JP2003251742A

JP2003251742A - 環境対応型の塗装鋼板

Info

Publication number: JP2003251742A
Application number: JP2002055349A
Authority: JP
Inventors: Akio Tashiro; 秋雄田代
Original assignee: Yodogawa Steel Works Ltd
Current assignee: Yodogawa Steel Works Ltd
Priority date: 2002-03-01
Filing date: 2002-03-01
Publication date: 2003-09-09

Abstract

(57)【要約】【課題】クロム系の処理液や防錆顔料を使用する塗装
鋼板に比しても劣らない加工性、耐衝撃性、耐傷付き
性、耐湿潤性、耐食性、および耐候性を有しながら環境
に対応した塗装鋼板を提供する。【解決手段】５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっ
き鋼板よりなる基板１に、表面処理として非クロム系の
化成処理を施しており、この基板１の化成処理面上に、
樹脂塗料１００重量部に対して非クロム系の防錆顔料１
〜７０重量部配合した塗料を焼付塗装して乾燥塗膜厚１
〜２０μｍの下塗り塗膜層２を形成してあり、この下塗
り塗膜層の表面に、更に樹脂塗料１００重量部に対して
非クロム系の防錆顔料を１〜７０重量部配合した塗料を
焼付塗装して乾燥塗膜厚１〜３０μｍの上塗り塗膜層３
を形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ａｌ−Ｚｎ合金溶
融めっき鋼板の持つ防食効果を活かし、さらに非クロム
系処理液、非クロム系防錆顔料を使用することにより耐
食性に優れ、環境に対応した、各種建材用内外装板等に
好適に用いられる塗装鋼板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗装鋼板は、めっき鋼板にクロム
系表面処理を施し、防錆機能を付与する目的でクロム系
防錆顔料を配合した下塗り塗膜層を形成し、その表面
に、意匠性を付与するための上塗り塗膜層を形成してい
る。一方、めっき鋼板に非クロム系の表面処理を施し、
非クロム系の防錆顔料を配合した下塗り塗膜層を形成
し、意匠性を付与するための上塗り塗膜層を形成した塗
装鋼板もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、クロム系の
表面処理液や防錆顔料を使用する前者の塗装鋼板では、
環境汚染問題がある。その点、非クロム系の処理液や防
錆顔料を使用する後者の塗装鋼板によれば、環境汚染に
対して配慮がなされ、改善されている。しかしながら、
この環境に対応した塗装鋼板は、屋外で使用した場合、
耐食性はクロム系の処理液や防錆顔料を使用する鋼板に
比較して、かなり劣るため、耐食性のあまり必要とされ
ない屋内器物などの用途のみに限定されている。

【０００４】本発明の目的は、非クロム系の処理液や防
錆顔料を使用する塗装鋼板を更に改善することにより、
クロム系の処理液や防錆顔料を使用する塗装鋼板に比し
ても劣らない耐食性、耐侯性を有しながら環境に対応し
た塗装鋼板を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明の塗装鋼板は、５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融
めっき鋼板よりなる基板に、表面処理として非クロム系
の化成処理を施しており、この基板の化成処理面上に、
樹脂塗料１００重量部に対して非クロム系の防錆顔料１
〜７０重量部配合した塗料を焼付塗装して乾燥塗膜厚１
〜２０μｍの下塗り塗膜層を形成してあり、この下塗り
塗膜層の表面に、樹脂塗料１００重量部に対して非クロ
ム系の防錆顔料を１〜７０重量部配合した塗料を焼付塗
装して乾燥塗膜厚１〜３０μｍの上塗り塗膜層を形成し
てなることに特徴を有するものである。

【０００６】請求項２に係る発明の塗装鋼板は、５〜６
５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板よりなる基板
に、表面処理として非クロム系の化成処理を施してお
り、この基板の化成処理面上に、樹脂塗料１００重量部
に対して非クロム系の防錆顔料１〜７０重量部配合した
塗料を焼付塗装して乾燥塗膜厚１〜２０μｍの下塗り塗
膜層を形成してあり、この下塗り塗膜層の表面に、樹脂
塗料１００重量部に対して非クロム系の防錆顔料を１〜
７０重量部配合した塗料を焼付塗装して乾燥塗膜厚１〜
３０μｍの中塗り塗膜層を形成してあり、この中塗り塗
膜層の表面に、更に樹脂塗料１００重量部に対して非ク
ロム系の防錆顔料を１〜７０重量部配合した塗料を焼付
塗装して乾燥塗膜厚１〜３０μｍの上塗り塗膜層を形成
してなることに特徴を有するものである。

【０００７】上記請求項１又は２記載の塗装鋼板におい
て、上記基板の裏面には、請求項３記載の発明のよう
に、請求項２記載の下塗り塗膜層のみ、又は請求項２記
載の下塗り塗膜層と中塗り塗膜層の２コート、又は請求
項２記載の下塗り塗膜層と中塗り塗膜層と上塗り塗膜層
の３コートを形成することができる。また、上記請求項
１又は２記載の塗装鋼板において、上塗り塗膜層の下
面、又は上塗り塗膜層の表面には、請求項４、５記載の
発明のように、印刷層を形成することができる。さら
に、請求項６記載の発明のように、上記請求項１又は２
記載の塗装鋼板をエンボス加工し、その凸部の上塗り塗
膜層の表面に、スパッタ柄や石目調等の模様を印刷又は
塗装することができる。

【０００８】

【作用】請求項１、２記載の発明によれば、５〜６５重
量％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板を基板としているので、
塗膜を通してのめっき層からの亜鉛イオンの溶出が少な
いため耐食性に優れる。５重量％未満のＡｌ−Ｚｎ合金
めっき鋼板では耐食性を十分に期することができない。
６５重量％を越えるＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板では、剪
断端面の耐食性が低下する。

【０００９】また、基板の表面処理として非クロム系の
化成処理を施し、各塗膜層に配合する防錆顔料としては
非クロム系のものを使用してあるので、クロムによる環
境汚染を防止できる。

【００１０】請求項１記載の発明では、非クロム系の防
錆顔料は下塗り塗膜層のみならず、上塗り塗膜層にも配
合してあるので、下塗り塗膜層のみに非クロム系の防錆
顔料を配合した従来の非クロム系の防錆顔料を使用した
塗装鋼板の防錆力不足を補うことができ、環境性を確保
し得ながら耐食性を高めることができる。請求項２記載
の発明では、非クロム系の防錆顔料を、下塗り塗膜層の
ほかに中塗り塗膜層及び上塗り塗膜層の二層にそれぞれ
配合してあるので、耐食性を更に一層向上させることが
できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に係る環境対応型の塗装鋼
板の好適な実施形態を説明する。

【００１２】図１に本発明の一実施形態に係る塗装鋼板
の断面構造を模式的に示す。１は基板、２は基板１の表
面に焼付け塗装された下塗り塗膜層、３は下塗り塗膜層
２の表面に焼付け塗装された上塗り塗膜層である。

【００１３】基板１としては、板厚０．３〜１．２ｍｍ
で、５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板を用
いる。５重量％未満のＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板では耐
食性、耐熱性を十分に期することができず、６５重量％
を越えるＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板では剪断端面の耐食
性が低下する。このため、より好ましくは耐食性に優れ
る５５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板を用いる。

【００１４】基板１には表面処理として非クロム系の化
成処理を施す。非クロム系の化成処理は、公害上問題の
ある６価クロムを含まない、３価のクロムイオンとケイ
酸イオンとフッ素イオンとからなる化成処理液や、クロ
ムを含まないタンニン酸とシリカゲルのごとき陰性ヒド
ロゾルを含む混合水溶液、またはクロムを含まないケイ
酸エステルとアルミニウムの無機塩の水溶液等で処理す
る。

【００１５】基板１の化成処理面上に下塗り塗膜層２が
焼付け塗装されるが、この下塗り塗膜層２の樹脂塗料に
は、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂等の着色樹脂塗料又は着色クリア
ー塗料を用いる。

【００１６】下塗り塗膜層２には非クロム系の防錆顔料
が配合されるが、この防錆顔料は、亜鉛粉末、アルミニ
ウム粉末等の金属粉顔料、カルシウム、シリカ等のイオ
ン交換性顔料、リン酸塩系、ポリリン酸アルミニウム
系、バナジウム酸塩系及びモリブデン酸塩系の可溶性顔
料等である。この防錆顔料の配合量は、上記樹脂塗料１
００重量部に対して１重量部より少ないと防錆効果は認
められるものの、重防食があると言えなくなり、７０重
量部を超えると塗膜の伸びを低下させるため、樹脂塗料
１００重量部に対して１〜７０重量部配合することが好
ましい。

【００１７】下塗り塗膜層２の乾燥塗膜厚は、１μｍ未
満では塗装作業上、安定した塗膜厚が確保できず、２０
μｍを超えるとコスト高となるため、１〜２０μｍとす
ることが好ましい。下塗り塗膜層２の焼付け温度は、板
温で１８０〜２７０°である。

【００１８】下塗り塗膜層２の表面に焼付け塗装される
上塗り塗膜層３の樹脂塗料には、エポキシ系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フ
ッ素系樹脂、又はそれらの混合樹脂等の着色樹脂塗料、
着色クリアー塗料、又はクリアー塗料を用いる。

【００１９】上塗り塗膜層３にも非クロム系の防錆顔料
が配合されるが、この防錆顔料は、亜鉛粉末、アルミニ
ウム粉末等の金属粉顔料、カルシウム、シリカ等のイオ
ン交換性顔料、リン酸塩系、ポリリン酸系、バナジウム
酸塩系及びモリブデン酸塩系の可溶性顔料等である。こ
の防錆顔料の配合量は、上記樹脂塗料１００重量部に対
して１重量部より少ないと防錆効果は認められるもの
の、重防食があると言えなくなり、７０重量部を超える
と塗膜の伸びを低下させるため、樹脂塗料１００重量部
に対して１〜７０重量部配合することが好ましい。

【００２０】上塗り塗膜層３の乾燥塗膜厚は、１μｍ未
満では塗装作業上、安定した塗膜厚が確保できず、３０
μｍを超えるとコスト高となるため、１〜３０μｍとす
ることが好ましい。上塗り塗膜層３の焼付け温度は、板
温で１６０〜２６０°である。

【００２１】図２は本発明の他の実施形態に係る塗装鋼
板の断面構造を模式的に示す。１は基板、２は基板１の
表面に焼付け塗装された下塗り塗膜層、４は下塗り塗膜
層２の表面に焼付け塗装された中塗り塗膜層、５は中塗
り塗膜層４の表面に焼付け塗装された上塗り塗膜層であ
る。

【００２２】この実施形態の塗装鋼板の基板１は、上記
実施形態の塗装鋼板の場合と同様に、板厚０．３〜１．
２ｍｍで、５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼
板を用いる。また、基板１の化成処理面上に焼付け塗装
される下塗り塗膜層２においても、上記実施形態の塗装
鋼板の下塗り塗膜層２と同様な樹脂塗料が用いられ、ま
た同一の非クロム系の防錆顔料が同一配合量で同じよう
に配合される。

【００２３】中塗り塗膜層４及び上塗り塗膜層５にはそ
れぞれ、上記実施形態における塗装鋼板の上塗り塗膜層
３の樹脂塗料と同様な樹脂塗料が用いられ、また同一の
非クロム系防錆顔料が同一配合量で同じように配合され
る。

【００２４】この実施形態の塗装鋼板によれば、上記実
施形態の塗装鋼板よりも重防食効果が更に高いものとな
る。

【００２５】図１又は図２の塗装鋼板において、図示省
略するが、基板１の裏面に、図２の実施形態の下塗り塗
膜層２のみ、又は下塗り塗膜層２と中塗り塗膜層４の２
コート、又は下塗り塗膜層２と中塗り塗膜層４と上塗り
塗膜層５の３コートを形成することもできる。

【００２６】上記の上塗り塗膜層３又は５の下面には、
図３、図４に示すように、意匠性を付与するために適宜
模様の印刷層６を形成する。また、図５、図６に示すよ
うに、意匠性を付与するために適宜模様の印刷層６は上
塗り塗膜層３又は５の表面に形成するもよい。上記の上
塗り塗膜層３又は５には、更に、ポリアミド系樹脂粒
子、ポリアクリルニトリル系樹脂粒子、シリカ系つや消
し微粒子、セラミック系微粒子などを適宜配合すると、
表面塗膜層に皮革表面様のしぼ模様が十分な凹凸をもっ
て現出形成され、外観意匠形態を更に良好なものにする
ことができる。また、上塗り塗膜層３又は５にフッ素微
粒子を配合すると、表面の磨耗が抑制され、疵の発生も
抑制することができ、外観の維持および耐久性の向上を
図れる。

【００２７】また、図１、図２に示す断面構造の塗装鋼
板は、図７、図８に示すように、エンボスの成形加工を
した後に、その凸部７の上塗り塗膜層３又は５の表面に
スパッタ柄や石目調等の模様８を印刷又は塗装すること
もできる。印刷層６や模様８は、インキあるいは塗料の
いずれであってもよく、ロールコート、フローコート等
の公知の塗装方法を用いることができる。

【００２８】図９は、下塗り塗膜層２、上塗り塗膜層
３、及び印刷層６を形成する上記塗装鋼板の連続製造ラ
インの一例を示す。この製造ラインは、アンコイラー１
０から基板１を繰り出し、非クロム系の化成処理液に浸
漬して表面処理を施す前処理部１１、基板１の化成処理
面上に下塗り塗膜層２を施す第１塗装部１２、上塗り塗
膜層３を施す第２塗装部１３、及び印刷部１４の順に送
った後、テンションレベラー１５を介してリコイラー１
６にロール状に巻き取るように構成されている。

【００２９】第１，２塗装部１２，１３の前段と中間と
後段、および印刷部１４の後段には、それぞれ基板１を
送給操作する４個のブライドルロール１７，１８，１
９，２０が配置されており、最終段のブライドルロール
２０の周速度を基準にして、各ブライドルロール１７，
１８，１９の周速度を大小に変化させることにより、第
１，２塗装部１２，１３および印刷部１４を通過する基
板１のテンション状態を制御している。

【００３０】第１塗装部１２では、ロールコータ（図示
せず）で基板１の化成処理面上に所定の樹脂塗料を塗装
した後、その樹脂塗料をオーブン２１で強制的に乾燥し
て下塗り塗膜層２を形成する。第２塗装部１３では、第
１塗装部１２の場合と同様に、ロールコータ（図示せ
ず）で先の下塗り塗膜層２の表面に上塗り塗膜層３を塗
装した後、オーブン２２で強制的に乾燥させる。印刷部
１４では、上塗り塗膜層３の表面に、ロール印刷機（図
示せず）で適宜模様の印刷層６を印刷する。印刷層６は
オーブン２３で強制的に乾燥させる。なお、印刷層６の
印刷後に、印刷層６を含む上塗り塗膜層３の表面全体に
クリアー塗料をカーテンコータあるいはロールコータ等
で塗布して保護層を形成し、印刷層６及び保護層をオー
ブン２３で強制的に乾燥させるもよい。

【００３１】

【実施例】以下の各実施例１〜３及び比較例１の基板と
しては、共通して５５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっき
鋼板を用い、板厚は０．６ｍｍとし、めっき付着量は片
面１００ｇ／ｍ^２とした。

【００３２】実施例１基板に非クロム系の化成処理を施した後、下塗り塗膜層
として、バナジウム酸塩系顔料を塗料１００重量部に対
し４０重量部配合したエポキシ系樹脂塗料を、ロールコ
ータ−で塗装して板温２００°Ｃで焼付け乾燥し、乾燥
塗膜厚１０μｍとなるように形成し、上塗り塗膜層とし
て、バナジウム酸塩系顔料を塗料１００重量部に対し１
０重量部配合したポリエステル系樹脂塗料を、ロールコ
ータ−で塗装して板温２２０°Ｃで焼付け乾燥し、乾燥
塗膜厚２０μｍとなるように形成した。

【００３３】実施例２基板に非クロム系の化成処理を施した後、下塗り塗膜層
として、塗料１００重量部に対しバナジウム酸塩系顔料
を４０重量部、ポリリン酸アルミニウム系顔料を１０重
量部配合したエポキシ系樹脂塗料を、ロールコータ−で
塗装して板温２００°Ｃで焼付け乾燥し、乾燥塗膜厚１
０μｍとなるように形成し、上塗り塗膜層として、塗料
１００重量部に対しバナジウム酸塩系顔料を１０重量
部、ポリリン酸アルミニウム系顔料５重量部配合したポ
リエステル系樹脂塗料を、ロールコータ−で塗装して板
温２２０°Ｃで焼付け乾燥し、乾燥塗膜厚２０μｍとな
るように形成した。

【００３４】実施例３基板に非クロム系の化成処理を施した後、下塗り塗膜層
として、塗料１００重量部に対しバナジウム酸塩系顔料
を４０重量部、ポリリン酸アルミニウム系顔料を１０重
量部配合したエポキシ系樹脂塗料を、ロールコータ−で
塗装して板温２００°Ｃで焼付け乾燥し、乾燥塗膜厚１
０μｍとなるように形成し、中塗り塗膜層として、塗料
１００重量部に対しバナジウム酸塩系顔料を１０重量
部、ポリリン酸アルミニウム系顔料５重量部配合したポ
リエステル系樹脂塗料を、ロールコータ−で塗装して板
温２２０°Ｃで焼付け乾燥し、乾燥塗膜厚２０μｍとな
るように形成し、上塗り塗膜層として、塗料１００重量
部に対しバナジウム酸塩系顔料を１０重量部、ポリリン
酸アルミニウム系顔料５重量部配合したポリエステル系
樹脂塗料を、ロールコータ−で塗装して板温２２０°Ｃ
で焼付け乾燥し、乾燥塗膜厚２０μｍとなるように形成
した。

【００３５】比較例１基板にクロム系の化成処理を施した後、下塗り塗膜層と
して、塗料１００重量部に対しストロンチウムクロメー
ト（ＳｒＣｒＯ４）を２８重量部配合したエポキシ系樹
脂塗料を、ロールコータ−で塗装して板温２００°Ｃで
焼付け乾燥し、乾燥塗膜厚１０μｍとなるように形成
し、上塗り塗膜層として、ポリエステル系のクリアー樹
脂塗料をロールコータ−で塗装して板温２２０°Ｃで焼
付け乾燥し、乾燥塗膜厚２０μｍとなるように形成し
た。

【００３６】実施例１〜３の各塗装鋼板、比較例１の塗
装鋼板についての加工性試験、耐衝撃試験、耐傷付き性
試験、耐湿潤性試験、耐食性試験、耐候性試験を下記の
要領で実施した。

【００３７】（１）耐加工性試験塗装面を外側にして、２０°Ｃで１８０°曲げ加工を施
し、曲げ部におけるクラック発生の有無を１０倍ルーペ
で観察し、クラックが認められない最小の板挟み枚数で
評価した。２Ｔ以下を良好（○印）と評価した。

【００３８】（２）耐衝撃試験ＪＩＳＧ３３１２に従って、デュポン式耐衝撃試験
（錘５００ｇ、打ち型直径０．５インチ、錘の高さ５０
ｃｍ）を行った。試験結果を肉眼で観察し、塗膜の剥離
が無いものを良好（○印）と評価した。

【００３９】（３）耐傷付き性試験鉛筆硬度試験（ＪＩＳＧ３３１２）により、剥離硬度
を測定し、２Ｈで剥離が無ければ、耐傷付き性を良好
（○印）と評価した。

【００４０】（４）耐湿潤性試験めっき鋼板素地に達するクロスカットを入れた試験片
を、５０°Ｃ−ＲＨ９８％以上の湿潤雰囲気１０００時
間暴露した後、クロスカット部の錆発生により膨れた塗
膜膨れ幅（最大値）を測定した。塗膜膨れ幅が２ｍｍ以
下であれば、耐湿潤性を良好（○印）と評価した。

【００４１】（５）耐食性試験ＪＩＳＺ２３７１に規定される塩水噴霧試験を使用し
た。試験片にめっき鋼板素地に達するクロスカットを入
れてから、５００時間の塩水噴霧を受けさせ、カット部
からの塗膜膨れ幅（最大値）を測定した。塗膜膨れ幅が
２ｍｍ以下であれば、耐食性を良好（○印）と評価し
た。

【００４２】（６）耐候性試験ＪＩＳＺ９１１７に従って、１００時間のデューサイ
クルウェザオメータ試験を行った後で、塗膜を肉眼によ
り観察するとともに、光沢度を測定した。塗装直後の光
沢度（Ａ）と試験後の光沢度（Ｂ）の測定値から、光沢
保持率＝Ｂ／Ａの式により光沢保持率を算出した。光沢
保持率９０％以上を良好（○印）と評価した。

【００４３】試験結果加工性試験、耐衝撃試験、耐傷付き性試験、耐湿潤性試
験、耐食性試験、及び耐候性試験の結果は図１０の図表
に示すとおりである。実施例１〜３の塗装鋼板は、環境
に対応すべく非クロム系の化成処理液や防錆顔料を使用
するものの、クロム系の化成処理液や防錆顔料を使用す
る比較例１の塗装鋼板に比して加工性、耐衝撃性、耐傷
付き性、耐湿潤性、耐食性、耐候性のいずれの性能にお
いても劣らないことがわかる。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、クロム系の処理液や防
錆顔料を使用する塗装鋼板に比しても劣らない加工性、
耐衝撃性、耐傷付き性、耐湿潤性、耐食性、および耐候
性を有しながら環境に対応した塗装鋼板を提供すること
ができ、屋内のみならず屋外の各種建材用内外装材等に
も好適に用いられるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の塗装鋼板を模式的に示す断面図であ
る。

【図２】他の実施例の塗装鋼板を模式的に示す断面図で
ある。

【図３】更に他の実施例の塗装鋼板を模式的に示す断面
図である。

【図４】更に又、他の実施例の塗装鋼板を模式的に示す
断面図である。

【図５】更に又、他の実施例の塗装鋼板を模式的に示す
断面図である。

【図６】更に又、他の実施例の塗装鋼板を模式的に示す
断面図である。

【図７】更に又、他の実施例の塗装鋼板を模式的に示す
断面図である。

【図８】更に又、他の実施例の塗装鋼板を模式的に示す
断面図である。

【図９】製造ラインの一例を示す概略構成図である。

【図１０】実施例１〜３、比較例１についての各種性能
試験の結果を示す図表である。

【符号の説明】

１基板２下塗り塗膜層３、５上塗り塗膜層４中塗り塗膜層６印刷層７凸部８スパッタ柄や石目調等の模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ２３Ｃ 22/82 Ｃ２３Ｃ 22/82 28/00 28/00 ＣＦターム(参考） 4D075 AC41 AE17 AE19 AE27 BB06X BB26Y BB26Z BB73X BB92Y BB92Z CA02 CA04 CA13 CA32 CA33 CA38 CB04 CB36 DA06 DA07 DB05 DB07 EB16 EB22 EB33 EB35 EB38 EB56 EC15 EC54 4F100 AB03A AB10A AB18A AB31A AK41 AK53 BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10E CA15B CA15C CA15D CA15E CC00B CC00C CC00D CC00E EH46B EH46C EH46D EH46E EH71A EJ65B EJ65C EJ65D EJ65E EJ68A HB11C HB21C HB31C JA20B JA20C JA20D JA20E JB02 JB07 JB10 JK10 JK14 JL01 JL09 JM02B JM02C JM02D JM02E YY00A YY00B YY00C YY00D YY00E 4K026 AA02 AA07 AA09 AA13 AA22 BA02 BA06 BA08 BA12 BB08 CA18 CA19 CA27 CA28 CA41 4K044 AA02 AB02 BA10 BA14 BA15 BA20 BA21 BB05 BC02 CA11 CA16 CA53 CA62

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっ
き鋼板よりなる基板に、表面処理として非クロム系の化
成処理を施しており、この基板の化成処理面上に、樹脂塗料１００重量部に対
して非クロム系の防錆顔料１〜７０重量部配合した塗料
を焼付塗装して乾燥塗膜厚１〜２０μｍの下塗り塗膜層
を形成してあり、この下塗り塗膜層の表面に、更に樹脂
塗料１００重量部に対して非クロム系の防錆顔料を１〜
７０重量部配合した塗料を焼付塗装して乾燥塗膜厚１〜
３０μｍの上塗り塗膜層を形成してなることを特徴とす
る、環境対応型の塗装鋼板。
【請求項２】５〜６５重量％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっ
き鋼板よりなる基板に、表面処理として非クロム系の化
成処理を施しており、この基板の化成処理面上に、樹脂
塗料１００重量部に対して非クロム系の防錆顔料１〜７
０重量部配合した塗料を焼付塗装して乾燥塗膜厚１〜２
０μｍの下塗り塗膜層を形成してあり、この下塗り塗膜
層の表面に、樹脂塗料１００重量部に対して非クロム系
の防錆顔料を１〜７０重量部配合した塗料を焼付塗装し
て乾燥塗膜厚１〜３０μｍの中塗り塗膜層を形成してあ
り、この中塗り塗膜層の表面に、更に樹脂塗料１００重
量部に対して非クロム系の防錆顔料を１〜７０重量部配
合した塗料を焼付塗装して乾燥塗膜厚１〜３０μｍの上
塗り塗膜層を形成してなることを特徴とする、環境対応
型の塗装鋼板。
【請求項３】前記基板の裏面に、請求項２記載の下塗
り塗膜層のみ、又は請求項２記載の下塗り塗膜層と中塗
り塗膜層の２コート、又は請求項２記載の下塗り塗膜層
と中塗り塗膜層と上塗り塗膜層の３コートが形成されて
いる、請求項１又は２記載の環境対応型の塗装鋼板。
【請求項４】前記上塗り塗膜層の下面に印刷層が形成
されている、請求項１又は２記載の環境対応型の塗装鋼
板。
【請求項５】前記上塗り塗膜層の表面に印刷層が形成
されている、請求項１又は２記載の環境対応型の塗装鋼
板。
【請求項６】請求項１又は２記載の塗装鋼板がエンボ
ス加工されており、その凸部の上塗り塗膜層の表面に、
スパッタ柄や石目調等の模様が印刷又は塗装されてい
る、環境対応型の塗装鋼板。