JP3272977B2 - クロメート処理鋼板の製造方法 - Google Patents
クロメート処理鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JP3272977B2 JP3272977B2 JP13089297A JP13089297A JP3272977B2 JP 3272977 B2 JP3272977 B2 JP 3272977B2 JP 13089297 A JP13089297 A JP 13089297A JP 13089297 A JP13089297 A JP 13089297A JP 3272977 B2 JP3272977 B2 JP 3272977B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- lubricating particles
- chromium
- chromate
- organic lubricating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摺動性、導電性、
上塗り塗料密着性に優れたクロメート処理鋼板の製造方
法に関するものである。
上塗り塗料密着性に優れたクロメート処理鋼板の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保全の観点から、脱脂工程省
略の目的で、無塗油で成形し、成形後無脱脂で使用可能
なクロメート処理鋼板の要求が強くなってきた。クロメ
ート処理鋼板は、成形後、耐食性向上のため、上塗り塗
装して使用される。
略の目的で、無塗油で成形し、成形後無脱脂で使用可能
なクロメート処理鋼板の要求が強くなってきた。クロメ
ート処理鋼板は、成形後、耐食性向上のため、上塗り塗
装して使用される。
【０００３】摺動性を改良するための技術として、クロ
メート皮膜中にシリカ、潤滑粒子を含有させるクロメー
ト処理鋼板（特開平 6−93461 号公報参照）が開示され
ている。しかしながら、潤滑粒子をクロメート液中に分
散させるために使用する界面活性剤が上塗り塗料との密
着性を阻害するため、塗料密着性が劣化するという問題
があり、改善すべき余地があった。
メート皮膜中にシリカ、潤滑粒子を含有させるクロメー
ト処理鋼板（特開平 6−93461 号公報参照）が開示され
ている。しかしながら、潤滑粒子をクロメート液中に分
散させるために使用する界面活性剤が上塗り塗料との密
着性を阻害するため、塗料密着性が劣化するという問題
があり、改善すべき余地があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上塗り塗料
密着性に優れ、無塗油でのプレス成形に耐えうる潤滑性
を有し、かつ、スポット溶接性やプロジェクション溶接
性、シーム溶接性など溶接性に問題のない導電性を有す
るクロメート処理鋼板の製造方法を提供することを目的
とするものである。
密着性に優れ、無塗油でのプレス成形に耐えうる潤滑性
を有し、かつ、スポット溶接性やプロジェクション溶接
性、シーム溶接性など溶接性に問題のない導電性を有す
るクロメート処理鋼板の製造方法を提供することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、亜鉛または亜
鉛系合金めっき鋼板の少なくとも一方の表面のめっき皮
膜上に、３価クロム／全クロムの重量比で0.7 以下の３
価クロムと、SiO2／全クロムの重量比で0.1 〜6.0 のシ
リカと、有機潤滑性粒子／全クロムの重量比で0.1 〜10
かつ融点80〜150 ℃の有機潤滑性粒子とを含むクロメー
ト処理液を塗布した後、前記有機潤滑性粒子の表面被覆
面積率が60％以下となるように、60℃以上かつ前記有機
潤滑性粒子の融点未満の焼付温度で焼付け、クロムを金
属クロム換算で10〜200mg/m2付着せしめることにより耐
食性 、 潤滑性 、 導電性および塗料密着性をすべて向上さ
せることを特徴とするクロメート処理鋼板の製造方法で
ある。
鉛系合金めっき鋼板の少なくとも一方の表面のめっき皮
膜上に、３価クロム／全クロムの重量比で0.7 以下の３
価クロムと、SiO2／全クロムの重量比で0.1 〜6.0 のシ
リカと、有機潤滑性粒子／全クロムの重量比で0.1 〜10
かつ融点80〜150 ℃の有機潤滑性粒子とを含むクロメー
ト処理液を塗布した後、前記有機潤滑性粒子の表面被覆
面積率が60％以下となるように、60℃以上かつ前記有機
潤滑性粒子の融点未満の焼付温度で焼付け、クロムを金
属クロム換算で10〜200mg/m2付着せしめることにより耐
食性 、 潤滑性 、 導電性および塗料密着性をすべて向上さ
せることを特徴とするクロメート処理鋼板の製造方法で
ある。
【０００６】
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明者らは、前記した従来技術の問題点を解決
するため、鋭意検討の結果、塗料密着性が、有機潤滑性
粒子の表面被覆面積率と相関することを見い出し、本発
明に至った。
する。本発明者らは、前記した従来技術の問題点を解決
するため、鋭意検討の結果、塗料密着性が、有機潤滑性
粒子の表面被覆面積率と相関することを見い出し、本発
明に至った。
【０００８】すなわち、クロメート皮膜を形成する際の
焼付温度が、有機潤滑性粒子の融点以上の場合、有機潤
滑性粒子は溶融し、鋼板表面を覆うため、表面被覆率が
増大する。この結果、主に塗料との結合点を形成するク
ロメート皮膜の露出面積率が逆に低下し、密着性が劣化
する。
焼付温度が、有機潤滑性粒子の融点以上の場合、有機潤
滑性粒子は溶融し、鋼板表面を覆うため、表面被覆率が
増大する。この結果、主に塗料との結合点を形成するク
ロメート皮膜の露出面積率が逆に低下し、密着性が劣化
する。
【０００９】本発明によれば、焼付温度を有機潤滑性粒
子の融点未満にすることにより、有機潤滑性粒子の表面
被覆面積率を低減し、塗料との結合に有効なクロメート
皮膜の露出面積率を増大させ、摺動性、導電性のみなら
ず、塗料密着性をも両立させることを可能にした。すな
わち、本発明は、亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板の少
なくとも一方の表面の該めっき皮膜上に、３価クロム／
全クロムの重量比で0.7 以下の３価クロムと、Si02／全
クロムの重量比で0.1 〜6.0 のシリカと、有機潤滑性粒
子／全クロムの重量比で0.1 〜10の有機潤滑性粒子とを
含むクロメート処理液を塗布した後、前記有機潤滑性粒
子の融点未満の温度で焼付け、クロムを金属クロム換算
で10〜200mg/m2付着せしめるクロメート処理鋼板の製造
方法を提供するものである。
子の融点未満にすることにより、有機潤滑性粒子の表面
被覆面積率を低減し、塗料との結合に有効なクロメート
皮膜の露出面積率を増大させ、摺動性、導電性のみなら
ず、塗料密着性をも両立させることを可能にした。すな
わち、本発明は、亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板の少
なくとも一方の表面の該めっき皮膜上に、３価クロム／
全クロムの重量比で0.7 以下の３価クロムと、Si02／全
クロムの重量比で0.1 〜6.0 のシリカと、有機潤滑性粒
子／全クロムの重量比で0.1 〜10の有機潤滑性粒子とを
含むクロメート処理液を塗布した後、前記有機潤滑性粒
子の融点未満の温度で焼付け、クロムを金属クロム換算
で10〜200mg/m2付着せしめるクロメート処理鋼板の製造
方法を提供するものである。
【００１０】本発明の対象となるめっき鋼板は、亜鉛め
っき鋼板または亜鉛アルミニウムめっき鋼板、亜鉛ニッ
ケル合金めっき鋼板、亜鉛鉄合金めっき鋼板、合金化溶
融亜鉛めっき鋼板などの亜鉛系合金めっき鋼板である。
これらのめっき鋼板は、電気めっき、溶融めっき、真空
めっき法によって得られる。
っき鋼板または亜鉛アルミニウムめっき鋼板、亜鉛ニッ
ケル合金めっき鋼板、亜鉛鉄合金めっき鋼板、合金化溶
融亜鉛めっき鋼板などの亜鉛系合金めっき鋼板である。
これらのめっき鋼板は、電気めっき、溶融めっき、真空
めっき法によって得られる。
【００１１】また、めっきを施す前に、電解脱脂、酸洗
などの前処理を行なっても良い。亜鉛めっきまたは亜鉛
系合金めっきのめっき付着量は、特に限定しないが、ピ
ンホールのない量として、めっき被覆面積当たり10g/m2
以上であることが好ましい。亜鉛めっきまたは亜鉛系合
金めっきのめっき付着量は、より好ましくは、めっき被
覆面積当たり10〜50g/m2である。
などの前処理を行なっても良い。亜鉛めっきまたは亜鉛
系合金めっきのめっき付着量は、特に限定しないが、ピ
ンホールのない量として、めっき被覆面積当たり10g/m2
以上であることが好ましい。亜鉛めっきまたは亜鉛系合
金めっきのめっき付着量は、より好ましくは、めっき被
覆面積当たり10〜50g/m2である。
【００１２】めっき付着量が10g/m2未満では充分な耐食
性が得られず、また50g/m2を超えた場合、めっき付着量
増加の耐食性向上への寄与効果が小さくなり、経済性に
劣るためである。本発明においては、亜鉛または亜鉛系
合金めっき鋼板の片面の該めっき皮膜または両面の該め
っき皮膜上にクロメート皮膜を形成せしめる。
性が得られず、また50g/m2を超えた場合、めっき付着量
増加の耐食性向上への寄与効果が小さくなり、経済性に
劣るためである。本発明においては、亜鉛または亜鉛系
合金めっき鋼板の片面の該めっき皮膜または両面の該め
っき皮膜上にクロメート皮膜を形成せしめる。
【００１３】クロメート皮膜を片面のみに形成せしめる
か、両面に形成せしめるかの選択は、その用途およびそ
れに伴う要求特性により決めることができる。本発明に
用いるクロメート処理液は、３価クロム／全クロムの重
量比で0.7 以下の３価クロムを含む。クロメート処理液
中の３価クロムの含有量は、より好ましくは、３価クロ
ム／全クロムの重量比で0.1 〜0.6 である。
か、両面に形成せしめるかの選択は、その用途およびそ
れに伴う要求特性により決めることができる。本発明に
用いるクロメート処理液は、３価クロム／全クロムの重
量比で0.7 以下の３価クロムを含む。クロメート処理液
中の３価クロムの含有量は、より好ましくは、３価クロ
ム／全クロムの重量比で0.1 〜0.6 である。
【００１４】３価クロム／全クロムの重量比が0.7 を超
えると液の安定性が悪く、粘性が増加したりゲル化す
る。逆に、0.1 未満の場合、アルカリ脱脂や水洗時に６
価クロムが溶出し、廃水処理上問題となる。３価クロム
の量は、例えば無水クロム酸をでんぷん、蔗糖などの多
価アルコール化合物や次亜リン酸、過酸化水素などで還
元することで調整できる。
えると液の安定性が悪く、粘性が増加したりゲル化す
る。逆に、0.1 未満の場合、アルカリ脱脂や水洗時に６
価クロムが溶出し、廃水処理上問題となる。３価クロム
の量は、例えば無水クロム酸をでんぷん、蔗糖などの多
価アルコール化合物や次亜リン酸、過酸化水素などで還
元することで調整できる。
【００１５】クロメート処理液中のクロムの濃度は、塗
布の方法によって異なるが、全クロムを無水クロム酸
（CrO3）に換算した濃度で５〜50g/l であることが好ま
しい。５g/l 未満の場合、付着量の確保が難しく、50g/
l を超えると液の安定性が悪く、粘性が増加したりゲル
化する。本発明におけるシリカとしては、コロイダルシ
リカ、水分散性シリカを含有する液相シリカ、気相シリ
カのいずれでもよく、これらを二種以上併用することも
可能である。
布の方法によって異なるが、全クロムを無水クロム酸
（CrO3）に換算した濃度で５〜50g/l であることが好ま
しい。５g/l 未満の場合、付着量の確保が難しく、50g/
l を超えると液の安定性が悪く、粘性が増加したりゲル
化する。本発明におけるシリカとしては、コロイダルシ
リカ、水分散性シリカを含有する液相シリカ、気相シリ
カのいずれでもよく、これらを二種以上併用することも
可能である。
【００１６】クロメート処理液中のシリカの含有量は、
Si02／全クロムの重量比で0.1 〜6.0 である。これは、
Si02／全クロムの重量比が0.1 未満の場合、耐食性に劣
り、Si02／全クロムの重量比が6.0 を超えると導電性を
損なうおそれがあるからである。シリカは固体状のもの
でも液体中に分散させたものでも良い。
Si02／全クロムの重量比で0.1 〜6.0 である。これは、
Si02／全クロムの重量比が0.1 未満の場合、耐食性に劣
り、Si02／全クロムの重量比が6.0 を超えると導電性を
損なうおそれがあるからである。シリカは固体状のもの
でも液体中に分散させたものでも良い。
【００１７】本発明における有機潤滑性粒子としては、
天然ワックス、ポリオレフィンワックス、変性ポリオレ
フィンワックス、フルオロカーボンなどが好ましい。こ
れらの有機潤滑性粒子は、二種以上を併用することも可
能である。クロメート処理液中の有機潤滑性粒子の含有
量は、有機潤滑性粒子／全クロムの重量比で0.1 〜10で
ある。
天然ワックス、ポリオレフィンワックス、変性ポリオレ
フィンワックス、フルオロカーボンなどが好ましい。こ
れらの有機潤滑性粒子は、二種以上を併用することも可
能である。クロメート処理液中の有機潤滑性粒子の含有
量は、有機潤滑性粒子／全クロムの重量比で0.1 〜10で
ある。
【００１８】0.1 未満の場合、潤滑性向上効果がなく、
逆に、10を超えると被覆面積率が増加し、上塗り塗料と
の密着性が劣化する。有機潤滑性粒子の粒径は特に限定
しないが、平均粒径が0.1 〜10.0μm の範囲のものが好
ましい。平均粒径が0.1 μm 未満の場合、成形加工時に
充分な潤滑性が得られない。
逆に、10を超えると被覆面積率が増加し、上塗り塗料と
の密着性が劣化する。有機潤滑性粒子の粒径は特に限定
しないが、平均粒径が0.1 〜10.0μm の範囲のものが好
ましい。平均粒径が0.1 μm 未満の場合、成形加工時に
充分な潤滑性が得られない。
【００１９】また、逆に平均粒径が10μm を超えると、
成形加工における摺動時に、クロメート皮膜が潤滑性粒
子を保持しきれず、潤滑性が劣化するばかりでなく、上
塗り塗料との密着性が劣化する。また、本発明において
は、クロメート処理液中に有機潤滑性粒子を分散させる
際にはアニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤や
水溶性高分子を有機潤滑性粒子に吸着させることが望ま
しい。
成形加工における摺動時に、クロメート皮膜が潤滑性粒
子を保持しきれず、潤滑性が劣化するばかりでなく、上
塗り塗料との密着性が劣化する。また、本発明において
は、クロメート処理液中に有機潤滑性粒子を分散させる
際にはアニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤や
水溶性高分子を有機潤滑性粒子に吸着させることが望ま
しい。
【００２０】本発明においては、有機潤滑性粒子の表面
被覆率を低下させたため、アニオン系、ノニオン系など
の界面活性剤や水溶性高分子を添加しても塗料密着性が
良好となる。しかし、カチオン系界面活性剤は、クロメ
ート液のような酸性液中では解離しないため、本発明の
目的には使用できない。また、前記したアニオン系界面
活性剤、ノニオン系界面活性剤の中でも、末端に水酸基
をもつ構造のものは、クロメート処理液に混合した際、
６価クロムと反応するおそれがあるため、好ましくな
い。
被覆率を低下させたため、アニオン系、ノニオン系など
の界面活性剤や水溶性高分子を添加しても塗料密着性が
良好となる。しかし、カチオン系界面活性剤は、クロメ
ート液のような酸性液中では解離しないため、本発明の
目的には使用できない。また、前記したアニオン系界面
活性剤、ノニオン系界面活性剤の中でも、末端に水酸基
をもつ構造のものは、クロメート処理液に混合した際、
６価クロムと反応するおそれがあるため、好ましくな
い。
【００２１】本発明において用いられる界面活性剤は、
より好ましくは、酸性液中でも充分な解離度をもち、か
つ６価クロムとの反応基をもたない、アルキルスルホン
酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、アルキルナフタレ
ンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンスルホン酸アンモ
ニウム塩などであり、これらは２種以上併用して用いる
こともできる。
より好ましくは、酸性液中でも充分な解離度をもち、か
つ６価クロムとの反応基をもたない、アルキルスルホン
酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、アルキルナフタレ
ンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンスルホン酸アンモ
ニウム塩などであり、これらは２種以上併用して用いる
こともできる。
【００２２】有機潤滑性粒子としては、液体中に分散さ
れた状態のものを使用することが好ましい。本発明にお
けるクロメート処理液は、例えば、無水クロム酸、還元
剤、シリカ、有機潤滑性粒子を、これらが所定の量にな
るように配合、混合することで得られる。
れた状態のものを使用することが好ましい。本発明にお
けるクロメート処理液は、例えば、無水クロム酸、還元
剤、シリカ、有機潤滑性粒子を、これらが所定の量にな
るように配合、混合することで得られる。
【００２３】次に、本発明のクロメート処理鋼板の製造
方法について述べる。本発明においては、亜鉛めっきま
たは亜鉛系合金めっきの上層に前述したクロメート液を
塗布、焼付ける。クロメート液の塗布は、ロールコート
法、浸漬法、スプレー法、スプレー後絞りロール法、バ
ーコーター法などの方法で行うことができる。
方法について述べる。本発明においては、亜鉛めっきま
たは亜鉛系合金めっきの上層に前述したクロメート液を
塗布、焼付ける。クロメート液の塗布は、ロールコート
法、浸漬法、スプレー法、スプレー後絞りロール法、バ
ーコーター法などの方法で行うことができる。
【００２４】塗布後、ただちに熱風乾燥法またはその他
の方法で加熱乾燥する。この時の焼付温度、すなわち最
高到達板温は、有機潤滑性粒子の融点未満とする。これ
は、クロメート処理液塗布鋼板の最高到達板温を、有機
潤滑性粒子の融点未満とすることにより、有機潤滑性粒
子の溶融によるクロメート皮膜の露出面積率の低下が防
止され、塗料密着性が向上するためである。
の方法で加熱乾燥する。この時の焼付温度、すなわち最
高到達板温は、有機潤滑性粒子の融点未満とする。これ
は、クロメート処理液塗布鋼板の最高到達板温を、有機
潤滑性粒子の融点未満とすることにより、有機潤滑性粒
子の溶融によるクロメート皮膜の露出面積率の低下が防
止され、塗料密着性が向上するためである。
【００２５】充分な塗料密着性を得るためには、表面被
覆面積率は60％以下とする必要がある。また、本発明に
おけるクロメート処理液塗布鋼板の最高到達板温は、60
℃以上、有機潤滑性粒子の融点未満である。これは、最
高到達板温が60℃未満の場合、半乾きとなり、皮膜が脱
落したりするので好ましくないためである。
覆面積率は60％以下とする必要がある。また、本発明に
おけるクロメート処理液塗布鋼板の最高到達板温は、60
℃以上、有機潤滑性粒子の融点未満である。これは、最
高到達板温が60℃未満の場合、半乾きとなり、皮膜が脱
落したりするので好ましくないためである。
【００２６】また、有機潤滑性粒子の融点は、80℃〜15
0 ℃である。有機潤滑性粒子の融点が80℃未満の場合、
上記した温度条件を満足するための焼き付け時の温度調
整が困難となり、融点が150 ℃を超える場合、潤滑性が
低下する。
0 ℃である。有機潤滑性粒子の融点が80℃未満の場合、
上記した温度条件を満足するための焼き付け時の温度調
整が困難となり、融点が150 ℃を超える場合、潤滑性が
低下する。
【００２７】なお、本発明における有機潤滑性粒子の融
点は、JIS K 7121（−1987）のDSC曲線の融解ピーク温
度Tpm またはTpm1を示す。また焼付け後のクロムの付着
量は、クロメート被覆面積当たり、金属クロム換算で10
〜200mg/m2である。10mg/m2 未満の場合、耐食性が劣
り、逆に200 mg/m2 超えの場合、成型時に皮膜が剥離し
易く、かつ経済的にも好ましくない。
点は、JIS K 7121（−1987）のDSC曲線の融解ピーク温
度Tpm またはTpm1を示す。また焼付け後のクロムの付着
量は、クロメート被覆面積当たり、金属クロム換算で10
〜200mg/m2である。10mg/m2 未満の場合、耐食性が劣
り、逆に200 mg/m2 超えの場合、成型時に皮膜が剥離し
易く、かつ経済的にも好ましくない。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を、実施例に基づいてさらに具
体的に説明する。本発明に基づく種々のクロメート処理
鋼板と比較例の処理鋼板を、下記方法に従い試作した。
すなわち、供試材として下記に示す亜鉛または亜鉛系合
金めっき鋼板Ａ、Ｂ、Ｃを用い、これらのめっき鋼板に
表１に示す組成のクロメート処理液をロールコート法に
より、鋼板の両面のめっき皮膜上に塗布した。
体的に説明する。本発明に基づく種々のクロメート処理
鋼板と比較例の処理鋼板を、下記方法に従い試作した。
すなわち、供試材として下記に示す亜鉛または亜鉛系合
金めっき鋼板Ａ、Ｂ、Ｃを用い、これらのめっき鋼板に
表１に示す組成のクロメート処理液をロールコート法に
より、鋼板の両面のめっき皮膜上に塗布した。
【００２９】有機潤滑性粒子としては、下記に示す各種
ワックスａ、ｂ、ｃ、ｄを使用し、クロメート処理液中
におけるワックスの分散剤として、それぞれ下記に示す
界面活性剤を使用した。また、シリカとしては、液相シ
リカを用いた。なお、表１に示す有機潤滑性粒子の融点
は、JIS K 7121（−1987）に従って測定し、Tpm を融点
とした。
ワックスａ、ｂ、ｃ、ｄを使用し、クロメート処理液中
におけるワックスの分散剤として、それぞれ下記に示す
界面活性剤を使用した。また、シリカとしては、液相シ
リカを用いた。なお、表１に示す有機潤滑性粒子の融点
は、JIS K 7121（−1987）に従って測定し、Tpm を融点
とした。
【００３０】〔亜鉛めっき鋼板、亜鉛系合金めっき鋼
板〕 Ａ：電気亜鉛めっき鋼板（板厚； 0.8mm、亜鉛めっき付
着量； 20g/m2 ） Ｂ：電気亜鉛−ニッケルめっき鋼板（板厚； 0.8mm、亜
鉛ニッケルめっき付着量； 20g/m2 、めっき皮膜中ニッ
ケル含有率；12wt％） Ｃ：溶融亜鉛めっき鋼板（板厚； 0.8mm、亜鉛めっき付
着量； 60g/m2 ） 〔有機潤滑性粒子〕 ａ：ポリエチレンワックス（平均粒径；0.6 μm ）〔ア
ニオン系界面活性剤使用〕 ｂ：酸変性ポリエチレンワックス（平均粒径；７μm ）
〔ノニオン系界面活性剤使用〕 ｃ：ポリエチレンワックス（平均粒径；0.6 μm ）〔ノ
ニオン系界面活性剤使用〕 ｄ：ポリプロピレンワックス（平均粒径；３μm ）〔ア
ニオン系界面活性剤使用〕 次に、めっき鋼板に塗布したクロメート処理液を、熱風
を用い、表１に示す焼付温度（：最高到達板温）で乾
燥、焼き付けた。
板〕 Ａ：電気亜鉛めっき鋼板（板厚； 0.8mm、亜鉛めっき付
着量； 20g/m2 ） Ｂ：電気亜鉛−ニッケルめっき鋼板（板厚； 0.8mm、亜
鉛ニッケルめっき付着量； 20g/m2 、めっき皮膜中ニッ
ケル含有率；12wt％） Ｃ：溶融亜鉛めっき鋼板（板厚； 0.8mm、亜鉛めっき付
着量； 60g/m2 ） 〔有機潤滑性粒子〕 ａ：ポリエチレンワックス（平均粒径；0.6 μm ）〔ア
ニオン系界面活性剤使用〕 ｂ：酸変性ポリエチレンワックス（平均粒径；７μm ）
〔ノニオン系界面活性剤使用〕 ｃ：ポリエチレンワックス（平均粒径；0.6 μm ）〔ノ
ニオン系界面活性剤使用〕 ｄ：ポリプロピレンワックス（平均粒径；３μm ）〔ア
ニオン系界面活性剤使用〕 次に、めっき鋼板に塗布したクロメート処理液を、熱風
を用い、表１に示す焼付温度（：最高到達板温）で乾
燥、焼き付けた。
【００３１】なお、最高到達板温は、熱起電力法（熱電
対Ｋ使用）により測定した鋼板の表面温度を示す。次
に、得られたクロメート処理鋼板について、下記試験方
法に基づき耐食性、潤滑性、導電性、塗料密着性の評価
試験を行った。得られた試験結果を、製造条件と共に表
１に示す。
対Ｋ使用）により測定した鋼板の表面温度を示す。次
に、得られたクロメート処理鋼板について、下記試験方
法に基づき耐食性、潤滑性、導電性、塗料密着性の評価
試験を行った。得られた試験結果を、製造条件と共に表
１に示す。
【００３２】(1) 耐食性試験方法；塩水噴霧試験（JIS
Z 2371）を行い、白錆発生面積率が５％になる時間で評
価した。評価は、100 時間以上のものを良好（○）、10
0 時間未満のものを不良（×）とした。
Z 2371）を行い、白錆発生面積率が５％になる時間で評
価した。評価は、100 時間以上のものを良好（○）、10
0 時間未満のものを不良（×）とした。
【００３３】(2) 潤滑性試験方法；多機能摺動試験機を
用いて平面摺動試験を行った。評価は、加圧１kgf/mm
2 、摺動速度20mm/sにおける動摩擦係数μで行い、μが
0.2 以下のものを良好（○）、0.2 を超えるものを不良
（×）とした。 (3) 導電性試験方法；サンプル表面に10mm間隔で電極を
接触させ、その間の抵抗が 0.5Ω以下のものを良好
（○）、 0.5Ωを超えるものを不良（×）とした。
用いて平面摺動試験を行った。評価は、加圧１kgf/mm
2 、摺動速度20mm/sにおける動摩擦係数μで行い、μが
0.2 以下のものを良好（○）、0.2 を超えるものを不良
（×）とした。 (3) 導電性試験方法；サンプル表面に10mm間隔で電極を
接触させ、その間の抵抗が 0.5Ω以下のものを良好
（○）、 0.5Ωを超えるものを不良（×）とした。
【００３４】(4) 塗料密着性試験方法；サンプル表面に
アルキッドメラミン系塗料を乾燥膜厚で20μm 塗布、乾
燥した後、基盤目を入れ、５mm押し出しテープ剥離後の
塗料残存面積率について、下記の５段階で評価した。 ◎ ：95％以上 ○ ：95％未満80％以上 △ ：80％未満60％以上 × ：60％未満40％以上 ××：40％未満 表１に示されるように、本発明の製造条件を全て満足す
る本発明例のクロメート処理鋼板は、耐食性、摺動性、
導電性および塗料密着性のいずれにも優れている。
アルキッドメラミン系塗料を乾燥膜厚で20μm 塗布、乾
燥した後、基盤目を入れ、５mm押し出しテープ剥離後の
塗料残存面積率について、下記の５段階で評価した。 ◎ ：95％以上 ○ ：95％未満80％以上 △ ：80％未満60％以上 × ：60％未満40％以上 ××：40％未満 表１に示されるように、本発明の製造条件を全て満足す
る本発明例のクロメート処理鋼板は、耐食性、摺動性、
導電性および塗料密着性のいずれにも優れている。
【００３５】これに対して、本発明の製造条件を満足し
ない比較例のクロメート処理鋼板は、耐食性、摺動性、
導電性および塗料密着性の少なくともいずれかが劣る鋼
板であり、本発明の目的を達成することができない。
ない比較例のクロメート処理鋼板は、耐食性、摺動性、
導電性および塗料密着性の少なくともいずれかが劣る鋼
板であり、本発明の目的を達成することができない。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、亜鉛または亜鉛系めっ
き鋼板表面に塗布した有機潤滑性粒子含有クロメート処
理液を、有機潤滑性粒子の融点未満で焼付けることによ
り、クロメート皮膜の上塗り塗料との反応結合点を増加
させた結果、耐食性、摺動性、導電性および塗料密着性
のいずれにも優れたクロメート処理鋼板を製造すること
が可能となった。
き鋼板表面に塗布した有機潤滑性粒子含有クロメート処
理液を、有機潤滑性粒子の融点未満で焼付けることによ
り、クロメート皮膜の上塗り塗料との反応結合点を増加
させた結果、耐食性、摺動性、導電性および塗料密着性
のいずれにも優れたクロメート処理鋼板を製造すること
が可能となった。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−176845（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−100272（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−3657（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86
Claims (1)
- 【請求項１】 亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板の少な
くとも一方の表面のめっき皮膜上に、３価クロム／全ク
ロムの重量比で0.7 以下の３価クロムと、SiO2／全クロ
ムの重量比で0.1 〜6.0 のシリカと、有機潤滑性粒子／
全クロムの重量比で0.1 〜10かつ融点80〜150 ℃の有機
潤滑性粒子とを含むクロメート処理液を塗布した後、前
記有機潤滑性粒子の表面被覆面積率が60％以下となるよ
うに、60℃以上かつ前記有機潤滑性粒子の融点未満の焼
付温度で焼付け、クロムを金属クロム換算で10〜200mg/
m2付着せしめることにより耐食性 、 潤滑性 、 導電性およ
び塗料密着性をすべて向上させることを特徴とするクロ
メート処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13089297A JP3272977B2 (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | クロメート処理鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13089297A JP3272977B2 (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | クロメート処理鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317160A JPH10317160A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3272977B2 true JP3272977B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=15045160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13089297A Expired - Fee Related JP3272977B2 (ja) | 1997-05-21 | 1997-05-21 | クロメート処理鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272977B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100554146B1 (ko) * | 2001-11-14 | 2006-02-20 | 주식회사 포스코 | 아연도금강판용 크로메이트 처리방법 |
-
1997
- 1997-05-21 JP JP13089297A patent/JP3272977B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10317160A (ja) | 1998-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2009002399A (es) | Liquido de tratamiento acuoso para lamina de acero recubierta con sn que tiene excelente resistencia a la corrosion y adhesion de recubrimiento y metodo para producir una lamina de acero con tratamiento superficial. | |
| JPH0360919B2 (ja) | ||
| EP1518944A1 (en) | Tin-plated steel plate and method for production thereof | |
| JP2690629B2 (ja) | 耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆鋼板 | |
| JP3272977B2 (ja) | クロメート処理鋼板の製造方法 | |
| JP3923419B2 (ja) | 非クロム系化成処理鋼板のノンクロム処理 | |
| JPH041070B2 (ja) | ||
| JP2834529B2 (ja) | 耐食性及び溶接性に優れる表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0366392B2 (ja) | ||
| JP3149752B2 (ja) | 耐白錆性と潤滑性に優れた鋼板の製造方法 | |
| JP3156586B2 (ja) | 耐白錆性と耐傷付き性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3196397B2 (ja) | 有機複合被覆鋼板及びその製造方法 | |
| JP3600759B2 (ja) | 加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系メッキ鋼板およびその製造方法 | |
| JP3282498B2 (ja) | ロールフォーミング加工性に優れた表面処理Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP3149760B2 (ja) | 耐白錆性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2701145B2 (ja) | メツキ鋼板のクロメート化成処理方法 | |
| JP3367454B2 (ja) | 有機樹脂フィルム密着性および耐エッジクリープ性に優れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2959705B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板のリン酸塩処理方法 | |
| JP2000119864A (ja) | クロメート処理溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3116811B2 (ja) | 黒色化溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板とその製造方法 | |
| JP3149751B2 (ja) | 耐白錆性と塗装性に優れた鋼板の製造方法 | |
| JPH03243755A (ja) | プレス成形性に優れた有機複合合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2697485B2 (ja) | 高耐食性合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 | |
| JP3329241B2 (ja) | 耐黒点性、耐黒変性および耐食性に優れたクロメート処理電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2836771B2 (ja) | 塗装鋼板用下地塗布クロメート処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |