JP5468348B2 - 洗濯機 - Google Patents

Description

本発明は、洗濯槽内の洗濯水から汚れ粒子を除去する機能を備えた洗濯機に関する。

最近の洗濯機は、節水指向の要望に応えるために、使用水量が少なくなってきている。しかし、洗濯物に対する使用水量が少なくなると、すすぎ性能が低下し、洗濯物から脱離した汚れ粒子（油滴等）が、すすぎ行程時に洗濯物に再付着する可能性が高くなってしまう。

そのため、例えば特許文献１には、洗濯物から脱離した汚れ粒子を除去する機能を備えた洗濯機が提案されている。この特許文献１には、洗濯水中に存在するカーボン等の疎水性微小粒子等の汚れ粒子が正に帯電しやすいことを利用して、正に帯電する汚れ粒子を静電気により吸着体に吸着させることが開示されている。即ち、負に帯電しやすい吸着体を洗濯水に接触する位置に設け、汚れ粒子を吸着体に吸着させ、汚れ粒子が洗濯物に再付着してしまうことを低減する構成が開示されている。この特許文献１の吸着体は、水に接触しただけでも負に帯電しやすいポリプロピレンを主材とする繊維（不織布）で構成されている。

特開２００３−３１１０８５号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、吸着体は、洗い行程時のみならずすすぎ行程時にも汚れ粒子を吸着する。従って、短時間で吸着体の吸着作用が低下してしまうことがあり、汚れ粒子除去フィルタを頻繁に交換、清掃する必要がある。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、洗濯水中に存在する汚れ粒子を吸着する吸着作用を必要に応じて発揮することができる洗濯機を提供することにある。

上記した目的を達成するために、本発明の洗濯機は、水槽と、前記水槽内に設けられ、洗濯物が収容される洗濯槽と、繊維状で導電性を有する繊維状導電性部材と繊維状で非導電性を有する繊維状非導電性部材とを混在して構成され、洗濯水に接触する位置に設けられる汚れ粒子除去フィルタと、前記繊維状導電性部材に電圧を印加する電圧印加手段と、洗い行程時に、前記繊維状非導電性部材のゼータ電位と前記繊維状導電性部材の電位との差について、それら繊維状非導電性部材と繊維状導電性部材との何れかの部材に対する前記洗濯水中の汚れ粒子の吸着力が高まるように、前記電圧印加手段を制御する電圧制御手段とを備えていることを特徴とする。

洗濯に用いられる洗剤にはアルカリ成分及び陰イオン界面活性剤が含まれている。洗い行程時は洗剤の濃度が高いので、洗濯水のｐＨは高く（アルカリ性であり）、陰イオン界面活性剤の濃度も高い。一方、すすぎ行程時は洗剤の濃度が低くなるので、洗濯水のｐＨは低く（ほぼ中性であり）、陰イオン界面活性剤の濃度も低い。

ここで、洗い行程時の洗濯水には、洗濯物から脱離した油汚れ、泥汚れ、ディーゼルエンジンの排ガスに含まれるカーボンブラック、水道管中に含まれる鉄さび等の汚れ粒子が存在していることがある。これらの汚れ粒子は、図２１に示すように、一般に洗濯水のｐＨが高くなるほど、洗濯水中の水酸基が汚れ粒子に吸着されることにより、ゼータ電位が低くなり負側に大きな値となっていく傾向がある。図示はしないが、同様の理由で、汚れ粒子は、陰イオン界面活性剤の濃度が高くなるほど、ゼータ電位が低くなり負側に大きくなっていく傾向がある。

一方、一般的な洗濯物（衣類）の繊維も、洗濯水のｐＨが高くなるほど及び陰イオン界面活性剤の濃度が高くなるほど、ゼータ電位が低くなり負側に大きな値となっていく傾向がある。従って、洗い行程時には、汚れ粒子と洗濯物の繊維とは反発し合い、洗濯水中に汚れ粒子が存在しやすくなっている。そのため、洗い行程が終わった後（すすぎ行程時）に、汚れ粒子が洗濯物に再付着するおそれがある。

本発明の洗濯機は、繊維状導電性部材と繊維状非導電性部材とを混在してなる汚れ粒子除去フィルタを洗濯水に接触する位置に設け、洗い行程に、繊維状非導電性部材のゼータ電位と異なる電位を繊維状導電性部材に付与している。
この構成により、洗い行程時に、繊維状導電性部材と繊維状非導電性部材との間に電位差（電界）が生じ、負の大きなゼータ電位を持つ汚れ粒子は、汚れ粒子除去フィルタを構成する繊維状非導電性部材と繊維状導電性部材とのうち、電位の高い方の部材に引っ張られ易く、吸着され易くなる。

更に、本発明では、汚れ粒子除去フィルタが繊維状導電性部材と繊維状非導電性部材とを混在して構成されているため、電位の異なる部材同士が極近傍に存在し、繊維状導電性部材と繊維状非導電性部材との間に形成される電界強度は極めて高くなる。これにより、汚れ粒子は、汚れ粒子除去フィルタに一層引っ張られ易く、吸着されやすくなる。

本発明によれば、汚れ粒子を除去したいときに繊維状導電性部材に電圧を印加することによって洗濯水中に存在する汚れ粒子を吸着する吸着作用を発揮することができる。
更に、本発明によれば、繊維状導電性部材と繊維状非導電性部材との間に極めて高い電界強度が発生するので、繊維状導電性部材に電圧を印加することによって洗濯水中から汚れ粒子をより多く除去することができる。

本発明の第１の実施形態を示す洗濯機の水槽の下部近傍部分を拡大して示す縦断側面図 外蓋を閉じた状態の洗濯機の斜視図 外蓋及び内蓋を開けた状態の洗濯機の斜視図 洗濯機の縦断側面図 フィルタ部材の正面図 フィルタ部材の背面図 繊維状導電性部材と繊維状非導電性部材との混在状態を示す図 電気的な概略構成を示すブロック線図 洗濯水のｐＨと各種の部材のゼータ電位の関係を示す図 繊維状導電性部材の有無と汚れ粒子の付着率の関係を示す図 汚れ粒子除去フィルタの単位質量あたりの表面積と汚れ粒子の付着率の関係を示す図 本発明の第２の実施形態を示す図９相当図 本発明の第３の実施形態を示すもので、陰イオン界面活性剤の濃度と各種の部材のゼータ電位の関係を示す図 本発明の第４の実施形態を示す洗濯機の斜視図 洗濯機の破断斜視図 洗濯機の縦断側面図 フィルタ部材の近傍部分を拡大して示す縦断側面図 図１７中のＡ−Ａ線に沿う断面図 フィルタ部材を取り出した状態を洗濯機の正面側から見た図 電気的な概略構成を示すブロック線図 洗濯水のｐＨと汚れ粒子のゼータ電位の関係を示す図

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態について図１から図１１、必要に応じて図１２及び図２１を参照して説明する。

第１の実施形態では、本発明を縦型の洗濯機に適用して説明する。まず図２から図４に示すように、洗濯機の外箱１は矩形箱状をなしていて、この外箱１の上部にトップカバー２が設けられている。外箱１の一部は、金属製であり、その金属部分は接地されている。トップカバー２のほぼ中央部には、図４に示すように、洗濯物を出し入れする洗濯物出入口３が設けられていると共に、この洗濯物出入口３を開閉する外蓋４が設けられている。外箱１の内部には、有底円筒状をなす水槽５が弾性吊持機構６により弾性支持され、その水槽５の内部には、洗濯物を収容するための有底円筒状の洗濯槽７が垂直な縦軸周りに回転可能に設けられている。洗濯槽７の周壁部には、脱水孔８が多数個形成されている。

水槽５の上部には、水槽カバー１０が設けられている。この水槽カバー１０には、洗濯物出入口３の下方に位置する開口部１１が形成され、開口部１１を開閉する内蓋１２が設けられている。洗濯槽７の上端部には、バランスリング１３が設けられている。洗濯槽７内の底部には、撹拌体１４が回転可能に設けられている。水槽５の外底部には、洗濯槽７と撹拌体１４とを選択的に回転駆動させる駆動装置１５が設けられている。この駆動装置１５は、正逆回転が可能なモータ１６（図８参照）と、図示しないクラッチ機構等から構成されている。

トップカバー２には、洗濯物出入口３の後方に位置させて給水弁１８及び注水ケース１９が設けられている。給水弁１８には、ホース接続口２０が設けられている。このホース接続口２０には、図示しないが、水道（給水源）の蛇口に接続された接続ホースが接続される。注水ケース１９の出口には、蛇腹状の給水ホース２１が接続されている。この給水ホース２１の下端部は給水口２２とされていて、この給水口２２が水槽カバー１０に接続されている。給水口２２は、洗濯槽７に上方から臨んでいる。ここで、ホース接続口２０に接続ホースが接続された状態で、給水弁１８が開放されると、水道水が接続ホース、給水弁１８、注水ケース１９及び給水ホース２１を介して給水口２２から洗濯槽７内、ひいては水槽５内に供給される。この水道水は、洗剤と混ざることにより、洗濯水となる。

洗濯槽７内には、周壁部に沿って上下方向に延びる循環水路形成用カバー２４が装着されている。これにより、循環水路形成用カバー２４と洗濯槽７の内面との間に、上下方向に延びる循環水路２５が形成される。又、洗濯槽７内の撹拌体１４の裏側には、ポンプ室２６が設けられている。ポンプ室２６は、撹拌体１４の裏側に設けられた複数のポンプ羽根２７を有する部屋である。そして、循環水路２５の下端部の入口２８は、ポンプ室２６に連通している。

循環水路形成用カバー２４の上部（循環水路２５の上部）には、循環口２９が形成され、循環口２９には、洗濯水中の糸屑等を捕獲するリントフィルタ３０が設けられている。これにより、水槽５内、ひいては洗濯槽７内に水が貯留された状態で、撹拌体１４が回転されると、ポンプ羽根２７も回転される。すると、ポンプ羽根２７のポンプ作用により、ポンプ室２６内の洗濯水は、循環水路２５の入口２８を通って循環水路２５内に流入する。この循環水路２５内に流入した洗濯水は、循環水路２５内を上方向に流れた後、循環口２９からリントフィルタ３０を介して洗濯槽７内に吐出されるというように循環する。

水槽５の底部には、排水口３１が形成され、排水口３１には排水管３２が接続されている。又、排水管３２の途中には排水弁３３が接続されている。これにより、排水弁３３が開放されると、水槽５内の洗濯水は排水口３１及び排水管３２を介して機外へ排出される。

洗濯水に接触する位置、例えば、水槽５の底部には、矩形板状のフィルタ部材３４が設けられている。フィルタ部材３４は、水槽５に設けられた複数の突起部５Ａによって斜めに立てかけられている。これにより、水槽５の底面及び側面と、フィルタ部材３４との間に、空間が形成される。フィルタ部材３４については、後述する。

トップカバー２の前部には、操作パネル３５が設けられている。操作パネル３５には、図３に示すように、操作スイッチからなる複数の入力部３６及び運転状態等を表示する表示部３７が設けられている。又、操作パネル３５の裏側には、図１に示すように、マイクロコンピュータを有する制御手段たる制御装置３８が設けられている。制御装置３８は、洗い、すすぎ、脱水の各行程を実行するように洗濯機負荷を制御するものである。即ち、制御装置３８には、図８に示すように、入力部３６、モータ１６に設けられた回転センサ３９、水位センサ４０からの信号等が入力される。このうち、回転センサ３９は、駆動装置１５のモータ１６の回転速度を検出するものであり、水位センサ４０は、水槽５内ひいては洗濯槽７内の水位を検出するものである。制御装置３８は、これらの入力信号と、予め有する制御プログラムに基づき洗濯機負荷である、モータ１６、給水弁１８、排水弁３３等を駆動回路４１を介して制御している。制御装置３８は、さらに、表示部３７の表示、及び後述する電圧印加装置４２を制御する機能を有している。

さて、フィルタ部材３４は、図１、図５から図７に示すように、矩形の汚れ粒子除去フィルタ４３と、汚れ粒子除去フィルタ４３を保持する支持部材４４とから形成されている。支持部材４４は、枠部４４Ａと、格子部４４Ｂと、下部形成部４４Ｃとから構成されている。枠部４４Ａは、非導電性の樹脂製で、汚れ粒子除去フィルタ４３の外周部を囲うフレームである。この枠部４４Ａのうち一方の面（図５に示す正面）側の下部の辺部には、下部形成部４４Ｃが取り付けられている。下部形成部４４Ｃは、導電性を有する板部材である。格子部４４Ｂは、枠部４４Ａの面のうち下部形成部４４Ｃと反対側の面（図６に示す背面）の内周側に設けられる格子であり、非導電性の樹脂からなる。

汚れ粒子除去フィルタ４３は、外周部が枠部４４Ａ内に収まり、下端部が格子部４４Ｂと下部形成部４４Ｃとに挟まれて保持されている。汚れ粒子除去フィルタ４３は、多数の繊維状（糸状）の繊維状導電性部材４３Ａと、多数の繊維状（糸状）の繊維状非導電性部材４３Ｂとから構成されている。

まず、繊維状導電性部材４３Ａについて説明する。
繊維状導電性部材４３Ａは、導電性を有する材料、例えば金属材料、又は炭素を含有する材料、本実施形態ではＳＵＳ（ステンレス）で構成されている。この繊維状導電性部材４３Ａは、一端部が支持部材４４の下部形成部４４Ｃに電気的に接続され、他端部が支持部材４４の上部に向かって延びている。即ち、繊維状導電性部材４３Ａは、図７に示すように支持部材４４の上下方向に延びた繊維である。この繊維状導電性部材４３Ａには、電圧印加手段たる電圧印加装置４２によって発生した電圧が印加される。

電圧印加装置４２は、商用電源電圧を降圧、整流、安定化し、０Ｖからマイナス数百ｍＶまでの範囲の所定の定電圧を発生し、そのマイナスの電位を繊維状導電性部材４３Ａに付与する装置である。これに代えて、電池と分圧抵抗を組み合わせて構成してもよい。上記マイナス電位を発生するため、本実施形態では、電圧印加装置４２のプラス側の電極（図示せず）は、リード線４５を介して外箱１の金属部分に接続（接地）されている。電圧印加装置４２は、制御装置３８からの信号に基づいて、電圧発生動作のＯＮ，ＯＦＦを切替え、出力電圧の大きさを変更する。

電圧印加装置４２は、マイナスの電位を有する電極ロッド４６を備えている。電極ロッド４６は、円柱状の外周部にねじが形成されてなるロッド部４６Ａと、ロッド部４６Ａの中間部に溶接によって取り付けられたナット４６Ｂとを有している。ロッド部４６Ａは、上端部（先端部）が水槽５の底部を貫通し、支持部材４４の下部形成部４４Ｃに電気的に接続されている。電極ロッド４６は、ナット４６Ｂと水槽５内に設けられロッド部４６Ａの先端部に取付けられるナット（図示しない）とで水槽５の底部を挟むことによって水槽５に固定されている。

電極ロッド４６のロッド部４６Ａと水槽５の底部との隙間は、シリコーンゴム等のパッキン４７によって塞がれている。これにより、水槽５の底部におけるロッド部４６Ａが貫通する部分は水密の状態となる。

次に、繊維状非導電性部材４３Ｂについて説明する。
繊維状非導電性部材４３Ｂは、非導電性を有する材料、例えば、「綿」、「ガラス繊維」、「ガラス繊維シランカップリング処理」、「ナイロン」及び「綿ポリアクリルアミド処理」からなり、図７に示すように支持部材４４の左右方向に延びて設けられている。この繊維状非導電性部材４３Ｂは、図９に示すように、洗濯水のｐＨが高くなっても、洗濯水が中性のときのゼータ電位の値とほぼ同じである（ｐＨの変化による変動幅が小さい）特性を有している。この繊維状非導電性部材４３Ｂは、ある繊維に表面処理を施すことによって得ることができる。例えば、ある繊維（例えば綿）の表面をポリアクリルアミド又はヒドロキシプロピルセルロースでコーティングし、繊維の表面を不活性にする表面処理を施すことによって得ることができる。

ある繊維（例えば綿）にポリアクリルアミド処理（表面処理）を施してなる繊維状非導電性部材４３Ｂ（綿ポリアクリルアミド処理）は、分子量１００００〜５００００程度のポリアクリルアミド水溶液中に、綿を浸漬し、高温乾燥し、キュアリング（ｃｕｒｉｎｇ：一定の温度湿度で保つ）することにより得られる。綿に表面処理としてアミド基による塩基性基処理（ポリアクリルアミド処理）を施すことにより、繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位は、ｐＨが高くなっても低下し難くなる。

ガラス繊維シランカップリング処理は、ガラス繊維にシランカップリング剤（例えばγ−アミノプロピルトリエトキシシラン）処理によって、ある繊維の表面にアミノ基を設ける処理である。
ある繊維を繊維状非導電性部材４３Ｂにする表面処理としては、他に、ある繊維の表面に表面処理としてポリエチレングリコール、アミノアルキルメタアクリレートアクリルアミド共重合体、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合体物、ポリジメチルアミノメタクリレートを施して繊維状非導電性部材４３Ｂを得る方法もある。

繊維状非導電性部材４３Ｂは、上記以外に、繊維状で非導電性を有する材料で、且つゼータ電位が洗濯水のｐＨが高く（アルカリ性）なっても変動し難い繊維であれば良く、合成繊維又は天然繊維を問わない。
尚、表面処理を施さない場合の「ある繊維」とは、洗濯水が中性及びアルカリ性の場合においてゼータ電位の値がほぼ同じである繊維である。又、繊維に表面処理（繊維状非導電性部材４３Ｂにする表面処理）を施す場合の「ある繊維」とは、いずれの繊維でもよい。

繊維状非導電性部材４３Ｂは、平均直径、言い換えると平均繊維径が小さく、単位質量あたりの表面積が大きいもので構成されているものが好ましい。繊維状非導電性部材４３Ｂの平均繊維径及び表面積については、後述する。

汚れ粒子除去フィルタ４３は、上述したように、繊維状導電性部材４３Ａの繊維が支持部材４４の上下方向に、繊維状非導電性部材４３Ｂが支持部材４４の左右方向に延びて設けられている。この場合、繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂは、交差部分において交互に織り込まれている。これにより、フィルタ部材３４は、繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂとが混在（混紡）して構成されている。

本実施形態では、制御装置３８は、洗い行程時及びすすぎ行程時に、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位が異なるように、繊維状導電性部材４３Ａに電位を付与する（電圧を印加する）制御を行う。本実施形態では、制御装置３８は、電圧印加装置４２によって繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位と異なる電位を繊維状導電性部材４３Ａに付与する制御を行っている。この場合、制御装置３８は、電圧制御手段として機能する。例えば、洗い行程時の洗濯水に汚れ粒子除去フィルタ４３が浸されているとき繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位が−２０ｍＶであった場合、制御装置３８は、繊維状導電性部材４３Ａの電位が−２０ｍＶよりも低く、例えば−１２０ｍＶになるように、電圧印加装置４２を制御する。

又、制御装置３８は、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位との差が、汚れ粒子除去フィルタ４３が洗い行程時の洗濯水に浸されているときよりもすすぎ行程時の洗濯水に浸されているときの方が小さくなるように電圧印加装置４２の制御を行っている。例えば、洗い行程時の洗濯水に汚れ粒子除去フィルタ４３が浸されているとき繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位との差（電位差）が１００ｍＶであった場合、制御装置３８は、すすぎ行程に、汚れ粒子除去フィルタ４３が、この電位差が１００ｍＶよりも小さく、例えば１０ｍＶになるように、電圧印加装置４２を制御する。この制御装置３８による電圧印加装置４２の制御は、後で詳細に説明する。

次に上記構成の作用を説明する。
使用者が、洗濯槽７内に洗濯物（図示せず）を収容した状態で、入力部３６を操作し、洗濯運転を開始させると、制御装置３８は、洗濯槽７内に収容された洗濯物の布量検知を行う。尚、この場合、洗濯運転としては標準コースが設定されているとする。

布量検知は、駆動装置１５のモータ１６により撹拌体１４のみを回転させ、そのときの回転センサ３９の回転速度の大きさと、制御装置３８が予め有したテーブルに基づき、布量を判断する。布量が多く重い場合には、回転センサ３９が検出する回転速度が低く、布量が少なく軽い場合には、この回転センサ３９が検出する回転速度が高くなる。制御装置３８は、この布量の判断に基づき給水水位を決定し、この給水水位を、表示部３７に表示する。これにより、使用者は、適量の洗剤を洗濯槽７内に供給する。

制御装置３８は、布量検知後に、洗い行程を実行する。洗い行程では、制御装置３８は、排水弁３３を閉鎖させた状態で給水弁１８を開放させて給水をする。給水弁１８が開放されると、水道水が、注水ケース１９、給水ホース２１を介して給水口２２から洗濯槽７内、ひいては水槽５内に供給されて貯留される。給水口２２から洗濯槽７内に供給された水道水は、洗剤と混ざって洗濯水となり、給水口２２の下方に存する洗濯物は、その洗濯水に濡らされる。又、水槽５内に貯留された洗濯水の水位は、水位センサ４０にて検出される。

制御装置３８は、水槽５内の水位が前記布量検知に基づき設定された給水水位に達すると、給水弁１８を閉鎖して給水を停止させ、駆動装置１５のモータ１６により撹拌体１４を正逆回転させる。すると、撹拌体１４により洗濯槽７内の洗濯物が撹拌されると共に、撹拌体１４の裏側に設けられたポンプ羽根２７のポンプ作用により、洗濯槽７内の洗濯水が循環水路２５の入口２８を通って、循環水路２５内に入り、循環口２９からリントフィルタ３０を通って、洗濯槽７内に吐出される。

そして、予め設定された時間が経過すると、制御装置３８は、撹拌体１４の回転を停止させ、排水弁３３を開放させて洗濯水の排水を行う。
次に、制御装置３８は、すすぎ行程を実行する。すすぎ行程では、制御装置３８は、排水弁３３を閉鎖し、給水弁１８を開放させて洗濯槽７内へ、所定水位まで給水する（すすぎ用の洗濯水（水道水）を供給する）。そして、撹拌体１４を低速で正逆回転させることにより、洗濯槽７内の洗濯物はすすがれる。又、すすぎ行程時に生成された比較的きれいな洗濯水（洗濯水が水道水で薄まったほぼ中性（ｐＨ約８の水）。以下、すすぎ水と称する）は、汚れ粒子除去フィルタ４３に接触する。そして、所定時間後、排水弁３３が開放され、水槽５内ひいては洗濯槽７内のすすぎ水は機外へ順次排出される。すすぎ行程では、給水、すすぎ、排水が複数回行われる。

次に、制御装置３８は、脱水行程を実行する。脱水行程では、制御装置３８は、排水弁３３を開放した状態で洗濯槽７を一方向に高速回転をさせ、洗濯物に対して遠心脱水を行う。
脱水行程が終了することにより、通常の運転コースが終了する。

次に、汚れ粒子除去フィルタ４３の作用について説明する。
水槽５の底部にフィルタ部材３４が設けられているので、洗濯水（すすぎ行程時には、すすぎ水）は、洗い行程及びすすぎ行程中にフィルタ部材３４に接触した状態となる。
ここで、洗濯に用いられる洗剤にはアルカリ成分が含まれている。洗い行程時には洗剤の濃度が高いので洗濯水のｐＨは高くなり（アルカリ性になり）、すすぎ行程時では洗剤の濃度は低いのでｐＨは低くなる（ほぼ中性になる）。そのため、本実施形態では、洗い行程時の洗濯水のｐＨを１０とし、すすぎ行程時の洗濯水のｐＨを８として説明する。

洗い行程時の洗濯水には、洗濯物から脱離した油汚れ（油滴）、泥汚れ（本実施形態では例えば関東ローム土）、ディーゼルエンジンの排ガスに含まれるカーボンブラック、水道管中に含まれる鉄さびの汚れ粒子が存在していることがある。これらの汚れ粒子は、図２１に示すように、一般に洗濯水のｐＨが高くなるほど、洗濯水中の水酸基が汚れ粒子に吸着されることにより、ゼータ電位が低くなり負側に大きな値となっていく。

又、一般的な洗濯物（衣類）の繊維（例えばポリエステルが主材の衣類）も、洗濯水のｐＨが高くなるほど、ゼータ電位が低くなり負側に大きな値となっていく。従って、洗い行程時においては、汚れ粒子と洗濯物の繊維とは反発し合い、洗濯水中に汚れ粒子が存在し易くなっている。そのため、洗い行程が終わった後に、汚れ粒子が洗濯物に再付着するおそれがある。

本実施形態では、繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂとを混在してなる汚れ粒子除去フィルタ４３を水槽５の底部に設け、制御装置３８は、洗い行程時に、繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位と異なる電位を繊維状導電性部材４３Ａに付与している。

例えば、汚れ粒子がカーボンブラックである場合、洗濯水のｐＨが１０（洗い行程）のときゼータ電位は約−４８ｍＶであり、洗濯水のｐＨが８（すすぎ行程）のときゼータ電位は約−４０ｍＶである。又、汚れ粒子除去フィルタ４３の繊維状導電性部材４３ＡがＳＵＳからなり、繊維状非導電性部材４３Ｂが綿ポリアクリルアミド処理からなる場合で、洗濯水のｐＨが１０（洗い行程）のとき、図９に示すように、繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位は約−１９ｍＶである。本実施形態では、洗い行程時に、繊維状導電性部材４３Ａの電位を繊維状非導電性部材の約−１９ｍＶと異なる電位、この場合、−１２０ｍＶになるように、制御装置３８は電圧印加装置４２を制御する。これにより、洗い行程時の繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位の差は、１０１ｍＶ（１２０ｍＶ−１９ｍＶ）になる。

この構成により、洗い行程時に、繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂとの間に電位差（電界）が生じ、負の大きなゼータ電位を持つ汚れ粒子は、電位の高い繊維状非導電性部材４３Ｂに引っ張られ易く、吸着され易くなる。

更に、汚れ粒子除去フィルタ４３が繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂとを混在して構成されているため、電位の異なる繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂとが極近傍に存在し、繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂとの間に形成される電界強度は極めて高くなる。これにより、汚れ粒子は、汚れ粒子除去フィルタ４３のうち電位の高い繊維状非導電性部材４３Ｂに一層引っ張られ易く、吸着されやすくなる。

又、本実施形態の制御装置３８は、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位との差が、汚れ粒子除去フィルタ４３が洗い行程時の洗濯水に浸されているときよりもすすぎ行程時の洗濯水に浸されているときの方が小さくなるように電圧印加装置４２を制御している。

例えば、上述したように、洗い行程時の繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位の差が上述した約１０１ｍＶである汚れ粒子除去フィルタ４３においては、洗濯水のｐＨが８（すすぎ行程）のときも、綿ポリアクリルアミド処理からなる繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位は約−１９ｍＶである。そして、すすぎ行程に、繊維状導電性部材４３Ａの電位を繊維状非導電性部材のゼータ電位（約−１９ｍＶ）と異なる電位で、且つｐＨ１０（洗い行程）時の繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位の差が約１０１ｍＶよりも小さくなる電位、この場合、−２０ｍＶになるように、制御装置３８は電圧印加装置４２を制御する。これにより、すすぎ行程時の繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位の差は、約１ｍＶ（２０ｍＶ−１９ｍＶ）となる。

この構成により、すすぎ行程時に、洗濯水のｐＨが低くなり、例えば洗濯水のｐＨが９よりも低くなる（本実施形態ではｐＨ８になる）と、汚れ粒子のゼータ電位は高くなる（図２１参照）。このとき、繊維状導電性部材４３Ａに印加する電圧を小さくすることにより、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位の差は小さくなる。これにより、繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂとの間の電界強度は弱くなり、汚れ粒子は、繊維状非導電性部材４３Ｂ側に引っ張られ難くなる。

よって、洗い行程時に汚れ粒子除去フィルタ４３に吸着した汚れ粒子は、すすぎ行程時に汚れ粒子除去フィルタ４３から脱離し、すすぎ水中に放出される。この場合、すすぎ行程時に、汚れ粒子除去フィルタ４３から洗濯槽７に汚れ粒子が放出されることになるが、すすぎ行程時には、洗濯槽７中のすすぎ水は適宜（複数回）排水され、新しい水（すすぎ用の洗濯水（水道水））が供給されるため、汚れ粒子除去フィルタ４３から洗濯槽７に放出された汚れ粒子は、このすすぎ水によって希釈され、このすすぎ水と共に排水される。従って、すすぎ水中には、汚れ粒子はほとんど存在しない。

上記した実施形態によれば、次の効果を得ることができる。
洗い行程時等の汚れ粒子を除去したいときに繊維状導電性部材４３Ａに電圧を印加することによって洗濯水中に存在する汚れ粒子を吸着する吸着作用を発揮することができる。
更に、繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂとの間に極めて高い電界強度が発生し、汚れ粒子を除去したいときに繊維状導電性部材４３Ａに電圧を印加することによって洗濯水中から汚れ粒子をより多く繊維状非導電性部材４３Ｂに吸着させることができ、洗濯水中から汚れ粒子をより多く除去することができる。

本発明者は、この汚れ粒子除去フィルタ４３を構成する繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位とで電位に差を設けた構成の効果の確認を行った。図１０に、汚れ粒子除去フィルタを構成する繊維の種類を変えた場合の汚れ粒子の付着率の確認試験の結果を示す。

この付着率の確認試験では、汚れ粒子として、平均粒径が５００ｎｍのカーボンブラックを用い、まず、この汚れ粒子を洗濯槽７に収容された洗濯水に入れて撹拌する。本実施例品は、ＳＵＳ製の繊維状導電性部材４３Ａと、綿の表面にポリアクリルアミド処理を行った繊維状非導電性部材４３Ｂとから構成される汚れ粒子除去フィルタである。比較例品は、実施例品の繊維状導電性部材４３Ａの代わりにポリエステルを用いた汚れ粒子除去フィルタである。この比較例品のポリエステルは、繊維径が１μｍである。又、図１０中に示す「繊維径」は、実施例品及び比較例品とも綿の繊維径を示し、「表面積／質量」は、繊維状非導電性部材４３Ｂ（綿ポリアクリルアミド処理）の単位質量あたりの表面積を示している。単位質量は質量計で測定し、表面積は繊維径及び長さを測定して計算によって求めている。図示はしないが、直径が１μｍでＳＵＳ製の繊維状導電性部材４３Ａは、単位質量あたりの表面積が０．５７μｍ²／μｇである。

次に、これらの繊維からなる両汚れ粒子除去フィルタを一定の大きさに調整して上記洗濯水に浸し、当該洗濯水を撹拌する（洗い行程を実施する）。ここで、実施例品の繊維状導電性部材４３Ａには、−１２０ｍＶの電圧を印加している。そして、所定時間後（洗い行程後）にこれらの汚れ粒子除去フィルタを取り出し、各汚れ粒子除去フィルタについて反射率の変化から汚れの付着（吸着）割合を測定した。反射率の変化は、各汚れ粒子除去フィルタに所定の強さの光を当てた場合、どれだけの光が反射されたかを測定したものであり、反射率（％）＝（汚れ粒子除去フィルタから反射された光の強さ÷汚れ粒子除去フィルタに当てる光の強さ）×１００（％）で求められる。

図１０に上記汚れ粒子除去フィルタの付着率の結果を示す。「初期反射率」は、試験前（汚れ粒子が付着する前）の各汚れ粒子除去フィルタの反射率である。「洗い後の反射率」は、各汚れ粒子除去フィルタを用いて洗い行程を行った後の当該各汚れ粒子除去フィルタの反射率である。「付着率」は、付着率（％）＝[初期反射率（％）÷洗い後の反射率（％）−１]×１００（％）で求められ、この付着率の値が小さいほど、即ち洗い行程後の反射率が高いほど、汚れ粒子除去フィルタに汚れ粒子が付着していないことを示している。

この試験結果から、汚れ粒子除去フィルタが繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂ（綿ポリアクリルアミド処理）とからなるものが、ポリエステルと綿ポリアクリルアミド処理からなるものよりも付着率が大きいことが理解される。これは、図９に示すように、洗い行程時の洗濯水がｐＨ１０であったとき、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位との差は約１０１ｍＶであった。一方、ポリエステルのｐＨ１０洗濯水に浸されたときのゼータ電位は約−１００ｍＶであり（図１２を参照）、ポリエステルのゼータ電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位の差は約８１ｍＶであった。よって、２つの部材間の電位差は、実施例品の方が比較例品よりも大きい。負に帯電した汚れ粒子は、電位差が大きいほど、正側に帯電した部材に吸着され易いため、実施例品の方が、比較例品よりも多くの汚れ粒子を除去できたと考えられる。

本実施形態では、すすぎ行程時に、すすぎ水（洗濯水）が汚れ粒子除去フィルタ４３に接触する構成である。そして、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位との差が、汚れ粒子除去フィルタ４３が洗い行程時の洗濯水に浸されているときよりもすすぎ行程時の洗濯水に浸されているときの方が小さくなるように制御している。これにより、繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂとの間の電界強度は弱くなり、洗濯水中に存在している汚れ粒子は、繊維状非導電性部材４３Ｂ側に引っ張られ難くなる。又、汚れ粒子除去フィルタ４３に電気的に吸着していた汚れ粒子は当該汚れ粒子除去フィルタ４３から脱離し易くなって、汚れ粒子をすすぎ水の排水と共に機外に排出させることができ、汚れ粒子除去フィルタ４３の吸着力を再生させることができる。従って、汚れ粒子除去フィルタ４３により、長期間にわたって、洗濯水中から汚れ粒子を除去することができ、汚れ粒子除去フィルタ４３の清掃をできるだけ少なくすることが可能となる。

汚れ粒子除去フィルタ４３の繊維状非導電性部材４３Ｂを、ある繊維に、ポリアクリルアミド又はヒドロキシプロピルセルロースによる表面処理が施して形成した場合、又はアミド基による塩基性基処理を施して形成した場合、洗濯水のｐＨが変化しても繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位の変動を小さくでき、これにより、洗濯水がアルカリ性になってもゼータ電位の低下を抑制することができる。

繊維状非導電性部材４３Ｂは、平均繊維径ができるだけ小さく、単位質量あたりの表面積ができるだけ大きい材料を用いて構成されている。これにより、汚れ粒子を吸着することができる表面積が増し、多くの汚れ粒子を除去することができる。更に、繊維状非導電性部材４３Ｂの表面の電荷密度が高くなって、繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂとの間の電界強度が多くなり、洗い行程時に汚れ粒子を汚れ粒子除去フィルタ４３の繊維状非導電性部材４３Ｂに吸着させ易くすることができる。この汚れ粒子除去フィルタ４３の繊維状非導電性部材の単位質量あたりの表面積の違いによる汚れ粒子の付着のし易さについて、本発明者は確認試験を行った。

図１１に、汚れ粒子除去フィルタ４３を構成する繊維状非導電性部材４３Ｂの単位質量あたりの表面積を変更した場合の汚れ粒子の付着率の確認試験の結果を示す。単位質量あたりの表面積は、繊維状非導電性部材４３Ｂを構成する材料の平均繊維径の変更で調整されている。

この確認試験では、汚れ粒子としては、平均粒径が５００ｎｍのカーボンブラックを用いている。又、繊維状導電性部材４３Ａはいずれも直径が１μｍのＳＵＳ製を用いている（単位質量あたりの表面積が０．５７μｍ²／μｇ）。繊維状非導電性部材４３Ｂとしては、ポリエステルを用いている。この試験では、ポリエステルからなる繊維状非導電性部材４３Ｂの平均繊維径を、３０μｍ、１５μｍ、１０μｍ、５μｍ、１μｍ、０．５μｍにして、この各繊維状非導電性部材４３Ｂと繊維状導電性部材４３Ａとを混在して各汚れ粒子除去フィルタを作製した。そして、上述の図１０の確認試験と同様に、各汚れ粒子除去フィルタの反射率の変化から汚れ吸着割合を測定した。尚、図１１中の「初期反射率」、「洗い後の反射率」、「付着率」の求め方は、上述の図１０の確認試験と同じである。図１１中の「繊維径」は、ポリエステルの繊維状非導電性部材４３Ｂの平均繊維径のことである。

