JP2003221687A - クリアー化粧鋼板 - Google Patents
クリアー化粧鋼板Info
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐こすれ疵性、耐食性、耐侯性に優れ、また
住宅環境に太陽光の反射という悪影響を及ぼすことのな
いクリアー化粧鋼板を提供する。 【解決手段】 ５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっ
き鋼板よりなる基板１に、表面処理としてノンクロムの
化成処理を施しており、この基板１の化成処理面上に、
クリアー又は着色クリアー樹脂塗料１００重量部に対し
て平均粒径１０〜８０μｍのポリアミド樹脂粒子、平均
粒径１０〜８０μｍのポリアクリルニトリル樹脂粒子、
セラミック系微粒子、及びセラミックファイバーのうち
の一種又は二種以上を０．１〜８０重量部配合した塗料
が焼付塗装されて乾燥塗膜厚１〜３０μｍの塗膜２が形
成される。
住宅環境に太陽光の反射という悪影響を及ぼすことのな
いクリアー化粧鋼板を提供する。 【解決手段】 ５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっ
き鋼板よりなる基板１に、表面処理としてノンクロムの
化成処理を施しており、この基板１の化成処理面上に、
クリアー又は着色クリアー樹脂塗料１００重量部に対し
て平均粒径１０〜８０μｍのポリアミド樹脂粒子、平均
粒径１０〜８０μｍのポリアクリルニトリル樹脂粒子、
セラミック系微粒子、及びセラミックファイバーのうち
の一種又は二種以上を０．１〜８０重量部配合した塗料
が焼付塗装されて乾燥塗膜厚１〜３０μｍの塗膜２が形
成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ａｌ−Ｚｎ合金溶
融めっき鋼板のめっき表面意匠を生かし、各種建材用等
の内外装材に用いられるクリアー化粧鋼板に関する。
融めっき鋼板のめっき表面意匠を生かし、各種建材用等
の内外装材に用いられるクリアー化粧鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板
は、耐食性があり、まためっき表面のスパングル意匠が
好まれるため、建材用内外装材として、めっき生地のま
ま、或いはより耐食性を高める目的で表面クリアー塗料
を塗装して用いられている。
は、耐食性があり、まためっき表面のスパングル意匠が
好まれるため、建材用内外装材として、めっき生地のま
ま、或いはより耐食性を高める目的で表面クリアー塗料
を塗装して用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このＡ
ｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板には次のような問題点が残
っている。まず、表面塗装の施されていない生地のまま
のＡｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板やこれにクリアー塗装
が施されたＡｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板では、両者共
に、壁材や屋根材などに施工した場合、太陽光の反射に
より住宅環境に悪影響を及ぼしている。次に、後者のク
リアー塗装を施したＡｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板の場
合、成型加工時や施工時に塗膜面に疵が発生することが
あるが、疵が付くと経年変化により疵から酸性又はアル
カリ性水分が塗膜下に侵入し、塗膜下にその水分がたま
り、塗膜剥離や錆発生の原因になっていた。特にシャッ
ターのスラット材に用いられた場合は、シャッターの巻
き上げや巻き下げ時に塗膜に疵が入りやすく、その疵か
ら腐蝕が進行し錆が発生する事態を招いていた。
ｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板には次のような問題点が残
っている。まず、表面塗装の施されていない生地のまま
のＡｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板やこれにクリアー塗装
が施されたＡｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板では、両者共
に、壁材や屋根材などに施工した場合、太陽光の反射に
より住宅環境に悪影響を及ぼしている。次に、後者のク
リアー塗装を施したＡｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板の場
合、成型加工時や施工時に塗膜面に疵が発生することが
あるが、疵が付くと経年変化により疵から酸性又はアル
カリ性水分が塗膜下に侵入し、塗膜下にその水分がたま
り、塗膜剥離や錆発生の原因になっていた。特にシャッ
ターのスラット材に用いられた場合は、シャッターの巻
き上げや巻き下げ時に塗膜に疵が入りやすく、その疵か
ら腐蝕が進行し錆が発生する事態を招いていた。
【０００４】本発明の目的は、上記のようなクリアー塗
装が施されるＡｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板を改善する
ことにより耐こすれ疵性、耐食性、耐侯性に優れ、また
太陽光の反射という住宅環境問題を解消できるクリアー
化粧鋼板を提供することにある。
装が施されるＡｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板を改善する
ことにより耐こすれ疵性、耐食性、耐侯性に優れ、また
太陽光の反射という住宅環境問題を解消できるクリアー
化粧鋼板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
クリアー化粧鋼板は、５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶
融めっき鋼板よりなる基板に、表面処理としてノンクロ
ムの化成処理を施しており、この基板の化成処理面上
に、クリアー又は着色クリアー樹脂塗料１００重量部に
対して、平均粒径１０〜８０μｍのポリアミド樹脂粒
子、平均粒径１０〜８０μｍのポリアクリルニトリル樹
脂粒子、セラミック系微粒子、及びセラミックファイバ
ーのうちの一種又は二種以上を０．１〜８０重量部配合
した塗料が、乾燥塗膜厚を１〜３０μｍとするよう焼付
塗装されてなることに特徴を有するものである。
クリアー化粧鋼板は、５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶
融めっき鋼板よりなる基板に、表面処理としてノンクロ
ムの化成処理を施しており、この基板の化成処理面上
に、クリアー又は着色クリアー樹脂塗料１００重量部に
対して、平均粒径１０〜８０μｍのポリアミド樹脂粒
子、平均粒径１０〜８０μｍのポリアクリルニトリル樹
脂粒子、セラミック系微粒子、及びセラミックファイバ
ーのうちの一種又は二種以上を０．１〜８０重量部配合
した塗料が、乾燥塗膜厚を１〜３０μｍとするよう焼付
塗装されてなることに特徴を有するものである。
【０００６】この場合において、上記塗料には、請求項
２記載の発明のように、シリカ系つや消し微粒子を前記
クリアー又は着色クリアー樹脂塗料１００重量部に対し
て０．１〜５重量部配合することができる。また、上記
塗料には、請求項３記載の発明のように、クロメート系
顔料でない防錆顔料を前記クリアー又は着色クリアー樹
脂塗料１００重量部に対して１〜５０重量部配合するこ
とができる。さらに、請求項４記載の発明のように、上
記塗料の表面には、スパッタ柄や石目調等の模様を部分
的に印刷又は塗装して施すことができる。
２記載の発明のように、シリカ系つや消し微粒子を前記
クリアー又は着色クリアー樹脂塗料１００重量部に対し
て０．１〜５重量部配合することができる。また、上記
塗料には、請求項３記載の発明のように、クロメート系
顔料でない防錆顔料を前記クリアー又は着色クリアー樹
脂塗料１００重量部に対して１〜５０重量部配合するこ
とができる。さらに、請求項４記載の発明のように、上
記塗料の表面には、スパッタ柄や石目調等の模様を部分
的に印刷又は塗装して施すことができる。
【０００７】
【作用】請求項１記載のクリアー化粧鋼板によれば、５
〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板を基板としてい
るので、塗膜を通してのめっき層からの亜鉛イオンの溶
出が少ないため耐食性に優れる。５重量％未満のＡｌ−
Ｚｎ合金めっき鋼板では耐食性を十分に期することがで
きない。６５重量％を越えるＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板
では、剪断端面の耐食性が低下する。
〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板を基板としてい
るので、塗膜を通してのめっき層からの亜鉛イオンの溶
出が少ないため耐食性に優れる。５重量％未満のＡｌ−
Ｚｎ合金めっき鋼板では耐食性を十分に期することがで
きない。６５重量％を越えるＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板
では、剪断端面の耐食性が低下する。
【０００８】表面処理としてノンクロムの化成処理を施
すことにより、クロムによる環境汚染を防止できる。塗
膜に平均粒径１０〜８０μｍのポリアミド樹脂粒子、平
均粒径１０〜８０μｍのポリアクリルニトリル樹脂粒
子、セラミック系微粒子、又はセラミックファイバーの
うちのいずれか単独、又はそのうちのいくつかを併用し
て配合することにより、塗膜に疵が付いてこの疵から水
分が塗膜に侵入しても、その水分は塗膜中の粒子間から
排出しやすいため、塗膜の剥離や基板の腐蝕を防止でき
る。
すことにより、クロムによる環境汚染を防止できる。塗
膜に平均粒径１０〜８０μｍのポリアミド樹脂粒子、平
均粒径１０〜８０μｍのポリアクリルニトリル樹脂粒
子、セラミック系微粒子、又はセラミックファイバーの
うちのいずれか単独、又はそのうちのいくつかを併用し
て配合することにより、塗膜に疵が付いてこの疵から水
分が塗膜に侵入しても、その水分は塗膜中の粒子間から
排出しやすいため、塗膜の剥離や基板の腐蝕を防止でき
る。
【０００９】さらに、それらポリアミド樹脂粒子、ポリ
アクリルニトリル樹脂粒子、セラミック系微粒子、及び
セラミックファイバーを単独又は併用して配合すること
により、塗膜の表面に凹凸のしぼ模様が形成され、この
凹凸意匠により太陽光は乱反射するため、住宅環境に支
障を来たすことがなくなり、またクリアー塗膜からめっ
き表面のスパングル意匠を視認できて外観的意匠を確保
できる。
アクリルニトリル樹脂粒子、セラミック系微粒子、及び
セラミックファイバーを単独又は併用して配合すること
により、塗膜の表面に凹凸のしぼ模様が形成され、この
凹凸意匠により太陽光は乱反射するため、住宅環境に支
障を来たすことがなくなり、またクリアー塗膜からめっ
き表面のスパングル意匠を視認できて外観的意匠を確保
できる。
【００１０】ポリアミド樹脂粒子やポリアクリルニトリ
ル樹脂粒子の平均粒径が１μｍ未満では塗膜表面に凹凸
感が出ず、８０μｍを超えると塗装性が悪くなるととも
に塗膜の伸びが低下する。
ル樹脂粒子の平均粒径が１μｍ未満では塗膜表面に凹凸
感が出ず、８０μｍを超えると塗装性が悪くなるととも
に塗膜の伸びが低下する。
【００１１】クリアー又は着色クリアー樹脂塗料１００
重量部に対する、ポリアミド樹脂粒子、ポリアクリルニ
トリル樹脂粒子、セラミック系微粒子、及びセラミック
ファイバーのうちの一種又は二種以上の配合量が０．１
重量部未満では塗膜表面に凹凸を付与できず、８０重量
部を超えると塗装性が悪くなる。
重量部に対する、ポリアミド樹脂粒子、ポリアクリルニ
トリル樹脂粒子、セラミック系微粒子、及びセラミック
ファイバーのうちの一種又は二種以上の配合量が０．１
重量部未満では塗膜表面に凹凸を付与できず、８０重量
部を超えると塗装性が悪くなる。
【００１２】塗料の乾燥塗膜厚が１μｍ未満では塗装作
業上、安定した塗膜厚が確保できず、３０μｍを超える
と塗膜に疵が付いて水分がその疵から侵入した場合、水
分が塗膜を通して排出しにくくなり、その疵部から塗膜
剥離、錆発生が生じやすくなる。
業上、安定した塗膜厚が確保できず、３０μｍを超える
と塗膜に疵が付いて水分がその疵から侵入した場合、水
分が塗膜を通して排出しにくくなり、その疵部から塗膜
剥離、錆発生が生じやすくなる。
【００１３】請求項２記載の発明のようにシリカ系つや
消し微粒子をクリアー又は着色クリアー樹脂塗料１００
重量部に対して０．１〜５重量部配合することにより、
つや消し効果があって、さらに異なった意匠感を出すこ
とができる。シリカ系つや消し微粒子の配合量が樹脂塗
料１００重量部に対して０．１重量部より少ないと、つ
や消し効果がなく、５重量部を超えるとつや消し効果が
強すぎて基板のめっき表面のスパングル意匠が見えなく
なる。
消し微粒子をクリアー又は着色クリアー樹脂塗料１００
重量部に対して０．１〜５重量部配合することにより、
つや消し効果があって、さらに異なった意匠感を出すこ
とができる。シリカ系つや消し微粒子の配合量が樹脂塗
料１００重量部に対して０．１重量部より少ないと、つ
や消し効果がなく、５重量部を超えるとつや消し効果が
強すぎて基板のめっき表面のスパングル意匠が見えなく
なる。
【００１４】請求項３記載の発明のように防錆顔料をク
リアー又は着色クリアー樹脂塗料１００重量部に対して
１〜５０重量部配合することにより、重防食効果を持た
せるとともに、クロメート系顔料でない防錆顔料とする
ことによりクロムによる環境汚染を防止できる。防錆顔
料の配合量は樹脂塗料１００重量部に対して１重量部よ
り少ないと防錆効果は認められるものの重防食と言えな
くなり、５０重量部を超えると塗膜の伸びが低下する。
リアー又は着色クリアー樹脂塗料１００重量部に対して
１〜５０重量部配合することにより、重防食効果を持た
せるとともに、クロメート系顔料でない防錆顔料とする
ことによりクロムによる環境汚染を防止できる。防錆顔
料の配合量は樹脂塗料１００重量部に対して１重量部よ
り少ないと防錆効果は認められるものの重防食と言えな
くなり、５０重量部を超えると塗膜の伸びが低下する。
【００１５】請求項４記載の発明のように塗料の表面
に、スパッタ柄や石目調等の模様を部分的に印刷又は塗
装して施すことにより、スパッタ柄や石目調等の模様意
匠と、この模様間の透き間から見えるめっき表面のスパ
ングル意匠とが組み合わさった独特の意匠的効果を発揮
できる。
に、スパッタ柄や石目調等の模様を部分的に印刷又は塗
装して施すことにより、スパッタ柄や石目調等の模様意
匠と、この模様間の透き間から見えるめっき表面のスパ
ングル意匠とが組み合わさった独特の意匠的効果を発揮
できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のクリアー化粧鋼板の好適
な実施形態を説明する。
な実施形態を説明する。
【００１７】図１に本発明に係るクリアー化粧鋼板の断
面構造を模式的に示す。１は基板、２は基板１の表面に
焼付け塗装された塗膜である。基板１としては、板厚
０．３〜１．２ｍｍで、５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金
溶融めっき鋼板を用いる。５重量％未満のＡｌ−Ｚｎ合
金めっき鋼板では耐食性、耐熱性を十分に期することが
できず、６５重量％を越えるＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板
では剪断端面の耐食性が低下する。このため、より好ま
しくは耐食性に優れる５５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき
鋼板を用いる。
面構造を模式的に示す。１は基板、２は基板１の表面に
焼付け塗装された塗膜である。基板１としては、板厚
０．３〜１．２ｍｍで、５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金
溶融めっき鋼板を用いる。５重量％未満のＡｌ−Ｚｎ合
金めっき鋼板では耐食性、耐熱性を十分に期することが
できず、６５重量％を越えるＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板
では剪断端面の耐食性が低下する。このため、より好ま
しくは耐食性に優れる５５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき
鋼板を用いる。
【００１８】基板１には表面処理としてノンクロムの化
成処理を施す。ノンクロムの化成処理は、公害上問題の
ある６価クロムを含まない、３価のクロムイオンとケイ
酸イオンとフッ素イオンとからなる化成処理液、または
クロムを含まないタンニン酸とシリカゲルのごとき陰性
ヒドロゾルを含む混合水溶液、またはクロムを含まない
ケイ酸エステルとアルミニウムの無機塩の水溶液等で処
理する。
成処理を施す。ノンクロムの化成処理は、公害上問題の
ある６価クロムを含まない、３価のクロムイオンとケイ
酸イオンとフッ素イオンとからなる化成処理液、または
クロムを含まないタンニン酸とシリカゲルのごとき陰性
ヒドロゾルを含む混合水溶液、またはクロムを含まない
ケイ酸エステルとアルミニウムの無機塩の水溶液等で処
理する。
【００１９】基板１の化成処理面上にはクリアー又は着
色クリアー樹脂塗料３が塗装されるが、この樹脂塗料の
樹脂材料には、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂等を用いる。
色クリアー樹脂塗料３が塗装されるが、この樹脂塗料の
樹脂材料には、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂等を用いる。
【００２０】上記クリアー又は着色クリアー樹脂塗料３
には、塗膜表面に凹凸を付与するとともに耐疵付き性等
の特性を向上させるためにポリアミド樹脂粒子、ポリア
クリルニトリル樹脂粒子、セラミック系微粒子及びセラ
ミックファイバーから選択される一種又は二種以上を配
合する。その配合量が、クリアー又は着色クリアー樹脂
塗料１００重量部に対して０．１重量部未満では凹凸を
付与できず、８０重量部を超えると塗装性が悪くなるた
め、０．１〜８０重量部配合することが好ましい。
には、塗膜表面に凹凸を付与するとともに耐疵付き性等
の特性を向上させるためにポリアミド樹脂粒子、ポリア
クリルニトリル樹脂粒子、セラミック系微粒子及びセラ
ミックファイバーから選択される一種又は二種以上を配
合する。その配合量が、クリアー又は着色クリアー樹脂
塗料１００重量部に対して０．１重量部未満では凹凸を
付与できず、８０重量部を超えると塗装性が悪くなるた
め、０．１〜８０重量部配合することが好ましい。
【００２１】ポリアミド樹脂粒子やポリアクリルニトリ
ル樹脂粒子の平均粒径は、１０μｍより小さいと塗膜表
面に凹凸感が出ず、８０μｍより大きいと塗装性が悪く
なるとともに塗膜の伸びが低下するため、１０〜８０μ
ｍが好ましい。セラミック系微粒子やセラミックファイ
バーは塗膜表面に凹凸を形成するとともに塗膜の耐疵付
き性をより向上させる。セラミックファイバーは、アル
ミナ、シリカ、ジルコニア等を主成分とし、その直径は
２〜５μｍ、長さは５〜１５０μｍである。
ル樹脂粒子の平均粒径は、１０μｍより小さいと塗膜表
面に凹凸感が出ず、８０μｍより大きいと塗装性が悪く
なるとともに塗膜の伸びが低下するため、１０〜８０μ
ｍが好ましい。セラミック系微粒子やセラミックファイ
バーは塗膜表面に凹凸を形成するとともに塗膜の耐疵付
き性をより向上させる。セラミックファイバーは、アル
ミナ、シリカ、ジルコニア等を主成分とし、その直径は
２〜５μｍ、長さは５〜１５０μｍである。
【００２２】クリアー又は着色クリアー樹脂塗料３に対
してポリアミド樹脂粒子、ポリアクリルニトリル樹脂粒
子、セラミック系微粒子、及びセラミックファイバーの
うちの一種又は二種以上を配合しておくと、図１に示す
ごとく塗膜２に疵Ｆが付いてこの疵Ｆから水分ｍが塗膜
２に侵入してもその水分ｍは塗膜中のポリアミド樹脂粒
子等の粒子４，４間から排出しやすくなり、このため塗
膜２の剥離や基板１の腐蝕を防止することができる。
してポリアミド樹脂粒子、ポリアクリルニトリル樹脂粒
子、セラミック系微粒子、及びセラミックファイバーの
うちの一種又は二種以上を配合しておくと、図１に示す
ごとく塗膜２に疵Ｆが付いてこの疵Ｆから水分ｍが塗膜
２に侵入してもその水分ｍは塗膜中のポリアミド樹脂粒
子等の粒子４，４間から排出しやすくなり、このため塗
膜２の剥離や基板１の腐蝕を防止することができる。
【００２３】クリアー又は着色クリアー樹脂塗料３にポ
リアミド樹脂粒子、ポリアクリルニトリル樹脂粒子、セ
ラミック系微粒子及びセラミックファイバーを単独又は
併用により配合してなる上記塗料には、更に、シリカ系
つや消し微粒子を配合することが、つや消し効果を出し
得る点で好ましい。その場合、クリアー又は着色クリア
ー樹脂塗料１００重量部に対して０．１重量部より少な
いと、つや消し効果がなく、５重量部を超えるとつや消
し効果が強すぎて基板のめっき表面のスパングル意匠が
無くなるため、樹脂塗料１００重量部に対して０．１〜
５重量部配合することが好ましい。
リアミド樹脂粒子、ポリアクリルニトリル樹脂粒子、セ
ラミック系微粒子及びセラミックファイバーを単独又は
併用により配合してなる上記塗料には、更に、シリカ系
つや消し微粒子を配合することが、つや消し効果を出し
得る点で好ましい。その場合、クリアー又は着色クリア
ー樹脂塗料１００重量部に対して０．１重量部より少な
いと、つや消し効果がなく、５重量部を超えるとつや消
し効果が強すぎて基板のめっき表面のスパングル意匠が
無くなるため、樹脂塗料１００重量部に対して０．１〜
５重量部配合することが好ましい。
【００２４】また、クリアー又は着色クリアー樹脂塗料
３にポリアミド樹脂粒子、ポリアクリルニトリル樹脂粒
子、セラミック系微粒子及びセラミックファイバーを単
独又は併用により配合してなる上記塗料には、更に又、
防錆顔料を配合することが重防食タイプの商品となる点
で好ましい。この防錆顔料は、クロメート系防錆顔料で
ない亜鉛粉末、アルミニウム粉末等の金属粉顔料、カル
シウム、シリカ等のイオン交換性顔料、リン酸塩系、バ
ナジウム酸塩系及びモリブデン酸塩系の可溶性顔料等で
ある。この防錆顔料の配合量はクリアー又は着色クリア
ー樹脂塗料１００重量部に対して１重量部より少ないと
防錆効果は認められるものの重防食と言えなくなり、５
０重量部を超えると塗膜の伸びを低下させるため、樹脂
塗料１００重量部に対して１〜５０重量部配合すること
が好ましい。
３にポリアミド樹脂粒子、ポリアクリルニトリル樹脂粒
子、セラミック系微粒子及びセラミックファイバーを単
独又は併用により配合してなる上記塗料には、更に又、
防錆顔料を配合することが重防食タイプの商品となる点
で好ましい。この防錆顔料は、クロメート系防錆顔料で
ない亜鉛粉末、アルミニウム粉末等の金属粉顔料、カル
シウム、シリカ等のイオン交換性顔料、リン酸塩系、バ
ナジウム酸塩系及びモリブデン酸塩系の可溶性顔料等で
ある。この防錆顔料の配合量はクリアー又は着色クリア
ー樹脂塗料１００重量部に対して１重量部より少ないと
防錆効果は認められるものの重防食と言えなくなり、５
０重量部を超えると塗膜の伸びを低下させるため、樹脂
塗料１００重量部に対して１〜５０重量部配合すること
が好ましい。
【００２５】上記塗膜厚は、１μｍ未満では塗装作業
上、安定した塗膜厚が確保できず、３０μｍを超えると
塗膜に疵が付いて水分がその疵から侵入した場合、水分
が塗膜を通して排出しにくくなり、その疵部から塗膜剥
離、錆発生が生じやすくなるため、１〜３０μｍとする
ことが好ましい。塗膜の焼付け温度は、板温で１８０〜
２５０°である。
上、安定した塗膜厚が確保できず、３０μｍを超えると
塗膜に疵が付いて水分がその疵から侵入した場合、水分
が塗膜を通して排出しにくくなり、その疵部から塗膜剥
離、錆発生が生じやすくなるため、１〜３０μｍとする
ことが好ましい。塗膜の焼付け温度は、板温で１８０〜
２５０°である。
【００２６】上記塗料の表面には、図２に示すように、
スパッタ柄や石目調等の模様５を部分的に印刷又は塗装
することが、表面外観がその模様５とめっき表面のスパ
ングル意匠との組み合わせにより興趣が増し、めっき表
面のスパングル意匠のみとは異なる美観性を発揮でき
る。
スパッタ柄や石目調等の模様５を部分的に印刷又は塗装
することが、表面外観がその模様５とめっき表面のスパ
ングル意匠との組み合わせにより興趣が増し、めっき表
面のスパングル意匠のみとは異なる美観性を発揮でき
る。
【００２７】また、図３に示すように、基板１の化成処
理面上に、スパッタ柄や石目調等の模様５を部分的に印
刷又は塗装し、この上にクリアー又は着色クリアー樹脂
塗料１００重量部に対して平均粒径１０〜８０μｍのポ
リアミド樹脂粒子、平均粒径１０〜８０μｍのポリアク
リルニトリル樹脂粒子、セラミック系微粒子、及びセラ
ミックファイバーが単独又は併用で０．１〜８０重量部
配合された塗料を、乾燥塗膜厚が１〜３０μｍとなるよ
うに焼付塗装して塗膜２を形成することもできる。
理面上に、スパッタ柄や石目調等の模様５を部分的に印
刷又は塗装し、この上にクリアー又は着色クリアー樹脂
塗料１００重量部に対して平均粒径１０〜８０μｍのポ
リアミド樹脂粒子、平均粒径１０〜８０μｍのポリアク
リルニトリル樹脂粒子、セラミック系微粒子、及びセラ
ミックファイバーが単独又は併用で０．１〜８０重量部
配合された塗料を、乾燥塗膜厚が１〜３０μｍとなるよ
うに焼付塗装して塗膜２を形成することもできる。
【００２８】また、図３に示すクリアー化粧鋼板の塗膜
３の表面に、更に、図４に示すごとくスパッタ柄や石目
調等の模様５を部分的に印刷又は塗装を施すこともでき
る。
３の表面に、更に、図４に示すごとくスパッタ柄や石目
調等の模様５を部分的に印刷又は塗装を施すこともでき
る。
【００２９】さらに、図１に示す断面構造のクリアー化
粧鋼板を、図５に示すように、エンボス等の成形加工後
に、その凸部６の塗膜２の表面にスパッタ柄や石目調等
の模様５を印刷又は塗装することもできる。この場合、
図６に示すごとく凸部６の塗膜２の表面に着色塗装７を
施したうえで、この上にスパッタ柄や石目調等の模様５
を印刷又は塗装することもできる。
粧鋼板を、図５に示すように、エンボス等の成形加工後
に、その凸部６の塗膜２の表面にスパッタ柄や石目調等
の模様５を印刷又は塗装することもできる。この場合、
図６に示すごとく凸部６の塗膜２の表面に着色塗装７を
施したうえで、この上にスパッタ柄や石目調等の模様５
を印刷又は塗装することもできる。
【００３０】
【実施例】実施例１
０．４ｍｍ厚の５５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼
板にノンクロム系の化成処理を施したうえで、クリアー
ポリエステル系樹脂１００重量部に対して平均粒径４５
μｍのポリアミド樹脂粒子を１５重量部配合した塗料を
塗装して２１０°Ｃで焼き付け乾燥し、乾燥塗膜厚が２
０μｍとなるように形成した。
板にノンクロム系の化成処理を施したうえで、クリアー
ポリエステル系樹脂１００重量部に対して平均粒径４５
μｍのポリアミド樹脂粒子を１５重量部配合した塗料を
塗装して２１０°Ｃで焼き付け乾燥し、乾燥塗膜厚が２
０μｍとなるように形成した。
【００３１】実施例２
０．４ｍｍ厚の５５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼
板にノンクロム系の化成処理を施したうえで、クリアー
ポリエステル系樹脂１００重量部に対して平均粒径３０
μｍのポリアクリルニトリル樹脂粒子を２０重量部配合
した塗料を塗装して２１０°Ｃで焼き付け乾燥し、乾燥
塗膜厚が２０μｍとなるように形成した。
板にノンクロム系の化成処理を施したうえで、クリアー
ポリエステル系樹脂１００重量部に対して平均粒径３０
μｍのポリアクリルニトリル樹脂粒子を２０重量部配合
した塗料を塗装して２１０°Ｃで焼き付け乾燥し、乾燥
塗膜厚が２０μｍとなるように形成した。
【００３２】実施例３
０．４ｍｍ厚の５５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼
板にノンクロム系の化成処理を施したうえで、ウレタン
系樹脂１００重量部に対して平均粒径４５μｍのポリア
ミド樹脂粒子を２５重量部、かつ防錆顔料としてバナジ
ウム酸塩を２重量部配合した塗料を塗装して２１０°Ｃ
で焼き付け乾燥し、乾燥塗膜厚が２０μｍとなるように
形成した。
板にノンクロム系の化成処理を施したうえで、ウレタン
系樹脂１００重量部に対して平均粒径４５μｍのポリア
ミド樹脂粒子を２５重量部、かつ防錆顔料としてバナジ
ウム酸塩を２重量部配合した塗料を塗装して２１０°Ｃ
で焼き付け乾燥し、乾燥塗膜厚が２０μｍとなるように
形成した。
【００３３】比較例１
ポリアミド樹脂粒子を含有しないこと以外は、実施例１
の場合と同様に実施した。
の場合と同様に実施した。
【００３４】実施例１〜３の各クリアー化粧鋼板、比較
例１のクリアー化粧鋼板についての耐こすれ疵試験、耐
食性試験、耐候性試験を下記の要領で実施した。
例１のクリアー化粧鋼板についての耐こすれ疵試験、耐
食性試験、耐候性試験を下記の要領で実施した。
【００３５】（１）耐こすれ疵試験
ラビングテスト：キクロンタワシを０．５Ｋｇ／ｃｍの
圧力で押し付けて、２００回こすりつけ、疵の有無を確
認した。
圧力で押し付けて、２００回こすりつけ、疵の有無を確
認した。
【００３６】（２）耐食性試験
５％塩水を３１０時間連続で噴霧し、平面部、カット部
（平面部にナイフでクロスカットした部分）、加工部の
腐蝕状況を確認した。
（平面部にナイフでクロスカットした部分）、加工部の
腐蝕状況を確認した。
【００３７】（３）耐候性試験
屋外暴露５年、場所は沖縄で試験片を南に面して２０°
傾斜させた。
傾斜させた。
【００３８】試験結果
耐こすれ疵試験、耐食性試験の結果は図７の図表に示す
とおりである。ポリアミド樹脂粒子やポリアクリルニト
リル樹脂粒子を配合した実施例１〜３のクリアー化粧鋼
板が、それら樹脂粒子の配合されていない比較例１のク
リアー化粧鋼板に比較して、耐こすれ疵性および耐食性
に優れていること、防錆顔料をも含有する実施例３では
特にカット部の耐食性に優れることがわかる。なお、図
７の図表中には、表面外観（目視）についても比較して
おり、実施例１〜３、比較例１のいずれのクリアー化粧
鋼板にもめっき表面のスパングル意匠を確認することが
できるが、実施例１〜３のクリアー化粧鋼板の塗膜表面
に凹凸が認められるものの、比較例１のクリアー化粧鋼
板の塗膜表面には凹凸が認められない。
とおりである。ポリアミド樹脂粒子やポリアクリルニト
リル樹脂粒子を配合した実施例１〜３のクリアー化粧鋼
板が、それら樹脂粒子の配合されていない比較例１のク
リアー化粧鋼板に比較して、耐こすれ疵性および耐食性
に優れていること、防錆顔料をも含有する実施例３では
特にカット部の耐食性に優れることがわかる。なお、図
７の図表中には、表面外観（目視）についても比較して
おり、実施例１〜３、比較例１のいずれのクリアー化粧
鋼板にもめっき表面のスパングル意匠を確認することが
できるが、実施例１〜３のクリアー化粧鋼板の塗膜表面
に凹凸が認められるものの、比較例１のクリアー化粧鋼
板の塗膜表面には凹凸が認められない。
【００３９】耐候性試験の結果は図８の図表に示すとお
りである。実施例１〜３と比較例１とは、平面部での耐
候性については変わることがないが、カット部やエッジ
部での腐蝕度合い、塗膜剥離の有無については明らかに
差異が生じ、また防錆顔料をも含有する実施例３が耐候
性に顕著に優れることがわかる。
りである。実施例１〜３と比較例１とは、平面部での耐
候性については変わることがないが、カット部やエッジ
部での腐蝕度合い、塗膜剥離の有無については明らかに
差異が生じ、また防錆顔料をも含有する実施例３が耐候
性に顕著に優れることがわかる。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、耐こすれ疵性、耐食
性、耐候性等の特性に優れ、また太陽光の反射という住
宅環境問題を解消できるので、とくに壁材や屋根材、シ
ャッターのスラット材等の内外装材に好適に用いられる
という利点がある。
性、耐候性等の特性に優れ、また太陽光の反射という住
宅環境問題を解消できるので、とくに壁材や屋根材、シ
ャッターのスラット材等の内外装材に好適に用いられる
という利点がある。
【図１】一実施例のクリアー化粧鋼板を模式的に示す断
面図である。
面図である。
【図２】他の実施例のクリアー化粧鋼板を模式的に示す
断面図である。
断面図である。
【図３】更に他の実施例のクリアー化粧鋼板を模式的に
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】更に又、他の実施例のクリアー化粧鋼板を模式
的に示す断面図である。
的に示す断面図である。
【図５】更に又、他の実施例のクリアー化粧鋼板を模式
的に示す断面図である。
的に示す断面図である。
【図６】更に又、他の実施例のクリアー化粧鋼板を模式
的に示す断面図である。
的に示す断面図である。
【図７】実施例１〜３、比較例１についての耐こすれ疵
試験及び耐食性試験の結果を示す図表である。
試験及び耐食性試験の結果を示す図表である。
【図８】実施例１〜３、比較例１についての耐候性試験
の結果を示す図表である。
の結果を示す図表である。
１ 基板
２ 塗膜
３ クリアー又は着色クリアー樹脂塗料
４ 粒子
５ スパッタ柄や石目調等の模様
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ０５Ｄ 7/14 Ｂ０５Ｄ 7/14 Ｊ
Ｆターム(参考） 4D075 CA02 CA32 CA33 CB02 DA06
DB05 DB07 DC03 EA43 EC05
EC07
4F100 AA20B AB03A AD00B AK01B
AK27 AK27B AK41 AK46B
BA02 BA03 BA07 BA10C
CA15B DE01B DG01B EH46
EH71A EJ08 EJ42 EJ68A
EJ69A GB07 HB00B HB00C
HB11C HB31C HB40C JB02
JL09 JL10B JN01 JN01B
4K027 AA05 AA22 AB05 AB06 AB15
AB26 AB44 AB48
4K044 AA02 BA10 BA12 BA21 BB04
BB11 BB14 BC02 BC09 CA11
CA13
Claims (4)
- 【請求項１】 ５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっ
き鋼板よりなる基板に、表面処理としてノンクロムの化
成処理を施しており、この基板の化成処理面上に、クリ
アー又は着色クリアー樹脂塗料１００重量部に対して、
平均粒径１０〜８０μｍのポリアミド樹脂粒子、平均粒
径１０〜８０μｍのポリアクリルニトリル樹脂粒子、セ
ラミック系微粒子、及びセラミックファイバーのうちの
一種又は二種以上を０．１〜８０重量部配合した塗料
が、乾燥塗膜厚を１〜３０μｍとするよう焼付塗装され
てなることを特徴とする、クリアー化粧鋼板。 - 【請求項２】 前記塗料に、シリカ系つや消し微粒子を
前記クリアー又は着色クリアー樹脂塗料１００重量部に
対して０．１〜５重量部配合している、請求項１記載の
クリアー化粧鋼板。 - 【請求項３】 前記塗料に、クロメート系顔料でない防
錆顔料を前記クリアー又は着色クリアー樹脂塗料１００
重量部に対して１〜５０重量部配合している、請求項１
又は２記載のクリアー化粧鋼板。 - 【請求項４】 前記塗料の表面に、スパッタ柄や石目調
等の模様を部分的に印刷又は塗装して施している、請求
項１ないし３のいずれかに記載のクリアー化粧鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023434A JP2003221687A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | クリアー化粧鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002023434A JP2003221687A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | クリアー化粧鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003221687A true JP2003221687A (ja) | 2003-08-08 |
Family
ID=27746148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002023434A Pending JP2003221687A (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | クリアー化粧鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003221687A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013208889A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-10-10 | Kobe Steel Ltd | 着色樹脂塗装金属板 |
| WO2019124202A1 (ja) * | 2017-12-18 | 2019-06-27 | キヤノン化成株式会社 | 表面反射防止塗料および表面反射防止塗膜 |
| DE102019127660A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Hueck Rheinische Gmbh | Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs |
-
2002
- 2002-01-31 JP JP2002023434A patent/JP2003221687A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013208889A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-10-10 | Kobe Steel Ltd | 着色樹脂塗装金属板 |
| WO2019124202A1 (ja) * | 2017-12-18 | 2019-06-27 | キヤノン化成株式会社 | 表面反射防止塗料および表面反射防止塗膜 |
| JPWO2019124202A1 (ja) * | 2017-12-18 | 2019-12-19 | キヤノン化成株式会社 | 表面反射防止塗料および表面反射防止塗膜 |
| DE102019127660A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Hueck Rheinische Gmbh | Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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