含有物に苛性ソーダと硝
酸ソーダの混合物からなるフラックスを添加し、該フラ
ックスの共晶温度以上に加熱して溶融し、この溶融物を
水浸出して固液分離し、亜セレン酸ソーダを含む液分と
白金族元素を含む残渣とに分離することを特徴とするセ
レン白金族元素含有物の溶解処理方法であり、従来の工
業的湿式プロセスでは溶解不可能であった白金族セレン
化物をほぼ完全に溶解でき、かつ乾式法で問題となって
いた６価セレンの生成も低く抑えることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セレンと白金族元
素を含む滓などからセレンを効率良く浸出して白金族元
素と分離することができる溶解処理方法に関する。
素を含む滓などからセレンを効率良く浸出して白金族元
素と分離することができる溶解処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】白金族元素は、銀製錬工程からでる銀ア
ノードスライムや、このスライムに硝酸を加えて金以外
の成分を浸出した後に還元して得たスライムなどを原料
として回収されている。従来、これらのスライムを溶解
するには、王水による溶解、または塩酸と過酸化水素に
よる溶解、または塩酸と塩素ガス吹込みによる溶解が利
用されている。
ノードスライムや、このスライムに硝酸を加えて金以外
の成分を浸出した後に還元して得たスライムなどを原料
として回収されている。従来、これらのスライムを溶解
するには、王水による溶解、または塩酸と過酸化水素に
よる溶解、または塩酸と塩素ガス吹込みによる溶解が利
用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】白金族元素と共に大量
のセレンが共存していると、これを還元によって沈殿化
すると白金族のセレン化物が形成される場合が多い。こ
の白金族セレン化物は従来から使用している王水溶解や
塩酸および過酸化水素では溶解し難く、特に過酸化水素
を使用した場合にはセレン化物の表面で過酸化水素が分
解するため酸化剤としての効果を発揮しない。このため
従来の溶解法ではセレン化物を完全に溶解するのは困難
であった。一方、焙焼によってセレンを酸化セレンの形
で気化させて原料から除去する方法では、セレンが６価
になる割合が高く、その後の排水処理工程での負荷が大
きい。
のセレンが共存していると、これを還元によって沈殿化
すると白金族のセレン化物が形成される場合が多い。こ
の白金族セレン化物は従来から使用している王水溶解や
塩酸および過酸化水素では溶解し難く、特に過酸化水素
を使用した場合にはセレン化物の表面で過酸化水素が分
解するため酸化剤としての効果を発揮しない。このため
従来の溶解法ではセレン化物を完全に溶解するのは困難
であった。一方、焙焼によってセレンを酸化セレンの形
で気化させて原料から除去する方法では、セレンが６価
になる割合が高く、その後の排水処理工程での負荷が大
きい。
【０００４】本発明はセレンが共存する白金族元素含有
物を溶解する方法について、従来の上記問題を解決した
ものであり、セレンを効率良く浸出して白金族元素と分
離することができる溶解処理方法を提供する。
物を溶解する方法について、従来の上記問題を解決した
ものであり、セレンを効率良く浸出して白金族元素と分
離することができる溶解処理方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決する手段】すなわち、本発明によれば以下
の溶解処理方法が提供される。 （１）セレン白金族元素含有物に苛性ソーダと硝酸ソー
ダの混合物からなるフラックスを添加し、該フラックス
の共晶温度以上に加熱して溶融し、この溶融物を水浸出
