JP2003287038A - 直動装置 - Google Patents
直動装置Info
- Publication number
- JP2003287038A JP2003287038A JP2002091932A JP2002091932A JP2003287038A JP 2003287038 A JP2003287038 A JP 2003287038A JP 2002091932 A JP2002091932 A JP 2002091932A JP 2002091932 A JP2002091932 A JP 2002091932A JP 2003287038 A JP2003287038 A JP 2003287038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- lubricant
- axial direction
- rolling element
- balls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑剤の油膜強度不足による転動体や案内面
の早期損傷を防止して長寿命化と低騒音化を図る。 【解決手段】 軸方向に延びるねじ溝２を有して軸方向
に延長されたねじ軸３と、該ねじ軸３のねじ溝２に対向
するねじ溝４を有し、これらのねじ溝２，４間に挿入さ
れた多数のボール５の転動を介して軸方向に沿って相対
移動可能に前記ねじ軸３に支持されたボールナット６
と、各ボール５の間に配置されて該ボール５を保持する
保持ピースとを備えたボールねじ装置において、潤滑剤
として、基油動粘度が１５０ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以
上ある潤滑剤を組み合わせたものを使用する。
の早期損傷を防止して長寿命化と低騒音化を図る。 【解決手段】 軸方向に延びるねじ溝２を有して軸方向
に延長されたねじ軸３と、該ねじ軸３のねじ溝２に対向
するねじ溝４を有し、これらのねじ溝２，４間に挿入さ
れた多数のボール５の転動を介して軸方向に沿って相対
移動可能に前記ねじ軸３に支持されたボールナット６
と、各ボール５の間に配置されて該ボール５を保持する
保持ピースとを備えたボールねじ装置において、潤滑剤
として、基油動粘度が１５０ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以
上ある潤滑剤を組み合わせたものを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば射出成型機
やプレス機械装置等に好適に用いられるボールねじ装置
やリニアガイド装置等の直動装置に関する。
やプレス機械装置等に好適に用いられるボールねじ装置
やリニアガイド装置等の直動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に直動装置の一例であるボールねじ
装置の従来例を示す。このボールねじ装置１は、外周面
に断面半円状のねじ溝（転動体転動溝）２を有して軸方
向に延びるねじ軸（案内軸）３に、内周面に断面半円状
のねじ溝（転動体転動溝）４を有するボールナット（可
動体）６が嵌合されている。
装置の従来例を示す。このボールねじ装置１は、外周面
に断面半円状のねじ溝（転動体転動溝）２を有して軸方
向に延びるねじ軸（案内軸）３に、内周面に断面半円状
のねじ溝（転動体転動溝）４を有するボールナット（可
動体）６が嵌合されている。
【０００３】ボールナット６のねじ溝４とねじ軸３のね
じ溝２とは互いに対向して両者の間に螺旋状通路を形成
しており、該螺旋状通路には転動体としての多数のボー
ル５が転動可能に装填されている。また、図３では図示
を省略するが、各ボール５間には、図４に示すように、
駆動時のボール５同士の衝突音を無くして低騒音化を図
ることを目的として、保持ピース５３が介装されてい
る。
じ溝２とは互いに対向して両者の間に螺旋状通路を形成
しており、該螺旋状通路には転動体としての多数のボー
ル５が転動可能に装填されている。また、図３では図示
を省略するが、各ボール５間には、図４に示すように、
駆動時のボール５同士の衝突音を無くして低騒音化を図
ることを目的として、保持ピース５３が介装されてい
る。
【０００４】この保持ピース５３は中央部に貫通穴を有
する円筒状のものや、貫通穴を有していない円柱状のも
のがあり、いずれもボール５に対向する軸方向の両端面
にそれぞれ該ボール５を保持する円弧状の保持凹面５４
が形成されている。なお、上記ボールねじ装置１は、ね
じ軸３の回転により、ボール５が両ねじ溝２，４で形成
される螺旋状通路を転動しつつ移動し、このボール５の
転動を介してボールナット６がねじ軸３に沿って軸方向
に移動するようになっているが、ボールナット６を継続
して移動させていくためには、ボール５を螺旋状通路内
で無限循環させる必要がある。
する円筒状のものや、貫通穴を有していない円柱状のも
のがあり、いずれもボール５に対向する軸方向の両端面
にそれぞれ該ボール５を保持する円弧状の保持凹面５４
が形成されている。なお、上記ボールねじ装置１は、ね
