CN109750443B - 洗衣干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供洗衣干燥机，通过使从送风单元经送风通路向内桶送入的空气和由循环泵从外桶底部抽取的清洗水始终相对于一个加热单元无阻滞地流通，能够不使加热单元过度加热地持续地生成温水和暖风。此外，在干燥工序中，进行暖风加热并且通过对加热单元洒水来生成蒸汽，能够高效地进行蒸汽干燥。洗衣干燥机包括：内部可蓄存液体的外桶；可转动地支承在该外桶内的、容纳洗涤物的大致圆筒形的滚筒或内桶；向上述外桶送风的送风单元；连接上述外桶和该送风单元的送风路径；用于加热上述送风路径内的空气的热交换单元；用于从上述热交换单元的上部散布上述外桶内的水的洒水器；和接受从上述热交换单元流下的水的盛水部。

Description

洗衣干燥机

技术领域

本发明涉及进行衣物等的洗涤的洗衣机和连续进行从洗涤至干燥的洗衣干燥机，特别涉及具有大致水平或前方向上倾斜的滚筒的滚筒式洗衣干燥机。

背景技术

洗衣机是在可旋转的内桶中投入洗涤物并进行清洗工序、漂洗工序、脱水工序的机器，洗衣干燥机是在可旋转的内桶中投入洗涤物并进行清洗工序、漂洗工序、脱水工序和干燥工序的机器。有内桶的旋转轴为水平或前方向上倾斜的滚筒式和旋转轴大致垂直于设置面的立式洗衣机，以下说明在本专利中作为对象的滚筒式洗衣机。在清洗工序、漂洗工序中，使滚筒低速转动，进行翻滚动作，将停留在滚筒下方的洗涤物举起并使其从滚筒上方落下。通过该翻滚动作，对洗涤物施加机械力，进行清洗和漂洗。具体地，伴随该动作的清洗被称为敲打式清洗。在脱水工序中，使滚筒高速转动，通过旋转带来的离心力将水分从洗涤物中挤出，进行离心脱水。

此外，在清洗工序中，为了提高清洗效果，设有循环泵，通过抽取洗涤桶(外桶)中的清洗水并泼到洗涤物上，使溶解有洗涤剂的清洗水均匀地浸透洗涤物。这样，滚筒式洗衣机通过翻滚动作和循环泵进行的清洗水的循环，即使用少量的水也能够确保清洗性能，因此与立式洗衣机相比能够节水。

进一步地，作为提高清洗能力的一个方法，进行清洗温度的提高。即，通过提高洗涤物和清洗水的温度，来提高洗涤剂酶的作用并促进清洗水中的表面活性剂等的扩散，从而能够提高清洗能力。对于在滚筒内充分地充满清洗水、在外桶下部始终蓄积有清洗水的状态下的洗涤，有如下方法：利用设于外桶下部的加热单元，将外桶下部的清洗水加热并通过循环泵抽取，从滚筒上方泼到洗涤物上，将包括外桶的循环系统整体加热。

另一方面，作为有效地除去皮脂污垢等的清洗，进行对洗涤物散布通过少量供水而得到的高浓度的洗涤剂液并使其浸透、之后进行翻滚动作的洗涤运转时，由于清洗水与通常洗涤相比要少，因此在使清洗水浸透洗涤物后，成为滚筒下部几乎没有剩余的清洗水量的状态。因此，设于该滚筒下部的加热单元不浸水，难以直接加热清洗水，优选直接将暖风等吹到洗涤物上来加热。

此外，在洗衣干燥机中的干燥工序中，以将低湿高温的暖风吹向洗涤物的暖风干燥为基础时，需要循环空气的加热。在加热源使用加热器时，为了尽量减少来自加热后的暖风的散热损耗，优选在循环风道或风扇单元内设置加热器来加热空气。此外，在清洗工序或干燥工序任一方中在将暖风吹到洗涤物上时，优选在翻滚动作中将洗涤物举起至上方后落下的时刻将暖风吹到洗涤物上。

关于该暖风用加热器和温水用加热器为一个加热器的结构，有专利文献1的公开。在专利文献1中，以“提供利用用于干燥功能的加热单元有效地用加热水进行洗涤、从而能够将具有干燥功能而获得的附加价值有效地赋予洗涤功能的洗衣机”为目的，记载了“以具有设于机内的水桶、设于该水桶侧面部的导管、经该导管向所述水桶内部送风的送风装置和设于所述导管内部的发热单元为特征的洗衣机”，作为效果，公开了“对从送风装置经导管送入的风在导管内部用发热单元加热使其暖风化，将该暖风供给到水桶内部，由此能够使水桶内部的洗涤物干燥。在洗涤时，通过向水桶的内部供水，由于这些水也蓄积在导管内部，利用设于导管内部的发热单元对其加热使其温水化，进一步地使水桶内部的水温水化，能够利用该温水(加热水)来进行洗涤物的洗涤”。

此外，专利文献2中公开了“如下结构：加热单元17一体地在上部形成来自供水泵20的水所通过的大致圆筒状的供水筒状部38、在下部形成内设加热器35的加热筒状部39，在清洗步骤中，通过对加热器35通电，使在加热单元17的供水筒状部38内经过的水变成温水而供给到水桶2内，并且，在干燥步骤中，通过对加热器35通电，使从设于加热单元17的加热器筒状部39的下部的鳍片32散热的高温空气成为暖风，从旋转滚筒3向水桶2内循环”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-167385号公报

专利文献2：日本特开2017-077279号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在专利文献1记载的洗衣机或洗衣干燥机中，将用兼作温水用和暖风用的加热器所加热的空气送往水桶内的送风口与使加热器浸水来生成温水时水桶内部的水到加热器的连通部是共通的。在滚筒式中，这种情况下，由于采用加热器加热后的暖风的送风口设置在外桶底部的结构，因此由加热器加热的空气也是从底部送出，在干燥工序和清洗工序中无法使暖风有效地吹到洗涤物上。此外，并非是在供水直到在外桶出现水面时能够保持该水位地生成暖风的结构。