して固液分離し、亜セレン酸ソーダを含む液分と白金族
元素を含む残渣とに分離することを特徴とするセレン白
金族元素含有物の溶解処理方法。 （２）苛性ソーダと硝酸ソーダのモル比が７５：２５〜
８５：１５である混合物をフラックスとして用いる上記
(1)の溶解処理方法。 （３）白金族元素を含有する水浸出残渣に、過酸化水素
と共に塩酸を添加して白金族元素を溶解する上記(1)ま
たは(2)の溶解処理方法。 （４）セレン白金族元素含有物が脱銅製錬スライムの塩
酸浸出液から溶媒抽出によって金を分離した抽出残液の
処理滓である上記(1)、(2)または(3)の溶解処理方法。 （５）脱銅製錬スライムを塩酸および過酸化水素によっ
てスラリーにし、これを濾過して主に銀を含む浸出滓
と、金、白金族元素およびセレン、テルルを含む浸出液
とに分離し、次に、この浸出液の液性を調整した後に溶
媒抽出によって浸出液から金を分離する一方、抽出残液
に二酸化イオウを添加してセレンとテルルを順に還元し
て沈澱分離した後に、白金族元素とセレンを含む沈殿物
を加熱して濃縮すると共にセレンを蒸留分離し、この蒸
留残渣に苛性ソーダと硝酸ソーダの混合物からなるフラ
ックスを添加して加熱溶融し、この溶融物を水浸出して
固液分離し、亜セレン酸ソーダを含む液分と白金族元素
を含む残渣とに分離することを特徴とするセレン白金族
元素含有物の溶解処理方法。
の溶解処理方法が提供される。 （１）セレン白金族元素含有物に苛性ソーダと硝酸ソー
ダの混合物からなるフラックスを添加し、該フラックス
の共晶温度以上に加熱して溶融し、この溶融物を水浸出
して固液分離し、亜セレン酸ソーダを含む液分と白金族
元素を含む残渣とに分離することを特徴とするセレン白
金族元素含有物の溶解処理方法。 （２）苛性ソーダと硝酸ソーダのモル比が７５：２５〜
８５：１５である混合物をフラックスとして用いる上記
(1)の溶解処理方法。 （３）白金族元素を含有する水浸出残渣に、過酸化水素
と共に塩酸を添加して白金族元素を溶解する上記(1)ま
たは(2)の溶解処理方法。 （４）セレン白金族元素含有物が脱銅製錬スライムの塩
酸浸出液から溶媒抽出によって金を分離した抽出残液の
処理滓である上記(1)、(2)または(3)の溶解処理方法。 （５）脱銅製錬スライムを塩酸および過酸化水素によっ
てスラリーにし、これを濾過して主に銀を含む浸出滓
と、金、白金族元素およびセレン、テルルを含む浸出液
とに分離し、次に、この浸出液の液性を調整した後に溶
媒抽出によって浸出液から金を分離する一方、抽出残液
に二酸化イオウを添加してセレンとテルルを順に還元し
て沈澱分離した後に、白金族元素とセレンを含む沈殿物
を加熱して濃縮すると共にセレンを蒸留分離し、この蒸
留残渣に苛性ソーダと硝酸ソーダの混合物からなるフラ
ックスを添加して加熱溶融し、この溶融物を水浸出して
固液分離し、亜セレン酸ソーダを含む液分と白金族元素
を含む残渣とに分離することを特徴とするセレン白金族
元素含有物の溶解処理方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例と共に具体
的に説明する。本発明の溶解処理方法の概略を図１に示
す。図示するように本発明の溶解処理方法は、セレン白
金族元素含有物に苛性ソーダと硝酸ソーダの混合物から
なるフラックスを添加し、該フラックスの共晶温度以上
に加熱して溶融し、この溶融物を水浸出して固液分離
し、亜セレン酸ソーダを含む液分と白金族元素を含む残
渣とに分離することを特徴とするセレン白金族元素含有
物の溶解処理方法である。
的に説明する。本発明の溶解処理方法の概略を図１に示
す。図示するように本発明の溶解処理方法は、セレン白
金族元素含有物に苛性ソーダと硝酸ソーダの混合物から
