CN114834012B - 注塑机螺杆压力释放装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑设备领域，具体而言，涉及一种注塑机螺杆压力释放装置和方法。注塑机螺杆压力释放装置包括第一回油管、第二回油管以及存储箱；第一回油管将注射腔与存储箱连通，且第一回油管上设置有第一阀体；第二回油管将注射腔与油箱连通，且第二回油管上设置有第二阀体。注塑机螺杆压力释放装置能够快速释放螺杆压力。

Description

注塑机螺杆压力释放装置和方法

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，具体而言，涉及一种注塑机螺杆压力释放装置和方法。

背景技术

目前注塑机使用的快速泄压方法一般是通过电机带动油泵的倒转，将注射腔的油主动抽回油箱，由于油泵和驱动器硬件结构的原因，油泵倒转的速度一般限制在1000-1500rpm左右，无法做到快速释放螺杆压力。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种注塑机螺杆压力释放装置和方法，其能够快速释放螺杆压力。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种注塑机螺杆压力释放装置，注塑机螺杆压力释放装置包括第一回油管、第二回油管以及存储箱；

第一回油管将注射腔与存储箱连通，且第一回油管上设置有第一阀体；

第二回油管将注射腔与油箱连通，且第二回油管上设置有第二阀体。

在可选的实施方式中，第一阀体及第二阀体均为比例换向阀。

在可选的实施方式中，注塑机螺杆压力释放装置还包括第三回油管，第三回油管将存储箱与油箱导通。

在可选的实施方式中，第三回油管上设置有第三阀体。

在可选的实施方式中，第三阀体为比例换向阀。

在可选的实施方式中，注塑机螺杆压力释放装置还包括第四回油管，第四回油管将存储箱与油泵导通。

在可选的实施方式中，注塑机螺杆压力释放装置还包括设置于注射腔内的第一压力传感器、存储箱内的第二压力传感器及油箱内的第三压力传感器。

第二方面，本发明提供一种注塑机螺杆压力释放方法，采用上述的注塑机螺杆压力释放装置，包括：

控制油泵停止工作；

控制第一阀体导通，以将注射腔内的高压油导入至中存储箱；

接收表征注射腔内的压力的第一压力信号，接收表征存储箱内的压力的第二压力信号，待注射腔内的压力小于或等于第一预设压力时，控制第一阀体阻断；

在存储箱内的压力大于或等于第二预设压力时，控制第二阀体将注射腔与油箱导通，直至注射腔内的压力小于或等于第三预设压力；

其中，第一预设压力大于第二预设压力，第二预设压力大于第三预设压力。

在可选的实施方式中，注塑机螺杆压力释放方法的步骤还包括：

在存储箱内的压力大于或等于第二预设压力时，控制油泵倒转，以将注射腔内的油倒入油箱。

在可选的实施方式中，注塑机螺杆压力释放方法的步骤还包括：

在注射腔内的压力小于或等于第三预设压力后，将存储箱内的油导入油箱或注射腔。

本发明实施例的有益效果包括：

该注塑机螺杆压力释放装置包括第一回油管、第二回油管以及存储箱；其中，第一回油管将注射腔与存储箱连通，且第一回油管上设置有第一阀体；第二回油管将注射腔与油箱连通，且第二回油管上设置有第二阀体。

由此，当注塑机螺杆需要释放压力时，便可通过第一阀体将第一回油管导通，进而将注射腔与存储箱连通，从而使得注射腔内的高压油能够快速地导入存储箱中，进而使得注射腔内的压力快速降低；而且在注射腔内的压力降低后，随着存储箱内的压力的增加，油的流速降低，且受存储箱的容积的影响，故可通过第二阀体将第二回油管导通，进而将注射腔与油箱连通，从而使得注射腔内的油能够导入油箱中；进而能够通过这样的方式，根据注射腔内的压力进行分步降压，并提高降压的效率，从而能够快速释放螺杆压力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中注塑机螺杆压力释放装置的结构示意图。

图标：200-注塑机螺杆压力释放装置；10-螺杆；20-油箱；30-油泵；40-注射腔；210-第一回油管；220-第二回油管；230-存储箱；211-第一阀体；221-第二阀体；240-第三回油管；241-第三阀体；250-四回油管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，本实施例提供了一种注塑机螺杆压力释放装置200，注塑机螺杆压力释放装置200包括第一回油管210、第二回油管220以及存储箱230；

第一回油管210将注射腔40与存储箱230连通，且第一回油管210上设置有第一阀体211；

第二回油管220将注射腔40与油箱20连通，且第二回油管220上设置有第二阀体221。

该注塑机螺杆压力释放装置200的工作原理是：

该注塑机螺杆压力释放装置200包括第一回油管210、第二回油管220以及存储箱230；其中，第一回油管210将注射腔40与存储箱230连通，且第一回油管210上设置有第一阀体211；第二回油管220将注射腔40与油箱20连通，且第二回油管220上设置有第二阀体221。

由此，当注塑机螺杆10需要释放压力时，便可通过第一阀体211将第一回油管210导通，进而将注射腔40与存储箱230连通，从而使得注射腔40内的高压油能够快速地导入存储箱230中，进而使得注射腔40内的压力快速降低；而且在注射腔40内的压力降低后，随着存储箱230内的压力的增加，油的流速降低，且受存储箱230的容积的影响，故可通过第二阀体221将第二回油管220导通，进而将注射腔40与油箱20连通，从而使得注射腔40内的油能够导入油箱20中；进而能够通过这样的方式，根据注射腔40内的压力进行分步降压，并提高降压的效率，从而能够快速释放螺杆10压力。

进一步地，在本实施例中，第一阀体211及第二阀体221均为比例换向阀。由此，通过这样的方式，可精准的控制压力释放，并可以根据需求，调节压力释放的速度，防止因螺杆10速度过快从而导致产品烧焦发黑。

进一步地，在本实施例中，注塑机螺杆压力释放装置200还包括第三回油管240，第三回油管240将存储箱230与油箱20导通。且，第三回油管240上设置有第三阀体241，第三阀体241为比例换向阀。其外，注塑机螺杆压力释放装置200还包括第四回油管250，第四回油管250将存储箱230与油泵30导通。

由此，通过第三回油管240的设置，能够在存储箱230中的油过多，或是油压过高时，通过第三回油管240能够将其导入至油箱20中，从而使得存储箱230的油位下降，并使得油在注塑机中循环，并便于存储箱230存储螺杆10在下一次释放压力时导出的油。并且，由于存储箱230的油的压力高于油箱20的压力，故，为降低注塑机的能耗，可以将存储箱230中压力较高的油通过第四回油管250与油泵30导通，以便于向油泵30提供有一定压力的油，进而能够降低油泵30的能耗。

为监测注射腔40、存储箱230及油箱20的压力，故，注塑机螺杆压力释放装置200还包括设置于注射腔40内的第一压力传感器、存储箱230内的第二压力传感器及油箱20内的第三压力传感器。

基于上述内容，本发明还提供一种注塑机螺杆10压力释放方法，采用上述的注塑机螺杆压力释放装置200，包括：

控制油泵30停止工作；

控制第一阀体211导通，以将注射腔40内的高压油导入至中存储箱230；

接收表征注射腔40内的压力的第一压力信号，接收表征存储箱230内的压力的第二压力信号，待注射腔40内的压力小于或等于第一预设压力时，控制第一阀体211阻断；

在存储箱230内的压力大于或等于第二预设压力时，控制第二阀体221将注射腔40与油箱20导通，直至注射腔40内的压力小于或等于第三预设压力；

其中，第一预设压力大于第二预设压力，第二预设压力大于第三预设压力。

需要说明的是，第一阀体211及第二阀体221均为比例换向阀。由此，通过这样的方式，可精准的控制压力释放，并可以根据需求，调节压力释放的速度，防止因螺杆10速度过快从而导致产品烧焦发黑。

其外，由于存储箱230的容积一定，故在释放压力的需求较为频繁时，需要将存储箱230中的油导入油箱20以空出存储箱230的方式外，注塑机螺杆10压力释放方法的步骤还包括：

在存储箱230内的压力大于或等于第二预设压力时，控制油泵30倒转，以将注射腔40内的油倒入油箱20。需要说明的是，由于存储箱230是在导入注射腔40内的油而导致其压力上涨，由此，此时注射腔40内的压力下降，由此，在存储箱230中的容积减小时，还可以通过油泵30倒转将注射腔40内的油倒入油箱20。

进一步地，在本实施例中，注塑机螺杆10压力释放方法的步骤还包括：

在注射腔40内的压力小于或等于第三预设压力后，将存储箱230内的油导入油箱20或注射腔40。由于注射腔40内的压力小于或等于第三预设压力，而存储箱230内的油的压力大于或等于第二预设压力，即大于注射腔40内的压力，故此时，可以将存储箱230内的油导入注射腔40，以降低螺杆10运动时所需的启动压力，同时，也可以将其导入油箱20，以便于油液循环。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种注塑机螺杆压力释放装置，其特征在于：

所述注塑机螺杆压力释放装置包括第一回油管、第二回油管以及存储箱；

所述第一回油管将注射腔与所述存储箱连通，且所述第一回油管上设置有第一阀体；

所述第二回油管将注射腔与油箱连通，且所述第二回油管上设置有第二阀体；

所述注塑机螺杆压力释放装置还包括第三回油管，所述第三回油管将所述存储箱与所述油箱导通；

所述注塑机螺杆压力释放装置还包括第四回油管，所述第四回油管将所述存储箱与油泵导通。

2.根据权利要求1所述的注塑机螺杆压力释放装置，其特征在于：

所述第一阀体及所述第二阀体均为比例换向阀。

3.根据权利要求1所述的注塑机螺杆压力释放装置，其特征在于：

所述第三回油管上设置有第三阀体。

4.根据权利要求3所述的注塑机螺杆压力释放装置，其特征在于：

所述第三阀体为比例换向阀。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的注塑机螺杆压力释放装置，其特征在于：

所述注塑机螺杆压力释放装置还包括设置于所述注射腔内的第一压力传感器、所述存储箱内的第二压力传感器及所述油箱内的第三压力传感器。

6.一种注塑机螺杆压力释放方法，采用如权利要求1-5中任意一项所述的注塑机螺杆压力释放装置，其特征在于，包括：

控制油泵停止工作；

控制第一阀体导通，以将所述注射腔内的高压油导入至存储箱；

接收表征所述注射腔内的压力的第一压力信号，接收表征所述存储箱内的压力的第二压力信号，待所述注射腔内的压力小于或等于第一预设压力时，控制所述第一阀体阻断；

在所述存储箱内的压力大于或等于第二预设压力时，控制第二阀体将所述注射腔与油箱导通，直至所述注射腔内的压力小于或等于第三预设压力；

其中，所述第一预设压力大于所述第二预设压力，所述第二预设压力大于所述第三预设压力。

7.根据权利要求6所述的注塑机螺杆压力释放方法，其特征在于：

所述注塑机螺杆压力释放方法的步骤还包括：

在所述存储箱内的压力大于或等于第二预设压力时，控制所述油泵倒转，以将所述注射腔内的油倒入所述油箱。

8.根据权利要求6所述的注塑机螺杆压力释放方法，其特征在于：

所述注塑机螺杆压力释放方法的步骤还包括：

在所述注射腔内的压力小于或等于第三预设压力后，将所述存储箱内的油导入所述油箱或所述注射腔。