JP2003232427A - 潤滑剤塗布機能付ねじ装置 - Google Patents

潤滑剤塗布機能付ねじ装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじ軸に対するナットのストロークが短い場
合であっても、ねじ装置の転がり疲れ寿命を低下させる
ことがない潤滑剤塗布機能付ねじ装置を提供する。 【解決手段】 転動体が循環可能な潤滑剤塗布機能付ね
じ装置において、ねじ軸６のボール転走溝６ａに潤滑剤
を塗布する塗布部２０・・・が、リターンパイプ１２内に
配置される。塗布部２０・・・がリターンパイプ１２内に
配置されるので、循環経路の近くでボール転走溝６ａに
潤滑剤が塗布できるようになる。したがって、ねじ軸６
に対するナット７のストロークが短い場合であっても、
ボール転走溝６ａ上のボールが走行する領域に潤滑剤を
塗布することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールねじ、ロー
ラねじ等のねじ装置に関し、特にねじ軸の転動体転走溝
に潤滑剤を塗布する機能を持った潤滑剤塗布機能付ねじ
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボールねじ、ローラねじ等のねじ装置
は、外周に螺旋状の転動体転走溝が形成されるねじ軸
と、内周に転動体転走溝に対応する螺旋状の負荷転動体
転走溝が形成されるナットと、ねじ軸の転動体転走溝と
ナットの負荷転動体転走溝との間の負荷転走路に介在さ
れる複数のボール、ローラ等の転動体とから構成され
る。ねじ軸をナットに対して相対的に回転させると、ナ
ットがねじ軸に対して直線運動し、また転動体がねじ軸
とナットとの間の負荷転走路内を転がり運動する。
【０００３】ナットには、負荷転走路の一端と他端を繋
ぐリターンパイプ、デフレクタ等の戻し部材が取り付け
られる。戻し部材は負荷転走路を転がるボールを、その
一端側から掬い上げ、戻し部材内に導き、他端側から負
荷転走路に戻す。これにより負荷転走路を転がるボール
が、負荷転走路及び戻し部材で構成される循環路を無限
循環する。
【０００４】このようなねじ装置では、ねじ装置の転が
り疲れ寿命を長くするために潤滑装置を用いて潤滑が行
われる。潤滑装置は例えば、ねじ軸に接触して潤滑剤を
塗布する潤滑剤塗布用フェルトと、この潤滑剤塗布用フ
ェルトに潤滑剤を供給するための潤滑剤収納室とで構成
される。ねじ軸の転動体転走溝に潤滑剤を塗布すること
で、転動体転走溝の表面に作用する摩擦力を減らした
り、応力を緩和させることができ、この結果ねじ装置の
転がり疲れ寿命を長くすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ねじ装置の使用方法の
一例として、例えば射出成型機やプレス機等における油
圧シリンダの代替として使用されることある。このよう
な高負荷ねじ装置では、高荷重が加えられ、且つねじ軸
に対するナットのストロークが短く設定される。ねじ装
置に高荷重が加えられると、転動体転走溝の表面に作用
する摩擦力や応力が大きくなるので、例えば転動体転走
溝の表面や転動体の表面がうろこ状に剥離するフレーキ
ングという現象が起き易く、ひいては転がり疲れ寿命を
短くしてしまう。このため高負荷ねじ装置にあっては、
転がり疲れ寿命を長くするために、潤滑装置で転動体転
走溝に潤滑剤を塗布する必要がある。
【０００６】しかしながら、図１９に示すように、ナッ
ト１の軸線方向の両端に潤滑装置２，２を取り付けた場
合、以下の問題が生じるおそれがある。ナット１が短い
ストロークＳｔ内を往復すると、ナット１の両端に取り
付けられた潤滑装置２，２もナット１と同じ短いストロ
ークを往復する。潤滑装置２，２は、その潤滑剤塗布用
フェルト３，３によってナット１のストロークＳｔに応
じた短い領域（図中斜線で示す）しか潤滑剤を塗布する
ことができないので、ねじ軸４のボール転走溝４ａ上の
転動体が走行する領域（図中斜線で示す領域よりも内側
の領域）まで潤滑剤が行き渡らないおそれがある。潤滑
剤が行き渡らないと油膜切れが発生し、この結果ねじ装
置の転がり疲れ寿命の低下を招いてしまう。
【０００７】そこで本発明は、ねじ軸に対するナットの
ストロークが短い場合であっても、ねじ装置の転がり疲
れ寿命を低下させることがない潤滑剤塗布機能付ねじ装
置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。
【０００９】上記課題を解決するために、本発明者は、
転動体が循環可能なねじ装置において、循環経路の近
く、言い換えればねじ軸の転動体転走溝上の転動体が走
行する領域の近くでねじ軸に潤滑剤を塗布した。具体的
には本発明は、外周に螺旋状の転動体転走溝（６ａ）が
形成されたねじ軸（６）と、内周に前記転動体転走溝
（６ａ）に対応する螺旋状の負荷転動体転走溝が形成さ
れたナット（７）と、前記ねじ軸（６）の転動体転走溝
（６ａ）と前記ナット（７）の負荷転動体転走溝との間
の負荷転走路に介在される複数の転動体（１０・・・）
と、前記ナット（７）に設けられ、該負荷転走路を転が
る転動体（１０・・・）が循環可能なように前記負荷転走
路の一端と他端を繋ぐ戻し部材（１２，３１）と、前記
ナット（７）に設けられ、前記ねじ軸（６）の転動体転
走溝（６ａ）に接触して潤滑剤を塗布する塗布部（２
０，３５）とを備え、前記塗布部（２０，３５）が前記
戻し部材（１２，３１）内に配置されることを特徴とす
る潤滑剤塗布機能付ねじ装置により、上述した課題を解
決する。
【００１０】この発明によれば、塗布部が戻し部材内に
配置されるので、ねじ軸の転動体転走溝上の転動体が走
行する領域のすぐ近くで、ねじ軸に潤滑剤が塗布でき
る。したがって、ねじ軸に対するナットのストロークが
短い場合であっても、ねじ軸の転動体転走溝上の転動体
が走行する領域に潤滑剤を塗布することができる。また
戻し部材内の転動体が負荷転走路に戻される直前に、転
動体転走溝に潤滑剤が塗布されるので、転動体転走溝と
転動体との間に潤滑剤を効果的に供給することができ
る。
【００１１】本発明の一態様は、前記戻し部材がリター
ンパイプ（１２）からなり、前記塗布部（２０）が前記
リターンパイプ（１２）内に配置されることを特徴とす
る。
【００１２】本発明の一態様は、前記リターンパイプ
（１２）の両端部には、転動体を掬い上げるための掬い
上げ部（１７，１７）が形成され、前記塗布部（２０）
が前記転動体（１０）に接触しないように、平面上、前
記塗布部（２０）が前記掬い上げ部（１７，１７）より
も前記ねじ軸（６）の中心線側に配置されることを特徴
とする。
【００１３】この発明によれば、塗布部と転動体との接
触を防止することができる。
【００１４】本発明の一態様は、前記リターンパイプ
（１２）が樹脂あるいは金属の成型品からなることを特
徴とする。
【００１５】例えばチューブを曲げ加工等することでリ
ターンパイプを製造すると、リターンパイプの断面が円
形になり、塗布部を挿入するスペースも形成することが
できない。この発明によれば、リターンパイプの断面を
円形にすることなく、部分的に肉厚にすることができ、
そしてこの肉厚の部分に塗布部を挿入するスペースを容
易に形成することができる。
【００１６】本発明の一態様は、前記戻し部材は、前記
ねじ軸（６）の転動体転走溝（６ａ）を転がるボール
（１０）を前記ねじ軸（６）の外径を乗り越えさせて再
び前記ねじ軸（６）の転動体転走溝（６ａ）に戻すデフ
レクタ（３１）からなり、前記塗布部（３５）が前記デ
フレクタ（３１）内に配置されることを特徴とする。
【００１７】また本発明の一態様は、前記ナット（７）
には、前記塗布部（２０，３５）に潤滑剤を供給する潤
滑剤収容室（２５）と、前記潤滑剤収容室（２５）から
前記塗布部（２０，３５）へ潤滑油を供給する潤滑剤通
路（２６）とが設けられることを特徴とする。
【００１８】この発明によれば、塗布部に潤滑剤を安定
して供給することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１ないし図３は本発明の第１の
実施形態における潤滑剤塗布機能付ねじ装置（以下単に
ねじ装置という）を示す。図１はナット及びリターンパ
イプ（請求項中の戻し部材が対応）の斜視図を示し、図
２はリターンパイプ及びねじ軸の斜視図を示し、図３は
転動体としての複数のボールを組み込んだ状態のリター
ンパイプ及びねじ軸を示す。
【００２０】ねじ装置は、外周に螺旋状の転動体転走溝
としてのボール転走溝６ａが形成されたねじ軸６と、内
周にボール転走溝６ａと対向する螺旋状の負荷転動体転
走溝としての負荷ボール転走溝が形成されたナット７
と、ねじ軸６のボール転走溝６ａと負荷ボール転走溝と
の間の負荷転走路に介在される複数の転動体としてのボ
ール１０…とを備える。
【００２１】ねじ軸６には、その周囲に螺旋状の一定の
リードを備えた略断面半円状のボール転走溝６ａが研削
加工または転造加工等によって形成される。ナット７は
略円筒状をなし、その端面にボールねじを機械等に取り
付けるためのフランジ８を有する。ナット７の径、及び
軸線方向長さは受けるべき荷重に応じて適宜決定され
る。ナット７には、その上面が一部平取りされた平面部
９が形成される。平面部９には、リターンパイプ１２の
脚部１２ｂ，１２ｂが挿入されるリターンパイプ嵌合穴
が数箇所開けられる。
【００２２】ナット７には例えば２つのリターンパイプ
１２が取り付けられる。リターンパイプ１２は、負荷転
走路を転がるボール１０が循環可能なように負荷転走路
の一端と他端を繋ぐ。ここでリターンパイプ１２の内周
が無負荷戻し通路を構成する。リターンパイプ１２は略
門形に形成され、中央部１２ａと中央部１２ａの両側に
設けられた一対の脚部１２ｂ，１２ｂとを有する。一対
の脚部１２ｂ，１２ｂは、負荷転走路内に数ピッチ、例
えば２．５ピッチの間隔を開けてねじ軸６の軸線を挟ん
で両側に配置される。このため複数のボール１０・・・
は、ねじ軸のボール転走溝上を２周半転がった後、リタ
ーンパイプ１２内に掬い上げられる。リターンパイプ１
２はボルト等の結合手段によってナット７に固定され
る。
【００２３】本実施形態では、複数のボール１０…間に
はボール１０同士の接触を防止するためのスペーサ１１
…が介在されるが、勿論スペーサ１１が介在されていな
い総ボールのボールねじにも、本発明のねじ装置は適用
可能である。
【００２４】図４及び図５は複数のボール１０・・・とリ
ターンパイプ１２を示す。上述のように複数のボール１
０・・・は、ねじ軸６の周囲の負荷転走路を螺旋状に転が
る。螺旋状の負荷転走路の接線方向にボール１０を掬い
上げれば、ボール１０が自ら進もうとする方向にボール
を掬い上げることができるので、リターンパイプ１２に
無理な力が働かない。したがって、リターンパイプ１２
の一対の脚部１２ｂ，１２ｂの内周の中心線は、図４に
示すように負荷転走路の接線方向に配置され、且つ図５
に示すように螺旋状の負荷転走路のリード角に対応する
ように傾けられている。
【００２５】図６ないし図８はリターンパイプを示す。
リターンパイプ１２は樹脂の成型品からなり、型成型で
きるようにその軸線方向に沿って２分割されている。そ
してリターンパイプ１２を構成する一対の分割体１３，
１３は、熱カシメ、溶着、接着シート、接着、クリップ