专利文献2记载的洗衣干燥机中，由于采用在连接到加热器的通水管中通水来生成温水的结构，自来水中的漂白粉等杂质容易因加热而在加热后的通水管内壁上析出并沉积。随之，循环的洗涤水中的污垢也逐渐蓄积，最终使通水管内堵塞，无法进行热交换，过度地对加热单元周围加热。进而，在干燥时，循环空气中的纤维在产生高温空气的鳍片间堵塞，对空气加热带来阻碍，并且使加热单元过热。

用于解决课题的技术方案

为了解决这种问题，本发明的洗衣干燥机包括：在内部可蓄存液体的外桶；可转动地被支承在该外桶内、容纳洗涤物的大致圆筒形的滚筒或内桶；向上述外桶送风的送风单元；连接上述外桶和该送风单元的送风路径；用于加热上述送风路径内的空气的热交换单元；用于从上述热交换单元的上部散布上述外桶内的水的洒水器；接受从上述热交换单元流下的水的盛水部。

发明效果

根据本发明，由于水和空气能够在加热单元的有效传热面上流过，基于以下理由能够防止漂白粉或纤维的堆积，能够持续地生成温水和暖风。在清洗工序中，通过使利用循环泵从外桶底部抽取的清洗水对加热单元的加热器表面和与其接触的引导器洒水并流下，产生不规则的水流。由此，由于能够使清洗水充分混合并清洗加热器和引导器表面，因此能够不使加热单元过度地加热地持续地生成温水。此外，在空气加热时，在使从送风单元向内桶送来的空气流过加热单元并加热时，能够利用经过加热器和引导器时的乱流清除堆积的污垢和附着物。由此，能够不使加热单元过度加热地持续地生成暖风。进一步，在干燥工序时，通过进行暖风加热并且用对加热单元的洒水来生成蒸汽，能够高效地进行蒸汽干燥。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的滚筒式洗衣干燥机的外观立体图。

图2是表示本发明的实施方式的滚筒式洗衣干燥机的内部结构的、从正面观察的右侧面的概要截面图。

图3是示意性地表示本发明的实施方式的滚筒洒水机构和暖风循环机构的立体图。

图4是表示本发明的实施方式的加热单元的基本结构的示意图。

图5是表示本发明的实施方式的滚筒式洗衣干燥机的控制装置的结构的框图。

图6是第一实施方式例的滚筒式洗衣干燥机的洗涤运转(清洗～漂洗～脱水)的运转工序的工序图。

图7是对本发明的第二实施方式的加热单元的基本结构表示的截面图。

图8是对本发明的第三实施方式的加热单元的基本结构表示的截面图。

图9是对本发明的第四实施方式的加热单元的基本结构表示的截面图。

具体实施方式

以下，利用附图对实施例进行说明。

(实施例1)

图1是表示本发明的第一实施例的滚筒式洗衣干燥机的外观立体图。此外图2是表示本发明的第一实施例的滚筒式洗衣干燥机的内部结构的从正面观察的右侧面的概要截面图。

首先对外观进行说明。在基座1h上部，组合主要由钢板和树脂成型件制成的侧板1a和加强材料(未图示)而构成骨架，进一步地，在其上安装前面罩1c、上面罩1e来形成箱体1。在前面罩1c设有取放洗涤物207的门9，在背面安装有背面罩1d。

接着对洗衣干燥机的概要结构和从清洗工序至干燥工序的各结构要素的动作和作用简单地进行说明。如图2所示，在图1所示的箱体1的内侧在大致中央部具有外桶2。外桶2由下部多个减振器5支承。打开门9在可旋转地设置在外桶2的内侧的滚筒3中投入洗涤物207。门9自身在门框9b固定有门玻璃9a，通过铰链(未图示)安装在箱体上。为了减少脱水时因洗涤物207的不平衡造成的振动，在可旋转的滚筒3的开口部的外周根据需要设有流体平衡器208。此外，在滚筒3内侧设有多个将洗涤物207抬起的升降器(lifter)209。可旋转的滚筒3经由连接于金属制凸缘210的主轴211，直接连接于滚筒驱动用的电动机M10a。或者也可以是与本实施例不同的其它方式，即固定于主轴的滑轮与固定于外桶的电动机经由皮带连结而驱动滚筒的所谓带驱动结构。

此外，在外桶2的开口部安装有包括弹性体的橡胶制的波纹管10。该橡胶制的波纹管10起到维持外桶2与门9的水密性的作用。由此，防止清洗、漂洗和脱水时的漏水。可旋转的滚筒3在作为侧壁的圆筒部设有离心脱水兼通风用的多个小孔(未图示)。

图3是表示在清洗工序和漂洗工序中从外桶2下部的盛水部54经循环泵18向滚筒3上部洒水的洒水机构224的基本构成要素，和同样利用循环泵18向设于热交换管231内的加热单元236的洒水器232供水的基本结构要素的立体图。此外，在本图中表示在清洗工序和干燥工序中，将用风扇20从滚筒3出口经热交换管231被加热单元236加热的循环空气吹出到滚筒3内的暖风循环的基本结构要素。此外，在本实施例中，为将滚筒出口的高湿空气的一部分从排气门234排出到箱体外部并从进气门235吸入等量的周围空气来除湿的结构。

为了排水而设置在盛水部54的底面54a的排水口21(参考图3)能够经线屑过滤器222和排水泵230并通过排水管26，利用排水管230将盛水部54内的水排出。从排水口21至循环泵18的通路中，有经过线屑过滤器222后到达洒水机构224和加热单元236的洒水器232并洒水的循环通道。在本实施例中，采用独立地设置排水泵230和循环泵18的结构，但例如也可以采用如下结构：在泵出口设置切换阀(未图示)，通过适当地切换到排水管26或洒水喷嘴223、洒水器232，能够集中为一个泵。

