JP2003260290A

JP2003260290A - ドラム式洗濯機

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Publication number: JP2003260290A
Application number: JP2002062500A
Authority: JP
Inventors: Shuji Hotta; 修司堀田; Katsuji Onishi; 勝司大西; Taro Otsuki; 太郎大槻; Sukehito Ozeki; 祐仁尾関; Takayoshi Akagi; 孝嘉赤木
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-03-07
Filing date: 2002-03-07
Publication date: 2003-09-16
Anticipated expiration: 2022-03-07
Also published as: JP4107854B2

Abstract

(57)【要約】【課題】洗剤水による泡が過剰に発生したことを確実
に検知しつつ、該検知手段のコストダウンを図る。【解決手段】乾燥循環風路内の除湿のための冷却水供
給口４１の下方に泡検知用の電極２６ａを設けるととも
に、対となる電極として、洗浄性能を高めるために電解
水を発生させるべく外槽１０の底部に設けられた電解水
生成部２５の電極を利用する。洗い運転時には電解水生
成用電極は必ず水に浸漬しており、過剰に発生した泡が
縦通気路３３に入り込み泡検知用電極２６ａにまで到達
すると、両電極間に電流が流れて過剰な泡があることが
検知される。泡が検知されると、冷却水供給口４１から
冷却水が供給され、縦通気路３３内に充満した泡に向け
て水を散水し、電極２６ａに付着している泡をも洗い流
す。これにより、泡検知のために１個の専用電極を設け
ればよいので、コストダウンが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はドラム式洗濯機に関
し、更に詳しくは、ドラム式洗濯機における洗剤による
過剰な泡の発生を抑制する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドラム式洗濯乾燥機では、ドラムを内装
した外槽内に洗剤水を貯留した状態でドラムを回転さ
せ、そのドラム内に収容した洗濯物を掻き上げつつ水面
に叩きつけるようにして洗いを行う。そのため、いわゆ
る渦巻き式の洗濯機よりも洗剤水の泡立ちが多くなる傾
向にある。ドラム内で過剰に泡が発生した場合、洗浄性
能やすすぎ性能の低下をもたらすほか、乾燥用の循環風
路などに泡が充満してヒータの腐食などの故障の原因と
なったり、或いは連結部から機外に泡が漏れ出すなどの
おそれもある。そのため、この種のドラム式洗濯乾燥機
では、従来、泡立ちの少ない専用洗剤（低発泡性洗剤）
の使用が指定されることが多かった。

【０００３】しかしながら、ユーザが誤って通常の泡立
ちの多い洗剤を使用することも多く、また低発泡性洗剤
を用いた場合でも使用量が適切でないと、泡が異常に発
生してしまうことがある。こうしたことから、最近で
は、外槽内で泡立ちが過剰になった場合に泡を積極性に
消滅させるような制御を行うドラム式洗濯乾燥機も提案
されている。例えば特開平１０−３３８７８号公報に記
載の装置では、洗い運転時に泡が異常に増えたときに泡
消し用の散水や外槽への補給水を行うようにしている。

【０００４】こうした制御を行うためには、まず異常に
泡が発生したことを検知する必要がある。従来、洗剤に
よる泡を検知する泡センサとして知られているものとし
て、２本の電極棒を所定の距離だけ離して配置したもの
がある。その２本の電極棒間に泡が充満すると、その泡
を通して電極棒間に電流が流れるため、その電流を検出
することにより泡の有無を判断することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】こうした泡検知用の電
極は濡れたり乾いたりを繰り返すため、錆や腐食を防止
するために、ステンレス、チタン、或いは白金でコーテ
ィングしたチタンなどの防錆性、耐腐食性を有する比較
的高価な金属材料が用いられ、コストアップの一要因と
なっていた。

【０００６】また、一度電極に泡が付着すると、泡を消
散させるように散水を行っても、電極の周囲に泡がまと
わり付いて暫く残ってしまうことがある。その状態で再
度泡検知を行おうとしても、正確に泡を検知ができない
おそれがある。また、電極に泡が付着したまま乾燥す
る、というサイクルが繰り返されると、電極表面に洗剤
が堆積してゆき、検知不良に至るおそれがある。

【０００７】また、洗い運転中に補給水などによって一
旦泡を消しても、それが不充分であると、その次の中間
脱水時にドラムが高速回転されたときに再び泡が多量に
発生し、乾燥用の循環風路に入り込んで、すすぎの給水
などによっても泡の一部が残ってしまうようなおそれも
あった。

【０００８】本発明は上記のような点に鑑みて成された
ものであり、その第１の目的は、過剰な泡を検知するた
めの泡検知手段のコストを低減することができるような
ドラム式洗濯機を提供することである。また、第２の目
的は、泡検知部に付着した泡を確実に落として、次の泡
検知を正確に行うとともに洗剤成分の堆積を防止するこ
とができるドラム式洗濯機に関する。更に第３の目的
は、一旦泡の消散を行った後に中間脱水時などに泡が再
度発生することをできるだけ防止するドラム式洗濯機に
関する。

【０００９】

【課題を解決するための手段、及び効果】上記第１の目
的を達成するために成された第１発明は、外槽内にドラ
ムが回転自在に配設され、該外槽内に水を貯留した状態
でドラムを回転させることによりドラム内に収容された
洗濯物を洗濯するドラム式洗濯機において、 a)前記外槽に貯留された洗剤水に浸漬する位置に設けら
れた、導電性の第１電極部と、 b)前記外槽内又は該外槽の内部に連通する部分にあって
泡の上昇を検知したい位置に設けられた第２電極部と、 c)前記第１、第２電極部の電気的導通を検知することに
より泡の異常発生を認識する泡判定手段と、を備えることを特徴としている。

【００１０】ここで、第１電極部は泡検知のための専用
の電極ではなく、そもそも他の目的のために装備されて
いる導電性部を共用化するものとする。

【００１１】その一実施態様として、第１電極部は金属
製のドラムとすることができる。この構成では、ドラム
から直接的に電気信号線を引き出すことは難しいため、
例えば、ドラムを支持する軸体、軸体を支承する軸受、
軸受を内装する軸受ケースなどをいずれも導電体で構成
し、これらを介してドラムと第２電極部との間の電気的
導通の有無を判断するとよい。

【００１２】また、近年、洗濯機の一部には、洗浄性能
を向上させるべく電解水を利用した洗濯を行うものが知
られており、このような洗濯機では水を電気分解する必
要がある。そこで、第１発明に係るドラム式洗濯機の他
の実施態様として、第１電極部は、洗浄性能を向上させ
るべく水の電気分解を行うための電極を兼用する構成と
してもよい。このような電極は外槽に貯留された水に必
ず浸漬するような位置に設けられるから、上記第１電極
部として好適である。また、水電気分解用の電極は、多
くの場合、防錆性、耐腐食性などを有する金属から成る
から、その点においても上記第１電極部として好適であ
る。

【００１３】一方、第２電極部は、その下端開口が前記
外槽に貯留された水に浸漬する位置に設けられた乾燥用
の風路の内部に取り付けられる構成とすることができ
る。この構成によれば、ドラムの回転や洗濯物の撹拌に
よって洗剤水が泡立ってきたとき、乾燥用の風路内には
必ず泡が上昇してくるから、泡が異常に発生したことを
確実に検知することが可能となる。

【００１４】このように第１発明に係るドラム式洗濯機
によれば、従来、２個必要であった泡検知用の電極のう
ちの１個を他の導電部と共用化しているため、泡検知専
用には１個の電極を設けるだけでよく、コストの削減が
達成される。更にまた、第１発明に係るドラム式洗濯機
によれば、第１電極部と第２電極部とが近接しておらず
離れて配置されているので、実際には外槽内に泡が多量
に発生していないにも拘わらず両電極間が導通してしま
うといった不具合が生じにくい。したがって、正確に過
剰な泡の発生を検知することができる。

【００１５】上記第２の目的を達成するために成された
第２発明は、外箱内に設けた外槽と、該外槽の内部に回
転自在に配設されたドラムと、送風手段、加熱手段及び
除湿手段を有し、前記外槽内に加熱空気を送り込むとと
もに、洗濯物から吐き出される水蒸気を含む空気を外槽
の外部に取り出して除湿した後に再び加熱して循環させ
るための乾燥循環風路と、を具備するドラム式洗濯機に
おいて、前記除湿手段は、前記乾燥循環風路の一部に冷
却水を流すものであって、泡が接触することにより該泡
を検知する接触型の泡検知手段を、前記除湿手段の冷却
水供給口よりも下方で、該冷却水供給口を介して供給さ
れた冷却水が掛かる位置に配置したことを特徴としてい
る。

【００１６】第２発明に係るドラム式洗濯機では、例え
ば洗い運転中や中間脱水中、或いはすすぎ運転中に乾燥
循環風路内に泡が侵入して来て泡検知手段にまで達する
と、過剰な泡の発生が検知される。このような泡検知の
結果、外槽内への追加の給水等によって泡が収まった場
合でも、泡検知手段に接触した泡は泡検知手段の周囲に
まとわり着いて残ることがある。そのような場合でも、
乾燥運転が実行されて冷却水供給口から乾燥循環風路内
に冷却水が供給されると、その水の一部が泡検知手段に
掛かるため、泡つまり洗剤成分を洗い流すことができ
る。したがって、この第２発明に係るドラム式洗濯機に
よれば、泡検知手段に付いた泡を洗浄するような専用の
手段を設けることなく、乾燥運転を実行する際に同時に
泡検知手段を洗浄することができる。そのため、構成が
簡単になりコスト削減が可能であるとともに、泡検知手
段を洗浄するためだけに水を使用することがないから、
節水にも寄与する。また、泡検知手段に付着した洗剤成
分が洗濯毎に確実に除去され、次回の洗濯まで持ち越さ
れないので、泡検知手段における洗剤の堆積を防止する
ことができ、泡を確実に検知することが可能となる。

【００１７】また好ましくは、前記泡検知手段はその先
端部が根元よりも下方を向くように傾斜して取り付けら
れているとよい。これによれば、冷却水は根元から先端
部に向かって伝い流れ、先端部から下方に流下する。そ
のため、泡検知手段に付着していた泡は確実に洗い流さ
れる。

【００１８】上記第２発明に係るドラム式洗濯機では、
乾燥運転時に泡検知手段が洗浄されるが、場合によって
は、乾燥運転まで実行せずに、洗い、すすぎ、及び脱水
を含む洗濯行程のみで運転を終了するような運転コース
が実行されることもある。そこで、そのような運転コー
スが選択された場合であっても確実に泡検知手段の洗浄
を行うために、冷却水供給口から冷却水を供給して泡検
知手段を洗浄するための洗浄処理を、乾燥行程よりも以
前に実行する構成とすることが好ましい。もちろん、乾
燥行程まで実行される運転コースでは乾燥運転と同時に
洗浄処理を行い、洗濯行程のみが実行される運転コース
では洗濯行程中の適宜の時点で洗浄処理を行うように切
り替えてもよい。

【００１９】また、洗濯行程の中で洗いやすすぎ時には
泡検知手段に泡が付着する可能性があることから、乾燥
行程よりも以前に上記洗浄処理を行う場合に、該洗濯行
程の中の一番最後の最終脱水時に洗浄処理を行うように
することが好ましい。これによれば、泡検知手段への洗
剤のこびりつきを確実に防止することができる。

【００２０】もちろん、或る特定の行程時に上記洗浄処
理を実行するのではなく、泡検知手段により泡が検知さ
れたときに洗浄処理を行うようにしてもよい。更に、泡
が検知されたときに行うのに加えて、上記のように最終
脱水時等、所定の行程時に洗浄処理を行うようにしても
よい。

【００２１】更にまた、上記第２発明に係るドラム式洗
濯機では、乾燥行程時以外のときに洗浄処理を行う場合
であっても、該洗浄処理の実行時には送風手段を作動さ
せて乾燥循環風路内に送風を行い、且つ、そのときの送
風量を乾燥行程時の送風量よりも多くする構成とすると
よい。すなわち、冷却水を乾燥循環風路に流すときに送
風を行うと、その空気流によって冷却水は細かく分裂
し、水滴が巻き上げられる。そのため、冷却水供給口か
ら供給された冷却水が泡検知手段に直接的には掛かりに
くい場合でも、巻き上げられた水滴が泡検知手段に接触
し、しかも一方向のみではなく様々な方向から水滴が泡
検知手段に接触するため、確実に泡検知手段を洗浄する
ことができる。また、冷却水の巻き上がり作用は送風量
が多いほど強くなるから、洗浄処理時に乾燥行程時より
も送風量を増すこことにより、泡検知手段に対する洗浄
効果を一層高めることができる。

【００２２】上記第３の目的を達成するために成された
第３発明は、外槽内にドラムが回転自在に配設され、該
外槽内に水を貯留した状態でドラムを回転させることに
よりドラム内に収容された洗濯物を洗濯するドラム式洗
濯機において、 a)泡が異常に発生したことを検知する泡検知手段と、 b)前記外槽内に貯留された水を機外へと排出するための
排水手段と、 c)洗い運転中に前記泡検知手段により泡の異常発生が検
知された場合には、少なくとも該洗い運転後の前記排水
手段による排水時間を長くする運転制御手段と、を備えることを特徴としている。

【００２３】洗い運転中に泡の異常発生が生じる場合、
高発泡性洗剤が使用されている、洗剤量が水量に比べて
多過ぎる等、原因は不明であるものの、少なくとも外槽
内で泡が立ち易い状態になっていると想定できる。これ
は、例えば泡を消散させるために補給水などを行った場
合でも、完全に解消されていない可能性が高いと看做せ
る。そこで、第３発明に係るドラム式洗濯機では、洗い
運転中に泡の異常発生が検知された場合には、その洗い
運転終了後の排水時に、泡の異常発生がなかった場合よ
りも排水時間を延長し、外槽内に残る洗剤水（洗濯物に
吸水されている分も含む）をできるだけ減らすようにす
る。それにより、例えば洗い運転終了後に中間脱水を行
うべくドラムを高速回転させた場合でも、泡の原因とな
る洗剤水自体が少ないため、泡の発生を抑制することが
できる。

【００２４】また上記第３の目的を達成するために成さ
れた第４発明は、外槽内にドラムが回転自在に配設さ
れ、該外槽内に水を貯留した状態でドラムを回転させる
ことによりドラム内に収容された洗濯物を洗濯するドラ
ム式洗濯機において、 a)外槽内に貯留された水の水位を検知する水位検知手段
と、 b)外槽内に所定水位までの水を供給した後、ドラムの回
転駆動後に前記水位検知手段による検知水位が低下して
いる場合に、外槽内に補給水を行う給水制御手段と、 c)前記外槽内に貯留された水を機外へと排出するための
排水手段と、 d)洗い運転中に行われた補給水の回数又は補給水量に応
じて、少なくとも該洗い運転後の前記排水手段による排
水時間を変更する運転制御手段と、を備えることを特徴としている。

【００２５】ドラムの回転駆動後、つまり洗濯物の撹拌
が開始されてからの水位の低下は、洗濯物自体の吸水に
よるものである。したがって、補給水の回数が多いほ
ど、又は補給水の給水量が多いほど、洗濯物が吸水して
いる水量が多い筈である。そこで、第４発明に係るドラ
ム式洗濯機では、洗い運転中に行われた補給水の回数が
多い場合又は補給水量が多い場合には、その洗い運転終
了後の排水時に、補給水の回数が少ない場合又は補給水
量が少ない場合よりも排水時間を延長する。洗濯物に吸
水されている水は排水時に徐々に外へしみ出してくるか
ら、排水時間を長くとることにより、外槽内に残る洗剤
水（主として洗濯物に吸水されている洗剤水）を減らす
ことができる。それにより、例えば洗い運転終了後に中
間脱水を行うべくドラムを高速回転させた場合でも、泡
の原因となる洗剤水自体が少ないため、泡の発生を抑制
することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るドラム式洗濯
機の一実施例であるドラム式洗濯乾燥機について、図面
を参照して説明する。

【００２７】図１は本実施例のドラム式洗濯乾燥機の外
観斜視図、図２は上部の側面縦断面図である。このドラ
ム式洗濯乾燥機において、外箱１は、上面部１ａと前面
部１ｂとの間の角部がやや丸みをもちつつ前下がりにな
った傾斜状（以下「傾斜部１ｃ」という）を有し、この
傾斜部１ｃからその後方の上面部１ａにかけて大きな洗
濯物投入口３が開口し、この洗濯物投入口３を開閉する
ための上蓋２は、図２に示すように、横方向に水平に延
伸する軸２ａ，２ｂにより、洗濯物投入口３の後方に二
つ折り状態で起立可能である。

【００２８】上蓋２の左側には前方に引き出し自在の洗
剤容器４が、右側には前後方向に延伸して操作パネル５
が設けられている。操作パネル５には、運転コースや予
約時間等を設定するためなどの各種の操作キーと、これ
ら設定に応じて点灯したり、洗濯行程の進捗状況を報知
したり、或いは予約や運転の残り時間などを表示するた
めの各種の表示器が適宜に分散して配置されている。操
作パネル５はそのほぼ全体が斜め上方を指向しているた
め、使用者が本洗濯乾燥機の前方に立った姿勢で斜め下
方を見下ろしたとき、操作パネル５面はその視線に対し
て垂直に近い状態となり、表示が見易く且つ操作キーも
押し易いという配慮がなされている。

【００２９】次に、図３〜図７に基づき、本ドラム式洗
濯乾燥機の内部構成について概略的に説明する。図３は
本洗濯乾燥機内部の要部の正面縦断面図、図４は同じく
内部の左側面図、図５は内部の右側面縦断面図、図６は
内部の右側面図、図７は内部の乾燥循環風路を中心に描
いた正面縦断面図である。

【００３０】外箱１の内部にあっては、周面が略円筒形
状で両端面がほぼ閉塞された外槽１０が、外箱１の左右
側面にそれぞれ端面が対向する状態で、左右両側上方か
ら吊下げ支持する二本のばね１１と、前後方向に外槽１
０の下部を支持するダンパ１２とにより適度に揺動自在
に保持されている。この外槽１０の内部には、洗濯物を
内部に収容するための内槽として、多数の通水穴が穿孔
された略円筒形状の周面の両端面がほぼ閉塞されている
横型のドラム１３が、左右方向に延伸する水平軸線Ｃを
中心に回転自在に設けられている。

【００３１】ドラム１３の左端面中央に固着された主軸
１４は、外槽１０の左端面に固定されている第１軸受ケ
ース１６に保持された軸受１７により支承されている。
他方、ドラム１３の右端面中央に固着された補助軸１５
は、外槽１０の右端面に固定されている第２軸受ケース
１８に保持された第２軸受１９により支承されている。
この主軸１４及び補助軸１５により上記水平軸線Ｃが形
成される。外槽１０の左端面から側方へと突出した主軸
１４の先端には、アウタロータ型のモータ２０のロータ
２０ｂが固定され、一方、モータ台を兼ねる第１軸受ケ
ース１６にはモータ２０のステータ２０ａが固定されて
いる。図示しない制御回路からステータ２０ａに駆動電
流が供給されるとそれによってロータ２０ｂが回転し、
主軸１４を介してロータ２０ｂと同一の回転速度でドラ
ム１３が回転駆動される。

【００３２】外槽１０の周面の上部から斜め前方にかけ
て、外箱１の洗濯物投入口３と一致する位置に、洗濯物
を出し入れするための外槽開口１００が設けられ、外槽
開口１００は左右水平方向に延伸する軸を中心に回動自
在に設けられた外槽扉１０１により開閉自在となってい
る。また、ドラム１３の周面（胴部）にも洗濯物を出し
入れするためのドラム開口１３０が設けられ、ドラム開
口１３０は、前後方向に観音開き構造を有する二枚の扉
体１３１ａ，１３１ｂから成るドラム扉１３１により開
閉自在となっている。但し、ドラム１３は回転可能であ
るため、ドラム開口１３０が外槽開口１００と径方向に
一致した位置でドラム１３が停止状態を維持するよう
に、ステータ２０ａの下方にはドラムロック装置２１が
設けられており、ドラム１３停止時にはドラムロック装
置２１から突出する係合凸部とロータ２０ｂに形成され
ている係合凹部とが噛み合い、ドラム１３の停止位置が
決まる。

【００３３】また、外槽１０の右側底部には排水口２２
が設けられ、排水口２２はトルクモータの動作により開
閉する排水バルブ２３を介し、図示しない排水ホースを
通して外部の排水溝へと接続されている。また、外槽１
０の底部には一段窪んだ凹陥部が形成されており、そこ
にはほぼ水平に延在する水加熱ヒータ２４が配設されて
おり、外槽１０内に貯留された水を加熱することができ
るようになっている。また、その凹陥部よりも前方側の
外槽１０底部（最低の洗濯水位Ｌよりも低い位置）に
は、外槽１０内に貯留された水を電気分解するために複
数枚の板状の電極を含む電解水生成部２５が着脱可能に
配設されている。電解水生成部２５の板状電極は耐腐食
性を有するべくチタンの表面に白金をコーティングした
ものであり、この電極が水中に没する状態で電極間に所
定電圧を印加すると、次亜塩素酸と活性酸素を含む電解
水が生成され、これによって洗浄性能や除菌効果を高め
ることができる。

【００３４】ドラム１３を挟んでモータ２０と反対側
の、外槽１０の右端面及び第２軸受ケース１８の外側及
び後方には、乾燥運転の際に加熱空気を外槽１０内に循
環供給するための乾燥循環風路が設けられている。すな
わち、乾燥循環風路は、外槽１０の胴部と一体に成形さ
れ、外槽１０後方底部に開口３０を有する底部通気路３
１と、外槽１０の右端面外側に取り付けられる除湿パイ
プ３２内に形成される縦通気路３３と、この縦通気路３
３の上部に接続され、水平やや斜め上方に延伸する後部
通気路３４と、ファンモータ３７により回転駆動される
ファン３６が内装されたファン室３５と、外槽１０の右
端面上部に取り付けられたヒータカバー３８内に形成さ
れ、ファン室３５の右側方からほぼ水平に延伸し外槽１
０の端面外側において前方に屈曲し、更に下方向に屈曲
した横通気路３９とを含む。ヒータカバー３８内にはシ
ーズヒータである乾燥用ヒータ４０が加熱手段として配
設されており、横通気路３９の末端は第２軸受ケース１
８に形成された開口１８ａを介して外槽１０内に連通し
ている。

【００３５】縦通気路３３内の上部には冷却水供給口４
１が設けられるとともに、その下方には管路の断面を内
側に絞った冷却水跳ね返し部４２が設けられている。ま
た、その途中には除湿パイプ３２の壁面から管路内に突
出するように、先端が斜め下方を指向した泡検知用の電
極２６ａが設けられている。冷却水供給口４１には図示
しない給水バルブ（後記の冷却水バルブ５７ａ）から引
導される冷却水管が接続されており、この冷却水供給口
４１から縦通気路３３内に冷却水が供給されると、落下
した水の多くは冷却水跳ね返し部４２に当たって細かく
分裂しながら跳ね返るため、その上部空間には水滴によ
る冷却層が形成される。主として、この冷却層が外槽１
０から排出された空気を除湿するための除湿部として機
能する。

【００３６】上記構成において、ファンモータ３７によ
りファン３６が回転駆動されると、ファン３６は後部通
気路３４側から吸い込んだ空気を横通気路３９に向けて
吐き出す。そのため、ファン室３５から横通気路３９を
通って開口１８ａへと向かう空気流が形成され、その途
中で乾燥用ヒータ４０との熱交換によって加熱された空
気が、開口１８ａを通して外槽１０内へと送り込まれ
る。ドラム１３の右端面には補助軸１５の周囲に複数の
開口を放射状に有しており、主としてその開口からドラ
ム１３内へと加熱空気が流れ込む。ドラム１３内に濡れ
た洗濯物が収容されている場合、加熱空気は洗濯物同士
の隙間や洗濯物の繊維の隙間を通過し、その際に洗濯物
から水分を奪う。水分を含む空気は主として通水穴を通
ってドラム１３の外側へ出て、ドラム１３と外槽１０と
の隙間を通って排気出口となる開口３０へと向かう。

【００３７】そして、開口３０から外槽１０の外側へ取
り出された、水蒸気を多量に含む空気は、底部通気路３
１を通って上記除湿部に達し、冷却水との熱交換によっ
て急激に冷却される。その結果、空気に含まれる水蒸気
は凝縮して水となり、除湿された乾いた空気がファン室
３５へと戻り、再び乾燥用ヒータ４０で加熱されるよう
に循環される。除湿部で凝縮・液化（結露）した水は冷
却水と一緒になって除湿パイプ３２の内壁を流下し、そ
の下端から主として底部通気路３１内を通って外槽１０
側へと流れ込み、排水口２２から機外へと排出される。

【００３８】図８は、上記構成を有する本実施例のドラ
ム式洗濯乾燥機の電気系ブロック構成図である。制御部
５０はＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、タイマなどを含むマイ
クロコンピュータ（マイコン）を中心に構成されてお
り、ＲＯＭに格納されている制御プログラムに基づい
て、洗い、すすぎ、脱水及び乾燥の各行程の運転動作を
行うための各種の制御を実行する。制御部５０には、使
用者が各種設定や指示を与えるために操作パネル５に設
けられた各種操作キー５２からキー入力信号が与えられ
るとともに、外槽１０内に貯留された水の水位を検知す
る水位センサ５４、洗いやすすぎ行程時には水温を、乾
燥行程時にはドラム１３出口側の温度を検出するドラム
出口温度センサ５５、乾燥行程時に除湿後の冷却水の温
度を検出する冷却水温度センサ５６、上記泡検知用の電
極２６ａを含み、後述のように構成される泡検知部２６
からそれぞれ検出信号が入力される。

【００３９】また、制御部５０には負荷駆動部５１が接
続されており、この負荷駆動部５１を介してドラムモー
タ２０、ファンモータ３７、水加熱ヒータ２４、乾燥用
ヒータ４０、冷却水バルブ５７ａを含む給水バルブ５
７、排水バルブ２３、電解水生成部２５、ドラムロック
装置２１等の動作を制御する。なお、本実施例のドラム
式洗濯乾燥機では、操作キー５２からの設定により、洗
濯及び乾燥の全ての行程を連続的に行わせることがで
き、またいずれかの行程のみを選択的に行わせることも
できる。

【００４０】次に、本実施例のドラム式洗濯乾燥機にお
ける特徴的な構成要素について、詳細に説明する。

【００４１】本実施例のドラム式洗濯乾燥機では、洗い
運転時には洗剤水を外槽１０内に貯留し、その状態でド
ラム１３を低速で回転させることによってドラム１３内
に収容されている洗濯物の叩き洗いを実行する。その際
に、低発泡性洗剤でない洗剤が使用されたり、或いは低
発泡性洗剤であっても量が多すぎたりすると、外槽１０
内に異常に泡が発生し、縦通気路３３内部にまで泡が上
昇してゆくことになる。そこで、洗剤水から発生する泡
が過剰になったことを検知するための泡検知部２６が設
けられている。この泡検知部２６は、泡に接触すること
により泡を検知する手段として、縦通気路３３内に設け
られた棒状の泡検知用電極２６ａを含むとともに、電解
水生成部２５の一部である板状の電極を利用する。次
に、泡検知部２６の構成と具体的動作について説明す
る。

【００４２】図９は泡検知部２６を中心とする回路構成
図、図１０はこの回路の動作を示す波形図である。図９
において、２５ａ，２５ｂは電解水生成部２５に含まれ
る電極である。

【００４３】図９に示すように、所定周波数で発振する
発振器７０の出力（Ａ点）はコンデンサ７１を介して泡
検知用電極２６ａに接続されるとともに、比較器７２を
介して制御部５０に入力されている。一方、電解水生成
用電極２５ｂはスイッチ７３を介して電圧が２０Ｖであ
る電源に接続され、それと組になる他方の電解水生成用
電極２５ａは接地されている。電解水生成部２５におい
て水を電気分解する際にはスイッチ７３が閉成され、両
電解水生成用電極２５ａ，２５ｂ間に２０Ｖの直流電圧
が印加されることになる。

【００４４】乾燥循環風路の縦通気路３３内に泡が充満
していない場合、つまり泡検知用電極２６ａの位置まで
泡が上昇していない場合には、泡検知用電極２６ａは開
放端であるため電気的にはコンデンサ７１が無いものと
看做すことができる。そのため、図１０（Ａ）に示すよ
うな矩形波信号が比較器７２に入力される。比較器７２
はＡ点の電位とＢ点の電位（４Ｖ）とを比較し、Ａ点電
位がＢ点電位よりも低いときに５Ｖ、そうでないときに
は０Ｖを出力する。したがって、制御部５０には０−５
Ｖの矩形波信号が入力される。

【００４５】これに対し、乾燥循環風路の縦通気路３３
に泡が充満した場合には、泡検知用電極２６ａと電解水
生成用電極２５ａとは泡及び水を介して導通するため、
泡検知用電極２６ａが接地されるのと等価になる。その
ため、コンデンサ７１には充放電の電流が流れ、その容
量を矩形波信号の周期に対して適宜の値に定めておく
と、コンデンサ７１は完全には充放電されないために、
Ａ点の電圧は図１０（Ｂ）に示すように２．５Ｖ付近を
中心にした非常に小さな振幅となる。そのため、制御部
５０には５Ｖの連続的な信号が入力される。したがっ
て、制御部５０は、入力信号が連続的に「Ｈ（＝５
Ｖ）」状態であるか、或いは「Ｈ」及び「Ｌ（＝０
Ｖ）」の繰り返し状態であるのかを判定することによ
り、過剰な泡の有無を判定することができる。

【００４６】なお、泡が有る場合、スイッチ７３のオン
とオフの切り替えの瞬間にはコンデンサ７１の両端電圧
は変動するが、切り替え後暫時経過すると、コンデンサ
７１の直流成分遮断の作用によりほぼ同一の定常値に落
ち着く。したがって、スイッチ７３のオン・オフに拘わ
らず上記波形が制御部５０に入力される。

【００４７】図１１は制御部５０で実行される、泡の有
無の判定処理を含む泡検知処理のフローチャートであ
る。

【００４８】制御部５０では、まず泡検知カウント値Ｃ
をリセットし（ステップＳ１００）、次に泡検知フラグ
Ｆを０にする（ステップＳ１０１）。そして、上記のよ
うな入力信号が「Ｈ」であるか否かを判定し（ステップ
Ｓ１０２）、「Ｈ」である場合には泡検知カウント値Ｃ
を１だけ増加させ（ステップＳ１０３）、その値が１０
０に達したか否かを判定する（ステップＳ１０４）。泡
検知カウント値Ｃが１００に達していないと判定される
と、泡検知フラグＦが１であるか否かを判定し（ステッ
プＳ１０７）、フラグＦが１でない、つまり０である場
合にはステップＳ１０２へと戻る。

【００４９】したがって、図１０（Ｂ）に示したように
入力信号が連続的に「Ｈ」である場合には、ステップＳ
１０２→Ｓ１０３→Ｓ１０４→Ｓ１０７の処理を繰り返
すことになり、泡検知カウント値Ｃが１００に達したと
きに泡検知フラグＦが１にセットされるとともに（ステ
ップＳ１０５）、泡検知カウント値Ｃはゼロにリセット
される（ステップＳ１０６）。このときにはフラグＦが
１になっているため、ステップＳ１０７からステップＳ
１０８へ進み、泡消散処理を実行する。

【００５０】泡消散処理の一例としては、ドラム１３の
回転を停止させ、冷却水バルブ５７ａを開放し、冷却水
供給口４１から縦通気路３３内に冷却水を流す。これに
より、縦通気路３３内下方に充満していた泡に対して散
水が行われるため泡が消えてゆき、また、冷却水の一部
は泡検知用電極２６ａを伝い落ちて、それにまとわり付
いていた泡をも確実に洗い流す。更に、冷却水は外槽１
０内に流れ込むから、外槽１０内に貯留されている洗剤
水は薄められることになるため、泡が消散するのみなら
ず、以降の泡の発生も抑制される。但し、冷却水を追加
給水しただけであると外槽１０内の水位が上昇してしま
うから、排水バルブ２３を開いて一部の洗剤水を機外に
排出する。このような泡消散処理は所定時間だけ継続し
て行う。そして、泡消散処理実行後はステップＳ１０１
へと戻り、フラグＦをリセットして同様の判定処理へと
戻る。

【００５１】一方、過剰な泡がない場合には、入力信号
は「Ｈ」及び「Ｌ」を繰り返し、しかもその繰り返しの
周期は、制御部５０での上記ステップＳ１０２→Ｓ１０
３→Ｓ１０４→Ｓ１０７の処理を１００回繰り返すより
も短い周期となるように設定されている。そのため、或
る時点で複数回連続して入力信号が「Ｈ」と判定された
場合であっても、泡検知カウント値Ｃが１００に達する
以前に入力信号は「Ｌ」となるから、そのときにはステ
ップＳ１０２→Ｓ１０９→Ｓ１０６と進み、泡検知フラ
グＦは０になり、更に泡検知カウント値Ｃはゼロにリセ
ットされる。したがって、ステップＳ１０７でフラグＦ
を判定する時点で常にフラグＦは０となっていて、泡消
散処理が実行されることはない。

【００５２】以上のような動作により、泡が乾燥循環風
路内の所定位置まで上昇してきたことを確実に検知し、
その検知時には冷却水を流して確実に泡を消散させるこ
とができる。更に、一旦泡の消散を行った後も、洗い運
転を再開することによって再び泡が充満してきたなら
ば、再度冷却水を流して泡を消散させることができる。

【００５３】上記のような過剰な泡の発生は、洗剤水を
用いた洗い運転時、及び洗い運転終了後に洗剤水を排出
した後行われる１回目の中間脱水の際に生じる可能性が
高い。特に、中間脱水時にはドラム１３が高速で回転さ
れるため、洗濯物から吐き出された洗剤水が激しく撹拌
されることとなり、泡の発生が著しい。そこで、本実施
例のドラム式洗濯乾燥機では、洗い運転時に特徴的な制
御を行うことにより、引き続き行われる中間脱水時での
過剰な泡の発生を抑制するようにしている。

【００５４】図１２はその特徴的な洗い行程時の一部の
制御フローチャートである。この図１２に基づいて動作
を説明する。

【００５５】制御部５０では、洗剤水が外槽１０に貯留
されている状態でドラム１３を低速回転させることによ
り洗い運転を実行しているとき（ステップＳ１０）、洗
い運転時間が終了したか否かを判定し（ステップＳ１
１）、洗い運転時間が終了していなければ上述した方法
で過剰な泡の有無を判定し（ステップＳ１２）、泡が有
ると判定された場合には上記泡消散処理を実行する（ス
テップＳ１３）。

【００５６】所定の洗い運転時間が終了すると、排水バ
ルブ２３を開放して外槽１０から機外への排水を開始す
る（ステップＳ１４）。その後、水位センサ５４からの
水位検知信号を監視し、外槽１０内の水位がリセット水
位まで下がったか否かを判定する（ステップＳ１５）。
リセット水位は外槽１０内でかなり低い位置に設定され
た水位であり、例えば水位センサ５４により検知可能な
最低水位とすることができる。

【００５７】水位がリセット水位まで下がったことを検
知すると、洗い運転中に泡消散処理を最低１回実行済み
であるか否かを判定し（ステップＳ１６）、泡消散処理
を実行していた場合には、リセット水位到達後更に１分
間その状態で待機した（ステップＳ１７）後に中間脱水
行程に移行して、ドラム１３の高速回転駆動を開始する
（ステップＳ１９）。一方、泡消散処理を実行していな
い場合には、リセット水位到達後更に３０秒だけその状
態で待機した（ステップＳ１８）後に、中間脱水行程に
移行する。すなわち、泡消散処理を実行した場合には、
洗剤水が泡立ち易くなっているほか、水に比べて排出さ
れにくい泡が残り易い。そこで、リセット水位到達後の
待機時間、つまり排水時間をより長くとることによっ
て、外槽１０内に残留する洗剤水や泡をより確実に機外
に排出するようにしている。これにより、中間脱水の際
に過剰な泡の発生を抑制することができる。

【００５８】なお、洗い運転時よりも可能性は低いもの
の、すすぎ運転時やその後の中間脱水時にも過剰な泡が
発生する可能性はあるから、すすぎ運転時にも上記説明
したような制御を行うようにようにしてもよい。

【００５９】上述したように、洗い運転時（及びすすぎ
運転時）に過剰な泡の発生が検知されたとき、泡消散処
理を行うと同時に泡検知用電極２６ａの洗浄処理（以
下、「電極洗浄処理」という）を行うことができる。し
かしながら、電極洗浄処理は泡検知用電極２６ａに付着
している泡（洗剤成分）を洗い流すのが目的であるか
ら、泡を検知したときに限らず、洗濯行程中の及び乾燥
行程中の適当な時点で行えばよい。ただ、乾燥行程中に
電極洗浄処理を行うように決めておくと、洗濯行程のみ
で運転を終了するような運転コースが設定された場合
に、電極洗浄処理が実行されないことになる。そこで、
好ましくは、乾燥行程よりも以前の洗濯行程の期間中に
電極洗浄処理を実行することができるようにしておくと
よい。

【００６０】また、上記のような泡消散処理と同時に行
われる電極洗浄処理だけでは、泡検知用電極２６ａに付
着している洗剤成分が完全には洗い流されない可能性も
ある。そこで、本実施例のドラム式洗濯乾燥機では、洗
い運転の泡消散処理とは別に、次に説明するような電極
洗浄処理を実行している。図１３はこの電極洗浄処理に
関する制御フローチャートである。

【００６１】電極洗浄処理において、制御部５０では、
最終脱水行程が開始されたか否かを判定し（ステップＳ
６０）、最終脱水行程でなければ処理を終了する。最終
脱水行程である場合には、次に洗い行程時やすすぎ行程
時に上記泡検知処理によって過剰な泡が検知された否か
を判定する（ステップＳ６１）。泡が検知されていなけ
れば、泡検知用電極２６ａに泡が付着している可能性は
きわめて低いので、そのまま処理を終了する。洗い行程
時やすすぎ行程時に１回でも過剰な泡が検知されている
場合には、ファンモータ３７を作動させるとともに冷却
水バルブ５７ａを開放する（ステップＳ６２）。これに
より、冷却水供給口４１から縦通気路３３内に冷却水が
流れ込む。ファン３６が回転駆動されることによって乾
燥運転時と同様に縦通気路３３内には下から上へ向かう
空気流が生じるから、縦通気路３３内へ流れ込んだ冷却
水は微細な水滴に分裂して霧状に巻き上げられる。その
ため、流れ込んだ冷却水が直接的には泡検知用電極２６
ａに掛からなかった場合でも、舞い上がった水滴が様々
な方向から泡検知用電極２６ａに接触し、該電極２６ａ
に付着していた洗剤成分を伴って滴下する。

【００６２】なお、ここでは、この電極洗浄処理におけ
るファンモータ３７の回転速度を、乾燥運転時のファン
モータ３７の回転速度である４５００ｒｐｍよりも高い
４７００ｒｐｍに設定している。これにより、縦通気路
３３内を上昇する送風量が乾燥運転時よりも増加するた
め、冷却水の巻き上げ作用が一層顕著になり、比較的高
い位置に設けられている泡検知用電極２６ａに確実に水
滴が接触する。また、送風量を増加し過ぎると、冷却水
による水滴がファン３６や更には乾燥用ヒータ４０にま
で達するおそれがあるが、上記記載の程度の送風量の増
加であればそうしたおそれも小さい。そして、上記電極
洗浄を開始し始めてから所定の電極洗浄時間（例えば１
分）が経過したならば（ステップＳ６３で「Ｙ」）、フ
ァンモータ３７を停止するとともに冷却水バルブ５７ａ
を閉鎖して（ステップＳ６４）処理を終了する。

