JP2005155887A - ボールねじ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 循環部品をナットに確実、且つ容易に固定できると共に、転動体の循環不良の発生時に循環部品の浮き上がりを防止する。
【解決手段】 負荷領域を転動する転動体をナット１４の側面に設けられた二個一組の循環孔２０の内の一方の循環孔２０から該ナット１４の外部に導き、他方の循環孔２０から前記負荷領域に戻す転動体循環経路を内部に形成すべく各循環孔２０に両端部が嵌合された樹脂製の循環部品１７を備えたボールねじ装置１０において、前記循環部品１７を金属製の押え具３０を用いて前記ナット１４に固定する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば各種産業機械等に用いられるボールねじ装置に関する。

従来のこの種のボールねじ装置としては、例えば図２９に示すものが知られている。
このボールねじ装置１は、外周面に螺旋状のねじ溝２を有するねじ軸３に、内周面にねじ溝２に対応する螺旋状のねじ溝４を有するナット６が螺合されている。
ナット６のねじ溝４とねじ軸３のねじ溝２とは互いに対向して両者の間に螺旋状の負荷領域を形成しており、該負荷領域には転動体としての多数のボール５が転動可能に装填されている。そして、ねじ軸３（又はナット６）の回転により、ナット６（又はねじ軸３）がボール５の転動を介して軸方向に移動するようになっている。

また、ナット６の側面の一部は平坦面とされ、この平坦面に両ねじ溝２，４間に連通する２個一組の循環孔７をねじ軸３を跨ぐように形成して、この一組の循環孔７に略コ字状をなすチューブ状の循環部品８の両端を嵌め込むことにより、両ねじ溝２，４間の負荷領域に沿って公転するボール５を一方の循環孔７からすくい上げてナット６の外部に導き、他方の循環孔７から前記負荷領域に戻すボール循環経路を形成している。

なお、循環部品８をナット６の平坦面に固定するには、図３０に示すような押え具９を用いている。この押え具９は安価に大量生産すべく板金プレス加工により製作されたもので、図３１〜図３３に示すように、ナット６の軸方向に長い金属製の板材の下面略中央に、循環部品８に嵌め込んで該循環部品８を押えるための溝部９ａが、該循環部品８の軸方向に沿って斜めに形成されている。また、溝部９ａの両側はフランジ部９ｂとされており、該フランジ部９ｂにはねじ挿通孔９ｃが形成されている。

そして、押え具９の溝部９ａを循環部品８に嵌め込み、この状態で、ねじ挿通孔９ｃに挿通したねじ９ｄをナット６の平坦面に設けたねじ孔（図示せず）に締め付けることにより、循環部品８がナット６に固定される。
ところで、このようなチューブ式の循環部品では、ナットの側面方向からボールをナットのねじ溝から完全に離し、多列化が可能な外部循環方式であるため、特に小リード品の高負荷容量化には好適であるが、最近のボールねじ装置の高回転化に伴って、ボールが循環部品に衝突するスピードが速くなって衝突エネルギーが大きくなると、循環部品やねじ溝（ねじ溝の両肩部など含む）が破損して高速化への妨げとなるため、循環部品によるボールのすくい上げ方向をねじ軸の接線方向で、且つリード角方向に傾けたものが提案されている。

しかしながら、このようにねじ軸の接線方向で且つねじ溝のリード角方向にボールをすくい上げようとすると、循環部品は複雑な形状となり（単純なコ字型ではなくＺ型）、ナットの平坦面に開けられる循環孔が単純な座ぐり孔では、該循環部品の両端部を嵌め込むことができなくなる。
そこで、従来においては、ナットの平坦面に形成する循環孔を大きく座ぐったり、斜め（接線方向）に加工するなどの方法がとられてきた（例えば特許文献１参照）。
実開昭６３−１３２１５６号公報