作为送风单元的风扇20、将来自风扇20的出口的风导入滚筒3内的送风管29和热交换管231离开外桶2而固定于箱体1(未图示)。另一方面，吹出喷嘴203固定于外桶2。因此，在外桶2的吹出喷嘴203与送风管29之间和从外桶出口部80到热交换管231之间，经由橡胶制的波纹管212连接，防止外桶2的振动传递到热交换管231或送风管29。

在排水口21、与风扇20的进气侧连接的循环空气出口2b和热交换管231的出口设有监控空气的温度、水温的温度传感器(未图示)，在热交换管231内的加热单元236附近设有用于防止管道过热的温度传感器(未图示)。

图4是表示本实施例的加热单元236的概要结构的立体图。加热器237采用相对于热交换管231内的空气流动方向(高度方向)折返而蜿蜒设置，进而在热交换管231的厚度方向上配置有两排的结构。在两排的加热器237的面向管道内壁的两侧面侧，将在管道高度方向上超过加热器237的蜿蜒设置的高度、且比蜿蜒设置的最下部长的板状的引导件233与加热器237接触固定。洒水器232设置在比加热器237高的位置，使用长度相当于加热器237的蜿蜒设置的宽度且覆盖两排加热器237的粗度的管。采用管的一端封闭、从位于另一端的清洗水入口到封闭端的管壁设有多个通水孔238的结构。

由于引导件233使用多孔板，从热交换管231底部流入的空气和从加热单元236上部洒下的清洗水能够在加热单元236的内侧和外侧流通。因此，清洗水、空气能够分别充分混合，促进加热器237、引导件233的热交换，因此能够防止加热器237的过热。进一步，由于加热器表面和多孔板的引导件能够使流动不规则而产生乱流，因此能够清洗漂白粉或堆积的污垢。因此能够持续地生成暖风、温水。

此外，引导件233在管道高度方向的上下端部形成为从加热器237侧向热交换管231的内壁侧弯曲的形状。通过采用这种形状，在热交换管231内流动的循环空气，在相对于管道厚度方向配置有两排的加热器237的间隙中无阻力地较多地流过。此外，在上端的洒水器232侧，防止来自洒水器232的通水孔238的水飞散到热交换管231内壁，起到使水从加热器237表面流下的引导作用。

加热单元236向热交换管231的安装是，经由波纹管239安装于加热器237和洒水器232。通过采用这种结构，能够在保持管道的气密性的同时分别独立地吸收洗衣干燥机的振动。

在向加热单元236洒水时，从加热器237和引导件233流下的温水流下到热交换管231底部的管道的盛水部240，之后通过橡胶制的波纹管212流向外桶2的盛水部54。通过在与加热单元236几乎同步地动作的管道的盛水部240中，暂时储存从加热单元236流下的温水，能够不因洗衣干燥机的振动而使温水飞散散热，使其迅速地流下到外桶2的盛水部54。在空气加热时，驱动风扇20从外桶出口部80流入231的空气被加热单元236加热。来自风扇20的排出口的暖风从外桶2的吹出喷嘴203吹向滚筒内的洗涤物207。与加热器237接触固定的引导件233也变成高温，因此能够与加热器237表面一起作为传热面积应用。此外，如上所述，使引导件233的终端部的形状为在与加热器237下端接触固定之后向热交换管231的内壁扩展的形状。由此，关于从热交换管231的下部到达加热单元236的气流，能够平滑地流入两排加热器237的间隙，因此能够防止加热单元236温度过高。

对这样构成的滚筒式洗衣干燥机中从清洗工序到干燥工序，从运转模式以及暖风和温水生成时刻的角度，利用图2、3进行说明。此外，虽然有能够设定作为通常的洗涤程序运转的前阶段，利用与通常的洗涤程序分开准备的洗涤剂进行从清洗工序到脱水工序的预洗运转的机种，但在此以通常的洗涤运转作为对象。

在可旋转的滚筒3内投入洗涤物207，在使排水泵230停止的状态下供水，使滚筒3旋转来清洗洗涤物207。清洗工序大致包括洗涤剂溶解工序、预洗工序、主洗工序。洗涤剂溶解工序是如下工序：通过洗涤开始时的布量感应来提示洗涤剂量和洗涤所需时间，将投入的洗涤剂用水溶解，将清洗水散布在滚筒3内的洗涤物207上。向洗涤剂投入部供应的水与洗涤剂一起被引导到位于滚筒3下部的盛水部54。当驱动循环泵18时，盛水部54的水从排水口21经线屑过滤器222进入循环泵18的吸入口(未图示)。由循环泵18升压后的高浓度洗涤剂的清洗水从与循环泵18的出口连通的循环排出口54b重新返回盛水部54(洗涤剂溶解工序的循环通路，参考图3)。通过重复该循环，生成以少量水溶解洗涤剂的高浓度洗涤液。循环泵18的输出为足以将与最大洗涤负载对应的清洗水抽取到设于外桶2上方的洒水喷嘴223的规格。因此，当在上述的洗涤剂溶解工序的循环通路中进行循环时，循环泵18所需的动力最终变成热能，使高浓度洗涤液的温度提高。在本实施例中，通过改变循环泵18的旋转方向，所生成的高浓度洗涤液被抽取到设于外桶2上方的洒水喷嘴223，散布在滚筒3内的洗涤物207上。即，在循环泵18的出口，需要通向外桶2上方的通路和如上所述地不散布而返回盛水部54的路径，而在循环泵18的壳体外周设置有与各通路连接的排出口(参考图3)，通过改变循环泵18的旋转方向，通过与旋转方向相应地从首先连通的排出口侧排出，来切换路径。进一步，采用在送往洒水喷嘴223的通路中途通过切换阀来进行分支从而送往加热单元236的洒水器232的结构。