【００６３】最終脱水行程以降、新たに泡検知用電極２
６ａに泡が付着する可能性は殆どないから、最終脱水行
程時に上記のような電極洗浄処理を行うことにより、そ
の洗濯の際に泡検知用電極２６ａに付着していた洗剤成
分を確実に洗い流し、次回の洗濯に持ち越すことがない
という利点がある。

【００６４】また、洗濯行程の後に乾燥行程を実行する
ような運転コースが設定されている場合には、最終脱水
行程時に上記のような電極洗浄処理を実行せずとも、乾
燥運転時に縦通気路３３に流される冷却水によって泡検
知用電極２６ａは洗い流される筈である。したがって、
運転コースの設定内容に応じて、最終脱水行程時に電極
洗浄処理を行うか否かを選択するようにしてもよい。乾
燥運転時に除湿のために供給される冷却水を泡検知用電
極２６ａの洗浄にも利用すれば、それだけ水の使用量も
少なくて済む。もちろん、洗浄の確実性のみの観点から
みれば、電極洗浄処理の機会を多くしておくことが好ま
しいのは言うまでもない。

【００６５】次に、上記実施例と同様に、洗い運転後の
中間脱水時に過剰な泡の発生を抑制することができる、
他の実施例による制御方法について、図１４及び図１５
のフローチャートに従って説明する。

【００６６】洗い行程が開始されると、補給水回数カウ
ント値Ｃをゼロにリセットし（ステップＳ３０）、給水
バルブ５７を開放して外槽１０内への給水を開始する
（ステップＳ３１）。この給水の際に予め洗剤容器４に
収容されていた洗剤が水に溶け出して外槽１０へと供給
される。給水開始後、水位センサ５４からの検知信号に
より外槽１０内の水位が設定水位に到達したか否かを判
定する（ステップＳ３２）。自動運転では、設定水位は
洗い行程に先立って行われる負荷量検知の結果に基づい
て自動的に決められる。

【００６７】設定水位まで給水が行われると、給水バル
ブ５７を閉鎖して給水を停止し（ステップＳ３３）、ド
ラムモータ２０を駆動してドラム１３を低速で回転させ
る（ステップＳ３４）。これにより、ドラム１３内に収
容されている洗濯物は掻き上げられ、更に水面に落下さ
れる。ドラム１３回転開始から１分が経過すると（ステ
ップＳ３５で「Ｙ」）、ドラム１３の回転を一時的に停
止させ（ステップＳ３６）、そのときの水位Ｌｘを測定
する（ステップＳ３７）。先の給水時には未だ洗濯物は
完全には吸水しておらず、ドラム１３を回転させる間に
洗濯物に水が染みこんでゆく。そのため、始めは洗濯物
が吸水する分だけ外槽１０内の水位は低下する。

【００６８】測定した水位Ｌｘを設定水位と比較し（ス
テップＳ３８）、水位Ｌｘが下がっている場合には、給
水バルブ５７を再度開放して補給水を開始する（ステッ
プＳ３９）。そして、補給水回数カウント値Ｃを１だけ
増加させ（ステップＳ４０）、ステップＳ３２へと戻
る。したがって、ステップＳ３９→Ｓ４０→Ｓ３２→Ｓ
３３の処理により、洗濯物に吸水されて水位が下がった
分だけ水量が増加される。

【００６９】そして、１乃至複数回補給水が行われ洗濯
物が充分に吸水すると、それ以上水位は低下しなくなる
から、ステップＳ３８からＳ４１へと進み、ドラム１３
を所定の洗い運転を行うように回転させ、それを洗い運
転時間が経過するまで続ける（ステップＳ４２）。洗い
運転時間が経過すると、排水バルブ２３を開放して外槽
１０から機外への排水を開始する（ステップＳ４３）。
その後、水位センサ５４からの水位検知信号を監視し、
外槽１０内の水位がリセット水位まで下がったか否かを
判定する（ステップＳ４４）。

【００７０】水位がリセット水位まで下がったことを検
知すると、補給水回数カウント値Ｃを判定し、それが０
である場合、つまり補給水を全く行わなかった場合に
は、リセット水位到達後３０秒その状態で待機した（ス
テップＳ４６）後に中間脱水行程に移行して、ドラム１
３の高速回転駆動を開始する（ステップＳ５０）。ま
た、補給水回数カウント値Ｃが１以上４以下である場合
には（ステップＳ４７で「Ｙ」）、リセット水位到達後
更に６０秒間その状態で待機した（ステップＳ４８）後
に中間脱水行程に移行する。また、補給水回数カウント
値Ｃが５以上である場合には（ステップＳ４７で
「Ｎ」）、リセット水位到達後更に９０秒間その状態で
待機した（ステップＳ４９）後に中間脱水行程に移行す
る。

【００７１】すなわち、補給水の回数が多いほど、リセ
ット水位到達後の待機時間つまり排水時間が長く設定さ
れる。補給水が多いほど洗濯物にしみこんだ洗剤水の量
が多いと考えられ、外槽１０内の水位がリセット水位ま
で下がった以降にも、洗濯物から洗剤水が徐々に吐き出
される。そこで、洗濯物にしみこんだ水の量が多いと想
定される場合には排水時間を長くすることによって、外
槽１０内に残る洗剤水の量を少なくしている。これによ
り、中間脱水の際に過剰な泡の発生を抑制することがで
きる。

【００７２】なお、上記実施例では、外槽１０に貯留さ
れた水に浸漬する位置に電解水生成用の電極が配置され
ているため、この電極を泡検知用として共用している。
しかしながら、電解水生成用電極を備えないドラム式洗
濯機であっても、外槽１０に貯留された水と導通する導
電体部（主として金属部）を利用することにより、泡検
知専用の電極（上記実施例で言えば電極２６ａ）は１個
のみ設ければよい。

【００７３】具体的には、例えば、ドラム１３がステン
レス製である場合、洗い運転時にドラム１３の下部は必
ず洗剤水に浸漬しているから、洗剤水と導通している。
また、ドラム１３と電気的に導通している主軸１４や補
助軸１５は金属製の軸受１７，１９を介して軸受ケース
１６，１８と導通している。したがって、例えば、軸受
ケース１６，１８を外槽１０に固定しているネジなどか
らリード線を引き出すことにより、外槽１０内の洗剤水
と導通する電極として利用することができる。

【００７４】なお、上記実施例は本発明の一例に過ぎ
ず、本発明の趣旨の範囲で適宜変形や修正を行えること
は明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるドラム式洗濯乾燥機
の外観斜視図。

【図２】本実施例のドラム式洗濯乾燥機の上部の右側
面図。

【図３】本実施例のドラム式洗濯乾燥機の内部の要部
の正面縦断面図。

【図４】本実施例のドラム式洗濯乾燥機の内部の左側
面図。

【図５】本実施例のドラム式洗濯乾燥機の内部の右側
面縦断面図。

【図６】本実施例のドラム式洗濯乾燥機の内部の右側
面図。

【図７】本実施例のドラム式洗濯乾燥機における乾燥
循環風路を中心に描出した正面縦断面図。

【図８】本実施例のドラム式洗濯乾燥機の電気系構成
図。

【図９】泡検知部を中心とする回路構成図。

【図１０】図９に示す回路の動作を示す波形図。

【図１１】制御部で実行される泡の有無の判定処理を
含む泡検知処理のフローチャート。

【図１２】本実施例のドラム式洗濯乾燥機における洗
い行程時の一部の制御フローチャート。

【図１３】本実施例のドラム式洗濯乾燥機における電
極洗浄処理の制御フローチャート。

【図１４】他の実施例によるドラム式洗濯乾燥機にお
ける洗い行程時の一部の制御フローチャート。

【図１５】他の実施例によるドラム式洗濯乾燥機にお
ける洗い行程時の一部の制御フローチャート。

【符号の説明】

１…外箱２…上蓋３…洗濯物投入口４…洗剤容器１０…外槽１００…外槽開口１０１…外槽扉１３…ドラム１３０…ドラム開口１３１…ドラム扉１４…主軸１５…補助軸１６，１８…軸受ケース１７，１９…軸受２０…ドラムモータ２２…排水口２３…排水バルブ２４…水加熱ヒータ２５…電解水生成部２５ａ，２５ｂ…電解水生成用電極２６…泡検知部２６ａ…泡検知用電極３１…底部通気路３２…除湿パイプ３３…縦通気路３４…後部通気路３５…ファン室３６…ファン３７…ファンモータ３８…ヒータカバー３９…横通気路４０…乾燥用ヒータ４１…冷却水供給口５０…制御部５１…負荷駆動部５４…水位センサ５７…給水バルブ５７ａ…冷却水バルブ７０…発振器７１…コンデンサ７２…比較器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０６Ｆ 39/08 Ｄ０６Ｆ 39/08 ３０１Ｚ (72)発明者大槻太郎大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者尾関祐仁大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者赤木孝嘉大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 3B155 AA01 AA16 AA24 BB12 CA02 CB07 CB49 CB52 CB55 CB57 CB62 FA08 KA25 KB12 KB27 MA01 MA02 MA06 MA07 MA08 MA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外槽内にドラムが回転自在に配設され、
該外槽内に水を貯留した状態でドラムを回転させること
によりドラム内に収容された洗濯物を洗濯するドラム式
洗濯機において、 a)前記外槽に貯留された洗剤水に浸漬する位置に設けら
れた、導電性の第１電極部と、 b)前記外槽内又は該外槽の内部に連通する部分にあって
泡の上昇を検知したい位置に設けられた第２電極部と、 c)前記第１、第２電極部の電気的導通を検知することに
より泡の異常発生を認識する泡判定手段と、を備えることを特徴とするドラム式洗濯機。
【請求項２】前記第１電極部は金属製のドラムである
ことを特徴とする請求項１に記載のドラム式洗濯機。
【請求項３】前記第１電極部は、洗浄性能を向上させ
るべく水の電気分解を行うための電極を兼用することを
特徴とする請求項１に記載のドラム式洗濯機。
【請求項４】前記第２電極部は、その下端開口が前記
外槽に貯留された水に浸漬する位置に設けられた乾燥用
の風路の内部に取り付けられることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載のドラム式洗濯機。
【請求項５】外箱内に設けた外槽と、該外槽の内部に
回転自在に配設されたドラムと、送風手段、加熱手段及
び除湿手段を有し、前記外槽内に加熱空気を送り込むと
ともに、洗濯物から吐き出される水蒸気を含む空気を外
槽の外部に取り出して除湿した後に再び加熱して循環さ
せるための乾燥循環風路と、を具備するドラム式洗濯機
において、前記除湿手段は、前記乾燥循環風路の一部に冷却水を流
すものであって、泡が接触することにより該泡を検知する接触型の泡検知
手段を、前記除湿手段の冷却水供給口よりも下方で、該
冷却水供給口を介して供給された冷却水が掛かる位置に
配置したことを特徴とするドラム式洗濯機。
【請求項６】前記泡検知手段はその先端部が根元より
も下方を向くように傾斜して取り付けられていることを
特徴とする請求項５に記載のドラム式洗濯機。
【請求項７】洗い、すすぎ、及び脱水を含む洗濯行程
に引き続いて乾燥行程を実行するものであって、前記冷
却水供給口から冷却水を供給して前記泡検知手段を洗浄
するための洗浄処理を、前記乾燥行程よりも以前に実行
することを特徴とする請求項５又は６に記載のドラム式
洗濯機。
【請求項８】前記洗浄処理を前記洗濯行程中の最終脱
水時に行うことを特徴とする請求項７に記載のドラム式
洗濯機。
【請求項９】前記洗浄処理を前記泡検知手段により泡
が検知されたときに行うことを特徴とする請求項７に記
載のドラム式洗濯機。
【請求項１０】前記洗浄処理の実行時には前記送風手
段を作動して前記乾燥循環風路内に送風を行い、且つ、
そのときの送風量を乾燥行程時の送風量よりも多くした
ことを特徴とする請求項８に記載のドラム式洗濯機。
【請求項１１】外槽内にドラムが回転自在に配設さ
れ、該外槽内に水を貯留した状態でドラムを回転させる
ことによりドラム内に収容された洗濯物を洗濯するドラ
ム式洗濯機において、 a)泡が異常に発生したことを検知する泡検知手段と、 b)前記外槽内に貯留された水を機外へと排出するための
排水手段と、 c)洗い運転中に前記泡検知手段により泡の異常発生が検
知された場合には、少なくとも該洗い運転後の前記排水
手段による排水時間を長くする運転制御手段と、を備えることを特徴とするドラム式洗濯機。
【請求項１２】外槽内にドラムが回転自在に配設さ
れ、該外槽内に水を貯留した状態でドラムを回転させる
ことによりドラム内に収容された洗濯物を洗濯するドラ
ム式洗濯機において、 a)外槽内に貯留された水の水位を検知する水位検知手段
と、 b)外槽内に所定水位までの水を供給した後、ドラムの回
転駆動後に前記水位検知手段による検知水位が低下して
いる場合に、外槽内に補給水を行う給水制御手段と、 c)前記外槽内に貯留された水を機外へと排出するための
排水手段と、 d)洗い運転中に行われた補給水の回数又は補給水量に応
じて、少なくとも該洗い運転後の前記排水手段による排
水時間を変更する運転制御手段と、を備えることを特徴とするドラム式洗濯機。