JP2809096B2 - 射出成形機の油圧回路 - Google Patents
射出成形機の油圧回路Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の油圧回路
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明の出願人は、図５に示す射出成形
機の油圧回路を開発した（実公平５−２５８７０号公
報）。この射出成形機の油圧回路は、油圧源としてのア
キュムレータ４と、該アキュムレータ４から作動油の供
給を受けてスクリュ等を作動させるシリンダ等のアクチ
ュエータ２との間の主管路３に、減圧弁５、圧力補償弁
６、及び電磁流量調整弁７が設けられ、圧力補償弁６の
ベントポートを流量調整弁７の２次側（下流側）に接続
した圧力管路８に、該圧力管路８を開閉する電磁切換弁
９が設けられた構成となっている。符号１は油圧ポンプ
である。
機の油圧回路を開発した（実公平５−２５８７０号公
報）。この射出成形機の油圧回路は、油圧源としてのア
キュムレータ４と、該アキュムレータ４から作動油の供
給を受けてスクリュ等を作動させるシリンダ等のアクチ
ュエータ２との間の主管路３に、減圧弁５、圧力補償弁
６、及び電磁流量調整弁７が設けられ、圧力補償弁６の
ベントポートを流量調整弁７の２次側（下流側）に接続
した圧力管路８に、該圧力管路８を開閉する電磁切換弁
９が設けられた構成となっている。符号１は油圧ポンプ
である。
【０００３】この射出成形機の油圧回路においては、電
磁切換弁９で圧力管路８を開くと、流量調整弁７の２次
側の圧力、すなわちアクチュエータ２の負荷圧が圧力補
償弁６のスプールのスプリング６ａ側にかかるようにな
るため、流量調整弁７の前後における圧力差は、圧力補
償弁６によって一定（スプリング６ａの力に対応する
値）に保たれる。したがって、アクチュエータ２は負荷
の変動に関係なく、例えばスクリュを一定の速度で前進
させ、樹脂を射出させる。射出工程をこのような方式で
制御すると、金型に樹脂を無理に押し込むこととなり、
成形品にソリ等の不具合が発生し易くなる。
磁切換弁９で圧力管路８を開くと、流量調整弁７の２次
側の圧力、すなわちアクチュエータ２の負荷圧が圧力補
償弁６のスプールのスプリング６ａ側にかかるようにな
るため、流量調整弁７の前後における圧力差は、圧力補
償弁６によって一定（スプリング６ａの力に対応する
値）に保たれる。したがって、アクチュエータ２は負荷
の変動に関係なく、例えばスクリュを一定の速度で前進
させ、樹脂を射出させる。射出工程をこのような方式で
制御すると、金型に樹脂を無理に押し込むこととなり、
成形品にソリ等の不具合が発生し易くなる。
【０００４】また、切換弁９で圧力管路８を閉じると、
圧力補償弁６の圧力補償機能が失われ、流量調整弁７の
１次側（上流側）の圧力は、減圧弁５のベント管路１０
に設けられた電磁比例リリーフ弁１１により遠隔操作さ
れる減圧弁５の設定圧に固定される。このため、流量調
整弁７の開度が一定であっても、流量調整弁７の前後の
圧力差がアクチュエータ２の負荷圧の変化によって変わ
り、アクチュエータ２への作動油の供給流量が増減し
て、例えばスクリュの前進速度が変化することとなる。
この結果、金型内の抵抗の大きい箇所に充填中は速度が
遅く、逆の場合速くなるという射出動作が自動的に得ら
れ、ソリ等の不具合が解消する。
圧力補償弁６の圧力補償機能が失われ、流量調整弁７の
１次側（上流側）の圧力は、減圧弁５のベント管路１０
に設けられた電磁比例リリーフ弁１１により遠隔操作さ
れる減圧弁５の設定圧に固定される。このため、流量調
整弁７の開度が一定であっても、流量調整弁７の前後の
圧力差がアクチュエータ２の負荷圧の変化によって変わ
り、アクチュエータ２への作動油の供給流量が増減し
て、例えばスクリュの前進速度が変化することとなる。
この結果、金型内の抵抗の大きい箇所に充填中は速度が
遅く、逆の場合速くなるという射出動作が自動的に得ら
れ、ソリ等の不具合が解消する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記射出成形機の油圧
回路によれば、２種の制御方式を、電磁切換弁９の切換
えで自由に選択することができるが、任意の流量特性を
得ることができない。また、切換弁９で圧力管路８を遮
断して圧力補償弁６の機能を喪失させた場合、流量調整