等の結合手段によって結合される。
【００２６】リターンパイプ１２の各分割体１３を型成
型により製造すると、リターンパイプ１２を樹脂でも金
属でも製造することができる。金属の成型品は金属粉に
熱処理を加えることで成型される。樹脂の成型品は射出
成型等により成型される。金属の成型品では従来の金属
のチューブと同様な強度が得られる。またリターンパイ
プ１２を樹脂の成型品とすると、リターンパイプ１２の
発塵を抑えることができる。
【００２７】またリターンパイプ１２の各分割体１３を
型成型により製造すると、リターンパイプ１２の精度あ
るいは製造コストの面でも有利になる。さらに例えばリ
ターンパイプ１２の肉厚を均等にすることなく、必要な
部分にのみ厚みを持たせる等の形状を変化させることも
できる。このため後述する潤滑剤塗布体１５を挿入する
ための肉厚部分を容易に形成することができる。
【００２８】リターンパイプ１２には、その内方に向か
って徐々に幅が狭くなる切り口１６が形成される。切り
口１６の両側の縁がボール１０を掬い上げる掬い上げ部
１７，１７として機能する。ボール１０は掬い上げ部１
７，１７に案内されながら、リターンパイプ１２内に掬
い上げられる。
【００２９】この実施形態では、掬い上げ部１７，１７
の根元に舌状の突起１８が形成される。上述のようにボ
ール１０・・・間にはスペーサ１１・・・が介在されるが、こ
のスペーサ１１はボール１０よりも径が小さい。このた
め例えばボール１０とスペーサ１１との間の隙間の規定
範囲が大きくて、ボール１０とスペーサ１１との間に僅
かな隙間が生じると、スペーサ１１が所定の軌道から外
れ、この結果掬い上げ部１７，１７がスペーサ１１を噛
み込むおそれがある。突起１８を設けることで隙間の規
定範囲が大きくても、スペーサ１１…をリターンパイプ
１２内に導くことができる。なお、ボール１０はその径
がスペーサ１１よりも大きく、掬い上げ部１７，１７に
よって案内されるので、突起１８に接触することはな
い。
【００３０】リターンパイプ１２の一対の脚部１２ｂ，
１２ｂそれぞれの肉厚部分には、軸線方向に延びる塗布
体挿入穴２２が形成される。この塗布体挿入穴２２に、
ねじ軸６のボール転走溝６ａに潤滑剤を塗布するための
潤滑剤塗布体１５が挿入される。潤滑剤塗布体１５は、
ボール転走溝６ａに接触する塗布部２０と、リターンパ
イプ１２の脚部１２ｂ内に挿入される軸部２１とから構
成される。塗布部２０はボール転走溝６ａの形状に合わ
せて略半円形状に形成され、軸部２１は細長い棒状に形
成される。潤滑剤塗布体１５はフェルト等の繊維交絡
体、焼結樹脂等の含油体からなり、フェルトペン等に使
用されている毛管作用を基本原理としてボール転走溝６
ａに潤滑剤を塗布する。
【００３１】本実施形態では塗布部２０の位置が重要で
ある。塗布部２０はナット７の軸線方向の全長内、より
詳しくはリターンパイプ１２の一対の脚部１２ｂ，１２
ｂ内に配置される（図１３参照）。このため塗布部２０
は、ボール転走溝６ａ上のボール１０・・・が走行する領
域の近くで且つボール１０・・・が存在しない領域に配置
される。
【００３２】図９及び図１０は、ねじ軸６、リターンパ
イプ１２及び塗布部の位置関係を示す。図９はねじ軸６
及びリターンパイプ１２の平面図を示し、図１０はリタ
ーンパイプ１２の底面図を示す。上述のようにリターン
パイプ１２には、転動体を掬い上げるための掬い上げ部
１７，１７が形成される。また塗布部２０はボール１０
に接触しないように、平面上、掬い上げ部１７，１７よ
りもねじ軸６の中心線ＣＬ側に配置される。
【００３３】図１１及び図１２は、塗布部に潤滑剤を供
給するための潤滑剤収容室としてのオイルタンク２５、
及び潤滑剤通路としてのオイル用パイプ２６を示す。オ
イルタンク２５は、円環の一部を切り欠いたような形状
をなし、ナット７の端面に取り付けられるのではなく、
ナット７の外周にはめ込まれる。オイルタンク２５は、
内部に潤滑剤塗布体に供給する潤滑油を多量に保持でき
るものであればよく、例えばタンクのように内部に空間
を有して潤滑油を貯蔵するものであってもよいし、また
潤滑油を吸収した空隙率の高いフェルト等の繊維交絡
体、焼結樹脂もしくはスポンジ等を充填した含油体であ
ってもよい。
【００３４】オイル用パイプ２６はオイルタンク２５か
らオイルを引き出す。オイル用パイプ２６の先端は、潤
滑剤塗布体１５の塗布部２０に潤滑剤を供給できるよう
に潤滑剤塗布体１５の軸部２１に繋がっている。このオ
イル用パイプ２６もナット７に固定される。
【００３５】オイルタンク２５から塗布部２０へ潤滑剤
を供給する系統には、塗布部２０からボール転走溝６ａ
に少量の油を供給できるように、潤滑油の供給量を制限
する制御手段を設けても良い。制御手段としては、例え
ば塗布部２０よりも高い空隙率を有するフェルト等の繊
維交絡体、焼結樹脂等の含油体を用いることもできる
し、また、オイルタンク２５とオイル用パイプ２６とを
隔離する薄板等の油量調整板を設け、この油量調整板に
潤滑油を供給するための供給穴を開設したものを用いる
こともできる。
【００３６】図１３は、ねじ軸６、ナット７及び塗布部
２０・・・を示す。図中（Ａ）はねじ軸６、ナット７及び
塗布部２０・・・の位置関係を示し、図中（Ｂ）は塗布部
２０・・・で潤滑剤を供給できる領域を示す。図中（Ａ）
に示すように、塗布部２０はナットの軸線方向の全長
内、より詳しくはリターンパイプ１２内に配置される。
塗布部２０をナット７の軸線方向の全長内に配置した状
態でねじ軸６を回転させると、ナット７が短いストロー
クＳｔ内を往復しただけでも、ボール転走溝６ａ上のボ
ールが走行する領域（図中斜線で示す領域）全体に潤滑
剤を行き渡らせることができる。
【００３７】また、塗布部２０をリターンパイプ１２内
に配置すると、ボール転走溝６ａ上のボール１０が走行
する領域のすぐ近くでボール転走溝６ａに潤滑剤が塗布
できるので、ボール転走溝６ａ上のボール１０が走行す
る領域に潤滑剤を確実に塗布できるようになる。さら
に、リターンパイプ１２内のボール１０が負荷転走路に
戻される直前にボール転走溝６ａに潤滑剤が塗布される
ので、ボール転走溝６ａとボール１０との間に潤滑剤を
効果的に供給することができる。
【００３８】図１４は本発明の第２の実施形態における
ねじ装置を示す。この実施形態では、第１の実施形態と
異なり、戻し部材として、リターンパイプ１２の代わり
にデフレクタ３１を用いている。このデフレクタ３１は
ボール転走溝６ａを転がるボール１０…を掬い上げ、一
巻き手前のボール転走溝６ａに戻す。
【００３９】上記第１の実施形態と同様に、ナット７の
負荷ボール転走溝とねじ軸６のボール転走溝６ａとの間
には、複数のボール１０…が配列・収容される。ナット
７の負荷ボール転走溝とねじ軸６のボール転走溝６ａに
よって負荷転走路が構成される。
【００４０】デフレクタ３１の底面には、負荷転走路の
一端と一巻き手前の負荷転走路の他端を連結するＳ字状
の戻し溝が形成される。デフレクタ３１はこのＳ字状の
戻し溝によって、デフレクタ３１に向かってねじ軸６の
ボール転走溝６ａを転がってくるボール１０をねじ軸６
の半径方向に掬い上げ、ねじ軸６のねじ山を乗り越えさ
せ、一巻き手前（一リード手前）のボール転走溝６ａに
戻す。この戻し溝は、戻し溝に進入してきたボール１０
・・・がねじ軸６の外径を乗り越えられるように、デフレ
クタ３１の中心位置において一番窪んだ形状となってい
る。負荷転送路及びこの戻し溝によって形成される戻し
通路によって、ねじ軸６の外側に略円環状の無限循環路
が形成されることになる。デフレクタ３１…はねじ装置
に充填されるボール１０…の一巻きに対して一つ設けら
れる。ボール１０…の巻き数はねじ装置に加わる荷重等
から決定されるので、デフレクタ３１…の個数はねじ装
置に加わる荷重等に応じて適宜（例えば６個等）決定さ
れる。
【００４１】図１５はナット７を示す。ナット７にはデ
フレクタ３１…を取り付けるためのデフレクタ挿入口３
２…が形成される。このデフレクタ挿入口３２…はナッ
ト７の外周から内周に向かって貫通され、全体が略Ｔ字
形状をなす。複数のデフレクタ挿入口３２…はナット７
の周方向に均等間隔を空け、且つ隣接するデフレクタ挿
入口３２、３２はナット７の軸線方向に１リード以上間
隔を空けるように配置される。
【００４２】図１６はデフレクタ３１を示す（図１４も
参照）。デフレクタ３１はその全体が略Ｔ字状に形成さ
れ、底面にＳ字状の溝３１ｃが形成されるデフレクタ本
体３１ａと、細長く延びる潤滑材塗布体３４が収納され
る塗布体収納部３１ｂとを備える。潤滑材塗布体３４は
ナット７の中心に向かって細長く延びる。潤滑剤塗布体
３４の断面は例えば扁平な略四角形状等に形成される。
潤滑剤塗布体３４の先端には、ボール転走溝６ａと接触
する円弧状の塗布部３５が形成される。ここで、潤滑剤
を収容するオイルタンク、潤滑剤を潤滑剤塗布体に供給
するオイル用パイプは、上記第１の実施形態の構成と略
同様なのでその説明を省略する。
【００４３】図１７及び図１８は、ボール１０の循環経
路と潤滑剤塗布体３４との位置関係を示す。上述のよう
に、ナット７には循環経路が複数形成される。潤滑剤塗
布体３４・・・はデフレクタ内で、且つ複数の循環経路の
負荷転走路の間に配置される。このため塗布部３５は、
ボール転走溝６ａ上のボール１０・・・が走行する領域の
近くで且つボール１０・・・が存在しない領域に配置され
る。
【００４４】この実施形態でも、循環経路の近くでねじ
軸６のボール転走溝６ａに潤滑剤が塗布できるので、ね
じ軸６に対するナット７のストロークが短い場合であっ
ても、ボール転走溝６ａ上のボール１０が走行する領域
に潤滑剤を塗布することができる。
【００４５】なお本発明は上記実施形態に限られること
なく、本発明を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
例えば本発明は高負荷、低ストロークのねじ装置に限ら
れることなく、様々なねじ装置に適用することができ
る。また塗布部はデフレクタ式のねじ装置の循環経路の
間のみならず、リターンパイプ式のねじ装置の循環経路
の間に設けても良い。さらに塗布部の配置はナットの全
長内であれば、リターンパイプ内に限られることはな
く、リターンパイプから外れた位置であってもよい。ま
たリターンパイプの掬い上げ部には、ボールに接触して
ボールを掬い上げるためのリップが形成されてもよい。
転動体としてはボールのみならず、ローラも使用するこ
とができる。
【００４６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、塗布部が戻し部材内に配置されるので、循環経路の
近くでねじ軸に潤滑剤が塗布できるようになる。したが
って、ねじ軸に対するナットのストロークが短い場合で
あっても、ねじ軸の転動体転走溝上の転動体が走行する
領域に潤滑剤を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における潤滑剤塗布機
能付ねじ装置のナット及びリターンパイプの斜視図。
【図２】上記潤滑剤塗布機能付ねじ装置のリターンパイ
プ及びねじ軸の斜視図。
【図３】上記ねじ装置の複数のボールを組み込んだ状態
の斜視図。
【図４】上記ねじ装置の複数のボール１０・・・とリター
ンパイプ１２を示すねじ軸の軸線方向からみた正面図。
【図５】上記ねじ装置の複数のボール１０・・・とリター
ンパイプ１２を示す側面図。
【図６】リターンパイプを示す斜視図。
【図７】リターンパイプを示す側面図。
【図８】リターンパイプを示す斜視図。
【図９】ねじ軸及びリターンパイプの平面図。
【図１０】リターンパイプの底面図。
【図１１】オイルタンク及びオイル用パイプを示す平面
図。
【図１２】オイルタンク及びオイル用パイプを示す正面
図。
【図１３】ねじ軸、ナット及び塗布部・・・を示す平面図
（図中（Ａ）はねじ軸、ナット及び塗布部の位置関係を
示し、図中（Ｂ）は塗布部で潤滑剤を供給できる領域を
示す）。
【図１４】本発明の第２の実施形態におけるねじ装置を
示す斜視図。
【図１５】ナットを示す斜視図。
【図１６】デフレクタを示す図（図中（Ａ）は平面図を
示し、図中（Ｂ）は側面図を示す）。
【図１７】ボールの循環経路と潤滑剤塗布体との位置関
係を示す斜視図。
【図１８】ボールの循環経路と潤滑剤塗布体との位置関
係を示す側面図。
【図１９】ナットの軸線方向の両端に潤滑装置を取り付
けた例を示す平面図。
【符号の説明】
６・・・ねじ軸 ６ａ・・・ボール転送溝（転動体転走溝） ７・・・ナット １０・・・ボール（転動体） １２・・・リターンパイプ（戻し部材） １７・・・掬い上げ部 ２５・・・潤滑剤収容室 ２６・・・潤滑剤通路 ３０，３５・・・塗布部 ３１・・・デフレクタ（戻し部材）

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外周に螺旋状の転動体転走溝が形成され
    たねじ軸と、 内周に前記転動体転走溝に対応する螺旋状の負荷転動体
    転走溝が形成されたナットと、 前記ねじ軸の転動体転走溝と前記ナットの負荷転動体転
    走溝との間の負荷転走路に介在される複数の転動体と、 前記ナットに設けられ、前記負荷転走路を転がる転動体
    が循環可能なように前記負荷転走路の一端と他端を繋ぐ
    戻し部材と、 前記ナットに設けられ、前記ねじ軸の転動体転走溝に接
    触して潤滑剤を塗布する塗布部とを備え、 前記塗布部が前記戻し部材内に配置されることを特徴と
    する潤滑剤塗布機能付ねじ装置。
  2. 【請求項２】 前記戻し部材がリターンパイプからな
    り、前記塗布部が前記リターンパイプ内に配置されるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤塗布機能付ねじ
    装置。
  3. 【請求項３】 前記リターンパイプの両端部には、転動
    体を掬い上げるための掬い上げ部が形成され、 前記塗布部が前記転動体に接触しないように、平面上、
    前記塗布部が前記掬い上げ部よりも前記ねじ軸の中心線
    側に配置されることを特徴とする請求項２に記載の潤滑
    剤塗布機能付ねじ装置。
  4. 【請求項４】 前記リターンパイプが樹脂あるいは金属
    の成型品からなることを特徴とする請求項２又は３に記
    載の潤滑剤塗布機能付ねじ装置。
  5. 【請求項５】 前記戻し部材が、前記ねじ軸の転動体転
    走溝を転がるボールを前記ねじ軸の外径を乗り越えさせ
    て再び前記ねじ軸の転動体転走溝に戻すデフレクタから
    なり、 前記塗布部が前記デフレクタ内に配置されることを特徴
    とする請求項１に記載の潤滑剤塗布機能付ねじ装置。
  6. 【請求項６】 前記ナットには、 前記塗布部に潤滑剤を供給する潤滑剤収容室と、 前記潤滑剤収容室から前記塗布部へ潤滑油を供給する潤
    滑剤通路とが設けられることを特徴とする請求項１ない
    し５いずれかに記載の潤滑剤塗布機能付ねじ装置。
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