JP2003145600A - 射出成形機の油圧制御装置及び油圧制御方法 - Google Patents

射出成形機の油圧制御装置及び油圧制御方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】無駄なエネルギーを消費することがないように
する。 【解決手段】アクチュエータと、油圧供給源と、アクチ
ュエータに供給する油の量及び圧力のうちの少なくとも
一方を調整する調整装置と、アキュムレータ２８と、ア
キュムレータ圧を検出するアキュムレータ圧検出部と、
アキュムレータ圧及び設定値に基づいて、アキュムレー
タ圧を制御するアキュムレータ圧制御部と、アキュムレ
ータ圧がアクチュエータ圧より十分に高いかどうかを判
断するアキュムレータ圧判断処理手段と、アキュムレー
タ圧がアクチュエータ圧より十分に高い場合、前記設定
値を低くするアキュムレータ圧変更処理手段とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の油圧
制御装置及び油圧制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進
退自在に配設される。そして、計量工程において、前記
スクリューを回転させると、ホッパから加熱シリンダ内
に供給された樹脂が、加熱され、溶融させられて前進さ
せられ、スクリューの前端に形成されたスクリューヘッ
ドの前方に蓄えられる。また、射出工程において、スク
リューを前進させると、前記スクリューヘッドの前方に
蓄えられた樹脂が射出ノズルから射出され、金型装置の
キャビティ空間に充填（てん）される。その後、保圧工
程において、キャビティ空間に充填された樹脂の圧力が
保持され、続いて、冷却工程において、前記樹脂が冷却
されて成形品になる。
【０００３】そして、前記スクリューを回転させるため
に油圧モータを、スクリューを前進させるために射出シ
リンダを駆動するようにした射出成形機においては、油
圧回路が形成され、該油圧回路において油圧ポンプから
吐出された油が前記油圧モータ、射出シリンダ等に供給
され、前記油圧モータ、射出シリンダ等が駆動されるよ
うになっている。前記油圧回路には、前記油圧モータ、
射出シリンダ等に十分な量の油を供給することができる
ように、また、油圧回路内において所定の圧力が保持さ
れるように、アキュムレータが配設され、該アキュムレ
ータに所定の圧力、すなわち、アキュムレータ圧の油が
蓄えられる。
【０００４】そのために、油圧制御装置が配設され、該
油圧制御装置は、アキュムレータに所定のアキュムレー
タ圧の油を蓄えるほかに、射出工程及び保圧工程におい
て、アキュムレータに蓄えられた油を流量・圧力調整弁
を介して前記射出シリンダに供給し、スクリューの速
度、すなわち、スクリュー速度及び保圧力を制御する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の油圧制御装置においては、アキュムレータ圧が前記
射出工程時に射出シリンダに供給される油によって発生
させられる圧力、すなわち、射出シリンダ圧より十分に
高い場合、アキュムレータに不要に高いアキュムレータ
圧の油が蓄えられることになり、無駄なエネルギーを消
費してしまう。
【０００６】本発明は、前記従来の油圧制御装置の問題
点を解決して、無駄なエネルギーを消費することがない
射出成形機の油圧制御装置及び油圧制御方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の油圧制御装置においては、油が供給されて作
動させられるアクチュエータと、油圧供給源と、該油圧
供給源から油が供給され、前記アクチュエータに供給す
る油の量及び圧力のうちの少なくとも一方を調整する調
整装置と、アキュムレータと、該アキュムレータのアキ
ュムレータ圧を検出するアキュムレータ圧検出部と、検
出されたアキュムレータ圧及び設定値に基づいて、アキ