なるフラックスを添加し、該フラックスの共晶温度以上
に加熱して溶融し、この溶融物を水浸出して固液分離
し、亜セレン酸ソーダを含む液分と白金族元素を含む残
渣とに分離することを特徴とするセレン白金族元素含有
物の溶解処理方法である。
【０００７】セレン白金族元素含有物として、例えば、
脱銅製錬スライムの塩酸浸出液から溶媒抽出によって金
を分離した抽出残液の処理滓が用いられる。この脱銅製
錬スライムには金、銀、白金族元素、セレン、テルル等
の有価金属が多量に含まれている。この処理方法の一例
を図２に示す。図示するように、上記脱銅スライムを塩
酸および過酸化水素によってスラリーにし、これを濾過
して主に銀を含む浸出滓と、金、白金族元素およびセレ
ン、テルルを含む浸出液とに分離する。次に、この浸出
液の液性を調整した後に溶媒抽出によって浸出液から金
を分離する。一方、抽出残液には白金族元素、セレン、
テルルが残留している。そこで、この抽出残液に二酸化
イオウを添加してセレンとテルルを順に還元して沈澱分
離する。因みに、テルルはセレンより還元電位が低く、
セレンが沈澱した後にテルルが沈澱するので、両者を分
離することができる。この還元により白金族元素はセレ
ンと共に沈澱するので、白金族元素とセレンを含む沈殿
物を加熱して濃縮すると共にセレンを蒸留分離する。セ
レンを蒸留分離した後の残渣には白金族元素と未蒸留の
セレンとが含まれている。
脱銅製錬スライムの塩酸浸出液から溶媒抽出によって金
を分離した抽出残液の処理滓が用いられる。この脱銅製
錬スライムには金、銀、白金族元素、セレン、テルル等
の有価金属が多量に含まれている。この処理方法の一例
を図２に示す。図示するように、上記脱銅スライムを塩
酸および過酸化水素によってスラリーにし、これを濾過
して主に銀を含む浸出滓と、金、白金族元素およびセレ
ン、テルルを含む浸出液とに分離する。次に、この浸出
液の液性を調整した後に溶媒抽出によって浸出液から金
を分離する。一方、抽出残液には白金族元素、セレン、
テルルが残留している。そこで、この抽出残液に二酸化
イオウを添加してセレンとテルルを順に還元して沈澱分
離する。因みに、テルルはセレンより還元電位が低く、
セレンが沈澱した後にテルルが沈澱するので、両者を分
離することができる。この還元により白金族元素はセレ
ンと共に沈澱するので、白金族元素とセレンを含む沈殿
物を加熱して濃縮すると共にセレンを蒸留分離する。セ
レンを蒸留分離した後の残渣には白金族元素と未蒸留の
セレンとが含まれている。
【０００８】上記蒸留残渣などのセレン白金族元素含有
物に苛性ソーダ(NaOH)と硝酸ソーダ(NaNO3)の混合物か
らなるフラックスを添加し、これをフラックスの共晶温
度以上に加熱して溶融する。この加熱溶融によってセレ
ンは主に４価になり、亜セレン酸ソーダ(Na2SeO3)を生
じて溶解する。苛性ソーダと硝酸ソーダの混合物をフラ
ックスとして使用するのは、苛性ソーダを単独に用いる
と雰囲気からの酸素の供給が不十分となってセレン化ナ
トリウム(Na2Se)が生成し、これは水浸出時にセレンが
メタルに転化して析出するために白金族とセレンを物理
的に分離することができなくなる。また、硝酸ソーダを
単独に用いると酸化力が強くなり過ぎ、６価のセレンに
なる割合が高くなるので好ましくない。
物に苛性ソーダ(NaOH)と硝酸ソーダ(NaNO3)の混合物か
らなるフラックスを添加し、これをフラックスの共晶温
度以上に加熱して溶融する。この加熱溶融によってセレ
ンは主に４価になり、亜セレン酸ソーダ(Na2SeO3)を生
じて溶解する。苛性ソーダと硝酸ソーダの混合物をフラ
ックスとして使用するのは、苛性ソーダを単独に用いる
と雰囲気からの酸素の供給が不十分となってセレン化ナ
