JP2003200953A - ケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケース本体に対する蓋体の組み付け工程を容
易化して生産性のアップをもたらすことができるケース
の製造方法を提供する。 【解決手段】柄部６の先端にその柄部６より外径の大き
い傘部７を一体に有する突起５をケース本体１の側壁部
３に突設し、又、蓋体２の背板部４においてケース本体
１の突起５と対応する位置に、突起５の傘部７の外径よ
り内径が小さく、かつ、突起５の柄部６の外径より内径
が大きい突起係止孔部１４と、突起５の傘部７の外径よ
り内径が大きくて突起係止孔部１４と側端部どうしを互
いに開通させて一体に連続した突起ガイド孔部１５とか
ら成る突起接続孔１３を設け、ケース本体１の突起５を
蓋体２の背板部４に設けた突起ガイド孔部１５に挿入し
てからケース本体１又は蓋体２の位置をずらすことによ
り突起５を突起係止孔部１４へと移動させて係止するこ
とによりケース本体１の側壁部３に蓋体２の背板部４を
止着することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は筆箱等ケースの製造
方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ケース本体の側壁部に蓋体の背板
部を溶着やネジ等の接合部品を用いて止着した構造のケ
ースが存在するが、ケース本体に対する蓋体の組み付け
が面倒で生産性の向上が難しいという問題がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ケー
ス本体に対する蓋体の組み付け工程を容易化して生産性
のアップをもたらすことができるケースの製造方法の提
供を課題とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のケースの製造方法は、ケース本体１の側壁
部３に蓋体２の背板部４を止着する構造のケースの製造
方法において、柄部６の先端にその柄部６より外径の大
きい傘部７を一体に有する突起５をケース本体１の側壁
部３に突設し、又、蓋体２の背板部４においてケース本
体１の突起５と対応する位置に、突起５の傘部７の外径
より内径が小さく、かつ、突起５の柄部６の外径より内
径が大きい突起係止孔部１４と、突起５の傘部７の外径
より内径が大きくて突起係止孔部１４と側端部どうしを
互いに開通させて一体に連続した突起ガイド孔部１５と
から成る突起接続孔１３を設け、ケース本体１の突起５
を蓋体２の背板部４に設けた突起ガイド孔部１５に挿入
してからケース本体１又は蓋体２の位置をずらすことに
より突起５を突起係止孔部１４へと移動させて係止する
ことによりケース本体１の側壁部３に蓋体２の背板部４
を止着することを特徴とするものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下、図を用いて本発明の実施の
形態について説明する。なお、図は本発明の一実施例を
示したものであり、本発明はこの実施例に限定されるも
のではない。まず、本発明の対象とするケースは、ケー
ス本体１と蓋体２とによって構成されるもので、ケース
本体１の側壁部３に蓋体２の背板部４が止着する構造の
ものである。 【０００６】図示した実施例のケースは筆箱であり、ケ
ース本体１は筆記具等を収納可能な構造になっていて、
又、プラスチックで成形されているが、本発明のケース
は筆箱に限定するものではなく、ケース本体１の構造及
び素材は自由である。 【０００７】ただし、図１に示すように、ケース本体１
はその側壁部３に突起５を設けるものとする。この突起
５は柄部６の先端にその柄部６よりも外径が大きい傘部
７を一体に有する形状とする。 【０００８】突起５は側壁部３の複数個所、例えば図示
した実施例のように３個所に設けことができる。 【０００９】蓋体２は、図２に示すように、背板部４
と、ケース本体１の開口部を覆うことができる蓋板部８
とから構成され、その背板部４が上記のようにケース本
体１の側壁部３に止着される。 【００１０】蓋体２の背板部４及び蓋板部８の構造は自
由であるが、例えば図示した実施例のように、プラスチ
ック製の芯板９を同じくプラスチック製のカバーシート
１１で被覆した構造にすることができる。なお、蓋板部
８の芯板１０には厚紙などを使用することも可能であ
り、また、蓋板部８にはスポンジ等のクッション材１２
を内蔵することも可能である。 【００１１】蓋体２の背板部４をケース本体１の側壁部
３に止着するために、蓋体２の背板部４は、ケース本体
１の側壁部３に設けた上記の突起５と対応する位置にそ
れぞれ突起接続孔１３を設けている。この突起接続孔１
３は、側端部どうしを互いに開通させて一体に連続した
突起係止孔部１４と突起ガイド孔部１５とから構成され
ている。 【００１２】突起接続孔１３における突起係止孔部１４
の内径は、突起５の傘部７の外径より小さく、かつ、突
起５の柄部６の外径より大きく設定されている。すなわ
ち、突起５の柄部６は突起係止孔部１４を通過できる
が、突起５の傘部７は突起係止孔部１４を通過すること
ができない。 【００１３】また、突起接続孔１３における突起ガイド
孔部１５の内径は、突起５の傘部７の外径より大きく設
定されている。すなわち、突起５の傘部７は突起ガイド
孔部１５に挿入することができる。 【００１４】なお、図示した実施例では、突起接続孔１
３を背板部４の芯板９に設けて、カバーシート１１にそ
れらを露出させるための孔１６を設けた構造にしてい
る。 【００１５】ケース本体１の側壁部３に蓋体２の背板部
４を止着する工程は次の通りである。まず、図３のＡに
示すように、ケース本体１の突起５を蓋体２の突起接続
孔１３における突起ガイド孔部１５の位置に合せる。次
に、図３のＢに示すように、突起５を突起ガイド孔部１
５に挿入する。それから、図３のＣに示すように、ケー
ス本体１又は蓋体２の位置を横方向へずらすことにより
突起５を突起係止孔部１４へ移動させる。これにより、
突起５は傘部７が突起係止孔部１４から脱出不能となっ
て係止状態となる。 【００１６】なお、突起５が突起係止孔部１４から突起
ガイド孔部１５へ戻ると、係止状態が解消して、蓋体２
がケース本体１から外れてしまうおそれがある。そこ
で、これを防ぐために、図示した実施例のように、ケー
ス本体１の側壁部３に上記の突起５とは別に、同じく柄
部１８の先端に傘部１９を有する構造の突起１７を設け
るとともに、蓋体２の背板部４においてその突起１７と
対応する位置に、その突起１７を挿入して係止可能な突
起係止孔２０を設けた構造にすることができる。なお、
その突起係止孔２０は、内径を突起１７の傘部１９の外
径より小さくして、その孔の縁にスリット２１を設ける
ことにより弾性変形しやすくし、突起１７を無理に押し
入れ可能とする構造にすることができる。 【００１７】 【発明の効果】本発明のケースの製造方法は上記の通り
であり、ケース本体１の側壁部３に設けた突起５を蓋体
２の背板部４に設けた突起接続孔１３の突起ガイド孔部
１５に挿入してから、ケース本体１又は蓋体２の位置を
ずらすことにより突起５を突起係止孔部１４へ移動させ
て係止することによりケース本体１に対し蓋体２を止着
できるので、ケース本体１に対する蓋体２の組付工程が
容易化して生産性のアップが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】蓋体を取り付ける前のケース本体を示す斜視図
である。 【図２】ケース本体に取り付ける前の蓋体の斜視図であ
る。 【図３】蓋体をケース本体に止着する工程を示す部分断
面図である。 【図４】蓋体をケース本体に取り付けた状態の斜視図で
ある。 【図５】図４のＡ−Ａ線における部分断面図である。 【図６】図４のＢ−Ｂ線における部分断面図である。 【符号の説明】 １ ケース本体 ２ 蓋体 ３ 側壁部 ４ 背板部 ５ 突起 ６ 柄部 ７ 傘部 ８ 蓋板部 ９ 芯板 １０ 芯板 １１ カバーシート １２ クッション材 １３ 突起接続孔 １４ 突起係止孔部 １５ 突起ガイド孔部 １６ 孔 １７ 突起 １８ 柄部 １９ 傘部 ２０ 突起係止孔 ２１ スリット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ケース本体１の側壁部３に蓋体２の背板
   部４を止着する構造のケースの製造方法において、柄部
   ６の先端にその柄部６より外径の大きい傘部７を一体に
   有する突起５をケース本体１の側壁部３に突設し、又、
   蓋体２の背板部４においてケース本体１の突起５と対応
   する位置に、突起５の傘部７の外径より内径が小さく、
   かつ、突起５の柄部６の外径より内径が大きい突起係止
   孔部１４と、突起５の傘部７の外径より内径が大きくて
   突起係止孔部１４と側端部どうしを互いに開通させて一
   体に連続した突起ガイド孔部１５とから成る突起接続孔
   １３を設け、ケース本体１の突起５を蓋体２の背板部４
   に設けた突起ガイド孔部１５に挿入してからケース本体
   １又は蓋体２の位置をずらすことにより突起５を突起係
   止孔部１４へと移動させて係止することによりケース本
   体１の側壁部３に蓋体２の背板部４を止着することを特
   徴とするケースの製造方法。