在预洗工序中，散布了高浓度洗涤液的洗涤物207通过翻滚动作来进行敲打清洗。由于洗涤物207处于保持了高浓度洗涤液的状态，因此可通过洗涤剂成分和机械力的作用将污垢从洗涤物207分离。进一步，根据需要对加热器237通电并驱动风扇20，将暖风送入滚筒3内，由此加热并清洗洗涤物207。相比洗涤物207的纤维间隙被空气占据，热传导更好，能够高效地加热。此外，通过提高温度，能够降低所保持的高浓度洗涤液的表面张力。进一步，洗涤物207的温度提高时，由于纤维中的空气使纤维膨胀，因此能够促进高浓度洗涤液向纤维的渗透。由此，能够在短时间内从纤维分离出更多的污垢。分离出的污垢迅速地分散到所保持的高浓度洗涤液内，能够防止其再次凝集并重新附着。

此外，根据污垢的不同，存在洒到洗涤物207的清洗水的水量较少(洗涤剂浓度浓)时容易洗去的情况，和反之清洗水的水量较多(洗涤剂浓度淡)时容易洗去的情况。两者中去污的原动力不同，能够如下进行解释。作为洗涤剂主要成分之一的表面活性剂促进纤维的湿润，进而通过表面活性剂的负极性吸引污垢或布的表面电位，有使其带负电的作用。由此，具有增加从洗涤物207浮起的污垢之间的或者纤维与污垢之间的反作用力的效果。因此，对于以范德华力为主体来附着的固体污垢的清洗，表面活性剂的浓度高更能够加强与范德华力对抗的上述反作用力。由此，固体污垢等一般在表面活性剂浓度高时容易洗去。另一方面，易溶于水或清洗水中的所谓水溶性污垢，溶解速度随着作为溶质的污垢相对于作为溶剂的清洗水的浓度而改变。污垢浓度小的液体中，溶解速度快，而浓的液体中溶解速度降低。因此，减少洗涤物207保持的清洗水中分散的污垢的浓度，能够更容易地从洗涤物207洗去污垢。换言之，洗涤物207保持的清洗水需要替换成污垢浓度极低的清洗水，或者需要进行减小污垢浓度的处理。即，表面活性剂相对于这种污垢的作用主要是将从洗涤物207脱落的污垢分散保持并防止凝集或重新附着的作用，因此只需达到一定程度的洗涤剂浓度即可，对于去污的洗涤剂浓度的依赖性小。

不管对于哪种污垢，提高清洗温度结果都导致清洗能力增加。对于前者，通过提高温度来促进清洗水中的分子扩散，因此能够使更多的表面活性剂附着在布表面或污垢表面，能够增加反作用力。对于后者，能够提高清洗水中的表面活性剂的扩散，促进布表面的湿润。进而也能够有效地使分离后的污垢扩散。

在之后的主洗工序中，在预洗工序结束的时刻追加供水，增加盛水部54的水量，提高水位。该水位保持在足以通过循环泵18从盛水部54抽取清洗水并从水桶2上部的洒水喷嘴223连续散布的水位。即是确保足够的洗涤时间、有效地将清洗水的水量较少的预洗工序中难以洗去的污垢有效地洗去的工序。来自洒水喷嘴223的散布可以是连续的也可以是间歇性的。具体地，在洗涤物207的内侧等仍附着有较多污垢时，通过连续地散布并促进清洗水的搅拌，能够使洗涤物207保持的清洗水总是替换成污垢浓度低的清洗水。之后，在污垢基本上洗去后，以敲打清洗的机械力为主体来洗去剩余污垢，这样清洗效率更高。因此，后半的散布优选间歇性散布，使得不妨碍机械力。此外，通过使循环泵18的驱动力为间歇性的，能够抑制耗电量，从节能角度来看优选。

此外，洒水喷嘴223采用下述结构：在外桶2上，固定在从洗衣干燥机正面看时比可旋转滚筒3的中心轴靠上侧、且从洗衣干燥机侧面看时靠正面的前侧的位置，来自洒水喷嘴223的喷出范围相对于滚筒3的半径方向广角地散布(参考图4)。在该主洗工序中，大范围散布，并且通过滚筒3的旋转将滚筒3下方堆积的洗涤物207举起并扬起清洗水，从滚筒3内的上方落下，从而给予洗涤物207机械力，进行敲打清洗。滚筒直径越大，越可获得大范围散布和敲打清洗的叠加效果，能够缩短主洗工序的时间。在清洗水的水位比与热交换管231的底部连接的外桶出口部80低时，由于可使空气在外桶2与风扇20之间循环，因此如预洗工序那样利用暖风来提高清洗温度也不会造成障碍。进一步，在提高了水位时或者更高效地提高清洗温度时，驱动循环泵18抽取外桶2底部的清洗水，从洒水器232向加热器237洒水，由此来加热清洗水。此时，若能够进行暖风的循环，则也可同时使用空气循环。此外，暖风吹出喷嘴203采用如下结构：通过将其设置在滚筒头顶部或通过翻滚动作将洗涤物207举起的高度附近，由于能够促进暖风与水流的直接接触，能够迅速消除主要因清洗水的搅拌产生的泡沫。

此外，根据需要，主洗工序进行第一主洗工序和在第一主洗工序之后执行的第二主洗工序。第二主洗工序的水量在第一主洗工序结束时供水，比第一主洗工序的水量多，增加滚筒旋转扬起的水量。此外，根据需要，使第二主洗工序的循环泵18的循环流量也比第一主洗工序的循环泵18的循环流量大。进而使第二主洗工序的滚筒驱动的电动机M10a的转速也比第一主洗工序的电动机M10a的转速低。

主洗工序主要是为了从洗涤物207中分离水量较少的预洗工序中未洗干净的衣物内侧或口袋等中的污垢而进行的。因此，为了洗去各种污垢，优选如上所述地采用至少两种以上改变水量和驱动滚筒的电动机M10a转速的工序的组合。在第一主洗工序中，由于滚筒3的转速高，随着滚筒3旋转而被举起到上方的洗涤物207并非全部落到下方，而是大半以被离心力固定在滚筒3的内壁的状态下随着滚筒3旋转。由于对此处从循环泵18散布清洗水，增加了清洗水向洗涤物207的贯通流速。由此，使得污垢容易从洗涤物207溶出。在其之后的第二主洗工序中，使滚筒3的转速比第一主洗工序低，减少离心力，尽量抑制所述洗涤物207在滚筒3上的附着，使其为重视从滚筒3上方向下方掉落的敲打清洗的工序。由此，通过使机械力作用于洗涤物207，主要使疏水性的污垢能够容易洗去。在使洗涤物207从滚筒3上方向下方掉落时，通过提高停留在滚筒3下方的清洗水的水位并增加循环水量，能够防止洗涤物207彼此过度地直接撞击而压迫纤维。

在漂洗工序中，在驱动排水泵230排出清洗水后，停止排水泵230，对外桶2内供应漂洗水至规定水位。之后，使滚筒3旋转，搅拌洗涤物207和漂洗水来进行漂洗。

此外，在脱水工序中，驱动排水泵230排出外桶2内的漂洗水后，使滚筒3旋转，对洗涤物207进行离心脱水。只要没有洗涤物207失衡而电动机M10a的电流值超过上限等故障，使脱水转速上升到与负载相应的设定转速。提高脱水转速、滚筒3高速旋转时，振动也传递到外桶2，外桶2自身也微微振动。送风管29、风扇20和热交换管231被固定于箱体，各管道通过橡胶制的波纹管212与外桶2连接，因此橡胶制的波纹管212吸收了部分振动。此外，在脱水工序中，通过向滚筒3内吹入暖风，能够降低洗涤物207中含有的清洗水的表面张力，提高脱水性能。

在干燥工序中，驱动风扇20并对加热器237通电，将暖风送入滚筒3内。在本实施例中，打开与风扇20的吸入口(未图示)相通的热交换管231中设置的排气门234和进气门235，将循环空气的一部分从排气门234排出，将与其等量的箱体内空气从进气门235吸入。通过将循环空气的一部分与连通外部空气的箱体内空气替换，能够降低从滚筒3排出的高湿空气的湿度。特别是在洗涤物207的含水量大的干燥的前半段，优选提高上述空气的替换量，使暖风的湿度保持较低。在干燥的后半段，由于洗涤物207的含水量减少，因此为了促进从洗涤物207的纤维内部的蒸发，需要提高纤维表面温度，增大向内部的传热量。因此，为了提高暖风的温度，增大向洗涤物207的传热量，优选抑制换气管232中的空气替换，提高循环空气的温度水平。但在干燥负载小、即使改变空气的温湿度水平也基本不影响干燥时间和耗电量等情况下，换气管232中的空气替换量也可固定。此外，在抑制洗涤物207的起皱、重视完成效果时，也可在干燥的后半进行所谓的蒸汽干燥，即向外桶2底部供水，驱动循环泵，伴随暖风的加热使少量的水从洒水器232蒸发。采用能够直接向洒水器232供应自来水的结构在功能上也不会发生变化。

如上，根据能够进行从洗涤到干燥的运转的洗衣干燥机或进行洗涤的洗衣机，能够利用温水和暖风高效地提高洗涤物207和清洗水的清洗温度。进一步，在干燥工序中，通过循环空气的加热和与环境空气相当的湿度的空气的替换，能够确保低湿度的暖风。在重视干燥的完成效果时，在干燥的后半向加热器237散布少量水，随着暖风生成蒸汽，能够抑制干燥起皱。此外，作为能够应对周围环境的空气湿度高、即使替换也难以降低湿度的使用条件的方法，增加如下结构对洗涤干燥功能不会造成影响：向被加热单元236加热的循环空气的上游侧(热交换管231的下部)供水(未图示)，对管道内空气进行水冷除湿(冷却水从热交换管231最底部向管道外排出)。

图5是表示本发明的实施方式的滚筒式洗衣干燥机的控制装置100的结构的框图。控制装置100(运转控制单元)能够控制对电动机M10a(驱动装置M10)、供水单元15和加热器237的供电，来进行清洗和干燥运转。进而，若设置电导率检测单元4，则能够在控制装置100中计算出由电导率检测单元4检测出的外桶2内的清洗水的电导率，能够进行清洗水内含有的柔顺剂的有无的判定(相对于基准浓度的判断)、脱水工序的缩短的判别、清洗工序的缩短的判别等。由此，能够根据洗涤剂的种类、水质及衣物的污垢量进行细致的洗涤干燥运转。如图5所示，控制装置100由微型计算机(以下称为“微机”)110、驱动电路、操作开关12、13、电导率检测单元4、来自各种传感器的输入电路等构成。微机110接收使用者的操作、清洗工序、干燥工序中的各种信息信号。微机110经由驱动电路连接于驱动装置M10(电动机M10a)、供水电磁阀16、排水泵230、风扇20等，来控制它们的开闭、旋转、通电。此外为了向使用者通知与滚筒式洗衣机相关的信息，控制显示器14或蜂鸣器(未图示)等。

接着，对第一实施方式的滚筒式洗衣干燥机的运转工序，主要从控制算法的角度进行说明。图8是第一实施方式的滚筒式洗衣干燥机的洗涤运转(清洗～漂洗～脱水～干燥)的运转工序的工序图。

在步骤S1中，工序控制部112接收滚筒式洗衣干燥机的运转工序的程序选择的输入(程序选择)。在此，使用者打开门9，将洗涤物207投入滚筒3内部，并关闭门9。然后，使用者通过对操作开关12、13进行操作，来选择并输入运转工序的程序。通过对操作开关12、13进行操作，所选择的运转工序的程序被输入到工序控制部112。工序控制部112基于所输入的运转工序的程序，从运转模式数据库111读入所对应的运转模式，进入步骤S2。此外，在以下的说明中，以选择40℃温水洗涤程序(无预洗的清洗～两次漂洗～脱水)的例子进行说明。

在步骤S2中，工序控制部112执行检测投入到滚筒3的洗涤物207的重量(布量)的工序(布量感应)。具体地，工序控制部112驱动电动机M10a使滚筒3旋转，并且衣物重量计算部114计算出注水前的洗涤物207的重量(布量)。

在步骤S3中，工序控制部112判断有无作为程序选择之一的预洗工序的选择，进行控制算法的分支旋转。以下为选择不预洗。

在步骤S4中，工序控制部112执行计算洗涤剂量、运转时间的工序(计算洗涤剂量运转时间)。具体地，工序控制部112控制供水电磁阀16(例如开启第四电磁阀)，向外桶2的供水口2a直接供水。电导率测量部115检测所供给的水的电导率(硬度)。此外，用传感器T1检测出供给的水的温度。之后，控制供水电磁阀16来结束对外桶2的供水。

洗涤剂量、清洗时间决定部116基于步骤S2中检测出的布量、水的电导率(硬度)、水的温度，通过映射表(map)检索来决定应投入的洗涤剂量和运转时间。即，预先将对于布量、水的电导率和温度能够确保各种清洗性能的洗涤剂量和运转时间作为数据映射表来保存，将测得的值与映射表对照，来决定基于包含测量值的范围内的洗涤剂量和运转时间。工序控制部112将决定的洗涤剂量、清洗时间显示于显示器14。此外，以向外桶2供水来检测水的电导率(硬度)和水温为例进行说明，但并不限定于此。例如，也可以将上次运转时的水的电导率(硬度)和水温保存在微机110的存储部(未图示)并使用它。

在步骤S5中，工序控制部112执行洗涤剂投入等待工序(洗涤剂投入等待工序)。例如，工序控制部112等待规定时间后进入步骤S6。此外，工序控制部112也可采用如下结构：利用检测洗涤剂投入部7的开闭的单元(未图示)，在洗涤剂投入部7打开后关闭时，认为洗涤剂已投入，进入步骤S6。

在步骤S6中，工序控制部112执行洗涤剂溶解工序(洗涤剂溶解工序)。例如，工序控制部112控制供水电磁阀16经由供水管向粉末洗涤剂投入室73a和液体洗涤剂投入室73b供水。粉末洗涤剂投入室73a和液体洗涤剂投入室73b的洗涤剂和水从供水口2a流入到外桶2的盛水部54中。供水至规定水量时，工序控制部112控制供水电磁阀16(例如关闭第一电磁阀)，停止供水。然后，工序控制部112执行洗涤剂溶解动作(洗涤剂溶解动作)。经过规定时间(例如10秒)后，将生成的高浓度洗涤液抽取到外桶2上部的洒水喷嘴223使其散布。为了将少量的高浓度洗涤液尽量均匀地散布在洗涤物207上，在即将散布前使滚筒3高速旋转，利用离心力使洗涤物207贴附在滚筒3内表面上。保持滚筒3的旋转并且散布由循环泵18抽取到外桶2上部的洒水喷嘴231的高浓度洗涤液。由于洒水时的速度动能和到达洗涤物207后产生的离心力，高浓度洗涤液向滚筒3内壁去而渗透到洗涤物207中。此外，由于滚筒3以洗涤物207由于离心力而贴附的转速来旋转，因此例如在使滚筒3以80r/min旋转时，即使散布时间为20秒，对滚筒上同一点也能够将散布的水洒上约26次。

将高浓度洗涤液渗入洗涤物207后，在下一工序中通过生成暖风并吹向渗透了高浓度洗涤液的洗涤物207，抑制耗电且高效地提高清洗温度，从而提高清洗能力。

在步骤S7中，工序控制部112进行预洗清洗工序(预洗清洗工序)。在预洗清洗工序中，对于散布了高浓度洗涤剂的洗涤物207，利用风扇20将由加热器237加热后的暖风吹到洗涤物207上，将其吹开并加热。从工序开始经过规定时间后，控制供水电磁阀16，使外桶2内的清洗水的水位上升。然后，在外桶2内的清洗水的水位相对于洗涤剂溶解工序时的水位WL0上升到规定水位WL1(WL0＜WL1)时，停止供水，结束预洗工序，进入步骤S8。

步骤S7的预洗工序结束后，工序控制部112执行主洗工序。在此，主洗工序是，利用滚筒3的旋转将堆积在滚筒3内的下方的洗涤物207举起并使其从滚筒3内的上方落下，从而给予洗涤物207机械力进行敲打清洗的工序。主洗工序由步骤S8的主洗1工序(第一主洗工序)和步骤S9的主洗2工序(第二主洗工序)构成。

在步骤S8中，工序控制部112执行第一主洗工序(第一主洗工序)。具体地，工序控制部112控制循环泵18以得到规定的流量PF1，将从排水口21吸入的清洗水从设于外桶2的开口部的洒水喷嘴231向滚筒3的内部洒水，并且控制电动机M10a使滚筒3以规定转速DR1旋转，从而对滚筒3内部的洗涤物207进行敲打清洗。此时，直至选择设定的规定温度(本实施例中为40℃)的加热为，在利用循环泵从洒水喷嘴对洗涤物207的洒水的空隙中，对加热器237通电，使循环泵的排出切换到加热单元236的洒水器232侧，进行温水加热。此外，在设定温度高时或洗涤负载大时，在使滚筒3的旋转和循环泵18为间歇运转的状态下，通过驱动风扇20将暖风送入滚筒3内，以洗涤物207和所含的清洗水为主体进行加热。在外桶2内的清洗水水位比外桶出口部80高时，使滚筒3连续地旋转，通过翻滚动作来搅拌外桶2底部的清洗水，并且利用循环泵向加热单元236的洒水器232供水，进行温水加热。此时，通过用循环泵出口的切换阀来同时进行对洒水器232的供水和对外桶2的洒水喷嘴的供水，从而能够高效地提高包含洗涤物207的清洗温度。此外，通过加减对滚筒内的追加供水速度，也能够与加热单元623的加热能力相应地调节清洗温度的上升速度。即，由于能够抑制洗涤物207的迅速降温，特别是能够提高在高温环境下容易洗去的固体污垢等的清洗性能。

经过规定时间(T1)后，工序控制部112结束第一主洗工序，进入步骤S9。在步骤S9中，工序控制部112执行第二主洗工序(第二主洗工序)。具体地，工序控制部112控制供水电磁阀16，向外桶2供水至规定水位WL2(WL1＜WL2)。此外，工序控制部112控制循环泵18以得到规定的流量PF2(PF1＜PF2)，将从排水口21吸入的清洗水从设于外桶2开口部的洒水喷嘴231向滚筒3内部洒水，并且控制电动机M10a使滚筒3以规定转速DR2(DR1＞DR2)旋转，从而对滚筒3内部的洗涤物207进行敲打清洗。在该工序中，在要保持清洗温度时，使利用循环泵从洒水喷嘴对洗涤物207的洒水停止或间歇运转，提高对加热单元623的洒水器232的供水频率。经过规定时间(T2)后，工序控制部112停止电动机M10a和循环泵18，驱动排水泵230排出外桶2内的清洗水。

在步骤S9中，工序控制部112执行第一漂洗工序(第一漂洗工序)。例如，在第一漂洗工序中，工序控制部112控制供水电磁阀16和排水阀V1，反复进行供水和排水，并且控制电动机M10a使滚筒3旋转，控制循环泵18将从排水口21吸入的漂洗水从设于外桶2开口部的洒水喷嘴231向滚筒3内部洒水，对衣物进行漂洗。然后，经过规定时间时，工序控制部112停止电动机M10a和循环泵18，驱动排水泵230排出外桶2内的漂洗水。

在步骤S11中，工序控制部112执行第二漂洗工序(第二漂洗工序)。例如，在第二漂洗工序中，工序控制部112停止排水泵230，控制供水电磁阀16，向外桶2供水至规定水位。此外，工序控制部112控制电动机M10a使滚筒3旋转，控制循环泵18将从排水口21吸入的漂洗水从设于外桶2开口部的洒水喷嘴223向滚筒3内部洒水，对洗涤物207进行漂洗。然后，经过规定时间后，工序控制部112停止电动机M10a和循环泵18，驱动排水泵230排出外桶2内的漂洗水。

在步骤S12中，工序控制部112执行脱水工序(脱水工序)。具体地，工序控制部112驱动排水泵230并且控制电动机M10a使滚筒3以比主洗工序时更高的速度旋转，使洗涤物207离心脱水。然后，经过规定时间后，工序控制部112使电动机M10a停止，并停止排水泵230，结束洗涤程序(清洗～漂洗～脱水)。此外，在该工序中，可通过驱动风扇20，对加热器237通电，将暖风送入滚筒3内，来加热洗涤物207中所含的水，降低表面张力，促进脱水。

此外，在步骤S7和步骤S8中的主洗工序中，作为抑制洗涤物207的发黑、发硬的运转特性，以下以其原理为中心进行说明。在第一主洗工序(步骤S8)后进行第二主洗工序(步骤S9)，第二主洗工序的水位WL2比第一主洗工序的水位WL1高(WL1＜WL2)。即，通过增加外桶2内的清洗水的水量，能够将从洗涤物207脱离的污垢分散在清洗水中，能够抑制从洗涤物207脱离的污垢再次附着到洗涤物207上而导致的“洗涤物发黑”。

此外，使第二主洗工序的滚筒3的转速DR2比第一主洗工序的滚筒3的转速DR1低(DR1＞DR2)。通过使滚筒3的转速DR2比转速DR1低，在利用滚筒3的旋转将堆积在滚筒3内的下方的洗涤物207举起并从滚筒3内的上方落下时，开始落下的位置变低。即，抑制了对敲打清洗的洗涤物207施加的落下冲击(机械力)，能够抑制“洗涤物发硬”。此外，通过使水位WL2变高，也能够抑制落下冲击(机械力)，能够抑制“洗涤物发硬”。另一方面，滚筒3的转速DR1可以是，以比因离心力而贴附在滚筒3内壁的洗涤物207在举升到上方之前因重力全部掉落的速度更高的转速旋转(离心力＞重力)，不是对于所有的洗涤物207像敲打清洗那样落下的运转。即可如下地运转：尽量抑制敲打清洗，通过使洗涤物207经过比通常的洗涤运转多的循环量来进行清洗。但存在基于敲打清洗的清洗性能降低的问题，对此，使第二主洗工序的循环泵18的流量PF2比第一主洗工序的循环泵18的流量PF1大(PF1＜PF2)，能够确保基于水流的清洗性能。例如，循环泵18的循环流量优选为30L/min以上、80L/min以下。此外，第一主洗工序的运转时间(T1)和第二主洗工序的运转时间(T2)优选设定为使得第二主洗工序的运转时间(T2)比第一主洗工序的运转时间(T1)长(T1＜T2)。通过这样，能够进一步抑制“洗涤物发硬”。

在步骤S13中，工序控制部执行干燥工序(干燥工序)。具体地，控制电动机M10，使滚筒3按每隔10s以约40r/min运转30s左右的方式反复旋转。即以比洗涤物207贴附于滚筒3内壁的转速低的转速进行运转。在此期间，持续地或间歇地驱动风扇20，向滚筒3内送风，加热器237也持续地或间歇地通电，使得达到规定的暖风温度。在干燥工序的期间，通过间歇地驱动排水泵230，将滚筒3下部至线屑过滤器222附近仍残留的水排出。此外，打开用于换气的进气门235和排气门234，调节循环空气的湿度。开度根据干燥程序、负荷而基于预先准备的数据表来决定，经过规定时间后，或确认到朝向风扇20的进气侧的滚筒3出口的空气温度T2相对于初始温度上升了规定值以上时，判定为进行了干燥，为了提高暖风的温度水平，优选减小进气门235和排气门234的开度，减少换气量。从干燥开始经过规定时间后，结束判断。具体地，求出干燥初期朝向风扇20的进气侧的滚筒3出口温度T2与判断时的T2之差ΔT2，并求出箱体内空气T4的干燥初始值与判断时的值之差ΔT4，在其比ΔT2/ΔT4在规定值之上时，结束干燥。即，滚筒3出口的暖风温度变化相比于气氛温度变化大规定程度时，判断为来自洗涤物207的水分蒸发结束，结束干燥。

此外，在本实施例中，具有蒸汽干燥功能，在选择了该功能时，在干燥工序的后半或途中，向加热器237散布少量水，随着暖风生成蒸汽，能够抑制干燥起皱。特别是通过根据干燥负载来调节供水量和时间，在给予可舒展皱纹的合适程度的湿气的同时进行干燥，能够实现达到皱纹更少的良好效果的干燥。

如上所述，根据第一实施方式例的滚筒式洗衣干燥机的运转工序，在清洗时根据各程序的清洗水量来生成温水和暖风，能够高效地将洗涤物207、清洗水的所谓清洗温度提高到合适值。此外，在干燥时，通过调节暖风量或蒸汽量，能够确保平顺的完成效果。进而能够抑制衣物发黑和衣物发硬。

以40℃清洗程序为基准进行了说明，对于担心与温度相关的掉色、褪色的洗涤物或纤维缩水因加热而明显缩短的洗涤物，能够选择通常的洗涤程序。此时能够减少耗电量。进一步，对于除了担心变黑的白色衣物、薄的花纹衣服或担心变硬的毛巾等之外的洗涤物，在更希望节水的洗涤中能够选择节水洗涤程序。此时，通过在主洗工序中提高水位，将循环流量设定在15～20L/min，能够抑制洗涤整体的用水量。

(实施例2)

图7是表示本发明的第二实施例中的加热单元236的基本结构的截面图。本实施例中的加热单元236采用设置有能够在洒水器232与加热器237之间供给自来水的供水管246的结构。在该供水管246设有能够向洒水器232的通水孔238喷水、数量比洒水器232的通水孔238的数量多的喷水孔241。通过在洗涤运转开始时或洗涤干燥运转结束时供应并喷射自来水，能够保持在洒水器232的通水孔238周围清除线屑等导致堵塞的物质的状态。进一步，在本实施例中，采用在洒水器232最上部设置有溢流部242的结构。通过采用这种结构，若通水孔238堵塞，则能够如图7(b)所示地从溢流部242溢出，能够经引导件233向加热器237洒水，因此万一在运转中通水孔238堵塞，热交换管231也不会过热。

(实施例3)

图8是表示本发明的第三实施例中的加热单元236的基本结构的截面图。本实施例的加热单元236采用如下结构：在引导件233设置多个突起部243，该突起部243贯通两排加热器237中与之接触的一排的蜿蜒部，且该突起部243隔着加热器237与另一引导件233的突起部243成交错排列。通过采用这样的结构，能够使在两排的加热器237和引导件233喷洒的两个系统的清洗水在流下的同时混合，因此能够高效地进行加热。

(实施例4)

图9是表示本发明的第四实施例中的加热单元236的基本结构的截面立体图。本实施例中的加热单元236采用相对于热交换管231通过万向节部244固定于热交换管231的结构。通过采用这种结构，即使在洗衣干燥机主体的设置状态急剧地倾斜的情况下，也能够使热交换管231内的加热单元236的姿态始终保持为大致垂直于接地面，因此能够使对加热器237的洒水状态稳定。此外，此时的波纹管239优选具有足够的可动范围。

附图记号说明

1……箱体

1a、1b……侧板

1c……前面罩

1d……背面的背面罩

1e……上面的上面罩

1h……基座

2……外桶

2a……供水口

2b……循环空气出口

3……滚筒

4……电导率检测单元

5……减振器

7……洗涤剂投入部

9……门

9a……门玻璃

9b……门框

10……橡胶制的波纹管

M10……驱动装置

M10a……电动机

M10b……安装件

12、13……操作开关

14……显示器

15……供水单元(供水机构)

16……供水电磁阀

16a……供水管接口

18……循环泵

20……风扇

21……排水口

26……排水管

27……加速度传感器

28……旋转检测装置

29……送风管

34……水位传感器

54……盛水部

54a……底面

54b……循环排出口

71……抽出式托盘

73……洗涤剂投入室

73a……粉末洗涤剂投入室

73b……液体洗涤剂投入室

74……柔顺剂投入室

80……外桶出口部

100……控制装置(运转控制单元)

110……微机

111……运转模式数据库

112……工序控制部

113……转速计算部

114……衣物重量计算部

115……电导率测量部

116……洗涤剂量、洗涤时间决定部

117……浊度判定部

118……阈值存储部

123……加热器开关

124……风扇驱动电路

125……循环泵驱动电路

V1……排水阀

T1～T4……温度传感器

203……吹出喷嘴

207……洗涤物

208……流体平衡器

209……升降器

210……金属制凸缘

211……主轴

212……橡胶制的波纹管

215……波纹管

222……线屑过滤器

223……洒水喷嘴

224……洒水机构

230……排水泵

231……热交换管

232……洒水器

233……引导件

234……排气门

235……进气门

236……加热单元

237……加热器

238……通水孔

239……波纹管

240……管道的盛水部

241……喷水孔

242……溢流部

243……突起部

244……万向节部

245……切换阀

246……供水管

EC1……第一主洗工序前的电导率(电传导率)

EC2……第一主洗工序后的电导率(电传导率)。

Claims (1)

1.一种洗衣干燥机，其特征在于，包括：

内部可蓄存液体的外桶；

可转动地支承在该外桶内的、容纳洗涤物的大致圆筒形的滚筒或内桶；

向所述外桶送风的送风单元；

连接所述外桶和该送风单元的送风路径；

用于加热所述送风路径内的空气的热交换单元；

用于从所述热交换单元的上部散布所述外桶内的水的洒水器；和

接受从所述热交换单元流下的水的盛水部，

所述热交换单元中包括引导件，该引导件对来自所述洒水器的水和在所述送风单元与所述外桶中循环的空气的流动进行调整，

所述引导件使用多孔板。

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