JPH10296815A - 射出成形機用アキュムレータの封入ガス圧力検知方法および検知装置 - Google Patents
射出成形機用アキュムレータの封入ガス圧力検知方法および検知装置Info
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- JPH10296815A JPH10296815A JP9122799A JP12279997A JPH10296815A JP H10296815 A JPH10296815 A JP H10296815A JP 9122799 A JP9122799 A JP 9122799A JP 12279997 A JP12279997 A JP 12279997A JP H10296815 A JPH10296815 A JP H10296815A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/824—Accumulators
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コスト高になるガスセンサは不必要で、またガ
ス漏れの恐れもなく、しかも簡単に封入ガス圧力を検
知、表示することができる、射出成形機用アキュムレー
タの封入ガス圧力検知方法を提供する。 【解決手段】 射出成形機用アキュムレータ（２）に蓄
圧されている作動油を大気へ開放しながら、作動油の圧
力を微小所定時間（ｔ）毎に計測し、そして作動油の圧
力の低下率｛Ｒ（ｎ）｝を演算し、演算した低下率｛Ｒ
（ｎ）｝が設定低下率｛５・Ｒ（ｎ）｝を越えたとき、
そのときよりも前々回の作動油の圧力の計測値｛Ｐ（ｎ
−２）｝をアキュムレータ（２）の封入ガス圧力（Ｐ
Ｇ）として表示（２８）する。また、この演算されたア
キュムレータ（２）の封入ガス圧力（ＰＧ）と設定した
最低圧力（ＰＧｍｉｎ）とを比較し、「正常」、「ガス
を補充して下さい」等も表示（２９）する。
ス漏れの恐れもなく、しかも簡単に封入ガス圧力を検
知、表示することができる、射出成形機用アキュムレー
タの封入ガス圧力検知方法を提供する。 【解決手段】 射出成形機用アキュムレータ（２）に蓄
圧されている作動油を大気へ開放しながら、作動油の圧
力を微小所定時間（ｔ）毎に計測し、そして作動油の圧
力の低下率｛Ｒ（ｎ）｝を演算し、演算した低下率｛Ｒ
（ｎ）｝が設定低下率｛５・Ｒ（ｎ）｝を越えたとき、
そのときよりも前々回の作動油の圧力の計測値｛Ｐ（ｎ
−２）｝をアキュムレータ（２）の封入ガス圧力（Ｐ
Ｇ）として表示（２８）する。また、この演算されたア
キュムレータ（２）の封入ガス圧力（ＰＧ）と設定した
最低圧力（ＰＧｍｉｎ）とを比較し、「正常」、「ガス
を補充して下さい」等も表示（２９）する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機用アキ
ュムレータの封入ガス圧力検知方法およびこの方法の実
施に使用される封入ガス圧力検知装置に関するものであ
る。
ュムレータの封入ガス圧力検知方法およびこの方法の実
施に使用される封入ガス圧力検知装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】アキュムレータを備えた射出成形機は、
文献名を挙げるまでもなく従来周知で、そのアキュムレ
ータの回路部分は、図４に模式的に示されているように
構成されている。すなわち、油圧ポンプ５０、この油圧
ポンプ５０の吐出管路６０に介装されている開閉弁５
１、逆止弁５２等から構成されている。そして、吐出管
路６０に例えばプラダ式アキュムレータ５５が接続され
ている。油圧ポンプ５０とアキュムレータ５５とを結ん
でいる吐出管路６０からは射出管路６１が分岐し、この
射出管路６１が、制御弁６２が介装されて、図４には示
されていない射出成形回路に接続されている。
文献名を挙げるまでもなく従来周知で、そのアキュムレ
ータの回路部分は、図４に模式的に示されているように
構成されている。すなわち、油圧ポンプ５０、この油圧
ポンプ５０の吐出管路６０に介装されている開閉弁５
１、逆止弁５２等から構成されている。そして、吐出管
路６０に例えばプラダ式アキュムレータ５５が接続され
ている。油圧ポンプ５０とアキュムレータ５５とを結ん
でいる吐出管路６０からは射出管路６１が分岐し、この
射出管路６１が、制御弁６２が介装されて、図４には示
されていない射出成形回路に接続されている。
【０００３】アキュムレータ５５の頂部には、圧力検知
管路５６が取り付けられている。そして、この圧力検知
管路５６に止弁５７が介装されて、アキュムレータ５５
に封入されているガス圧力を計測するガスセンサ５８が
取り付けられている。なお、吐出管路６０には圧抜弁５
３、作動油の圧力を計測する圧力計５４等も設けられて
いる。したがって、開閉弁５１を図示のポジションにし
て油圧ポンプ５０を駆動すると、タンクＴから作動油が
吸引され、そして吐出管路６０からアキュムレータ５５
に貯えられる。このとき、作動油はアキュムレータ５５
に封入されているガスを圧縮して貯えられる。そこで、
射出管路６１の制御弁６２を「開」にすると、蓄圧され
た作動油がアキュムレータ５５から射出管路６１を通っ
て射出成形機の回路に供給される。この作動油が、周知
のように、スクリュウを射出方向に駆動する、計量され
た溶融樹脂を一旦溜て一度に金型へ射出する、等に利用
される。
管路５６が取り付けられている。そして、この圧力検知
管路５６に止弁５７が介装されて、アキュムレータ５５
に封入されているガス圧力を計測するガスセンサ５８が
取り付けられている。なお、吐出管路６０には圧抜弁５
３、作動油の圧力を計測する圧力計５４等も設けられて
いる。したがって、開閉弁５１を図示のポジションにし
て油圧ポンプ５０を駆動すると、タンクＴから作動油が
吸引され、そして吐出管路６０からアキュムレータ５５
に貯えられる。このとき、作動油はアキュムレータ５５
に封入されているガスを圧縮して貯えられる。そこで、
射出管路６１の制御弁６２を「開」にすると、蓄圧され
た作動油がアキュムレータ５５から射出管路６１を通っ
て射出成形機の回路に供給される。この作動油が、周知
のように、スクリュウを射出方向に駆動する、計量され
た溶融樹脂を一旦溜て一度に金型へ射出する、等に利用
される。
【０００４】上記のように、蓄圧された作動油により成
形するとき、射出成形機の性能を発揮するために、また
アキュムレータ５５の寿命を所定期間保つために、アキ
ュムレータ５５の封入ガス圧力の管理は重要なものとな
っている。そこで、例えばプラダ式アキュムレータの場
合は、作動油の最低作動圧力をＰｍｉｎとし、作動油の
最高作動圧力をＰｍａｘ≦４×Ｐｍｉｎとすると、アキ
ュムレータの封入ガス圧力ＰＧは、 ＰＧ＝Ｐｍｉｎ×（０.８〜０.９） になるように管理されている。
形するとき、射出成形機の性能を発揮するために、また
アキュムレータ５５の寿命を所定期間保つために、アキ
ュムレータ５５の封入ガス圧力の管理は重要なものとな
っている。そこで、例えばプラダ式アキュムレータの場
合は、作動油の最低作動圧力をＰｍｉｎとし、作動油の
最高作動圧力をＰｍａｘ≦４×Ｐｍｉｎとすると、アキ
ュムレータの封入ガス圧力ＰＧは、 ＰＧ＝Ｐｍｉｎ×（０.８〜０.９） になるように管理されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような封入ガス圧
力の管理は、図４に示されている従来の射出成形機用ア
キュムレータ５５の場合は、ガスセンサ５８が設けられ
ているので、このガスセンサ５８により封入ガス圧力を
計測し、そしてＰＧ＝Ｐｍｉｎ×（０.８〜０.９）にな
るように、ガス圧力が例えば低いときは、補充するよう
にして管理することはできる。しかしながら、ガスセン
サ５８を格別に設けなければならないので、射出成形機
がコスト高になる欠点がある。また、アキュムレータ５
５と圧力検知管路５６の接続部、ガスセンサ５８の取付
部等から封入ガスが漏れることもある。これに対し、ガ
スセンサが設けられていない射出成形機も知られてい
る。この場合は、定期的に例えば３カ月に１回程度の割
合で管理専用のガスセンサを取り付けて計測し、上記の
ようにして管理することも行われている。しかしなが
ら、この管理も管理専用のガスセンサ自体のコスト、ガ
ス漏れ等の問題があり、またガスセンサの取り付け、計
測、取り外し等の面倒な計測作業、生産優先の現場の事
情等の理由により無管理状態になりがちである。本発明
は、上記したような事情に鑑みてなされたものであっ
て、コスト高になるガスセンサは不必要で、またガス漏
れの恐れもなく、しかも簡単に封入ガス圧力を検知、表
示することができる、射出成形機用アキュムレータの封
入ガス圧力検知方法およびこの方法の実施に使用される
封入ガス検知装置を提供することを目的としている。
力の管理は、図４に示されている従来の射出成形機用ア
キュムレータ５５の場合は、ガスセンサ５８が設けられ
ているので、このガスセンサ５８により封入ガス圧力を
計測し、そしてＰＧ＝Ｐｍｉｎ×（０.８〜０.９）にな
るように、ガス圧力が例えば低いときは、補充するよう
にして管理することはできる。しかしながら、ガスセン
サ５８を格別に設けなければならないので、射出成形機
がコスト高になる欠点がある。また、アキュムレータ５
５と圧力検知管路５６の接続部、ガスセンサ５８の取付
部等から封入ガスが漏れることもある。これに対し、ガ
スセンサが設けられていない射出成形機も知られてい
る。この場合は、定期的に例えば３カ月に１回程度の割
合で管理専用のガスセンサを取り付けて計測し、上記の
ようにして管理することも行われている。しかしなが
ら、この管理も管理専用のガスセンサ自体のコスト、ガ
ス漏れ等の問題があり、またガスセンサの取り付け、計
測、取り外し等の面倒な計測作業、生産優先の現場の事
情等の理由により無管理状態になりがちである。本発明
は、上記したような事情に鑑みてなされたものであっ
て、コスト高になるガスセンサは不必要で、またガス漏
れの恐れもなく、しかも簡単に封入ガス圧力を検知、表
示することができる、射出成形機用アキュムレータの封
入ガス圧力検知方法およびこの方法の実施に使用される
封入ガス検知装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、アキュムレータに蓄圧されている作動油
の圧力を、射出成形機に本来備わっている圧力センサで
計測し、そして同様に射出成形機に備わっている演算機
能を有する制御装置を利用し、計測した作動油の圧力の
降下率からアキュムレータに封入されているガス圧力を
演算により求めるように構成される。すなわち、本発明
は、上記目的を達成するために、射出成形機用アキュム
レータに蓄圧されている作動油を大気へ開放しながら、
作動油の圧力を所定微小時間毎に計測し、そして圧力の
低下率を演算し、演算した低下率が設定低下率を越えた
とき、そのときよりも所定前の作動油の圧力の計測値を
アキュムレータの封入ガス圧力とするように構成され
る。請求項２に記載の発明は、射出成形機用アキュムレ
ータに蓄圧されている作動油を大気へ開放しながら、作
動油の圧力を微小所定時間毎に計測し、そして圧力の低
下率を演算し、演算した低下率が設定低下率を越えたと
き、そのときよりも所定前の作動油の圧力の計測値をア
キュムレータの封入ガス圧力として表示すると共に、こ
のアキュムレータの封入ガス圧力と設定圧力とを比較し
た結果も表示するように構成される。請求項３に記載の
発明は、射出成形機用アキュムレータに蓄圧されている
作動油を大気へ開放しながら、作動油の圧力を所定時間
毎に計測する圧力計測手段と、該圧力計測手段で計測さ
れる作動油の圧力から圧力の低下率を演算する演算手段
と、該演算手段で演算される圧力の低下率と設定低下率
とを比較する比較手段と、音声、ディスプレイ、プリン
タ等の表示手段とからなり、該表示手段には、前記演算
手段で演算された圧力の低下率が設定低下率を越えたと
き、そのときよりも所定前の作動油の圧力の計測値がア
キュムレータの封入ガス圧力として表示されるように、
そして請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の表示
手段には、演算されたアキュムレータの封入ガス圧力と
設定圧力とを比較した結果も表示されるように構成され
る。
成するために、アキュムレータに蓄圧されている作動油
の圧力を、射出成形機に本来備わっている圧力センサで
計測し、そして同様に射出成形機に備わっている演算機
能を有する制御装置を利用し、計測した作動油の圧力の
降下率からアキュムレータに封入されているガス圧力を
演算により求めるように構成される。すなわち、本発明
は、上記目的を達成するために、射出成形機用アキュム
レータに蓄圧されている作動油を大気へ開放しながら、
作動油の圧力を所定微小時間毎に計測し、そして圧力の
低下率を演算し、演算した低下率が設定低下率を越えた
とき、そのときよりも所定前の作動油の圧力の計測値を
アキュムレータの封入ガス圧力とするように構成され
る。請求項２に記載の発明は、射出成形機用アキュムレ
ータに蓄圧されている作動油を大気へ開放しながら、作
動油の圧力を微小所定時間毎に計測し、そして圧力の低
下率を演算し、演算した低下率が設定低下率を越えたと
き、そのときよりも所定前の作動油の圧力の計測値をア
キュムレータの封入ガス圧力として表示すると共に、こ
のアキュムレータの封入ガス圧力と設定圧力とを比較し
た結果も表示するように構成される。請求項３に記載の
発明は、射出成形機用アキュムレータに蓄圧されている
作動油を大気へ開放しながら、作動油の圧力を所定時間
毎に計測する圧力計測手段と、該圧力計測手段で計測さ
れる作動油の圧力から圧力の低下率を演算する演算手段
と、該演算手段で演算される圧力の低下率と設定低下率
とを比較する比較手段と、音声、ディスプレイ、プリン
タ等の表示手段とからなり、該表示手段には、前記演算
手段で演算された圧力の低下率が設定低下率を越えたと
き、そのときよりも所定前の作動油の圧力の計測値がア
キュムレータの封入ガス圧力として表示されるように、
そして請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の表示
手段には、演算されたアキュムレータの封入ガス圧力と
設定圧力とを比較した結果も表示されるように構成され
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面の図１〜３により
本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施
の形態を示す図であるが、射出成形機１２は従来周知の
ものが適用されるので、図１においては簡略的にブラッ
クボックスで示され、射出成形機１２に設けられている
アキュムレータ装置１と、制御装置２０のみが具体的に
示されている。本実施の形態に係わるアキュムレータ装
置１は、アキュムレータ２と、このアキュムレータ２に
加圧状態の作動油を供給する油圧回路とから構成され、
制御装置２０は、射出成形機１２本体を制御すると共
に、アキュムレータ装置１の例えば圧抜弁等も制御し、
後述するように、アキュムレータ２の封入ガス圧力も演
算するようになっている。
本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施
の形態を示す図であるが、射出成形機１２は従来周知の
ものが適用されるので、図１においては簡略的にブラッ
クボックスで示され、射出成形機１２に設けられている
アキュムレータ装置１と、制御装置２０のみが具体的に
示されている。本実施の形態に係わるアキュムレータ装
置１は、アキュムレータ２と、このアキュムレータ２に
加圧状態の作動油を供給する油圧回路とから構成され、
制御装置２０は、射出成形機１２本体を制御すると共
に、アキュムレータ装置１の例えば圧抜弁等も制御し、
後述するように、アキュムレータ２の封入ガス圧力も演
算するようになっている。
【０００８】アキュムレータ２は、本実施の形態では従
来周知のプラダ式で、その上部にはバルブ３が設けら
れ、その下部に圧力油給排管４が接続されている。そし
て、その内部には窒素ガスＮが従来周知の態様で封入さ
れている。油圧回路は、アキュムレータ２に作動油を供
給する油圧ポンプ５、この油圧ポンプ５の吐出管路６に
介装されている電磁開閉弁７、逆止弁８、この逆止弁８
の下流側の圧力油給排管４、この圧力油給排管４に接続
されている射出管路１０等から構成されている。射出管
路１０は、制御弁１１が介装されて、射出成形機１２の
射出成形回路に接続されている。圧力油給排管４には、
圧力センサ１３が取り付けられ、またこの圧力油給排管
４からは排油管１４が分岐し、この排油管１４に例えば
制御装置２０からの信号で開閉される圧抜弁１５が介装
されている。
来周知のプラダ式で、その上部にはバルブ３が設けら
れ、その下部に圧力油給排管４が接続されている。そし
て、その内部には窒素ガスＮが従来周知の態様で封入さ
れている。油圧回路は、アキュムレータ２に作動油を供
給する油圧ポンプ５、この油圧ポンプ５の吐出管路６に
介装されている電磁開閉弁７、逆止弁８、この逆止弁８
の下流側の圧力油給排管４、この圧力油給排管４に接続
されている射出管路１０等から構成されている。射出管
路１０は、制御弁１１が介装されて、射出成形機１２の
射出成形回路に接続されている。圧力油給排管４には、
圧力センサ１３が取り付けられ、またこの圧力油給排管
４からは排油管１４が分岐し、この排油管１４に例えば
制御装置２０からの信号で開閉される圧抜弁１５が介装
されている。
【０００９】制御装置２０は、その具体例が図１の下方
に示されているように、圧力センサ１３により計測され
る作動油の圧力から所定時間毎の作動油の圧力の低下率
を演算する演算器２１、この演算器２１に演算するタイ
ミングを出力するタイマあるいは発振器２２、演算器２
１で演算される圧力の低下率と第１の設定器２３で設定
される設定値とを比較する第１の比較器２４、演算器２
１で圧力の低下率を演算する前の計測圧力値の所定数を
順次記憶する記憶器２５、第１の比較器２４からの信号
により記憶器２５に記憶されている計測圧力と第２の設
定器２７で設定される設定値とを比較する第２の比較器
２６等からなっている。そして、圧力センサ１３と演算
器２１は、信号ラインａにより接続されている。以下同
様に、発振器２２と演算器２１は信号ラインｂにより、
演算器２１と第１の比較器２４は信号ラインｃにより、
演算器２１と記憶器２５は信号ラインｄにより、第１の
設定器２３と第１の比較器２４は信号ラインｅにより、
第１の比較器２４と記憶器２５は信号ラインｆにより、
記憶器２５と第２の比較器２６は信号ラインｈにより、
そして第２の設定器２７と第２の比較器２６は信号ライ
ンｉにより、それぞれ接続されている。
に示されているように、圧力センサ１３により計測され
る作動油の圧力から所定時間毎の作動油の圧力の低下率
を演算する演算器２１、この演算器２１に演算するタイ
ミングを出力するタイマあるいは発振器２２、演算器２
１で演算される圧力の低下率と第１の設定器２３で設定
される設定値とを比較する第１の比較器２４、演算器２
１で圧力の低下率を演算する前の計測圧力値の所定数を
順次記憶する記憶器２５、第１の比較器２４からの信号
により記憶器２５に記憶されている計測圧力と第２の設
定器２７で設定される設定値とを比較する第２の比較器
２６等からなっている。そして、圧力センサ１３と演算
器２１は、信号ラインａにより接続されている。以下同
様に、発振器２２と演算器２１は信号ラインｂにより、
演算器２１と第１の比較器２４は信号ラインｃにより、
演算器２１と記憶器２５は信号ラインｄにより、第１の
設定器２３と第１の比較器２４は信号ラインｅにより、
第１の比較器２４と記憶器２５は信号ラインｆにより、
記憶器２５と第２の比較器２６は信号ラインｈにより、
そして第２の設定器２７と第２の比較器２６は信号ライ
ンｉにより、それぞれ接続されている。
【００１０】制御装置２０は、第１、２の表示器２８、
２９を備えている。第１の表示器２８は、記憶器２５と
信号ラインｇで接続され、アキュムレータ２に封入され
ている窒素ガスＮの圧力を表示し、第２の表示器２９
は、第２の比較器２６と信号ラインｊで接続され、アキ
ュムレータ２に封入されている窒素ガスＮの量を「正
常」、「不足」等の情報を表示するようになっている。
なお、第１、２の表示器２８、２９は、ディスプレイ、
音声、プリンタ等から構成されている。
２９を備えている。第１の表示器２８は、記憶器２５と
信号ラインｇで接続され、アキュムレータ２に封入され
ている窒素ガスＮの圧力を表示し、第２の表示器２９
は、第２の比較器２６と信号ラインｊで接続され、アキ
ュムレータ２に封入されている窒素ガスＮの量を「正
常」、「不足」等の情報を表示するようになっている。
なお、第１、２の表示器２８、２９は、ディスプレイ、
音声、プリンタ等から構成されている。
【００１１】上記実施の形態によっても、開閉弁７を図
１に示されているａポジションにして、油圧ポンプ５を
駆動すると、タンクＴから作動油が吸引され、そして圧
力油給排管４からアキュムレータ２に蓄圧状態で貯えら
れることは明らかである。そして、射出管路１０の制御
弁１１を開くと、アキュムレータ２に貯えられている蓄
圧状態の作動油が圧力油給排管４から射出成形機１２の
射出成形回路に供給され、従来周知のようにして成形で
きることも明らかである。
１に示されているａポジションにして、油圧ポンプ５を
駆動すると、タンクＴから作動油が吸引され、そして圧
力油給排管４からアキュムレータ２に蓄圧状態で貯えら
れることは明らかである。そして、射出管路１０の制御
弁１１を開くと、アキュムレータ２に貯えられている蓄
圧状態の作動油が圧力油給排管４から射出成形機１２の
射出成形回路に供給され、従来周知のようにして成形で
きることも明らかである。
【００１２】次に、アキュムレータ２に封入されている
窒素ガスＮの圧力を検知あるいは演算する例について説
明する。アキュムレータ２の封入窒素ガスＮの圧力を検
知あるいは演算するときは、手動的にも操作できるが、
以下半自動的に検知する例について説明する。図１には
示されていないが、制御装置２０の例えば検知ボタンを
押す。そうすると、成形動作は中止され、油圧ポンプ５
が起動して、アキュムレータ２に作動油が蓄圧状態で溜
まる。次いで、油圧ポンプ５は停止するか、開閉弁７が
ｂポジションに切り替わる。圧力油給排管４に接続され
ている圧抜弁１５が開いて作動油が徐々にタンクＴへ戻
される。このときの作動油の圧力は、図２において線Ａ
で示されているように、徐々に低下するが、アキュムレ
ータ２の封入ガス圧力に低下すると、作動油の圧力が線
Ｃで示されているように、一気に０ｋｇｆ／ｃｍ2にな
る。そこで、圧力センサ１３で計測される作動油の圧力
が０ｋｇｆ／ｃｍ2になる所定前の圧力をアキュムレー
タ２の封入窒素ガスＮの圧力とする。
窒素ガスＮの圧力を検知あるいは演算する例について説
明する。アキュムレータ２の封入窒素ガスＮの圧力を検
知あるいは演算するときは、手動的にも操作できるが、
以下半自動的に検知する例について説明する。図１には
示されていないが、制御装置２０の例えば検知ボタンを
押す。そうすると、成形動作は中止され、油圧ポンプ５
が起動して、アキュムレータ２に作動油が蓄圧状態で溜
まる。次いで、油圧ポンプ５は停止するか、開閉弁７が
ｂポジションに切り替わる。圧力油給排管４に接続され
ている圧抜弁１５が開いて作動油が徐々にタンクＴへ戻
される。このときの作動油の圧力は、図２において線Ａ
で示されているように、徐々に低下するが、アキュムレ
ータ２の封入ガス圧力に低下すると、作動油の圧力が線
Ｃで示されているように、一気に０ｋｇｆ／ｃｍ2にな
る。そこで、圧力センサ１３で計測される作動油の圧力
が０ｋｇｆ／ｃｍ2になる所定前の圧力をアキュムレー
タ２の封入窒素ガスＮの圧力とする。
【００１３】圧力油給排管４中の作動油の圧力は、圧力
センサ１３で計測され、そして演算器２１に入力され
る。演算器２１において、発振器２２から信号が演算器
２１に印加されると、その時の作動油の圧力Ｐ（ｎ−
１）ｋｇｆ／ｃｍ2を記憶する（図３のフローチャート
においてステップＳ１）。微小所定時間ｔ後に再び信号
が印加されると、その時の作動油の圧力Ｐ（ｎ）を記憶
する。そして、圧力の低下率Ｒ（ｎ）をＲ（ｎ）＝｛Ｐ
（ｎ−１）ーＰ（ｎ）｝／ｔにより演算する（ステップ
Ｓ２）。また、作動油の圧力Ｐ（ｎ−１）は記憶器２５
に記憶される。
センサ１３で計測され、そして演算器２１に入力され
る。演算器２１において、発振器２２から信号が演算器
２１に印加されると、その時の作動油の圧力Ｐ（ｎ−
１）ｋｇｆ／ｃｍ2を記憶する（図３のフローチャート
においてステップＳ１）。微小所定時間ｔ後に再び信号
が印加されると、その時の作動油の圧力Ｐ（ｎ）を記憶
する。そして、圧力の低下率Ｒ（ｎ）をＲ（ｎ）＝｛Ｐ
（ｎ−１）ーＰ（ｎ）｝／ｔにより演算する（ステップ
Ｓ２）。また、作動油の圧力Ｐ（ｎ−１）は記憶器２５
に記憶される。
【００１４】作動油の圧力は、図２に示されているよう
に、穏やかに低下するが、アキュムレータ２の封入窒素
ガスＮの圧力になると、前述したように作動油の圧力が
一気に０ｋｇｆ／ｃｍ2になる。すなわち、急激に低下
するときの作動油の圧力を封入窒素ガスＮの圧力とみな
すことができるので、本実施の形態では、穏やかに低下
する圧力の低下率Ｒ（ｎ）の５倍を急激に低下する低下
率すなわち設定低下率Ｒとして第１の設定器２３により
設定する。この低下率Ｒは、図２において鎖線Ｂで示さ
れている。
に、穏やかに低下するが、アキュムレータ２の封入窒素
ガスＮの圧力になると、前述したように作動油の圧力が
一気に０ｋｇｆ／ｃｍ2になる。すなわち、急激に低下
するときの作動油の圧力を封入窒素ガスＮの圧力とみな
すことができるので、本実施の形態では、穏やかに低下
する圧力の低下率Ｒ（ｎ）の５倍を急激に低下する低下
率すなわち設定低下率Ｒとして第１の設定器２３により
設定する。この低下率Ｒは、図２において鎖線Ｂで示さ
れている。
【００１５】第１の比較器２４において、演算器２１で
演算された圧力の低下率Ｒ（ｎ）と、第１の設定器２３
により設定された設定低下率Ｒとを比較する（ステップ
Ｓ３）。圧力の低下率Ｒ（ｎ）が設定低下率Ｒよりも大
きくなるまで、上記のようにして発振器２２から次の信
号が演算器２１に印加され、同様にして演算器２１で演
算され、記憶器２５に記憶される。そして比較される。
圧力の低下率Ｒ（ｎ）が設定低下率Ｒよりも大きくなる
と、その信号が記憶器２５に出力される。そして、この
信号により記憶器２５に記憶されている、例えば前々回
の検出圧力Ｐ（ｎ−２）がアキュムレータ２の封入窒素
ガスＮの圧力ＰＧとして、第１の表示器２８に出力され
る（ステップＳ４、Ｓ５）。
演算された圧力の低下率Ｒ（ｎ）と、第１の設定器２３
により設定された設定低下率Ｒとを比較する（ステップ
Ｓ３）。圧力の低下率Ｒ（ｎ）が設定低下率Ｒよりも大
きくなるまで、上記のようにして発振器２２から次の信
号が演算器２１に印加され、同様にして演算器２１で演
算され、記憶器２５に記憶される。そして比較される。
圧力の低下率Ｒ（ｎ）が設定低下率Ｒよりも大きくなる
と、その信号が記憶器２５に出力される。そして、この
信号により記憶器２５に記憶されている、例えば前々回
の検出圧力Ｐ（ｎ−２）がアキュムレータ２の封入窒素
ガスＮの圧力ＰＧとして、第１の表示器２８に出力され
る（ステップＳ４、Ｓ５）。
【００１６】また、次のステップＳ６において、第２の
比較器２６は、計測すなわち演算された圧力ＰＧと第２
の設定器２７で設定された封入ガス最低圧力ＰＧｍｉｎ
とを比較し、演算された圧力ＰＧが封入ガス最低圧力Ｐ
Ｇｍｉｎよりも大きいか、等しいときは、第２の表示器
２９に例えば「正常」と表示し、小さいときは「ガスを
補充して下さい」等と表示する（ステップＳ７）。
比較器２６は、計測すなわち演算された圧力ＰＧと第２
の設定器２７で設定された封入ガス最低圧力ＰＧｍｉｎ
とを比較し、演算された圧力ＰＧが封入ガス最低圧力Ｐ
Ｇｍｉｎよりも大きいか、等しいときは、第２の表示器
２９に例えば「正常」と表示し、小さいときは「ガスを
補充して下さい」等と表示する（ステップＳ７）。
【００１７】本発明は、上記実施の形態に限定されない
ことは明らかである。例えば、設定低下率Ｒは、穏やか
に低下する低下率Ｒ（ｎ）の５倍に限定されることな
く、３倍、６倍等にしても実施できることは明らかであ
る。なお、上記実施の形態では、比較器２４、２６、設
定器２３、２７および表示器２８、２９等は、便宜的に
第１、第２の比較器のように区別されているに過ぎな
い。
ことは明らかである。例えば、設定低下率Ｒは、穏やか
に低下する低下率Ｒ（ｎ）の５倍に限定されることな
く、３倍、６倍等にしても実施できることは明らかであ
る。なお、上記実施の形態では、比較器２４、２６、設
定器２３、２７および表示器２８、２９等は、便宜的に
第１、第２の比較器のように区別されているに過ぎな
い。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、射出成
形機用アキュムレータに蓄圧されている作動油を大気へ
開放しながら、作動油の圧力を所定微小時間毎に計測
し、そして圧力の低下率を演算し、演算した低下率が設
定低下率を越えたとき、そのときの所定前の作動油の圧
力の計測値をアキュムレータの封入ガス圧力とするよう
に構成されているので、すなわち、アキュムレータの封
入ガス圧力が作動油の圧力から演算されるので、従来の
ようにアキュムレータにガスセンサを設ける必要がな
い。したがって、本発明によると、射出成形機のコスト
ダウンを図ることができ、またガス漏れも低減できる効
果が得られる。さらには、従来のように、定期的に管理
専用のガスセンサを取り付けて計測する作業等を必要と
しないので、封入ガス圧力の管理が容易にできるという
効果も得られる。また、他の発明によると、演算された
アキュムレータの封入ガス圧力と設定圧力とを比較した
結果も表示するように構成されているので、オペレータ
はこの表示に基づいてガスを補充する等の必要な処理を
容易にすることができる効果が付加される。
形機用アキュムレータに蓄圧されている作動油を大気へ
開放しながら、作動油の圧力を所定微小時間毎に計測
し、そして圧力の低下率を演算し、演算した低下率が設
定低下率を越えたとき、そのときの所定前の作動油の圧
力の計測値をアキュムレータの封入ガス圧力とするよう
に構成されているので、すなわち、アキュムレータの封
入ガス圧力が作動油の圧力から演算されるので、従来の
ようにアキュムレータにガスセンサを設ける必要がな
い。したがって、本発明によると、射出成形機のコスト
ダウンを図ることができ、またガス漏れも低減できる効
果が得られる。さらには、従来のように、定期的に管理
専用のガスセンサを取り付けて計測する作業等を必要と
しないので、封入ガス圧力の管理が容易にできるという
効果も得られる。また、他の発明によると、演算された
アキュムレータの封入ガス圧力と設定圧力とを比較した
結果も表示するように構成されているので、オペレータ
はこの表示に基づいてガスを補充する等の必要な処理を
容易にすることができる効果が付加される。
【図１】 本発明の実施の形態に係わるアキュムレータ
装置と制御装置とを示す面式図である。
装置と制御装置とを示す面式図である。
【図２】 本発明の実施の形態の作動原理を示す図であ
る。
る。
【図３】 本発明の実施の形態の作用を示すフローチャ
ート図である。
ート図である。
【図４】 従来のアキュムレータ装置を示す面式図であ
る。
る。
１ アキュムレータ装置 ２ アキュムレータ １３ 圧力センサ １５ 圧抜弁 ２０ 制御装置 ２１ 演算器 ２４、２６ 比較器 ２５ 記憶器 ２８、２９ 表示器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年５月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (4)
- 【請求項１】 射出成形機用アキュムレータ（２）に蓄
圧されている作動油を大気へ開放しながら、作動油の圧
力を所定微小時間（ｔ）毎に計測し、そして圧力の低下
率｛Ｒ（ｎ）｝を演算し、演算した低下率｛Ｒ（ｎ）｝
が設定低下率｛５・Ｒ（ｎ）｝を越えたとき、そのとき
よりも所定前の作動油の圧力の計測値｛Ｐ（ｎ−２）｝
をアキュムレータ（２）の封入ガス圧力（ＰＧ）とする
ことを特徴とする射出成形機用アキュムレータの封入ガ
ス圧力検知方法。 - 【請求項２】 射出成形機用アキュムレータ（２）に蓄
圧されている作動油を大気へ開放しながら、作動油の圧
力を微小所定時間（ｔ）毎に計測し、そして圧力の低下
率｛Ｒ（ｎ）｝を演算し、演算した低下率｛Ｒ（ｎ）｝
が設定低下率｛５・Ｒ（ｎ）｝を越えたとき、そのとき
よりも所定前の作動油の圧力の計測値｛Ｐ（ｎ−２）｝
をアキュムレータ（２）の封入ガス圧力（ＰＧ）として
表示（２８）すると共に、このアキュムレータ（２）の
封入ガス圧力（ＰＧ）と設定圧力（ＰＧｍｉｎ）とを比
較した結果も表示（２９）することを特徴とする射出成
形機用アキュムレータの封入ガス圧力検知方法。 - 【請求項３】 射出成形機用アキュムレータ（２）に蓄
圧されている作動油を大気へ開放しながら、作動油の圧
力を所定時間（ｔ）毎に計測する圧力計測手段（１３）
と、該圧力計測手段（１３）で計測される作動油の圧力
から圧力の低下率｛Ｒ（ｎ）｝を演算する演算手段（２
１）と、該演算手段（２１）で演算される圧力の低下率
｛Ｒ（ｎ）｝と設定低下率｛５・Ｒ（ｎ）｝とを比較す
る比較手段（２４）と、音声、ディスプレイ、プリンタ
等の表示手段（２８、２９）とからなり、該表示手段
（２８、２９）には、前記演算手段（２１）で演算され
た圧力の低下率｛Ｒ（ｎ）｝が設定低下率｛５・Ｒ
（ｎ）｝を越えたとき、そのときよりも所定前の作動油
の圧力の計測値｛Ｐ（ｎ−２）｝がアキュムレータ
（２）の封入ガス圧力（ＰＧ）として表示される、こと
を特徴とする射出成形機用アキュムレータの封入ガス圧
力検知装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の表示手段（２９）に
は、演算されたアキュムレータ（２）の封入ガス圧力
（ＰＧ）と設定圧力（ＰＧｍｉｎ）とを比較した結果も
表示（２９）される射出成形機用アキュムレータの封入
ガス圧力検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9122799A JPH10296815A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 射出成形機用アキュムレータの封入ガス圧力検知方法および検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9122799A JPH10296815A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 射出成形機用アキュムレータの封入ガス圧力検知方法および検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296815A true JPH10296815A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14844929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9122799A Pending JPH10296815A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 射出成形機用アキュムレータの封入ガス圧力検知方法および検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296815A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000063562A1 (de) * | 1999-04-16 | 2000-10-26 | Hydac Technology Gmbh | Verfahren zur überwachung des gas-vorfülldruckes bei hydrospeichern |
| EP1314533A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-28 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine comprising an accumulator for hydraulic oil, and a control method for the injection molding machine |
| GB2448043A (en) * | 2007-03-16 | 2008-10-01 | Fmc Kongsberg Subsea As | Accumulator and two valves for regulating downstream pressure |
| JP2009264456A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | アキュムレータのガス圧低下検出方法、及び検出装置 |
| JP2016516944A (ja) * | 2013-04-30 | 2016-06-09 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | 内燃エンジンのガス交換弁の制御装置 |
| CN106321567A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 苏州盛恒兴自动化设备有限公司 | 一种在线收储液压传动系统富余能量的方法与实现装置 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP9122799A patent/JPH10296815A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000063562A1 (de) * | 1999-04-16 | 2000-10-26 | Hydac Technology Gmbh | Verfahren zur überwachung des gas-vorfülldruckes bei hydrospeichern |
| US6758096B1 (en) | 1999-04-16 | 2004-07-06 | Hydac Technology Gmbh | Method for monitoring the gas prefill pressure in hydraulic accumulators |
| EP1314533A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-28 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine comprising an accumulator for hydraulic oil, and a control method for the injection molding machine |
| CN1330477C (zh) * | 2001-11-14 | 2007-08-08 | 住友重机械工业株式会社 | 带有蓄能器的注射成型机及其控制方法 |
| GB2448043A (en) * | 2007-03-16 | 2008-10-01 | Fmc Kongsberg Subsea As | Accumulator and two valves for regulating downstream pressure |
| GB2448043B (en) * | 2007-03-16 | 2009-05-20 | Fmc Kongsberg Subsea As | Method and device for regulating a pressure in a hydraulic system |
| US8156953B2 (en) | 2007-03-16 | 2012-04-17 | Fmc Kongsberg Subsea As | Method and device for regulating a pressure in a hydraulic system |
| JP2009264456A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | アキュムレータのガス圧低下検出方法、及び検出装置 |
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| CN106321567A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 苏州盛恒兴自动化设备有限公司 | 一种在线收储液压传动系统富余能量的方法与实现装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |