JP2003227079A - 両面描画用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷性、裏うつり防止性が高く、必要により
防炎性を有する両面描画シートの提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂繊維布帛からなる基布と、
その表裏両面上に形成された熱可塑性樹脂塗膜層と、必
要により、両者の間に形成された実質的に不透明に色又
は無色透明な熱可塑性樹脂被覆層とからなり、基布形成
繊維がそれを形成する熱可塑性樹脂に練り込まれた、或
はその表面に担持されたセラミック物質を含み、塗膜層
が８５〜１００のハンター白色度Ｗ値を有する両面描画
シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両面描画用シート
に関するものであって、このシートはインクジェットプ
リンターによる印刷を施して、屋内外におけるコマーシ
ャル（宣伝広告）又はディスプレイなどに有用なもので
ある。より詳しく述べるならば、本発明の両面描画用シ
ートは、繊維布帛、または繊維布帛を樹脂被覆した加工
膜材などを印刷基材として用い、その両面にインクジェ
ットプリントを施して屋内外で使用され、表裏の描画が
互いに裏映りすることのなく、軽量、かつ、柔軟性に優
れた印刷用のクロス調シート或は繊維複合シート（ター
ポリン、メッシュ）であって、さらには防炎性を有し、
燃やしても有毒ガス（ハロゲン化水素）を発生させる心
配のない印刷用のクロス調シート、及び繊維複合シート
（ターポリン、メッシュ）を包含する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、産業資材シートにスクリーン
印刷やグラビア印刷を施したものが、店舗の軒出しテン
ト、建築現場の養生シート、懸垂幕、横断幕などに使用
されてきた。最近のインクジェットプリント技術の発達
に伴い、屋内外で使用されるコマーシャルメディアの多
様化が進んでいる。その理由として、従来のスクリーン
印刷やグラビア印刷では、その印刷には多ロット印刷を
前提とし、高価な製版が不可欠なだけでなく、熟練技術
を必要とするため、専門業者による印刷が行われていた
が、これに対して、インクジェットプリントではデジタ
ルカメラやパーソナルコンピューターなどに取り込んだ
デジタル画像データを即時インクジェットプリンターを
用いて必要量だけ出力メディアに精密画像プリントがで
きるという手軽さが挙げられる。また、このインクジェ
ットプリントは納期のスピードアップ化が可能であり、
さらに、デザインや文字などの変更にも１枚ごとに対応
できるというメリットがある。このため、昨今では、特
に商業的コマーシャルに広く普及し、例えば、新商品
（家電、雑誌、新譜、食品、メニューなど）、イベン
ト、キャンペーン、バーゲンセールなど、次々と繰り出
される商品や企画の告知・宣伝などに使用され、今や広
告・宣伝業界にとって不可欠な印刷手段となっている。

【０００３】インクジェットプリントメディアの素材に
は、紙、フィルム、布、繊維複合樹脂シートなど様々
で、これらはユーザーの利用形態、使用環境、使用期
間、外見品位、アイキャッチ性などの要因を考慮して選
択される。特に、ポリエステル繊維織物を基布として、
この両面を、軟質ポリ塩化ビニル樹脂で表面被覆したシ
ート及びメッシュなどの産業資材シートは、強度、耐久
性、防炎性などの性能に優れているため、そのプリント
物は、主に店舗の軒出しテント、建築現場の養生シー
ト、内照式看板などの施工物用途に使用されている。ま
た、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、綿、絹などの繊
維布帛にプリント描画したものは、主にコンビニエンス
ストア、ファミリーレストラン、ガソリンスタンドなど
の店頭先に並べられる旗や幟、あるいは百貨店、大型小
売店、警察署、消防署、市役所などの屋上から垂れ下げ
られる懸垂幕などに使用され、これらは風に靡く特性
や、風によるはためき音が小さいことがその用途に適し
た特長として挙げられる。また、特に光沢織物（防炎加
工なし）へのプリント描画物は、ハンカチ、スカーフ、
ネクタイ、シャツなどの衣料品分野に適して用いられて
いる。

【０００４】上記産業資材シートや、繊維布帛へのプリ
ントは通常片面だけに施されるが、この時、プリント描
画が裏面に裏映りしたり、裏面に描画の陰影が浮き出た
りすることはプリント画像の見栄え上好ましいことでは
ない。また、屋内（駅、展示会場）の天井からの吊り下
げ用途に対しては、アピールの対象が両面となるため、
必然的に両面プリントの需要が発生する。しかし、１枚
の産業資材シート、あるいは１枚の繊維布帛に対して施
した両面プリントでは反対面のプリント描画が表面に透
けて描画、または描画の陰影などが重なり合って見苦し
いものとなる。そこで、１）．２枚の片面プリント膜体
を作製し、非プリント面同士を背中合わせに重ねて縫製
して一体化したもの、及び２）．予め２枚の繊維布帛
を、黒色フィルムや黒べた印刷などを中間に介在させて
接着して積層した両面プリント用膜体などが提案されて
いる。前記２）．の膜体は確かにプリント描画の裏映り
を防止する効果に優れるが、印刷面の色相が下地の黒色
フィルムや黒べた印刷の影響を受けて黒ずんでしまい、
印刷描画の白の鮮明さが失われる欠点がある。さらに、
３）．また繊維布帛の生地厚を相当に厚くすることによ
ってプリント描画の裏映りを回避し、かつクロス感を維
持することも可能であるが、しかし、上記１）〜３）．
の繊維布帛では消防法の定める防炎性能（消防法施工規
則第４条：ＪＩＳ Ｌ−１０９１）を得ることが困難で
あるため、不特定多数の人間が往来する場所における大
型ディスプレイに用いることはできなかった。

【０００５】そこで、これらの防炎性を必要とするディ
スプレイ用途には、軟質ポリ塩化ビニル樹脂で繊維布帛
を樹脂被覆した産業資材シート（帆布、ターポリン、メ
ッシュ）が、元来、消防法施工規則第４条（ＪＩＳ Ｌ
−１０９１）に適合した設計であることから、特にター
ポリン、メッシュなどが、プリントメディアとして重宝
されている。特に両面プリントの要求に対しては、
１）．繊維布帛を黒染めして、この両面に着色軟質ポリ
塩化ビニル樹脂を被覆する設計のターポリン、及びメッ
シュ、及び２）．繊維布帛に黒色フィルム、または、ア
ルニウム粉末を練り込んだ暗灰色のフィルムを中間層と
して設け、この基材の両面に着色軟質ポリ塩化ビニル樹
脂を被覆する設計のターポリン、などが使用されてい
る。しかし、これらは何れも黒染め、あるいは黒色（暗
灰色）中間層の色が表面被覆層の色相をくすませるた
め、被覆層フィルムをより肉厚化する必要があり、薄手
のターポリンを得ることが困難であった。

【０００６】また、広告・宣伝業界では、それに係わる
メディアが多様化している分、総合的に広告メディアの
消費量が膨大であると同時に、これらメディアのライフ
サイクルが１週間から３ヶ月と短期間であるため、廃棄
量が圧倒的に多く、現在これらの廃棄処理の問題を抱え
ているのが実情である。例えば、プリント描画したター
ポリン、メッシュのディスプレイ物を廃棄する場合、こ
れらは、そのまま産業廃棄物として排出され、専門業者
によって埋め立て処理されている。しかし、最近では、
国内の産業廃棄物処理場が不足傾向となっているだけで
なく、埋め立てたプラスチック全般の製品廃棄物が土中
に残留することによる環境負荷の心配と、プラスチック
全般に添加された化学物質による生態系汚染の懸念が論
議されている。一方、塩化ビニル樹脂製品の焼却処理
は、燃焼時に発生する塩化水素ガス（または塩化水素ガ
スと水蒸気との混和から生成する塩酸）が焼却炉を腐蝕
する問題と、さらには焼却時に有毒なダイオキシン類を
発生する可能性が社会的に危惧されているため、ダイオ
キシン対策の設備を備えた焼却炉以外では焼却が規制さ
れているのが実情である。

【０００７】従って、表裏の描画が互いに裏映りするこ
となく両面プリントが可能で、軽量、かつ、柔軟性に優
れた印刷（インクジェットプリント）用のクロス調シー
トで、さらに防炎性を有し、燃やしても有毒ガス（ハロ
ゲン化水素）を発生させる心配のない両面描画用シート
が望まれていた。また、表裏の描画が互いに裏映りする
ことなく両面プリントが可能で、軽量、かつ、柔軟性に
優れた印刷（インクジェットプリント）用の産業資材シ
ート（ターポリン）で、さらに防炎性を有し、燃やして
も有毒ガス（ハロゲン化水素）を発生させる心配のない
両面描画が可能なシートが望まれていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題であった繊維布帛メディアにおける印刷、例えばイ
ンクジェット両面プリント時の表裏描画の裏映り問題
を、従来の繊維布帛の黒染め、また黒色（暗灰色）フィ
ルム中間層などの手段に頼ることなく解決し、軽量、か
つ、柔軟性の、インクジェットプリントに適したクロス
調シート、さらに防炎性を有し、燃やしても有毒ガス
（ハロゲン化水素）を発生させる心配のない両面描画用
シートを提供しようとするものである。さらに本発明
は、軽量、かつ、柔軟性の、インクジェットプリントに
適した産業資材シート（メッシュ、ターポリン）で、さ
らに防炎性を有し、燃やしても有毒ガス（ハロゲン化水
素）を発生させる心配のない両面描画に適したシートを
提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく研究、検討を重ねた結果、１）．特定のセラミ
ック物質を含有、または担持した熱可塑性樹脂繊維から
形成された繊維布帛の両面に、特定の白色度を有する熱
可塑性樹脂塗膜層（特定のハロゲン非含有難燃性付与剤
を特定量含有することもできる）を形成した積層体の光
透過率を特定範囲内に設定することによって、表裏描画
の裏映りのなく、軽量、かつ、柔軟性の両面描画に適し
たクロス調シートが得られ、２）．さらに、特定のセラ
ミック物質を含有、または担持した熱可塑性樹脂繊維か
らなる繊維布帛の両面に、特定の白色度を有する熱可塑
性樹脂被覆層（特定のハロゲン非含有難燃性付与剤を特
定量含有することもできる）を形成して、さらにその両
表面上に特定の白色度を有する熱可塑性樹脂塗膜層（特
定のハロゲン非含有難燃性付与剤を特定量含有すること
もできる）、または無色透明の熱可塑性樹脂塗膜層を形
成した積層体の光透過率を特定範囲内に設定することに
よって、表裏描画の裏映りのなく、軽量、かつ、柔軟性
の両面描画に適した産業資材シート（ターポリン）が得
られることを見出して本発明を完成させるに至った。

【００１０】本発明の両面描画用シートは、熱可塑性樹
脂を紡糸原料として含む繊維により形成された繊維布帛
からなる基布と、この基布の表裏両面上に形成され、か
つ熱可塑性樹脂を含む表・裏両面塗膜層とを含み、前記
基布用繊維がそれを形成する前記熱可塑性樹脂の質量に
対し、０．１〜２０質量％の、前記熱可塑性樹脂中に含
まれているか、或は、繊維表面上に担持されているセラ
ミック物質を含み、前記表・裏両面熱可塑性樹脂塗膜層
が、それぞれ互に独立に、８５〜１００のハンター白色
度Ｗ値（ＪＩＳ Ｐ ８１２３）を有することを特徴と
するものである。本発明の両面描画シートにおいて、前
記基布の表裏面と、その上に形成されている前記表裏両
面熱可塑性樹脂塗膜層との間に８５〜１００のハンター
白色度Ｗ値を有する、又は、無色透明な熱可塑性樹脂被
覆層がさらに形成されていてもよい。本発明の両面描画
シートにおいて、前記セラミック物質が、酸化チタン、
酸化亜鉛、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネ
シウム、酸化ジルコニウム（ジルコニア）、ホウ酸アル
ミニウム、ホウ酸マグネシウム、ケイ酸ジルコニウム、
窒化アルミニウム、窒化ケイ素、及び、窒化ホウ素から
選ばれた１種以上の白色微粒子を含むことが好ましい。
本発明の両面描画シートにおいて、前記基布用繊維布帛
が、マルチフィラメント糸条、モノフィラメント糸条、
短繊維紡績糸条、スプリット糸条、及び、テープ糸条か
ら選ばれた１種以上により構成されていることが好まし
い。本発明の両面描画シートにおいて、前記基布用熱可
塑性樹脂が、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ナイロン、アクリル、ポリビニルアルコール、レ
ーヨン、アセテート、及び、これらの変性体から選ばれ
た１種以上を含むことが好ましい。本発明の両面描画シ
ートにおいて、前記基布用繊維布帛が、前記セラミック
物質が練り込まれている熱可塑性樹脂を溶融紡糸して形
成された繊維、または、前記セラミック物質が分散含有
されている熱可塑性樹脂溶液を乾式又は湿式紡糸して形
成された繊維、あるいは、前記セラミック物質で表面被
覆された繊維から選ばれた１種以上を含むことが好まし
い。本発明の両面描画シートにおいて、前記表裏両面熱
可塑性樹脂塗膜層が、ポリウレタン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹
脂、スチレン系共重合体樹脂、及び、ポリビニルアルコ
ール樹脂から選ばれた１種以上の熱可塑性樹脂を含有す
る溶液の塗工／乾燥によって形成されたものであること
が好ましい。本発明の両面描画シートにおいて、前記表
裏両面熱可塑性樹脂塗膜層が、その熱可塑性樹脂の質量
に対して１０〜６０質量％の白色微粒子を含むことが好
ましい。本発明の両面描画シートにおいて、前記表裏両
面熱可塑性樹脂塗膜層が、熱可塑性樹脂の質量に対して
１０〜１００質量％のハロゲン非含有難燃性付与剤を含
むことが好ましい。本発明の両面描画シートにおいて、
前記表裏両面熱可塑性樹脂被覆層が、ポリオレフィン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、及び
スチレン系樹脂から選ばれた１種以上を含むことが好ま
しい。本発明の両面描画シートにおいて、前記熱可塑性
樹脂被覆層が、それを形成する前記熱可塑性樹脂の質量
に対して１０〜１００質量％のハロゲン非含有難燃性付
与剤を含むことが好ましい。本発明の両面描画シートに
おいて、前記ハロゲン非含有難燃性付与剤が、金属水酸
化物、金属酸化物、金属炭酸塩化合物、金属硫酸塩化合
物、ホウ酸化合物、無機系化合物複合体、金属リン酸
塩、金属有機リン酸塩、リン酸誘導体、ポリリン酸アン
モニウム、ポリリン酸アンモニウム誘導体化合物、（イ
ソ）シアヌレート系化合物、（イソ）シアヌル酸系化合
物、グアニジン系化合物、尿素系化合物、及び、これら
の誘導体化合物から選ばれた１種以上を含むものである
ことが好ましい。本発明の両面描画シートは、０〜５％
の光透過率（ＪＩＳ Ｌ−１０５５Ａ法準拠）を有する
ことが好ましい。本発明の両面描画シートにおいて、前
記表裏両面に、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセ
ット印刷、及び、インクジェット印刷から選ばれたいず
れかの印刷法による描画が施されている、表裏の描画が
互いに裏映りしないことが好ましい。本発明の両面描画
シートにおいて、前記インクジェット印刷が、水性イン
ク、溶剤系インク、及び、油性インクから選ばれたいず
れかを用いて施されていることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の両面描画用シートは、
１）．熱可塑性樹脂紡糸原料に対しセラミック物質を
０．１〜２０質量％含有するか、又は繊維表面上に担持
した熱可塑性樹脂繊維から形成された繊維布帛からなる
基布の両面に、ハンター白色度Ｗ値８５〜１００を有す
る熱可塑性樹脂塗膜層（ハロゲン非含有難燃性付与剤を
含有することもできる）を形成した積層体（その光透過
率を０〜５％であることが好ましい。）、２）．また、
熱可塑性樹脂紡糸原料に対しセラミック物質を０．１〜
２０質量％含有するか、または繊維表面上に担持した熱
可塑性樹脂繊維から形成された編織繊維布帛からなる基
布両面に、ハンター白色度Ｗ値８５〜１００を有する熱
可塑性樹脂被覆層（ハロゲン非含有難燃性付与剤を含有
することもできる）を形成して、さらにその両表面上
に、ハンター白色度Ｗ値８５〜１００を有する熱可塑性
樹脂塗膜層（ハロゲン非含有難燃性付与剤を含有するこ
ともできる）、または無色透明の熱可塑性樹脂塗膜層を
形成した積層体（その光透過率は０〜５％であることが
好ましい。）を包含する。