トリウム(Na2Se)が生成し、これは水浸出時にセレンが
メタルに転化して析出するために白金族とセレンを物理
的に分離することができなくなる。また、硝酸ソーダを
単独に用いると酸化力が強くなり過ぎ、６価のセレンに
なる割合が高くなるので好ましくない。
【０００９】溶融温度を下げるため、フラックスの組成
は共晶組成近傍が好ましい。具体的には、苛性ソーダ：
硝酸ソーダ＝７５：２５〜８５：１５（モル比）である
ものが良い。また、加熱温度はフラックスの共晶温度
（258℃）以上であり、フラックスが十分な流動性を有
してセレン化物を浸出する必要があるため、加熱温度は
３５０℃〜４５０℃が望ましい。なお、硝酸ソーダ(NaN
O3)はこの温度範囲内では酸素を発生し、ＮＯxは発生し
難いが、この温度範囲より高いとＮＯxが発生する割合
が高くなり、かつ酸化力が強くなるため６価のセレンに
なる割合が大きくなる。
は共晶組成近傍が好ましい。具体的には、苛性ソーダ：
硝酸ソーダ＝７５：２５〜８５：１５（モル比）である
ものが良い。また、加熱温度はフラックスの共晶温度
（258℃）以上であり、フラックスが十分な流動性を有
してセレン化物を浸出する必要があるため、加熱温度は
３５０℃〜４５０℃が望ましい。なお、硝酸ソーダ(NaN
O3)はこの温度範囲内では酸素を発生し、ＮＯxは発生し
難いが、この温度範囲より高いとＮＯxが発生する割合
が高くなり、かつ酸化力が強くなるため６価のセレンに
なる割合が大きくなる。
【００１０】セレン白金族元素含有物に上記フラックス
を添加して加熱溶融した後に、この溶融物を水浸出して
固液分離する。亜セレン酸ソーダは水に溶解し、白金族
元素は渣物に残るので、上記溶融物を水浸出して濾過す
ることにより、亜セレン酸ソーダを含む濾液と白金族元
素を含む残渣とに分離することができる。この濾液には
白金族元素が実質的に含まれておらず、セレンと白金族
元素の分離性が良い。一方、残渣に含まれる白金族元素
はこの残渣に過酸化水素等の酸化剤と共に塩酸を加える
ことによって溶出する。これを濾過して白金族元素を含
む濾液を回収することができる。
を添加して加熱溶融した後に、この溶融物を水浸出して
固液分離する。亜セレン酸ソーダは水に溶解し、白金族
元素は渣物に残るので、上記溶融物を水浸出して濾過す
ることにより、亜セレン酸ソーダを含む濾液と白金族元
素を含む残渣とに分離することができる。この濾液には
白金族元素が実質的に含まれておらず、セレンと白金族
元素の分離性が良い。一方、残渣に含まれる白金族元素
はこの残渣に過酸化水素等の酸化剤と共に塩酸を加える
ことによって溶出する。これを濾過して白金族元素を含
む濾液を回収することができる。
【００１１】
【実施例および比較例】〔実施例１〕セレン化パラジウ
ムを主成分とする白金族含有物２０gを原料とし、これ
に苛性ソーダ２１.７ｇと硝酸ソーダ１１.５ｇを混合
し、４００℃で２時間加熱して溶融物とした。この溶融
物を冷却した後、水５００mlを入れて１時間攪拌した後
に濾過した。この濾液には上記原料中のセレンの９７.
４wt％が浸出された。また、この濾液には白金およびパ
ラジウムは検出されなかった。さらに、濾液中の６価セ
レンは１０wt％以下であった。一方、濾渣を３規定濃度
の塩酸でリパルプし、過酸化水素で酸化して溶解した。
この結果、溶解液中にパラジウム９５wt％および白金９
９wt％以上が浸出された。
ムを主成分とする白金族含有物２０gを原料とし、これ
に苛性ソーダ２１.７ｇと硝酸ソーダ１１.５ｇを混合
し、４００℃で２時間加熱して溶融物とした。この溶融
物を冷却した後、水５００mlを入れて１時間攪拌した後
に濾過した。この濾液には上記原料中のセレンの９７.
４wt％が浸出された。また、この濾液には白金およびパ
ラジウムは検出されなかった。さらに、濾液中の６価セ
レンは１０wt％以下であった。一方、濾渣を３規定濃度
の塩酸でリパルプし、過酸化水素で酸化して溶解した。
この結果、溶解液中にパラジウム９５wt％および白金９
９wt％以上が浸出された。
【００１２】〔実施例２〕苛性ソーダ２０.３ｇと硝酸
ソーダ１４.４ｇを用いた他は実施例１と同様にして、
セレン化パラジウムを主成分とする白金族含有物20gを
加熱溶融し、この溶融物を水浸出して濾過した。この濾
液中のセレンの浸出率は９８.２wt％であった。濾液に
は白金およびパラジウムは検出されなかった。また、濾
液中の６価セレンの割合は１０wt％以下であった。一
方、濾滓を３規定濃度の塩酸でリパルプし、過酸化水素
で酸化して溶解したところ、溶解液中のパラジウムの浸
出率は９５wt％、白金の浸出率は９９wt％以上であっ
た。
ソーダ１４.４ｇを用いた他は実施例１と同様にして、
セレン化パラジウムを主成分とする白金族含有物20gを
加熱溶融し、この溶融物を水浸出して濾過した。この濾
液中のセレンの浸出率は９８.２wt％であった。濾液に
は白金およびパラジウムは検出されなかった。また、濾
液中の６価セレンの割合は１０wt％以下であった。一
方、濾滓を３規定濃度の塩酸でリパルプし、過酸化水素
で酸化して溶解したところ、溶解液中のパラジウムの浸
出率は９５wt％、白金の浸出率は９９wt％以上であっ
た。
【００１３】〔実施例３〕苛性ソーダ２３.０ｇと硝酸
ソーダ８.６ｇを用いた他は実施例１と同様にしてセレ
ン化バラジウムを主成分とする白金族含有物２０ｇを加
熱溶融し、この溶融物を水浸出して濾過した。この濾液
中のセレンの浸出率は９７.２wt％であった。濾液には
白金およびパラジウムは検出されなかった。また濾液中
の６価セレンの割合は１０wt％以下であった。一方、濾
滓を３規定濃度の塩酸でリパルプし、過酸化水素で酸化
して溶解したところ、溶解液中のパラジウムの浸出率は
９５wt％であり、白金の浸出率は９９wt％以上であっ
た。
ソーダ８.６ｇを用いた他は実施例１と同様にしてセレ
ン化バラジウムを主成分とする白金族含有物２０ｇを加
熱溶融し、この溶融物を水浸出して濾過した。この濾液
中のセレンの浸出率は９７.２wt％であった。濾液には
白金およびパラジウムは検出されなかった。また濾液中
の６価セレンの割合は１０wt％以下であった。一方、濾
滓を３規定濃度の塩酸でリパルプし、過酸化水素で酸化
して溶解したところ、溶解液中のパラジウムの浸出率は
９５wt％であり、白金の浸出率は９９wt％以上であっ
た。
【００１４】〔実施例４〕脱銅電解スライム５kgを塩酸
５Ｌおよび水２Ｌでリパルプした後、過酸化水素を徐々
に添加し、液温を７０℃に維持して酸化浸出した。冷却
後、塩化物浸出滓を濾別し、濾液の酸濃度を調整して、
ジブチルカルビトール１.５Ｌと接触させて金をジブチ
ルカルビトールに抽出した。抽出後液中の成分濃度は金
３０mg/L、セレン５８.９g/L、白金１５m/L、パラジウ
ム１７２mg/Lであった。この液に亜硫酸ガスを吹き込
み、液温８０℃でセレンを還元し、冷却後、濾別した。
このセレン滓９０１ｇを大気中、７５０℃でセレンを蒸
留除去し、蒸留残６.９ｇを回収したところ、その品位
はパラジウム４５.２wt％、白金４.２wt％、金１５.３w
t％、セレン３４.２wt％であった。この蒸留残に苛性ソ
ーダ５.７ｇと硝酸ソーダ３.０ｇを加え、その他は実施
例１と同様にして加熱溶融し、この溶融物を水浸出して
濾過した。この濾液中のセレンの浸出率は９８.４wt％
であった。濾液には白金およびパラジウムは検出されな
かった。また濾液中の６価セレンの割合は１０％以下で
あった。一方、濾滓を３規定濃度の塩酸でリパルプし、
過酸化水素で酸化して溶解したところ、溶解液中のバラ
ジウムの浸出率は９５wt％、白金の浸出率は９９wt％以
上であった。
５Ｌおよび水２Ｌでリパルプした後、過酸化水素を徐々
に添加し、液温を７０℃に維持して酸化浸出した。冷却
後、塩化物浸出滓を濾別し、濾液の酸濃度を調整して、
ジブチルカルビトール１.５Ｌと接触させて金をジブチ
ルカルビトールに抽出した。抽出後液中の成分濃度は金
３０mg/L、セレン５８.９g/L、白金１５m/L、パラジウ
ム１７２mg/Lであった。この液に亜硫酸ガスを吹き込
み、液温８０℃でセレンを還元し、冷却後、濾別した。
このセレン滓９０１ｇを大気中、７５０℃でセレンを蒸
留除去し、蒸留残６.９ｇを回収したところ、その品位
はパラジウム４５.２wt％、白金４.２wt％、金１５.３w
t％、セレン３４.２wt％であった。この蒸留残に苛性ソ
ーダ５.７ｇと硝酸ソーダ３.０ｇを加え、その他は実施
例１と同様にして加熱溶融し、この溶融物を水浸出して
濾過した。この濾液中のセレンの浸出率は９８.４wt％
であった。濾液には白金およびパラジウムは検出されな
かった。また濾液中の６価セレンの割合は１０％以下で
あった。一方、濾滓を３規定濃度の塩酸でリパルプし、
過酸化水素で酸化して溶解したところ、溶解液中のバラ
ジウムの浸出率は９５wt％、白金の浸出率は９９wt％以
上であった。
【００１５】〔比較例１〕苛性ソーダと硝酸ソーダの混
合物に代えて、苛性ソーダを単独に２７ｇ用いた他は実
施例１と同様にして、セレン化パラジウムを主成分とす
る白金族含有物を加熱溶融し、この溶融物を水浸出して
濾過した。この濾液中のセレンの浸出率は３３.６wt％
であり、実施例１に比べて大幅に低かった。濾液には白
金およびパラジウムは検出されなかった。また、濾液中
の６価セレンは１０wt％以下であった。一方、濾渣を３
規定濃度の塩酸でリパルプし、過酸化水素で酸化して溶
解したところ、溶解液中のパラジウムの浸出率は９５wt
％、白金の浸出率は９９wt％以上であった。
合物に代えて、苛性ソーダを単独に２７ｇ用いた他は実
施例１と同様にして、セレン化パラジウムを主成分とす
る白金族含有物を加熱溶融し、この溶融物を水浸出して
濾過した。この濾液中のセレンの浸出率は３３.６wt％
であり、実施例１に比べて大幅に低かった。濾液には白
金およびパラジウムは検出されなかった。また、濾液中
の６価セレンは１０wt％以下であった。一方、濾渣を３
規定濃度の塩酸でリパルプし、過酸化水素で酸化して溶
解したところ、溶解液中のパラジウムの浸出率は９５wt
％、白金の浸出率は９９wt％以上であった。
【００１６】〔比較例２〕苛性ソーダと硝酸ソーダの混
合物に代えて、硝酸ソーダを単独に５７.６ｇ用いた他
は実施例１と同様にして、セレン化パラジウムを主成分
とする白金族含有物を加熱溶融し、この溶融物を水浸出
して濾過した。この濾液中のセレンの浸出率は９８.５w
t％であった。濾液には白金およびパラジウムは検出さ
れなかった。一方、濾液中の６価セレンは２５wt％であ
り、実施例１より大幅に多かった。また、濾渣を３規定
濃度の塩酸でリパルプし、過酸化水素で酸化して溶解し
たところ、溶解液中のパラジウムの浸出率は９５wt％、
白金の浸出率は９９wt％以上であった。
合物に代えて、硝酸ソーダを単独に５７.６ｇ用いた他
は実施例１と同様にして、セレン化パラジウムを主成分
とする白金族含有物を加熱溶融し、この溶融物を水浸出
して濾過した。この濾液中のセレンの浸出率は９８.５w
t％であった。濾液には白金およびパラジウムは検出さ
れなかった。一方、濾液中の６価セレンは２５wt％であ
り、実施例１より大幅に多かった。また、濾渣を３規定
濃度の塩酸でリパルプし、過酸化水素で酸化して溶解し
たところ、溶解液中のパラジウムの浸出率は９５wt％、
白金の浸出率は９９wt％以上であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の処理方法によれば、従来、工業
的湿式プロセスでは溶解不可能であった白金族セレン化
物をほぼ完全に溶解でき、かつ乾式法で問題となってい
た６価セレンの生成も低く抑えられる。また、溶融物か
らセレンを溶解するには水だけで十分であり、処理コス
トを低減することができる。
的湿式プロセスでは溶解不可能であった白金族セレン化
物をほぼ完全に溶解でき、かつ乾式法で問題となってい
た６価セレンの生成も低く抑えられる。また、溶融物か
らセレンを溶解するには水だけで十分であり、処理コス
トを低減することができる。
【図１】本発明の溶解処理方法の概略を示す工程図。
【図２】脱銅スライムの処理から本発明の処理方法に至
る概略を示す工程図。
る概略を示す工程図。
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(72)発明者 石渡 正治
埼玉県さいたま市北袋町１丁目279番地
三菱マテリアル株式会社総合研究所大宮研
究センター内
(72)発明者 佐藤 一祐
埼玉県さいたま市北袋町１丁目279番地
三菱マテリアル株式会社総合研究所大宮研
究センター内
Ｆターム(参考） 4K001 AA22 AA41 BA12 BA24 DA01
DB07 DB38 KA13
Claims (5)
- 【請求項１】 セレン白金族元素含有物に苛性ソーダと
硝酸ソーダの混合物からなるフラックスを添加し、該フ
ラックスの共晶温度以上に加熱して溶融し、この溶融物
を水浸出して固液分離し、亜セレン酸ソーダを含む液分
と白金族元素を含む残渣とに分離することを特徴とする
セレン白金族元素含有物の溶解処理方法。 - 【請求項２】 苛性ソーダと硝酸ソーダのモル比が７
５：２５〜８５：１５である混合物をフラックスとして
用いる請求項１の溶解処理方法。 - 【請求項３】 白金族元素を含有する水浸出残渣に、過
酸化水素と共に塩酸を添加して白金族元素を溶解する請
求項１または２の溶解処理方法。 - 【請求項４】 セレン白金族元素含有物が脱銅製錬スラ
イムの塩酸浸出液から溶媒抽出によって金を分離した抽
出残液の処理滓である請求項１、２または３の溶解処理
方法。 - 【請求項５】 脱銅製錬スライムを塩酸および過酸化水
素によってスラリーにし、これを濾過して主に銀を含む
浸出滓と、金、白金族元素およびセレン、テルルを含む
浸出液とに分離し、次に、この浸出液の液性を調整した
後に溶媒抽出によって浸出液から金を分離する一方、抽
出残液に二酸化イオウを添加してセレンとテルルを順に
還元して沈澱分離した後に、白金族元素とセレンを含む
沈殿物を加熱して濃縮すると共にセレンを蒸留分離し、
この蒸留残渣に苛性ソーダと硝酸ソーダの混合物からな
るフラックスを添加して加熱溶融し、この溶融物を水浸
出して固液分離し、亜セレン酸ソーダを含む液分と白金
族元素を含む残渣とに分離することを特徴とするセレン
白金族元素含有物の溶解処理方法。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP2002072848A JP4016680B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | セレン白金族元素含有物の溶解処理方法 |
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| DE2003192375 DE10392375T5 (de) | 2002-03-15 | 2003-03-14 | Abtrennverfahren für Elemente der Platingruppe |
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-
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