じ軸３の回転により、ボール５が両ねじ溝２，４で形成
される螺旋状通路を転動しつつ移動し、このボール５の
転動を介してボールナット６がねじ軸３に沿って軸方向
に移動するようになっているが、ボールナット６を継続
して移動させていくためには、ボール５を螺旋状通路内
で無限循環させる必要がある。
【０００５】このため、例えばボールナット６の外周面
の一部を平坦面にしてこの平坦部に両ねじ溝２，４に連
通する２個一組の孔５１をねじ軸３を跨ぐように形成
し、この一組の孔５１に転動体循環部材としてのコ字状
のボール循環チューブ５０Ａの両端を嵌め込むことによ
り、ボール５の無限循環通路５２を形成している。な
お、このボール無限循環通路を形成するには、ボール循
環チューブ式の他に、こま式、エンドキャップ式やその
他の方式も採用される。
の一部を平坦面にしてこの平坦部に両ねじ溝２，４に連
通する２個一組の孔５１をねじ軸３を跨ぐように形成
し、この一組の孔５１に転動体循環部材としてのコ字状
のボール循環チューブ５０Ａの両端を嵌め込むことによ
り、ボール５の無限循環通路５２を形成している。な
お、このボール無限循環通路を形成するには、ボール循
環チューブ式の他に、こま式、エンドキャップ式やその
他の方式も採用される。
【０００６】一方、図５は直動装置の他の例であるリニ
アガイド装置の従来例を示したものである。このリニア
ガイド装置は、軸方向に延びる案内レール（案内軸）１
０と、該案内レール１０上に軸方向に相対移動可能に跨
架されたスライダ（可動体）１２とを備えている。
アガイド装置の従来例を示したものである。このリニア
ガイド装置は、軸方向に延びる案内レール（案内軸）１
０と、該案内レール１０上に軸方向に相対移動可能に跨
架されたスライダ（可動体）１２とを備えている。
【０００７】案内レール１０の両側面にはそれぞれ軸方
向に延びる転動体転動溝１３が形成されており、スライ
ダ１２のスライダ本体１２Ａには、その両袖部１４の内
側面にそれぞれ転動体転動溝１３に対向する転動体転動
溝３１が形成されている。そして、これらの向き合った
両転動体転動溝１３，３１の間には転動体としての多数
のボール５が転動自在に装填され、このボール５の転動
を介してスライダ１２が案内レール１０上を軸方向に沿
って相対移動できるようになっている。また、図５では
図示を省略するが、各ボール５間には、上記ボールねじ
装置と同様に、駆動時のボール５同士の衝突音を無くし
て低騒音化を図ることを目的として、保持ピース５３が
介装されている（図４参照）。
向に延びる転動体転動溝１３が形成されており、スライ
ダ１２のスライダ本体１２Ａには、その両袖部１４の内
側面にそれぞれ転動体転動溝１３に対向する転動体転動
溝３１が形成されている。そして、これらの向き合った
両転動体転動溝１３，３１の間には転動体としての多数
のボール５が転動自在に装填され、このボール５の転動
を介してスライダ１２が案内レール１０上を軸方向に沿
って相対移動できるようになっている。また、図５では
図示を省略するが、各ボール５間には、上記ボールねじ
装置と同様に、駆動時のボール５同士の衝突音を無くし
て低騒音化を図ることを目的として、保持ピース５３が
介装されている（図４参照）。
【０００８】そして、スライダ１２の移動につれて、案
内レール１０とスライダ１２との間に介在するボール５
は転動してスライダ１２の端部に移動するが、スライダ
１２を軸方向に継続して移動させていくためには、これ
らのボール５を無限に循環させる必要がある。このた
め、スライダ本体１２Ａの袖部１４内に更に軸方向に貫
通する直線状の転動体通路１８を形成すると共に、スラ
イダ本体１２Ａの前後両端にそれぞれ転動体循環部品と
してのコ字状のエンドキャップ１５をサイドシール１１
と共にねじ２２を介して固定し、このエンドキャップ１
５に上記両転動体転動溝１３，３１間と上記転動体通路
１８とを連通する半円弧状に湾曲した転動体循環部１６
を形成することにより、転動体無限循環軌道を構成して
いる。
内レール１０とスライダ１２との間に介在するボール５
は転動してスライダ１２の端部に移動するが、スライダ
１２を軸方向に継続して移動させていくためには、これ
らのボール５を無限に循環させる必要がある。このた
め、スライダ本体１２Ａの袖部１４内に更に軸方向に貫
通する直線状の転動体通路１８を形成すると共に、スラ
イダ本体１２Ａの前後両端にそれぞれ転動体循環部品と
してのコ字状のエンドキャップ１５をサイドシール１１
と共にねじ２２を介して固定し、このエンドキャップ１
５に上記両転動体転動溝１３，３１間と上記転動体通路
１８とを連通する半円弧状に湾曲した転動体循環部１６
を形成することにより、転動体無限循環軌道を構成して
いる。
【０００９】なお、図において符号２０はスライダ本体
１２Ａの端面にエンドキャップ１５およびサイドシール
１１をねじ止め固定するためのタップ穴、２３は給脂用
のグリースニップルである。
１２Ａの端面にエンドキャップ１５およびサイドシール
１１をねじ止め固定するためのタップ穴、２３は給脂用
のグリースニップルである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ボールねじ装置やリニアガイド装置等の直動装置におい
ては、ボールねじ装置を構成するねじ軸３やボールナッ
ト６、リニアガイド装置を構成する案内レール１０やス
ライダ１４が極端に変位するような重荷重下では用いる
ことがなかったので、潤滑剤は速度、温度、作動性等の
仕様に合わせた潤滑剤を選定していた。
ボールねじ装置やリニアガイド装置等の直動装置におい
ては、ボールねじ装置を構成するねじ軸３やボールナッ
ト６、リニアガイド装置を構成する案内レール１０やス
ライダ１４が極端に変位するような重荷重下では用いる
ことがなかったので、潤滑剤は速度、温度、作動性等の
仕様に合わせた潤滑剤を選定していた。
【００１１】しかしながら、最近では、ボールねじ装置
やリニアガイド装置等の直動装置を射出成形機やプレス
機械装置等の重荷重領域で使用することが多くなってき
ており、その結果、直動装置に組み込まれている各転動
体の負荷荷重が不均一になる現象が起きている。このた
め、転動体と案内面との潤滑不良が起こり、転動体や案
内面が早期に損傷するという問題が生じてきた。
やリニアガイド装置等の直動装置を射出成形機やプレス
機械装置等の重荷重領域で使用することが多くなってき
ており、その結果、直動装置に組み込まれている各転動
体の負荷荷重が不均一になる現象が起きている。このた
め、転動体と案内面との潤滑不良が起こり、転動体や案
内面が早期に損傷するという問題が生じてきた。
【００１２】本発明はこのような不都合を解消するため
になされたものであり、転動体や案内面の早期損傷を防
止して長寿命化と低騒音化を図ることができる直動装置
を提供することを目的とする。
になされたものであり、転動体や案内面の早期損傷を防
止して長寿命化と低騒音化を図ることができる直動装置
を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、軸方向に延びる転動体転動
溝を有して軸方向に延長された案内軸と、該案内軸の前
記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これら
の転動体転動溝間に挿入された多数の転動体の転動を介
して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内軸に支持さ
れた可動体とを備えた直動装置において、使用する潤滑
剤が、基油動粘度が１５０ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以上
ある潤滑剤を組み合わせたものであることを特徴とす
る。
に、請求項１に係る発明は、軸方向に延びる転動体転動
溝を有して軸方向に延長された案内軸と、該案内軸の前
記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これら
の転動体転動溝間に挿入された多数の転動体の転動を介
して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内軸に支持さ
れた可動体とを備えた直動装置において、使用する潤滑
剤が、基油動粘度が１５０ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以上
ある潤滑剤を組み合わせたものであることを特徴とす
る。
【００１４】請求項２に係る発明は、請求項１におい
て、各転動体の間に配置されて該転動体を保持する保持
ピースを備えたことを特徴とする。請求項３に係る発明
は、請求項１又は２において、前記基油動粘度を３００
ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以上としたことを特徴とする。
て、各転動体の間に配置されて該転動体を保持する保持
ピースを備えたことを特徴とする。請求項３に係る発明
は、請求項１又は２において、前記基油動粘度を３００
ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以上としたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は１ショット毎のボールナット
のストロークと軸方向荷重との関係を示すグラフ図、図
２は各試料ＴＰ０〜ＴＰ５の最終走行ショット数（寿
命）の比較を示すグラフ図である。なお、この実施の形
態では、図３および図４で説明した従来のボールねじ装
置に対して使用する潤滑剤が相違するだけであるため、
潤滑剤についてのみ説明する。また、ここではボールね
じ装置に本発明を適用した場合を例に採るが、図５に示
すリニアガイド装置やその他の直動装置に本発明を適用
してもよいのは勿論である。
参照して説明する。図１は１ショット毎のボールナット
のストロークと軸方向荷重との関係を示すグラフ図、図
２は各試料ＴＰ０〜ＴＰ５の最終走行ショット数（寿
命）の比較を示すグラフ図である。なお、この実施の形
態では、図３および図４で説明した従来のボールねじ装
置に対して使用する潤滑剤が相違するだけであるため、
潤滑剤についてのみ説明する。また、ここではボールね
じ装置に本発明を適用した場合を例に採るが、図５に示