上記従来の循環チューブ式ボールねじ装置においては、例えばボールねじ装置の取り付けに誤差があったり、ボールねじ装置を組み込んだ機械自体の剛性不足等によってボールねじ装置に大きなモーメント荷重が作用するような用途等では、ボール５の公転速度が場所によって異なることでボール５が循環部品８内に詰まり、ボール５が循環部品８を押し上げる力が働くことがある。このような力が循環部品８に作用した場合、板金プレス加工により製作された押え具９は、ナット６の平坦面に接する座面（フランジ部９ｂ）か変形しやすく、循環部品８が浮き上がってしまう虞れがある。

この循環部品８の浮き上がりを防止する対策として、押え具に強度が求められる用途では、鋼材の削り出しで製作された押え具を用いているが、この押え具は一個一個を機械加工で製作するため、加工コストが高くつくという問題が生じてくる。
一方、上記特許文献１に記載のボールねじ装置においては、ナットの平坦面に形成する循環孔の加工が複雑となり、また、該循環孔が大きいため、小リードや多条ねじのように小ピッチのねじ溝では循環孔が隣接するねじ溝に干渉してしまうという問題がある。

そこで、本出願者等は、接線方向で、且つリード角方向のボールのすくい上げを容易に実現することができると共に、小リードや多条ねじのように小ピッチのねじ溝に対しても適応することができる循環部品を備えたボールねじ装置を先に提案した（特願２００２−０１５１２９号明細書）。
このボールねじ装置は、循環部品が合成樹脂製とされたもので、両端部にナットの循環孔に嵌合される脚部を有し、各脚部内に転動体をすくい上げる通路及び戻す通路がそれぞれ前記脚部の外周面に対して傾斜して形成されている。

そして、循環部品をナットに固定する方法として、例えば、ナットに循環部品をねじ等を介して直接固定するか、環状の弾性リングを介して循環部品をナットに弾性的に押し付けて固定するか、或いは、循環部品の脚部に突起を形成して該突起をナット側に引っ掛けることで固定する等の方法を提案している。
しかしながら、ナットに循環部品をねじ等を介して直接固定する法では、ねじ止めした樹脂製の循環部品の座面がクリープ変形することによってねじの締め付けが緩んでしまう虞れがある。
また、環状の弾性リングを介して循環部品をナットに弾性的に押し付けて固定する方法では、ボールの循環不良が生じた際に循環部品が僅かに浮き上がることで循環経路の全長が長くなって循環不良を解消する効果が期待できるものの、ボールの循環不良による循環部品の浮き上がりが大きくなりすぎると、ボールの循環に悪影響を及ぼす可能性がある。

更に、循環部品の脚部に突起を形成して該突起をナット側に引っ掛けることで固定する方法では、ボールの循環不良の発生時に循環部品が浮き上がったり、抜けたりしないようにするには、循環部品の脚部の形成する突起を大きくする必要があるが、この突起が大きいと循環部品の脚部を循環孔に嵌め込み難しくなり、組立性に問題がでてくる。
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、循環部品をナットに確実、且つ容易に固定することができると共に、転動体の循環不良の発生時に循環部品の浮き上がりを防止することができ、しかも循環部品の低コスト化を図ることができるボールねじ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、外周面に螺旋状のねじ溝を有するねじ軸と、該ねじ軸のねじ溝に対応する螺旋状のねじ溝を内周面に有して前記ねじ軸に螺合されるナットと、前記両ねじ溝間の負荷領域に転動可能に装填された多数の転動体と、前記負荷領域を転動する前記転動体を前記ナットの側面に設けられた二個一組の循環孔の内の一方の循環孔から該ナットの外部に導き、他方の循環孔から前記負荷領域に戻す転動体循環経路を内部に形成すべく前記各循環孔に両端部が嵌合された循環部品とを備えたボールねじ装置において、
前記循環部品を樹脂製とすると共に、該循環部品を金属製の押え具を用いて前記ナットに固定したことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、前記押え具を板金プレス加工又は板金曲げ加工により製作したことを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項２において、前記押え具を絞り加工により製作したことを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記循環部品の前記ナットの側面から露出する部分の６０％以上を前記押え具で覆ったことを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記押え具に補強リブを設けたことを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれか一項において、前記押え具の曲げ部分の一部に凸部を設けたことを特徴とする。

