JP3100861B2 - 低光沢めっき薄鋼板 - Google Patents

低光沢めっき薄鋼板

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JP3100861B2 JP07082964A JP8296495A JP3100861B2 JP 3100861 B2 JP3100861 B2 JP 3100861B2 JP 07082964 A JP07082964 A JP 07082964A JP 8296495 A JP8296495 A JP 8296495A JP 3100861 B2 JP3100861 B2 JP 3100861B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、屋根、壁及び内装用等
の建材として用いる低光沢めっき薄鋼板に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】亜鉛めっき鋼板は従来から素地が露出し
て腐食するまで使用される期間が長く、他のめっき法に
比べ比較的厚めっきが簡単に行える溶融めっき法の利点
から、屋根板を代表例とする建材材料等に広く使用され
ている。また、アルミめっき鋼板についても、耐熱性が
優れている特性を利用して従来の家庭容器耐熱部品や防
火壁材料から、最近では、さらに耐食性や耐候性に優れ
ている特性を利用して屋根材や壁材の外装用建材として
用途が拡大し大量に使用されつつある。中でも、溶融ア
ルミめっき鋼板特有の銀白色の外観性を生かして、屋根
材として多く使用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、木材
等の他素材に比較して、強度、加工性及び軽量性に優
れ、かつ価格が安い等の優れた特性を有することから建
材として使用されているが、一方でこれら鋼板は一般に
光沢度が高く、そのために、特に屋根等に使用した場合
には、例えば航空機パイロットの目に太陽光が直接入射
し幻惑するという問題がある。また、壁などに使用した
ときは近接の太陽光が反射し環境問題となる。これらの
対策として、光沢度の高いめっき鋼板を用いた場合には
低光沢の塗装などして光沢度を低下させる方法が提案さ
れているが、光沢度を低下させるために低光沢の塗装を
行うことは、それだけ塗装作業が増加しコスト高になる
という問題がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上述した問題を解消する
べき、発明者らは鋭意開発を進めた結果、めっき被膜表
面にセラミック粉末を被覆させることでめっき鋼板表面
に保持される粉体が光を吸収又は乱反射させ鋼板表面に
入射する光に正反射率を低下させる低光沢めっき薄鋼板
を提供することにある。その発明の要旨とするところ
は、めっき被膜表面にセラミック粉末を被覆せしめた薄
鋼板であって、該めっき被膜表面にセラミック粉末をめ
っき被膜表面に被覆率5〜80%被覆したことを特徴と
する低光沢めっき薄鋼板にある。
【0005】
【作用】以下、本発明について図面に従って詳細に説明
する。図1は、本発明に係るめっき被膜表面のセラミッ
ク粉末の被覆状態を示す断面図である。図1に示すよう
に、鋼板1の表面にめっき被膜2を形成せしめ、このめ
っき被膜表面にセラミック粉末3を被覆せしめる構造を
示す。この場合のめっき被膜は溶融亜鉛めっき、亜鉛−
アルミ及びアルミめっき被膜等よりなり、また、セラミ
ック粉末としてはSiO2 ,Al2 3 ,ZrO2 ,C
2 3 ,K2 O,MgO,CaO,SiC,TiC等
より成る粉末をいう。
【0006】さらに、上記セラミック粉末の平均粒径を
2μm以下とする。平均粒径が2μmを超えると、溶融
めっき浴から引上げられた未凝固状態のめっき被膜にセ
ラミック粉末を吹き付けてめっき被膜に衝突させた場合
にめっき被膜内に突入する割合が多くなり、めっき表面
への付着する被覆率が5%未満に低下するからである。
そのために平均粒径を2μm以下とした。また、そのめ
っき鋼板表面のセラミック粉末の付着する被覆率は5〜
80%とし、5%未満では目的とする光沢度以下に確保
することが出来ない。また、80%を超えると粉体が剥
がれ易くなり、かつ、あまり光沢度が低下し、めっき鋼
板としての商品価値を低下させることから5〜80%と
した。
【0007】図2は本発明に係る鋼板の製造工程を示す
説明図である。この図に示すように、例えば、溶融亜鉛
めっきラインにおいて、鋼板4は無酸化炉5によって最
適な表面状態にさせた後、スナウト6を経て溶融亜鉛め
っき槽7に浸漬される。浸漬した鋼板は溶融亜鉛めっき
槽7の中でシンクロール8の外周を接して方向を転じ溶
融亜鉛めっき槽外へと導かれる。鋼板に付着した溶融亜
鉛めっき層などは適正な付着量にするために、未凝固の
状態で気体ワィピングノズル9より吹拭された噴射気体
によって調整された後、めっき層が凝固する前に金属粉
末又はセラミック粉末の粉体吹付装置10の間を通過し
セラミック粉末の噴射を受け、未凝固のめっき層は表面
にセラミック粉末を付着させ、めっき被膜表面にセラミ
ック粉末が分散させられる。また、粉体吹付装置10は
めっき被膜表面に最適な付着量にするための吹き付け圧
力及び吹き付け距離を制御することで行われる。
【0008】
【実施例】図2に示す装置により、ライン速度100〜
120m/分で走行する板厚1.0mm、板幅914m
mの鋼板をめっき浴組成、Zn99.8%、Al0.2
%、めっき浴温度450〜470℃で両面溶融亜鉛めっ
きをし、さらにガスワイピィングにて片面膜厚20μm
に調整した。その後亜鉛めっき層が未凝固の状態で、平
均粒径1μmのセラミック粉末を含むキャリアーガスと
共に鋼板の両面に噴射し、被膜22μmの上層被膜層を
得た。得られためっき被膜表面の亜鉛粉末の被覆率を種
々変えた結果を図3に示す。
【0009】図3はめっき層表面のセラミック粉末被覆
率と光沢度との関係を示す。試験方法としては光沢度を
測定した。その結果、通常金属としての光沢度は100
0°と言われているが、本発明により光沢度がほぼ60
°となり、低光沢度のめっき鋼板を得ることが出来た。
この結果は図3に示すように、めっき層表面の被覆率は
40〜80vol%が特に優れ、5〜40%でほぼ良好
な結果が得られた。
【0010】このように、めっき被膜表面にセラミック
粉末が保持されることにより、特に40〜80%含有す
ることによって、めっき表面に保持された粉体が光を吸
収又は乱反射させ、鋼板表面に入射する光の正反射率を
低下させ、その結果、光沢度の低下を与えることが出
来、鋼板表面からの光の反射を防止した太陽光からの直
接反射を無くした屋根、壁等の建材として広く使用する
ことが出来る。
【0011】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、めっ
き被膜表面にセラミック粉末が保持されているめっき鋼
板は光沢度が低く、光を吸収又は乱反射させ、鋼板表面
に入射する光の正反射率を低下させ、しかも生産性良く
低コストで安価に製造することが可能となり、この低光
沢めっき薄鋼板としての建材分野への用途の拡大を図る
ことが出来る工業上極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るめっき被膜表面のセラミック粉末
の被覆状態を示す断面図、
【図2】本発明に係る鋼板の製造工程を示す説明図、
【図3】めっき表面のセラミック粉末被覆率と光沢度と
の関係を示す図である。
【符号の説明】
1 鋼板 2 めっき被膜層 3 セラミック粉末 4 鋼板 5 無酸化炉 6 スナウト 7 溶融亜鉛めっき槽 8 シンクロール 9 気体ワィピングノズル 10 粉体吹付装置

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 めっき被膜表面にセラミック粉末を被覆
    せしめた薄鋼板であって、該めっき被膜表面にセラミッ
    ク粉末をめっき被膜表面に被覆率5〜80%被覆したこ
    とを特徴とする低光沢めっき薄鋼板。
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