JP2003205359A - 重力式傾動金型鋳造装置 - Google Patents
重力式傾動金型鋳造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気および酸化膜の巻き込みを防止する為の
注湯速度を傾動工程時間を延ばすことなく、上下金型中
心の傾動半径を最小化にして周速を遅くする制御とし、
尚且つ上金型を開いた時、下金型上方を開放状態にする
と共に、装置傾動半径の最小化および、装置の背丈を低
くして小型化をし、中子入れ、鋳物取出し作業の作業性
を損なわずに装置の設置スペースを狭くし、かつピット
無しで装置を設置できるようにした重力式傾動金型鋳造
装置を提供する。 【解決手段】 上下金型１７・１０を開閉する金型開閉
機構５０を、中心線が金型開閉機構５０のほぼ重心をと
おる水平状の本体回転軸３・３と、傾動手段１９とによ
って傾動可能に構成し、上下金型１７・１０に注湯する
注湯手段５２を本体フレーム４に装着したことを特徴と
する。
注湯速度を傾動工程時間を延ばすことなく、上下金型中
心の傾動半径を最小化にして周速を遅くする制御とし、
尚且つ上金型を開いた時、下金型上方を開放状態にする
と共に、装置傾動半径の最小化および、装置の背丈を低
くして小型化をし、中子入れ、鋳物取出し作業の作業性
を損なわずに装置の設置スペースを狭くし、かつピット
無しで装置を設置できるようにした重力式傾動金型鋳造
装置を提供する。 【解決手段】 上下金型１７・１０を開閉する金型開閉
機構５０を、中心線が金型開閉機構５０のほぼ重心をと
おる水平状の本体回転軸３・３と、傾動手段１９とによ
って傾動可能に構成し、上下金型１７・１０に注湯する
注湯手段５２を本体フレーム４に装着したことを特徴と
する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型締めされた上下
金型を傾動させながら重力を利用して溶湯（例えばアル
ミニウム）を注湯して鋳物を鋳造する重力式傾動金型鋳
造装置に関する。
金型を傾動させながら重力を利用して溶湯（例えばアル
ミニウム）を注湯して鋳物を鋳造する重力式傾動金型鋳
造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような重力式傾動金型鋳造
装置としては、特開平５−３１８０９０号公報に記載の
装置が公知になっている。この装置は金型鋳造装置全体
の回転と上金型の回転（下金型上方の開放）が、回転中
心を同じ軸線（金型の外側位置）に設けた回転軸によっ
て成されるように構成されている。
装置としては、特開平５−３１８０９０号公報に記載の
装置が公知になっている。この装置は金型鋳造装置全体
の回転と上金型の回転（下金型上方の開放）が、回転中
心を同じ軸線（金型の外側位置）に設けた回転軸によっ
て成されるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の装置では
装置の傾動および上金型開閉の回転軸が同軸線回転軸の
為、上金型を開いた時、下金型上方を開放状態にするに
は上下金型の外側位置に該回転軸を配置する必要があっ
た。その為、傾動注湯時、上下金型の中心は回転中心か
ら離れた位置で回転することになり、上下金型内に流れ
る溶湯に大きな回転慣性を与え、慣性の大きな溶湯の流
れとなり、渦を巻きやすく、酸化膜の発生や巻き込みが
生じやすくなる。この酸化膜の発生や巻き込みを防止す
るためには、上下金型の回転時に大きな慣性をつけない
ように動かす必要があるが、上記の装置のように上下金
型の外側位置に前記回転軸が設けられている構成では、
上下金型の傾動半径を最小化して周速を遅くし、大きな
慣性をつけないようにするには限界がある。そのため、
傾動工程時間を延ばすことになり問題であった。また傾
動半径の最小化の限界および、下金型昇降兼用シリンダ
と下金型鋳物押出機構を作動させる鋳物押出シリンダが
直列状にして配設されている為、下金型下部の装置が長
くなり、傾動半径（回転慣性）が大きな装置となってし
まい、装置の設置には設置スペースを広く取る必要があ
った。さらに装置の設置面から下金型までの背丈が高
く、中子入れ、鋳物取出し作業が困難となり、作業性を
容易にするにはピット又は作業台を必要とする問題があ
った。
装置の傾動および上金型開閉の回転軸が同軸線回転軸の
為、上金型を開いた時、下金型上方を開放状態にするに
は上下金型の外側位置に該回転軸を配置する必要があっ
た。その為、傾動注湯時、上下金型の中心は回転中心か
ら離れた位置で回転することになり、上下金型内に流れ
る溶湯に大きな回転慣性を与え、慣性の大きな溶湯の流
れとなり、渦を巻きやすく、酸化膜の発生や巻き込みが
生じやすくなる。この酸化膜の発生や巻き込みを防止す
るためには、上下金型の回転時に大きな慣性をつけない
ように動かす必要があるが、上記の装置のように上下金
型の外側位置に前記回転軸が設けられている構成では、
上下金型の傾動半径を最小化して周速を遅くし、大きな
慣性をつけないようにするには限界がある。そのため、
傾動工程時間を延ばすことになり問題であった。また傾
動半径の最小化の限界および、下金型昇降兼用シリンダ
と下金型鋳物押出機構を作動させる鋳物押出シリンダが
直列状にして配設されている為、下金型下部の装置が長
くなり、傾動半径（回転慣性）が大きな装置となってし
まい、装置の設置には設置スペースを広く取る必要があ
った。さらに装置の設置面から下金型までの背丈が高
く、中子入れ、鋳物取出し作業が困難となり、作業性を
容易にするにはピット又は作業台を必要とする問題があ
った。
【０００４】本発明は、上記の問題を解消するために成
されたもので、酸化膜の巻き込みを防止する為の注湯速
度を傾動工程時間を延ばすことなく、上下金型中心の傾
動半径を最小化にして周速を遅くする制御とし、尚且つ
上金型を開いた時、下金型上方を開放状態にすると共
に、装置傾動半径の最小化および、装置の背丈を低くし
て小型化をし、中子入れ、鋳物取出し作業の作業性を損
なわずに装置の設置スペースを狭くし、かつピット無し
で装置を設置できるようにした重力式傾動金型鋳造装置
を提供することを目的とする。
されたもので、酸化膜の巻き込みを防止する為の注湯速
度を傾動工程時間を延ばすことなく、上下金型中心の傾
動半径を最小化にして周速を遅くする制御とし、尚且つ
上金型を開いた時、下金型上方を開放状態にすると共
に、装置傾動半径の最小化および、装置の背丈を低くし
て小型化をし、中子入れ、鋳物取出し作業の作業性を損
なわずに装置の設置スペースを狭くし、かつピット無し
で装置を設置できるようにした重力式傾動金型鋳造装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における重力式傾動金型鋳造装置は、重力を
利用して注湯され、開閉可能かつ傾動可能な上下金型を
用いて鋳物を鋳造する装置であって、前記上下金型を開
閉する金型開閉機構を、中心線が金型開閉機構のほぼ重
心をとおる水平状の支持軸と、傾動手段とによって傾動
可能に構成し、前記金型開閉機構は、前記本体回転軸に
上下回動可能にして支持された本体フレームと、この本
体フレームにいずれか一方が上下回動可能にして装着さ
れかつ前記上下金型が取り付けられる上金型及び下金型
ダイプレートと、前記本体フレームに装着され前記上金
型及び下金型ダイプレートのいずれか一方を移動させる
型締め手段と、前記本体フレームに装着され前記上金型
及び下金型ダイプレートのいずれか一方を上下回動させ
る回動手段と、を備え、前記上下金型に注湯する注湯手
段を前記本体フレームに装着したことを特徴とする。
めに本発明における重力式傾動金型鋳造装置は、重力を
利用して注湯され、開閉可能かつ傾動可能な上下金型を
用いて鋳物を鋳造する装置であって、前記上下金型を開
閉する金型開閉機構を、中心線が金型開閉機構のほぼ重
心をとおる水平状の支持軸と、傾動手段とによって傾動
可能に構成し、前記金型開閉機構は、前記本体回転軸に
上下回動可能にして支持された本体フレームと、この本
体フレームにいずれか一方が上下回動可能にして装着さ
れかつ前記上下金型が取り付けられる上金型及び下金型
ダイプレートと、前記本体フレームに装着され前記上金
型及び下金型ダイプレートのいずれか一方を移動させる
型締め手段と、前記本体フレームに装着され前記上金型
及び下金型ダイプレートのいずれか一方を上下回動させ
る回動手段と、を備え、前記上下金型に注湯する注湯手
段を前記本体フレームに装着したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１、図２において、基台１
上に立設された支持フレ−ム２、２の上端に本体回転軸
３、３が同一水平軸線上に対向させて設けられており、
該本体回転軸３、３間には上・下金型１７・１０を開閉
する金型開閉機構５０が、前記本体回転軸３、３の中心
線を前記金型開閉機５０のほぼ重心にとおすようにして
装着されている。そして、前記金型開閉機構５０は、前
記下金型１０が取り付けられる下金型ダイプレート６
と、この下金型ダイプレート６を昇降させる型締め手段
としての電動シリンダ５、５と、この電動シリンダ５、
５が装着され、前記本体回転軸３、３に支持されて上下
回動可能な本体フレーム４と、この本体フレーム４に上
下回動可能にして装着されかつ前記上金型１７が取り付
けられる上金型ダイプレート１６と、この上金型ダイプ
レート１６を上下回動させる回動手段５１とが備えられ
ている。
基づいて詳しく説明する。図１、図２において、基台１
上に立設された支持フレ−ム２、２の上端に本体回転軸
３、３が同一水平軸線上に対向させて設けられており、
該本体回転軸３、３間には上・下金型１７・１０を開閉
する金型開閉機構５０が、前記本体回転軸３、３の中心
線を前記金型開閉機５０のほぼ重心にとおすようにして
装着されている。そして、前記金型開閉機構５０は、前
記下金型１０が取り付けられる下金型ダイプレート６
と、この下金型ダイプレート６を昇降させる型締め手段
としての電動シリンダ５、５と、この電動シリンダ５、
５が装着され、前記本体回転軸３、３に支持されて上下
回動可能な本体フレーム４と、この本体フレーム４に上
下回動可能にして装着されかつ前記上金型１７が取り付
けられる上金型ダイプレート１６と、この上金型ダイプ
レート１６を上下回動させる回動手段５１とが備えられ
ている。
【０００７】また、前記本体フレ−ム４は前記本体回転
軸３、３に宙吊り状にして取付けられている。さらに、
前記支持フレーム２の一方に前記金型開閉機構５０を傾
動させる傾動手段としての本体フレーム電動回転装置１
９が取り付けられ、該本体フレーム電動回転装置１９の
出力軸が前記本体回転軸３の一端に連結されている。
軸３、３に宙吊り状にして取付けられている。さらに、
前記支持フレーム２の一方に前記金型開閉機構５０を傾
動させる傾動手段としての本体フレーム電動回転装置１
９が取り付けられ、該本体フレーム電動回転装置１９の
出力軸が前記本体回転軸３の一端に連結されている。
【０００８】該本体フレ−ム４の底部には前記電動シリ
ンダ５、５が上向きにして設けられており、そのピスト
ンロッド先端には前記下金型ダイプレート６が連結支持
されている。該下金型ダイプレート６の下面中央には中
空ロッド７が連結されており、該中空ロッド７は前記本
体フレ−ム４の底部に設けた案内筒８に昇降可能にして
嵌合されて下金型ダイプレート６の昇降を案内するよう
になっている。
ンダ５、５が上向きにして設けられており、そのピスト
ンロッド先端には前記下金型ダイプレート６が連結支持
されている。該下金型ダイプレート６の下面中央には中
空ロッド７が連結されており、該中空ロッド７は前記本
体フレ−ム４の底部に設けた案内筒８に昇降可能にして
嵌合されて下金型ダイプレート６の昇降を案内するよう
になっている。
【０００９】該下金型ダイプレート６の上部には下金型
鋳物押出機構２３を付属し前記下金型１０が図１におけ
る下金型１０の左右両側に前記下金型ダイプレート６に
連結されて配設された下金型クランプ２５、２５により
固定されている。また前記中空ロッド７の中空部には前
記下金型鋳物押出機構２３を作動させるための下金型鋳
物押出シリンダ１２が内装されており、そのピストンロ
ッド先端には下金型押出板２４が連結支持されている。
該下金型押出板２４は前記下金型ダイプレート６の中央
開口部内を昇降可能にして配設されていると共に強制リ
タ−ン機構３６により前記下金型鋳物押出機構２３と着
脱可能にして連結されている。
鋳物押出機構２３を付属し前記下金型１０が図１におけ
る下金型１０の左右両側に前記下金型ダイプレート６に
連結されて配設された下金型クランプ２５、２５により
固定されている。また前記中空ロッド７の中空部には前
記下金型鋳物押出機構２３を作動させるための下金型鋳
物押出シリンダ１２が内装されており、そのピストンロ
ッド先端には下金型押出板２４が連結支持されている。
該下金型押出板２４は前記下金型ダイプレート６の中央
開口部内を昇降可能にして配設されていると共に強制リ
タ−ン機構３６により前記下金型鋳物押出機構２３と着
脱可能にして連結されている。
【００１０】さらに前記本体フレ−ム４の上端における
前記本体回転軸３、３とは位置をずらした奥側（図２右
側）に上金型傾動軸１３、１３が水平に設けられてお
り、該上金型傾動軸１３、１３に一端を回転可能にして
上金型取付フレ−ム１４が連結されている。
前記本体回転軸３、３とは位置をずらした奥側（図２右
側）に上金型傾動軸１３、１３が水平に設けられてお
り、該上金型傾動軸１３、１３に一端を回転可能にして
上金型取付フレ−ム１４が連結されている。
【００１１】該上金型取付フレ−ム１４の下面には、上
金型ダイプレ−ト１６が取付けられており、該上金型ダ
イプレ−ト１６の下部には上金型鋳物押出機構２６を付
属した前記上金型１７が上金型１７の左右両側に前記上
金型ダイプレ−ト１６に連結されて配設された上金型ク
ランプ２７、２７により固定されている。また上金型取
付フレ−ム１４には前記上金型鋳物押出機構２６を作動
させるための上金型鋳物押出シリンダ２８が下向きにし
て設けられており、そのピストンロッド先端には前記上
金型ダイプレ−ト１６の中央開口部内を昇降可能にして
配設された上金型押出板２９が連結支持されている。該
上金型押出板２９の上面にはガイドロッド３０、３０が
連結されており、該ガイドロッド３０、３０は前記上金
型取付フレ−ム１４に設けた案内筒３１、３１に昇降可
能にして嵌合されて上金型押出板２９の昇降を案内する
ようになっている。
金型ダイプレ−ト１６が取付けられており、該上金型ダ
イプレ−ト１６の下部には上金型鋳物押出機構２６を付
属した前記上金型１７が上金型１７の左右両側に前記上
金型ダイプレ−ト１６に連結されて配設された上金型ク
ランプ２７、２７により固定されている。また上金型取
付フレ−ム１４には前記上金型鋳物押出機構２６を作動
させるための上金型鋳物押出シリンダ２８が下向きにし
て設けられており、そのピストンロッド先端には前記上
金型ダイプレ−ト１６の中央開口部内を昇降可能にして
配設された上金型押出板２９が連結支持されている。該
上金型押出板２９の上面にはガイドロッド３０、３０が
連結されており、該ガイドロッド３０、３０は前記上金
型取付フレ−ム１４に設けた案内筒３１、３１に昇降可
能にして嵌合されて上金型押出板２９の昇降を案内する
ようになっている。
【００１２】なお、図中符号１８、１８は前記上金型反
転用電動シリンダ、２０、２０は前記上金型１７を正し
い位置に停止固定させるためのロックシリンダである。
転用電動シリンダ、２０、２０は前記上金型１７を正し
い位置に停止固定させるためのロックシリンダである。
【００１３】また、前記下金型ダイプレート６には前記
上下金型１７、１０に注湯する注湯手段５２が装着され
ており、注湯手段５２においては、図３および図４に示
すように、ラドル２１がラドル回転機構１１によって傾
動されるようになっている。すなわち、前記上下型１
７、１０が当接時に構成され鋳物形状を形作るキャビテ
ィ部３１に先端が挿入されて前記ラドル２１が配置さ
れ、該ラドル２１はラドル支持フレーム３２、３２に固
定され、該ラドル支持フレーム３２、３２は本体フレー
ム４に固定されたアーム３３、３３先端に、水平線上に
対向させて設けたラドル回転軸３４、３４によって回転
自在となっている。さらに該ラドル回転軸３４、３４の
一方はチェーン３５を介してラドル電動回転装置９に接
続されている。
上下金型１７、１０に注湯する注湯手段５２が装着され
ており、注湯手段５２においては、図３および図４に示
すように、ラドル２１がラドル回転機構１１によって傾
動されるようになっている。すなわち、前記上下型１
７、１０が当接時に構成され鋳物形状を形作るキャビテ
ィ部３１に先端が挿入されて前記ラドル２１が配置さ
れ、該ラドル２１はラドル支持フレーム３２、３２に固
定され、該ラドル支持フレーム３２、３２は本体フレー
ム４に固定されたアーム３３、３３先端に、水平線上に
対向させて設けたラドル回転軸３４、３４によって回転
自在となっている。さらに該ラドル回転軸３４、３４の
一方はチェーン３５を介してラドル電動回転装置９に接
続されている。
【００１４】このように構成されたラドル回転機構１１
の作動は、ラドル電動回転装置９の回転が、チェーン３
４とラドル回転軸３３、ラドル支持フレーム３１、３１
を介してラドル２１に伝達する。このとき、ラドル２１
の先端部がラドル回転軸３３、３３の延長線上に位置す
るため、ラドル２１は先端部を中心に回転する。
の作動は、ラドル電動回転装置９の回転が、チェーン３
４とラドル回転軸３３、ラドル支持フレーム３１、３１
を介してラドル２１に伝達する。このとき、ラドル２１
の先端部がラドル回転軸３３、３３の延長線上に位置す
るため、ラドル２１は先端部を中心に回転する。
【００１５】このように構成されたものの作動を図５〜
図１５を参照して説明する。まず鋳物を上金型１７側に
付着させて取り出す場合を図５〜図１２に示す。最初に
本発明の重力式傾動金型鋳造装置に上下金型１７、１０
がセットされ、その後、上金型クランプ２７、２７およ
び下金型クランプ２５、２５を締結して上下金型１７、
１０をそれぞれ上金型ダイプレ−ト１６、下金型ダイプ
レート６に固定する。
図１５を参照して説明する。まず鋳物を上金型１７側に
付着させて取り出す場合を図５〜図１２に示す。最初に
本発明の重力式傾動金型鋳造装置に上下金型１７、１０
がセットされ、その後、上金型クランプ２７、２７およ
び下金型クランプ２５、２５を締結して上下金型１７、
１０をそれぞれ上金型ダイプレ−ト１６、下金型ダイプ
レート６に固定する。
【００１６】次に図５の状態から電動シリンダ５、５が
縮引作動して下金型１０を上金型１７から引下げ分離さ
せて図６の状態にされる。次にロックシリンダ２０、２
０が作動して上金型１７の固定を解除した後、上金型反
転用電動シリンダ１８、１８が作動して上金型１７を上
金型傾動軸１３、１３を中心にして９０度反転させて図
７の状態にされる。
縮引作動して下金型１０を上金型１７から引下げ分離さ
せて図６の状態にされる。次にロックシリンダ２０、２
０が作動して上金型１７の固定を解除した後、上金型反
転用電動シリンダ１８、１８が作動して上金型１７を上
金型傾動軸１３、１３を中心にして９０度反転させて図
７の状態にされる。
【００１７】この状態で下金型１０内に中子入れ等の補
助作業を施した後、上金型反転用電動シリンダ１８、１
８が逆作動して上金型１７を逆反転させた後、ロックシ
リンダ２０、２０が逆作動して上金型１７を固定して図
８の状態にされる。次に矢印のように電動シリンダ５、
５が伸長作動して下金型１０を上金型１７に型締めして
図９の状態にされる。
助作業を施した後、上金型反転用電動シリンダ１８、１
８が逆作動して上金型１７を逆反転させた後、ロックシ
リンダ２０、２０が逆作動して上金型１７を固定して図
８の状態にされる。次に矢印のように電動シリンダ５、
５が伸長作動して下金型１０を上金型１７に型締めして
図９の状態にされる。
【００１８】次にラドル２１にアルミ二ウム溶湯が供給
された後、本体フレーム電動回転装置１９が作動して本
体フレーム４に取付けられている装置全体を図１０に示
すように本体回転軸３、３を中心にして注湯方向（反時
計回り方向）に９０度回転させるが、この回転は金型開
閉機構５０のほぼ重心を中心にして回転されるため、上
下金型１７、１０のスイングを最小化して周速が遅く回
転される。このため、上下金型１７、１０に注湯される
溶湯に大きな慣性をもたせずにすみ、跳ね上がり、揺れ
が少なく、空気および酸化膜の巻き込みを防止しスムー
ズに注湯できる。
された後、本体フレーム電動回転装置１９が作動して本
体フレーム４に取付けられている装置全体を図１０に示
すように本体回転軸３、３を中心にして注湯方向（反時
計回り方向）に９０度回転させるが、この回転は金型開
閉機構５０のほぼ重心を中心にして回転されるため、上
下金型１７、１０のスイングを最小化して周速が遅く回
転される。このため、上下金型１７、１０に注湯される
溶湯に大きな慣性をもたせずにすみ、跳ね上がり、揺れ
が少なく、空気および酸化膜の巻き込みを防止しスムー
ズに注湯できる。
【００１９】このとき、ラドル２１が回転せず固定され
た状態では、ラドル２１からキャビティ部３１に注湯さ
れるアルミニウム溶湯の量は上下金型１７、１０の傾動
角度によって一義的に定まり、一方任意の上下金型１
７、１０の傾動角度でのキャビティ部３１に注湯可能な
アルミニウム溶湯の量はキャビティ部３１の形状により
定まるので、上下金型１７、１０の傾動に伴いラドル電
動回転装置９の回転によってラドル２１を適宜時計方向
あるいは反時計方向に回転させることによって、キャビ
ティ部３１が必要とするアルミニウム溶湯の量をキャビ
ティ部３１に注湯する。このように注湯するアルミニウ
ム溶湯の過不足がないため、空気および酸化膜の巻き込
みをさらに防止しスムーズに注湯できる。これらの作動
が終了した図１０の状態を一定時間保持してアルミ二ウ
ム溶湯が凝固されるのを待つ。
た状態では、ラドル２１からキャビティ部３１に注湯さ
れるアルミニウム溶湯の量は上下金型１７、１０の傾動
角度によって一義的に定まり、一方任意の上下金型１
７、１０の傾動角度でのキャビティ部３１に注湯可能な
アルミニウム溶湯の量はキャビティ部３１の形状により
定まるので、上下金型１７、１０の傾動に伴いラドル電
動回転装置９の回転によってラドル２１を適宜時計方向
あるいは反時計方向に回転させることによって、キャビ
ティ部３１が必要とするアルミニウム溶湯の量をキャビ
ティ部３１に注湯する。このように注湯するアルミニウ
ム溶湯の過不足がないため、空気および酸化膜の巻き込
みをさらに防止しスムーズに注湯できる。これらの作動
が終了した図１０の状態を一定時間保持してアルミ二ウ
ム溶湯が凝固されるのを待つ。
【００２０】次に下金型鋳物押出シリンダ１２を伸長作
動させることにより下金型押出板２４を介して下金型鋳
物押出機構２３を作動させながら電動シリンダ５、５を
縮引作動させて下金型１０を図１１に示すように上金型
１７から引下げ分離させる。この際、鋳物は上金型１７
側に付着される。次にロックシリンダ２０、２０が作動
して上金型１７の固定を解除した後、上金型反転用電動
シリンダ１８、１８が作動して上金型１７を図１２のよ
うに上金型傾動軸１３、１３を中心に反転させる。その
後、上金型鋳物押出シリンダ２８を伸長作動させること
により上金型押出板２９を介して上金型鋳物押出機構２
６を作動させて鋳物を上金型１７から分離させ、これを
図示されない鋳物取出し装置の受け皿等を使用して受け
止め、鋳物取出しを行う。
動させることにより下金型押出板２４を介して下金型鋳
物押出機構２３を作動させながら電動シリンダ５、５を
縮引作動させて下金型１０を図１１に示すように上金型
１７から引下げ分離させる。この際、鋳物は上金型１７
側に付着される。次にロックシリンダ２０、２０が作動
して上金型１７の固定を解除した後、上金型反転用電動
シリンダ１８、１８が作動して上金型１７を図１２のよ
うに上金型傾動軸１３、１３を中心に反転させる。その
後、上金型鋳物押出シリンダ２８を伸長作動させること
により上金型押出板２９を介して上金型鋳物押出機構２
６を作動させて鋳物を上金型１７から分離させ、これを
図示されない鋳物取出し装置の受け皿等を使用して受け
止め、鋳物取出しを行う。
【００２１】次に本体フレーム電動回転装置１９が作動
して図７の状態にされ、金型清掃および中子入れ等の補
助作業が施されて上記の図７〜図１２の作動を繰り返し
行う。また鋳物を下金型１７に付着させて取り出す場合
は、図５から図１０までの作動を同様に行い、その後に
本体フレーム電動回転装置１９が作動して本体フレ−ム
４等を本体回転軸３、３を中心にして垂直状態に反転さ
せ、図１３の状態にされる。次に上金型鋳物押出シリン
ダ２８を伸長作動させることにより上金型押出板２９を
介して上金型鋳物押出機構２６を作動させながら電動シ
リンダ５、５を縮引作動させて図１４に示すように下金
型１０を上金型１７から引下げ分離させる。この際、鋳
物は下金型１０に付着される。
して図７の状態にされ、金型清掃および中子入れ等の補
助作業が施されて上記の図７〜図１２の作動を繰り返し
行う。また鋳物を下金型１７に付着させて取り出す場合
は、図５から図１０までの作動を同様に行い、その後に
本体フレーム電動回転装置１９が作動して本体フレ−ム
４等を本体回転軸３、３を中心にして垂直状態に反転さ
せ、図１３の状態にされる。次に上金型鋳物押出シリン
ダ２８を伸長作動させることにより上金型押出板２９を
介して上金型鋳物押出機構２６を作動させながら電動シ
リンダ５、５を縮引作動させて図１４に示すように下金
型１０を上金型１７から引下げ分離させる。この際、鋳
物は下金型１０に付着される。
【００２２】次にロックシリンダ２０、２０が作動して
上金型１７の固定を解除した後、上金型反転用電動シリ
ンダ１８、１８が作動して上金型１７を上金型傾動軸１
３、１３を中心にして反転させる。次に下金型鋳物押出
シリンダ１２を伸長作動させることにより下金型押出板
２４を介して下金型鋳物押出機構２３を作動させた後、
図示されない鋳物取出し装置により鋳物取出しを行い図
１５の状態になる。その後、金型清掃および中子入れ等
の補助作業が施されて上記の作動を繰り返し行う。
上金型１７の固定を解除した後、上金型反転用電動シリ
ンダ１８、１８が作動して上金型１７を上金型傾動軸１
３、１３を中心にして反転させる。次に下金型鋳物押出
シリンダ１２を伸長作動させることにより下金型押出板
２４を介して下金型鋳物押出機構２３を作動させた後、
図示されない鋳物取出し装置により鋳物取出しを行い図
１５の状態になる。その後、金型清掃および中子入れ等
の補助作業が施されて上記の作動を繰り返し行う。
【００２３】なお上記の実施形態において本体フレ−ム
４は、回転時および傾動時以外の時は図示されない位置
決めストッパにより位置決めされる。
４は、回転時および傾動時以外の時は図示されない位置
決めストッパにより位置決めされる。
【００２４】本発明の実施の形態では、上金型ダイプレ
−ト１６が回転可能とされ、下金型ダイプレート６が直
進するようにされているが、各ダイプレ−ト１６、６の
運動の種類および方向はこれに限定されるものではな
く、例えば、下金型ダイプレ−ト６を回転可能とし、上
金型ダイプレ−ト１６を直進運動させるようにしてもよ
い。
−ト１６が回転可能とされ、下金型ダイプレート６が直
進するようにされているが、各ダイプレ−ト１６、６の
運動の種類および方向はこれに限定されるものではな
く、例えば、下金型ダイプレ−ト６を回転可能とし、上
金型ダイプレ−ト１６を直進運動させるようにしてもよ
い。
【００２５】加えて本発明の実施の形態では、下金型ダ
イプレート６の昇降を案内するガイドロッドを中空ロッ
ド７にし、該中空ロッド７の中空部に下金型鋳物押出シ
リンダ１２を内装させるようにしたが、該下金型鋳物押
出シリンダは市販されているシリンダを購入して使用し
てもよい。
イプレート６の昇降を案内するガイドロッドを中空ロッ
ド７にし、該中空ロッド７の中空部に下金型鋳物押出シ
リンダ１２を内装させるようにしたが、該下金型鋳物押
出シリンダは市販されているシリンダを購入して使用し
てもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、重力を利用して注湯され、開閉可能かつ傾動可能な
上下金型を用いて鋳物を鋳造する装置であって、前記上
下金型を開閉する金型開閉機構を、中心線が金型開閉機
構のほぼ重心をとおる水平状の支持軸と、傾動手段とに
よって傾動可能に構成し、前記金型開閉機構は、前記本
体回転軸に上下回動可能にして支持された本体フレーム
と、この本体フレームにいずれか一方が上下回動可能に
して装着されかつ前記上下金型が取り付けられる上金型
及び下金型ダイプレートと、前記本体フレームに装着さ
れ前記上金型及び下金型ダイプレートのいずれか一方を
移動させる型締め手段と、前記本体フレームに装着され
前記上金型及び下金型ダイプレートのいずれか一方を上
下回動させる回動手段と、を備え、前記上下金型に注湯
する注湯手段を前記本体フレームに装着したから、上金
型を開いた時、下金型上方を開放状態にできる共に注湯
時の上下金型のスイングを最小化し周速を遅くして大き
な慣性をもたせないようにするとともに上下金型の傾動
を電動化したため従来の油圧駆動に比べ、溶湯に大きな
慣性をもたせずにすむため、跳ね上がり、揺れが少なく
なり、且つ上下金型の傾動動作とは関係なくラドルを独
立して回転可能としたため過不足なくアルミニウム溶湯
を注湯できるため、アルミ二ウム溶湯への空気および酸
化膜の巻き込みを防止できる。また装置全体のスイング
が最小となることにより、装置の設置スペースが狭くで
きる。また、金型の傾動を電動化したため、従来の油圧
駆動に比べ、微細な傾動動作ができる、動作の再現性が
高い、動作を記憶させ任意に呼び出せるなどの優れた特
長を有する。
に、重力を利用して注湯され、開閉可能かつ傾動可能な
上下金型を用いて鋳物を鋳造する装置であって、前記上
下金型を開閉する金型開閉機構を、中心線が金型開閉機
構のほぼ重心をとおる水平状の支持軸と、傾動手段とに
よって傾動可能に構成し、前記金型開閉機構は、前記本
体回転軸に上下回動可能にして支持された本体フレーム
と、この本体フレームにいずれか一方が上下回動可能に
して装着されかつ前記上下金型が取り付けられる上金型
及び下金型ダイプレートと、前記本体フレームに装着さ
れ前記上金型及び下金型ダイプレートのいずれか一方を
移動させる型締め手段と、前記本体フレームに装着され
前記上金型及び下金型ダイプレートのいずれか一方を上
下回動させる回動手段と、を備え、前記上下金型に注湯
する注湯手段を前記本体フレームに装着したから、上金
型を開いた時、下金型上方を開放状態にできる共に注湯
時の上下金型のスイングを最小化し周速を遅くして大き
な慣性をもたせないようにするとともに上下金型の傾動
を電動化したため従来の油圧駆動に比べ、溶湯に大きな
慣性をもたせずにすむため、跳ね上がり、揺れが少なく
なり、且つ上下金型の傾動動作とは関係なくラドルを独
立して回転可能としたため過不足なくアルミニウム溶湯
を注湯できるため、アルミ二ウム溶湯への空気および酸
化膜の巻き込みを防止できる。また装置全体のスイング
が最小となることにより、装置の設置スペースが狭くで
きる。また、金型の傾動を電動化したため、従来の油圧
駆動に比べ、微細な傾動動作ができる、動作の再現性が
高い、動作を記憶させ任意に呼び出せるなどの優れた特
長を有する。
【図１】本発明の実施形態を示す概要構成正面図であ
る。
る。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１におけるラドル回転機構１１の横断面図で
ある。
ある。
【図４】図１におけるラドル回転機構１１の縦断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の重力式傾動金型鋳造装置に上下金型が
セットされた状態を示す正面図である。
セットされた状態を示す正面図である。
【図６】下金型を上金型から引下げ分離させた状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図７】上金型を上金型傾動軸を中心にして９０度反転
させた状態を示す正面図である。
させた状態を示す正面図である。
【図８】上金型を逆反転させた後、上金型を固定した状
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図９】下金型を上金型に型締めした状態を示す正面図
である。
である。
【図１０】本体フレ−ムに取り付けられている装置全体
を注湯方向に９０度回転させた状態を示す正面図であ
る。
を注湯方向に９０度回転させた状態を示す正面図であ
る。
【図１１】下金型を上金型から引下げ分離させた状態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１２】上金型を上金型傾動軸を中心に反転させた状
態を示す正面図である。
態を示す正面図である。
【図１３】図１０の状態の後に本体フレ−ム４等を垂直
状態に反転させた状態を示す正面図である。
状態に反転させた状態を示す正面図である。
【図１４】下金型を上金型から引下げ分離させた状態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１５】上金型を上金型傾動軸を中心にして反転させ
た状態を示す正面図である。
た状態を示す正面図である。
３ 本体回転軸
４ 本体フレーム
５ 電動シリンダ
６ 下金型ダイプレート
１０ 下金型
１６ 上金型ダイプレート
１７ 上金型
１９ 本体フレーム電動回転装置
５０ 金型開閉機構
Claims (6)
- 【請求項１】重力を利用して注湯され、開閉可能かつ傾
動可能な上下金型を用いて鋳物を鋳造する装置であっ
て、前記上下金型を開閉する金型開閉機構を、中心線が
金型開閉機構のほぼ重心をとおる水平状の本体回転軸
と、傾動手段とによって傾動可能に構成し、前記金型開
閉機構は、前記本体回転軸に上下回動可能にして支持さ
れた本体フレームと、この本体フレームにいずれか一方
が上下回動可能にして装着されかつ前記上下金型が取り
付けられる上金型及び下金型ダイプレートと、前記本体
フレームに装着され前記上金型及び下金型ダイプレート
のいずれか一方を移動させる型締め手段と、前記本体フ
レームに装着され前記上金型及び下金型ダイプレートの
いずれか一方を上下回動させる回動手段と、を備え、前
記上下金型に注湯する注湯手段を前記本体フレームに装
着したことを特徴とする重力式傾動金型鋳造装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の重力式傾動金型鋳造装置
において、前記傾動手段は、電動回転装置によって前記
本体フレームを傾動させることを特徴とする重力式傾動
金型鋳造装置。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の重力式傾動金型
鋳造装置において、前記型締め手段は、電動シリンダに
よって前記下金型取付フレームを昇降させることを特徴
とする重力式傾動金型鋳造装置。 - 【請求項４】請求項１または２に記載の重力式傾動金型
鋳造装置において、前記回動手段は、電動シリンダによ
って前記上金型及び下金型ダイプレートのいずれか一方
を回動させることを特徴とする重力式傾動金型鋳造装
置。 - 【請求項５】請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の
重力式傾動金型鋳造装置において、前記注湯手段は、ラ
ドル回転機構によって傾動するラドルを備えたことを特
徴とする重力式傾動金型鋳造装置。 - 【請求項６】重力を利用して注湯され、開閉可能かつ傾
動可能な上下金型を用いて鋳物を鋳造する装置であっ
て、前記上下金型を開閉する金型開閉機構を、閉じられ
た前記上下金型の中心と中心をほぼ同一にした水平状の
本体回転軸と、傾動手段とによって傾動可能に構成し、
前記金型開閉機構は、前記本体回転軸に上下回動可能に
して支持された本体フレームと、この本体フレームにい
ずれか一方が上下回動可能にして装着されかつ前記上下
金型が取り付けられる上金型及び下金型ダイプレート
と、前記本体フレームに装着され前記上金型及び下金型
ダイプレートのいずれか一方を移動させる型締め手段
と、前記本体フレームに装着され前記上金型及び下金型
ダイプレートのいずれか一方を上下回動させる回動手段
と、を備え、前記上下金型に注湯する注湯手段を前記本
体フレームに装着したことを特徴とする重力式傾動金型
鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002925A JP3716922B2 (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 重力式傾動金型鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002925A JP3716922B2 (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 重力式傾動金型鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003205359A true JP2003205359A (ja) | 2003-07-22 |
| JP3716922B2 JP3716922B2 (ja) | 2005-11-16 |
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ID=27642652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002002925A Expired - Fee Related JP3716922B2 (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 重力式傾動金型鋳造装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3716922B2 (ja) |
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| KR101056358B1 (ko) | 2003-05-20 | 2011-08-12 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 야금 용기를 눕히는 방법 및 장치 |
| KR101327690B1 (ko) | 2012-03-21 | 2013-11-11 | 허동욱 | 중력 주조기 |
| KR101330387B1 (ko) | 2012-03-21 | 2013-11-15 | 허동욱 | 중력 주조기 |
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| KR20220091630A (ko) * | 2020-12-23 | 2022-07-01 | 주식회사 남일유엔티 | 알루미늄 중력식 주조기 |
-
2002
- 2002-01-10 JP JP2002002925A patent/JP3716922B2/ja not_active Expired - Fee Related
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