JP2003173654A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁性板と円形リール部との嵌着を確実に保持
することができる信頼性が高いテープカートリッジを提
供する。 【解決手段】 磁性板１０の円周側面１２の表面１４位
置よりも裏面１６側の領域に、該表面１４における外径
Ｅ２よりも大きな外径Ｅ１を有する円周突部１８を形成
して該円周突部１８において前記磁性板１０を円形リー
ル部２０に埋め込み状態で嵌着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープを収納
したテープカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば大容量のＬＴＯ等、読み出
し装置等（図示省略）に備えられている外部駆動部材
（図示省略）と係合することにより、テープを巻き出し
・巻取り自在とされた、図５〜７に示されるようなテー
プカートリッジが知られている。

【０００３】このテープカートリッジ１００は、軸方向
の側端中央部１０２がケース１０４の外側に臨むように
該ケース１０４内に収納されて外部駆動部材に係脱自在
とされた樹脂製の円形リール部１０６と、磁性を有する
円板状体で厚さ方向一方の表面１０８Ａ側が露出するよ
うに前記円形リール部１０６の側端中央部１０２に嵌着
され、前記外部駆動部材を磁気吸引することにより該外
部駆動部材及び前記円形リール部１０６を係合可能とさ
れた磁性板１０８と、を含んで構成されている。

【０００４】ここで「磁性」という用語は、例えば鉄、
ニッケル等のように「磁界中で磁石になりやすい性質」
の意義で用いるものであり、自ら磁界を生ずる「磁石の
性質」という意義に限定しない。

【０００５】ケース１０４は第１のケース１０４Ａ及び
第２のケース１０４Ｂを組合わせて構成され、第２のケ
ース１０４Ｂの中央には円形孔１０４Ｃが形成されてい
る。

【０００６】円形リール部１０６はリールハブ１０６Ａ
とリールフランジ１０６Ｂとが一体に超音波溶着された
構造で、リールハブ１０６Ａに前記側端中央部１０２が
形成され、該側端中央部１０２が第２のケース１０４Ｂ
の円形孔１０４Ｃから外側に臨むようにされている。該
側端中央部１０２には軸方向外側に突出した歯１０２Ａ
が円周方向に複数形成され、外部駆動部材に形成された
歯（図示省略）と噛み合い係合可能とされている。又、
該歯１０２Ａの径方向内側には円形の凹部１０２Ｂが形
成され、更に該凹部１０２Ｂの底面中心には円形の凸部
１０２Ｃが形成されている。

【０００７】磁性板１０８は中心孔が形成されたリング
状の円板状体で、リールハブ１０６Ａの樹脂成形時に該
リールハブ１０６Ａと一体成形され、外周面において該
凹部１０２Ｂの側面に嵌着されると共に内周面において
該凸部１０２Ｃの側面に嵌着されている。

【０００８】又、磁性板１０８は一般的には材質が鉄系
とされると共に、外部駆動部材には磁石が設けられてお
り、これにより磁性板１０８が外部駆動部材を磁気吸引
可能とされている。

【０００９】又、磁性板１０８の内周と外周の間には３
個の貫通孔１０８Ｂが形成され、該貫通孔１０８Ｂにリ
ールハブ１０６Ａが入り込むように、上記一体成形の場
合と同様に、嵌着されている。しかしながら、十分な磁
気吸引力を確保するために貫通孔１０８Ｂは微小な面積
とされており、この嵌着が磁性板１０８とリールハブ１
０６Ａとの嵌着の保持に寄与する割合は小さく、主とし
て磁性板１０８の内周面及び外周面における摩擦力が嵌
着の保持に寄与している。なお、貫通孔１０８Ｂも、上
記の一体成形時に形成され、又、リールハブ１０６Ａは
突出されていない。

【００１０】一方、リールハブ１０６Ａにおける歯１０
２Ａの裏側にも、軸方向内側に突出した歯１０６Ｃが円
周方向に複数断続的に形成され、ブレーキ部材１１２の
歯１１２Ａと噛み合い係合可能とされている。

【００１１】ブレーキ部材１１２は軸方向摺動自在、且
つ、回転不能に第１のケース１０４Ａに装着されると共
に圧縮コイルばね１１４により付勢されて常態（テープ
カートリッジが読み出し装置等にセットされていない状
態、以下同じ）でリールハブ１０６Ａの歯１０６Ｃに噛
み合い係合し、これにより円形リール部１０６の回転を
防止するようにされている。

【００１２】又、ブレーキ部材１１２とリールハブ１０
６Ａの間、且つ、歯１０６Ｃの円周方向の隙間には、ブ
レーキ断接部材１１６が装着されている。該ブレーキ断
接部材１１６は放射形状で先端１１６Ａが軸方向外側に
曲折されて歯１０６Ｃの隙間に形成された孔１０２Ｃを
貫通して常態で歯１０２Ａ側に突出している。

【００１３】テープカートリッジ１００が読み出し装置
等にセットされ、外部駆動部材が磁性板１０８に磁気吸
引されて歯１０２Ａと噛み合い係合すると、該外部駆動
部材はブレーキ断接部材１１６の先端１１６Ａを軸方向
内側に押し込む。該ブレーキ断接部材１１６はブレーキ
部材１１２を圧縮コイルばね１１４の付勢力に抗して軸
方向内側に摺動させ、該ブレーキ部材１１２から円形リ
ール部１０６を解放する。これにより該円形リール部１
０６が回転することができるようにされている。

【００１４】尚、図中の符号１１８Ａ、１１８Ｂはそれ
ぞれテープの引出し端に係合されるピン、クランプを示
している。又、符号１２０はシャッターを示し、ねじり
コイルばね１２２に付勢されて常態で閉じられ、テープ
引き出しの際に開かれるようにされている。

【００１５】円形リール部１０６と外部駆動部材とが係
合した状態で、磁性板１０８は外部駆動部材の磁石から
微小な隙間を有して離間しており、該磁性板１０８には
磁気吸引力が軸方向外側に作用する。即ち、磁性板１０
８はリールハブ１０６Ａから離脱する方向に付勢され
る。

【００１６】一方、円形リール部１０６をブレーキ部材
１１２から確実に解放するために、磁性板１０８と外部
駆動部材との磁気吸引力は一般的に圧縮コイルばね１１
４の付勢力よりも大幅に大きくされている。従って、円
形リール部１０６と外部駆動部材とが係合すると、磁性
板１０８はリールハブ１０６Ａから離脱する方向に強く
付勢される。

【００１７】磁性板１０８がリールハブ１０６Ａから脱
落することを防止するために、磁性板１０８とリールハ
ブ１０６Ａとの嵌着の保持力が磁性板１０８と外部駆動
部材との磁気吸引力よりも大きくなるように、磁性板１
０８はリールハブ１０６Ａに嵌着されている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁性板
１０８の外周面及び内周面における摩擦力はばらつきや
すく、所望の嵌着力が得られないことがある。

【００１９】又、樹脂材料は鉄系材料よりも熱膨張率が
大きいため、雰囲気温度が上昇するとリールハブ１０６
Ａにおける凹部１０２Ｂの側面と磁性板１０８の外周と
の摩擦力が低減することがある。尚、雰囲気温度が上昇
するとリールハブ１０６Ａにおける凸部１０２Ｃの側面
と磁性板１０８の内周との摩擦力は上昇するが、外周と
内周との長さの差により、全体として磁性板１０８とリ
ールハブ１０６Ａとの嵌着の保持力が低減することにな
る。

【００２０】このため、磁性板１０８とリールハブ１０
６Ａとの嵌着の保持力が不十分となり、磁性板１０８が
リールハブ１０６Ａから脱落しうるという問題がある。

【００２１】本発明は、この問題に鑑みてなされたもの
であって、磁性板と円形リール部との嵌着を確実に保持
することができる信頼性が高いテープカートリッジを提
供することをその課題とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁性板の円周
側面に円周突部を形成して該円周突部において該磁性板
を前記円形リール部に埋め込み状態で嵌着したことによ
り上記課題を解決したものである。

【００２３】即ち、次のような発明により上記課題を解
決できる。

【００２４】（１）軸方向の側端中央部がケースの外側
に臨むように該ケース内に収納されて外部駆動部材に係
脱自在とされた樹脂製の円形リール部と、磁性を有する
円板状体で厚さ方向一方の表面側が露出するように前記
円形リール部の側端中央部に嵌着され、前記外部駆動部
材を磁気吸引することにより該外部駆動部材及び前記円
形リール部を係合可能とされた磁性板と、を含んでなる
テープカートリッジであって、前記磁性板は、円周側面
の前記表面位置よりも裏面側の領域に、該表面における
外径よりも大きな外径を有する円周突部が形成されて、
該円周突部において前記円形リール部に埋め込み状態で
嵌着されたことを特徴とするテープカートリッジ。

【００２５】（２）前記磁性板と前記円形リール部と
は、該円形リール部の樹脂成形時に加熱状態で一体成形
され、且つ、該加熱状態よりも冷却することによりしま
り嵌め状態で嵌着されたことを特徴とする（１）のテー
プカートリッジ。

【００２６】（３）前記磁性板における前記円周側面
は、前記表面側の小径部と前記裏面側の大径部とを有し
てなる同軸的な段付形状とされ、該大径部が前記円周突
部を構成していることを特徴とする（１）又は（２）の
テープカートリッジ。

【００２７】（４）前記小径部の厚さと前記大径部の厚
さとの比率が８：２〜３：７の範囲内とされたことを特
徴とする（３）のテープカートリッジ。

【００２８】（５）前記磁性板は、前記円周突部が厚さ
方向中央近傍に形成されて同軸的、且つ、厚さ方向に対
称な段付形状とされたことを特徴とする（１）のテープ
カートリッジ。

【００２９】（６）円板素材の外周部を厚さ方向に圧縮
することにより小径部及び大径部を同軸的に形成する第
１工程と、前記大径部の外周を前記小径部と同軸的な円
形にせん断することにより該大径部の外径を完成寸法に
仕上げる第２工程と、を含んでなることを特徴とする
（３）又は（４）に記載の磁性板の製造方法。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の例を
図面を参照して詳細に説明する。

【００３１】図１に示されるように、本発明の実施の形
態の第１例に係るテープカートリッジ（全体図示省略）
は、磁性板１０の円周側面１２の表面１４位置よりも裏
面１６側の領域に、該表面１４における外径Ｅ２よりも
大きな外径Ｅ１とされた円周突部１８が形成されて、該
円周突部１８において前記磁性板１０が円形リール部２
０に埋め込み状態で嵌着されている。

【００３２】その他の部位の構造については図５〜７に
示される前記従来のテープカートリッジ１００と同様で
あるので図５〜７に示されると同一部分には同一符号を
用いることとして説明を省略する。

【００３３】前記磁性板１０は、中心孔２１が形成され
たリング状の円板状体で材質が磁性を有する鉄系のＳＰ
ＣＣ鋼板とされている。又、該磁性板１０における前記
円周側面１２は、前記表面１４側の小径部２２と前記裏
面１６側の大径部２４とを有してなる同軸的な段付形状
とされ、該大径部２４が前記円周突部１８を構成してい
る。

【００３４】前記小径部２２の厚さＡと前記大径部２４
の厚さＢとの比率は（８：２〜３：７の範囲内の）５：
５とされている。

【００３５】前記円形リール部２０は、材質が約１０％
のガラス繊維を含む樹脂系のポリカーボネイトとされ、
側端中央部２６に円形の凹部２８が形成されると共に該
円形の凹部２８の中心には円形の凸部３０が形成されて
いる。前記凹部２８は前記磁性板１０の厚さと同一の深
さを有し、内周面が前記磁性板１０の円周側面１２の形
状に対応した段付形状とされている。尚、凸部３０の突
出量は前記磁性板１０の厚さよりも若干短くされてい
る。

【００３６】前記磁性板１０と前記円形リール部２０と
は該円形リール部２０の樹脂成形時に加熱状態で一体成
形され、且つ、該加熱状態よりも冷却されることにより
しまり嵌め状態で嵌着されている。

【００３７】次に、本実施の形態の第１例に係るテープ
カートリッジの作用について説明する。尚、該テープカ
ートリッジは前記磁性板１０と前記円形リール部２０と
の嵌着構造に特徴を有し、他の構造については前記従来
のテープカートリッジ１００と同様であるので、該磁性
板１０と円形リール部２０との嵌着構造に基づく作用に
ついて説明することとし、他の作用については省略す
る。

【００３８】まず、製造時における作用について説明す
る。

【００３９】前記磁性板１０は、円板素材の外周部を厚
さ方向に該厚さの約半分だけ圧縮することにより前記小
径部２２及び前記大径部２４を同軸的に形成する第１工
程と、前記大径部２４の外周を前記小径部２２と同軸的
な円形にせん断することにより該大径部２４の外径を完
成寸法に仕上げる第２工程と、を含んでなる製造方法に
より製造することができる。

【００４０】この製造方法によれば、工作機械による切
削加工等よりも効率良く、前記磁性板１０の円周突部１
８を形成することができる。

【００４１】即ち、該磁性板１０は前記小径部２２と前
記大径部２４とを有してなる同軸的な段付形状であるの
で、この製造方法を適用することができ、これにより、
効率良く製造することができる。

【００４２】次に、該磁性板１０を前記円形リール部２
０の樹脂成形時に加熱状態で一体成形する。前記円形リ
ール部２０の凹部２８は、内周側面が段付き形状とされ
ているが、該磁性板１０と一体成形することで該磁性板
１０の円周側面１２にならって該段付き形状の内周側面
を容易に形成することができると共に、該段付き形状の
内周側面と前記磁性板１０の円周側面１２とを確実に密
着させることができる。これにより、該磁性板１０が前
記円周突部１８において該円形リール部２０に埋め込み
状態で嵌着される。

【００４３】樹脂成形後、該磁性板１０及び前記円形リ
ール部２０は常温下に放置されることにより樹脂成形時
の加熱状態よりも冷却されていずれも収縮する。この
際、樹脂系部材は鉄系部材よりも熱膨張係数が大きいた
めに、該円形リール部２０は該磁性板１０よりも収縮の
度合いが大きい。この結果、該磁性板１０は円周側面１
２において該円形リール部２０にしまり嵌め状態で摩擦
係着される。

【００４４】即ち、前記磁性板１０は、前記円周突部１
８において前記円形リール部２０に厚さ方向両側から挟
持されると共に円周側面において該円形リール部２０に
しまり嵌め状態で摩擦係着される。

【００４５】次に、使用時における作用について説明す
る。

【００４６】テープカートリッジを読み出し装置等にセ
ットして前記円形リール部２０と外部駆動部材とが係合
すると、磁性板１０には磁気吸引力が軸方向外側に作用
し、該磁性板１０は円形リール部２０から離脱する方向
に強く付勢される。

【００４７】一方、前記磁性板１０は、樹脂成形時の加
熱及び樹脂成形後の冷却により円周側面１２において該
円形リール部２０にしまり嵌め状態で摩擦係着されてい
る。

【００４８】尚、雰囲気温度が上昇した場合であって
も、雰囲気温度が樹脂成形時の温度よりも低い範囲内で
あれば摩擦係着力は低減しつつも残存する。一般的にテ
ープカートリッジの使用環境温度が樹脂成形時よりも上
昇することはなく、雰囲気温度の上昇により摩擦係着力
が消失することはない。

【００４９】更に、前記磁性板１０は、前記円周突部１
８において前記円形リール部２０に厚さ方向両側から挟
持されているので該磁性板１０を前記円形リール部２０
から離脱させるためには、該円形リール部２０の挟持部
をせん断又は変形しうる荷重で該磁性板１０を付勢する
必要がある。言い換えればそれだけ（上記摩擦係着力に
加えて）該磁性板１０と前記円形リール部２０との嵌着
の保持力が大きい。

【００５０】更に又、前記円周突部１８は前記磁性板１
０の円周側面に形成されているので、円形リール部２０
の挟持部は長さが長く、それだけせん断又は変形しにく
い。このことが嵌着の保持力を一層大きくしている。

【００５１】従って、前記円形リール部２０と外部駆動
部材とが係合して該磁性板１０が該円形リール部２０か
ら離脱する方向に付勢されても、該磁性板１０は該円形
リール部２０に安定した状態で確実に保持されて該円形
リール部２０から脱落することがなく、本実施の形態の
第１例に係るテープカートリッジは信頼性が高い。

【００５２】表１に、本実施の形態の第１例に係るテー
プカートリッジにおける前記磁性板１０及び前記円形リ
ール部２０の嵌着の保持力を従来のテープカートリッジ
と対比して示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】尚、嵌着の保持力の測定は、円形リール部
に微小な貫通孔を形成し、該貫通孔を介して荷重を徐々
に増加させつつ磁性板を裏面側から表面側に押し出して
磁性板が円形リール部から脱落する時の荷重を測定する
ことにより行った。

【００５５】供試した磁性板１０は、 厚さＣ：１ｍｍ（小径部２２の厚さＡ＝０．５ｍｍ、大
径部の厚さＢ＝０．５ｍｍ） 外径Ｅ１：３０ｍｍ（小径部２２と大径部２４との径方
向の段差Ｄ＝０．１〜０．３ｍｍ） 内径：９ｍｍ である。

【００５６】一方、供試した従来の磁性板は 厚さ：１ｍｍ 外径：３０ｍｍ 内径：９ｍｍ である。

【００５７】表１より、本実施の形態の第１例に係るテ
ープカートリッジは従来のテープカートリッジに対して
磁性板及び円形リール部の嵌着の保持力が大幅（約１．
５倍）に増加していることがわかる。尚、供試した磁性
板のサイズの嵌着の保持力はＬＴＯの規格上、最小値が
１５０Ｎと規定されているのに対し、本実施の形態の第
１例における磁性板の嵌着の保持力は平均２８８Ｎであ
り、該規格の最小値に対して約２倍の嵌着の保持力を有
している。

【００５８】又、厚さＣが一定（１ｍｍ）で、小径部２
２の厚さＡ及び大径部の厚さＢが異なる複数の磁性板１
０を用意して磁性板１０及び円形リール部２０の嵌着の
保持力を測定した。この測定結果を表２に示す。

【００５９】

【表２】

【００６０】表２より、磁性板１０及び円形リール部２
０の嵌着の保持力は小径部２２の厚さＡと大径部の厚さ
Ｂとの比率が８：２〜３：７の範囲内で比較的大きな値
をとることがわかる。更に詳細には、小径部２２の厚さ
Ａと大径部の厚さＢとの比率が７：３〜４：６の範囲内
で磁性板１０及び円形リール部２０の嵌着の保持力は最
大値をとり、且つ、安定していることがわかる。

【００６１】即ち、小径部２２の厚さＡと大径部の厚さ
Ｂとの比率は８：２〜３：７の範囲内とするとよく、更
に、７：３〜４：６の範囲内とすれば一層良好な結果が
得られる。

【００６２】次に、本発明の実施の形態の第２例につい
て説明する。

【００６３】図２に示されるように、本発明の実施の形
態の第２例に係るテープカートリッジは前記実施の形態
の第１例に係るテープカートリッジに対して、磁性板４
０の円周突部４２が厚さ方向中央近傍に形成されて同軸
的、且つ、厚さ方向に対称な段付形状の磁性板とされた
ことを特徴としている。

【００６４】その他の構造については前記実施の形態の
第１例に係るテープカートリッジと同様であるので説明
を省略する。

【００６５】磁性板４０は厚さ方向に対称な段付形状で
あるので、該磁性板４０を前記円形リール部２０の樹脂
成形時に一体成形する際に、該磁性板４０の裏表を判別
する必要がなく、作業効率を向上させることができると
共に、組み付けミスを防止することができる。

【００６６】尚、前記実施の形態の第１例において小径
部２２の厚さＡと大径部２４の厚さＢとの比率は（８：
２〜３：７の範囲内の）１：１とされているが、本発明
はこれに限定されるものではなく、８：２〜３：７の範
囲内の異なる比率としてもよく、更に、当該範囲外の例
えば９：１又は２：８の比率としてもよい。この場合も
従来に対し嵌着力が増加する効果が得られることは表１
及び表２より明らかである。

【００６７】又、前記実施の形態の第１例において前記
磁性板１０は前記小径部２２と前記大径部２４とを有し
てなる同軸的な段付形状とされているが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、例えば図３に示す実施の形
態の第３例のように磁性板５０の円周側面を、表面１４
から裏面１６の方向に拡径するテーパ形状とし、円周側
面全体に円周突部５２を形成してもよい。

【００６８】更に、図４に示す実施の形態の第４例のよ
うに磁性板６０の円周側面を、表面１４及び裏面１６の
両面から厚さ方向中心に向けて拡径するテーパ形状と
し、円周側面全体に厚さ方向に対称な円周突部６２を形
成してもよい。このようにすることで、前記実施の形態
の第２例と同様に作業効率を向上させることができると
共に、組み付けミスを防止することができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、磁
性板と円形リール部との嵌着の保持を確実なものとして
テープカートリッジの信頼性を高めることが可能となる
という優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例に係る磁性板の嵌
着構造を示す側断面図

【図２】本発明の実施の形態の第２例に係る磁性板の嵌
着構造を示す側断面図

【図３】本発明の実施の形態の第３例に係る磁性板の嵌
着構造を示す側断面図

【図４】本発明の実施の形態の第４例に係る磁性板の嵌
着構造を示す側断面図

【図５】従来のテープカートリッジの全体構造を示す斜
視図

【図６】同テープカートリッジにおけるテープリールの
構造を拡大して示す斜視図

【図７】同テープカートリッジにおける磁性板の嵌着構
造を示す側断面図

【符号の説明】

１０、４０、５０、６０、１０８…磁性板 １２…円周側面 １４、１０８Ａ…表面 １６…裏面 １８、４２、５２、６２…円周突部 ２０、１０６…円形リール部 ２２…小径部 ２４…大径部 ２６、１０２…側端中央部 １０４…ケース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桃井 昭夫 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 鈴木 洋樹 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸方向の側端中央部がケースの外側に臨む
   ように該ケース内に収納されて外部駆動部材に係脱自在
   とされた樹脂製の円形リール部と、磁性を有する円板状
   体で厚さ方向一方の表面側が露出するように前記円形リ
   ール部の側端中央部に嵌着され、前記外部駆動部材を磁
   気吸引することにより該外部駆動部材及び前記円形リー
   ル部を係合可能とされた磁性板と、を含んでなるテープ
   カートリッジであって、 前記磁性板は、円周側面の前記表面位置よりも裏面側の
   領域に、該表面における外径よりも大きな外径を有する
   円周突部が形成されて、該円周突部において前記円形リ
   ール部に埋め込み状態で嵌着されたことを特徴とするテ
   ープカートリッジ。
2. 【請求項２】請求項１において、 前記磁性板と前記円形リール部とは、該円形リール部の
   樹脂成形時に加熱状態で一体成形され、且つ、該加熱状
   態よりも冷却されることによりしまり嵌め状態で嵌着さ
   れたことを特徴とするテープカートリッジ。
3. 【請求項３】請求項１又は２において、 前記磁性板における前記円周側面は、前記表面側の小径
   部と、前記裏面側の大径部とを有してなる同軸的な段付
   形状とされ、該大径部が前記円周突部を構成しているこ
   とを特徴とするテープカートリッジ。
4. 【請求項４】請求項３において、 前記小径部の厚さと前記大径部の厚さとの比率が８：２
   〜３：７の範囲内とされたことを特徴とするテープカー
   トリッジ。
5. 【請求項５】請求項１において、 前記磁性板は、前記円周突部が厚さ方向中央近傍に形成
   されて同軸的、且つ、厚さ方向に対称な段付形状とされ
   たことを特徴とするテープカートリッジ。
6. 【請求項６】円板素材の外周部を厚さ方向に圧縮するこ
   とにより小径部及び大径部を同軸的に形成する第１工程
   と、前記大径部の外周を、前記小径部と同軸的な円形に
   せん断することにより該大径部の外径を完成寸法に仕上
   げる第２工程と、を含んでなることを特徴とする請求項
   ３又は４に記載の磁性板の製造方法。