【００１２】本発明の両面描画シートの基布は、セラミ
ック物質を含む熱可塑性樹脂繊維から形成された編織物
である。熱可塑性樹脂繊維にセラミック物質を含ませる
方法としては、１）．公知の繊維の紡糸工程において、
繊維を構成する熱可塑性樹脂中にセラミック物質を均一
に練り込んだ樹脂溶融物を紡糸原液として用いて溶融紡
糸する方法、２）．公知の繊維の紡糸工程において、繊
維を構成する熱可塑性樹脂を溶解して含む樹脂溶液中に
セラミック物質を均一に分散させた樹脂溶液を紡糸原液
として用いて乾式又は湿式紡糸する方法、３）．繊維の
紡糸後、または繊維布帛の編織後に、繊維の表面にセラ
ミック物質をバインダー物質とともに付着させて被覆す
る方法などによって得ることができる。

【００１３】本発明に用いる基布用繊維布帛を形成する
熱可塑性樹脂繊維としては、ポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ナイロン、アクリル、ポリビニル
アルコール、レーヨン、アセテート及び、これらの変性
体から選ばれた１種以上の熱可塑性樹脂を紡糸原料とし
て製造されたものが好ましく、これらの１種以上からな
る糸条はマルチフィラメント糸条、モノフィラメント糸
条、短繊維紡績糸条、スプリット糸条、及び、テープ糸
条の何れの形態であってもよいが、本発明においては、
特にマルチフィラメント糸条、または短繊維紡績糸条を
用いることが、得られるシートのファブリック調外観の
観点上好ましい。

【００１４】１）．セラミック物質を含むマルチフィラ
メント糸条、モノフィラメント糸条、短繊維紡績糸条、
スプリット糸条、及び、テープ糸条の紡糸法としては、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン、アクリルなどの熱可塑性樹脂紡糸原料に対し、後述
のセラミック物質を０．１〜２０質量％、好ましくは
０．５〜１０質量％配合したコンパウンドを溶融温度
（融点）以上の温度に加熱して流動性の粘重な溶融液化
し、これを特定の口径の細孔を有する紡糸口金を通過さ
せて空気、窒素、水などの不活性冷却媒体中に押出して
引き取り、急激に冷却固化させて長繊維紡糸原糸とする
従来公知の溶融紡糸法及び設備を用いて製造する方法が
挙げられる。

【００１５】このうちセラミック物質を含むマルチフィ
ラメント糸条は、上記長繊維紡糸束（トウ）を８０〜１
００℃の加熱延伸、または常温近傍の冷延伸によって
３．０〜５．０倍に延伸し、繊維のミクロ構造を配列、
結晶化させて繊維の強度を高めることが好ましい。この
延伸工程は紡糸工程に組み込まれていてもよく、また、
延伸工程と撚糸工程が同時に行われていてもよい。更に
必要に応じて熱処理２段延伸がされていてもよい。この
フィラメント単繊維の太さは１〜１１dtexのものが好ま
しい。本発明に使用するマルチフィラメント糸条として
はフィラメント数１０〜１６６７の、１１１〜１６６７
dtex、特に２７８〜１１１１dtexのマルチフィラメント
糸条が好ましい。基布を構成するマルチフィラメント糸
条が１１１dtex未満では糸条径が細くなりすぎ、両面プ
リント時に互いのプリント描画が裏映りすることがあ
る。またそれが１６６７dtexを超えると、プリント描画
時の裏映りを防止する効果をより向上させることができ
るが、糸条径が太くなる分、得られるシートの表面に凹
凸を増し、プリント描画性に必要な平滑性を得ることが
困難となる。また、セラミック物質を含むモノフィラメ
ント糸条としては、上記フィラメント単繊維の太さが１
１１〜１１１１dtexのものを用いることが好ましい。

【００１６】また、セラミック物質を含む短繊維紡績糸
条は、上記マルチフィラメント糸条と同様の紡糸工程中
間で得られたフィラメント単繊維太さが１〜１２dtexの
長繊維紡糸束（トウ）を２〜６cmの長さに切断して得ら
れるステープルを開繊し、ダブリングドラフトを掛けな
がら練条し、得られたスライバを引き伸ばして繊維平行
度を一定に揃えてロービング（粗糸）として、これに所
定の番手太さにドラフトと撚りを掛けてトウ紡績したも
のが使用できる。撚糸は、単糸または２本以上の単糸を
引き揃えてＳ（右）撚もしくはＺ（左）撚によって加撚
した片撚糸、単糸または２本以上の単糸を引き揃えて下
撚りした加撚糸を２本以上引き揃えて上撚りを掛けた諸
撚糸、強撚糸などが挙げられる。これらの撚糸の撚り回
数は片撚糸、諸撚糸の普通撚糸で５００〜２０００回／
ｍ、強撚糸で２０００回以上／ｍであることが好まし
い。

【００１７】また、セラミック物質を含むテープ糸条と
しては、上記熱可塑性樹脂紡糸原料（特にポリプロピレ
ン、ポリエチレン）をＴ−ダイ押出機で押し出して得ら
れた５０〜３００μｍ厚のフィルムを、２〜５０mm幅で
流れ方向にスリットし、これを１軸延伸して得られる１
〜３０mm幅の扁平繊維からなる糸条（フラットヤーン）
であり、また、セラミック物質を含むスプリット糸条と
しては、これらの１軸延伸フラットヤーンを針刃ロール
でさらに割裂して機械的にマルチフィラメント化したも
のである。

【００１８】２）．セラミック物質を含むマルチフィラ
メント糸条、モノフィラメント糸条、及び、短繊維紡績
糸条の紡糸法としては、ポリビニルアルコール、レーヨ
ン、アセテートなどの熱可塑性樹脂紡糸原料を溶解して
含む樹脂溶液中に後述のセラミック物質を０．１〜２０
質量％、好ましくは０．５〜１０質量％均一に分散させ
た樹脂溶液を紡糸原液として用いて長繊維紡糸原糸とす
る従来公知の乾式、または湿式紡糸法及び設備を用いて
製造する方法が挙げられる。特に変性ポリビニルアルコ
ール糸条（マルチフィラメント糸条、短繊維紡績糸条）
の製造に関しては、重合度１２００〜１９００のポリビ
ニルアルコール樹脂を酢酸ナトリウムと共に水に加熱溶
解したものを紡糸原液として、これにセラミック物質を
均一に分散したものを、ボウ硝水溶液、硫酸アンモニウ
ム水溶液、リン酸ナトリウム水溶液などの塩類水溶液、
及び水酸化ナトリウム水溶液を凝固浴として凝固浴槽中
に湿式紡糸して、得られた紡糸原糸を空気中延伸、また
は湿熱延伸に掛けた後、熱処理して紡糸原糸を得、次に
ホルムアルデヒドでアセタール化したものが好ましい。
またセラミック物質含有レーヨン糸条としてはザントゲ
ン化セルロース中にセラミック物質を均一に分散したも
のを紡糸原料として、湿式紡糸して得られるビスコース
レーヨン、ポリノジック、及び、銅アンモニア溶液に可
溶化させたセルロース溶液中にセラミック物質を均一に
分散したものを紡糸原料として、湿式紡糸して得られる
キュプラなどが挙げられる。また、セラミック物質含有
アセテート糸条としては、セルロースをアセトン、また
は塩化メチレンを溶媒として硫酸触媒の存在下で無水酢
酸処理したものを紡糸原料に用いこれにセラミック物質
を分散して乾式紡糸して得られる酸化度４５％以上の酢
酸セルロース、酸化度５９．５％以上のトリアセテート
が挙げられる。これらのセラミック物質を含むマルチフ
ィラメント糸条、モノフィラメント糸条、及び、短繊維
紡績糸条の繊度は、上述に説明した１）．のマルチフィ
ラメント糸条、モノフィラメント糸条、及び、短繊維紡
績糸条と同一の範囲内である。

【００１９】３）．繊維の紡糸後、または繊維布帛の編
織後に、繊維または繊維布帛の表面にセラミック物質を
バインダー物質との併用で付着させて被覆する方法とし
ては、例えば、バインダー樹脂を溶解して含む樹脂溶液
中、あるいはバインダー樹脂分散水溶液（エマルジョ
ン、またはディスパージョン）中に後述のセラミック物
質を０．１〜２０質量％、好ましくは０．５〜１０質量
％均一分散した樹脂溶液を基布用編織物に公知のコーテ
ィング方法により塗布して乾燥させること、あるいは上
記セラミック物質を含有するバインダー樹脂溶液中に繊
維または繊維布帛を公知のディッピィング法で浸漬した
ものを乾燥させることによって得ることができる。

【００２０】本発明に使用できるバインダー樹脂として
は、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系
共重合体樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステ
ル）系共重合体樹脂、スチレン系樹脂、ポリビニルアル
コール系樹脂、及びこれらの変性体、共重合体などであ
り、これらは２種以上を併用することもできる。セラミ
ック物質を含有するバインダー樹脂の被覆率としては、
繊維または繊維布帛に対して４〜４０質量％、特に６〜
３０質量％であることが好ましい。被覆率が４質量％未
満だと、得られるシートへの両面描画時に互いの描画が
裏映りすることがあり、また、被覆率が４０質量％を越
えると、得られるシートの風合いが硬くなることがあ
る。

【００２１】本発明に用いるセラミック物質は、具体的
には、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム（アル
ミナ）、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム（ジルコ
ニア）、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸マグネシウム、ケ
イ酸ジルコニウム、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、及
び、窒化ホウ素から選ばれた１種以上の白色微粒子であ
ることが好ましい。その平均粒子径は１μｍ以下、好ま
しくは０．０５〜０．６μｍの範囲内にあることがより
好ましい。平均粒子径が１μｍを越えると、前記１）及
び２）に記述したセラミック物質を含有する繊維の紡糸
が困難となる。中でも特に酸化チタンは隠蔽力に優れ本
発明に好ましい。酸化チタンとしては、チタン鉱石を硫
酸と反応させて硫酸チタニルとし、これを加水分解して
得た含水酸化チタンを焼成して得られるルチル型酸化チ
タン、及びアナタース型酸化チタン、またはチタン鉱石
を還元剤と共に塩素を反応させ、得られた四塩化チタン
を酸素と反応させて得られるルチル型酸化チタンなどが
挙げられる。本発明に使用する酸化チタンとしては、ル
チル型酸化チタンを使用することが耐候性の観点上好ま
しく、平均粒子径は０．０５〜０．６μｍであることが
好ましく、より好ましくは０．２〜０．３５μｍであっ
て、このような酸化チタンが隠蔽性に優れ適している。

【００２２】本発明に用いる繊維布帛としては、織布、
編布、不織布などの何れの形態でも使用できるが、特に
強度、引裂強度の観点から織布、又は編布を用いること
が好ましい。織布としては、例えば、平織物（経糸と緯
糸とも最少２本ずつ用いた最小構成単位を有する）、綾
織物（経糸と緯糸とも最少３本ずつ用いた最小構成単位
を有する：３枚斜文、４枚斜文、５枚斜文、６枚斜文、
８枚斜文など）、朱子織物（経糸と緯糸とも最少５本ず
つ用いた最小構成単位を有する：２飛び、３飛び、４飛
び、５飛びなどの正則朱子）などが使用できる。その
他、拡大法、交換法、配列法、配置法、添糸法、削糸法
などによって得られるこれらの変化平織物、変化綾織
物、変化朱子織物など、さらに蜂巣織物、梨子地織物、
破れ斜文織物、昼夜朱子織物、もじり織物（紗織物、絽
織物）、縫取織物、二重織物などが挙げられるが、特に
平織物が縦緯物性バランスに優れ好ましい。

【００２３】基布用編布としてはラッセル編物が引裂強
度に優れ好ましい。また、不織布としては、スパンボン
ド法あるいはメルトブローン法によって製造されたウエ
ブをケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレー
ス法、サーマルボンド法などの何れかの方法により接着
して製造された不織布が使用できる。上記繊維布帛の目
付量に特に制限はないが、５０〜４００ｇ／ｍ² 好まし
くは１００〜３００ｇ／ｍ² の繊維布帛が本発明に適し
ている。これらの繊維布帛（織布、編布）の製織は、シ
ャットル織機、シャットルレス織機（レピア方式、グリ
ッパ方式、ウオータージェット方式、エアジェット方
式）などの従来公知の織機を用いて製織することができ
る。上記の繊維布帛には公知の繊維処理加工、例えば、
精練処理、漂白処理、染色処理、柔軟化処理、撥水処
理、防水処理、防カビ処理、防炎処理、毛焼き処理、カ
レンダー処理、及びバインダー樹脂処理などの処理加工
を施して使用することもできる。

【００２４】本発明において基布として使用する繊維布
帛としては、短繊維紡績織布（スパン）、またはマルチ
フィラメント糸条からなるフィラメント織布であること
が好ましく、短繊維紡績織布に用いる糸条の番手として
は５９１dtex（１０番手）〜９７dtex（６０番手）の範
囲のもの、特に５９１dtex（１０番手）、４２２dtex
（１４番手）、３７０dtex（１６番手）、２９５dtex
（２０番手）、２４６dtex（２４番手）、１９７dtex
（３０番手）などの短繊維紡績糸条が好ましく使用でき
る。短繊維紡績糸条の太さが９７dtex（６０番手）より
も細いと、得られるシートに両面描画した際に互いの描
画が裏映りすることがあり、また５９１dtex（１０番
手）よりも太いと、得られるシートの表面に凹凸を増
し、プリント描画性に必要な平滑性を得ることが困難と
なる。

【００２５】これらの短繊維紡績糸条は、単糸及び、双
糸、さらには単糸３本以上の撚糸、またはこれらの２本
合糸、あるいは２本合撚糸などの糸条を経糸及び緯糸と
して１インチ間に３０〜１６０本打込んで織られた短繊
維紡績布が好ましく、特に５９１〜１９７dtex（１０〜
３０番手）の単糸、または５９１〜１９７dtex（１０〜
３０番手）の双糸を用いて１インチ間に経糸、緯糸共に
５０〜１００本の織密度で糸を打込んで織られた短繊維
紡績布が最も適している。また、短繊維紡績織布の空隙
率（目抜け部）は、０〜８％、好ましくは０〜４％のも
のが適している。空隙率が８％を越えると、両面描画の
際に互いの描画がピンホール抜けして描画の精度が損な
われるため好ましくない。空隙率は繊維布帛の単位面積
中に占める繊維糸条の面積を百分率として求め、１００
から差し引いた値として求めることができる。空隙率は
経方向１０cm×緯方向１０cmの１００cm² を単位面積と
して求めることが簡便である。

【００２６】また、本発明に使用する繊維布帛として
は、マルチフィラメント糸条からなる織布も好ましく用
いることができる。マルチフィラメント糸条としては、
１１１〜１６６７dtex、特に２７８〜１１１１dtexのマ
ルチフィラメント糸条が好ましい。マルチフィラメント
糸条が１１１dtexよりも小さいと、得られるシートに両
面描画した際に互いの描画が裏映りすることがあり、ま
た１６６７dtexよりも大きいと、糸径が太くなり得られ
るシートの表面に凹凸を増し、プリント描画性に必要な
平滑性を得ることが困難となる。これらマルチフィラメ
ント糸条からなるフィラメント織布の経糸及び緯糸の打
込み密度に特に限定はないが、１１１〜１６６７dtexの
糸条を経糸及び緯糸として１インチ間１０〜８０本打込
んで織られた織布が使用できる。例えば２７８dtexのマ
ルチフィラメント糸条で１インチ間に１８〜４４本、５
５５〜１１１１dtexのマルチフィラメント糸条で１イン
チ間１４〜３８本、１６６７dtexのマルチフィラメント
糸条で１インチ間１０〜２８本程度の打込み本数で織ら
れる目抜け平織織布、または非目抜け平織織布が適して
いる。これらのマルチフィラメント糸条は無撚であって
も、撚りが掛けられたものであってもよい。

【００２７】また、マルチフィラメント織布の空隙率
（目抜け部）は０〜８％、好ましくは０〜４％のものが
適している。空隙率が８％を越えると、両面描画の際に
互いの描画がピンホール抜けして描画の精度が損なわれ
るため好ましくない。またマルチフィラメント織布から
なる基布の両面に熱可塑性樹脂被覆層が設けられ、さら
にその上に熱可塑性樹脂塗膜層が形成される場合に限っ
ては、マルチフィラメント織布の空隙率は０〜３０％、
好ましくは０〜２０％のものを使用することもできる。
空隙率が３０％を越えると両面描画の際、目抜け部に互
いの描画が裏映りすることがある。空隙率は繊維布帛の
単位面積中に占める繊維糸条の面積を百分率として求
め、１００から差し引いた値として求めることができ
る。空隙率は経方向１０cm×緯方向１０cmの１００cm²
を単位面積として求めることが簡便である。