ュムレータ圧を制御するアキュムレータ圧制御部と、前
記アキュムレータ圧がアクチュエータ圧より十分に高い
かどうかを判断するアキュムレータ圧判断処理手段と、
前記アキュムレータ圧がアクチュエータ圧より十分に高
い場合、前記設定値を低くするアキュムレータ圧変更処
理手段とを有する。
【０００８】本発明の他の射出成形機の油圧制御装置に
おいては、さらに、前記アクチュエータを作動させるた
めのアクチュエータ圧を検出するアクチュエータ圧検出
部を有する。そして、前記調整装置は、検出されたアク
チュエータ圧に基づいて、前記アクチュエータに供給す
る油の圧力を調整する。
【０００９】本発明の更に他の射出成形機の油圧制御装
置においては、さらに、前記設定値は、前記アキュムレ
ータ圧制御部をオンにするオン設定圧、及び前記アキュ
ムレータ圧制御部をオフにするオフ設定圧から成る。そ
して、前記アキュムレータ圧判断処理手段は、検出され
たアクチュエータ圧、前記オン設定圧及びオフ設定圧に
基づいて、前記アキュムレータ圧がアクチュエータ圧よ
り十分に高いかどうかを判断する。
【００１０】本発明の更に他の射出成形機の油圧制御装
置においては、さらに、前記アキュムレータは、前記調
整装置より上流側に接続される。
【００１１】本発明の射出成形機の油圧制御方法におい
ては、油圧供給源から供給された油の量及び圧力のうち
の少なくとも一方を調整してアクチュエータに供給し、
アキュムレータのアキュムレータ圧を検出し、検出され
たアキュムレータ圧、及び該アキュムレータ圧の設定値
に基づいて、アキュムレータ圧を制御し、前記アキュム
レータ圧がアクチュエータ圧より十分に高いかどうかを
判断し、前記アキュムレータ圧がアクチュエータ圧より
十分に高い場合、前記設定値を低くする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の実施の形態における油圧制
御装置の要部を示す図である。
【００１４】図において、１０は油圧回路、１１は油が
供給されて作動させられる第１のアクチュエータとして
の射出シリンダであり、該射出シリンダ１１は、シリン
ダ本体１２内において進退（図において左右方向に移
動）自在に配設されたピストン１３を備え、該ピストン
１３によって第１、第２の油室１４、１５が形成され
る。そして、前記ピストン１３はピストンロッド１６を
介して図示されないスクリューと連結される。
【００１５】該スクリューは、射出装置の図示されない
加熱シリンダ内に回転自在に、かつ、進退自在に配設さ
れ、油が供給されて作動させられる第２のアクチュエー
タとしての図示されない油圧モータを駆動することによ
って前記スクリューを回転させたり、前記射出シリンダ
１１を駆動することによって前記スクリューを進退させ
たりすることができるようになっている。
【００１６】また、１８は油圧供給源としての油ポンプ
であり、該油ポンプ１８はモータ（Ｍ）１９を備え、該
モータ１９を矢印方向に回転させることによって、油ポ
ンプ１８を駆動することができる。そして、２１は油タ
ンク、２２は一方向にだけ油を流すチェック弁、２３は
前記射出シリンダ１１に供給される油の量及び圧力のう
ちの少なくとも一方、本実施の形態においては、油の量
及び圧力を調整する調整装置としての流量・圧力調整
弁、４１はサックバック弁、４２はサックバック調整弁
である。前記流量・圧力調整弁２３のメインのスプール
にはフィードバック用の穴が形成される。また、前記サ
ックバック調整弁４２は油路Ｌ−７の圧力をパイロット
圧として、パイロット油路４３を介して受ける。なお、
前記射出シリンダ１１に供給される油によって発生させ
られる射出シリンダ圧により、アクチュエータ圧が構成
される。
【００１７】前記油タンク２１と油ポンプ１８とが油路
Ｌ−１を介して、前記油ポンプ１８とチェック弁２２と
が油路Ｌ−２、Ｌ−３を介して、前記チェック弁２２と
流量・圧力調整弁２３とが油路Ｌ−４、Ｌ−２１、Ｌ−
５を介して、チェック弁２２とサックバック調整弁４２
とが油路Ｌ−４、Ｌ−２２を介して接続される。また、
前記流量・圧力調整弁２３と第１の油室１４とが油路Ｌ
−６を介して、流量・圧力調整弁２３と油タンク２１と
が油路Ｌ−８を介して、サックバック調整弁４２とサッ
クバック弁４１とが油路Ｌ−２３を介して、サックバッ
ク弁４１と第２の油室１５とが油路Ｌ−７を介して、サ
ックバック弁４１と油タンク２１とが油路Ｌ−２４を介
して接続される。そして、前記射出シリンダ圧を検出す
るために、油路Ｌ−６にアクチュエータ圧検出部及び第
１の圧力検出部としての圧力センサ２４が配設され、該
圧力センサ２４によって検出されたアクチュエータ圧は
図示されない制御部に送られる。
【００１８】前記流量・圧力調整弁２３は、ソレノイド
ＳＬ１に前記制御部からソレノイド信号を受けて切り換
えられ、位置Ａ、Ｂ、Ｎを採り、位置Ａにおいて、油路
Ｌ−６、Ｌ−８が接続され、位置Ｂにおいて、油路Ｌ−
５、Ｌ−６が接続され、位置Ｎにおいて、油路Ｌ−５、
Ｌ−６、Ｌ−８が互いに遮断される。また、前記サック
バック弁４１は、ソレノイドＳＬ２に前記制御部からソ
レノイド信号を受けて切り換えられ、位置Ａ、Ｂを採
り、位置Ａにおいて、油路Ｌ−７、Ｌ−２４が接続さ
れ、位置Ｂにおいて、油路Ｌ−２３、Ｌ−７が接続され
る。
【００１９】前記油圧回路１０には、前記油圧モータ、
射出シリンダ１１等に十分な量の油を供給することがで
きるように、また、油圧回路１０内において所定の圧力
が保持されるように、前記流量・圧力調整弁２３より上
流側において、前記油路Ｌ−４に、油路Ｌ−１１を介し
てアキュムレータ２８が接続される。そして、該アキュ
ムレータ２８のアキュムレータ圧を制御するために、前
記油路Ｌ−２に、油路Ｌ−１２を介してアキュムレータ
圧制御部としてのチャージ弁３１が接続され、該チャー
ジ弁３１と油タンク２１とが油路Ｌ−１３を介して接続
される。
【００２０】前記チャージ弁３１は、ソレノイドＳＬ３
に前記制御部からソレノイド信号を受けて切り換えら
れ、位置Ａ、Ｂを採り、位置Ａにおいてオフになり、油
路Ｌ−１２、Ｌ−１３が接続され、位置Ｂにおいてオン
になり、油路Ｌ−１２、Ｌ−１３が遮断させられる。前
記チャージ弁３１が位置Ａに置かれた場合、油ポンプ１
８によって油路Ｌ−２に吐出された油は、油路Ｌ−１
２、チャージ弁３１及び油路Ｌ−１３を介して油タンク
２１に排出される。このとき、油路Ｌ−４側から油路Ｌ
−３側への油の流れがチェック弁２２によって阻止され
るので、チェック弁２２より下流側の部分の油がチャー
ジ弁３１を介して油タンク２１に排出されることはな
い。
【００２１】そして、前記油路Ｌ−１１に、アキュムレ
ータ圧を検出するためのアキュムレータ圧検出部及び第
２の圧力検出部としての圧力センサ３２が配設され、該
圧力センサ３２によって検出されたアキュムレータ圧が
前記制御部に送られる。該制御部のアキュムレータ圧制
御処理手段は、アキュムレータ圧制御処理を行い、圧力
センサ３２によって検出されたアキュムレータ圧及び設
定値に基づいて、前記ソレノイドＳＬ３を駆動し、アキ
ュムレータ圧を制御する。なお、前記油圧モータ、射出
シリンダ１１、油ポンプ１８、流量・圧力調整弁２３、
圧力センサ２４、３２、アキュムレータ２８、チャージ
弁３１、制御部等によって油圧制御装置が構成される。
【００２２】そして、計量工程において、前記油圧モー
タに油を供給し、スクリューを回転させると、図示され
ないホッパから加熱シリンダ内に供給された樹脂が、加
熱され、溶融させられて前進させられ、前記スクリュー
の前端に形成されたスクリューヘッドの前方に蓄えられ
る。これに伴って、スクリューは後退させられる。
【００２３】続いて、サックバック工程において、前記
制御部がソレノイド信号をソレノイドＳＬ１、ＳＬ２に
送り、流量・圧力調整弁２３を位置Ａに、サックバック
弁４１を位置Ｂに置くと、油ポンプ１８は油タンク２１
内の油を吸引し、油路Ｌ−２に吐出する。そして、前記
油は、油路Ｌ−３、チェック弁２２及び油路Ｌ−４、Ｌ
−２２を介してサックバック調整弁４２に送られ、サッ
クバック調整弁４２によって圧力が調整された後、油路
Ｌ−２３を介してサックバック弁４１に送られ、更に油
路Ｌ−７を介して第２の油室１５に送られる。一方、第
１の油室１４内の油は、油路Ｌ−６にドレーンされて流
量・圧力調整弁２３に供給され、その後、油路Ｌ−８を
介して油タンク２１に排出される。その結果、スクリュ
ーは回転させられることなく、後退させられ、サックバ
ックが行われる。
【００２４】また、射出工程において、前記制御部がソ
レノイド信号をソレノイドＳＬ１、ＳＬ２に送り、流量
・圧力調整弁２３を位置Ｂに、サックバック弁４１を位
置Ａに置くと、油タンク２１内の油は油ポンプ１８によ
って吸引され、油路Ｌ−２に吐出され、油路Ｌ−３、チ
ェック弁２２及び油路Ｌ−４、Ｌ−２１を流れ、アキュ
ムレータ２８から油路Ｌ−１１を介して送られ、所定の
アキュムレータ圧に保持された油と合流して油路Ｌ−５
を介して流量・圧力調整弁２３に送られ、油路Ｌ−６を
介して第１の油室１４に送られる。一方、第２の油室１
５内の油は、油路Ｌ−７にドレーンされてサックバック
弁４１に供給され、その後、油路Ｌ−２４を介して油タ
ンク２１に排出される。その結果、スクリューは回転さ
せられることなく、前進させられる。
【００２５】この場合、前記制御部の射出制御処理手段
は、射出制御処理を行い、スクリュー速度が設定された
パターンで変化するように、前記ソレノイドＳＬ１を駆
動する。したがって、流量・圧力調整弁２３によって調
整された量の油を第１の油室１４に供給することによ
り、スクリューは所定のスクリュー速度で前進させられ
る。この場合、射出シリンダ圧に対応する射出力が発生
させられる。
【００２６】そして、前記スクリューヘッドの前方に蓄
えられた樹脂が射出ノズルから射出され、図示されない
金型装置のキャビティ空間に充填される。その後、保圧
工程において、キャビティ空間に充填された樹脂の圧力
が保持される。そのために、前記制御部の保圧力制御処
理手段は、保圧力制御処理を行い、圧力センサ２４によ
って検出された射出シリンダ圧に基づいて、前記ソレノ
イドＳＬ１を駆動する。したがって、流量・圧力調整弁
２３によって調整された射出シリンダ圧の油を第１の油
室１４に供給することにより、スクリューは前記射出シ
リンダ圧でキャビティ空間内の樹脂を圧縮し、保圧力を
発生させる。
【００２７】続いて、冷却工程において、前記樹脂が冷
却されて成形品になる。
【００２８】ところで、前記構成の射出成形機において
は、前記制御部に接続させて図示されない設定器が配設
され、操作者が設定器を操作することによって、通常に
射出装置を作動させるための通常モード、及び射出装置
を作動させるに当たり、消費されるエネルギーを少なく
する省エネモードを選択することができるようになって
いる。
【００２９】次に、通常モード及び省エネモードにおけ
る射出装置の動作について説明する。
【００３０】図２は本発明の実施の形態における通常モ
ード時の射出装置の動作を示すタイムチャート、図３は
本発明の実施の形態における省エネモード時の射出装置
の動作を示すタイムチャートである。
【００３１】この場合、通常モードにおいてチャージ弁
３１（図１）をオン・オフさせるために、第１のオン設
定圧Ｐｎ１、及び第１のオン設定圧Ｐｎ１より高い第１
のオフ設定圧Ｐｆ１が設定され、省エネモードにおいて
チャージ弁３１をオン・オフさせるために、第２のオン
設定圧Ｐｎ２、及び第２のオン設定圧Ｐｎ２より高い第
２のオフ設定圧Ｐｆ２が設定される。
【００３２】なお、射出工程において、前記射出シリン
ダ圧の最大値をピーク圧Ｐｐとしたとき、前記第１のオ
ン設定圧Ｐｎ１及び第１のオフ設定圧Ｐｆ１とピーク圧
Ｐｐとの差をそれぞれα１、β１とし、第２のオン設定
圧Ｐｎ２及び第２のオフ設定圧Ｐｆ２とピーク圧Ｐｐと
の差をそれぞれα２、β２とすると、 α１＞α２ β１＞β２ にされる。なお、前記ピーク圧Ｐｐは、通常モードにお
いて成形を行うことによって測定され、あらかじめ設定
される。
【００３３】そして、通常モードが設定されると、設定
値としての第１のオン設定圧Ｐｎ１及び第１のオフ設定
圧Ｐｆ１が設定され、検出されたアキュムレータ圧、第
１のオン設定圧Ｐｎ１及び第１のオフ設定圧Ｐｆ１に基
づいてアキュムレータ圧が制御される。そのために、前
記アキュムレータ圧制御処理手段は、計量工程、射出工
程等において、油圧モータ、射出シリンダ１１等を作動
させるのに伴ってアキュムレータ圧が低くなり、圧力セ
ンサ３２によって検出されたアキュムレータ圧が前記第
１のオン設定圧Ｐｎ１になると、ソレノイド信号をソレ
ノイドＳＬ３に送り、該ソレノイドＳＬ３を駆動してチ
ャージ弁３１をオンにし、位置Ｂに置く。その結果、油
ポンプ１８によって吐出された油は、前述されたように
射出シリンダ１１に供給されるとともに、油路Ｌ−２、
Ｌ−３、チェック弁２２及び油路Ｌ−４、Ｌ−２１、Ｌ
−１１を介してアキュムレータ２８に供給され、アキュ
ムレータ圧を高くする。
【００３４】そして、圧力センサ３２によって検出され
たアクチュエータ圧が前記第１のオフ設定圧Ｐｆ１にな
ると、前記アキュムレータ圧制御処理手段は、ソレノイ
ド信号をソレノイドＳＬ３に送らず、該ソレノイドＳＬ
３の駆動を停止させ、チャージ弁３１をオフにして、位
置Ａに置く。その結果、油ポンプ１８によって吐出され
た油は、油路Ｌ−２、Ｌ−１２、チャージ弁３１及び油
路Ｌ−１３を介して油タンク２１に排出される。そし
て、このとき、油路Ｌ−４側から油路Ｌ−３側への油の
流れがチェック弁２２によって阻止されるので、チェッ
ク弁２２より下流側の部分の油が油タンク２１に排出さ
れることはないが、チェック弁２２より下流側の部分に
おける圧力の自然低下によって、アキュムレータ圧は徐
々に低くなる。このように、チャージ弁３１のオン・オ
フが繰り返され、アキュムレータ圧は、第１のオン設定
圧Ｐｎ１と第１のオフ設定圧Ｐｆ１との間に保持され
る。
【００３５】続いて、射出工程が開始されるのに伴っ
て、流量・圧力調整弁２３によって調整された量の油が
第１の油室１４に供給され、保圧工程が開始されるのに
伴って、流量・圧力調整弁２３によって調整された射出
シリンダ圧の油が第１の油室１４に供給されるが、その
間も、チャージ弁３１のオン・オフが繰り返され、アキ
ュムレータ圧は、第１のオン設定圧Ｐｎ１と第１のオフ
設定圧Ｐｆ１との間に保持される。
【００３６】ところで、省エネモードが設定されると、
前記制御部のアキュムレータ圧判断処理手段は、アキュ
ムレータ圧判断処理を行い、アキュムレータ圧が射出シ
リンダ圧より十分に高いかどうかを判断する。そのため
に、前記アキュムレータ圧判断処理手段は、前記第１の
オン設定圧Ｐｎ１とピーク圧Ｐｐとの差α１、及び第１
のオフ設定圧Ｐｆ１と第１のオン設定圧Ｐｎ１とのヒス
テリシス差（β１−α１）を算出し、前記差α１とヒス
テリシス差（β１−α１）とを比較し、アキュムレータ
圧が射出シリンダ圧より十分に高いかどうかを、前記差
α１がヒステリシス差（β１−α１）より十分に大き
く、 α１≫（β１−α１） であるかどうかによって判断する。
【００３７】そして、アキュムレータ圧が射出シリンダ
圧より十分に高く、前記差α１がヒステリシス差（β１
−α１）より十分に大きい場合、前記制御部のアキュム
レータ圧変更処理手段は、アキュムレータ圧変更処理を
行い、設定値としての第２のオン設定圧Ｐｎ２及び第２
のオフ設定圧Ｐｆ２を設定し、前記アキュムレータ圧制
御処理手段は、検出されたアキュムレータ圧、第２のオ
ン設定圧Ｐｎ２及び第２のオフ設定圧Ｐｆ２に基づいて
アキュムレータ圧を制御する。
【００３８】すなわち、前記アキュムレータ圧制御処理
手段は、油圧モータ、射出シリンダ１１等を作動させる
のに伴ってアキュムレータ圧が低くなり、圧力センサ３
２によって検出されたアクチュエータ圧が前記第２のオ
ン設定圧Ｐｎ２になると、ソレノイド信号をソレノイド
ＳＬ３に送り、該ソレノイドＳＬ３を駆動してチャージ
弁３１をオンにして、位置Ｂに置く。その結果、油ポン
プ１８によって吐出された油は、油路Ｌ−２、Ｌ−３、
チェック弁２２及び油路Ｌ−４、Ｌ−１１を介してアキ
ュムレータ２８に供給され、アキュムレータ圧を高くす
る。
【００３９】そして、圧力センサ３２によって検出され
たアクチュエータ圧が前記第２のオフ設定圧Ｐｆ２にな
ると、前記アキュムレータ圧制御処理手段は、ソレノイ
ド信号をソレノイドＳＬ３に送らず、該ソレノイドＳＬ
３の駆動を停止させ、チャージ弁３１をオフにして、位
置Ａに置く。その結果、油ポンプ１８によって吐出され
た油は、油路Ｌ−２、Ｌ−１２、チャージ弁３１及び油
路Ｌ−１３を介して油タンク２１に排出される。
【００４０】このように、チャージ弁３１のオン・オフ
が繰り返され、アキュムレータ圧は、第２のオン設定圧
Ｐｎ２と第２のオフ設定圧Ｐｆ２との間に保持される。
【００４１】なお、一般に、アキュムレータ圧が低くな
ると、射出工程及び保圧工程における制御性が低下する
ので、省エネモードが検出された場合、射出工程及び保
圧工程における制御ゲインが自動的に切り換えられて大
きくされる。したがって、油圧モータ、油圧シリンダ１
１等の応答性を高くすることができる。
【００４２】このように、省エネモードが選択される
と、アキュムレータ圧と射出シリンダ圧との差を小さく
することができるので、アキュムレータ２８に不要に高
いアキュムレータ圧の油が蓄えられることがなくなる。
したがって、油ポンプ１８によって発生させられる油の
圧力を低くすることができるので、油ポンプ１８に加わ
る負荷を小さくすることができる。
【００４３】また、計量工程、射出工程等において油圧
モータ、射出シリンダ１１等に大量の油が供給される
と、アキュムレータ２８内の油の量が少なくなるだけで
なく、アキュムレータ圧が低くなってしまう。ところ
が、省エネモードにおいては、オン設定圧及びオフ設定
圧が低くされ、アキュムレータ圧と射出シリンダ圧との
差が小さくされるので、油ポンプ１８に加わる負荷を小
さくすることができる。
【００４４】その結果、無駄なエネルギーを消費するの
を防止することができる。
【００４５】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００４６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の油圧制御装置においては、油が供給
されて作動させられるアクチュエータと、油圧供給源
と、該油圧供給源から油が供給され、前記アクチュエー
タに供給する油の量及び圧力のうちの少なくとも一方を
調整する調整装置と、アキュムレータと、該アキュムレ
ータのアキュムレータ圧を検出するアキュムレータ圧検
出部と、検出されたアキュムレータ圧及び設定値に基づ
いて、アキュムレータ圧を制御するアキュムレータ圧制
御部と、前記アキュムレータ圧がアクチュエータ圧より
十分に高いかどうかを判断するアキュムレータ圧判断処
理手段と、前記アキュムレータ圧がアクチュエータ圧よ
り十分に高い場合、前記設定値を低くするアキュムレー
タ圧変更処理手段とを有する。
【００４７】この場合、前記アキュムレータ圧がアクチ
ュエータ圧より十分に高い場合、前記設定値が低くされ
るので、アキュムレータに不要に高いアキュムレータ圧
の油が蓄えられることがなくなる。したがって、油圧供
給源によって発生させられる油の圧力を低くすることが
できるので、油圧供給源に加わる負荷を小さくすること
ができる。
【００４８】また、アクチュエータに大量の油が供給さ
れると、アキュムレータ内の油の量が少なくなるだけで
なく、アキュムレータ圧が低くなってしまう。ところ
が、設定値が低くされ、アキュムレータ圧とアクチュエ
ータ圧との差が小さくされるので、油圧供給源に加わる
負荷を小さくすることができる。
【００４９】その結果、無駄なエネルギーを消費するの
を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における油圧制御装置の要
部を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における通常モード時の射
出装置の動作を示すタイムチャートである。
【図３】本発明の実施の形態における省エネモード時の
射出装置の動作を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
１１ 射出シリンダ １８ 油ポンプ ２３ 流量・圧力調整弁 ２４、３２ 圧力センサ ２８ アキュムレータ ３１ チャージ弁 Ｐｆ１、Ｐｆ２ 第１、第２のオフ設定圧 Ｐｎ１、Ｐｎ２ 第１、第２のオン設定圧

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）油が供給されて作動させられるア
    クチュエータと、（ｂ）油圧供給源と、（ｃ）該油圧供
    給源から油が供給され、前記アクチュエータに供給する
    油の量及び圧力のうちの少なくとも一方を調整する調整
    装置と、（ｄ）アキュムレータと、（ｅ）該アキュムレ
    ータのアキュムレータ圧を検出するアキュムレータ圧検
    出部と、（ｆ）検出されたアキュムレータ圧及び設定値
    に基づいて、アキュムレータ圧を制御するアキュムレー
    タ圧制御部と、（ｇ）前記アキュムレータ圧がアクチュ
    エータ圧より十分に高いかどうかを判断するアキュムレ
    ータ圧判断処理手段と、（ｈ）前記アキュムレータ圧が
    アクチュエータ圧より十分に高い場合、前記設定値を低
    くするアキュムレータ圧変更処理手段とを有することを
    特徴とする射出成形機の油圧制御装置。
  2. 【請求項２】 （ａ）前記アクチュエータを作動させる
    ためのアクチュエータ圧を検出するアクチュエータ圧検
    出部を有するとともに、（ｂ）前記調整装置は、検出さ
    れたアクチュエータ圧に基づいて、前記アクチュエータ
    に供給する油の圧力を調整する請求項１に記載の射出成
    形機の油圧制御装置。
  3. 【請求項３】 （ａ）前記設定値は、前記アキュムレー
    タ圧制御部をオンにするオン設定圧、及び前記アキュム
    レータ圧制御部をオフにするオフ設定圧から成り、
    （ｂ）前記アキュムレータ圧判断処理手段は、検出され
    たアクチュエータ圧、前記オン設定圧及びオフ設定圧に
    基づいて、前記アキュムレータ圧がアクチュエータ圧よ
    り十分に高いかどうかを判断する請求項２に記載の射出
    成形機の油圧制御装置。
  4. 【請求項４】 前記アキュムレータは、前記調整装置よ
    り上流側に接続される請求項１に記載の射出成形機の油
    圧制御装置。
  5. 【請求項５】 （ａ）油圧供給源から供給された油の量
    及び圧力のうちの少なくとも一方を調整してアクチュエ
    ータに供給し、（ｂ）アキュムレータのアキュムレータ
    圧を検出し、（ｃ）検出されたアキュムレータ圧、及び
    該アキュムレータ圧の設定値に基づいて、アキュムレー
    タ圧を制御し、（ｄ）前記アキュムレータ圧がアクチュ
    エータ圧より十分に高いかどうかを判断し、（ｅ）前記
    アキュムレータ圧がアクチュエータ圧より十分に高い場
    合、前記設定値を低くすることを特徴とする射出成形機
    の油圧制御方法。
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