弁７が単なるスロットル弁となるため、油温の影響を受
け易い等、外乱に弱く、繰返し性能が悪い不満がある。
回路によれば、２種の制御方式を、電磁切換弁９の切換
えで自由に選択することができるが、任意の流量特性を
得ることができない。また、切換弁９で圧力管路８を遮
断して圧力補償弁６の機能を喪失させた場合、流量調整
弁７が単なるスロットル弁となるため、油温の影響を受
け易い等、外乱に弱く、繰返し性能が悪い不満がある。
【０００６】本発明の一つの目的は、任意の流量特性を
得ることができる射出成形機の油圧回路を提供すること
である。
得ることができる射出成形機の油圧回路を提供すること
である。
【０００７】本発明の他の目的は、外乱に強く、また繰
返し性能の良好な射出成形機の油圧回路を提供すること
である。
返し性能の良好な射出成形機の油圧回路を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、油圧源としてのアキュムレータと、該
アキュムレータから作動油の供給を受けてスクリュ等を
作動させるアクチュエータとの間の主管路に、作動油の
圧力を低下させる減圧弁と、該減圧弁を通った作動油の
流量を調整する流量調整弁が設けられた射出成形機の油
圧回路において、上記アクチュエータの負荷圧を検出す
る圧力センサと、上記減圧弁のベント管路に設けられ、
該減圧弁の作動圧力を変える電磁比例リリーフ弁と、上
記圧力センサの出力信号に基づいて上記電磁比例リリー
フ弁を制御する制御装置と、パイロット管路を上記減圧
弁の２次側に、またベントポートを第１圧力管路によっ
て上記流量調整弁の２次側にそれぞれ接続して、上記減
圧弁と電磁比例リリーフ弁との間において上記ベント管
路から分岐した分岐管に設けられた圧力補償弁と、上記
第１圧力管路を遮断する切換弁とを具備した構成とし
た。
めに、本発明は、油圧源としてのアキュムレータと、該
アキュムレータから作動油の供給を受けてスクリュ等を
作動させるアクチュエータとの間の主管路に、作動油の
圧力を低下させる減圧弁と、該減圧弁を通った作動油の
流量を調整する流量調整弁が設けられた射出成形機の油
圧回路において、上記アクチュエータの負荷圧を検出す
る圧力センサと、上記減圧弁のベント管路に設けられ、
該減圧弁の作動圧力を変える電磁比例リリーフ弁と、上
記圧力センサの出力信号に基づいて上記電磁比例リリー
フ弁を制御する制御装置と、パイロット管路を上記減圧
弁の２次側に、またベントポートを第１圧力管路によっ
て上記流量調整弁の２次側にそれぞれ接続して、上記減
圧弁と電磁比例リリーフ弁との間において上記ベント管
路から分岐した分岐管に設けられた圧力補償弁と、上記
第１圧力管路を遮断する切換弁とを具備した構成とし
た。
【０００９】上記射出成形機の油圧回路において、切換
弁を、第１位置において第１圧力管路を遮断して圧力補
償弁のベントポートを減圧弁の１次側から分岐された第
２圧力管路に連絡し、また第２位置において第１圧力管
路を開いて第２圧力管路を遮断する構成とすることがで
きる。また、上記射出成形機の油圧回路において、油圧
源を油圧ポンプとすることができる他、制御装置に、該
制御装置から電磁比例リリーフ弁に出力され最大圧力値
を設定する指令圧力上限設定器を接続したり、切換弁を
電磁切換弁とすることができる。
弁を、第１位置において第１圧力管路を遮断して圧力補
償弁のベントポートを減圧弁の１次側から分岐された第
２圧力管路に連絡し、また第２位置において第１圧力管
路を開いて第２圧力管路を遮断する構成とすることがで
きる。また、上記射出成形機の油圧回路において、油圧
源を油圧ポンプとすることができる他、制御装置に、該
制御装置から電磁比例リリーフ弁に出力され最大圧力値
を設定する指令圧力上限設定器を接続したり、切換弁を
電磁切換弁とすることができる。
【００１０】
【作用】切換弁で第１圧力管路を遮断した場合、圧力補
償弁が機能せず、制御装置は圧力センサの出力信号に基
づいて電磁比例リリーフ弁を制御し減圧弁の作動圧力を
変える。したがって制御装置の制御内容を変えることで
任意の流量特性を得ることができる。第１圧力管路を開
き制御装置を止めた場合は、圧力補償弁が働いて流量調
整弁の前後における圧力差を一定に保持する。
償弁が機能せず、制御装置は圧力センサの出力信号に基
づいて電磁比例リリーフ弁を制御し減圧弁の作動圧力を
変える。したがって制御装置の制御内容を変えることで
任意の流量特性を得ることができる。第１圧力管路を開
き制御装置を止めた場合は、圧力補償弁が働いて流量調
整弁の前後における圧力差を一定に保持する。
【００１１】上記の油圧回路において、切換弁を、第１
位置において第１圧力管路を遮断して圧力補償弁のベン
トポートを減圧弁の１次側から分岐された第２圧力管路
に連絡し、また第２位置において第１圧力管路を開いて
第２圧力管路を遮断する構成とすると、ベントポートか
らの作動油漏出の弊害を防止することができる。また、
指令圧力上限設定器を設けると、成形品や金型等に対応
する最大圧力の規制が可能となる。
位置において第１圧力管路を遮断して圧力補償弁のベン
トポートを減圧弁の１次側から分岐された第２圧力管路
に連絡し、また第２位置において第１圧力管路を開いて
第２圧力管路を遮断する構成とすると、ベントポートか
らの作動油漏出の弊害を防止することができる。また、
指令圧力上限設定器を設けると、成形品や金型等に対応
する最大圧力の規制が可能となる。
【００１２】
【実施例】本発明に係る射出成形機の油圧回路の一実施
例を図１を参照して説明する。なお、図５と同一の部材
等には同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
例を図１を参照して説明する。なお、図５と同一の部材
等には同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００１３】圧力補償弁２１は、減圧弁５と電磁比例リ
リーフ弁１１との間においてベント管路１０から分岐さ
れた分岐管２２に設けられており、そのパイロット管路
２３を減圧弁５の２次側の主管路３に、またベントポー
ト２１ｂを圧力管路２４によって電磁流量調整弁７の２
次側の主管路３にそれぞれ接続している。そして、圧力
管路２４には電磁切換弁２５が設けられている。電磁切
換弁２５は、ソレノイドが励磁されると、圧力管路２４
を遮断して圧力補償弁２１のベントポート２１ｂを減圧
弁５の１次側の主管路３から分岐された他の圧力管路２
６に連絡し、またソレノイドが消磁されると、図１のよ
うに圧力管路２４を開いて他の圧力管路２６を遮断する
ものである。
リーフ弁１１との間においてベント管路１０から分岐さ
れた分岐管２２に設けられており、そのパイロット管路
２３を減圧弁５の２次側の主管路３に、またベントポー
ト２１ｂを圧力管路２４によって電磁流量調整弁７の２
次側の主管路３にそれぞれ接続している。そして、圧力
管路２４には電磁切換弁２５が設けられている。電磁切
換弁２５は、ソレノイドが励磁されると、圧力管路２４
を遮断して圧力補償弁２１のベントポート２１ｂを減圧
弁５の１次側の主管路３から分岐された他の圧力管路２
６に連絡し、またソレノイドが消磁されると、図１のよ
うに圧力管路２４を開いて他の圧力管路２６を遮断する
ものである。
【００１４】また、流量調整弁７の２次側の主管路３に
は、圧力センサ２７が設けられている。圧力センサ２７
は、流量調整弁７の２次側の作動油の圧力（アクチュエ
ータ２，２８の負荷圧）を検出するものであり、その検
出信号を圧力センサ入力回路２９を介して演算回路３０
に出力する。
は、圧力センサ２７が設けられている。圧力センサ２７
は、流量調整弁７の２次側の作動油の圧力（アクチュエ
ータ２，２８の負荷圧）を検出するものであり、その検
出信号を圧力センサ入力回路２９を介して演算回路３０
に出力する。
【００１５】演算回路３０には、圧力センサ入力回路２
９の他に、比例弁出力回路３１と、弁差圧設定器３２、
及び指令圧力上限設定器３３が接続され、比例弁出力回
路３１は電磁比例リリーフ弁１１のソレノイドに接続さ
れている。弁差圧設定器３２は、流量調整弁７の１次側
と２次側の圧力差を設定するものであり、演算回路３０
は、弁差圧設定器３２に設定された圧力差となるよう
に、圧力センサ２７の検出信号にしたがって比例弁出力
回路３１に制御信号を出力し、電磁比例リリーフ弁１１
を制御する。
９の他に、比例弁出力回路３１と、弁差圧設定器３２、
及び指令圧力上限設定器３３が接続され、比例弁出力回
路３１は電磁比例リリーフ弁１１のソレノイドに接続さ
れている。弁差圧設定器３２は、流量調整弁７の１次側
と２次側の圧力差を設定するものであり、演算回路３０
は、弁差圧設定器３２に設定された圧力差となるよう
に、圧力センサ２７の検出信号にしたがって比例弁出力
回路３１に制御信号を出力し、電磁比例リリーフ弁１１
を制御する。
【００１６】指令圧力上限設定器３３は、演算回路３０
から電磁比例リリーフ弁１１に出力される最大圧力値を
設定するもので、成形品や金型等に対応する最大圧力の
規制を可能にする。演算回路３０と圧力センサ入力回路
２９、比例弁出力回路３１、弁差圧設定器３２は制御装
置３４を構成している。アクチュエータ２は、例えばス
クリュの前後進に、また他のアクチュエータ２８は、例
えば型締めに使用されるもので、それらの各管路には方
向切換弁等の油圧機器（図示せず）が設けられている。
アクチュエータ２，２８は択一的に作動する。
から電磁比例リリーフ弁１１に出力される最大圧力値を
設定するもので、成形品や金型等に対応する最大圧力の
規制を可能にする。演算回路３０と圧力センサ入力回路
２９、比例弁出力回路３１、弁差圧設定器３２は制御装
置３４を構成している。アクチュエータ２は、例えばス
クリュの前後進に、また他のアクチュエータ２８は、例
えば型締めに使用されるもので、それらの各管路には方
向切換弁等の油圧機器（図示せず）が設けられている。
アクチュエータ２，２８は択一的に作動する。
【００１７】次に本発明に係る射出成形機の油圧回路の
作用を説明する。電磁比例リリーフ弁１１を制御装置３
４で制御する場合は、弁差圧設定器３２に流量調整弁７
の１次側と２次側の必要とする圧力差△ＰSVを、また指
令圧力上限設定器３３に圧力の上限値ＰINMAXをそれぞ
れ設定し、電磁切換弁２５のソレノイドを励磁すること
により圧力補償弁２１のベントポート２１ｂを圧力管路
２６で減圧弁５の１次側に連絡して射出成形機を作動さ
せる。
作用を説明する。電磁比例リリーフ弁１１を制御装置３
４で制御する場合は、弁差圧設定器３２に流量調整弁７
の１次側と２次側の必要とする圧力差△ＰSVを、また指
令圧力上限設定器３３に圧力の上限値ＰINMAXをそれぞ
れ設定し、電磁切換弁２５のソレノイドを励磁すること
により圧力補償弁２１のベントポート２１ｂを圧力管路
２６で減圧弁５の１次側に連絡して射出成形機を作動さ
せる。
【００１８】圧力センサ２７の検出圧力ＰL が制御装置
３４に入力されると（図２のステップＳ１）、制御装置
３４は圧力センサ２７の検出圧力ＰLと弁差圧設定器３
２に設定された圧力差△ＰSVとの和ＰINを演算する（ス
テップＳ２）。そして、ステップＳ３において、上記の
圧力ＰINが指令圧力上限設定器３３に設定された上限圧
力値ＰINMAX よりも大きいか否かが判断され、ＹＥＳの
場合はステップＳ４で上限値ＰINMAX に低下された圧力
ＰINが、またＮＯの場合は圧力ＰINがそのまま電磁比例
リリーフ弁１１に出力される（ステップＳ５）。その結
果、減圧弁５は、その下流側圧力が、負荷圧ＰL ＋設定
圧力差△ＰSVとなるように減圧型圧力補償弁として機能
することとなり、負荷圧に対して任意の流量特性を得る
ことにより、射出工程においてアクチュエータ２の作動
で樹脂を射出する場合、成形品のソリ等の不具合を解消
することができる。
３４に入力されると（図２のステップＳ１）、制御装置
３４は圧力センサ２７の検出圧力ＰLと弁差圧設定器３
２に設定された圧力差△ＰSVとの和ＰINを演算する（ス
テップＳ２）。そして、ステップＳ３において、上記の
圧力ＰINが指令圧力上限設定器３３に設定された上限圧
力値ＰINMAX よりも大きいか否かが判断され、ＹＥＳの
場合はステップＳ４で上限値ＰINMAX に低下された圧力
ＰINが、またＮＯの場合は圧力ＰINがそのまま電磁比例
リリーフ弁１１に出力される（ステップＳ５）。その結
果、減圧弁５は、その下流側圧力が、負荷圧ＰL ＋設定
圧力差△ＰSVとなるように減圧型圧力補償弁として機能
することとなり、負荷圧に対して任意の流量特性を得る
ことにより、射出工程においてアクチュエータ２の作動
で樹脂を射出する場合、成形品のソリ等の不具合を解消
することができる。
【００１９】図３は、流量調整弁７の前後の圧力差が７
ｋｇ／ｃｍ2の場合の従来の油圧回路（図５で圧力管路
８が開）の負荷圧−流量特性と、設定圧力差を△Ｐ
SV（但し△ＰSV＞７ｋｇ／ｃｍ2 ）とした時の本発明の
油圧回路の負荷圧−流量特性の比較図である。また図４
は、従来の油圧回路の性能範囲と、本発明に係る油圧回
路の性能範囲の比較図である。
ｋｇ／ｃｍ2の場合の従来の油圧回路（図５で圧力管路
８が開）の負荷圧−流量特性と、設定圧力差を△Ｐ
SV（但し△ＰSV＞７ｋｇ／ｃｍ2 ）とした時の本発明の
油圧回路の負荷圧−流量特性の比較図である。また図４
は、従来の油圧回路の性能範囲と、本発明に係る油圧回
路の性能範囲の比較図である。
【００２０】上記のように、本発明では、流量調整弁７
の前後の圧力差を任意に設定できるため、作動油の最大
流量（アクチュエータ２の最高速度）及び負荷圧−流量
特性を、成形品等に合わせて最適に設定することが可能
となる。流量調整弁７の圧力差を大きく設定すると（通
常は７〜１０ｋｇ／ｃｍ2 ）、作動油の最大流量が増大
し、負荷圧−流量特性のオーバライドが大きくなる。こ
れらの特性を成形品等によって使い分けることにより、
成形品のソリやバリ或いはショートショット等を改善す
ることができる。また、流量特性を適当にすることによ
り、樹脂の充填が進むにつれて（負荷圧に応じて）充填
速度を滑らかに減速させることができ、高速低圧成形が
可能となる。
の前後の圧力差を任意に設定できるため、作動油の最大
流量（アクチュエータ２の最高速度）及び負荷圧−流量
特性を、成形品等に合わせて最適に設定することが可能
となる。流量調整弁７の圧力差を大きく設定すると（通
常は７〜１０ｋｇ／ｃｍ2 ）、作動油の最大流量が増大
し、負荷圧−流量特性のオーバライドが大きくなる。こ
れらの特性を成形品等によって使い分けることにより、
成形品のソリやバリ或いはショートショット等を改善す
ることができる。また、流量特性を適当にすることによ
り、樹脂の充填が進むにつれて（負荷圧に応じて）充填
速度を滑らかに減速させることができ、高速低圧成形が
可能となる。
【００２１】上記において、圧力補償弁２１のスプール
のベントポート２１ｂ側には、減圧弁５の１次側の圧力
とスプリング２１ａの力がかかっているため、圧力補償
弁２１が開となることはなく、またベントポート２１ｂ
側から作動油が漏出することがあっても、上記の状態が
保たれる。
のベントポート２１ｂ側には、減圧弁５の１次側の圧力
とスプリング２１ａの力がかかっているため、圧力補償
弁２１が開となることはなく、またベントポート２１ｂ
側から作動油が漏出することがあっても、上記の状態が
保たれる。
【００２２】射出充填工程以外の、例えば型締工程や型
開工程においてアクチュエータ２８を作動させて可動盤
を動かす場合は、電磁切換弁２５のソレノイドを消磁し
て圧力管路２４を開き、制御装置３４を止めてアクチュ
エータ２８を作動させる。この時は、圧力補償弁２１が
正常に機能して流量調整弁７の前後の圧力差をスプリン
グ２１ａの力に対応する一定の値に保つ。また、電磁切
換弁２５のソレノイドを励磁して圧力補償弁２１のベン
トポート２１ｂを減圧弁５の１次側に連絡した場合は、
圧力補償弁２１が機能しなくなる。このような制御は射
出工程にも適用することができる。油圧ポンプには固定
ポンプや可変吐出ポンプを使用することができる。
開工程においてアクチュエータ２８を作動させて可動盤
を動かす場合は、電磁切換弁２５のソレノイドを消磁し
て圧力管路２４を開き、制御装置３４を止めてアクチュ
エータ２８を作動させる。この時は、圧力補償弁２１が
正常に機能して流量調整弁７の前後の圧力差をスプリン
グ２１ａの力に対応する一定の値に保つ。また、電磁切
換弁２５のソレノイドを励磁して圧力補償弁２１のベン
トポート２１ｂを減圧弁５の１次側に連絡した場合は、
圧力補償弁２１が機能しなくなる。このような制御は射
出工程にも適用することができる。油圧ポンプには固定
ポンプや可変吐出ポンプを使用することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機の油圧回路は、油圧源としてのアキュムレータ
と、該アキュムレータから作動油の供給を受けてスクリ
ュ等を作動させるアクチュエータとの間の主管路に、作
動油の圧力を低下させる減圧弁と、該減圧弁を通った作
動油の流量を調整する流量調整弁が設けられた射出成形
機の油圧回路において、上記アクチュエータの負荷圧を
検出する圧力センサと、上記減圧弁のベント管路に設け
られ、該減圧弁の作動圧力を変える電磁比例リリーフ弁
と、上記圧力センサの出力信号に基づいて上記電磁比例
リリーフ弁を制御する制御装置と、パイロット管路を上
記減圧弁の２次側に、またベントポートを第１圧力管路
によって上記流量調整弁の２次側にそれぞれ接続して、
上記減圧弁と電磁比例リリーフ弁との間において上記ベ
ント管路から分岐した分岐管に設けられた圧力補償弁
と、上記第１圧力管路を遮断する切換弁とを具備した構
成とされているので、任意の流量特性を得ることができ
る。したがって、射出工程の制御に利用した場合、成形
品のソリやバリ、ショートショット等の不具合を解消す
ることができる。また外乱に強く、繰返し性能も良好で
ある。その上、圧力補償弁の作動を切換弁によって簡単
に切り換えることができる。
成形機の油圧回路は、油圧源としてのアキュムレータ
と、該アキュムレータから作動油の供給を受けてスクリ
ュ等を作動させるアクチュエータとの間の主管路に、作
動油の圧力を低下させる減圧弁と、該減圧弁を通った作
動油の流量を調整する流量調整弁が設けられた射出成形
機の油圧回路において、上記アクチュエータの負荷圧を
検出する圧力センサと、上記減圧弁のベント管路に設け
られ、該減圧弁の作動圧力を変える電磁比例リリーフ弁
と、上記圧力センサの出力信号に基づいて上記電磁比例
リリーフ弁を制御する制御装置と、パイロット管路を上
記減圧弁の２次側に、またベントポートを第１圧力管路
によって上記流量調整弁の２次側にそれぞれ接続して、
上記減圧弁と電磁比例リリーフ弁との間において上記ベ
ント管路から分岐した分岐管に設けられた圧力補償弁
と、上記第１圧力管路を遮断する切換弁とを具備した構
成とされているので、任意の流量特性を得ることができ
る。したがって、射出工程の制御に利用した場合、成形
品のソリやバリ、ショートショット等の不具合を解消す
ることができる。また外乱に強く、繰返し性能も良好で
ある。その上、圧力補償弁の作動を切換弁によって簡単
に切り換えることができる。
【００２４】切換弁を、第１位置において第１圧力管路
を遮断して圧力補償弁のベントポートを減圧弁の１次側
から分岐された第２圧力管路に連絡し、また第２位置に
おいて第１圧力管路を開いて第２圧力管路を遮断する構
成とすると、ベントポートからの作動油漏出の弊害を防
止することができる。また、指令圧力上限設定器を設け
ると、成形品や金型等に対応する最大圧力の規制が可能
となる。
を遮断して圧力補償弁のベントポートを減圧弁の１次側
から分岐された第２圧力管路に連絡し、また第２位置に
おいて第１圧力管路を開いて第２圧力管路を遮断する構
成とすると、ベントポートからの作動油漏出の弊害を防
止することができる。また、指令圧力上限設定器を設け
ると、成形品や金型等に対応する最大圧力の規制が可能
となる。
【図１】 本発明に係る射出成形機の油圧回路の一実施
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２】 本発明の流れ図である。
【図３】 負荷圧と流量の関係を示す図である。
【図４】 性能範囲を示す図である。
【図５】 従来の射出成形機の油圧回路である。
１ 油圧ポンプ ２ アクチュエータ ３ 主管路 ４ アキュムレータ ５ 減圧弁 ７ 電磁流量調整弁 １０ ベント管路 １１ 電磁比例リリーフ弁 ２１ 圧力補償弁 ２１ａ スプリング ２１ｂ ベントポート ２２ 分岐管 ２３ パイロット管路 ２４ 圧力管路 ２５ 電磁切換弁 ２６ 圧力管路 ２７ 圧力センサ ２８ アクチュエータ ２９ 圧力センサ入力回路 ３０ 演算回路 ３１ 比例弁出力回路 ３２ 弁差圧設定器 ３３ 指令圧力上限設定器 ３４ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平沢 潤一郎 新潟県長岡市城岡２丁目５番１号 株式 会社新潟鉄工所長岡工場内 (56)参考文献 特開 平５−92461（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−237901（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−268920（ＪＰ，Ａ) 実公 平５−25870（ＪＰ，Ｙ２) 特公 平２−9201（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/76 - 45/82 B29C 45/47 - 45/54 B29C 45/67,45/68 F15B 11/00 - 11/05
Claims (5)
- 【請求項１】 油圧源としてのアキュムレータと、該ア
キュムレータから作動油の供給を受けてスクリュ等を作
動させるアクチュエータとの間の主管路に、作動油の圧
力を低下させる減圧弁と、該減圧弁を通った作動油の流
量を調整する流量調整弁が設けられた射出成形機の油圧
回路において、 上記アクチュエータの負荷圧を検出する圧力センサと、上記減圧弁のベント管路に設けられ、該減圧弁の作動圧
力を変える電磁比例リリーフ弁と、 上記 圧力センサの出力信号に基づいて上記電磁比例リリ
ーフ弁を制御する制御装置と、パイロット管路を上記減圧弁の２次側に、またベントポ
ートを第１圧力管路によって上記流量調整弁の２次側に
それぞれ接続して、上記減圧弁と電磁比例リリーフ弁と
の間において上記ベント管路から分岐した分岐管に設け
られた圧力補償弁と、 上記第１圧力管路を遮断する切換弁とを具備した ことを
特徴とする射出成形機の油圧回路。 - 【請求項２】 切換弁は、第１位置において第１圧力管
路を遮断して圧力補償弁のベントポートを減圧弁の１次
側から分岐された第２圧力管路に連絡し、また第２位置
において第１圧力管路を開いて第２圧力管路を遮断する
構成とされたことを特徴とする請求項１記載の射出成形
機の油圧回路。 - 【請求項３】 油圧源が油圧ポンプとされたことを特徴
とする請求項１又は２記載の射出成形機の油圧回路。 - 【請求項４】 制御装置に、該制御装置から電磁比例リ
リーフ弁に出力され最大圧力値を設定する指令圧力上限
設定器が接続されたことを特徴とする請求項１、２又は
３記載の射出成形機の油圧回路。 - 【請求項５】 切換弁が電磁切換弁とされたことを特徴
とする請求項１、２、３又は４記載の射出成形機の油圧
回路。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6086956A JP2809096B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 射出成形機の油圧回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086956A JP2809096B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 射出成形機の油圧回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290549A JPH07290549A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2809096B2 true JP2809096B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=13901331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6086956A Expired - Fee Related JP2809096B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 射出成形機の油圧回路 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2809096B2 (ja) |
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| CN104033440A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 徐州重型机械有限公司 | 一种液压系统的调压装置、方法及起重机 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0592461A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-16 | Ube Ind Ltd | インラインスクリユー式射出成形機の計量制御方法 |
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-
1994
- 1994-04-25 JP JP6086956A patent/JP2809096B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH07290549A (ja) | 1995-11-07 |
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