JP4657936B2 - ボールねじ - Google Patents

Description

本発明は、ボールを循環させるためのリターンパイプが一対のリターンピースにより構成されたボールねじに関するものである。

図９を参照して、従来例に係るボールねじについて説明する。図９は従来例に係るボールねじの一部破断斜視図である。

ボールねじ２００は、回転運動を直線運動に変換するための機械要素であり、図示のように、ねじ軸２０１と、ねじ軸２０１に螺合するナット２０２と、ねじ軸２０１とナット２０２との間に形成される螺旋状の負荷通路を転動する複数のボール２０３とを備えている。また、ボールねじ２００は、負荷通路を転動するボール２０３を循環させるために、負荷通路内のボール２０３を順次取り込み、再び負荷通路にボール２０３を順次送り出す湾曲形状の無負荷通路を形成するリターンパイプ２０４を備えている。

このように構成されるボールねじ２００によれば、ねじ軸２０１がナット２０２に対して相対的に回転すると、ナット２０２がねじ軸２０１に対して直線的に移動する。これにより、回転運動を直線運動に変換することができる。また、ねじ軸２０１がナット２０２に対して相対的に回転している間、複数のボール２０３は、負荷通路と無負荷通路により構成される無限循環路を循環する。これら複数のボール２０３がねじ軸２０１とナット２０２との間に介在することによって、ねじ軸２０１とナット２０２が直接摺動することはないため、回転運動を直線運動に変換する際の機械的損失を抑制することができる。

ここで、従来、上述したリターンパイプは、金属製の１本のパイプにより構成されるのが一般的であったが、無負荷通路の寸法精度が高いものを比較的簡単に形成可能とするべく、金型成形により成形される一対の樹脂製リターンピースを結合することによって、リターンパイプを構成する技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。図９はそのような例を示したものである。

すなわち、ボールねじ２００のリターンパイプ２０４は、一対の樹脂製のリターンピース２０４ａ，２０４ｂを結合することにより構成される。これらのリターンピース２０４ａ，２０４ｂは、互いに接着剤により接着され、かつ複数個所でボルト２０４ｃによって固定されている。そして、このように構成されたリターンパイプ２０４が、ボルト２０５によって、ナット２０２の外壁面に固定されている。

このように構成されるリターンパイプ２０４によれば、１本の金属製のリターンパイプの場合に比べて無負荷通路の寸法精度を高くすることができ、無負荷通路から負荷通路、及び負荷通路から無負荷通路へのボール２０３の移動をよりスムーズに行わせることが可能となる。しかしながら、ボール２０３のスムーズな循環移動を常時確実に維持するのは難しく、何らかの原因でボール２０３の循環が阻害されてしまうことは免れない。ボール２０３の循環が阻害されると、リターンパイプ２０４内で複数のボール２０３が詰まった状態となり、リターンパイプ２０４内でボール２０３が蛇行しながら移動してしまうことがある。この場合、一対のリターンピース２０４ａ，２０４ｂを離間させる方向に力が加わり、この力が大きくなると、これらリターンピース２０４ａ，２０４ｂ間に隙間が生じてしまうことがある。これにより、ボール２０３の循環移動が更に阻害され、また、リターンパイプ２０４内のグリース漏れが生じてしまったり、最悪の場合、ボール２０３が飛び出してしまったりすることがある。また、リターンパイプ２０４内で複数のボール２０
３が詰まった状態になると、リターンパイプ２０４内に新たに進入してくるボール２０３によって、詰まった状態にある複数のボール２０４が押されて、リターンパイプ２０４が浮き上がってしまうこともある。

