JP2003239919A - 金属板部材の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂からなる被固定体と、この被固定体
に固定されている金属板部材との分離をより容易に行う
ことができるようにする。 【解決手段】 合成樹脂からなるケース１０の表面に設
けた係止用凸部１２を、アース板１１に設けた係止孔１
３に挿通させ、係止孔１３の内側に設けた係止片１５を
弾性屈曲変形させることで係止用凸部１２に係止させ
る。ケース１０には、係止片１５の基端部に対応する位
置に貫通孔１４を設ける。そして、係止片１５の基端部
を貫通孔１４側に押圧することで、係止片１５の基端部
が貫通孔１４に入り込んでより大きく屈曲変形し、その
先端側がより大きく立ち上がるようにする。このため、
係止片１５が係止用凸部１２に係止しなくなり、係止孔
１３から係止用凸部１２を引き抜くことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば合成樹脂で
一体形成されたケースに対するアース板の固定構造等の
ように、合成樹脂からなる被固定体に対する金属板部材
の固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばプリンター等の電気機器で
は、合成樹脂で一体形成されたケースに対してアース用
金属板（以下、単にアース板という。）を固定し、この
アース板で回路基板等を接地させる手法が採用されてい
る。このような手法では、図１４に示すように、ケース
７０の表面に突出する係止用凸部７１をアース板７２に
設けられた係止孔７３に挿通させることで、アース板を
ケースに固定する構造が採用されている。

【０００３】詳述すると、図１５（ａ），（ｂ）に示す
ように、略円柱状の係止用凸部（ダボ部）７１には、係
止孔７３の内側に向かってアース板７２に一体形成され
た係止片７４が係止している。係止片７４は、係止孔７
３に挿通される係止用凸部７１によって弾性屈曲変形さ
れ、その先端部７４ａが係止用凸部７１の周面７１ａに
対し係止される。このような固定構造では、係止用凸部
７１を係止孔７３に挿通させるようにアース板７２をケ
ース７０に押し付けるだけで、ケース７０にアース板７
２を組み付けることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、原料
を再使用（リサイクル）する必要が大きくなっている。
このため、製品には容易に分解でき、原料が異なる構成
部品毎に容易に分別回収できるものであることが要求さ
れている。しかしながら、上記のようなアース板の固定
構造では、一旦ケースに固定されたアース板を取り外す
ことは容易でなく、合成樹脂のケースと金属のアース板
とを分別回収することが容易でなかった。

【０００５】本発明は前記課題を解決するためになされ
たものであって、その目的は、合成樹脂からなる被固定
体と、この被固定体に固定されている金属板部材との分
離をより容易に行うことができる金属板部材の固定構造
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、合成樹脂からなる被固定
体の表面に係止用凸部を突出させる一方、金属板部材に
設けた係止孔に前記係止用凸部を挿通させるとともに、
該係止孔の内側に設けた係止片を係止用凸部によって弾
性変形させて係止用凸部に係止させることで金属板部材
を被固定体に固定する金属板部材の固定構造において、
前記被固定体には、その基端部と対応する位置に凹部又
は貫通孔を設けたことを特徴とする。

【０００７】請求項１に記載の発明によれば、係止片の
基端部を凹部又は貫通孔側に押圧すると、基端部が凹部
又は貫通孔に入り込んでより大きく屈曲変形され、その
先端側がより大きく立ち上がる。このため、係止片の先
端が凸部に係合しなくなり、係止孔から係止用凸部を引
き抜くことができる。従って、係止片の基端部を押圧す
るだけの簡単な作業で、金属板部材を被固定体から取り
外すことができる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、合成樹脂からな
る被固定体の表面に係止用凸部を突出させる一方、金属
板部材に設けた係止孔に前記係止用凸部を挿通させると
ともに、該係止孔の内側に設けた係止片を係止用凸部に
よって弾性変形させて係止用凸部に係止させることで金
属板部材を被固定体に固定する金属板部材の固定構造に
おいて、前記係止片には、その先端側に把持部を設けた
ことを特徴とする。

【０００９】請求項２に記載の発明によれば、係止片の
先端側に設けられた把持部を把持して、より大きく立ち
上がらせるように係止片を屈曲変形させると、その先端
部が係止用凸部に係合しない状態となる。このため、係
止孔から係止用凸部を引き抜くことができる。従って、
先端部の把持部を把持して係止片を屈曲変形させるだけ
の簡単な作業で、金属板部材を被固定体から取り外すこ
とができる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、合成樹脂からな
る被固定体の表面に係止用凸部を突出させる一方、金属
板部材に設けた係止孔に前記係止用凸部を挿通させると
ともに、該係止孔の内側に設けた係止片を係止用凸部に
よって弾性変形させて係止用凸部に係止させることで金
属板部材を被固定体に固定する金属板部材の固定構造に
おいて、前記係止用凸部には、該係止用凸部を破断可能
な破断部を設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項３に記載の発明によれば、係止用凸
部に対し屈曲させるように力を加えると、係止用凸部が
破断部で破断する。このため、係止片が係止用凸部に係
止されなくなり、係止孔から係止用凸部を引き抜くこと
ができる。従って、係止用凸部を破断部で破断させるだ
けの簡単な作業で、金属板部材を被固定体から取り外す
ことができる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれか一項に記載の発明において、一組の前記
係止用凸部に対し、それぞれ１つずつの係止片を相対向
する向きに延びるように設けたことを特徴とする。

【００１３】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のいずれか一項に記載の発明の作用に加え
て、一組の係止用凸部が一組の係止片によって相対向す
る方向に挟持される状態で金属板部材が固定されるとと
もに、両係止片によって金属板部材が挟持方向に位置決
めされる。しかも、各係止用凸部に係止するそれぞれ一
つずつの係止片を外すだけで、金属板部材を取り外すこ
とができる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のいずれか一項に記載の発明において、前記合成樹
脂は、炭素含有強化樹脂であることを特徴とする。請求
項５に記載の発明によれば、請求項１〜請求項４のいず
れか一項に記載の発明の作用に加えて、炭素含有強化樹
脂で形成された被固定体に金属板部材を固定する固定構
造において、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載
の発明の効果がある。

【００１５】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
ケースに対するアース板の固定構造に具体化した第１実
施形態を図１〜図３に従って説明する。

【００１６】図１に示すように、合成樹脂で一体形成さ
れた被固定体としてのケース１０には、金属板材から形
成された金属板部材としてのアース板１１が固定されて
いる。本実施形態では、ケース１０は炭素含有強化プラ
スチックで形成され、アース板１１はステンレス板から
形成されている。

【００１７】アース板１１は、ケース１０の表面に一体
形成された係止用凸部１２と、アース板１１に設けられ
た係止孔１３とによって、ケース１０に対し機械的に固
定されている。

【００１８】係止用凸部１２は、ケース１０の表面上で
の離れた位置に対をなすように設けられている。また、
各係止用凸部１２は、それぞれ略円柱状に立設されてい
る。係止用凸部１２の近くには、アース板１１を取り外
すために用いられる貫通孔１４が設けられている。

【００１９】前記係止孔１３は、各係止用凸部１２に対
応する位置に設けられ、それぞれ係止用凸部１２が挿通
されている。また、係止孔１３は略矩形状に形成され、
その幅方向の両長辺１３ａで係止用凸部１２を挟むこと
でアース板１１をその幅方向に位置決めしている。

【００２０】係止孔１３の内側には、係止用凸部１２に
向かって延びる係止片１５が一体形成されている。係止
片１５は、等幅で延びる板状に形成されている。係止片
１５は、係止孔１３に挿通した係止用凸部１２によって
弾性屈曲変形され、その先端部１５ａが係止用凸部１２
の周面１２ａに対して係止されることでアース板１１を
ケース１０に固定している。

【００２１】係止片１５は、一組の係止用凸部１２に対
し、それぞれ１つずつの係止片１５が相対向する向きに
延びるように設けられている。このことにより、一組の
係止用凸部１２が一組の係止片１５によって挟持される
状態でアース板１１が固定されるとともに、両係止片１
５によってアース板１１が挟持方向に位置決めされてい
る。即ち、アース板１１は、両係止片１５によって挟持
方向に位置決めされるとともに、各係止孔１３によって
その直交方向にも位置決めされている。

【００２２】前記貫通孔１４は、各係止片１５の基端部
１５ｂに対応する位置に設けられている。貫通孔１４
は、ドライバーＤ等によって係止片１５の基端部を屈曲
変形させるために用いられる。

【００２３】次に、以上のように構成された本実施形態
の作用について説明する。アース板１１を組み付けるに
は、従来と同様、ケース１０の各係止用凸部１２を対応
する係止孔１３にそれぞれ挿通させるように、アース板
１１をケース１０の表面に押し付ける。すると、各係止
用凸部１２がそれぞれ係止片１５を弾性屈曲変形させて
係止孔１３に挿通し、係止片１５の先端部１５ａがそれ
ぞれ係止用凸部１２に係止される。このため、アース板
１１がケース１０の表面に固定される。このとき、アー
ス板１１は、各係止用凸部１２がそれぞれ係止孔１３内
で両長辺１３ａ間に挟まれることでその幅方向に位置決
めされる。また、一組の係止片１５が一組の係止用凸部
１２を挟持することで挟持方向にも位置決めされる。

【００２４】アース板１１をケース１０の表面から取り
外すには、図３に示すように、ドライバーＤの先端等で
係止片１５の基端部１５ｂを貫通孔１４側に押圧する。
すると、係止片１５の基端部１５ｂが貫通孔１４に入り
込んでより大きく屈曲変形し、その先端側がより大きく
立ち上がる。

【００２５】このため、係止片１５の先端部１５ａが係
止用凸部１２に係止しなくなり、係止孔１３から係止用
凸部１２を引き抜くことができる。従って、各係止片１
５の基端部１５ｂを押圧するだけの簡単な作業で、アー
ス板１１をケース１０から取り外すことができる。

【００２６】次に、以上詳述した本実施形態が有する効
果を列記する。 （１） 上述したように、係止片１５の基端部１５ｂを
押圧するだけの簡単な作業でアース板１１をケース１０
から取り外すことができるので、アース板１１をケース
１０からより容易に取り外して分解することができる。

【００２７】（２） 一組の係止用凸部１２に対し、そ
れぞれ１つずつの係止片１５を相対向する向きに延びる
ように設けた。このため、一組の係止用凸部１２を一組
の係止片１５が相対向する方向に挟持する状態でアース
板１１がケース１０に固定されるとともに、両係止片１
５によってアース板１１が挟持方向に位置決めされる。
しかも、各係止用凸部１２に係止するそれぞれ一つずつ
の係止片１５を外すだけで、アース板１１を取り外すこ
とができる。

【００２８】（３） 各係止用凸部１２を係止孔１３の
両長辺１３ａ間に挟むことにより、係止片１５が延びる
方向に直交する方向でアース板１１を位置決めした。こ
のため、一組の係止片１５によって挟持する方向に加
え、その直交方向でもアース板１１を位置決めすること
ができる。従って、一組の係止用凸部１２と係止孔１３
とだけで、ケース１０に対しアース板１１を位置決めす
ることができる。

【００２９】（第２実施形態）次に、第１実施形態と同
様に、本発明をケースに対するアース板の固定構造に具
体化した第２実施形態を図４，５に従って説明する。
尚、本実施形態は、前記第１実施形態の係止用凸部１
２、係止孔１３及び係止片１５を、係止用凸部２０、係
止孔２１及び係止片２２に変更したことと、貫通孔１４
を設けないことのみが第１実施形態と異なる。従って、
第１実施形態と同一の構成については符号を同じにして
説明を省略し、係止用凸部２０、係止孔２１及び係止片
２２のみについて詳述する。

【００３０】図３，４に示すように、アース板１１は、
ケース１０の表面に設けられた係止用凸部２０と、アー
ス板１１に設けられた係止孔２１とによって、ケース１
０に対し機械的に固定されている。

【００３１】係止用凸部２０は、前記第１実施形態の係
止用凸部１２と同様、離れた位置に対をなすように設け
られている。但し、図３，４には、その一方のみを図示
している。また、係止用凸部２０は、係止用凸部１２と
同様、それぞれ略円柱状に立設されている。

【００３２】前記係止孔２１は、第１実施形態の係止孔
１３と同様に形成され、それぞれ係止用凸部２０が挿通
されている。また、係止孔２１は、第１実施形態と同
様、略矩形状に形成され、その幅方向の両長辺２１ａで
係止用凸部２０を挟むことでアース板１１を同幅方向に
位置決めしている。