【００２８】本発明に使用する短繊維紡績糸条、または
マルチフィラメント糸条には、汎用性のすぐれている特
にポリエステル繊維、またはポリプロピレン繊維が用い
られることが好ましく、ポリエステル繊維としては、具
体的に、テレフタル酸とエチレングリコールとの重縮合
によって得られるポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、テレフタル酸とブチレングリコールとの重縮合に
よって得られるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
などが挙げられ、中でもポリエチレンテレフタレート樹
脂から紡糸されたポリエステル繊維が繊維強力及び、セ
ラミック物質（特に酸化チタン）を含有しての溶融紡糸
性に優れ好ましく使用できる。またポリプロピレン繊維
としては、チーグラー・ナッタ系触媒の存在下、気相
法、スラリー液相法、または高圧法の何れかの方法によ
って重合されたポリプロピレン樹脂、またはシングルサ
イト（メタロセン）触媒の存在下、気相法、スラリー液
相法、または高圧法の何れかの方法によって重合された
シンジオタクティック立体規則性、またはアイソタクテ
ィック立体規則性を有するポリプロピレン樹脂を使用す
ることもできる。

【００２９】本発明において基布として使用する繊維布
帛上に熱可塑性樹脂塗膜層を形成する場合、繊維布帛と
して空隙率（目抜け部）０〜８％の短繊維紡績布、特に
空隙率４％以下の短繊維紡績布及び、空隙率０〜８％の
マルチフィラメント織布、特に空隙率４％以下のマルチ
フィラメント織布を用い、これに、有機溶剤に溶解した
熱可塑性樹脂、または水中で乳化重合して得られた熱可
塑性樹脂エマルジョン（ラテックス）、あるいは熱可塑
性樹脂を水中に強制分散して安定化した樹脂ディスパー
ジョンなどの樹脂液を用いるデッピィング加工（繊維布
帛への両面加工）、及びコーティング加工（繊維布帛へ
の両面加工）を施す。この熱可塑性樹脂塗膜層には、熱
可塑性樹脂に対して１０〜６０質量％の白色微粒子を含
むことが好ましく、さらに熱可塑性樹脂に対して１０〜
１００質量％のハロゲン非含有難燃性付与剤を含むこと
が防炎性の観点において特に好ましい。また、この熱可
塑性樹脂塗膜層にはカチオン性化合物、水溶性高分子化
合物、架橋剤などを含むことができる。

【００３０】また、必要に応じてこの熱可塑性樹脂塗膜
層には白色顔料を含むことができる。特に熱可塑性樹脂
塗膜層は白色顔料で着色されていることが画像描画の鮮
明性の観点で好ましい。白色顔料とは具体的に、酸化チ
タン（ルチル型、アナターゼ型）、酸化亜鉛、酸化アル
ミニウムなどの金属酸化物であり、熱可塑性樹脂に対し
て１〜２０質量％、好ましくは３〜１０質量％配合する
ことが好ましい。上記熱可塑性樹脂塗膜層のハンター白
色度Ｗ値（ＪＩＳ Ｐ−８１２３）は８５〜１００、特
に９０以上であることが画像描画の鮮明性の観点で好ま
しい。ハンター白色度Ｗ値が８５未満だと、印刷描画の
鮮明度と発色性が不十分となる。

【００３１】ＪＩＳ Ｐ−８１２３に規定されるハンタ
ー白色度Ｗ値とは、Ｌ＝１０Ｙ^1/2，ａ＝１７．５
（１．０２Ｘ−Ｙ）Ｙ^1/2 ，ｂ＝７．０（Ｙ−０．８４
７Ｚ）Ｙ ^1/2 で示される、Ｌ．ａ．ｂ．表色系において
完全な白を１００％として、波長４５７ｍμでの反射率
を表すものであり、Ｗ＝１００−［（１００−Ｌ）² ＋
（ａ² ＋ｂ² ）］^1/2 で示されるものである。（式中
Ｘ，Ｙ，Ｚは熱可塑性樹脂塗膜層の三刺激値である）

【００３２】熱可塑性樹脂塗膜層に用いる熱可塑性樹脂
としては、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
アクリル系樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン
系共重合体樹脂、及び、ポリビニルアルコール樹脂から
選ばれた１種以上である。ポリウレタン系樹脂として
は、具体的に、ジイソシアネート化合物とヒドロキシル
基を分子構造内に２個以上有するポリオール化合物の中
から選ばれた１種以上とイソシアネート基と反応する官
能基を含有する化合物との付加重合反応によって得られ
る熱可塑性ポリウレタン系樹脂が使用できる。ジイソシ
アネートとしては、芳香族、脂肪族、脂環式（水素添加
物を包含する）のジイソシアネート化合物が用いられ、
これらは具体的に、トリレンジイソシアネート、フェニ
レンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラ
メチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、シクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネートなどである。ポリオール化合物としては、例え
ば、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ジヒドロ
キシポリエチレンアジペート、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコールなどが用いられる。ポリ
ウレタン系樹脂は、用いるポリオールの種類に応じてポ
リエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウ
レタン樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、ポ
リカプロラクトン系ポリウレタン樹脂が使用できる。ま
た、使用形態としては、メチルエチルケトン、トルエ
ン、酢酸ブチル、ジメチルホルムアミドなどの有機溶剤
（好ましくは混合溶剤）中にポリウレタン系樹脂を溶解
して含む１液型ポリウレタン樹脂溶液、または、ポリウ
レタンプレポリマー樹脂溶液とジイソシアネート化合物
とを別個に用いる２液型ポリウレタン樹脂溶液、さらに
ポリオール化合物とジイソシアネート化合物とを別個に
用いる無溶剤２液型ポリウレタン樹脂、及び、乳化剤、
分散剤を用いて水中に微粒子懸濁させたポリウレタン樹
脂エマルジョン、ポリウレタン樹脂構造中に水酸基、カ
ルボン酸基、４級アンモニウム塩基などを導入して水中
安定性を向上させた変性ポリウレタン樹脂エマルジョン
などの何れであっても良い。

【００３３】ポリエステル系樹脂としては、ジカルボン
酸成分とジオール（アルコール）成分との重合によって
得られるポリエステル樹脂であり、ジカルボン酸成分と
しては具体的に、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸などの脂環族
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸
などの脂肪族ジカルボン酸などが挙げられ、また、ジオ
ール成分としては、炭素数２〜１２の脂肪族、または脂
環族ジオール、これらは具体的に、エチレングリコー
ル、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオールなどが用いられる。特にジオール成分に炭素数
２〜６の直鎖グリコールと炭素数２〜６の側鎖グリコー
ルの２成分、または炭素数２〜６の直鎖グリコールと炭
素数２〜６のエーテルグリコールの２成分とを用いてジ
カルボン酸成分と共重合して得られたポリエステル共重
合体樹脂が柔軟性の観点で好ましい。炭素数２〜６の直
鎖グリコールとしては具体的に、エチレングリコール、
１，４−ブタンジオールなどであり、炭素数２〜６の側
鎖グリコールとしては具体的に、１，２−プロピレング
リコール、ネオペンチルグリコールなどであり、また炭
素数２〜６のエーテルグリコールとしては具体的に、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコールなどであ
る。また、使用形態としては、メチルエチルケトン、ト
ルエン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフランなどの
有機溶剤（好ましくは混合溶剤）中にポリエステル系樹
脂を溶解して含むポリエステル樹脂溶液、及び、乳化
剤、分散剤を用いて水中に微粒子懸濁させたポリエステ
ル樹脂エマルジョン、ポリエステル樹脂構造中に水酸
基、カルボン酸基、４級アンモニウム塩基などを導入し
て水中安定性を向上させた変性ポリエステル樹脂エマル
ジョンなどの何れであっても良い。

【００３４】アクリル系樹脂としては、アルキル基の炭
素数が１〜１８のアクリル酸アルキルエステル類、例え
ば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−
ヘキシル、アクリル酸ステアリルなどを重合用モノマー
とする重合体が挙げられる。また、アルキル基の炭素数
が１〜１８のメタアクリル酸アルキルエステル類、例え
ば、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メ
タアクリル酸ｎ−プロピル、メタアクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタアクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸ｉ−ブ
チル、メタアクリル酸−ｔブチル、メタアクリル酸２−
エチルヘキシル、メタアクリル酸ｎ−ヘキシル、メタア
クリル酸ステアリルなどを重合用モノマーとする重合体
が挙げられ、特に上記モノマーを２種以上併用して得ら
れる共重合体樹脂を使用することが塗膜の柔軟性の観点
で好ましい。またアクリル樹脂には、前記アクリルモノ
マーの１種以上と、これらと共重合可能である他のモノ
マーの１種以上とを共重合して得られる共重合体樹脂な
ども好ましく使用でき、これらの共重合用モノマーとし
ては具体的に、マレイン酸、無水イタコン酸、無水コハ
ク酸などのエチレン性不飽和カルボン酸類、アクリルア
ミド、メタアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどのアミド化合物
類、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒド
ロキシエチルなどの水酸基含有（メタ）アクリル酸類、
アクリル酸グリシジル、メタアクリル酸グリシジルなど
のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸類、その他、エチ
レン、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、ヘプテン−１などのα−オレフィン
類、エチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエー
テル、ヒドロキシブチルビニルエーテルなどのビニルエ
ーテル類、ポリオキシエチレンアリルエーテル、エチル
アリルエーテル、ヒドロキシエチルアリルエーテルなど
のアルケニル類、酢酸ビニル、乳酸ビニル、酪酸ビニ
ル、ピバリン酸ビニルなどのビニルエステル類、スチレ
ン、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物類な
どが挙げられる。また、使用形態としては、メチルエチ
ルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、テトラヒドロ
フランなどの有機溶剤（好ましくは混合溶剤）中にアク
リル系樹脂を溶解して含むアクリル樹脂溶液、及び、乳
化剤、分散剤を用いて水中で乳化重合または懸濁重合し
たアクリル樹脂エマルジョン（例えばアクリル酸エステ
ル−メタクリル酸メチル共重合樹脂、アクリル酸エステ
ル−スチレン共重合樹脂など）、アクリル樹脂構造中に
水酸基、カルボン酸基、アミド基などを導入した変性ア
クリル樹脂エマルジョンなどの何れであっても良い。

【００３５】酢酸ビニル系共重合体樹脂としては、酢酸
ビニル−エチレン共重合樹脂（ＶＡＥ）、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、酢酸ビニル−ベオバ共
重合樹脂、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸（エステ
ル）共重合樹脂、酢酸ビニル−不飽和カルボン酸共重合
樹脂、酢酸ビニル−アミド化合物共重合樹脂、酢酸ビニ
ル−α−オレフィン共重合樹脂、酢酸ビニル−ビニルエ
ーテル共重合樹脂、酢酸ビニル−ビニルエステル共重合
樹脂、酢酸ビニル−芳香族ビニル化合物共重合樹脂など
が挙げられる。酢酸ビニルモノマーと共重合する共重合
用モノマーとしては、上記アクリル系樹脂に用いられる
アクリル系モノマー、及びアクリルモノマーと共重合可
能である他のモノマーと同一である。また、使用形態と
しては、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサ
ノン、テトラヒドロフランなどの有機溶剤（好ましくは
混合溶剤）中に酢酸ビニル系共重合体樹脂を溶解して含
む酢酸ビニル系共重合体樹脂溶液、及び、乳化剤、分散
剤を用いて水中で乳化重合または懸濁重合した酢酸ビニ
ル系共重合体樹脂エマルジョン、酢酸ビニル系共重合体
樹脂構造中に水酸基、カルボン酸基、アミド基などを導
入した変性酢酸ビニル系共重合体樹脂エマルジョンなど
の何れであってもよい。

【００３６】スチレン系共重合体樹脂としては、Ａ−Ｂ
−Ａ型スチレンブロック共重合樹脂（Ａはスチレン重合
体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イソプレ
ン重合体ブロック、もしくはビニルイソプレン重合体ブ
ロックである。）、Ａ−Ｂ型スチレンブロック共重合樹
脂（ＡとＢは、上記と同義である。）、スチレンランダ
ム共重合樹脂及び、これらのスチレン系共重合樹脂の水
素添加樹脂（二重結合を水素置換したもの）などが用い
られる。これらの市販品としては、例えば、シェル．ケ
ミカル社のスチレン系ブロック共重合体樹脂（商標：ク
レイトンＧ）、旭化成工業（株）のスチレン系ブロック
共重合体樹脂（商標：タフテック）、（株）クラレのス
チレン系ブロック共重合体樹脂（商標：ハイブラー、商
標：セプトン）、日本合成ゴム（株）のスチレン系ラン
ダム共重合体樹脂（商標：ダイナロン）などが挙げられ
る。また、スチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）
共重合樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂なども
使用できる。スチレン系共重合体樹脂の使用形態として
は、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノ
ン、テトラヒドロフランなどの有機溶剤（好ましくは混
合溶剤）中にスチレン系共重合体樹脂を溶解して含むス
チレン系共重合体樹脂溶液、及び、乳化剤、分散剤を用
いて水中で乳化重合または懸濁重合したスチレン系共重
合体樹脂エマルジョン、スチレン系共重合体樹脂構造中
に水酸基、カルボン酸基、アミド基などを導入した変性
スチレン系共重合体樹脂エマルジョンなどの何れであっ
ても良い。

【００３７】ポリビニルアルコール樹脂としては、ポリ
酢酸ビニル樹脂をケン化して得られ、平均重合度（ｐ）
が８００〜５０００、特に１２００〜３０００のものが
好ましく、ケン化度は、酢酸ビニル量１００モル％に対
して８３〜９８モル％、特に９２〜９８モル％であるこ
とが好ましい。ケン化度とは、ケン化後のポリビニルア
ルコール樹脂中に含有するビニルアルコール単位のモル
分率、すなわち、ビニルアルコール単位を（ｎ）、酢酸
ビニル単位を（ｍ）とするとき、ケン化度＝（ｎ／ｎ＋
ｍ）×１００で表される量である。また、ポリビニルア
ルコール系共重合体樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系共
重合体樹脂を前駆体として、これをケン化して得られる
ものが挙げられる。この前駆体となるポリ酢酸ビニル系
共重合体樹脂としては、酢酸ビニルモノマーと共重合し
得る他のモノマー、例えば、アクリル酸、メタアクリル
酸などの不飽和カルボン酸及びそのエステル化物、マレ
イン酸無水物及び、その開環物など、及びビニルピロリ
ドン、ピバリン酸ビニルなどのビニル化合物、及び炭素
数４以上の脂肪酸のビニルエステル類などとの共重合体
樹脂が挙げられる。不飽和カルボン酸のエステル化物と
しては、例えばアクリル酸エチル、メタアクリル酸メチ
ル、メタアクリル酸グリシジルなどが挙げられる。ポリ
ビニルアルコール系共重合体樹脂前駆体としては、これ
らのモノマーの１種以上を０．５〜１０モル％、特に１
〜６モル％と酢酸ビニルモノマー９０．５〜９０モル
％、特に９９〜９４モル％とを共重合して得られた、平
均重合度（ｐ）８００〜５０００、特に１２００〜３０
００のポリ酢酸ビニル系共重合体樹脂が好ましい。これ
らの樹脂の使用形態としては、水または、水とアルコー
ルの混合液、及びアルコール中にポリビニルアルコール
樹脂を溶解して含むポリビニルアルコール樹脂溶液であ
ることが好ましい。

【００３８】また、上記熱可塑性樹脂塗膜層には、水性
インク印刷性を向上させるために、水溶性高分子化合物
を、前記熱可塑性樹脂に対して１〜３０質量％程度含む
ことが好ましい。この水溶性高分子化合物としては、カ
チオン変性デンプン、ゼラチン、ポリアミノ酸、ヒドロ
キシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等
のセルロース誘導体、デンプン−アクリロニトリル重合
体の加水分解生成物、ポリビニルアルコール系樹脂、ポ
リビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹
脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリアミン系樹脂、
ポリアクリルアミド系樹脂、ポリエチレンイミン系樹
脂、ポリエチレンポリアミド系樹脂、ポリアミドエピク
ロルヒドリン系樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン系
樹脂、ポリアミドポリアミン系樹脂、ポリアミドポリア
ミンエピクロルヒドリン系樹脂、ジシアンジアミド系樹
脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、ポリエチレンオキ
サイド−ポリプロピレンオキサイド共重合体樹脂等のポ
リアルキレンオキサイド誘導体樹脂、さらには、カルボ
ン酸基、水酸基、エーテル基、４級アンモニウム塩基な
どを導入することにより得られる親水性ポリエステル系
樹脂や親水性ポリウレタン系樹脂などを用いることがで
きる。