請求項７に係る発明は、外周面に螺旋状のねじ溝を有するねじ軸と、該ねじ軸のねじ溝に対応する螺旋状のねじ溝を内周面に有して前記ねじ軸に螺合されるナットと、前記両ねじ溝間の負荷領域に転動可能に装填された多数の転動体と、前記負荷領域を転動する前記転動体を前記ナットの側面に設けられた二個一組の循環孔の内の一方の循環孔から該ナットの外部に導き、他方の循環孔から前記負荷領域に戻す転動体循環経路を内部に形成すべく前記各循環孔に両端部が嵌合された循環部品とを備えたボールねじ装置において、
前記循環部品を板金プレス加工により製作した金属製の押え具を用いて前記ナットに固定し、且つ前記押え具の前記ナットの座面に補強用の曲げ部を設けたことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれか一項において、前記循環部品は、両端部に前記ナットの前記循環孔に嵌合される脚部を有し、各脚部内に前記転動体をすくい上げる通路及び戻す通路がそれぞれ前記脚部の外周面に対して傾斜して形成されていることを特徴とする。

本発明の第１の態様（請求項１〜６に対応）によれば、樹脂製の循環部品を金属製の押え具を用いてナットに固定しているので、樹脂製の循環部品の座面がクリープ変形することによってねじの締め付けが緩む等の心配がなく、該循環部品をナットに確実、且つ容易に固定することができ、しかも転動体の循環不良の発生時においても循環部品の浮き上がりを防止することができる。

また、本発明の第２の態様（請求項７に対応）では、循環部品を板金プレス加工により製作した金属製の押え具を用いてナットに固定し、且つ押え具のナットの座面に補強用の曲げ部を設けているので、ナットの座面での強度が増して転動体の循環不良の発生時においても循環部品の浮き上がりを防止することができ、しかも板金プレス加工により製作されるため低コストで大量生産可能な押え具を提供することができる。

更に、本発明の第１の態様及び第２の態様共に、循環部品として、両端部にナットの循環孔に嵌合される脚部を有し、各脚部内に転動体をすくい上げる通路及び戻す通路がそれぞれ前記脚部の外周面に対して傾斜して形成されたものを用いることで、接線方向で、且つリード角方向の転動体のすくい上げを容易に実現することができると共に、小リードや多条ねじのように小ピッチのねじ溝に対しても適応することができるボールねじ装置を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。図１は本発明の第１の態様の実施の形態（請求項１〜６、請求項８に対応）であるボールねじ装置を説明するための説明図、図２は図１の矢印Ａ方向から見た図、図３は図２の軸方向に沿う断面図、図４は押え具の平面図、図５は図４の矢印Ａ方向から見た図、図６は図４の矢印Ｂ方向から見た図、図７〜図２１は押え具の変形例を説明するための図、図２２〜図２８は本発明の第２の態様の実施の形態（請求項７に対応）であるボールねじ装置に取り付ける押え具を説明するための図である。

本発明の第１の態様の実施の形態であるボールねじ装置１０は、図１〜図３に示すように、外周面に螺旋状のねじ溝１１を有するねじ軸１２に、内周面にねじ溝１１に対応する螺旋状のねじ溝１３を有するナット１４が嵌合されており、ナット１４のねじ溝１３とねじ軸１２のねじ溝１１とは互いに対向して両者の間に螺旋状の負荷領域を形成している。 該負荷領域には転動体としての多数のボール１５が転動可能に装填されており、ねじ軸１２（又はナット１４）の回転により、ナット１４（又はねじ軸１２）がボール１５の転動を介して軸方向に移動するようになっている。

ナット１４の側面の一部には平坦面が形成されており、該平坦面には、例えば軸方向に沿って二つに分割された部材を分割面で互いに接合して構成された合成樹脂製の循環部品１７が取り付けられている。
循環部品１７は、本体１７ａと、該本体１７ａの下面側に設けられてねじ軸１２の軸方向に対して略直角方向に延びる柱状又はブロック状等の一対の脚部１９とを備えており、一対の脚部１９は、ねじ軸１２の軸方向に互いに離間し、且つねじ軸１２の径方向に互いに離間して配置されている。これらの脚部１９は前記両ねじ溝１１，１３間の負荷領域に連通してナット１４の平坦面に穿孔された二個一組の長孔状の循環孔２０に嵌合されている。

また、循環部品１７の各脚部１９の内部には、ねじ軸１２の略接線方向で、且つ両ねじ溝１１，１３のリード角と略一致する方向に延びるボールすくい上げ（又はボール戻し）通路２１が形成され、本体１７ａの内部には各ボールすくい上げ通路２１間を接続するボール通路２２が形成されている。
そして、これらの各ボールすくい上げ通路２１及びボール通路２２によって、前記両ねじ溝１１，１３間の負荷領域を転動するボール１５を二個一組の循環孔２０の内の一方の循環孔２０からすくい上げてナット１４の外部に導き、他方の循環孔２０から前記負荷領域に戻すボール循環経路を循環部品１７内に形成している。

この循環部品１７が図２９に示す従来のボールねじ装置に用いられるチューブ式の循環部品８と異なる点としては、一対の脚部１９をナット１４の平坦面に形成した循環孔２０にほとんど隙間なく、単純にはめ込みながら、脚部１９の内部に形成するボールすくい上げ通路２１の方向を脚部１９の外周面に対して傾けることが可能な点である。
このため、ナット１４の平坦面には、従来のボールねじ装置のように、ねじ軸１２に対して垂直方向に循環孔２０を加工しておき、この循環孔２０に単純に循環部品１７の脚部１９をはめ込む構造としながら、脚部１９内に形成したボールすくい上げ通路２１のボール１５の進行方向をねじ軸１２の略接線方向で、且つ両ねじ溝１１，１３のリード角と略一致する方向に傾けることが可能となり、これにより、ナット１４の加工が簡単で、且つボール１５のすくい上げ通路及び戻し通路の設計的自由度の向上を図ることができる。

ここで、この実施の形態では、樹脂製の循環部品１７の脚部１９をナット１４の循環孔２０に嵌め込んだ状態で該循環部品１７を金属製の押え具３０を用いてナット１４に固定している。
この押え具３０は、図４〜図６に示すように、ナット１４の径方向に長い直方体形状の鋼材の下面略中央に循環部品１７の本体１７ａに嵌め込んで該本体１７ａを押えるための溝部３１が該本体１７ａの軸方向に沿って斜めに形成されており、該溝部３１の両側にはねじ挿通孔３３が形成されている。

そして、押え具３０の溝部３１を循環部品１７の本体１７ａに嵌め込み、この状態で、ねじ挿通孔３３に挿通したねじ３４をナット１４の平坦面に設けたねじ孔（図示せず）に締め付けることにより、循環部品１７がナット１４に固定される。
このようにこの実施の形態では、樹脂製の循環部品１７を金属製の押え具３０を用いてナット１４に固定しているので、樹脂製の循環部品１７の座面がクリープ変形することによってねじ３４の締め付けが緩む等の心配がなく、該循環部品１７をナット１４に確実、且つ容易に固定することができ、しかもボール１５の循環不良の発生時においても循環部品１７の浮き上がりを防止することができる。

次に、押え具の変形例について説明する。
図７〜図９は押え具の第１の変形例を示したものであり、この押え具４０は、ナット１４の径方向に長い金属製の板材の下面略中央に循環部品１７の本体１７ａに嵌め込んで該本体１７ａを押えるための溝部４１が板金プレス加工又は板金曲げ加工等により該本体１７ａの軸方向に沿って斜めに形成されており、該溝部４１の両側はフランジ部４２とされ、該フランジ部４２にねじ挿通孔４３が形成されている。
そして、押え具４０の溝部４１を循環部品１７の本体１７ａに嵌め込み、この状態で、ねじ挿通孔４３に挿通したねじ３４をナット１４の平坦面に設けたねじ孔（図示せず）に締め付けることにより、循環部品１７がナット１４に固定される。
このように金属製の板材に板金プレス加工や板金曲げ加工等を施すことにより、押え具４０を簡単で安価に製作することができる。

図１０〜図１３は押え具の第２の変形例を示したものであり、この押え具５０は、金属製の板材にプレス機による絞り成形を施して製作され、循環部品１７のナット１４の側面に露出する部分の略全域（この例では循環部品１７の本体１７ａの全域）を覆うキャップ部５１と、キャップ部５１の幅方向両側にそれぞれ設けられたフランジ部５２とを備え、該フランジ部５２にねじ挿通孔５３が形成されている。
そして、押え具５０のキャップ部５１を循環部品１７の本体１７ａに嵌め込み、この状態で、ねじ挿通孔５３に挿通したねじ３４をナット１４の平坦面に設けたねじ孔（図示せず）に締め付けることにより、循環部品１７がナット１４に固定される。

このような構造であれば、万一、ボール１５が循環不良を起こした場合等に、ボール１５が循環部品１７を内部から押して循環部品１７の合わせ目を押し広げようとしても、循環部品１７の略全域がキャップ部５１によって覆われているので、合わせ目が開くのを防止することができる。また、循環部品１７の略全域がキャップ部５１によって覆われているので、循環部品１７の内部から透過して外部に放出される音を遮音して、騒音を低減することもできる。

図１４〜図１８は押え具の第３の変形例を示したものであり、この押え具６０は、循環部品１７の本体１７ａの両端部を除く部分を覆うキャップ部６１と、キャップ部６１の幅方向両側にそれぞれ設けられたフランジ部６２とを備え、該フランジ部６２にねじ挿通孔６３が形成されている。
そして、押え具６０のキャップ部６１を循環部品１７の本体１７ａに嵌め込み、この状態で、ねじ挿通孔６３に挿通したねじ３４をナット１４の平坦面に設けたねじ孔（図示せず）に締め付けることにより、循環部品１７がナット１４に固定される。

なお、上記第２の変形例のように循環部品１７の略全域を覆う形状の押え具ではなく、この例のように循環部品１７の一部が露出した形状の押え具でもよいが、循環部品１７のナット１４の側面に露出する部分の６０％以上覆う形状の押え具とするのが好ましい。
このような構造の押え具であれば、板金の曲げ加工で簡単に製作できるので、プレス加工のように大量生産ではなく、少量を安価に生産するのに適しているが、プレス加工で大量生産してもよいのは勿論である。

ところで、図７〜図１８で説明した板材を曲げた押え具では、何らかの理由でボール１５の循環不良が発生した場合、循環経路に詰まったボール１５が循環部品を押し上げようとした場合等に、ねじ挿通孔の周辺の板が曲がることで循環部品が浮き上がってしまう可能性が否定できない。そこで、循環部品１７と接して該循環部品１７を押える部分とナット１４側にねじ止にて固定される部分との間に補強用のリブを設けてもよい。このような例を第４の変形例として図１９及び図２０に示す。この例では、図１２及び図１３に示す第２の変形例の押え具５０にリブを設けたものであり、循環部品１７と接して該循環部品１７を押えるキャップ部５１とナット１４側にねじ止にて固定されるフランジ部５２との間にリブ７０を設けている。

また、リブに代えて、板材の曲げの部分の一部に補強用の凸部を設けても良い。このような例を第５の変形例として図２１に示す。この例では、図７〜図１８に示す第１の変形例の押え具４０の曲げ部分の一部に凸部８０を設けている。このような構造であれば、プレス加工で簡単に凸部を加工することが可能でありながら、押え具に強度を持たせ、循環部品１７の浮き上がりを防ぐことができる。

なお、本発明は上記第１の態様の実施の形態や各変形例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記第１の態様の実施の形態では、樹脂製の循環部品として、両端部にナット１４の循環孔２０に嵌合される脚部１９を有し、各脚部１９内に転動体１５をすくい上げる通路２１及び戻す通路がそれぞれ脚部２１の外周面に対して傾斜して形成されているものを例に採ったが、必ずしもこれに限定されず、循環部品が樹脂製であることを条件に、例えば図２９で示したボールねじ装置のチューブ状循環部品８の押え具に本発明を適用してもよい。

次に、図２２〜図２８を参照して、本発明の第２の態様の実施の形態（請求項７に対応）であるボールねじ装置に取り付ける押え具を説明する。なお、この実施の形態では、図３０の符号を流用して、チューブ式の循環部品（金属製又は樹脂製）を固定する押え具を例に採る。
この押え具９０は、板金プレス加工により製作されたもので、図２２〜図２４に示すように、ナット６の軸方向に長い金属製の板材の下面略中央に、チューブ式の循環部品８に嵌め込んで該循環部品８を押えるための溝部９１が、該循環部品８の軸方向に沿って斜めに形成されている。また、溝部９１の両側はフランジ部９２とされており、該フランジ部９２にはねじ挿通孔９３が形成されている。

ここで、この実施の形態では、押え具９０のフランジ部９２（座面）の幅方向両側に、斜め上方に屈曲した補強用の曲げ部９５を一体に成形している。
そして、押え具９０の溝部９１を循環部品８に嵌め込み、この状態で、ねじ挿通孔９３に挿通したねじ９ｄをナット６の平坦面に設けたねじ孔（図示せず）に締め付けることにより、循環部品８をナット６に固定する。

このようにこの実施の形態では、循環部品８を板金プレス加工により製作した金属製の押え具９０を用いてナット６に固定し、且つ押え具９０のナット６の座面であるフランジ部９２に補強用の曲げ部９５を設けているので、フランジ部９２の強度が増して転動体の循環不良の発生時においても循環部品８の浮き上がりを防止することができ、しかも板金プレス加工により製作されるため低コストで大量生産可能な押え具を提供することができる。

なお、本発明は上記第２の態様の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記第２の態様の実施の形態では、フランジ部９２（座面）の幅方向両側に、斜め上方に屈曲した補強用の曲げ部９５を一体に成形した場合を例に採ったが、補強用曲げ部の数や、曲げ形状は特に限定されず、例えば図２６〜図２８に示すように、フランジ部９２の上面に凸条の補強用曲げ部９６を一体に成形するようにしてもよい。

また、上記第２の態様の実施の形態では、一つの押え具９０で一つの循環部品を押える場合を例に採ったが、必ずしもこのようにする必要はなく、一つの押え具９０で複数の循環部品を押える形状でもよい。
更に、上記第２の態様の実施の形態では、チューブ状循環部品８の押え具に本発明を適用した場合を例に採ったが、これに代えて、図１〜図３に示すように、両端部にナット１４の循環孔２０に嵌合される脚部１９を有し、各脚部１９内に転動体１５をすくい上げる通路２１及び戻す通路がそれぞれ脚部２１の外周面に対して傾斜して形成された循環部品に本発明を適用してもよい。

本発明の第１の態様の実施の形態であるボールねじ装置を説明するための説明図である。 図１の矢印Ａ方向から見た図である。 図２の軸方向に沿う断面図である。 押え具の平面図である。 図４の矢印Ａ方向から見た図である。 図４の矢印Ｂ方向から見た図である。 押え具の第１の変形例を示す平面図である。 図７の矢印Ａ方向から見た図である。 図７の矢印Ｂ方向から見た図である。 押え具の第２の変形例を説明するための図である。 図１０の矢印Ａ方向から見た図である。 図１０に示す押え具の斜視図である。 図１２の下方向から見た斜視図である。 押え具の第３の変形例を説明するための図である。 図１４の矢印Ａ方向から見た図である。 図１４に示す押え具の平面図である。 図１６の矢印Ａ方向から見た図である。 図１６の矢印Ｂ方向から見た図である。 押え具の第４の変形例を示す斜視図である。 図１９の下方向から見た斜視図である。 押え具の第５の変形例を示す斜視図である。 本発明の第２の態様の実施の形態であるボールねじ装置に取り付けられる押え具を説明するための図である。 図２２の矢印Ａ方向から見た図である。 図２２の矢印Ｂ方向から見た図である。 図２２の矢印Ｃ方向から見た図である。 補強用曲げ部の変形例を示す図である。 図２６の矢印Ａ方向から見た図である。 図２６の矢印Ｂ方向から見た図である。 従来のボールねじ装置を説明するための要部断面図である。 循環チューブに従来の押え具を取り付けた状態を示す図である。 従来の押え具を示す図である。 図３１の矢印Ａ方向から見た図である。 図３１の矢印Ｂ方向から見た図である。

符号の説明

１０ ボールねじ装置
１１ ねじ溝
１２ ねじ軸
１３ ねじ溝
１４ ナット
１５ ボール
１７ 樹脂製循環部品
１９ 脚部
２０ 循環孔
２１ ボールすくい上げ通路
３０ 金属製押え具
７０ リブ
８０ 凸部
９０ 金属製押え具
９５ 補強用曲げ部
９６ 補強用曲げ部

Claims (8)

1. 外周面に螺旋状のねじ溝を有するねじ軸と、該ねじ軸のねじ溝に対応する螺旋状のねじ溝を内周面に有して前記ねじ軸に螺合されるナットと、前記両ねじ溝間の負荷領域に転動可能に装填された多数の転動体と、前記負荷領域を転動する前記転動体を前記ナットの側面に設けられた二個一組の循環孔の内の一方の循環孔から該ナットの外部に導き、他方の循環孔から前記負荷領域に戻す転動体循環経路を内部に形成すべく前記各循環孔に両端部が嵌合された循環部品とを備えたボールねじ装置において、
   前記循環部品を樹脂製とすると共に、該循環部品を金属製の押え具を用いて前記ナットに固定したことを特徴とするボールねじ装置。
2. 前記押え具を板金プレス加工により製作したことを特徴とする請求項１に記載したボールねじ装置。
3. 前記押え具を絞り加工により製作したことを特徴とする請求項２に記載したボールねじ装置。
4. 前記循環部品の前記ナットの側面から露出する部分の６０％以上を前記押え具で覆ったことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載したボールねじ装置。
5. 前記押え具に補強リブを設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載したボールねじ装置。
6. 前記押え具の曲げ部分の一部に凸部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載したボールねじ装置。
7. 外周面に螺旋状のねじ溝を有するねじ軸と、該ねじ軸のねじ溝に対応する螺旋状のねじ溝を内周面に有して前記ねじ軸に螺合されるナットと、前記両ねじ溝間の負荷領域に転動可能に装填された多数の転動体と、前記負荷領域を転動する前記転動体を前記ナットの側面に設けられた二個一組の循環孔の内の一方の循環孔から該ナットの外部に導き、他方の循環孔から前記負荷領域に戻す転動体循環経路を内部に形成すべく前記各循環孔に両端部が嵌合された循環部品とを備えたボールねじ装置において、
   前記循環部品を板金プレス加工により製作した金属製の押え具を用いて前記ナットに固定し、且つ前記押え具の前記ナットの座面に補強用の曲げ部を設けたことを特徴とするボールねじ装置。
8. 前記循環部品は、両端部に前記ナットの前記循環孔に嵌合される脚部を有し、各脚部内に前記転動体をすくい上げる通路及び戻す通路がそれぞれ前記脚部の外周面に対して傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載したボールねじ装置。

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