すリニアガイド装置やその他の直動装置に本発明を適用
してもよいのは勿論である。
【００１６】この実施の形態のボールねじ装置は、基油
動粘度が１５０ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以上、好ましく
は３００ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以上ある潤滑剤を組み
合わせた潤滑剤を使用している。このように、潤滑剤の
基油動粘度を大きくすることで油膜強度が上がり、これ
により、射出成形機やプレス機械装置等に組み込んで重
荷重下で使用する場合においても、転動体と案内面とが
高い強度の油膜を介して接触して潤滑剤の油膜強度不足
による転動体や案内面の早期損傷を防止することがで
き、この結果、装置寿命の延長を図ることができる。
動粘度が１５０ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以上、好ましく
は３００ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以上ある潤滑剤を組み
合わせた潤滑剤を使用している。このように、潤滑剤の
基油動粘度を大きくすることで油膜強度が上がり、これ
により、射出成形機やプレス機械装置等に組み込んで重
荷重下で使用する場合においても、転動体と案内面とが
高い強度の油膜を介して接触して潤滑剤の油膜強度不足
による転動体や案内面の早期損傷を防止することがで
き、この結果、装置寿命の延長を図ることができる。
【００１７】また、潤滑剤の基油動粘度を大きくするこ
とで油膜強度が上がることから、結果的に転動体が案内
面を転がる時に発生する走行音が小さくなり、保持ピー
スの低騒音効果と相まって装置の低騒音化を図ることが
できる。次に、ＴＰ０〜ＴＰ５の６種類のボールねじ装
置を用意して、それぞれについて転動体あるいは案内面
に損傷が発生するまでの走行ショット数を記録して寿命
を比較した。各ボールねじ装置ＴＰ０〜ＴＰ５は、潤滑
剤および試験温度を除いて同一構成とする。ＴＰ０〜Ｔ
Ｐ５に使用した潤滑剤を以下に示す。なお、表１に各潤
滑剤の組成を示す。表１中のグリースＡ（基油動粘度：
１５０ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以上）およびグリースＢ
（基油動粘度：３００ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以上）を
用いたＴＰ２〜ＴＰ５が本発明例、標準グリースを用い
たＴＰ０、ＴＰ１が従来例である。 ＴＰ０ 潤滑剤：ＳＦＴ８０２０−７．５（従来仕様，標準グリ
ース，常温） ＴＰ１ 潤滑剤：ＨＦＴ８０２０−７．５（ＨＴＦ仕様，標準グ
リース，常温） ＴＰ２ 潤滑剤：ＨＦＴ８０２０−７．５（ＨＴＦ仕様，グリー
スＡ，常温） ＴＰ３ 潤滑剤：ＨＦＴ８０２０−７．５（ＨＴＦ仕様，グリー
スＢ，常温） ＴＰ４ 潤滑剤：ＨＦＴ８０２０−７．５（ＨＴＦ仕様，グリー
スＡ，高温） ＴＰ５ 潤滑剤：ＨＦＴ８０２０−７．５（ＨＴＦ仕様，グリー
スＢ，高温）
とで油膜強度が上がることから、結果的に転動体が案内
面を転がる時に発生する走行音が小さくなり、保持ピー
スの低騒音効果と相まって装置の低騒音化を図ることが
できる。次に、ＴＰ０〜ＴＰ５の６種類のボールねじ装
置を用意して、それぞれについて転動体あるいは案内面
に損傷が発生するまでの走行ショット数を記録して寿命
を比較した。各ボールねじ装置ＴＰ０〜ＴＰ５は、潤滑
剤および試験温度を除いて同一構成とする。ＴＰ０〜Ｔ
Ｐ５に使用した潤滑剤を以下に示す。なお、表１に各潤
滑剤の組成を示す。表１中のグリースＡ（基油動粘度：
１５０ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以上）およびグリースＢ
（基油動粘度：３００ｍｍ2 ／Ｓ（４０°Ｃ）以上）を
用いたＴＰ２〜ＴＰ５が本発明例、標準グリースを用い
たＴＰ０、ＴＰ１が従来例である。 ＴＰ０ 潤滑剤：ＳＦＴ８０２０−７．５（従来仕様，標準グリ
ース，常温） ＴＰ１ 潤滑剤：ＨＦＴ８０２０−７．５（ＨＴＦ仕様，標準グ
リース，常温） ＴＰ２ 潤滑剤：ＨＦＴ８０２０−７．５（ＨＴＦ仕様，グリー
スＡ，常温） ＴＰ３ 潤滑剤：ＨＦＴ８０２０−７．５（ＨＴＦ仕様，グリー
スＢ，常温） ＴＰ４ 潤滑剤：ＨＦＴ８０２０−７．５（ＨＴＦ仕様，グリー
スＡ，高温） ＴＰ５ 潤滑剤：ＨＦＴ８０２０−７．５（ＨＴＦ仕様，グリー
スＢ，高温）
【００１８】
【表１】
【００１９】試験条件は以下の通りである。
軸方向荷重：２８３４１２Ｎ（２８９００ｋｇｆ）（図１参照）
ナットストローク：５０ｍｍ（図１参照）
１ショットのサイクル時間：４．３４ｓｅｃ／サイクル（図１参照）
最大接触面圧：従来仕様…２２９３Ｎ／ｍｍ2 （２３４ｋｇｆ／ｍｍ2 ）
ＨＦＴ仕様…２１７６Ｎ／ｍｍ2 （２２２ｋｇｆ／ｍｍ2 ）
温度：ＴＰ０〜ＴＰ３…常温
ＴＰ４〜ＴＰ５…高温（ボールナット外径部を８０°Ｃに加熱）
結果を図２に示す。
【００２０】図から明らかなように、本発明例のＴＰ