【００３９】また、上記熱可塑性樹脂塗膜層には、水性
インク定着性を向上させるために、ポリエチレンイミン
塩、ジメチルアミンエピハロヒドリン縮合体、ポリアル
キレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム縮合
体、ポリビニルアミン塩、ポリアリルアミン塩、（メ
タ）アクリル酸アルキル４級アンモニウム塩、（メタ）
アクリルアミドアルキル４級アンモニウム塩、ポリジメ
チルジアリルアンモニウム塩、ポリスチレン４級アンモ
ニウム塩、ポリビニールピリジウムハライド、ポリビニ
ールベンジルトリメチルアンモニウム塩などのカチオン
性化合物を使用することが好ましい。これらは複数併用
することもできる。これらのカチオン性化合物は水性イ
ンクの分子構造に含まれるスルホン酸基、カルボン酸基
などとイオン結合して水に不溶性の錯体を形成するもの
であり、熱可塑性樹脂に対して１〜２０質量％程度含む
ことが好ましい。また、インク吸収性が損なわれない範
囲において、上記熱可塑性樹脂被覆層の耐摩耗性向上と
耐水性との向上を目的として、硬化剤や架橋剤を添加し
てもよい。硬化剤及び架橋剤としては、エポキシ系硬化
剤、メラミン系硬化剤、イソシアネート系架橋剤、カル
ボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤などを使用
する樹脂系が含有する官能基の種類及び、官能基量に応
じて適量使用することができる。

【００４０】上記熱可塑性樹脂塗膜層に配合される白色
微粒子としては、シリカ、カオリンクレー、ゼオライ
ト、セピオライト、ハイドロタルサイト、アルミナ水和
物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、酸化アルミニウム、タルク、硫酸バリウム、珪
酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、
ケイ藻土、酸化チタン、などの無機系化合物、及び、ナ
イロン系樹脂微粒子、尿素系樹脂微粒子、ベンゾグアナ
ミン系樹脂微粒子などの有機系化合物、その他の白色微
粒子として、セルロース微粒子、ケラチン微粒子、キト
サン微粒子、アルギン酸重合物微粒子、アミノ酸重合物
微粒子（プロテイン）、コラーゲン変性化合物微粒子な
どの天然物由来の有機系化合物が挙げられるが、本発明
に用いる白色微粒子としては、特にシリカが好ましい。
シリカ（二酸化珪素）としては、珪酸ソーダと鉱酸（硫
酸）及び塩類を、水溶液中で反応させる湿式法によって
得られる合成非晶質シリカを、熱可塑性樹脂に対し１０
〜６０質量％、特に２５〜４０質量％配合することが好
ましい。この湿式法によって合成される非晶質シリカ
は、シリカ表面のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ基）に水素
結合で結合する水分と、シラノール基自体が含有する水
酸基として存在する水分を結合水分として有するため含
水シリカとして、シリカの他の乾式合成法やエアロゲル
合成法によって得られる水分含有率の極めて少ない無水
シリカと区別されるものである。本発明に用いる非晶質
含水シリカの平均凝集粒径は、平均凝集粒径（コールカ
ウンター法）が１〜２０μｍ、であることが好ましく特
に２〜１０μｍであることがより好ましい。また非晶質
含水シリカの含水率は、３〜１５質量％、であることが
好ましく、特に５〜１０質量％であることがより好まし
い。シリカの配合量が１０質量％より少ないと、得られ
るシートのインク吸着性と発色性が十分に得られないこ
とがあり、また、シリカの配合量が６０質量％を超える
と、熱可塑性樹脂塗膜層の耐摩耗性を悪くし、折り曲げ
によって亀裂を生じることがある。

【００４１】本発明の両面描画用シートは防炎性を有す
ることが好ましく、このために、上記熱可塑性樹脂塗膜
層にはハロゲン非含有難燃性付与剤を配合することが好
ましい。用いるハロゲン非含有難燃性付与剤としては、
金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩化合物、金属硫
酸塩化合物、ホウ酸化合物、無機系化合物複合体、金属
リン酸塩、金属有機リン酸塩、リン酸誘導体、ポリリン
酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム誘導体化合
物、（イソ）シアヌレート系化合物、（イソ）シアヌル
酸系化合物、グアニジン系化合物、尿素系化合物、及
び、これらの誘導体化合物などから選ばれた１種以上
で、これらを熱可塑性樹脂に対して１０〜１００質量
％、特に２０〜５０質量％配合することが好ましい。ハ
ロゲン非含有難燃性付与剤の配合量が１０質量％より少
ないと、得られるシートの防炎性能が不十分となり、ま
た、ハロゲン非含有難燃性付与剤の配合量が１００質量
％を超えると、樹脂溶液の塗工が困難となるだけでな
く、熱可塑性樹脂塗膜層の耐摩耗性を悪くし、折り曲げ
によって亀裂を生じることがあり好ましくない。

【００４２】金属水酸化物としては具体的に、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、
水酸化バリウム、水酸化ジルコニウム、塩基性炭酸マグ
ネシウムなど、金属酸化物としては具体的に、酸化アル
ミニウム、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化モリ
ブデン、酸化アンチモンなど、金属炭酸塩化合物として
は具体的に、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸バリウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸マグネシウム−カルシウム
などが用いられ、金属硫酸塩化合物としては具体的に、
硫酸アルミニウム、硫酸バリウムなどが用いられ、ホウ
酸化合物としては具体的に、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜
鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸アルミニウムなどが用
いられ、無機系化合物複合体としては具体的に、アルミ
ナ水和物、ゼオライト、セピオライト、ハイドロタルサ
イト、ヒドロキシアパタイト、ケイ藻土などが挙げられ
る。これらのハロゲン非含有難燃性付与剤の粒径は、１
〜２０μｍであることが好ましく、特に２〜１０μｍで
あるものがより好ましく、必要に応じて、ステアリン
酸、オレイン酸、パルチミン酸、などの脂肪酸またはそ
の金属塩、パラフィンワックス、ポリエチレンワック
ス、またはこれらの変性物、有機ボラン、有機チタネー
ト、シランカップリング剤などで上記ハロゲン非含有難
燃性付与剤の表面を被覆して改質したものを使用するこ
とによって熱可塑性樹脂塗膜の塗工液中への分散性を向
上し、さらに熱可塑性樹脂塗膜の耐水性を改善すること
ができる。上記無機系化合物は分子構造中にハロゲン原
子を含有しないため、燃焼させてもハロゲンガスを発生
する心配がない。

【００４３】金属リン酸塩としては具体的に、リン酸、
亜リン酸、次亜リン酸などの金属塩が挙げられ、これら
と塩を形成する金属としてはＮａ，Ｋ，Ｌｉ，Ｃａ，Ｂ
ａ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｚｎなどであり、具体的には、リン酸
二水素カルシウム（過リン酸石灰）、リン酸水素カルシ
ウム、リン酸三カルシウム、次亜リン酸カルシウム、リ
ン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウ
ム、亜リン酸一カリウム、亜リン酸二カリウム、次亜リ
ン酸カリウムなどが挙げられる。金属有機リン酸塩とし
ては、リン酸オクチルカリウム、リン酸ヘキシルカルシ
ウムなど、ＰＯ（ＯＲ）（ＯＨ）₂ で示されるリン酸モ
ノアルキルエステルの金属塩、また、リン酸ジブチルカ
リウム、リン酸ジヘキシルカルシウムなど、ＰＯ（Ｏ
Ｒ）₂ ＯＨで示されるリン酸ジアルキルエステルの金属
塩、また、亜リン酸ジオクチルカリウム、亜リン酸ブチ
ルカルシウムなど、Ｐ（ＯＲ）（ＯＨ）₂ で示される亜
リン酸モノアルキルエステルの金属塩、また、亜リン酸
ジドデシルカリウム、亜リン酸ジブチルカルシウムな
ど、Ｐ（ＯＲ）₂ ＯＨで示される亜リン酸ジアルキルエ
ステルの金属塩が挙げられ、これらと塩を形成する金属
としてはＮａ，Ｋ，Ｌｉ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｚ
ｎなどが挙げられる（但しＲはアルキル基を表す）。ま
た、リン酸誘導体としては具体的に、トリメチルフォス
フェート、トリエチルフォスフェート、トリフェニルフ
ォスフェート、トリクレジルフォスフェートなどのリン
酸エステル類、及び芳香族縮合リン酸エステル類、ま
た、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メ
チルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、ブチルホ
スホン酸などのホスホン酸類、また、ジメチルホスフィ
ン酸、メチルエチルホスフィン酸、ジエチルホスフィン
酸、フェニルホスフィン酸などのホスフィン酸類など、
さらに窒素含有化合物（メラミン、メラミンの２量体、
メラミンの３量体など）のホスホン酸塩、またはホスフ
ィン酸塩などが挙げられる。ポリリン酸アンモニウムと
しては具体的に、（ＮＨ₄ ＰＯ₃ ）_n で示され、重合度
ｎが３０〜１２００のものが好ましい。また、ポリリン
酸アンモニウムは、メラミン樹脂、尿素樹脂、トリアジ
ン樹脂などの窒素含有樹脂から選ばれた１種以上により
表面被覆されたものを使用することもできる。ポリリン
酸アンモニウム誘導体化合物としては具体的に、リン酸
アンモニウムとメラミン、尿素、トリアジンなどの含窒
素化合物との縮合物である縮合系リン酸塩化合物で、こ
れらは例えば、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム、
ポリリン酸メラミン、リン酸メラミンなどが使用でき
る。

【００４４】（イソ）シアヌレート系化合物としては具
体的に、トリメチルシアヌレート、トリエチルシアヌレ
ートなどのシアヌレート誘導体、及びこれらの（イソ）
シアヌレート誘導体とメラミン系化合物との複合物、ト
リメチルイソシアヌレート、トリエチルイソシアヌレー
トなどのイソシアヌレート誘導体などが用いられ、（イ
ソ）シアヌル酸系化合物としては具体的に、メラミン
（シアヌル酸アミド）、グアナミン、ベンゾグアナミ
ン、硫酸メラミン、トリメチロールメラミン、シアヌル
酸トリメチルエステル、シアヌル酸トリエチルエステ
ル、シアヌル酸モノアミド、シアヌル酸ジアミド、及び
１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリオキシ−
１，３，５−トリアジンなどのシアヌル酸誘導体、ま
た、イソシアヌル酸モノイミド、イソシアヌル酸ジイミ
ド、イソシアヌル酸トリイミド、カルシウムシアナミド
（石灰窒素）、トリメチルジシアナミド、トリエチルジ
シアナミド、トリカルボイミド、及びジシアナミドの３
量体（メロン）などのイソシアヌル酸誘導体などが用い
られ、グアニジン系化合物としては具体的に、ジシアン
ジアミド、ジシアンジアミジシン、グアニジン、スルフ
ァミン酸グアニジン、リン酸グアニジン、硫酸グアニジ
ン、及びジグアニドなどのグアニジン誘導体などが用い
られ、尿素系化合物としては具体的に、尿素、チオ尿
素、ジメチロール尿素、ジアセチル尿素、エチレン尿
素、トリメチル尿素、Ｎ−ベンゾイル尿素、及びリン酸
グアニル尿素などの尿素系化合物、及び上記窒素含有化
合物複合物などが挙げられる。また上記窒素含有化合物
とリン含有化合物との複合塩、例えば（ポリ）リン酸と
メラミン系化合物の複合塩、（ポリ）リン酸とメラミン
系化合物の２〜３量体との複合塩、ホスホン酸とメラミ
ン系化合物の複合塩、ホスホン酸とメラミン系化合物の
２〜３量体との複合塩、ホスフィン酸とメラミンの複合
塩、ホスフィン酸とメラミン系化合物の２〜３量体との
複合塩、スルファミン酸とメラミン系化合物の複合塩な
どを用いることができる。その他の窒素含有化合物とし
て、ピロール類、インドール類、オキサゾール類、オキ
サジン類、チアジン類、ピリダジン類などの複素環式化
合物なども使用することができる。上記リン含有化合
物、及び窒素含有化合物などは分子構造中にハロゲン原
子を含有しないため、燃焼させてもハロゲンガスを発生
する心配がない。

【００４５】また、熱可塑性樹脂塗膜層には、必要に応
じて、有機系顔料、無機系顔料によって着色されていて
も良く、必要に応じて更に、臭素系難燃剤、塩素系難燃
剤、可塑剤、軟化剤、安定剤、ワックス、消泡剤、分散
剤、浸透剤、界面活性剤、各種フィラー、防黴剤、抗菌
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ＨＡＬＳ系耐候安定
剤、蛍光増白剤、老化防止剤、増粘剤などの通常使用さ
れる添加剤を本発明の効果を阻害しない範囲で使用する
ことができる。

【００４６】熱可塑性樹脂塗膜層を形成する上記熱可塑
性樹脂溶液の塗布の方法に制限はなく、これらの溶液を
繊維布帛の表面に均一、かつ均質に塗布できる様な塗布
方式、コーティング方式が望ましく、例えば、グラビア
コート法、マイクログラビアコート法、コンマコート
法、ロールコート法、リバースロールコート法、バーコ
ート法、キスコート法、フローコート法、デッピィング
法などが好適である。この時、表裏の熱可塑性樹脂塗膜
層の配合を、それぞれ異なった組み合わせで実施するこ
ともできる。熱可塑性樹脂塗膜層の厚さに特に制限はな
いが、上記コーティング方法のいずれか、もしくは、組
み合わせなどによって、熱可塑性樹脂塗膜層（片面あた
りの固形分付着量）が、５０〜３００ｇ／ｍ² 、特に１
００〜２００ｇ／ｍ² に形成されることが好ましい。熱
可塑性樹脂塗膜層が５０ｇ／ｍ² よりも少ないと、シー
トに両面描画した際に互いの描画が裏映りすることがあ
り、また、シートの印刷性も不十分となる。また３００
ｇ／ｍ² を超えるとコーティング処理の工程数が増える
だけでなく得られる両面描画用シートの塗膜屈曲性に劣
り、折り曲げによって亀裂を生じることがある。

【００４７】熱可塑性樹脂塗膜層のハンター白色度Ｗ値
（ＪＩＳ Ｐ−８１２３）は８５〜１００、特に９０以
上であることが画像描画の鮮明性の観点で好ましい。ハ
ンター白色度Ｗ値が８５未満だと、印刷描画の鮮明度と
発色性が不十分となる。また上記説明の手順によって得
られたシートの光透過率（ＪＩＳ Ｌ−１０５５Ａ法準
拠）は０〜５％であることが両面描画性の観点で好まし
い。光透過率が５％を越えると両面描画した際に、互い
の描画が裏映りしたり、また互いの描画の陰影が重なり
合ったりすることがある。光透過率はＪＩＳ Ｌ−１０
５５Ａ法に規定の遮光率の補数、すなわち、光透過率は
１００−遮光率（％）で得られる数値である。

【００４８】また一方、空隙率０〜３０％、特に８〜３
０％のマルチフィラメント織布、または短繊維紡績布に
は、後述の熱可塑性樹脂から得られたフィルム状成型物
を、織布の両面に、接着剤を用いて、あるいは熱圧着だ
けによって積層して熱可塑性樹脂被覆層を形成し、これ
を基材として、さらにこの両面に、上述の有機溶剤に可
溶化した熱可塑性樹脂、または水中で乳化重合された熱
可塑性樹脂エマルジョン（ラテックス）、あるいは熱可
塑性樹脂を水中に強制分散させ安定化したディスパージ
ョン樹脂などを用いて熱可塑性樹脂塗膜を形成して両面
描画機能を有するターポリンを得ることができる。ま
た、空隙率８〜３０％のマルチフィラメント織布、また
は短繊維紡績布に対して、上記熱可塑性樹脂、及びハロ
ゲン非含有難燃性付与剤などを固形分濃度で５〜４０質
量％含む樹脂溶液を用いてディッピィング加工すること
によって熱可塑性樹脂被覆層を有するメッシュ状シート
を製造することができる。特にメッシュ状シートの製造
に関しては空隙率は３０％を越える繊維布帛を用いても
よい。この場合、被覆層用熱可塑性樹脂としては特に環
境問題に配慮して、焼却廃棄時にハロゲン化水素ガスを
排出させないハロゲン非含有熱可塑性樹脂として、ポリ
オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、スチレン系樹脂から選ばれた少なくとも１種以
上であることが好ましい。具体的に、ポリオレフィン系
樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸（エステル）共重合体樹脂などが挙げられ、中でも
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−α
−オレフィン共重合体樹脂に関しては、公知の製造方法
によって重合されたものが使用でき、さらにシングルサ
イト（メタロセン）触媒の存在下で重合された立体規則
性ポリオレフィン樹脂や重合度分布制御ポリオレフィン
樹脂なども好ましく使用できる。

【００４９】被覆層用エチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂は、エチレンモノマーと炭素数３〜１８のα−オ
レフィンモノマーとを共重合することにより得られる、
密度０．８８０〜０．９２０ｇ／cm³ 、ＭＦＲ（メルト
フローレート：１９０℃、２．１６kg荷重）が、０．３
〜１５ｇ／１０min のもので、α−オレフィンには、例
えばプロピレン、ブテン−１，４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネ
ン−１、デセン−１などが用いられるが、中でも炭素数
４〜１０のα−オレフィンが特に好ましい。また、これ
らのα−オレフィンを２種以上用いて共重合して得られ
る共重合体樹脂であってもよい。上記共重合体樹脂に含
まれるα−オレフィン成分量は３〜３５質量％、特に１
０〜２５質量％であるものが好ましい。エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂としては、エチレンモノマーと酢酸
ビニルモノマーとをラジカル共重合して得られるもの
で、酢酸ビニル成分を３〜３５質量％、特に１０〜２５
質量％含有する、密度０．９２５〜０．９６０ｇ／cm
³ 、ＭＦＲ（メルトフローレート：１９０℃、２．１６
kg荷重）０．３〜１５ｇ／１０min であるものが特に好
ましい。また、特に乳化重合によって得られるエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂の水分散体（エマルジョン）
を用いて熱可塑性樹脂被覆層を形成する場合において
は、酢酸ビニル成分を６０〜９５質量％、特に７５〜９
０質量％含有するものが好ましい。

【００５０】被覆層用エチレン−（メタ）アクリル酸
（エステル）共重合体樹脂としては具体的に、エチレン
モノマーと例えばアクリル酸、メタアクリル酸などの不
飽和カルボン酸、及びそのエステル化物や酸無水物など
の共重合性モノマーとの共重合によって得られる、エチ
レン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタアクリ
ル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体樹脂、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体
樹脂などであり、不飽和カルボン酸のエステル化物とし
ては例えば、アクリル酸メチル、メタアクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸エチル、アクリ
ル酸グリシジル、メタアクリル酸グリシジルなどが挙げ
られる。これらのモノマーは、１種のみならず２種以上
用いることができ、上記共重合体樹脂に含まれる（メ
タ）アクリル酸（エステル）成分量は３〜３５質量％、
特に１０〜２５質量％であり、密度０．９２５〜０．９
６０ｇ／cm³ 、ＭＦＲ（メルトフローレート：１９０
℃、２．１６kg荷重）０．３〜１５ｇ／１０min である
ものが特に好ましい。また、特に乳化重合によって得ら
れるエチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合
体樹脂の水分散体（エマルジョン）を用いて熱可塑性樹
脂被覆層を形成する場合においては、（メタ）アクリル
酸（エステル）成分を６０〜９５質量％、特に７５〜９
０質量％含有するものが好ましい。

【００５１】被覆層用ポリプロピレン系樹脂としては、
具体的に、プロピレンモノマーの単独重合によって得ら
れるホモポリマー、及びプロピレンモノマーとエチレン
モノマーとを共重合して得られるエチレン−プロピレン
共重合体樹脂、及び、プロピレンモノマーとα−オレフ
ィンモノマーとを共重合して得られるプロピレン−α−
オレフィン共重合体樹脂、及び、予備重合で得られたエ
チレン−プロピレン共重合体に連続してプロピレンモノ
マーを共重合させる多段階重合によって得られるプロピ
レン・エチレン−プロピレン系共重合体樹脂、及び予備
重合で得られたエチレン−プロピレン−非共役ジエン共
重合体に連続してプロピレンモノマーを共重合させる多
段階重合によって得られるプロピレン−エチレン・プロ
ピレン・非共役ジエン系共重合樹脂などである。プロピ
レン−α−オレフィン共重合体樹脂の重合に使用するに
好ましいα−オレフィンとしては、炭素数４〜１０のα
−オレフィン、例えば、ブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、オクテン−１、ヘプテン−１、３−メチル
−ブテン−１、４−メチル−ペンテン−１、４−メチル
−ヘキセン−１などが挙げられ、得られるプロピレン系
共重合体は、ランダム共重合体であっても、あるいはブ
ロック共重合体の何れの共重合体であってもよい。

【００５２】このうちポリプロピレン系樹脂として、特
にメタロセン系触媒の存在下で気相法、スラリー液相
法、または高圧法の何れかの方法によって重合されたシ
ンジオタクティック立体規則性を有するポリプロピレン
系樹脂、またはアイソタクティック立体規則性を有する
ポリプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。また、
プロピレン−エチレン・プロピレン系共重合体樹脂及
び、プロピレン−エチレン・プロピレン・非共役ジエン
系共重合体樹脂は、具体的に、例えば下記の様な連続多
段階重合法により製造されたものが使用できる。まず、
第１段階として、チタン化合物触媒及び、アルミニウム
化合物触媒、またはメタロセン系触媒の存在下におい
て、プロピレンモノマー及び、必要に応じてプロピレン
モノマー以外のα−オレフィンモノマーを用いて重合を
行い、第１のプロピレン系ポリオレフィンを得る。この
ポリオレフィンはプロピレン単独重合体、プロピレン−
エチレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合
体などであり得る。第２段階として、前記触媒を含有し
たままで、次のオレフィンモノマー（例えば、エチレ
ン、プロピレン、非共役ジエンなど）とを共重合させる
ことによって得ることができ、この多段階重合によって
得られるプロピレン系共重合体樹脂は、通常のポリプロ
ピレン樹脂とプロピレン−エチレン共重合体樹脂とのポ
リマーブレンドによって得られる樹脂混合体とは、分子
構造において種類を異にするものである。これらのポリ
プロピレン系樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート：２３
０℃、２．１６kg荷重）は、０．５〜５０ｇ／１０min
、特に１〜２０ｇ／１０min のものが好ましい。また
ポリエチレン樹脂としてはエチレンモノマーの単独重合
によって得られる密度が、０．９１５〜０．９４５ｇ／
cm³ の分岐構造ポリエチレンが柔軟性の観点で好まし
い。

【００５３】被覆層用上記オレフィン系樹脂には、柔軟
性、及び加工性を改良する目的で、エチレン−プロピレ
ンゴム、エチレン−プロピレン−共役ジエン系ゴムなど
のソフト成分と上記ポリオレフィン系樹脂との架橋、加
硫アロイ体であるオレフィン系熱可塑性エラストマー
（ＴＰＯ）などをブレンド使用することもできる。特
に、両面描画用シートの柔軟化の目的で、上記ポリオレ
フィン系樹脂に、スチレン系共重合体樹脂をブレンドす
ることが好ましく、スチレン系共重合体樹脂としては、
Ａ−Ｂ−Ａ型スチレンブロック共重合樹脂（Ａはスチレ
ン重合体ブロック、Ｂはブタジエン重合体ブロック、イ
ソプレン重合体ブロック、もしくはビニルイソプレン重
合体ブロックである。）、Ａ−Ｂ型スチレンブロック共
重合樹脂（ＡとＢは、上記と同義である。）、スチレン
ランダム共重合樹脂及び、これらのスチレン系共重合樹
脂の水素添加樹脂（二重結合を水素置換したもの）など
である。これらの市販品としては、例えば、シェル．ケ
ミカル社のスチレン系ブロック共重合体樹脂（商標：ク
レイトンＧ）、旭化成工業（株）のスチレン系ブロック
共重合体樹脂（商標：タフテック）、（株）クラレのス
チレン系ブロック共重合体樹脂（商標：ハイブラー、商
標：セプトン）、日本合成ゴム（株）のスチレン系ラン
ダム共重合体樹脂（商標：ダイナロン）などが挙げられ
る。これらのスチレン系共重合体樹脂は、ポリオレフィ
ン系樹脂１００質量部に対して、１０〜５０質量部をブ
レンドして使用することが好ましい。またこれらのスチ
レン系共重合体樹脂は、単独で熱可塑性樹脂被覆層を形
成することもできる。

【００５４】被覆層用ポリウレタン系樹脂としては具体
的に、ポリウレタン系樹脂としては、具体的に、ジイソ
シアネート化合物とヒドロキシル基を分子構造内に２個
以上有するポリオール化合物の中から選ばれた１種以上
とイソシアネート基と反応する官能基を含有する化合物
との付加重合反応によって得られる熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂が使用できる。ジイソシアネートとしては、芳香
族、脂肪族、脂環式（水素添加物を包含する）のジイソ
シアネート化合物が用いられ、これらは具体的に、トリ
レンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、
４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン
ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネートなどである。ポリ
オール化合物としては、例えば、ポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール、ジヒドロキシポリエチレンアジペー
ト、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどが用いられる。ポリウレタン系樹脂は、用いるポ
リオールの種類に応じてポリエステル系ポリウレタン樹
脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリカーボネー
ト系ポリウレタン樹脂、ポリカプロラクトン系ポリウレ
タン樹脂が使用できる。

【００５５】被覆層用ポリエステル系樹脂としては、具
体的に、ポリエステル系樹脂としては、高融点結晶性ポ
リエステルセグメント（Ａ）と、脂肪族ポリエーテル単
位及び／又は脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重
合体セグメント（Ｂ）とからなるブロック共重合体樹脂
が挙げられ、（Ａ）セグメントはジカルボン酸と、ジオ
ールとの重合によって得られるポリエステルであり、ジ
カルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソ
フタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸、シクロペンタンジカルボ
ン酸などの脂環族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸、アゼライン酸などの脂肪族ジカルボン酸などが挙げ
られる。ジオール成分としては、炭素数２〜１２の脂肪
族、または脂環族ジオール、例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール
などが挙げられる。また、（Ｂ）セグメントを構成する
脂肪族ポリエーテル単位としては、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリ（テトラメチレ
ンオキサイド）グリコール、及びこれらの共重合体のグ
リコールなどが挙げられる。また、（Ｂ）セグメントを
構成する脂肪族ポリエステル単位としては、ポリε−カ
プロラクトン、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラ
クトン、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペ
ートなどが挙げられる。

【００５６】本発明の両面描画用シートは高い防炎性を
有することが好ましく、上記熱可塑性樹脂被覆層には、
上記熱可塑性樹脂に対して１０〜１００質量％のハロゲ
ン非含有難燃性付与剤を含むことが好ましい。ハロゲン
非含有難燃性付与剤は前述の、金属水酸化物、金属酸化
物、金属炭酸塩化合物、金属硫酸塩化合物、ホウ酸化合
物、無機系化合物複合体、金属リン酸塩、金属有機リン
酸塩、リン酸誘導体、ポリリン酸アンモニウム、ポリリ
ン酸アンモニウム誘導体化合物、（イソ）シアヌレート
系化合物、（イソ）シアヌル酸系化合物、グアニジン系
化合物、尿素系化合物、及び、これらの誘導体化合物な
どであり、これらは１種のみならず複数種用いることも
できる。特に複数種組み合わせることによって、難燃効
果、加工性、燃焼ガス組成などを改善したりすることが
できる。また、上記熱可塑性樹脂には必要に応じて、臭
素系難燃剤、塩素系難燃剤、着色剤、滑剤、発泡剤、帯
電防止剤、界面活性剤、架橋剤、硬化剤、フィラー、紫
外線吸収剤、ＨＡＬＳ系耐候安定剤、酸化防止剤など公
知の添加剤を使用することもできる。特に熱可塑性樹脂
被覆層は白色顔料で着色されていることが画像描画の鮮
明性の観点で好ましい。白色顔料とは具体的に、酸化チ
タン（ルチル型、アナターゼ型）、酸化亜鉛、酸化アル
ミニウムなどの金属酸化物であり、必要に応じて有機系
顔料を少量併用することもできる。白色顔料の配合量に
は特に制限はないが、熱可塑性樹脂に対して１〜２０質
量％、好ましくは３〜１０質量％である。上記熱可塑性
樹脂被覆層のハンター白色度Ｗ値（ＪＩＳ Ｐ−８１２
３）は８５〜１００、特に９０以上であることが画像描
画の鮮明性の観点で好ましい。ハンター白色度Ｗ値が８
５未満だと、印刷描画の鮮明度と発色性が不十分となる
ことがあり好ましくない。

【００５７】熱可塑性樹脂被覆層を形成する方法、すな
わちフィルム（シート）の積層方法としては、特別に限
定されるものではないが、上記熱可塑性樹脂コンパウン
ドをフィルム状に熱溶融させたもの、あるいは熱溶融し
て製造したフィルムを繊維布帛の両面に均一に積層する
方法が望ましい。フィルムの製造方法としては、カレン
ダー圧延法、Ｔ−ダイ押出法、インフレーシヨン吹出法
などが適している。これらの何れかの方法によって製造
されたフィルムは、フィルムの製造直後に、熱溶融した
状態で、そのまま繊維布帛に積層することができ、ま
た、これらのフィルムは後工程でラミネーターを使用し
て繊維布帛に積層しても良い。フィルムの厚さとしては
５０〜３００μｍであることが好ましく、特に８０〜２
００μｍであるものがより好ましく、これらは複数積層
することもできる。フィルム厚さが５０μよりも小さい
と、空隙率８〜３０％のマルチフィラメント織布、また
は短繊維紡績布を用いた時に空隙部分の耐久性が不十分
となることがある。またフィルム厚さが３００μｍを越
えて大きくなると、シートの取り扱い性に劣るのみなら
ず、ディスプレイ用途に極めて重いものとなるため一部
の特殊例を除き、好ましいものではない。

【００５８】この熱可塑性樹脂被覆層の両面には前述の
熱可塑性樹脂塗膜層が、グラビアコート法、マイクログ
ラビアコート法、コンマコート法、ロールコート法、リ
バースロールコート法、バーコート法、キスコート法、
フローコート法、デッピィング法などの方法によって形
成される。この時、表裏の熱可塑性樹脂塗膜層の配合
を、それぞれ異なった組み合わせで実施することもでき
る。熱可塑性樹脂塗膜層の厚さに特に制限はないが、上
記コーティング方法のいずれか、もしくは、組み合わせ
などによって、熱可塑性樹脂塗膜層（片面あたりの固形
分付着量）が、１０〜１５０ｇ／ｍ² 、特に３０〜１０
０ｇ／ｍ² に形成されることが好ましい。熱可塑性樹脂
塗膜層が１０ｇ／ｍ² よりも少ないと、シートの印刷性
が不十分となる。また１５０ｇ／ｍ² を超えると得られ
る両面描画用シートの塗膜屈曲性に劣り、折り曲げによ
って亀裂を生じることがある。上記説明の手順によって
得られたシートの光透過率（ＪＩＳ Ｌ−１０５５Ａ
法）は０〜５％であることが好ましい。光透過率が５％
を越えると両面描画した際に、互いの描画が裏映りした
り、また互いの描画の陰影が重なり合ったりすることが
ある。光透過率はＪＩＳＬ−１０５５Ａ法に規定の遮光
率の補数、すなわち、光透過率は１００−遮光率（％）
で得られる数値である。

【００５９】また、空隙率０〜８％のマルチフィラメン
ト織布、または短繊維紡績布に熱可塑性樹脂被覆層を設
ける方法には、上記ポリウレタン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、スチレン系樹脂、エチレン−α−オレフィン共
重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチ
レン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂、
プロピレン系樹脂などの水分散樹脂（エマルジョン、デ
ィスパージョン）、または有機溶剤に可溶化させた形態
のものを塗布して、これを乾燥して実施することもでき
る。特にエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョ
ンは、エチレンと酢酸ビニルとの乳化重合によって得ら
れる６０〜９５質量％の酢酸ビニル成分を含有するも
の、またエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂ディスパー
ジョンとしては、酢酸ビニル成分含有量が１０〜３０質
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を水中に強制
分散させたものである。特に水分散樹脂の場合、これら
の水分散樹脂は水酸基、カルボン酸基、４級アンモニウ
ム塩基などを導入した親水性の変性体であっても良い。
また水分散樹脂はコア／シェル型異相構造のハイブリッ
ドエマルジョンなども使用でき、さらに必要に応じて、
酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体樹脂、酢酸ビ
ニル−マレイン酸ジブチル共重合体樹脂、酢酸ビニル−
エチレン−バーサチック酸ビニル共重合体樹脂、アクリ
ル酸エステル−スチレン共重合樹脂、アイオノマー樹脂
などのエマルジョンも併用できる。これらの水分散樹脂
の樹脂固形分含有量に限定はないが、樹脂固形分含有率
２０〜７０質量％、特に３０〜５０質量％であるものが
好ましい。また、特に有機溶剤に可溶化または分散させ
て使用するエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、及びエ
チレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂
としては、酢酸ビニル成分、または（メタ）アクリル酸
（エステル）の含有率が１８〜４５質量％、ＭＦＲ（メ
ルトフローレート：１９０℃、２．１６kg荷重）が１．
０〜２０ｇ／１０min の共重合体樹脂が好ましい。

【００６０】上記熱可塑性樹脂、及びハロゲン非含有難
燃性付与剤などを固形分濃度で５〜４０質量％含む樹脂
溶液を用いての繊維布帛への表面被覆は、グラビアコー
ト法、マイクログラビアコート法、コンマコート法、ロ
ールコート法、リバースロールコート法、バーコート
法、ナイフコート法、キスコート法、フローコート法な
ど公知のコーティング法、またはデッピング法などによ
って繊維布帛表面に樹脂溶液を均一に塗布し、これを乾
燥することによって熱可塑性樹脂被覆層を形成すること
ができる。本発明において、熱可塑性樹脂被覆層の厚み
に特に制限はないが、上記コーティング方法のいずれ
か、もしくは、組み合わせなどによって、熱可塑性樹脂
被覆層（片面あたりの固形分付着量）が、５０〜３００
ｇ／ｍ² であることが好ましく、特に１００〜２００ｇ
／ｍ² に形成されることがより好ましい。熱可塑性樹脂
被覆層が５０ｇ／ｍ² よりも少ないと、シートに両面描
画した際に互いの描画が裏映りすることがあり、また、
シートの摩耗耐久性が不十分となる。また３００ｇ／ｍ
² を超えるとコーティング処理の工程数が増えるだけで
なく得られる両面描画用シートが重くなり、取り扱い性
が困難となる。

【００６１】これらの熱可塑性樹脂被覆層には、熱可塑
性樹脂に対して１０〜１００質量％のハロゲン非含有難
燃性付与剤を含むことが防炎性の観点において好まし
い。また、上記熱可塑性樹脂には必要に応じて、臭素系
難燃剤、塩素系難燃剤、着色剤、滑剤、発泡剤、帯電防
止剤、界面活性剤、架橋剤、硬化剤、フィラー、紫外線
吸収剤、ＨＡＬＳ系耐候安定剤、酸化防止剤など公知の
添加剤を使用することもできる。特に熱可塑性樹脂被覆
層は白色顔料で着色されていることが画像描画の鮮明性
の観点で好ましい。白色顔料とは具体的に、酸化チタン
（ルチル型、アナターゼ型）、酸化亜鉛、酸化アルミニ
ウムなどの金属酸化物であり、必要に応じて有機系顔料
を少量併用することもできる。白色顔料の配合量には特
に制限はないが、熱可塑性樹脂に対して１〜２０質量
％、好ましくは３〜１０質量％である。上記熱可塑性樹
脂被覆層のハンター白色度Ｗ値（ＪＩＳ Ｐ−８１２
３）は８５〜１００、特に９０以上であることが画像描
画の鮮明性の観点で好ましい。ハンター白色度Ｗ値が８
５未満だと、印刷描画の鮮明度と発色性が不十分となる
ことがある。

【００６２】この熱可塑性樹脂被覆層の両面には前述の
熱可塑性樹脂塗膜層が、グラビアコート法、マイクログ
ラビアコート法、コンマコート法、ロールコート法、リ
バースロールコート法、バーコート法、キスコート法、
フローコート法、デッピィング法などの方法によって形
成される。この時、表裏の熱可塑性樹脂塗膜層の配合
を、それぞれ異なった組み合わせで実施することもでき
る。熱可塑性樹脂塗膜層の厚みに特に制限はないが、上
記コーティング方法のいずれか、もしくは、組み合わせ
などによって、熱可塑性樹脂塗膜層（片面あたりの固形
分付着量）が、１０〜１５０ｇ／ｍ² であることが好ま
しく、特に３０〜１００ｇ／ｍ² に形成されることがよ
り好ましい。熱可塑性樹脂塗膜層が１０ｇ／ｍ² よりも
少ないと、シートの印刷性が不十分となることがあり、
またそれが１５０ｇ／ｍ² を超えると得られる両面描画
用シートの塗膜屈曲性に劣り、折り曲げによって亀裂を
生じることがある。

【００６３】熱可塑性樹脂被覆層のハンター白色度Ｗ値
（ＪＩＳ Ｐ−８１２３）は８５〜１００、特に９０以
上であることが画像描画の鮮明性の観点で好ましい。ハ
ンター白色度Ｗ値が８５未満だと、印刷描画の鮮明度と
発色性が不十分となることがある。上記説明の手順によ
って得られたシートの光透過率（ＪＩＳ Ｌ−１０５５
Ａ法）は０〜５％であることが両面描画性の観点で好ま
しい。光透過率が５％を越えると両面描画した際に、互
いの描画が裏映りしたり、また互いの描画の陰影が重な
り合ったりすることがある。光透過率はＪＩＳ Ｌ−１
０５５Ａ法に規定の遮光率の補数、すなわち、光透過率
は１００−遮光率（％）で得られる数値である。

【００６４】本発明の両面描画用シートの印刷方法とし
ては、公知の印刷方法、例えば、グラビア印刷、スクリ
ーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷など、
何れの方法でも可能であるが、特にインクジェット印刷
によって印刷を施すことが好ましい。インクジェット印
刷は、市販のインクジェットプリンターを用いて容易に
行うことができる。本発明の両面描画用シートに使用で
きるインクジェット印刷用のインクとしては、水性イン
ク、溶剤系インク（油性インク）のいずれを用いること
ができる。このうち水性インクは、顔料、染料の分散溶
媒として水と水溶性有機溶剤を主成分とするものであ
る。水溶性有機溶剤としてはジエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコー
ル類や、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２
−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどのピロ
リドン類をインクの湿潤剤として含み、また、水溶性有
機溶剤としてエチレングリコールモノメチルエーテル、
ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコ
ールエーテル類をインクの浸透剤として含むものであ
る。その他、水性インク組成中にはpH調整剤、界面活性
剤、水性高分子分散剤、キレート化剤、消泡剤、防腐防
黴剤などの添加剤が添加されるものである。また、油性
インクは顔料の分散溶媒として、ガス油、ナフサ、ある
いは１５０℃以上の沸点をもつ有機溶剤を主体とするイ
ンクであり、また、溶剤系インクは顔料の分散溶媒とし
て、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトンな
どの１５０℃以下の沸点をもつ有機溶剤を主体とするイ
ンクである。溶剤系インク及び、油性インクの組成とし
ては、有機系顔料、染料などの着色剤と有機溶剤の他、
バインダー樹脂として、フェノール樹脂、アクリル樹
脂、マレイン酸樹脂、ロジン樹脂、エポキシ樹脂、ブチ
ラール樹脂などの熱可塑性樹脂を含み、その他添加剤と
して、界面活性剤、キレート化材、防腐防黴剤などの添
加剤を含むことができる。

【００６５】また、水性インク、溶剤系インク（油性イ
ンク）に使用する顔料としては、公知の有機系顔料、無
機系顔料、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナク
リドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、インジ
コ系、ベンチジン系、チオインジコ系、ペリノン系、ペ
リレン系、イソインドリノン系、酸化チタン、カドミウ
ム系、酸化鉄系、カーボンブラック系の顔料などが挙げ
られ、特に水性インクにおいては染料も使用することが
できる。これらの染料としては、公知の天然染料、合成
染料、例えばニトロソ系、ニトロ系、アゾ系、スチルベ
ン系、ジフェニルメタン系、トリアリールメタン系、キ
ノリン系、メチン系、ポリメチン系、チアゾール系、イ
ンダミン系、インドフェノール系、アジン系、オキサジ
ン系、チアジン系、アミノケトン系、オキシケトン系、
アントラキノン系、インジゴイド系、フタロシアニン系
の染料などが挙げられる。

【００６６】

【実施例】次ぎに実施例、及び比較例を挙げて本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例の範囲
に限定されるものではない。下記実施例、及び比較例に
おいて両面描画用シートの評価に関する試験方法は下記
の通りである。

【００６７】（Ｉ）印刷性 ｉ）．熱可塑性樹脂塗膜層を両面に形成した繊維布帛
（繊維布帛複合基材）の片面に、下記水性インクを装備
した市販のインクジェットプリンターを用いて音楽ＣＤ
のジャケット絵柄：ＣＯＮＣＥＲＴＯ ＳＵＩＴＥ Ｆ
ＯＲ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＧＵＩＴＡＲ ＡＮＤ ＯＲ
ＣＨＥＳＴＲＡ ＩＮ Ｅ ＦＬＡＴ ＭＩＮＯＲ：Ｌ
ＩＶＥ ＷＩＴＨ ＴＨＥ ＮＥＷ ＪＡＰＡＮ ＰＨ
ＩＬＨＡＲＭＯＮＩＣ／ＹＮＧＷＩＥ ＪＯＨＡＮＮ
ＭＡＬＭＳＴＥＥＮ／規格番号：ＰＣＣＹ−０１５５１
／ポニーキャニオン（株））を１２００mm×１２００mm
大にフルカラー拡大出力（インクジェット印刷）し、ま
た、その反対面には、同じプリンターを用いて音楽ＣＤ
のジャケット絵柄（ＣＡＲＬ ＯＲＦＦ・＜ＣＡＲＭＩ
ＮＡ ＢＵＲＡＮＡ＞／小澤征爾・ベルリンフィル／規
格番号：ＰＨＣＰ１６１４／日本フォノグラム（株））
を１２００mm×１２００mm大にインクジェット印刷し、
その両面印刷性、インクの吸収性、発色性などの評価を
下記基準にて判定した。 ＜水性インクによる印刷＞ インクジェットプリンター機種名：Ｈｉ−Ｆｉ ＪＥＴ
ＦＪ−５０ （６色ピエゾ型）：ローランドディー・ジー（株）印刷
出力：７２０dpi インク顔料：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、
ライトシアン、ライトマゼンタ

【００６８】ii）．熱可塑性樹脂塗膜層を両面に形成し
た繊維布帛（繊維布帛複合基材）の片面に、下記溶剤イ
ンクを装備した市販のインクジェットプリンターを用い
て音楽ＣＤのジャケット絵柄：ＬＩＶＥ ＳＣＥＮＥＳ
ＦＲＯＭ ＮＥＷ ＹＯＲＫ／ＤＲＥＡＭ ＴＨＥＡ
ＴＥＲ／規格番号：ＡＭＣＹ−７２９１３／イースト・
ウエスト（株）を１２００mm×１２００mm大にフルカラ
ー拡大出力（インクジェット印刷）し、また、その反対
面には、同じプリンターを用いて音楽ＣＤのジャケット
絵柄：ＰＲＯＪＥＣＴ ＳＨＡＮＧＲＩ−ＬＡ／ＬＡＮ
Ａ ＬＡＮＥ／規格番号：ＰＨＣＰ１６１４／日本フォ
ノグラム（株）を１２００mm×１２００mm大にインクジ
ェット印刷し、その両面印刷性、インクの吸収性、発色
性などの評価を下記基準にて判定した。 ＜溶剤系インクによる印刷＞ インクジェットプリンター機種名：ラミレスＰＪ−１３
０４ＮＸ（オンデマンド方式）：武藤工業（株） インク顔料：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、
印刷出力：３８４dpi ＜印刷性の評価＞ ○：インクの吸収性が良く輪郭がシャープ、発色も良好
である。（印刷性良好） △：インクが滲むか、発色がくすむ。 ×：インクが滲み、発色もくすんでいる。（印刷性が悪
い） ＜両面印刷性の評価＞両面にインクジェット描画したシ
ートを官製はがきの上に重ねて、裏面描画の画像が裏映
りしているか、否かを目視判定した。 ○：裏面描画の画像が判らない。（両面印刷可能） △：裏面描画の画像の陰影が判る。 ×：裏面描画の画像が明瞭に判る。（両面印刷不能）

【００６９】（II）シートの熱可塑性樹脂塗膜層の白色
度、及び熱可塑性樹脂被膜層の白色度 両面描画用シートの熱可塑性樹脂塗膜層の白色度、及び
熱可塑性樹脂被膜層の白色度は、東洋精機製作所製デジ
タルハンター・白色度計を使用して数値化した。ハンタ
ー白色度（ＪＩＳ Ｐ−８１２３）は、Ｌ＝１０Ｙ
^1/2 、ａ＝１７．５（１．０２Ｘ−Ｙ）Ｙ^1/2 、ｂ＝
７．０（Ｙ−０．８４７Ｚ）Ｙ^1/2 で示されるＬ．ａ．
ｂ表色系において完全な白を１００％として、波長４５
７ｍμでの反射率を表し、また、Ｗ＝１００−〔（１０
０−Ｌ）² ＋（ａ² ＋ｂ² ）〕^1/2 で示されるものであ
る。（式中、Ｘ，Ｙ，Ｚは熱可塑性樹脂塗膜層、または
熱可塑性樹脂被膜層の三刺激値である）

【００７０】（III)シートの光透過率 両面描画用シート（未印刷）の光透過率（ＪＩＳ Ｌ−
１０５５Ａ法準拠）は０〜１００００ルクス（Lx）の範
囲で照度の計測が可能な市販の照度計（例えばＴＯＰＣ
ＯＮ（株）製ＩＭ−３型）を用いて、測定に使用する光
源ランプ以外の光源の影響を受けない環境設定された筐
体を用いて、両面描画用シート（未印刷）を照度計と光
源ランプとの間に介在させた場合と介在させない場合と
の照度を測定し、下記式より求めた。

【数１】 光透過率は、外部光の影響のない筐体内において、１０
０Ｖ、５００Ｗのハロゲンランプから照度計までの距離
を３０cmに設定し、光源ランプから２０cmの位置に両面
描画用シートを光源ランプに対して垂直方向に設置し、
両面描画用シート７８．５cm² 面積を透過する光量（照
度Lxt）を測定し、この透過光量(Lxt)の、シートを介在
させないときの光量(Lxo)に対する百分率をもって表す
ことができる。

【００７１】（IV）防炎性 消防法施工規則第４条（ＪＩＳ Ｌ−１０９１：Ａ−２
法区分３：２分加熱）に従い防炎試験し、下記の判定基
準により評価した。 ○：炭化面積４０cm² 以下、残炎時間５秒以下、残じん
時間２０秒以下、炭化距離２０cm以下である。 ×：炭化面積、残炎時間、残じん時間、炭化距離の項目
の１項目以上が基準値を越えている。

【００７２】〔実施例１〕 ｉ）．＜短繊維紡績糸条＞ 極限粘度０．６９、融点２５６℃のポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）樹脂に対し平均粒子径０．６μｍの
酸化チタンを３質量％（ＰＥＴ１００質量部に対して３
質量）配合したコンパウンドを押出機で溶融混練し、溶
融紡糸機を使用して２７０℃で溶融紡糸した収束粗糸を
温度６０℃で倍率３倍に延伸し、これに撚りを掛けてフ
ィラメント数１９６のマルチフィラメント原糸（３２６
dtex）を得た。次にこの紡糸原糸を６cmに切断して得ら
れたステープルを開繊し、ダブリングドラフトを掛けな
がら練条したスライバを引き伸ばして繊維平行度を一定
に揃えてロービング（粗糸）として、これに１６回／
２．５４cmの撚りとドラフトを掛けてトウ紡績した粗糸
（２９５dtex）２本を、撚数１２回／２．５４cmで合撚
し、これを１６０℃で熱セットして２９５dtex／×２の
２０番双糸（５９０dtex）を得た。 ii）．＜短繊維紡績布＞ 得られたPET２０番双糸を経糸、及び緯糸に用いてシャ
ットルレス織機でエアジェット製織した平織短繊維紡績
布（経糸密度：４８本／２．５４cm×緯糸密度：４４本
／２．５４cm：空隙率１％以下：布帛質量２４５ｇ／ｍ
² ）を繊維布帛（基布）として用いた。

【００７３】iii)．＜熱可塑性樹脂塗膜層の形成＞ 短繊維紡績布の片面全面に下記配合組成の塗工液をドク
ターナイフで均一にコーティングし、１００℃の熱風炉
中で１分間乾燥させて熱可塑性樹脂塗膜層を形成した。
塗工液の乾燥付着量は４６ｇ／ｍ² であった。次にもう
一方の片面全面に同一の塗工液を同様の方法でコーティ
ングし、もう一方の面に対し乾燥付着量４３ｇ／ｍ² の
熱可塑性樹脂塗膜層を形成した。得られた両面描画用シ
ートの厚さは、０．２８mm、質量３３４ｇ／ｍ² 、ま
た、ハンター白色度Ｗは９４、シートの光透過率は３．
８％であった。 ＜熱可塑性樹脂塗膜層を形成する塗工液＞ 商標：アデカボンタイターＨＵＸ２９０Ｈ：無黄変型エステル系ポリウレタン樹 脂：固形分濃度６２質量％：旭電化工業（株） １４５質量部 商標：セロゲンＷＳ：カルボキシメチルセルロース：第一工業製薬（株） １０質量部 商標：ニップシールＥ−２２０：シリカ：含水率６質量％ 平均粒子径１．２μ ｍ：日本シリカ工業（株） ２０質量部 商標：エクソリットＡＰ４２３：ポリリン酸アンモニウム（重合度ｎ＝１０００ ）：クラリアントジャパン（株） ２０質量部 商標：ＭＣ６４０：メラミン・シアヌレート：日産化学（株） １０質量部 商標：リュウダイ−Ｗ６９ホワイト：大日本インキ化学工業（株）：ルチル型酸 化チタン（固形分５０質量％） ２質量部 商標：スミレーズレジン＃１００１：住友化学工業（株）：含窒素ポリマー イ ンクセット剤（固形分３０質量％） ２質量部 商標：スミレーズレジンＤＳ−１０：住友化学工業（株）：ポリアクリル酸塩 分散剤（固形分４０質量％） １質量部 商標：ＵＬＳ−３８３ＭＧ：一方社油脂工業（株）：ベンゾフェノン系高分子エ マルジョン（固形分３０質量％） ３質量部 商標：ユビテックスＥＢＦ：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）：蛍光増 白剤 ０．５質量部 〔註〕この熱可塑性樹脂塗膜層が含有する白色微粒子（シリカ）量は熱可塑性樹 脂に対して２０質量％、また、ハロゲン非含有難燃性付与剤（ポリリン酸アンモ ニウム、メラミン・シアヌレート）の総和量は熱可塑性樹脂に対して３０質量％ であった。

【００７４】〔実施例２〕実施例１の短繊維紡績糸条の
製造において、セラミック物質（酸化チタン）３質量部
を平均粒子径０．６μｍの酸化ジルコニウム３質量部
（ＰＥＴ樹脂に対して３質量％）に置き換え、実施例１
と同様の手順によって得られた２０番双糸を、実施例１
と同様に製織して得た平織短繊維紡績布を用いた。ま
た、熱可塑性樹脂塗膜層を形成する塗工液の組成中の白
色微粒子２０質量部をシリカ（商標：ニップシールＥ−
２２０）からプロテイン（商標：出光シルクパウダーＫ
−３０：平均粒子径３〜４μｍ：出光石油化学工業
（株））に置き換えて配合した。上記以外は実施例１と
同一として、実施例１と同様の手順によって厚さが、
０．２８mm、質量３３４ｇ／ｍ² 、また、ハンター白色
度Ｗが９６であり、シートの光透過率が３．３％の両面
描画用シートを得た。 〔註〕この熱可塑性樹脂塗膜層が含有する白色微粒子
（プロテイン）量は熱可塑性樹脂に対して２０質量％、
また、ハロゲン非含有難燃性付与剤（ポリリン酸アンモ
ニウム、メラミン・シアヌレート）の総和量は熱可塑性
樹脂に対して３０質量％であった。

【００７５】〔実施例３〕 ｉ）．＜短繊維紡績糸条＞ ポリプロピレン樹脂（商標：グランドポリプロＳ１０６
ＬＡ：（株）グランドポリマー：メルトロフローレート
１５ｇ／１０min ／２３０℃、密度０．９１）に対し平
均粒子径０．６μｍの酸化チタンを３質量％（ポリプロ
ピレン樹脂１００質量部に対して３質量部）配合したコ
ンパウンドを押出機で溶融混練し、溶融紡糸機を使用し
て２２０℃で溶融紡糸した収束粗糸を温度５０℃で倍率
４．５倍に延伸し、これに撚りを掛けてフィラメント数
１９６のマルチフィラメント原糸（３２６dtex）を得
た。次にこの紡糸原糸を６cmに切断して得られたステー
プルを開繊し、ダブリングドラフトを掛けながら練条し
たスライバを引き伸ばして繊維平行度を一定に揃えてロ
ービング（粗糸）として、これに１６回／２．５４cmの
撚りとドラフトを掛けてトウ紡績した粗糸（２９５dte
x）２本を、撚数１２回／２．５４cmで合撚し、これを
１００℃で熱セットして２９５dtex／×２の２０番双糸
（５９０dtex）を得た。 ii）．＜短繊維紡績布＞ 得られたポリプロピレン２０番双糸を経糸、及び緯糸に
用いてシャットルレス織機でエアジェット製織した平織
短繊維紡績布（経糸密度：４５本／２．５４cm×緯糸密
度：４２本／２．５４cm：空隙率１％以下：布帛質量２
１８ｇ／ｍ² ）を繊維布帛（基布）として用いた。 iii)．＜熱可塑性樹脂塗膜層の形成＞ 実施例１の熱可塑性樹脂塗膜層の形成に用いた塗工液の
無黄変型エステル系ポリウレタン樹脂エマルジョン（商
標：アデカボンタイターＨＵＸ２９０Ｈ）１４５質量部
をエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン（商
標：パンフレックＯＭ５５００（固形分５５質量％）：
（株）クラレ）１６４質量部に置き換えた以外は実施例
１と同一として、ポリプロピレン短繊維紡績布の片面全
面に上記塗工液を実施例１と同様の手順でコーティング
し、熱可塑性樹脂塗膜層を形成した。得られた両面描画
用シートの厚さは、０．３０mm、質量は３０７ｇ／ｍ²
また、ハンター白色度Ｗは９４であり、シートの光透過
率は３．９％であった。

【００７６】〔実施例４〕 ｉ）．＜短繊維紡績糸条＞ 重合度１７００のポリビニルアルコール樹脂を１５質量
％濃度で酢酸ナトリウムと共に水に加熱溶解したもの
に、平均粒子径０．６μｍの酸化チタンを３質量％（ポ
リビニルアルコール１００質量部に対して３質量部）配
合したものを紡糸原液として、これを紡糸口金から押出
し、ボウ硝水溶液凝固浴槽中に湿式紡糸して、得られた
紡糸原糸を３．２倍に湿熱延伸後、２２０℃で熱処理し
て防糸原糸とし、次にホルムアルデヒド水溶液浴中でア
セタール化（変性）し、さらに２２０℃で熱処理した収
束粗糸を６cmに切断して得られたステープルを開繊し、
ダブリングドラフトを掛けながら練条したスライバを引
き伸ばして繊維平行度を一定に揃えてロービング（粗
糸）として、これに１６回／２．５４cmの撚りとドラフ
トを掛けてトウ紡績した粗糸（２９５dtex）２本を、撚
数１２回／２．５４cmで合撚し、これを１６０℃で熱セ
ットして２９５dtex／×２の２０番双糸（５９０dtex）
を得た。 ii）．＜短繊維紡績布＞ 得られた変性ポリビニルアルコール２０番双糸を経糸、
及び緯糸に用いてシャットルレス織機でエアジェット製
織した平織短繊維紡績布（経糸密度：４８本／２．５４
cm×緯糸密度：４４本／２．５４cm：空隙率１％以下：
布帛質量２３４ｇ／ｍ² ）を繊維布帛（基布）として用
いた。 iii)．＜熱可塑性樹脂塗膜層の形成＞ 変性ポリビニルアルコール短繊維紡績布の片面全面に実
施例１と同一の、塗工液を、実施例１と同様の手順でコ
ーティングして熱可塑性樹脂塗膜層を形成した。得られ
た両面描画用シートの厚さは、０．２８mm、質量は３２
３ｇ／ｍ² また、ハンター白色度Ｗは９４であり、シー
トの光透過率は３．８％であった。

【００７７】〔実施例５〕 ｉ）．＜マルチフィラメント糸条＞ 極限粘度０．６９、融点２５６℃のポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）樹脂に対し平均粒子径０．６μｍの
酸化チタンを３質量％（ＰＥＴ１００質量部に対して３
質量部）配合したコンパウンドを押出機で溶融混練し、
溶融紡糸機を使用して２７０℃で溶融紡糸した収束粗糸
を温度６０℃で倍率３．８倍に延伸し、これに撚りを掛
けてフィラメント数１９６のマルチフィラメント原糸
（５５５dtex）を得た。これに１６回／２．５４cmの撚
りとドラフトを掛け、１６０℃で熱セットして５５５dt
exのＰＥＴマルチフィラメント糸条を得た。 ii）．＜フィラメント織布＞ 得られた５５５dtexのＰＥＴマルチフィラメント糸条を
経糸、及び緯糸に用いてシャットルレス織機でエアジェ
ット製織した平織フィラメント織布（経糸密度：１７本
／２．５４cm×緯糸密度：１７本／２．５４cm：空隙率
２１％：布帛質量９６ｇ／ｍ² ）を繊維布帛（基布）と
して用いた。 iii)．＜熱可塑性樹脂塗膜層の形成＞ ＰＥＴ平織フィラメント織布を実施例２の塗工液と同一
の塗工液浴中に浸漬し、織布に塗工液を含浸付着させ、
これを引き上げると同時に硬質ゴム製のマングルロール
で圧搾して、余分な塗工液を除去し、１００℃の熱風炉
内で１分間乾燥させて熱可塑性樹脂塗膜層を形成した。
塗工液の乾燥付着量は２４ｇ／ｍ² であった。得られた
メッシュ状両面描画用シートの厚さは、０．２５mm、質
量は１２０ｇ／ｍ² 、また、ハンター白色度Ｗは９５、
シートの非空隙部の光透過率は３．５％であった。この
光透過率は平織フィラメント織布（経糸密度：５５５dt
ex３０本／２．５４cm×緯糸密度：５５５dtex３０本／
２．５４cm：空隙率１％以下：布帛質量１７２ｇ／ｍ
² ）を用いて実施例５と同様の手順によって得た、厚さ
０．２５mm、質量２１０ｇ／ｍ² の両面描画用シートの
光透過率と同一であった。

【００７８】〔実施例６〕 ｉ）．＜熱可塑性樹脂塗膜層の形成＞ 実施例５と同一のＰＥＴ平織フィラメント織布を用い、
下記組成からなる樹脂溶液浴中に織布を浸漬し、織布に
樹脂液を含浸付着させ、これを引き上げると同時に硬質
ゴム製のマングルロールで圧搾して、余分な樹脂液を除
去し、１００℃の熱風炉中で１分間乾燥させて熱可塑性
樹脂被膜層を形成した。樹脂液の乾燥付着量は２６ｇ／
ｍ² であり、ハンター白色度Ｗは９３であった。 ＜熱可塑性樹脂被覆層を形成する塗工液＞ 商標：アデカボンタイターＨＵＸ２９０Ｈ：無黄変型エステル系ポリウレタン樹 脂：固形分濃度６２質量％：旭電化工業（株） １６２質量部 商標：エクソリットＡＰ４２３：ポリリン酸アンモニウム（重合度ｎ＝１０００ ）：クラリアントジャパン（株） ２０質量部 商標：ＭＣ６４０：メラミン・シアヌレート：日産化学（株） １０質量部 商標：ＵＬＳ−３８３ＭＧ：一方社油脂工業（株）：ベンゾフェノン系高分子エ マルジョン（固形分３０質量％） ４質量部 商標：リュウダイ−Ｗ６９ホワイト：大日本インキ化学工業（株）：ルチル型酸 化チタン（固形分５０質量％） ２質量部 〔註〕この熱可塑性樹脂被覆層が含有するハロゲン非含有難燃性付与剤（ポリリ ン酸アンモニウム、メラミン・シアヌレート）の総和量は熱可塑性樹脂に対して ３０質量％であった。 ii）．＜熱可塑性樹脂塗膜層の形成＞ 熱可塑性樹脂被覆層を形成したＰＥＴ平織フィラメント
織布（質量１２２ｇ／ｍ² ）を、実施例１と同一の熱可
塑性樹脂塗膜層を形成する塗工液浴中に浸漬し、塗工液
をさらに表面に付着させ、これを引き上げると同時に硬
質ゴム製のマングルロールで圧搾して、余分な塗工液を
除去し、１００℃の熱風炉内で１分間乾燥させて熱可塑
性樹脂塗膜層を形成した。塗工液の乾燥付着量は１３ｇ
／ｍ² であった。得られたメッシュ状両面描画用シート
の厚さは、０．２６mm、質量は１３３ｇ／ｍ² 、また、
ハンター白色度は９４、シートの非空隙部の光透過率は
１．２％であった。この光透過率は平織フィラメント織
布（経糸密度：５５５dtex３０本／２．５４cm×緯糸密
度：５５５dtex３０本／２．５４cm：空隙率１％以下：
布帛質量１７２ｇ／ｍ² ）を用いて実施例６と同様の手
順によって得た、厚さ０．２６mm、質量２３７ｇ／ｍ²
の両面描画用シートの光透過率と同一であった。

【００７９】〔実施例７〕 ｉ）．＜マルチフィラメント糸条＞ 極限粘度０．６９、融点２５６℃のポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）樹脂に対し平均粒子径０．６μｍの
酸化チタンを３質量％（ＰＥＴ１００質量部に対して３
質量部）配合したコンパウンドを押出機で溶融混練し、
溶融紡糸機を使用して２７０℃で溶融紡糸した収束粗糸
を温度６０℃で倍率３．８倍に延伸し、これに撚りを掛
けてフィラメント数２９４のマルチフィラメント原糸
（８３３dtex）を得た。これに１６回／２．５４cmの撚
りとドラフトを掛け、１６０℃で熱セットして８３３dt
exのＰＥＴマルチフィラメント糸条を得た。 ii）．＜フィラメント織布＞ 得られた８３３dtexのＰＥＴマルチフィラメント糸条を
経糸、及び緯糸に用いてシャットルレス織機でエアジェ
ット製織した平織フィラメント織布（経糸密度：２３本
／２．５４cm×緯糸密度：２４本／２．５４cm：空隙率
１６％：布帛質量１３６ｇ／ｍ² ）を繊維布帛（基布）
として用いた。 iii)．＜熱可塑性樹脂被覆層の形成＞ 下記配合組成からなるポリエステル系樹脂コンパウンド
を１６０℃に温度設定のバンバリーミキサーで溶融混練
し、次に１８０℃に温度設定したカレンダーフィルム製
造装置を用いて厚さ０．１４mmのポリエステル系樹脂フ
ィルムを作製した。次に、得られたフィルムを１８０℃
に温度設定したラミネート装置を使用して、平織フィラ
メント織布の両面に熱ラミネート法で被覆して、厚さ、
０．４８mm、質量５３２ｇ／ｍ² 、ハンター白色度９４
のポリエステル系樹脂製ターポリンを得た。 ＜熱可塑性樹脂被覆層を形成するコンパウンド組成＞ 商標：ハイトレル３５４８Ｗ：東レ・デュポン（株） ポリエーテル・エステル ：硬度８５Ａ １００質量部 商標：エクソリットＡＰ４２３：クラリアントジャパン（株） ポリリン酸アン モニウム（重合度ｎ＝１０００） ２０質量部 商標：ＭＣ−６４０：メラミン・シアヌレート：日産化学（株） １０質量部 商標：イルガノックスＥ２０１：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）：ビ タミンＥ系化合物酸化防止剤 ０．２質量部 商標：バイオソーブ５１０：共同薬品（株）：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収 剤 ０．２質量部 商標：ＬｉｃｏｗａｘＥ：クラリアントジャパン（株）：モンタン酸エステルワ ックス ０．２質量部 商標：酸化チタンＣＲ：ルチル型：石原産業（株） ５質量部 〔註〕この熱可塑性樹脂被覆層が含有するハロゲン非含有難燃性付与剤（ポリリ ン酸アンモニウム、メラミン・シアヌレート）の総和量は熱可塑性樹脂に対して ３０質量％であった。

【００８０】iv）．＜熱可塑性樹脂塗膜層の形成＞ ポリエステル系樹脂製ターポリンの片面に、実施例１と
同一の熱可塑性樹脂塗膜層を形成する塗工液をコンマコ
ーターを用いてクリアランスコートし、１００℃の熱風
炉中で１分間乾燥させて熱可塑性樹脂塗膜層を形成し
た。塗工液の乾燥付着量は１６ｇ／ｍ² であった。次に
もう一方の片面全面に同一の塗工液を同様の方法でコー
ティングし、もう一方の面に対し乾燥付着量１６ｇ／ｍ
² の熱可塑性樹脂塗膜層を形成した。得られた両面描画
用シートの厚さは、０．５２mm、質量５６４ｇ／ｍ² 、
また、ハンター白色度Ｗは９４であり、シートの光透過
率は１．１％であった。

【００８１】〔実施例８〕 ｉ）．＜テープ糸条＞ ポリプロピレン樹脂（商標：グランドポリプロＳ１０６
ＬＡ：（株）グランドポリマー：メルトフローレート１
５ｇ／１０min ／２３０℃、密度０．９１）に対し平均
粒子径０．６μｍの酸化チタンを３質量％（ポリプロピ
レン樹脂１００質量部に対して３質量部）配合したコン
パウンドを押出機で溶融混練し、Ｔダイス押出機を使用
して２２０℃でフィルム状に押し出した２００μｍ厚の
フィルムを、１６mm幅で流れ方向にスリットし、これを
１軸（流れ）方向に４倍に延伸して４mm幅、１１３２dt
exのテープ状糸条（フラットヤーン）を得た。 ii）．＜織布＞ 得られた１１３２dtexのポリプロピレンテープ糸状を経
糸、及び緯糸を用いて製織した平織フラットヤーン織布
（経糸密度：６．３本／２．５４cm×緯糸密度：６．３
本／２．５４cm：空隙率１％：布帛質量１２５ｇ／ｍ
² ）を繊維布帛（基布）として用いた。 iii)．＜熱可塑性樹脂被覆層の形成＞ 下記配合組成からなるポリプロピレン系樹脂コンパウン
ドを１４０℃に温度設定のバンバリーミキサーで溶融混
練し、次に１７０℃に温度設定したカレンダーフィルム
製造装置を用いて厚さ０．１４mmのポリプロピレン系樹
脂フィルムを作製した。次に、得られたフィルムを１７
０℃に温度設定したラミネート装置を使用して、平織フ
ラットヤーン織布の両面に熱ラミネート法で被覆して、
厚さ、０．３８mm、質量４０４ｇ／ｍ² 、ハンター白色
度９５のポリプロピレン系樹脂製ターポリンを得た。 ＜熱可塑性樹脂被覆層を形成するコンパウンド組成＞ 商標：出光ＴＰＯ／Ｅ−２６４０：出光石油化学（株）：ＭＦＲ２．５ｇ／１０ min ／２３０℃：シンジオタクティックポリプロピレン ７５質量部 商標：ハイブラー７１２５（ＨＶＳ−３）：（株）クラレ：スチレン−水素添加 ビニルイソプレン−スチレン共重合樹脂：ＭＦＲ６．０ｇ／１０min ／２３０℃ ：スチレン含有量２０質量％ ２５質量部 商標：エクソリットＡＰ４２３：クラリアントジャパン（株） ポリリン酸アン モニウム（重合度ｎ＝１０００） ２０質量部 商標：ＭＣ−６４０：メラミン・シアヌレート：日産化学（株） １０質量部 商標：イルガノックスＥ２０１：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）：ビ タミンＥ系化合物酸化防止剤 ０．２質量部 商標：バイオソーブ５１０：共同薬品（株）：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収 剤 ０．２質量部 商標：ＬｉｃｏｗａｘＥ：クラリアントジャパン（株）：モンタン酸エステルワ ックス ０．２質量部 商標：酸化チタンＣＲ：ルチル型：石原産業（株） ５質量部 〔註〕この熱可塑性樹脂被覆層が含有するハロゲン非含有難燃性付与剤（ポリリ ン酸アンモニウム、メラミン・シアヌレート）の総和量は熱可塑性樹脂に対して ３０質量％であった。

【００８２】iv）．＜熱可塑性樹脂塗膜層の形成＞ ポリプロピレン系樹脂製ターポリンの片面に、実施例２
と同一の熱可塑性樹脂塗膜層を形成する塗工液をコンマ
コーターを用いてクリアランスコートし、１００℃の熱
風炉中で１分間乾燥させて熱可塑性樹脂塗膜層を形成し
た。塗工液の乾燥付着量は１６ｇ／ｍ² であった。次に
もう一方の片面全面に同一の塗工液を同様の方法でコー
ティングし、もう一方の面に対し乾燥付着量１６ｇ／ｍ
² の熱可塑性樹脂塗膜層を形成した。得られた両面描画
用シートの厚さは、０．４１mm、質量４３６ｇ／ｍ² 、
また、ハンター白色度Ｗは９６であり、シートの光透過
率は０．７％であった。

【００８３】

【表１】

【００８４】〔実施例の効果〕実施例１〜８で得られ
た、描画性の熱可塑性樹脂塗膜層を繊維布帛の両面に設
けたシート（実施例１〜４はクロス調シート、実施例
４，５はメッシュ状シート、実施例７，８はターポリ
ン）に市販のインクジェットプリンター（水性インク及
び、溶剤系インク）を用いて印刷を施した結果、本発明
に於いて熱可塑性樹脂塗膜層のハンター白色度Ｗを８５
以上、特に９０以上に規定したことによって、印刷描画
の色彩が鮮明、かつ美麗なものとなった。また、実施例
１〜８で得られたシートは、その光透過率を５％以内
（但し、メッシュ状シートの場合、非空隙部分のみの光
透過率に限定する）に規定したことによって、互いに印
刷描画が裏映りしない両面に描画を施したシートを得る
ことができた。また、実施例１〜８で得られたシート
は、消防法施工規則に定められている防炎性（防炎試
験）を満足しているため、屋内外での広告用途、または
ディスプレイ用途に於いて長期間設置可能なものであ
る。さらに実施例の両面描画用シートは、ハロゲン原子
を極力含有しない樹脂設計、及び防炎設計に基づいて完
成させたものであるため、焼却処理の際に有毒なハロゲ
ン化水素ガス、及びダイオキシン誘導体などを発生する
心配の極めて少ないものである。尚、本発明のシートに
インクジェット印刷を行う場合には、インク成分に含ま
れる有機系化合物顔料の化学構造に於いて、ハロゲン原
子を含まない有機系化合物顔料からなるインクを使用す
ることが好ましい。

【００８５】〔比較例１〜４〕実施例１〜４で使用した
繊維布帛（セラミック物質を含有する繊維糸条により製
織）を、比較例１〜４（実施例１〜４に対応する）で
は、それぞれ繊維糸条からセラミック物質の配合を全て
省き、同一熱可塑性樹脂、同一繊度からなる繊維糸条、
及び同一織組織の繊維布帛（通常の繊維布帛）に変更し
た。また、繊維布帛の変更以外の設計、及び手順などは
実施例１〜４と同一である。得られたクロス調シートに
インクジェット印刷し、両面描画を施した結果、描画の
鮮明性と発色性に優れるものではあったが、互いの描画
が裏映りして重なり合ってしまい、非常に見苦しいもの
となった。

【００８６】〔比較例５〕実施例７の繊維布帛（セラミ
ック物質を含有するマルチフィラメント糸条により製
織）を、マルチフィラメント糸条からセラミック物質の
配合を全て省き、同一熱可塑性樹脂、同一繊度からなる
マルチフィラメント糸条、及び同一織組織の繊維布帛
（通常の繊維布帛）に変更した。また、繊維布帛の変更
以外にとして、実施例７の熱可塑性樹脂被覆層から、ハ
ロゲン非含有難燃性付与剤（商標：エクソリットＡＰ４
２３＜ポリリン酸アンモニウム＞２０質量部と商標：Ｍ
Ｃ−６４０＜メラミン・シアヌレート＞１０質量部）を
全て省いた。これらの変更以外の設計、及び手順などは
実施例７と同一である。得られたターポリンシートにイ
ンクジェット印刷し、両面描画を施した結果、描画の鮮
明性と発色性に優れるものではあったが、互いの描画の
陰影が裏映りして重なり合ってしまい、見苦しいものと
なった。また、このターポリンシートでは消防法施工規
則に定められている防炎性（防炎試験）を満足できるも
のではなかった。

【００８７】〔比較例６〕実施例８の繊維布帛（セラミ
ック物質を含有するテープ状糸状により製織）を、テー
プ状糸状からセラミック物質の配合を全て省き、替わり
にカーボンブラック（商標：ハイコンクマスターＨＣＭ
１７１７ブラック：大日精化工業（株）：カーボンブラ
ック１０質量％含有マスターバッチ）を３質量部に置き
換えて同一繊度からなる黒色テープ状糸条を製造し、実
施例８と同一織組織の繊維布帛を得た。また、繊維布帛
の変更以外にとして、実施例８の熱可塑性樹脂被覆層か
ら、ハロゲン非含有難燃性付与剤（商標：エクソリット
ＡＰ４２３＜ポリリン酸アンモニウム＞２０質量部と商
標：ＭＣ−６４０＜メラミン・シアヌレート＞１０質量
部）を全て省いた。これらの変更以外の設計、及び手順
などは実施例８と同一である。得られたターポリンシー
トにインクジェット印刷し、両面描画を施した結果、互
いの描画が裏映りして重なり合う不都合はなかったが、
熱可塑性樹脂塗膜層が灰色にくすみ、描画の鮮明性と発
色性とを阻害するもので、装飾性やデザイン性に乏しい
ものであった。また、このターポリンシートでは消防法
施工規則に定められている防炎性（防炎試験）を満足で
きるものではなかった。

【００８８】

【表２】

【００８９】

【発明の効果】本発明の両面描画用シートはインクジェ
ット印刷に適し、特に精緻な印刷画像をシートの両面描
画するのに適した材料であり、これらはクロスシート、
ターポリンシート、メッシュシートなどの形態で産業資
材シート、及び広告媒体として屋内外で使用することが
できる。また、本発明の両面描画シートは消防法施工規
則に定められている防炎性を有するため、大型広告媒体
にも使用することができるものである。さらに本発明の
両面描画用シートは、廃品を焼却処分するに際しても、
有毒なハロゲン化水素ガス、及びダイオキシン誘導体な
どを発生する心配の極めて少ないものである。尚、本発
明のシートにインクジェット印刷を行う場合には、イン
ク成分に含まれる有機系化合物顔料の化学構造に於い
て、ハロゲン原子を含まない有機系化合物顔料からなる
インクを使用することが望ましい。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/667 Ｄ０６Ｍ 11/12 ４Ｌ０３３ Ｆターム(参考） 2C056 FB03 FC06 2H086 BA12 BA15 BA22 BA24 BA31 BA33 BA34 BA41 BA43 4F100 AA03A AA03H AA18A AA18H AA21A AA21H AA27A AA27H AA31A AA31H AD00A AD00H AD05A AD05H AD06A AD06H AD09A AD09H AJ05A AJ06A AK01A AK01B AK01C AK01D AK01E AK03D AK03E AK04A AK07A AK12B AK12C AK12D AK12E AK12J AK21A AK21B AK21C AK22B AK22C AK22J AK25A AK25B AK25C AK41A AK41B AK41C AK41D AK41E AK46A AK51B AK51C AK51D AK51E AL01B AL01C BA03 BA05 BA07 BA10B BA10C CA08B CA08C CA08D CA08E CC00B CC00C DE01A DE01H DG01A DG03A DG04A DG11A GB90 HB00B HB00C HB00D HB00E HB31 JB16A JB16B JB16C JL10B JL10C JL10D JL10E JN01D JN01E JN02 YY00 YY00B YY00C 4H057 AA01 CA31 CB08 CB36 CB37 CB39 CB46 CB52 CB54 CB55 CC01 DA01 DA17 DA18 DA19 DA20 DA24 DA34 EA11 GA06 HA21 4L031 AA02 AA12 AB03 AB04 AB31 BA05 BA09 BA10 BA14 BA23 DA00 DA16 4L033 AA02 AA04 AB04 AC05 AC15 BA59 BA81 CA13 CA18 CA28 CA29 CA45 CA50 DA04 DA06 DA07

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂を紡糸原料として含む繊維
   により形成された繊維布帛からなる基布と、この基布の
   表裏両面上に形成され、かつ熱可塑性樹脂を含む表・裏
   両面塗膜層とを含み、 前記基布用繊維がそれを形成する前記熱可塑性樹脂の質
   量に対し、０．１〜２０質量％の、前記熱可塑性樹脂中
   に含まれているか、或は、繊維表面上に担持されている
   セラミック物質を含み、 前記表・裏両面熱可塑性樹脂塗膜層が、それぞれ互に独
   立に、８５〜１００のハンター白色度Ｗ値（ＪＩＳ Ｐ
   ８１２３）を有することを特徴とする両面描画用シー
   ト。
2. 【請求項２】 前記基布の表裏面と、その上の前記表裏
   両面熱可塑性樹脂塗膜層との間に８５〜１００のハンタ
   ー白色度Ｗ値を有する、又は、無色透明な熱可塑性樹脂
   被覆層がさらに形成されている、請求項１に記載の両面
   描画用シート。
3. 【請求項３】 前記セラミック物質が、酸化チタン、酸
   化亜鉛、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化マグネシ
   ウム、酸化ジルコニウム（ジルコニア）、ホウ酸アルミ
   ニウム、ホウ酸マグネシウム、ケイ酸ジルコニウム、窒
   化アルミニウム、窒化ケイ素、及び、窒化ホウ素から選
   ばれた１種以上の白色微粒子を含む、請求項１または２
   に記載の両面描画用シート。
4. 【請求項４】 前記基布用繊維布帛が、マルチフィラメ
   ント糸条、モノフィラメント糸条、短繊維紡績糸条、ス
   プリット糸条、及び、テープ糸条から選ばれた１種以上
   により構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の両面描画用シート。
5. 【請求項５】 前記基布用熱可塑性樹脂が、ポリエステ
   ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、アクリ
   ル、ポリビニルアルコール、レーヨン、アセテート、及
   び、これらの変性体から選ばれた１種以上を含む、請求
   項１〜４のいずれか１項に記載の両面描画用シート。
6. 【請求項６】 前記基布用繊維布帛が、前記セラミック
   物質が練り込まれている熱可塑性樹脂を溶融紡糸して形
   成された繊維、または、前記セラミック物質が分散含有
   されている熱可塑性樹脂溶液を乾式又は湿式紡糸して形
   成された繊維、あるいは、前記セラミック物質で表面被
   覆された繊維から選ばれた１種以上を含む、請求項１〜
   ５のいずれか１項に記載の両面描画用シート。
7. 【請求項７】 前記表裏両面熱可塑性樹脂塗膜層が、ポ
   リウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
   脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン系共重合体樹
   脂、及び、ポリビニルアルコール樹脂から選ばれた１種
   以上の熱可塑性樹脂を含有する溶液の塗工／乾燥によっ
   て形成されたものである、請求項１〜６のいずれか１項
   に記載の両面描画用シート。
8. 【請求項８】 前記表裏両面熱可塑性樹脂塗膜層が、熱
   可塑性樹脂の質量に対して１０〜６０質量％の白色微粒
   子を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の両面描
   画用シート。
9. 【請求項９】 前記表裏両面熱可塑性樹脂塗膜層が、熱
   可塑性樹脂の質量に対して１０〜１００質量％のハロゲ
   ン非含有難燃性付与剤を含む、請求項１〜８のいずれか
   １項に記載の両面描画用シート。
10. 【請求項１０】 前記表裏両面熱可塑性樹脂被覆層が、
    ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレ
    タン系樹脂、及びスチレン系樹脂から選ばれた１種以上
    を含む、請求項２〜９のいずれか１項に記載の両面描画
    用シート。
11. 【請求項１１】 前記熱可塑性樹脂被覆層が、それを形
    成する前記熱可塑性樹脂の質量に対して１０〜１００質
    量％のハロゲン非含有難燃性付与剤を含む、請求項２〜
    １０のいずれか１項に記載の両面描画用シート。
12. 【請求項１２】 前記ハロゲン非含有難燃性付与剤が、
    金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩化合物、金属硫
    酸塩化合物、ホウ酸化合物、無機系化合物複合体、金属
    リン酸塩、金属有機リン酸塩、リン酸誘導体、ポリリン
    酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム誘導体化合
    物、（イソ）シアヌレート系化合物、（イソ）シアヌル
    酸系化合物、グアニジン系化合物、尿素系化合物、及
    び、これらの誘導体化合物から選ばれた１種以上を含む
    ものである、請求項９又は１１に記載の両面描画用シー
    ト。
13. 【請求項１３】 ０〜５％の光透過率（ＪＩＳ Ｌ−１
    ０５５Ａ法準拠）を有する、請求項１〜１２のいずれか
    １項に記載の両面描画用シート。
14. 【請求項１４】 前記表裏両面に、グラビア印刷、スク
    リーン印刷、オフセット印刷、及び、インクジェット印
    刷から選ばれたいずれかの印刷法による描画が施されて
    いる、表裏の描画が互いに裏映りしない、請求項１〜１
    ３のいずれか１項に記載の両面描画用シート。
15. 【請求項１５】 前記インクジェット印刷が、水性イン
    ク、溶剤系インク、及び、油性インクから選ばれたいず
    れかを用いて施されている、請求項１４に記載の両面描
    画用シート。