この結果から、汚れ粒子除去フィルタ４３を構成する繊維状非導電性部材４３Ｂの平均繊維径が小さく、単位質量あたりの表面積が大きいほど、付着率は高くなることがわかる。繊維状非導電性部材４３Ｂの単位質量あたりの表面積が０．３６μｍ²／μｇ（平均繊維径が１０μｍ以下）の場合に、付着率が２０％以上となり、汚れ粒子の除去の効果が目視において確認できた。繊維状非導電性部材４３Ｂの単位質量あたりの表面積が０．７２μｍ²／μｇ以上（平均繊維径が５μｍ以下）の場合に、汚れ粒子の除去の付着率が３０％を超え、よりよい除去効果が得られた。又、図示はしないが、その他の繊維状非導電性部材４３Ｂの材料を用いた場合も、単位質量あたりの表面積が大きいほど、付着率は高くなった。

（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態について図１２を参照して説明する。
第２の実施形態の汚れ粒子除去フィルタは、第１の実施形態の汚れ粒子除去フィルタ４３を構成する部材が異なる。尚、第２の実施形態は、第１の実施形態の汚れ粒子除去フィルタを構成する部材のみが異なるので、第１の実施形態と異なるものに「´」（ダッシュ）を付して説明する。この場合、第２の実施形態の汚れ粒子除去フィルタ４３´は、第１の実施形態と同じ繊維状導電性部材４３Ａと、繊維状非導電性部材４３Ｂ´とから構成されている。

繊維状非導電性部材４３Ｂ´は、繊維状で非導電性を有する材料、例えば、「ポリエステル」からなっている。この繊維状非導電性部材４３Ｂ´は、図１２に示すように、洗濯水のｐＨが高くなる（アルカリ性になる）ほど、ゼータ電位が低くなり負側に大きな値となる特性を有している。尚、図示はしないが、この繊維状非導電性部材４３Ｂ´は、ある繊維に表面処理を施すことによっても得ることができる。ある繊維に表面処理、例えば、ある繊維の表面に表面処理としてカルボキシル基による酸性基処理を施すことによって、このポリエステルと同じ特性を得ることができる。又、他に、ある繊維の表面に表面処理として酸化剤を付与して、繊維の表面のメチル基等の基を強制的に酸化させて繊維状非導電性部材４３Ｂ´を得る方法がある。

尚、表面処理を施さない場合の「ある繊維」とは、ｐＨが９以上（アルカリ性）の洗濯水に浸した場合のゼータ電位が、ｐＨが９未満の洗濯水に浸した場合のゼータ電位よりも低い繊維である。又、繊維に表面処理（繊維状非導電性部材４３Ｂ´にする表面処理）を施す場合の「ある繊維」とは、いずれの繊維でもよい。

本実施形態では、制御装置３８は、洗い行程時及びすすぎ行程時に、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂ´のゼータ電位が異なるように、繊維状導電性部材４３Ａに電圧を印加する制御を行う。即ち、制御装置３８は、繊維状導電性部材４３Ａの電位が電圧印加装置４２によって繊維状非導電性部材４３Ｂ´のゼータ電位と異なる電位になるように、繊維状導電性部材４３Ａに電位を付与する（繊維状導電性部材４３Ａに電圧を印加する）制御を行っている。例えば、図１２に示すように、汚れ粒子除去フィルタ４３´が洗い行程時の洗濯水（例えばｐＨ１０の洗濯水）に浸されたとき、ポリエステルからなる繊維状非導電性部材４３Ｂ´のゼータ電位は約−１００ｍＶであった。このとき、制御装置３８は、繊維状導電性部材４３Ａの電位が繊維状非導電性部材４３Ｂ´のゼータ電位と異なる電位、例えば−２０ｍＶになるように、電圧印加装置４２を制御する。

又、制御装置３８は、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂ´のゼータ電位との差が、汚れ粒子除去フィルタ４３が洗い行程時の洗濯水に浸されているときよりもすすぎ行程時の洗濯水に浸されているときの方が小さくなるように電圧印加装置４２の制御を行っている。例えば、図１２に示すように、汚れ粒子除去フィルタ４３´がすすぎ行程時のすすぎ水に浸されたとき、ポリエステルからなる繊維状非導電性部材４３Ｂ´のゼータ電位は約−８０ｍＶである。このとき、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位との差が、汚れ粒子除去フィルタ４３が洗い行程時の洗濯水に浸されているとき約８０ｍＶ（繊維状導電性部材の電位が−２０ｍＶ、繊維状非導電性部材のゼータ電位が−１００ｍＶ）であった場合、制御装置３８は、すすぎ行程時のすすぎ水に浸されているとき８０ｍＶよりも小さく、例えば約６０ｍＶになるように、繊維状導電性部材４３Ａに−２０ｍＶの電圧を印加する制御を行う。

上記した実施形態によれば、次の効果を得ることができる。
洗い行程時等の汚れ粒子を除去したいときに、制御装置３８は、繊維状導電性部材４３Ａに−２０ｍＶの電圧を印加している。これにより、洗濯水中に存在する汚れ粒子は、繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位（−８０ｍＶ）よりも電位が高い（−２０ｍＶ）繊維状導電性部材４３Ａに吸着する。これにより、洗い行程時等の汚れ粒子を除去したいときに繊維状導電性部材４３Ａに電圧を印加することによって、洗濯水中から汚れ粒子を除去することができる。

更に、繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂ´との間に極めて高い電界強度が発生し、汚れ粒子を除去したいときに繊維状導電性部材４３Ａに電圧を印加することによって洗濯水中から汚れ粒子をより多く繊維状非導電性部材４３Ｂ´に吸着させることができ、洗濯水中から汚れ粒子をより多く除去することができる。

（第３の実施形態）
次に本発明の第３の実施形態について図１３を参照して説明する。
第３の実施形態では、第１の実施形態及び第２の実施形態と構成は同じであるが、陰イオン界面活性剤の濃度とゼータ電位の関係に着目している。

第３の実施形態で用いられる汚れ粒子除去フィルタは、第１の実施形態の汚れ粒子除去フィルタ４３、及び第２の実施形態の汚れ粒子除去フィルタ４３´のどちらでもよい。例えば、汚れ粒子除去フィルタ４３は、第１の実施形態と同様に、繊維状導電性部材４３Ａと「綿ポリアクリルアミド処理」からなる繊維状非導電性部材４３Ｂとを混在して構成されているとして説明する。又、汚れ粒子除去フィルタ４３´は、第２の実施形態と同様に、繊維状導電性部材４３Ａと「ポリエステル」からなる繊維状非導電性部材４３Ｂ´とを混在して構成されているとして説明する。

洗濯に用いられる洗剤には一般に陰イオン界面活性剤が含まれている。洗い行程時では洗剤の濃度が高いので洗濯水中の陰イオン界面活性剤の濃度は高くなり、すすぎ行程時では洗剤の濃度が低いので洗濯水中の陰イオン界面活性剤の濃度は低くなる。

ここで、汚れ粒子は、図示はしないが、第１の実施形態に記載したｐＨの場合のゼータ電位の変化と同様に、一般に洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が高くなるほど、ゼータ電位が低くなり負側に大きな値となっていく。又、一般的な洗濯物（衣類）の繊維も、洗濯水中の陰イオン界面活性剤の濃度が高くなるほど、ゼータ電位が低くなり負側に大きな値となっていく。従って、洗い行程時においては、汚れ粒子と洗濯物の繊維とは反発し合い、洗濯水中に汚れ粒子が存在しやすくなっている。そのため、洗い行程が終わった後に、汚れ粒子が洗濯物に再付着するおそれがある。

以下、まず、汚れ粒子除去フィルタ４３と陰イオン界面活性剤の濃度との関係について説明する。
汚れ粒子除去フィルタ４３の繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位は、洗濯水中の陰イオン界面活性剤の濃度が高くなっても、洗濯水中に陰イオン界面活性剤がほとんど存在していないときのゼータ電位の値とほぼ同じである。ここで、汚れ粒子除去フィルタ４３の繊維状導電性部材４３Ａの電位は、第１の実施形態と同様に、電圧印加装置４２で制御される構成である。

例えば、洗い行程時の洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度を１００（ｐｐｍ）とし、すすぎ行程時の洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度を１０（ｐｐｍ）とする。そして、図１３に示すように、繊維状非導電性部材４３Ｂが「綿ポリアクリルアミド処理」である場合、洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が１００（ｐｐｍ）（洗い行程）のときゼータ電位は約−１０ｍＶであり、洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が１０（ｐｐｍ）（すすぎ行程）のときゼータ電位は約−８ｍＶである。ここで、繊維状導電性部材４３Ａの電位を、洗い行程時に繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位と異なる電位、例えば洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が１００（ｐｐｍ）（洗い行程）のとき、−２００ｍＶにする。そして、繊維状導電性部材４３Ａの電位を、洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が１０（ｐｐｍ）（すすぎ行程）のとき、−２０ｍＶにする。

この構成によれば、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位の差は、洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が１００（ｐｐｍ）のとき約９０ｍＶ（１００ｍＶ−１０ｍＶ）であり、洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が１０（ｐｐｍ）のとき約１２ｍＶ（２０ｍＶ−８ｍＶ）である。

これにより、洗い行程時に洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が高くなると、汚れ粒子は、ゼータ電位が低くなり負側に大きな値となり、汚れ粒子除去フィルタ４３を構成する繊維状導電性部材４３Ａ及び繊維状非導電性部材４３Ｂのうち、電位の高い繊維状非導電性部材４３Ｂに吸着され易くなる。

更に、汚れ粒子除去フィルタ４３は繊維状導電性部材４３Ａ及び繊維状非導電性部材４３Ｂを混在して構成されるため、第１の実施形態と同様に、陰イオン界面活性剤の濃度が高い洗濯水に浸された汚れ粒子除去フィルタの繊維状導電性部材４３Ａ及び繊維状非導電性部材４３Ｂ間は電界強度が極めて高くなっており、汚れ粒子は、電位の高い繊維状非導電性部材４３Ｂ側により引っ張られ易く、吸着され易くなる。

そして、すすぎ行程時に、洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が低くなると、汚れ粒子のゼータ電位は高くなると共に、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂのゼータ電位の差は小さくなる。これにより、繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂとの間の電界強度は弱くなり、汚れ粒子は、繊維状非導電性部材４３Ｂ側に引っ張られ難くなる。その結果、洗い行程時に汚れ粒子除去フィルタ４３に吸着した汚れ粒子は、すすぎ行程時に汚れ粒子除去フィルタ４３から脱離し、すすぎ水（洗濯水）の排水と共に機外に排出され、汚れ粒子除去フィルタの吸着力は再生される。

次に、汚れ粒子除去フィルタ４３´と陰イオン界面活性剤の濃度との関係について説明する。
汚れ粒子除去フィルタ４３´の繊維状非導電性部材４３Ｂ´のゼータ電位は、洗濯水中の陰イオン界面活性剤の濃度が高くなると、第１の実施形態の繊維状非導電性部材４３Ｂよりも少し負側に大きくなる。ここで、汚れ粒子除去フィルタ４３の繊維状導電性部材４３Ａの電位は、第１及び第２の実施形態と同様に、電圧印加装置４２で制御される構成である。

例えば、洗い行程時の洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度を１００（ｐｐｍ）とし、すすぎ行程時の洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度を１０（ｐｐｍ）とする。そして、図１３に示すように、繊維状非導電性部材４３Ｂ´が「ポリエステル」である場合、洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が１００（ｐｐｍ）（洗い行程）のときゼータ電位は約−３０ｍＶであり、洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が１０（ｐｐｍ）（すすぎ行程）のときゼータ電位は約−１９ｍＶである。ここで、繊維状導電性部材４３Ａの電位を、洗い行程時に繊維状非導電性部材４３Ｂ´のゼータ電位と異なる電位、例えば洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が１００（ｐｐｍ）（洗い行程）のとき、−２００ｍＶにする。そして、繊維状導電性部材４３Ａの電位を、洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が１０（ｐｐｍ）（すすぎ行程）のとき、−２０ｍＶにする。

この構成によれば、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂ´のゼータ電位の差は、洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が１００（ｐｐｍ）のとき約７０ｍＶ（１００ｍＶ−３０ｍＶ）であり、洗濯水の陰イオン界面活性剤の濃度が１０（ｐｐｍ）のとき約１ｍＶ（２０ｍＶ−１９ｍＶ）である。

この構成により、汚れ粒子は、上述の第２の実施形態の汚れ粒子除去フィルタ４３と同様に、洗い行程時には、電位の高い繊維状非導電性部材４３Ｂ´に吸着され易くなり、すすぎ行程時には、繊維状非導電性部材４３Ｂ側に引っ張られ難くなる。これにより、汚れ粒子除去フィルタ４３´の吸着力を再生させることができる。

尚、繊維状非導電性部材４３Ｂ，４３Ｂ´として、「綿表面酸化処理（カルボキシル基処理）」「綿」、「ガラス繊維」、「ガラス繊維シランカップリング処理」、「ナイロン」、「綿ポリアクリルアミド処理」を用いても、同様の汚れ粒子の吸着及び離脱作用が生じ、汚れ粒子除去フィルタ４３，４３´の吸着力を再生させることができる。

（第４の実施形態）
第４の実施形態では、本発明をドラム式の洗濯機に適用し、図１４から図２０を参照して説明する。尚、図１６においては、フィルタケース付近を一部破断し模式的に示す。

まず、図１４から図１６に示すように、洗濯機の外郭をなす外箱５１は、基台５１Ａと、これに被着結合した箱本体５１Ｂとからなるものである。箱本体５１Ｂは、接地されている。箱本体５１Ｂの前面部（図１６で左側）のほぼ中央部には、洗濯物出入口５３が設けられていると共に、この洗濯物出入口５３を開閉する扉５４が設けられている。外箱５１の内部には、有底円筒状をなす水槽５５が設けられている。この水槽５５は、軸方向が前後（図１６で左右）の横軸円筒状をなし、左右一対（一方のみ図示）の弾性吊持機構５６により前上がりの傾斜状に弾性支持されている。

水槽５５の背面側の外側には、モータ５７が設けられている。このモータ５７は、例えば直流のブラシレスモータからなるもので、アウターロータ形であり、ステータ５７Ａ及びロータ５７Ｂを有している。ステータ５７Ａは、水槽５５の背面側の外側に取付けられ、ロータ５７Ｂの中心部の回転軸５７Ｃは、軸受ブラケット５８に軸受５９を介して支承されて水槽５５の内部に挿通されている。

水槽５５の内部には、金属製の洗濯槽（ドラム）６０が回転可能に設けられている。洗濯槽６０は、軸方向が前後の横軸円筒状を成し、後部の中心部が上記モータ５７の回転軸５７Ｃの先端部に取り付けられ、水槽５５と同軸の前上がりの傾斜状に支持されている。又、その結果、洗濯槽６０はモータ５７により直に回転される。このモータ５７は、洗濯槽６０を回転させる駆動手段として機能するようになっている。

洗濯槽６０の周側部（胴部）には、小孔６１が全域にわたって多数（図１６には一部のみ図示）形成され、又、洗濯物掻き上げ用のバッフル６２が複数設けられている（１つのみ図示）。洗濯槽６０及び水槽５５は、ともに前面部に開口部６３，６４を有しており、そのうちの洗濯槽６０の開口部６３の周囲部内側には、例えば液体封入形のバランスリング６５が設けられている。水槽５５の開口部６４には、環状のゴム製のベローズ６６が設けられている。このベローズ６６は洗濯物出入口５３と連なっている。この結果、洗濯物出入口５３は、ベローズ６６、水槽５５の開口部６４、及び洗濯槽６０の開口部６３を介して、洗濯槽６０の内部に連なっている。

水槽５５の底部には、排水口７１が形成され、この排水口７１は機内排水ホース７２の基端部に接続され、機内排水ホース７２の先端部は、前記外箱５１の基台５１Ａの前部に配設したフィルタケース７３の機内排水ホース接続口７４に接続されている。
フィルタケース７３は、上部に前記機内排水ホース接続口７４を有している。このフィルタケース７３内には、図１７から図１９に示すように、フィルタ部材７５が収容されている。フィルタ部材７５の前端部にはキャップ７６が設けられている。このフィルタ部材７５は、後で詳述する。

外箱５１の前下部のキャップ７６に対応した位置には、小扉７７が設けられている。この小扉７７を開けることにより、フィルタケース７３に収容されているフィルタ部材７５をフィルタケース７３から取り出すことが可能である。
フィルタケース７３の後側の下部側方には排水弁８１が接続されており、この排水弁８１の出口部に排水パイプ８２が接続されている。排水パイプ８２の先端部は、外箱５１の基台１Ａから機外に臨み、図示しない機外排水ホースに接続されるようになっている。

一方、フィルタケース７３の後端部には循環ポンプ８３が設けられている。この循環ポンプ８３は、水槽５５内の洗濯水を、排水口７１、機内排水ホース７２及びフィルタケース７３を介して吸引するもので、周側部（図で上部）に吐出口８４を有している。循環ポンプ８３の吐出口８４には、送水ホース８５の基端部が接続されている。送水ホース８５は、中間部を前記ベローズ６６の周側方から上方へと配管しており、先端部を、ベローズ６６の上部に設けた噴水ノズル８６に接続して、前記洗濯槽６０の内部に臨ませている。

この結果、循環ポンプ８３は、図１６に矢印で示すように、水槽５５内の洗濯水を排水口７１から機内排水ホース７２−フィルタケース７３（フィルタ部材７５）−循環ポンプ８３の経路で吸入し、この吸引した洗濯水を、送水ホース８５を通じて圧送し、噴水ノズル８６から洗濯槽６０の内部にシャワー状に供給するものである。又、水槽５５（排水口７１）と、機内排水ホース７２と、フィルタケース７３（フィルタ部材７５）と、循環ポンプ８３と、送水ホース８５と、噴水ノズル８６と、洗濯槽６０とによって、循環ポンプ８３が駆動して洗濯水が循環される循環水路８７が構成される。又、この場合、フィルタ部材７５は、水槽５５の排水口７１と排水弁８１との間に配置される。

フィルタケース７３の前部の上部には、エアトラップ８８が設けられており、このエアトラップ８８と外箱１内の最上部に配設した水位センサ８９との間は、エアチューブ９０によって接続されている。従って、水位センサ８９は、水槽５５内の水位を、機内排水ホース７２、フィルタケース７３、エアトラップ８８、及びエアチューブ９０を介して検知するようになっており、水位検知手段として機能するようになっている。

その他、外箱５１内の最上部には、給水弁９１及び給水ケース９２が設けられている。このうち、給水弁９１は、入口部が図示しない水道の蛇口に接続した機外給水ホース（図示せず）に接続され、出口部が接続パイプ９３に接続されている。接続パイプ９３の他端部は、給水ケース９２に接続されている。給水ケース９２は、内部に洗剤貯留部（図示せず）を有している。給水ケース９２の底部には、機内給水ホース９４の基端部が接続され、機内給水ホース９４の他端部は、水槽５５の上部に接続されている。従って、水道水は、給水弁９１、給水ケース９２を介して水槽５５内に供給される。

又、箱本体５１Ｂの前面部の上部には、操作パネル９５が設けられている。操作パネル９５には、図１４に示すように、操作スイッチからなる複数の入力部９６及び運転状態等を表示する表示部９７が設けられている。又、操作パネル９５の裏側には、図１６及び図２０に示すように、マイクロコンピュータを有する制御装置９８が設けられている。

制御装置９８には、図２０に示すように、水位センサ８９からの水位検知信号と、モータ５７の回転を検知する回転センサ９９からの回転検知信号と、その他、図示はしないが、モータ５７に流れる電流を検知する電流センサからの電流検知信号と、振動センサからの振動検知信号と、温度を検知する温度センサからの温度検知信号等が入力されるようになっている。この制御装置９８は、回転センサ９９からの回転検知信号に基づき、モータ５７の回転数ひいては洗濯槽６０の回転数を検知所要時間で除する演算をするようになっている。又、制御装置９８は、これらの入力信号と、予め有する制御プログラムに基づき駆動回路１０６を介して、洗濯機負荷である、表示部９７、モータ５７、給水弁９１、排水弁８１等を制御する機能を有している。制御装置９８は、後述するように、洗い、すすぎ、脱水の各行程を実行するように洗濯機負荷を制御するもので、本発明の制御手段を構成する。

さて、上述のフィルタ部材７５は、上述したように水槽５５と排水弁８１との間、即ち、洗濯水に接触する位置に設けられるものである。フィルタ部材７５は、図１７から図１９に示すように、洗濯水中の糸屑等を捕獲するリントフィルタ１００と、このリントフィルタ１００を支持する支持部材１０１とを有して構成されている。支持部材１０１は、リントフィルタ１００を下側から受ける本体部１０１Ａと、前述したキャップ７６と、本体部１０１Ａとキャップ７６とをつなぐ連結部１０１Ｂとを有して構成されている。本体部１０１Ａは、洗濯機の前後方向に延びて、前後方向に垂直な断面が凹状をなしている。本体部１０１Ａの面（内周部）は、格子状になっている。連結部１０１Ｂには、外周部にねじ部１０１Ｃが形成されている。ねじ部１０１Ｃは、フィルタケース７３側に設けられたねじ部７３Ａと螺着可能である。これにより、フィルタ部材７５は、回転しながらフィルタケース７３に収容或いはフィルタケース７３から取り出しされる。

連結部１０１Ｂのねじ部１０１Ｃの前方の外周面には、電極部１０２が取り付けている。電極部１０２は、金属製、例えばＳＵＳ製であり、断面が連結部１０１Ｂに倣った凹状をなしている。電極部１０２の下部には、電極端子１０２Ａが設けられている。電極端子１０２Ａは、金属製、例えばリン青銅製のバネ材である。更に、連結部１０１Ｂのねじ部１０１Ｃの後方の外周面には、Ｏ状のパッキン１０３が取り付けられている。パッキン１０３は、フィルタ部材７５がフィルタケース７３に収容されたときに、フィルタ部材７５とフィルタケース７３とを水密の状態にする。

このリントフィルタ１００には、当該リントフィルタ１００を構成するメッシュ部分を上側から覆うようにして汚れ粒子除去フィルタ１０４が取り付けられている。
汚れ粒子除去フィルタ１０４は、第１の実施形態に示す繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂを混在して、或いは第２の実施形態に示す繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂ´を混在して構成されたものである。

汚れ粒子除去フィルタ１０４の繊維状導電性部材４３Ａは、電極部１０２に電気的に接続されている。汚れ粒子除去フィルタ１０４は、例えば、繊維状導電性部材４３Ａが洗濯機の前後方向に延び、繊維状非導電性部材４３Ｂ（４３Ｂ´）が、繊維状導電性部材４３Ａと交差する方向に延びて構成されている。この繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂ（４３Ｂ´）とは、第１の実施形態の図７に示すように混在（混紡）されている。

フィルタケース７３の外側には、他の実施形態と同様に、電極ロッド４６を有する電圧印加装置４２が設けられている。この電圧印加装置４２は、汚れ粒子除去フィルタ１０４の繊維状導電性部材４３Ａに電位を付与（電圧を印加する）ものである。電圧印加装置４２の電極ロッド４６のロッド部４６Ａは、上端部（先端部）がフィルタケース７３の底部を貫通し、フィルタケース７３内に設けられた電極端子部１０５に電気的に接続されている。電極端子部１０５は、金属製、例えばＳＵＳ製の板部材である。電極端子部１０５は、フィルタケース７３にフィルタ部材７５が収容されたときに、電極部１０２の電極端子１０２Ａに接触する位置に設けられている。これにより、フィルタ部材７５がフィルタケース７３に収容された状態のときに、電圧印加装置４２によって発生する電圧は、電極ロッド４６（ロッド部４６Ａ）、電極端子部１０５及び電極部１０２（電極端子１０２Ａ）を介して繊維状導電性部材４３Ａに印加される。又、電極ロッド４６は、ナット４６Ｂとフィルタケース７３内に設けられロッド部４６Ａの先端部に取付けられるナット（図示しない）とでフィルタケース７３の底部を挟むことによってフィルタケース７３に固定されている。

電極ロッド４６のロッド部４６Ａとフィルタケース７３の底部との隙間は、シリコーンゴム等のパッキン１０７によって塞がれている。これにより、フィルタケース７３の底部におけるロッド部４６Ａが貫通する部分は水密の状態となる。

次に、上記構成の作用について説明する。尚、洗濯槽６０の中には洗濯物（図示せず）が予め収容されている。
本実施形態では、例えば、使用者が操作パネル９５の入力部９６を操作して通常の運転コース（洗い行程、すすぎ行程、脱水行程を行うコース）を選択すると、制御装置９８は、入力部９６から出力される信号に基づいて、まず洗濯物重量の検出を行う。洗濯物重量の検出は、洗濯槽６０を所定の回転速度まで回転させ、それに要した時間と、その後、モータ５７による洗濯槽６０の駆動を停止させて洗濯槽６０を惰性回転させ、それによって洗濯槽６０の回転速度が所定の回転速度まで下降するのに要した時間とから演算するもので、洗濯物の重量をモータ５７の回転負荷でもって検出するものである。この後、上記洗濯物重量の検出結果から、洗濯物重量を判定し、それに応じた、洗剤量の決定と、洗い行程及びすすぎ行程における水位の決定をする。この場合、モータ５７の回転速度を検出する速度検出手段が、洗濯槽６０内の洗濯物の重量を検出する重量検出手段となる。

又、制御装置９８は、重量検出手段である速度検出手段から出力される信号に基づいて、洗濯物の量（負荷量）に対応して洗い行程時及びすすぎ行程時の洗濯槽６０の正逆回転の制御を行っている。
制御装置９８は、重量検出後、給水弁９１を開放して、洗い行程用に決定した水位（洗濯物が浸される水位）まで水道水を供給する。この場合、給水ケース９２の洗剤貯留部には、制御装置９８による洗剤量の判定に応じた量の洗剤が予め供給されている。尚、水道水は、洗剤と混ざって洗濯水となる。

次に、制御装置９８は、洗い行程を実行する。この洗い行程は、洗濯槽６０を低速で正逆両方向に交互に回転させることにより行うものであり、これにより、洗濯槽６０内に予め収容された洗濯物がバッフル６２により掻き上げられて落とされる叩き洗いが繰り返し行われる。又、制御装置９８は、洗い行程中、適宜循環ポンプ８３を駆動して、水槽５５（洗濯槽６０）内の洗濯水を、水槽５５の排水口７１から排水し、循環水路８７、即ち、水槽５５（排水口７１）と、機内排水ホース７２と、フィルタケース７３（フィルタ部材７５）と、循環ポンプ８３と、送水ホース８５とを通るように送り、水槽５５の開口部６４の上部の噴水ノズル８６から洗濯槽６０内に向かってシャワー状に供給させる。これにより、洗濯槽６０内の洗濯水は、洗濯槽６０に戻される循環が行われると共に、循環水路８７を流れる際にフィルタ部材７５の汚れ粒子除去フィルタ１０４に接触するようになる。ここで、制御装置９８は、洗い行程のときに、電圧印加装置４２を制御して、汚れ粒子除去フィルタ１０４の繊維状導電性部材４３Ａに所定の電圧を印加する制御を行う。電圧の印加の制御は第１及び第２の実施形態と同様である。

これにより、洗濯水中の汚れ粒子は、汚れ粒子除去フィルタ１０４を構成する繊維のうち高い電位の部材（汚れ粒子除去フィルタ１０４が第１の実施形態の構成でなっているときは繊維状非導電性部材４３Ｂ、汚れ粒子除去フィルタ１０４が第２の実施形態の構成でなっているときは繊維状導電性部材４３Ａ）に吸着される。従って、汚れ粒子は、洗濯水中から除去される。汚れ粒子が除去された洗濯水は、噴水ノズル８６から洗濯槽６０内に向かって供給される。

そして、予め設定された時間が経過すると、制御装置９８は、洗濯槽６０の回転を停止させると共に循環ポンプ８３を停止させ、排水弁８１を開放させて洗濯水の排水を行う。
次に、制御装置９８は、すすぎ行程を実行する。すすぎ行程では、制御装置９８は、排水弁８１を閉鎖し、給水弁９１を開放させて洗濯槽６０内へ、所定水位まで給水する。この後、洗濯槽６０を低速で正逆回転させることにより、洗濯槽６０内の洗濯物はすすがれる。すすぎ水（洗濯水）は、フィルタ部材７５（汚れ粒子除去フィルタ１０４）に接触する。この場合、制御装置９８は、第１の実施形態或いは第２の実施形態と同様にして、繊維状導電性部材４３Ａの電位と繊維状非導電性部材４３Ｂ（４３Ｂ´）のゼータ電位との差が、汚れ粒子除去フィルタ１０４が洗い行程時の洗濯水に浸されているときよりもすすぎ行程時の洗濯水に浸されているときの方が小さくなるように制御している。

これにより、繊維状導電性部材４３Ａと繊維状非導電性部材４３Ｂ（４３Ｂ´）との間の電界強度は弱くなり、汚れ粒子は、電位の高い部材側に引っ張られ難くなる。又、汚れ粒子除去フィルタ４３に電気的に吸着していた汚れ粒子は当該汚れ粒子除去フィルタ１０４から脱離し易くなって、汚れ粒子をすすぎ水の排水と共に機外に排出させることができ、汚れ粒子除去フィルタ１０４の吸着力を再生させることができる。

制御装置９８は、所定時間後に、排水弁８１を開放させる。これにより、水槽５５（洗濯槽６０）内のすすぎ水は、水槽５５の排水口７１から機内排水ホース７２、フィルタケース７３（フィルタ部材７５）、排水弁８１、排水パイプ８２及び機外排水ホースを通じて機外へ排出される。ここで、本実施形態のすすぎ行程では、循環ポンプ８３は停止しているので、汚れ粒子は、洗濯槽６０を経由せず（洗濯槽６０に戻されず）に、すすぎ水の排水と共に機外に排出される。これにより、汚れ粒子除去フィルタ１０４から離脱した汚れ粒子は、洗濯物に再付着しない。

次に、制御装置９８は、脱水行程を実行する。脱水行程では、制御装置９８は、排水弁８１を開放した状態で洗濯槽６０を一方向に高速回転をさせ、洗濯物に対して遠心脱水を行う。
脱水行程が終了することにより、通常の運転コースが終了する。

上記構成によれば、洗い行程時には、洗濯槽６０の洗濯水を汚れ粒子除去フィルタ１０４に接触させた後、洗濯槽６０に戻すように循環させているので、洗い行程時の洗濯水中から汚れ粒子を汚れ粒子除去フィルタ１０４で除去することができる。更に、すすぎ行程時には、循環ポンプ８３が停止しているので、汚れ粒子除去フィルタ１０４から脱離した汚れ粒子は、洗濯槽６０を経由せずに排水弁８１から排出される。これにより、すすぎ行程時に汚れ粒子除去フィルタ１０４から脱離した汚れ粒子が、洗濯槽６０内の洗濯物に再付着してしまうことを防止することができる。
その他、洗濯機がドラム式である場合においても、第１から第３の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

尚、本発明は上記し且つ図面に示す実施例に限定されず、次のような変形、拡張が可能である。
第１及び第４実施形態の汚れ防止除去フィルタ４３，４３´、１０４は、繊維状導電性部材４３Ａ及び繊維状非導電性部材４３Ｂ，４３Ｂ´を、不織布のように複雑に絡み合わせて混在させて構成してもよい。

第１及び第４実施形態において、電極ロッド４６を示したが、この電極ロッド４６の代わりに、リード線を用いてもよい。リード線を用いることにより、電圧印加装置４２を任意の場所、例えば操作パネル３５，９５の近傍に設けてもよい。又、電極印加装置４２のアースのためのリード線４５の接地先は、上記実施形態に示した場所は一例に過ぎず、接地されている部材に接続しても良く、或いはリード線４５を直接接地してもよい。

第１から第３の実施形態において、汚れ粒子除去フィルタ４３，４３´を、水槽５の下部に設けて説明したが、それ以外の場所、例えば、水槽５の内周側側面に設けてもよい。又、汚れ粒子除去フィルタ４３を水槽５の内周側の上部（リントフィルタ３０）に設けることにより、洗濯水の上層に浮遊する汚れ粒子を効率良く吸着することができる。

リントフィルタ３０，１００を、汚れ粒子除去フィルタを構成する繊維で構成し、このリントフィルタ３０，１００を汚れ粒子除去フィルタとしてもよい。
第３の実施形態において、繊維状非導電性部材４３Ｂとして「ポリエステル」を用いた場合、繊維状導電性部材４３Ａに印加する電圧は、第２の実施形態に示すように、繊維状非導電性部材４３Ｂよりも低い電圧としてもよい。

第２から第４に示す繊維状非導電性部材４３Ａ，４３Ｂ´の繊維径は、第１の実施形態と同様に、細くすることが好ましい。又、第１から第４に示す繊維状導電性部材４３Ａ，４３Ａ´、繊維状非導電性部材４３Ｂ，４３Ｂ´の表面にシボを設けたり、断面を例えば星形にしたりして、汚れ粒子と接触する表面積を大きくする構成としてもよい。

繊維状導電性部材４３Ａ，４３Ａ´、繊維状非導電性部材４３Ｂ，４３Ｂ´として挙げた材料、寸法は、一例に過ぎず、適宜変更し得る。又、汚れ粒子除去フィルタ４３，４３´，１０４の繊維状非導電性部材４３Ｂ，４３Ｂ´は、２種類以上の繊維状非導電性部材から構成してもよい。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。

図面中、５は水槽、７は洗濯槽、４３，４３´，１０４は汚れ粒子除去フィルタ、４３Ａは繊維状導電性部材、４３Ｂ，４３Ｂ´は繊維状導電性部材、４２は電圧印加装置（電圧印加手段）、３８，９８は制御装置（電圧制御手段）を示す。

Claims (4)

1. 水槽と、
   前記水槽内に設けられ、洗濯物が収容される洗濯槽と、
   繊維状で導電性を有する繊維状導電性部材と繊維状で非導電性を有する繊維状非導電性部材とを混在して構成され、洗濯水に接触する位置に設けられる汚れ粒子除去フィルタと、
   前記繊維状導電性部材に電圧を印加する電圧印加手段と、
   洗い行程時に、前記繊維状非導電性部材のゼータ電位と前記繊維状導電性部材の電位との差について、それら繊維状非導電性部材と繊維状導電性部材との何れかの部材に対する前記洗濯水中の汚れ粒子の吸着力が高まるように、前記電圧印加手段を制御する電圧制御手段とを備えていることを特徴とする洗濯機。
2. 前記電圧制御手段は、前記繊維状導電性部材の電位と前記繊維状非導電性部材のゼータ電位との差が、前記汚れ粒子除去フィルタが洗い行程時の洗濯水に浸されているときよりもすすぎ行程時の洗濯水に浸されているときの方が小さくなるように前記電圧印加手段を制御することを特徴とする請求項１記載の洗濯機。
3. 前記繊維状非導電性部材に、ポリアクリルアミド又はヒドロキシプロピルセルロースによる表面処理が施されていることを特徴とする請求項１又は２記載の洗濯機。
4. 前記繊維状非導電性部材は、前記繊維状導電性部材よりも単位質量あたりの表面積が大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の洗濯機。

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