【００３３】係止孔１３の内側には、係止用凸部２０に
向かって延びる係止片２２が一体形成されている。各係
止片２２は、等幅でのびる板状に形成されるとともにそ
の先端側が略直角に屈曲され、その屈曲部２２ａから先
端側に把持部２２ｂが設けられている。この把持部２２
ｂは、例えばラジオペンチ等で把持することができるよ
うに形成されている。

【００３４】屈曲部２２ａの外面には、その幅方向に延
びる溝２３が形成されている。溝２３は、その開口部内
側が鋭角的に形成されている。係止片２２は、係止孔２
１に挿通した係止用凸部２０によって弾性屈曲変形さ
れ、その屈曲部２２ａが係止用凸部２０の周面２０ａに
対し係止することでアース板１１をケース１０に固定し
ている。このとき、溝２３の開口部両内側が係止用凸部
２０の周面２０ａに係止されることで、アース板１１が
ケース１０に確実に固定される。

【００３５】次に、以上のように構成された本実施形態
の作用について説明する。アース板１１を組み付けるに
は、従来と同様、ケース１０の各係止用凸部２０を対応
する係止孔２１にそれぞれ挿通させるように、アース板
１１をケース１０の表面に押し付ける。すると、各係止
用凸部２０がそれぞれ係止片２２を弾性屈曲変形させて
係止孔２１に挿通し、係止片２２の屈曲部２２ａがそれ
ぞれ係止用凸部２０の周面２０ａに係止される。このた
め、アース板１１がケース１０の表面に固定される。こ
のとき、第１実施形態と同様に、一組の係止片２２が一
組の係止用凸部２０を相対向する方向に挟持することで
その挟持方向にも位置決めされる。

【００３６】アース板１１をケース１０から取り外すに
は、ラジオペンチ等で各係止片２２の把持部２２ｂを把
持し、図５に二点鎖線で示すように、係止片２２をより
立ち上がらせるように屈曲変形させる。このため、各係
止片２２の屈曲部２２ａが係止用凸部２０に係止されな
い状態となり、係止孔２１から係止用凸部２０を引き抜
くことができる。

【００３７】従って、把持部２２ｂを把持して係止片２
２を屈曲変形させるだけの簡単な作業で、アース板１１
をケース１０から取り外すことができる。以上詳述した
本実施形態も、前記第１実施形態の（１），（２）に記
載した各効果を有する。

【００３８】（第３実施形態）次に、前記第１実施形態
と同様に、本発明をケースに対するアース板の固定構造
に具体化した第３実施形態を図６，７に従って説明す
る。尚、本実施形態は、前記第１実施形態の係止用凸部
１２、係止孔１３及び係止片１５を、係止用凸部３０、
係止孔３１及び係止片３３に変更したことと、貫通孔１
４を設けないことのみが第１実施形態と異なる。従っ
て、第１実施形態と同一の構成については符号を同じに
して説明を省略し、係止用凸部３０、係止孔３１及び係
止片３３のみについて詳述する。

【００３９】図６，７に示すように、アース板１１は、
ケース１０の表面に設けられた係止用凸部３０と、アー
ス板１１に設けられた係止孔３１とによって、ケース１
０に対し機械的に固定されている。

【００４０】係止用凸部３０は、第１実施形態の係止用
凸部１２と同様、離れた位置に対をなすように設けられ
ている。但し、図６，７には、その一方のみを図示す
る。また、係止用凸部３０は、係止用凸部１２と同様
に、それぞれ略円柱状に立設されている。係止用凸部３
０の周面３０ａには、係止用凸部３０の先端部を破断さ
せるための破断部としての周溝（くびれ部）３２が設け
られている。

【００４１】前記係止孔３１は、第１実施形態の係止孔
１３と同様に形成され、それぞれ係止用凸部３０が挿通
されている。また、係止孔３１は、係止孔１３と同様、
略矩形状に形成され、その幅方向の両長辺３１ａで係止
用凸部３０を挟むことでアース板１１を同幅方向に位置
決めしている。

【００４２】係止孔３１の内側には、係止用凸部３０に
向かって延びる係止片３３が一体形成されている。係止
片３３は、前記第２実施形態の係止片２２と同様に、等
幅で延びる板状に形成されるとともにその先端側が略直
角に屈曲され、その屈曲部３３ａから先端側に把持部３
３ｂが設けられている。この把持部３３ｂは、例えばラ
ジオペンチ等で把持することができるように形成されて
いる。本実施形態は、前記第２実施形態の係止片２２と
異なり溝２３が設けられておらず、屈曲部３３ａの外面
は円弧状となっている。

【００４３】係止片３３は、係止孔３１に挿通した係止
用凸部３０によって弾性屈曲変形され、その屈曲部３３
ａが係止用凸部３０の周溝３２に係合することでアース
板１１をケース１０に固定している。即ち、係止片３３
は、屈曲部３３ａが周溝３２に係合することで、第２実
施形態のような溝２３を必要とせずに係止用凸部３０に
係止している。

【００４４】次に、以上のように構成された本実施形態
の作用について説明する。アース板１１を組み付けるに
は、従来と同様、ケース１０の係止用凸部３０を対応す
る係止孔３１にそれぞれ挿通させるように、アース板１
１をケース１０の表面に押し付ける。すると、係止用凸
部３０がそれぞれ係止片３３を弾性屈曲変形させて係止
孔３１に挿通し、係止片３３の屈曲部３３ａがそれぞれ
係止用凸部３０の周溝３２に係合する。このため、アー
ス板１１がケース１０の表面に固定される。このとき、
第１実施形態と同様に、一組の係止片３３が一組の係止
用凸部３０を係止孔３１の長手方向に挟持することで同
長手方向にも位置決めされる。

【００４５】アース板１１をケース１０から取り外すに
は、ラジオペンチ等で係止用凸部３０の先端部を把持し
て屈曲させるように力を加えることで、図５に二点鎖線
で示すように、周溝３２の部分で破断させる。

【００４６】このため、係止片３３の屈曲部３３ａが周
溝３２に係止しなくなり、係止孔３１から係止用凸部３
０を引き抜くことができる。従って、係止用凸部３０に
力を加えて周溝３２で破断させるだけの簡単な作業で、
アース板１１をケース１０から取り外すことができる。

【００４７】以上詳述した本実施形態も、前記第１実施
形態の（１），（２）に記載した各効果を有する。 （第４実施形態）次に、前記第１実施形態と同様に、本
発明をケース１０に対するアース板１１の固定構造に具
体化した第３実施形態を図８，９に従って説明する。
尚、本実施形態は、前記第１実施形態の係止用凸部１
２、係止孔１３及び係止片１５を、係止用凸部４０、係
止孔４１及び係止片４２に変更したことと、貫通孔１４
を設けないことのみが第１実施形態と異なる。従って、
第１実施形態と同一の構成については符号を同じにして
説明を省略し、係止用凸部４０、係止孔４１及び係止片
４２のみについて詳述する。

【００４８】図８，９に示すように、アース板１１は、
ケース１０の表面に設けられた係止用凸部４０と、アー
ス板１１に設けられた係止孔４１とによって、ケース１
０に対し機械的に固定されている。

【００４９】係止用凸部４０は、第１実施形態の係止用
凸部１２と同一の構成であるが、単独で設けられてい
る。係止孔４１は、略矩形状に形成されているが、前記
第１実施形態の係止孔１３と異なり、係止用凸部４０を
挟まないように形成されている。

【００５０】係止孔４１の内側には、それぞれ係止用凸
部４０に向かって延びる一対の係止片４２が一体形成さ
れている。各係止片４２は、相対向する向きに延びるよ
うに設けられている。

【００５１】各係止片４２の先端部は略「Ｔ」時状に形
成され、先端部からその幅方向に突出する一対の把持部
４２ａが設けられている。この把持部４２ａは、例えば
ラジオペンチ等で把持して、係止片４２を屈曲変形させ
ることができるように形成されている。

【００５２】両係止片４２は、係止孔４１に挿通した係
止用凸部４０によって弾性屈曲変形され、その先端が係
止用凸部４０の周面４０ａに対しそれぞれ係止されるこ
とでアース板１１をケース１０に固定している。

【００５３】次に、以上のように構成された本実施形態
の作用について説明する。アース板１１を組み付けるに
は、従来と同様、係止用凸部４０を係止孔４１に挿通さ
せるようにアース板１１をケース１０の表面に押し付け
る。すると、係止用凸部４０が両係止片４２を弾性屈曲
変形させて係止孔４１に挿通し、各係止片４２の先端が
それぞれ係止用凸部４０の周面４０ａに係止される。こ
のため、アース板１１がケース１０の表面に固定され
る。

【００５４】アース板１１をケース１０から取り外すに
は、ラジオペンチ等で把持部４２ａを把持して係止片４
２に力を加え、図９に二点鎖線で示すように、係止片４
２をより大きく立ち上がらせるように屈曲変形させる。

【００５５】このため、各係止片４２が係止用凸部４０
の周面４０ａに係止されなくなり、係止孔４１から係止
用凸部４０を引き抜くことができる。従って、把持部４
２ａを把持して係止片４２を屈曲変形するだけの簡単な
作業で、アース板１１をケース１０から取り外すことが
できる。

【００５６】以上詳述した本実施形態も、前記第１施形
態の（１）に記載した効果を有する。 （変形例）次に、上記第１〜第４実施形態の変形例を列
挙する。

【００５７】（変形例１） 前記第１実施形態で、一つ
の係止孔１３の内側に一対の係止片１５を相対向する向
きに延びるように設け、この両係止片１５を一つの係止
用凸部１２に対して係止させる構成とする。このような
構成によっても、前記第１実施形態の（１）に記載した
効果を得ることができる。

【００５８】同様に、第２又は第３実施形態において実
施してもよい。 （変形例２） 前記第４実施形態で、一組の係止用凸部
４０に対し、それぞれ一つずつの係止片４２を相対向す
る向きに延びるように設けた構成とする。このような構
成によれば、前記第１実施形態の（２）に記載した効果
を得ることができる。

【００５９】（変形例３） 前記第３実施形態で、破断
部を、周溝３２に代えて、図１０，１１に示すように、
係止片の幅方向に延びる一対の溝５０とする。このよう
な構成によっても、第３実施形態の効果を得ることがで
きる。

【００６０】（変形例４） 前記第３実施形態で、係止
片３３を、図１０，１１に示すように、等幅で延びる板
状の係止片５１に変更する。そして、この係止片５１の
先端を、上記（変形例３）の溝５０に係止させる構成と
する。このような構成によっても、第３実施形態の効果
を得ることができる。

【００６１】（変形例５） 前記第１実施形態で、一組
の係止用凸部１２に対し、それぞれ一つずつの係止片１
５を相対向する向きに延びるように設ける代わりに、図
１２，１３に示すように、係止用凸部１２を係止孔１３
の短辺１３ｂに当接させた状態で係止片１５を係止させ
る。これによって、アース板１１を係止片１５の延長方
向に位置決めする。このような構成によっても、第１実
施形態の（１）に記載した効果を得ることができる。ま
た、第２又は第３実施形態でも同様である。

【００６２】（変形例６） 前記第１実施形態で、貫通
孔１４に代えて、係止片１５の基端部１５ｂと対応する
位置に開口する凹部を設けた構成とする。このような構
成によっても、第１実施形態の（１）の効果がある。

【００６３】（変形例７） 前記各実施形態で、被固定
体を電気機器のハウジングとし、金属板部材をハウジン
グに固定される電磁遮蔽板又は熱遮蔽板とした構成とす
る。また、被固定体を各種機器のハウジングとし、金属
板部材をハウジングに固定され、回転軸を支持する座金
部材とする。

【００６４】（変形例８） 前記各実施形態で、ケース
１０を、炭素含有強化樹脂以外の合成樹脂で形成する。
また、アース板１１を、銅板から形成する。 （その他の技術的思想）以下、前述した各実施形態から
把握される技術的思想を記載する。 （１） 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発
明において、一つの前記係止用凸部に対し、一対の係止
片を相対向する向きに延びるように設けたことを特徴と
する金属板部材の固定構造。このような構成によれば、
金属板部材を相対向する向きで挟持することで固定する
とともに、挟持方向で位置決めすることができる。

【００６５】（２） 請求項４に記載の発明において、
前記アース板は、前記係止用凸部と前記係止孔とによっ
て、係止片が延びる方向に直交する方向に位置決めされ
ていることを特徴とする金属板部材の固定構造。このよ
うな構成によれば、一対の係止用凸部と係止孔とだけ
で、被固定体に対して金属板部材を位置決めすることが
できる。

【００６６】（３） 請求項３に記載の発明において、
前記破断部は、くびれ部（周溝３２）であることを特徴
とする金属板部材の固定構造。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、合
成樹脂からなる被固定体と、この被固定体に固定されて
いる金属板部材との分離をより容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のアース板の固定構造を示す模式
平面図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線での模式縦断面図。

【図３】図２における要部の模式拡大図。

【図４】第２実施形態のアース板の固定構造を示す模式
平面図。

【図５】図４におけるＢ−Ｂ線での模式縦断面図。

【図６】第３実施形態のアース板の固定構造を示す模式
平面図。

【図７】図６におけるＣ−Ｃ線での模式縦断面図。

【図８】第４実施形態のアース板の固定構造を示す模式
平面図。

【図９】図８におけるＤ−Ｄ線での模式縦断面図。

【図１０】他のアース板の固定構造を示す模式平面図。

【図１１】図１０におけるＥ−Ｅ線での模式縦断面図。

【図１２】他のアース板の固定構造を示す模式平面図。

【図１３】図１２におけるＦ−Ｆ線での模式縦断面図。

【図１４】従来のアース板の固定構造を示す模式平面
図。

【図１５】（ａ）は図１４の要部の模式平面図、（ｂ）
は（ａ）のＧ−Ｇ線での模式縦断面図。

【符号の説明】

１０ 被固定体としてのケース １１ 金属板部材としてのアース板 １２ 係止用凸部 １３ 係止孔 １４ 貫通孔 １５ 係止片 １５ｂ 基端部 ２０ 係止用凸部 ２１ 係止孔 ２２ 係止片 ２２ｂ 把持部 ２３ 溝 ３０ 係止用凸部 ３１ 係止孔 ３２ 破断部としての周溝 ３３ 係止片 ３３ｂ 把持部 ４０ 係止用凸部 ４１ 係止孔 ４２ 係止片 ４２ａ 把持部 ５０ 破断部としての溝 ５１ 係止片

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J001 FA02 GA01 GA06 GB01 HA02 HA07 JC02 JC06 JC12 KA19 KB06 3J022 DA11 EA18 EB02 EB12 EC02 EC12 EC22 ED02 ED26 FA01 FB04 FB08 FB12 HA03 HB02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂からなる被固定体の表面に係止
   用凸部を突出させる一方、金属板部材に設けた係止孔に
   前記係止用凸部を挿通させるとともに、該係止孔の内側
   に設けた係止片を係止用凸部によって弾性変形させて係
   止用凸部に係止させることで金属板部材を被固定体に固
   定する金属板部材の固定構造において、 前記被固定体には、その基端部と対応する位置に凹部又
   は貫通孔を設けたことを特徴とする金属板部材の固定構
   造。
2. 【請求項２】 合成樹脂からなる被固定体の表面に係止
   用凸部を突出させる一方、金属板部材に設けた係止孔に
   前記係止用凸部を挿通させるとともに、該係止孔の内側
   に設けた係止片を係止用凸部によって弾性変形させて係
   止用凸部に係止させることで金属板部材を被固定体に固
   定する金属板部材の固定構造において、 前記係止片には、その先端側に把持部を設けたことを特
   徴とする金属板部材の固定構造。
3. 【請求項３】 合成樹脂からなる被固定体の表面に係止
   用凸部を突出させる一方、金属板部材に設けた係止孔に
   前記係止用凸部を挿通させるとともに、該係止孔の内側
   に設けた係止片を係止用凸部によって弾性変形させて係
   止用凸部に係止させることで金属板部材を被固定体に固
   定する金属板部材の固定構造において、 前記係止用凸部には、該係止用凸部を破断可能な破断部
   を設けたことを特徴とする金属板部材の固定構造。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記
   載の発明において、一組の前記係止用凸部に対し、それ
   ぞれ１つずつの係止片を相対向する向きに延びるように
   設けたことを特徴とする金属板部材の固定構造。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記
   載の発明において、 前記合成樹脂は、炭素含有強化樹脂であることを特徴と
   する金属板部材の固定構造。