２，ＴＰ３は従来例ＴＰ０，ＴＰ１に比べて大幅に寿命
が向上しており、特に基油動粘度が３００ｍｍ2 ／Ｓ
（４０°Ｃ）以上のグリースＢを用いたＴＰ３はＴＰ２
の約３倍の寿命となり、しかも、高温環境下でも高寿命
を維持しているのが判る。なお、本発明は上記実施の形
態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲において適宜変更可能である。
２，ＴＰ３は従来例ＴＰ０，ＴＰ１に比べて大幅に寿命
が向上しており、特に基油動粘度が３００ｍｍ2 ／Ｓ
（４０°Ｃ）以上のグリースＢを用いたＴＰ３はＴＰ２
の約３倍の寿命となり、しかも、高温環境下でも高寿命
を維持しているのが判る。なお、本発明は上記実施の形
態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲において適宜変更可能である。
【００２１】例えば、上記実施の形態では、転動体とし
てボールを用いた直動装置を例に採ったが、これに限定
されず、転動体としてローラを用いた直動装置に本発明
を適用してもよい。また、上記実施の形態では、保持ピ
ースを個々に各転動体間に介装した場合を例に採った
が、各保持ピースが連結されていてもよい。更に、上記
実施の形態では、各転動体間に保持ピースを介装した場
合を例に採ったが、保持ピースを備えていない場合にも
本発明を適用してもよい。
てボールを用いた直動装置を例に採ったが、これに限定
されず、転動体としてローラを用いた直動装置に本発明
を適用してもよい。また、上記実施の形態では、保持ピ
ースを個々に各転動体間に介装した場合を例に採った
が、各保持ピースが連結されていてもよい。更に、上記
実施の形態では、各転動体間に保持ピースを介装した場
合を例に採ったが、保持ピースを備えていない場合にも
本発明を適用してもよい。
【００２２】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、潤滑剤の油膜強度不足による転動体や案内面
の早期損傷を防止することができるので、長寿命化と低
騒音化を図ることができるという効果が得られる。
によれば、潤滑剤の油膜強度不足による転動体や案内面
の早期損傷を防止することができるので、長寿命化と低
騒音化を図ることができるという効果が得られる。
【図１】１ショット毎のボールナットのストロークと軸
方向荷重との関係を示すグラフ図である。
方向荷重との関係を示すグラフ図である。
【図２】各試料ＴＰ０〜ＴＰ５の最終走行ショット数
（寿命）の比較を示すグラフ図である。
（寿命）の比較を示すグラフ図である。
【図３】従来のボールねじ装置を説明するための一部を
破断した斜視図である。
破断した斜視図である。
【図４】保持ピースを説明するための説明図である。
【図５】従来のリニアガイド装置を説明するための一部
を破断した斜視図である。
を破断した斜視図である。
１…ボールねじ装置（直動装置）
２…ねじ溝（転動体転動溝）
３…ねじ軸（案内軸）
４…ねじ溝（転動体転動溝）
５…ボール（転動体）
６…ボールナット（可動体）
５３…保持ピース
５４…保持凹面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J062 AA21 AA25 AB22 AC07 BA16
BA26 BA27 CD08 CD63 CD75
3J101 AA03 AA33 AA44 AA64 AA71
AA85 CA40 EA63 FA01 FA32
GA60
3J104 AA03 AA19 AA23 AA36 AA65
AA69 AA74 BA80 CA23 DA02
DA05 EA03
Claims (3)
- 【請求項１】 軸方向に延びる転動体転動溝を有して軸
方向に延長された案内軸と、該案内軸の前記転動体転動
溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの転動体転動
溝間に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に
沿って相対移動可能に前記案内軸に支持された可動体と
備えた直動装置において、 使用する潤滑剤が、基油動粘度が１５０ｍｍ2 ／Ｓ（４
０°Ｃ）以上ある潤滑剤を組み合わせたものであること
を特徴とする直動装置。 - 【請求項２】 各転動体の間に配置されて該転動体を保
持する保持ピースを備えたことを特徴とする請求項１記
載の直動装置。 - 【請求項３】 前記基油動粘度を３００ｍｍ2 ／Ｓ（４
０°Ｃ）以上としたことを特徴とする請求項１又は２記
載の直動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002091932A JP2003287038A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 直動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002091932A JP2003287038A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 直動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003287038A true JP2003287038A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29236899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002091932A Pending JP2003287038A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 直動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003287038A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230128129A (ko) | 2021-03-31 | 2023-09-01 | 히다치 아스테모 가부시키가이샤 | 볼나사 장치, 전동 파워 스티어링 장치 및 볼나사 장치용윤활제 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002091932A patent/JP2003287038A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230128129A (ko) | 2021-03-31 | 2023-09-01 | 히다치 아스테모 가부시키가이샤 | 볼나사 장치, 전동 파워 스티어링 장치 및 볼나사 장치용윤활제 |
| DE112021006539T5 (de) | 2021-03-31 | 2023-10-26 | Hitachi Astemo, Ltd. | Kugelgewindeeinrichtung, elektrische servolenkeinrichtung und schmiermittel für kugelgewindeeinrichtung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7536928B2 (en) | Ball screw | |
| JP3948973B2 (ja) | 潤滑剤塗布機能付ねじ装置 | |
| US7811002B2 (en) | Rolling device | |
| JP2000120825A (ja) | ボ―ルねじ機構、および直動装置 | |
| EP1486690A3 (en) | Spacer for linear motion apparatus and linear motion apparatus provided with spacer | |
| JP2001263445A (ja) | ローラ用リテーナ及びこれを用いた直動案内装置並びにローラねじ | |
| JPH063211B2 (ja) | 直線摺動用ベアリング及び直線摺動用ベアリングの組付け方法 | |
| US6672765B2 (en) | Direct drive bearing mechanism | |
| JPH11315835A (ja) | 直動装置 | |
| US20170211671A1 (en) | Electric actuator | |
| EP1353092B1 (en) | Linear motion device | |
| JP2003287038A (ja) | 直動装置 | |
| EP1862707A1 (en) | Ball screw | |
| JP2008286323A (ja) | 直動機構 | |
| CN100487277C (zh) | 滚动螺旋装置 | |
| JP2007127240A (ja) | ボールねじ，電動射出成形機，及び電動プレス装置 | |
| JP4292779B2 (ja) | 転がりねじ装置 | |
| JP2001132746A (ja) | 摺動装置 | |
| JP2003156119A (ja) | 保持ピース | |
| JP2003172424A (ja) | ボールねじ装置 | |
| JP2003301916A (ja) | 直動装置 | |
| JP2006283931A (ja) | 直動装置 | |
| JP2003161358A (ja) | 直動装置 | |
| JP2003184984A (ja) | 直動装置 | |
| JP2001124075A (ja) | 直動転がり案内ユニット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20071130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071204 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080408 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |