CN220880436U - 一种手机折叠屏用转轴支架成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种手机折叠屏用转轴支架成型模具，包括底模和坩埚，所述底模的表面安装有上模，所述底模与上模彼此靠近的一侧均开设有模具槽，所述上模的表面开设有进液孔，所述进液孔与模具槽相连通，所述上模的表面开设有气孔，所述气孔与模具槽相连通，所述上模的表面设有定位结构，所述定位结构包括底座，所述底座与上模的表面固定连接，所述底座的一侧转动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有框架，所述底座的表面转动连接有圆杆，所述圆杆与框架的表面固定连接。本实用新型，解决了因模具进液孔较小需长时间的握持卡钳进行浇铸容易导致工人的手臂出现酸痛导致卡钳从手中脱落的问题。

Description

一种手机折叠屏用转轴支架成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种手机折叠屏用转轴支架成型模具。

背景技术

模具是一种制作物品的工具，模具一般可分为五金模具和非金属模具，其中在对手机折叠屏用转轴支架进行浇铸时，一般根据转轴支架的形状尺寸制作模具，后将转轴支架制作所使用的原料熔炼浇铸在模具内，后脱模取出浇铸铸件进行加工。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在使用模具浇铸转轴支架时，一般是将生产原材料进行熔炼，加工工人使用卡钳夹持坩埚进行将熔炼后的液体从进液孔内倒入模具内，因模具进液孔较小需长时间的握持卡钳进行浇铸容易导致工人的手臂出现酸痛导致卡钳从手中脱落，造成高温的液体洒落到地面发生飞溅。

因此，本实用新型提供一种手机折叠屏用转轴支架成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因模具进液孔较小需长时间的握持卡钳进行浇铸容易导致工人的手臂出现酸痛导致卡钳从手中脱落的缺点，而提出的一种手机折叠屏用转轴支架成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种手机折叠屏用转轴支架成型模具，包括底模和坩埚，所述底模的表面安装有上模，所述底模与上模彼此靠近的一侧均开设有模具槽，所述上模的表面开设有进液孔，所述进液孔与模具槽相连通，所述上模的表面开设有气孔，所述气孔与模具槽相连通，所述上模的表面设有定位结构，所述定位结构包括底座，所述底座与上模的表面固定连接，所述底座的一侧转动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有框架，所述底座的表面转动连接有圆杆，所述圆杆与框架的表面固定连接，所述圆杆的圆弧面滑动连接有圆盘，所述圆杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆盘和底座固定连接，所述圆盘的表面开设有卡槽，所述圆杆的圆弧面套有圆环，所述圆环的表面螺纹连接有螺杆，所述圆环的表面固定连接有矩形板，所述矩形板的尺寸与卡槽的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置定位结构，达到便于对转轴支架进行浇铸，从而避免工人在浇铸时需长时间的握持卡钳夹持坩埚进行浇铸，进而避免长时间的浇铸手臂出现疲劳，坩埚掉落发生危险的作用。

优选的，所述圆杆的远离框架的一端固定连接有把手，所述把手的横截面呈“T”形。

上述部件所达到的效果为：把手转动会带动圆杆转动，把手达到便于转动圆杆的作用。

优选的，所述上模的表面固定连接有漏斗，所述漏斗与进液孔相连通。

上述部件所达到的效果为：熔炼的液体会借助漏斗流入进液孔内，漏斗达到便于将熔炼后的液体倒入进液孔内的作用。

优选的，所述圆盘的表面滑动贯穿有限位杆，所述限位杆与底座的表面固定连接。

上述部件所达到的效果为：圆盘在移动时会沿限位杆的表面滑动，限位杆达到避免圆盘在移动时发生转动的作用。

优选的，所述上模的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括U形架，所述U形架的表面螺纹贯穿有驱动杆，所述驱动杆靠近上模的一端固定连接有支撑架，所述支撑架远离驱动杆的一端固定连接有圆筒，所述圆筒的尺寸与气孔的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，达到便于对浇铸后的转轴支架进行脱模，从而避免固化后的液体连接在气孔的内壁，难以进行脱模的作用。

优选的，所述圆筒的圆弧面固定连接有收集盒。

上述部件所达到的效果为：溢出后的液体会流入收集盒内，收集盒达到对溢出的液体进行收集，从而避免溢出的液体流到上模的表面难以去除的作用。

优选的，所述支撑架的两侧均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有限位板，所述限位板与圆筒的表面固定连接。

上述部件所达到的效果为：矩形孔达到限位板的移动路径，进而限位圆筒移动的路径，避免圆筒插入气孔时会插入模具槽内的作用。

综上所述：

1.本实用新型中，通过设置定位结构，达到将浇铸转轴支架原料熔炼后的液体倒入坩埚内，然后将坩埚放到框架的内壁，框架在转动时会带动坩埚转动，使用框架对坩埚进行支撑，从而避免工人在浇铸时需抬举坩埚，通过调节矩形板的位置，对坩埚的转动角度进行限位，从而避免浇铸时熔炼的液体倾倒过多的作用。

2.本实用新型中，通过设置辅助结构，达到需要将浇铸后的转轴支架取出时，向相反的方向转动驱动杆，驱动杆转动会带动支撑架移动，支撑架移动会带动圆筒移动，圆筒借助支架移动会从气孔中滑出，达到避免原料液体固化与气孔的内壁连接，从而达到便于对转轴支架进行脱模的作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的拆解结构示意图；

图3为本实用新型支架处的结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大图；

图5为本实用新型U形架处的结构示意图。

图例说明：1、底模；2、上模；3、坩埚；4、模具槽；5、进液孔；6、气孔；7、定位结构；701、支架；702、固定杆；703、框架；704、圆杆；705、把手；706、圆盘；707、弹簧；708、卡槽；709、圆环；710、螺杆；711、矩形板；712、漏斗；8、辅助结构；81、U形架；82、驱动杆；83、支撑架；84、圆筒；85、收集盒；86、矩形孔；87、限位板。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种手机折叠屏用转轴支架成型模具，包括底模1和坩埚3，底模1的表面安装有上模2，底模1与上模2彼此靠近的一侧均开设有模具槽4，上模2的表面开设有进液孔5，进液孔5与模具槽4相连通，上模2的表面开设有气孔6，气孔6与模具槽4相连通，上模2的表面设有定位结构7，通过设置定位结构7，达到便于对转轴支架进行浇铸，从而避免工人在浇铸时需长时间的握持卡钳夹持坩埚3进行浇铸，进而避免长时间的浇铸手臂出现疲劳，坩埚3掉落发生危险的作用。上模2的表面设有辅助结构8，通过设置辅助结构8，达到便于对浇铸后的转轴支架进行脱模，从而避免固化后的液体连接在气孔6的内壁，难以进行脱模的作用。

下面具体说一下其定位结构7和辅助结构8的具体设置和作用。

参照图2和图3与图4所示，本实施方案中：定位结构7包括底座701，底座701与上模2的表面固定连接，底座701的一侧转动连接有固定杆702，固定杆702的一端固定连接有框架703，底座701的表面转动连接有圆杆704，圆杆704与框架703的表面固定连接，圆杆704的圆弧面滑动连接有圆盘706，圆杆704的圆弧面套有弹簧707，弹簧707的两端分别与圆盘706和底座701固定连接，圆盘706的表面开设有卡槽708，圆杆704的圆弧面套有圆环709，圆环709的表面螺纹连接有螺杆710，圆环709的表面固定连接有矩形板711，矩形板711的尺寸与卡槽708的尺寸相适配。圆杆704的远离框架703的一端固定连接有把手705，把手705的横截面呈“T”形，把手705转动会带动圆杆704转动，把手705达到便于转动圆杆704的作用。上模2的表面固定连接有漏斗712，漏斗712与进液孔5相连通，熔炼的液体会借助漏斗712流入进液孔5内，漏斗712达到便于将熔炼后的液体倒入进液孔5内的作用。圆盘706的表面滑动贯穿有限位杆713，限位杆713与底座701的表面固定连接，圆盘706在移动时会沿限位杆713的表面滑动，限位杆713达到避免圆盘706在移动时发生转动的作用。

参照图5所示，具体的，辅助结构8包括U形架81，U形架81的表面螺纹贯穿有驱动杆82，驱动杆82靠近上模2的一端固定连接有支撑架83，支撑架83远离驱动杆82的一端固定连接有圆筒84，圆筒84的尺寸与气孔6的尺寸相适配。圆筒84的圆弧面固定连接有收集盒85，溢出后的液体会流入收集盒85内，收集盒85达到对溢出的液体进行收集，从而避免溢出的液体流到上模2的表面难以去除的作用。支撑架83的两侧均开设有矩形孔86，矩形孔86的内壁滑动连接有限位板87，限位板87与圆筒84的表面固定连接，矩形孔86达到限位板87的移动路径，进而限位圆筒84移动的路径，避免圆筒84插入气孔6时会插入模具槽4内的作用。

工作原理，当需要使用模具浇铸转轴支架时，首先将上模2安装在底模1的表面，然后转动螺杆710，螺杆710转动会在圆环709内移动，当圆环709与圆杆704脱离接触后，转动圆环709，圆环709转动时会带动矩形板711转动，当矩形板711转动到适宜的位置后，向相反的方向转动螺杆710，螺杆710转动会借助螺纹在圆环709内移动，直到螺杆710抵接在圆杆704的表面，将浇铸转轴支架原料熔炼后的液体倒入坩埚3内，然后将坩埚3放到框架703的内壁，然后转动把手705，把手705转动会带动圆杆704转动，圆杆704转动会带动框架703转动，框架703在转动时会带动坩埚3转动，坩埚3在转动时会使熔炼后的液体倾倒入漏斗712内，熔炼的液体会借助漏斗712流入进液孔5内，熔炼后的液体从进液孔5穿过流入模具槽4内，圆杆704在转动时会带动圆环709转动，圆环709转动会带动矩形板711转动，矩形板711在转动时会沿圆盘706的表面滑动，当矩形板711转动到适宜的位置后，圆盘706会借助弹簧707伸展的力向靠近圆盘706的方向移动，使矩形板711卡入卡槽708内，卡槽708达到限位矩形板711的位置，进而限位坩埚3转动角度的作用，圆盘706在移动时会沿限位杆713的表面滑动，限位杆713达到避免圆盘706在移动时发生转动的作。

当需要浇铸转轴支架时，首先转动驱动杆82，驱动杆82转动会借助螺纹在U形架81内移动，驱动杆82在移动时会带动支撑架83移动，支撑架83移动会带动圆筒84移动，圆筒84在移动时会沿气孔6的内壁滑动，圆筒84在移动时会带动限位板87沿矩形孔86的内壁滑动，矩形孔86达到限位板87的移动路径，进而限位圆筒84移动的路径，避免圆筒84插入气孔6时会插入模具槽4内的作用，当圆筒84移动到适宜的位置后，在浇铸转轴支架时，模具槽4内熔炼的液体浇铸满后，熔炼后的液体会从圆筒84的内壁溢出，溢出后的液体会流入收集盒85内，需要将浇铸后的转轴支架取出时，向相反的方向转动驱动杆82，驱动杆82转动会带动支撑架83移动，支撑架83移动会带动圆筒84移动，圆筒84借助支架移动会从气孔6中滑出，达到避免原料液体固化与气孔6的内壁连接，从而达到便于对转轴支架进行脱模的作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种手机折叠屏用转轴支架成型模具，包括底模(1)和坩埚(3)，其特征在于：所述底模(1)的表面安装有上模(2)，所述底模(1)与上模(2)彼此靠近的一侧均开设有模具槽(4)，所述上模(2)的表面开设有进液孔(5)，所述进液孔(5)与模具槽(4)相连通，所述上模(2)的表面开设有气孔(6)，所述气孔(6)与模具槽(4)相连通，所述上模(2)的表面设有定位结构(7)，所述定位结构(7)包括底座(701)，所述底座(701)与上模(2)的表面固定连接，所述底座(701)的一侧转动连接有固定杆(702)，所述固定杆(702)的一端固定连接有框架(703)，所述底座(701)的表面转动连接有圆杆(704)，所述圆杆(704)与框架(703)的表面固定连接，所述圆杆(704)的圆弧面滑动连接有圆盘(706)，所述圆杆(704)的圆弧面套有弹簧(707)，所述弹簧(707)的两端分别与圆盘(706)和底座(701)固定连接，所述圆盘(706)的表面开设有卡槽(708)，所述圆杆(704)的圆弧面套有圆环(709)，所述圆环(709)的表面螺纹连接有螺杆(710)，所述圆环(709)的表面固定连接有矩形板(711)，所述矩形板(711)的尺寸与卡槽(708)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种手机折叠屏用转轴支架成型模具，其特征在于：所述圆杆(704)的远离框架(703)的一端固定连接有把手(705)，所述把手(705)的横截面呈“T”形。

3.根据权利要求1所述的一种手机折叠屏用转轴支架成型模具，其特征在于：所述上模(2)的表面固定连接有漏斗(712)，所述漏斗(712)与进液孔(5)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种手机折叠屏用转轴支架成型模具，其特征在于：所述圆盘(706)的表面滑动贯穿有限位杆(713)，所述限位杆(713)与底座(701)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种手机折叠屏用转轴支架成型模具，其特征在于：所述上模(2)的表面设有辅助结构(8)，所述辅助结构(8)包括U形架(81)，所述U形架(81)的表面螺纹贯穿有驱动杆(82)，所述驱动杆(82)靠近上模(2)的一端固定连接有支撑架(83)，所述支撑架(83)远离驱动杆(82)的一端固定连接有圆筒(84)，所述圆筒(84)的尺寸与气孔(6)的尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种手机折叠屏用转轴支架成型模具，其特征在于：所述圆筒(84)的圆弧面固定连接有收集盒(85)。

7.根据权利要求5所述的一种手机折叠屏用转轴支架成型模具，其特征在于：所述支撑架(83)的两侧均开设有矩形孔(86)，所述矩形孔(86)的内壁滑动连接有限位板(87)，所述限位板(87)与圆筒(84)的表面固定连接。