JPH08244058A - プレス成形機におけるプレス工程制御方法 - Google Patents
プレス成形機におけるプレス工程制御方法Info
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- JPH08244058A JPH08244058A JP8180995A JP8180995A JPH08244058A JP H08244058 A JPH08244058 A JP H08244058A JP 8180995 A JP8180995 A JP 8180995A JP 8180995 A JP8180995 A JP 8180995A JP H08244058 A JPH08244058 A JP H08244058A
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- press
- pumps
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エネルギー消費の無駄をなくし、ポンプの長
寿命化を可能にする。 【構成】 予め設定部３０によりプレス工程の完了時点
における可動盤の移動速度を設定すると、第１の演算部
３１により電気量に変換されてプレス完了速度設定値Ｖ
2 として比較部３３へ送られる。第１ないし第３ポンプ
Ｐ1 〜Ｐ3 をすべてオンロードとしてプレス工程を開始
させ、プレス位置検出器３５により検出したプレス工程
中における可動盤２の経時変化する位置に基づき、第２
の演算部３４により移動速度を算出してこれを電気量に
変換したプレス速度検出値Ｖ1 を比較部３３へ送る。比
較部３３はプレス完了速度設定値Ｖ2 とプレス速度検出
値Ｖ1 とが一致したときにプレス完了信号Ｖ3 を制御部
３２へ送り、制御部３２を介して第３ポンプＰ3 のみを
オンロードとし残りの第１および第２ポンプＰ1 ，Ｐ2
をアンロードにする。
寿命化を可能にする。 【構成】 予め設定部３０によりプレス工程の完了時点
における可動盤の移動速度を設定すると、第１の演算部
３１により電気量に変換されてプレス完了速度設定値Ｖ
2 として比較部３３へ送られる。第１ないし第３ポンプ
Ｐ1 〜Ｐ3 をすべてオンロードとしてプレス工程を開始
させ、プレス位置検出器３５により検出したプレス工程
中における可動盤２の経時変化する位置に基づき、第２
の演算部３４により移動速度を算出してこれを電気量に
変換したプレス速度検出値Ｖ1 を比較部３３へ送る。比
較部３３はプレス完了速度設定値Ｖ2 とプレス速度検出
値Ｖ1 とが一致したときにプレス完了信号Ｖ3 を制御部
３２へ送り、制御部３２を介して第３ポンプＰ3 のみを
オンロードとし残りの第１および第２ポンプＰ1 ，Ｐ2
をアンロードにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形機における
プレス工程制御方法に関するものである。
プレス工程制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレス成形機におけるプレス工程
制御方法は、予めプレス工程開始時点よりプレス工程の
完了時点までの時間をタイマーによってカウントし、該
タイマーの出力に基づいて油圧回路における電磁弁を切
換えることにより可動盤を駆動するための油圧シリンダ
への圧油の供給を停止させてプレス工程を完了させるも
のである。
制御方法は、予めプレス工程開始時点よりプレス工程の
完了時点までの時間をタイマーによってカウントし、該
タイマーの出力に基づいて油圧回路における電磁弁を切
換えることにより可動盤を駆動するための油圧シリンダ
への圧油の供給を停止させてプレス工程を完了させるも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術では、プレス工程の完了の制御をタイマーによって行
なっているため、予めタイマーの設定時間を実際のプレ
ス工程時間よりも長時間としてショートショット等の成
形不良の発生を防止する必要性がある。その結果、実際
のプレス工程が完了しているにもかかわらず、大吐出量
の状態にポンプをオンロードしておかなければならない
ので、その分エネルギーを無駄に消費するとともにポン
プの寿命も短くなるという問題点があった。
術では、プレス工程の完了の制御をタイマーによって行
なっているため、予めタイマーの設定時間を実際のプレ
ス工程時間よりも長時間としてショートショット等の成
形不良の発生を防止する必要性がある。その結果、実際
のプレス工程が完了しているにもかかわらず、大吐出量
の状態にポンプをオンロードしておかなければならない
ので、その分エネルギーを無駄に消費するとともにポン
プの寿命も短くなるという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、エネルギーを無駄に消
費することがなく、ポンプの長寿命化が可能なプレス成
形機におけるプレス工程制御方法を実現することを目的
とするものである。
に鑑みてなされたものであって、エネルギーを無駄に消
費することがなく、ポンプの長寿命化が可能なプレス成
形機におけるプレス工程制御方法を実現することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプレス成形機におけるプレス工程制御方法
は、固定側金型を取り付けた固定盤と、可動側金型を取
り付けた可動盤と、前記可動盤を前記固定盤に向けて進
退させるための流体圧シリンダと、前記流体圧シリンダ
へ加圧流体を供給するための複数のポンプとを備え、前
記固定金型と前記可動金型とが未閉鎖状態で金型キャビ
ティへ樹脂材料を供給したのち、前記複数のポンプをオ
ンロードとして型締めするプレス工程を行なうプレス成
形機において、予め設定した前記プレス工程の完了時点
における前記可動盤の移動速度を電気量に変換してプレ
ス完了速度設定値とし、検出した前記プレス工程中にお
ける前記可動盤の経時変化する位置に基づいてプレス速
度を算出してこれを電気量に変換したプレス速度検出値
と前記プレス完了速度設定値とが一致したとき前記複数
のポンプのうちの一つのみをオンロードにするとともに
残りをアンロードにすることを特徴とするものである。
に、本発明のプレス成形機におけるプレス工程制御方法
は、固定側金型を取り付けた固定盤と、可動側金型を取
り付けた可動盤と、前記可動盤を前記固定盤に向けて進
退させるための流体圧シリンダと、前記流体圧シリンダ
へ加圧流体を供給するための複数のポンプとを備え、前
記固定金型と前記可動金型とが未閉鎖状態で金型キャビ
ティへ樹脂材料を供給したのち、前記複数のポンプをオ
ンロードとして型締めするプレス工程を行なうプレス成
形機において、予め設定した前記プレス工程の完了時点
における前記可動盤の移動速度を電気量に変換してプレ
ス完了速度設定値とし、検出した前記プレス工程中にお
ける前記可動盤の経時変化する位置に基づいてプレス速
度を算出してこれを電気量に変換したプレス速度検出値
と前記プレス完了速度設定値とが一致したとき前記複数
のポンプのうちの一つのみをオンロードにするとともに
残りをアンロードにすることを特徴とするものである。
【０００６】また、複数のポンプにそれぞれ吐出量が異
なるものを用い、アンロードにするポンプを前記複数の
ポンプのうちの最小吐出量のポンプとしたり、プレス工
程の完了時点における可動盤の移動速度を、０．０〜
０．３ｍｍ／ｓｅｃの範囲以内に設定すると効果的であ
る。
なるものを用い、アンロードにするポンプを前記複数の
ポンプのうちの最小吐出量のポンプとしたり、プレス工
程の完了時点における可動盤の移動速度を、０．０〜
０．３ｍｍ／ｓｅｃの範囲以内に設定すると効果的であ
る。
【０００７】
【作用】予め設定したプレス工程の完了時点における可
動盤の移動速度を電気量に変換してプレス完了速度設定
値とし、該プレス完了速度設定値に対し、プレス工程中
において検出した可動盤の経時変化する位置に基づいて
プレス速度を算出してこれを電気量に変換したプレス速
度検出値が一致したとき、複数のポンプのうちの一つの
みをオンロードにするとともに残りをアンロードにする
ため、ポンプを無駄にオンロードとしておく時間が低減
できる。
動盤の移動速度を電気量に変換してプレス完了速度設定
値とし、該プレス完了速度設定値に対し、プレス工程中
において検出した可動盤の経時変化する位置に基づいて
プレス速度を算出してこれを電気量に変換したプレス速
度検出値が一致したとき、複数のポンプのうちの一つの
みをオンロードにするとともに残りをアンロードにする
ため、ポンプを無駄にオンロードとしておく時間が低減
できる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【０００９】図１は、本発明のプレス成形機におけるプ
レス工程制御方法の実施に用いるプレス成形機の説明図
である。
レス工程制御方法の実施に用いるプレス成形機の説明図
である。
【００１０】本プレス成形機は、図１に示すように、基
台２２に固定された固定盤１と、固定盤１上に突設され
た複数の案内ロッド３に摺動自在に案内された可動盤２
と、複数の案内ロッド３の図示上端に固定されたハウジ
ング４と、ハウジング４に一体的に設けられたプレス用
流体圧シリンダ５とを備え、可動盤２には、プレス用流
体圧シリンダ５のピストン７のロッド７ａの先端が連結
されているとともに、ハウジング４等に取り付けたプレ
ス位置検出器３５の検出ロッド３５ａの先端が連結され
ている。
台２２に固定された固定盤１と、固定盤１上に突設され
た複数の案内ロッド３に摺動自在に案内された可動盤２
と、複数の案内ロッド３の図示上端に固定されたハウジ
ング４と、ハウジング４に一体的に設けられたプレス用
流体圧シリンダ５とを備え、可動盤２には、プレス用流
体圧シリンダ５のピストン７のロッド７ａの先端が連結
されているとともに、ハウジング４等に取り付けたプレ
ス位置検出器３５の検出ロッド３５ａの先端が連結され
ている。
【００１１】プレス用流体圧シリンダ５のピストン７の
両側の室には第１給排口６ａおよび第２給排口６ｂが設
けられており、第１給排口６ａおよび第２給排口６ｂに
はそれぞれ第１給排管路８ａおよび第２給排管路８ｂの
一端側が連通されている。これら第１給排管路８ａおよ
び第２給排管路８ｂの他端側は、プレス用電磁弁９を介
して次に説明する加圧流体供給源の供給管路１０に接続
されている。
両側の室には第１給排口６ａおよび第２給排口６ｂが設
けられており、第１給排口６ａおよび第２給排口６ｂに
はそれぞれ第１給排管路８ａおよび第２給排管路８ｂの
一端側が連通されている。これら第１給排管路８ａおよ
び第２給排管路８ｂの他端側は、プレス用電磁弁９を介
して次に説明する加圧流体供給源の供給管路１０に接続
されている。
【００１２】加圧流体供給源は、吐出量が異なる複数の
ポンプである最大吐出量の第１ポンプＰ1 ，中間吐出量
の第２ポンプＰ2 および最小吐出量の第３ポンプＰ3 を
備え、第１ポンプＰ1 の吐出口側に一端側が連通された
第１の吐出管路１４、第２ポンプＰ2 の吐出口側に一端
側が連通された第２の吐出管路１５および第３ポンプＰ
3 の吐出口側に一端側が連通された第３の吐出管路１６
のそれぞれの他端側を供給管路１０により合流させたも
のであって、第１ポンプＰ1 の吐出側と第１の吐出管路
１４に介在された逆止弁１４ａとの間には第１の電磁弁
ＳＯＬ1 および圧力制御弁１１ａを併列に配設した第１
のアンロード回路１１が分岐されており、これと同様
に、第２ポンプＰ2 の吐出側と第２の吐出管路１５に介
在された逆止弁１４ａとの間には第２の電磁弁ＳＯＬ2
および圧力制御弁１２ａを併列に配設した第２のアンロ
ード回路１２が分岐され、第３ポンプＰ3 の吐出側と第
３の吐出管路１６に介在された逆止弁１６ａとの間には
第３の電磁弁ＳＯＬ3 および圧力制御弁１３ａを併列に
配設した第３のアンロード回路１３が分岐されている。
ポンプである最大吐出量の第１ポンプＰ1 ，中間吐出量
の第２ポンプＰ2 および最小吐出量の第３ポンプＰ3 を
備え、第１ポンプＰ1 の吐出口側に一端側が連通された
第１の吐出管路１４、第２ポンプＰ2 の吐出口側に一端
側が連通された第２の吐出管路１５および第３ポンプＰ
3 の吐出口側に一端側が連通された第３の吐出管路１６
のそれぞれの他端側を供給管路１０により合流させたも
のであって、第１ポンプＰ1 の吐出側と第１の吐出管路
１４に介在された逆止弁１４ａとの間には第１の電磁弁
ＳＯＬ1 および圧力制御弁１１ａを併列に配設した第１
のアンロード回路１１が分岐されており、これと同様
に、第２ポンプＰ2 の吐出側と第２の吐出管路１５に介
在された逆止弁１４ａとの間には第２の電磁弁ＳＯＬ2
および圧力制御弁１２ａを併列に配設した第２のアンロ
ード回路１２が分岐され、第３ポンプＰ3 の吐出側と第
３の吐出管路１６に介在された逆止弁１６ａとの間には
第３の電磁弁ＳＯＬ3 および圧力制御弁１３ａを併列に
配設した第３のアンロード回路１３が分岐されている。
【００１３】制御装置Ｅは、プレス位置検出器３５によ
って検出されたプレス工程中における経時変化する可動
盤２の位置に基づいて可動盤の移動速度すなわちプレス
速度を算出して電流値等の電気量に変換し、これをプレ
ス速度検出値Ｖ1 として比較部３３へ送る第２の演算部
３４と、設定部３０により予め設定されたプレス工程の
完了時点における可動盤２の速度を前記電気量に変換し
てこれをプレス完了速度設定値Ｖ2 として比較部３３へ
送る第１の演算部３１と、前記プレス速度検出値Ｖ1 と
前記プレス完了速度設定値Ｖ2 とが一致したとき制御部
３２へプレス完了信号Ｖ3 を出力する比較部３３と、前
記プレス完了信号Ｖ3 が入力されると第１の電磁弁ＳＯ
Ｌ1 および第２の電磁弁ＳＯＬ2 をともにアンロード側
に切換えて第１ポンプＰ1 および第２ポンプＰ2 をアン
ロードとすると同時に、第３の電磁弁ＳＯＬ3 のみをオ
ンロードに維持して最小吐出量のポンプである第３ポン
プＰ3 のみをオンロードとする指令を出力する制御部３
２とを備えている。
って検出されたプレス工程中における経時変化する可動
盤２の位置に基づいて可動盤の移動速度すなわちプレス
速度を算出して電流値等の電気量に変換し、これをプレ
ス速度検出値Ｖ1 として比較部３３へ送る第２の演算部
３４と、設定部３０により予め設定されたプレス工程の
完了時点における可動盤２の速度を前記電気量に変換し
てこれをプレス完了速度設定値Ｖ2 として比較部３３へ
送る第１の演算部３１と、前記プレス速度検出値Ｖ1 と
前記プレス完了速度設定値Ｖ2 とが一致したとき制御部
３２へプレス完了信号Ｖ3 を出力する比較部３３と、前
記プレス完了信号Ｖ3 が入力されると第１の電磁弁ＳＯ
Ｌ1 および第２の電磁弁ＳＯＬ2 をともにアンロード側
に切換えて第１ポンプＰ1 および第２ポンプＰ2 をアン
ロードとすると同時に、第３の電磁弁ＳＯＬ3 のみをオ
ンロードに維持して最小吐出量のポンプである第３ポン
プＰ3 のみをオンロードとする指令を出力する制御部３
２とを備えている。
【００１４】さらに、射出ラム１８ａを有する射出シリ
ンダ１８は、未閉鎖状態の金型キャビティ内へ樹脂材料
を供給するためのものであって、そのノズル１８ｂが固
定側金型２０の導入孔２０ａの開口部に位置決めされた
状態で配設されている。この射出シリンダ１８からなる
樹脂材料供給装置は公知のものでよく、例えば、射出ラ
ム１８ａに射出位置検出器３６の検出ロッド３６ａを連
結して射出位置を検出し、該検出された射出位置と予め
設定された設定値とを射出用比較器３７によって比較し
て射出用流体圧シリンダ１９を制御し、所定のタイミン
グで所定量の樹脂材料を前述した未閉鎖状態の金型キャ
ビティ内へ供給できるように構成されている。なお、射
出開始および射出終了のタイミングの制御はプレス位置
検出器３５によって検出された可動盤の検出位置を利用
できることはいうまでもない。
ンダ１８は、未閉鎖状態の金型キャビティ内へ樹脂材料
を供給するためのものであって、そのノズル１８ｂが固
定側金型２０の導入孔２０ａの開口部に位置決めされた
状態で配設されている。この射出シリンダ１８からなる
樹脂材料供給装置は公知のものでよく、例えば、射出ラ
ム１８ａに射出位置検出器３６の検出ロッド３６ａを連
結して射出位置を検出し、該検出された射出位置と予め
設定された設定値とを射出用比較器３７によって比較し
て射出用流体圧シリンダ１９を制御し、所定のタイミン
グで所定量の樹脂材料を前述した未閉鎖状態の金型キャ
ビティ内へ供給できるように構成されている。なお、射
出開始および射出終了のタイミングの制御はプレス位置
検出器３５によって検出された可動盤の検出位置を利用
できることはいうまでもない。
【００１５】また、設定部３０は、作業者が予めプレス
工程開始時から保圧工程完了を経て型開きするまでの成
形サイクル時間を設定でき、プレス開始信号を入力する
と、これを図示しない成形サイクル制御部へ送るように
構成され、前記成形サイクル制御部は、前記プレス開始
信号を受けて全ポンプＰ1 〜Ｐ3 を起動し、設定された
前記成形サイクル時間に従ってプレス用電磁弁９を切換
えてプレス用流体圧シリンダ５を作動させることによ
り、型締めおよび型開きを行なうように構成されてい
る。
工程開始時から保圧工程完了を経て型開きするまでの成
形サイクル時間を設定でき、プレス開始信号を入力する
と、これを図示しない成形サイクル制御部へ送るように
構成され、前記成形サイクル制御部は、前記プレス開始
信号を受けて全ポンプＰ1 〜Ｐ3 を起動し、設定された
前記成形サイクル時間に従ってプレス用電磁弁９を切換
えてプレス用流体圧シリンダ５を作動させることによ
り、型締めおよび型開きを行なうように構成されてい
る。
【００１６】次に、上述した図１に示すプレス成形機を
用いた本発明のプレス成形機におけるプレス工程制御方
法の一実施例について説明する。
用いた本発明のプレス成形機におけるプレス工程制御方
法の一実施例について説明する。
【００１７】 プレス成形サイクルを開始する前に、
設定部３０によりプレス工程の完了時点における可動盤
の移動速度を設定すると、第１の演算部３１により、電
流値等の電気量に変換されてプレス完了速度設定値Ｖ2
として比較部３３へ送られる。
設定部３０によりプレス工程の完了時点における可動盤
の移動速度を設定すると、第１の演算部３１により、電
流値等の電気量に変換されてプレス完了速度設定値Ｖ2
として比較部３３へ送られる。
【００１８】また、設定部３０に予めプレス成形サイク
ル時間を設定する。
ル時間を設定する。
【００１９】ここで、予め設定するプレス工程完了時に
おける可動盤２の移動速度、つまりプレス完了速度設定
値Ｖ2 は、０．０〜０．３ｍｍ／ｓｅｃの範囲以内とす
る。０．３ｍｍ／ｓｅｃよりも速い速度に設定するとシ
ョートショット等の成形不良を生じるおそれがある。さ
らに好ましくは０．０〜０．１ｍｍ／ｓｅｃ範囲以内と
するとよい。
おける可動盤２の移動速度、つまりプレス完了速度設定
値Ｖ2 は、０．０〜０．３ｍｍ／ｓｅｃの範囲以内とす
る。０．３ｍｍ／ｓｅｃよりも速い速度に設定するとシ
ョートショット等の成形不良を生じるおそれがある。さ
らに好ましくは０．０〜０．１ｍｍ／ｓｅｃ範囲以内と
するとよい。
【００２０】 上記工程ののち、プレス成形サイク
ルを開始させて、第１ないし第３ポンプＰ1 〜Ｐ3 を起
動するとともに、第１ないし第３の電磁弁ＳＯＬ1 〜Ｓ
ＯＬ3 をオンロード側へ切換え、ついでプレス用電磁弁
９を型締側へ切換えることにより、第１給排口６ａより
オンロード状態にされている第１ないし第３ポンプＰ1
〜Ｐ3 から吐出される加圧流体をプレス用流体圧シリン
ダ５内へ導入して型締めを開始させる。
ルを開始させて、第１ないし第３ポンプＰ1 〜Ｐ3 を起
動するとともに、第１ないし第３の電磁弁ＳＯＬ1 〜Ｓ
ＯＬ3 をオンロード側へ切換え、ついでプレス用電磁弁
９を型締側へ切換えることにより、第１給排口６ａより
オンロード状態にされている第１ないし第３ポンプＰ1
〜Ｐ3 から吐出される加圧流体をプレス用流体圧シリン
ダ５内へ導入して型締めを開始させる。
【００２１】 上記工程によって、可動盤２が固定
盤１に向けて移動を開始するが、この可動盤２の時々刻
々変化する位置をプレス位置検出器３５で検出し、この
検出した可動盤２の経時変化する位置に基づいて第２の
演算部３４によりプレス速度を算出してこれを電気量に
変換したプレス速度検出値Ｖ1 を比較部３３へ送信す
る。
盤１に向けて移動を開始するが、この可動盤２の時々刻
々変化する位置をプレス位置検出器３５で検出し、この
検出した可動盤２の経時変化する位置に基づいて第２の
演算部３４によりプレス速度を算出してこれを電気量に
変換したプレス速度検出値Ｖ1 を比較部３３へ送信す
る。
【００２２】 比較部３３において、プレス速度検出
値Ｖ1 とプレス完了速度設定値Ｖ2とが比較されて両者
が一致したとき比較部３３はプレス完了信号Ｖ3 を制御
部３２へ送信する。
値Ｖ1 とプレス完了速度設定値Ｖ2とが比較されて両者
が一致したとき比較部３３はプレス完了信号Ｖ3 を制御
部３２へ送信する。
【００２３】プレス完了信号Ｖ3 を受けた制御部３２
は、第１の電磁弁ＳＯＬ1 および第２の電磁弁ＳＯＬ2
をアンロード側へ切換えると同時に第３の電磁弁ＳＯＬ
3 をオンロードに維持する指令を出し、複数のポンプの
うちの一つのポンプである最小吐出量の第３ポンプＰ3
のみをオンロードに維持するとともに残りのポンプであ
る最大吐出量の第１ポンプＰ1 および中間吐出量の第２
ポンプＰ2 をアンロードにする。その結果、プレス用流
体圧シリンダ５内へは第１給排口６ａを通して最小吐出
量の第３ポンプＰ3 の吐出する加圧流体が供給され、可
動盤を介して可動側金型２１を低圧で加圧する保圧が行
なわれる。
は、第１の電磁弁ＳＯＬ1 および第２の電磁弁ＳＯＬ2
をアンロード側へ切換えると同時に第３の電磁弁ＳＯＬ
3 をオンロードに維持する指令を出し、複数のポンプの
うちの一つのポンプである最小吐出量の第３ポンプＰ3
のみをオンロードに維持するとともに残りのポンプであ
る最大吐出量の第１ポンプＰ1 および中間吐出量の第２
ポンプＰ2 をアンロードにする。その結果、プレス用流
体圧シリンダ５内へは第１給排口６ａを通して最小吐出
量の第３ポンプＰ3 の吐出する加圧流体が供給され、可
動盤を介して可動側金型２１を低圧で加圧する保圧が行
なわれる。
【００２４】 上記工程ののち、冷却行程に入り、
プレス成形品を取りだせる温度に冷却したのち、型開き
してプレス成形品を取り出す。
プレス成形品を取りだせる温度に冷却したのち、型開き
してプレス成形品を取り出す。
【００２５】上記実施例では、吐出量の異なるポンプを
用いたが、吐出量が同じ複数のポンプを用いそのうちの
１つのポンプのみをオンロードに維持し残りのポンプを
アンロードにしてもよい。
用いたが、吐出量が同じ複数のポンプを用いそのうちの
１つのポンプのみをオンロードに維持し残りのポンプを
アンロードにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００２７】プレス工程が完了した時点で、複数のポン
プのうちの１つのポンプのみをオンロードに維持すると
同時に残りのポンプをアンロードにするため、エネルギ
ー消費量が大幅に低減されるとともに、前記アンロード
とされるポンプの寿命が長くなり、ランニングコストの
低減が可能となる。
プのうちの１つのポンプのみをオンロードに維持すると
同時に残りのポンプをアンロードにするため、エネルギ
ー消費量が大幅に低減されるとともに、前記アンロード
とされるポンプの寿命が長くなり、ランニングコストの
低減が可能となる。
【図１】本発明の実施例に用いるプレス成形機の説明図
である。
である。
【符号の説明】 １ 固定盤 ２ 可動盤 ３ 案内ロッド ４ ハウジング ５ プレス用流体圧シリンダ ６ａ 第１給排口 ６ｂ 第２給排口 ７ ピストン ７ａ ロッド ８ａ 第１給排管路 ８ｂ 第２給排管路 ９ プレス用電磁弁 １０ 供給管路 １１ 第１のアンロード回路 １１ａ，１２ａ，１３ａ 圧力制御弁 １２ 第２のアンロード回路 １３ 第３のアンロード回路 １４ 第１の吐出管路 １４ａ，１５ａ，１６ａ 逆止弁 １５ 第２の吐出管路 １６ 第３の吐出管路 １７ モータ １８ 射出シリンダ １８ａ 射出ラム １９ 射出用流体圧シリンダ １９ａ ピストンロッド ２０ 固定側金型 ２０ａ 導入孔 ２１ 可動側金型 ２２ 基台 ３０ 設定部 ３１ 第１の演算部 ３２ 制御部 ３３ 比較部 ３４ 第２の演算部 ３５ プレス位置検出器 ３５ａ，３６ａ 検出ロッド ３６ 射出位置検出器 ３７ 射出用比較器 Ｖ1 プレス速度検出値 Ｖ2 プレス完了速度設定値 Ｖ3 プレス完了信号
Claims (3)
- 【請求項１】 固定側金型を取り付けた固定盤と、可動
側金型を取り付けた可動盤と、前記可動盤を前記固定盤
に向けて進退させるための流体圧シリンダと、前記流体
圧シリンダへ加圧流体を供給するための複数のポンプと
を備え、前記固定金型と前記可動金型とが未閉鎖状態で
金型キャビティへ樹脂材料を供給したのち、前記複数の
ポンプをオンロードとして型締めするプレス工程を行な
うプレス成形機において、 予め設定した前記プレス工程の完了時点における可動盤
の移動速度を電気量に変換してプレス完了速度設定値と
し、検出した前記プレス工程中における前記可動盤の経
時変化する位置に基づいてプレス速度を算出してこれを
電気量に変換したプレス速度検出値と前記プレス完了速
度設定値とが一致したとき前記複数のポンプのうちの一
つのみをオンロードにするとともに残りをアンロードに
することを特徴とするプレス成形機におけるプレス工程
制御方法。 - 【請求項２】 複数のポンプにそれぞれ吐出量が異なる
ものを用い、アンロードにするポンプを前記複数のポン
プのうちの最小吐出量のポンプとしたことを特徴とする
請求項１記載のプレス成形機におけるプレス工程制御方
法。 - 【請求項３】 プレス工程の完了時点における可動盤の
移動速度を、０．０〜０．３ｍｍ／ｓｅｃの範囲以内に
設定することを特徴とする請求項１または２記載のプレ
ス成形機におけるプレス工程制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08180995A JP3511417B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | プレス成形機におけるプレス工程制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08180995A JP3511417B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | プレス成形機におけるプレス工程制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244058A true JPH08244058A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3511417B2 JP3511417B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=13756829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08180995A Expired - Fee Related JP3511417B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | プレス成形機におけるプレス工程制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511417B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001353741A (ja) * | 2000-06-16 | 2001-12-25 | Meiki Co Ltd | ホットプレスの熱板温度制御方法 |
| JP2006026928A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Hitachi Maxell Ltd | 熱可塑性プラスチックのプレス成形装置及びプレス成形方法 |
| JP2006068339A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール製造方法 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP08180995A patent/JP3511417B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001353741A (ja) * | 2000-06-16 | 2001-12-25 | Meiki Co Ltd | ホットプレスの熱板温度制御方法 |
| JP2006026928A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Hitachi Maxell Ltd | 熱可塑性プラスチックのプレス成形装置及びプレス成形方法 |
| JP4563092B2 (ja) * | 2004-07-12 | 2010-10-13 | 日立マクセル株式会社 | 熱可塑性プラスチックのプレス成形装置及びプレス成形方法 |
| JP2006068339A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール製造方法 |
| JP4563116B2 (ja) * | 2004-09-03 | 2010-10-13 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフボール製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3511417B2 (ja) | 2004-03-29 |
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