その他関連する技術として、特許文献２，３に開示されたものがある。
特開２００３−２３２４２１号公報 実開平２−１２４３５３号公報 特開平１０−２１３２０３号公報

本発明の目的は、リターンピースの変形の抑制を図ったボールねじを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明のボールねじは、
ねじ軸と、
該ねじ軸に螺合するナットと、
これらのねじ軸とナットとの間に形成される螺旋状の負荷通路を転動する複数のボールと、
負荷通路を転動するボールを循環させるために、負荷通路内のボールを順次取り込み、再び負荷通路にボールを順次送り出す湾曲形状の無負荷通路を形成するリターンパイプと、を備えたボールねじであって、
前記リターンパイプは、平面状に縦割りした分割面を含む分割面によって分割された一対のリターンピースが結合されることにより構成されると共に、
これら一対のリターンピースは、
前記ナットの外壁面に固定される台座部と、
無負荷通路の内壁面となる断面半円形状の溝を備えた胴体部と、
該胴体部の外径側の端縁に沿って設けられ、外径側に向かって突出する板状フランジ部と、
をそれぞれ備えたボールねじにおいて、
前記ナットの外壁面との間で前記台座部を挟み込むように該ナットの外壁面側にねじ締結により固定される土台部と、前記板状フランジ部に平面的に接触し、かつ該板状フランジ部と胴体部の外壁面との境界部に沿って接触することによってリターンピースを位置決め支持する支持部とを有するリターンピース位置決め部材を備えたことを特徴とする。

本発明のボールねじによれば、リターンピースは、台座部がリターンピース位置決め部材の土台部によってナットの外壁面に固定された状態で、板状フランジ部と胴体部の外壁面との境界部がリターンピース位置決め部材の支持部によって位置決め支持される。これにより、リターンピースの外径側への変形が効果的に抑制される。また、リターンピースは、台座部がリターンピース位置決め部材の土台部によってナットの外壁面に固定された状態で、板状フランジ部がリターンピース位置決め部材の支持部によって位置決め支持される。これにより、リターンピースの開き方向（リターンピース同士が離れる方向）への変形が効果的に抑制される。このように、リターンピース位置決め部材によって、リターンピースの外径側への変形と開き方向への変形が同時に抑制することにより、リターンピースの変形を相乗的に抑制することができる。そして、リターンピース位置決め部材の支持部が板状フランジ部に平面的に接触することで、リターンピースの軸方向への変形を抑制するため、高い加工精度が要求されることなく、適切にリターンピースの軸方向への変
形を抑制できる。つまり、仮に曲面同士の接触によって変形を抑制しようとすると、面接触させるために曲率半径も影響するため高い加工精度が要求されるのに対して、平面同士であれば高い加工精度が要求されることなく面接触させることができる。更に、胴体部を直接支持することなく、リターンピースの変形を抑制するため、無負荷通路に悪影響をもたらすこともない。つまり、仮に胴体部を支持することでリターンピースの変形を抑制しようとすると、胴体部に直接力が加わり、胴体部が部分的に変形してしまうおそれがあり、無負荷通路の断面形状が変形してしまうおそれがあるのに対して、本願発明の場合にはそのようなおそれがない。

前記一対のリターンピースにおける板状フランジ部同士が重ね合わされて、重ね合わさった状態の板状フランジ部が、これらの両側にそれぞれ設けられたリターンピース位置決め部材の各支持部によって挟み込まれるとよい。

これにより、リターンピース間に隙間が生じてしまうことをより確実に防止できる。

前記リターンピースは樹脂材から構成されており、
前記リターンピース位置決め部材は金属から構成されているとよい。

以上説明したように、本発明によれば、リターンピースの変形の抑制を図ることができる。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例）
＜ボールねじの概要＞
図１及び図２を参照して、ボールねじ全体の概要を説明する。図１は本発明の実施例に係るボールねじの一部破断斜視図である。なお、図１においては、説明の便宜上、後述するリターンピース位置決め部材を取り付ける前の状態であって、内部構造が分かるようにナットの一部を破断した状態を示している。図２は本発明の実施例に係るボールねじにおけるボールの循環構造を示す図である。なお、図２（Ａ）は軸心方向から見た循環構造を示す図であり、図２（Ｂ）は側面側から見た循環構造を示す図である。

ボールねじ１００は、回転運動を直線運動に変換するための機械要素であり、図示のように、ねじ軸１０と、ねじ軸１０に螺合するナット２０と、ねじ軸１０とナット２０との間に形成される螺旋状の負荷通路を転動する複数のボール３１とを備えている。なお、本実施例では、前後のボール同士が衝突したり相互摩擦したりすることを防止するために、各ボール３１間には、それぞれボールリテーナ３２が設けられている。

また、ボールねじ１００は、負荷通路を転動するボール３１を循環させるために、負荷通路内のボール３１を順次取り込み、再び負荷通路にボール３１を順次送り出す湾曲形状の無負荷通路を形成するリターンパイプ４０を備えている。

このように構成されるボールねじ１００によれば、ねじ軸１０がナット２０に対して相対的に回転すると、ナット２０がねじ軸１０に対して直線的に移動する。これにより、回転運動を直線運動に変換することができる。また、ねじ軸１０がナット２０に対して相対
的に回転している間、複数のボール３１は、負荷通路と無負荷通路により構成される無限循環路を循環する。図２はボール３１を循環させる循環構造を示したものである。本実施例では、ボール３１は螺旋状の負荷通路を２周半転動すると、リターンパイプ４０内の無負荷通路に入り（図２（Ａ）中矢印参照）、無負荷通路を通って、再び負荷通路に戻される。このようにして、ボール３１は無限循環路を循環する。

このように、無限循環路を循環する複数のボール３１がねじ軸１０とナット２０との間に介在することによって、ねじ軸１０とナット２０が直接摺動することはないため、回転運動を直線運動に変換する際の機械的損失を抑制することができる。

＜リターンパイプ＞
特に、図１及び図３を参照して、リターンパイプ４０について更に詳細に説明する。図３は本発明の実施例に係るリターンパイプを構成する一対のリターンピースを結合する前の状態を示す斜視図である。

本実施例に係るリターンパイプ４０は、一対の樹脂製のリターンピース４１，４２を結合することにより構成される。これらのリターンピース４１，４２は、金型成形により成形される。本実施例では、成形コストを抑えると共に寸法精度を良くするために、リターンピース４１とリターンピース４２は同一部品を用いており、両者を反対向きにして結合することで、リターンパイプ４０が形成されるように構成されている。なお、リターンパイプ４０は、図１及び図３から明らかなように、平面状に縦割りした分割面（後述する円筒部４１ｂの部分を除く分割面）を含む分割面によって分割された一対のリターンピース４１，４２が結合されることにより構成される。

リターンピース４１，４２は、それぞれ、胴体部４１ａ，４２ａと、円筒部４１ｂ，４２ｂと、板状フランジ部４１ｃ，４２ｃと、台座部４１ｄ，４２ｄと、を備えている。

弓なりに湾曲した胴体部４１ａ，４２ａは無負荷通路を形成する部分であり、無負荷通路の内壁面となる断面半円形状の溝をそれぞれ備えており、リターンピース４１とリターンピース４２を結合することで、これらの胴体部４１ａ，４２ａによって、断面が円形状の湾曲形状の無負荷通路が形成される。

円筒部４１ｂ，４２ｂは、胴体部４１ａ，４２ａの一端部にそれぞれ設けられている。これらの円筒部４１ｂ，４２ｂは、図２に示すように、ナット２０の壁面を貫くように、ナット２０の内部に差し込まれ、無負荷通路と負荷通路を結合する役割を担っている。

板状フランジ部４１ｃ，４２ｃは、それぞれ胴体部４１ａ，４２ａの外径側の端縁に沿って外径側に向かって突出するように設けられている。なお、これらの板状フランジ部４１ｃ，４２ｃには、それぞれ複数の貫通孔４１ｅ，４２ｅが設けられている。これらの貫通孔４１ｅ，４２ｅは、リターンピース４１とリターンピース４２をねじ締結するために、ボルトやねじを挿通させるための孔である。なお、ナットを用いることなくねじのみで締結させる場合には、貫通孔４１ｅ，４２ｅの内面にメねじを形成しておく必要があることは言うまでもない。

台座部４１ｄ，４２ｄは、それぞれ胴体部４１ａ，４２ａの内径側の端縁から、軸方向外側に向かって伸びるように設けられている。これらの台座部４１ｄ，４２ｄは平板状に構成されており、ナット２０の外壁面に固定される。また、これらの台座部４１ｄ，４２ｄには、ナット２０にリターンピース４１，４２を固定するためのボルト７０を通すための溝または貫通孔が形成されている。図３に示すリターンピース及び図１に示す複数のリターンピースのうち軸方向両端以外のリターンピースには溝が形成され、図１に示すリタ
ーンピースのうち軸方向両端のリターンピースには貫通孔が形成されている。なお、成形時においては、リターンピースの台座部には貫通孔が形成されており、図１に示すリターンピースのうち軸方向両端以外の部分に配置させるリターンピースについては、台座部の先端をニッパなどで切断することで、溝を形成するようにしている。そして、リターンピースが複数並んだ状態において、隣接するリターンピースにおける台座部に形成された一対の溝によって、図１に示すように、ボルト７０を通すための貫通孔が形成される。

以上のように構成されるリターンピース４１，４２を、それぞれの板状フランジ部４１ｃ，４２ｃが密着するように結合させることで、リターンパイプ４０が構成される。本実施例では、板状フランジ部４１ｃと板状フランジ部４２ｃの密着面、及び胴体部４１ａ，４２ａの内外周の密着面に接着剤を塗布することにより、リターンピース４１とリターンピース４２を接着すると共に、ねじ４３によって貫通孔４１ｅ，４２ｅの部分でねじ止めすることで、リターンピース４１とリターンピース４２を固定している。

＜リターンピースの位置決め構造＞
上記の通り、リターンピース４１とリターンピース４２は、接着剤により接着され、かつ、ねじ４３によって締結されており、両者は比較的に強固に固定されている。しかしながら、リターンピース４１，４２は樹脂製であるため、本来的に変形し易い性質を持っており、循環するボール３１から受ける力が大きな場合には、上記の固定方法のみでは、リターンピース４１，４２の変形を確実に防止することは難しい。そこで、本実施例においては、リターンピース４１，４２を位置決め固定するための専用部材であるリターンピース位置決め部材５０，６０を用いて、リターンピース４１，４２の変形をより確実に防止する構成を採用している。

以下、これらリターンピース位置決め部材５０，６０、及びリターンピース位置決め部材５０，６０によるリターンピース４１，４２の位置決め構造について、特に、図４〜図８を参照して詳細に説明する。図４は本発明の実施例に係るボールねじの一部破断斜視図である。なお、図４においては、リターンピース位置決め部材を配置した状態（ボルトで固定する前の状態）であって、内部構造が分かるように、ナットの一部とリターンピース位置決め部材の一部を破断した状態を示している。図５は本発明の実施例に係るボールねじの平面図である。なお、図５では、リターンピース位置決め部材を取り付けた状態の様子を示している。図６及び図７は本発明の実施例に係るリターンピース位置決め部材の外観図である。本実施例では、２種類のリターンピース位置決め部材を用いており、図６と図７に別々に示している。なお、いずれの図においても（Ａ）が平面図で、（Ｂ）が側面図である。図８は本発明の実施例に係るリターンピースの位置決め構造を示す模式的断面図である。なお、図８は図５におけるＸＸ断面に相当する図である。

まず、リターンピース位置決め部材５０，６０について説明する。本実施例では、リターンピース位置決め部材５０とリターンピース位置決め部材６０の２種類の金属製のリターンピース位置決め部材を用いている。

リターンピース位置決め部材５０は、図６に示すように、平面形状が菱形の板状の支持部５１と、支持部５１に一体的に設けられる土台部５２とを備えている。土台部５２は、ナット２０の外壁面との間で、リターンピース４１，４２の台座部４１ｄ，４２ｄを挟み込むように、ナット２０の外壁面側に固定される部分である。この土台部５２は筒状構造であり、ボルト７０の軸部を挿通させるための貫通孔５２ａと、ボルト７０の頭部が着座する段差部５２ｂが設けられている。

以上のように構成されるリターンピース位置決め部材５０は、隣接するリターンパイプ４０間に配置される。本実施例では、図４及び図５に示すように、３つのリターンパイプ
４０が軸方向に並べて設けられ、２箇所にリターンピース位置決め部材５０が配置される。

リターンピース位置決め部材６０は、図７に示すように、平面形状が台形の板状の支持部６１と、支持部６１に一体的に設けられる土台部６２とを備えている。この土台部６２も、ナット２０の外壁面との間で、リターンピース４１，４２の台座部４１ｄ，４２ｄを挟み込むように、ナット２０の外壁面側に固定される部分である。そして、この土台部６２も筒状構造であり、ボルト７０の軸部を挿通させるための貫通孔６２ａと、ボルト７０の頭部が着座する段差部６２ｂが設けられている。

以上のように構成されるリターンピース位置決め部材６０は、軸方向の両端に設けられるリターンパイプ４０の外側に配置される。すなわち、図４及び図５に示すように、軸方向両端のリターンパイプ４０の外側の２箇所にリターンピース位置決め部材６０は配置される。

次に、位置決め構造について詳細に説明する。なお、基本的には、リターンピース位置決め部材５０による位置決め構造と、リターンピース位置決め部材６０による位置決め構造は基本的に同一であるので、リターンピース位置決め部材５０による位置決め構造を中心に説明する。

図８に示すように、リターンパイプ４０（リターンピース４１，４２）をナット２０の外壁面上の所定の位置に配置する。そして、リターンピース４１，４２の台座部４１ｄ，４２ｄ上に、リターンピース位置決め部材５０，６０を配置する。このとき、ナット２０に設けられたメねじ２１と、リターンピース位置決め部材５０，６０における土台部５２，６２の貫通孔５２ａ，６２ａを一致させる（図８には、リターンピース位置決め部材５０についてのみ示している）。この状態で、メねじ２１にボルト７０を締め付ける。これにより、リターンピース４１，４２の台座部４１ｄ，４２ｄは、ナット２０の外壁面とリターンピース位置決め部材５０，６０における土台部５２，６２の下端部によって挟み込まれるようにして固定される。なお、本実施例においては、ナット２０の外壁面のうち、リターンピース４１，４２の台座部４１ｄ，４２ｄが配置される部分は平面状になっており、ナット２０の外壁面とリターンピース４１，４２の台座部４１ｄ，４２ｄは平面同士が接触する。

リターンピース位置決め部材５０がナット２０の外壁面側に固定されると、リターンピース位置決め部材５０の支持部５１における一対の平行な側面５１ａ，５１ｂが、それぞれリターンピース４２の板状フランジ部４２ｃ，リターンピース４１の板状フランジ部４１ｃに平面的に接触する。また、支持部５１の側面５１ａにおける下端が、板状フランジ部４２ｃと胴体部４２ａの外壁面との境界部に沿って接触し、支持部５１の側面５１ｂにおける下端が、板状フランジ部４１ｃと胴体部４１ａの外壁面との境界部に沿って接触する。

リターンピース位置決め部材６０の支持部６１についても同様であるが、上記の支持部５１の場合には、一対の側面５１ａ，５１ｂがリターンピース４１，４２を支持しているのに対して、支持部６１の場合には、１つの側面６１ａのみがリターンピース４１，４２を支持する。この支持部６１の場合にも、側面６１ａがリターンピース４１，４２の板状フランジ部４１ｃ，４２ｃに平面的に接触し、その下端が板状フランジ部４２ｃと胴体部４２ａの外壁面との境界部または板状フランジ部４１ｃと胴体部４１ａの外壁面との境界部に沿って接触する。なお、図８では支持部６１によってリターンピース４２を支持する場合についてのみ示されている。

以上のように、リターンパイプ４０は、リターンパイプ４０を構成するリターンピース４１，４２の台座部４１ｄ，４２ｄが、ナット２０の外壁面とリターンピース位置決め部材５０，６０における土台部５２，６２の下端部によって挟み込まれるように固定される。そして、リターンピース４１の板状フランジ部４１ｃとリターンピース４２の板状フランジ部４２ｃが重ね合わされた状態で、これらがリターンピース位置決め部材５０，６０における支持部５１，６１によって挟み込まれるようにして位置決め固定される。

＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係るボールねじ１００によれば、リターンピース４１，４２は、その台座部４１ｄ，４２ｄがリターンピース位置決め部材５０，６０の土台部５２，６２によってナット２０の外壁面に固定された状態で、板状フランジ部４１ｃと胴体部４１ａの外壁面との境界部及び板状フランジ部４２ｃと胴体部４２ａの外壁面との境界部が、リターンピース位置決め部材５０，６０の支持部５１，６１によって位置決め支持される。これにより、リターンピース４１，４２の外径側への変形が効果的に抑制される。

また、リターンピース４１，４２は、その台座部４１ｄ，４２ｄがリターンピース位置決め部材５０，６０の土台部５２，６２によってナット２０の外壁面に固定された状態で、板状フランジ部４１ｃ，４２ｃがリターンピース位置決め部材５０，６０の支持部５１，６１によって位置決め支持される。これにより、リターンピース４１，４２の開き方向（リターンピース同士が離れる方向）への変形が効果的に抑制される。

このように、リターンピース位置決め部材５０，６０によって、リターンピース４１，４２の外径側への変形と開き方向への変形が同時に抑制することにより、リターンピース４１，４２の変形を相乗的に抑制することができる。

そして、リターンピース位置決め部材５０，６０の支持部５１，６１が板状フランジ部４１ｃ，４２ｃに平面的に接触することで、リターンピース４１，４２の軸方向への変形を抑制するため、高い加工精度が要求されることなく、適切にリターンピース４１，４２の軸方向への変形を抑制できる。つまり、仮に曲面同士の接触によって変形を抑制しようとすると、面接触させるために曲率半径も影響するため高い加工精度が要求されるのに対して、平面同士であれば高い加工精度が要求されることなく面接触させることができる。

更に、リターンピース位置決め部材５０，６０の支持部５１，６１は、リターンピース４１，４２の胴体部４１ａ，４２ａを直接支持することなく、リターンピース４１，４２の変形を抑制するため、無負荷通路に悪影響をもたらすこともない。つまり、仮に胴体部を支持することでリターンピースの変形を抑制しようとすると、胴体部に直接力が加わり、胴体部が部分的に変形してしまうおそれがあり、無負荷通路の断面形状が変形してしまうおそれがあるのに対して、本実施例の場合にはそのようなおそれがない。

また、本実施例においては、一対のリターンピース４１，４２における板状フランジ部４１ｃ，４２ｃ同士が重ね合わされて、重ね合わさった状態の板状フランジ部４１ｃ，４２ｃが、リターンピース位置決め部材５０，６０の支持部５１，６１によって挟み込まれるので、リターンピース４１，４２間に隙間が生じてしまうことをより確実に防止できる。

図１は本発明の実施例に係るボールねじの一部破断斜視図である。 図２は本発明の実施例に係るボールねじにおけるボールの循環構造を示す図である。 図３は本発明の実施例に係るリターンパイプを構成する一対のリターンピースを結合する前の状態を示す斜視図である。 図４は本発明の実施例に係るボールねじの一部破断斜視図である。 図５は本発明の実施例に係るボールねじの平面図である。 図６は本発明の実施例に係るリターンピース位置決め部材の外観図である。 図７は本発明の実施例に係るリターンピース位置決め部材の外観図である。 図８は本発明の実施例に係るリターンピースの位置決め構造を示す模式的断面図である。 図９は従来例に係るボールねじの一部破断斜視図である。

符号の説明

１０ ねじ軸
２０ ナット
２１ メねじ
３１ ボール
３２ ボールリテーナ
４０ リターンパイプ
４１，４２ リターンピース
４１ａ，４２ａ 胴体部
４１ｂ，４２ｂ 円筒部
４１ｃ，４２ｃ 板状フランジ部
４１ｄ，４２ｄ 台座部
４１ｅ，４２ｅ 貫通孔
４３ ねじ
５０，６０ リターンピース位置決め支持部材
５１，６１ 支持部
５１ａ，５１ｂ，６１ａ 側面
５２，６２ 土台部
５２ａ，６２ａ 貫通孔
５２ｂ，６２ｂ 段差部
７０ ボルト
１００ ボールねじ

Claims (3)

1. ねじ軸と、
   該ねじ軸に螺合するナットと、
   これらのねじ軸とナットとの間に形成される螺旋状の負荷通路を転動する複数のボールと、
   負荷通路を転動するボールを循環させるために、負荷通路内のボールを順次取り込み、再び負荷通路にボールを順次送り出す湾曲形状の無負荷通路を形成するリターンパイプと、を備えたボールねじであって、
   前記リターンパイプは、平面状に縦割りした分割面を含む分割面によって分割された一対のリターンピースが結合されることにより構成されると共に、
   これら一対のリターンピースは、
   前記ナットの外壁面に固定される台座部と、
   無負荷通路の内壁面となる断面半円形状の溝を備えた胴体部と、
   該胴体部の外径側の端縁に沿って設けられ、外径側に向かって突出する板状フランジ部と、
   をそれぞれ備えたボールねじにおいて、
   前記ナットの外壁面との間で前記台座部を挟み込むように該ナットの外壁面側にねじ締結により固定される土台部と、前記板状フランジ部に平面的に接触し、かつ該板状フランジ部と胴体部の外壁面との境界部に沿って接触することによってリターンピースを位置決め支持する支持部とを有するリターンピース位置決め部材を備えたことを特徴とするボールねじ。
2. 前記一対のリターンピースにおける板状フランジ部同士が重ね合わされて、重ね合わさった状態の板状フランジ部が、これらの両側にそれぞれ設けられたリターンピース位置決め部材の各支持部によって挟み込まれることを特徴とする請求項１に記載のボールねじ。
3. 前記リターンピースは樹脂材から構成されており、
   前記リターンピース位置決め部材は金属から構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のボールねじ。

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