JP2003141994A - チップ管の封着方法およびそれに使用する排気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラスパネルに封着されるチップ管に意図し
ない方向からの力が作用するのを防止し、チップ管の損
傷防止および封着処理の確実な遂行を可能としたチップ
管の封着方法およびそれに使用する排気ヘッドを提供す
る。 【解決手段】 ガラスパネル１４の通気孔部に封着され
るチップ管１２を保持する排気ヘッド１Ａにおいて、真
空排気可能に設けられたチップ管装入空間１６と、この
チップ管装入空間１６内にてチップ管１２の外周部を気
密に保持する環状シール部１７とを有するとともに、ば
ね２２により支持され、かつ滑りガイド２Ａにより上下
方向にのみ変位可能に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル或いは断熱ガラスパネル等の製造工程におけ
るガラスパネルへのチップ管の封着方法およびそれに使
用する排気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プラズマディスプレイパネルの
製造工程には、ガラスパネルを構成する一対のガラスパ
ネル部材の通気孔部にチップ管を封着する工程がある。
このチップ管の封着処理は、従来、図９に示すように、
ガラス製チップ管１２の一方の開口端部を排気ヘッド１
１に気密に保持する一方、他方の開口端部１３をガラス
パネル１４の通気孔部１５に略同心円状に位置させ、ク
リップ３２によりガラスパネル部材２９とガラス製チッ
プ管１２を一体的に固定した状態で炉内に装入して行わ
れていた。

【０００３】具体的には、前記排気ヘッド１１は、中心
部に形成されたチップ管装入空間１６と、このチップ管
装入空間１６内に設けた弾性部材からなる中空の環状シ
ール部１７と、この環状シール部１７の周囲に配設され
た環状水冷ジャケット１８と、これらを上下から挟持す
る上部端面部材１９と下部端面部材２１とを備え、排気
ヘッド１１自体は、上部端面部材１９の下方に設けられ
たばね２２を介して固定架台２３に支持されている。な
お、２４は排気管、２６は冷却水供給管、また２７は冷
却水排出管である。

【０００４】チップ管１２は融着側である上部に漏斗形
状の開口端部１３を有し、チップ管１２の一定径の下部
は、上部端面部材１９の装入口２８から環状シール部１
７を貫いてチップ管装入空間１６内の所定位置に配置さ
れる。この状態下、圧縮空気流出入管２５から供給され
た圧縮空気により膨張した環状シール部１７によりチッ
プ管１２の外周部は気密に保持される。

【０００５】ガラスパネル１４は一対のガラスパネル部
材２９からなり、下部に通気孔部１５を有している。こ
の通気孔部１５には融着用ガラスペースト（フリットシ
ール）３１を介して略同心のチップ管１２の開口端部１
３が当接している。そして、下片の端部に切欠き部が形
成されたクリップ３２によりガラスパネル１４とチップ
管１２とが一体的に固定されている。なお、ガラスパネ
ル１４は固定架台２３と一定の位置関係を保つ基台５の
パネル支持部材５Ａ上に載置されている。この固定架台
２３および前記基台１５は、例えば、排気カート上に設
けられている。そして、この状態で、排気ヘッド１１に
保持されたチップ管１２とともにガラスパネル１４が炉
内に装入され、加熱されることによりチップ管１２とガ
ラスパネル１４の封着が行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のチップ管１
２とガラスパネル１４との封着方法において、搬送、加
熱、封着処理等の間、これらの各部が相対的に一定の位
置関係を保つことが望ましいが、振動や衝撃により、或
いは熱膨張や収縮の差等によって排気ヘッド１１とガラ
スパネル１４との間に相対的位置ずれを起こす場合があ
る。この場合、例えば、環状シール部１７からチップ管
１２に作用する力が過大であると、この力がガラスパネ
ル１４とチップ管１２とを一体的に固定する力に打ち勝
ち、チップ管１２が傾斜してクリップ３２に当ることで
破損したり、或いはガラスペースト３１がガラスパネル
１４の下面から離れて封着処理が不可能となる等の問題
が生じる。

【０００７】また、排気ヘッド１１とガラスパネル１４
との間に水平方向での相対的位置ずれが発生した場合、
排気ヘッド１４が平行移動せず、傾斜することがある。
この場合、チップ管１２に回転を生じさせる好ましくな
い力が作用し、チップ管１２に過大な曲げモーメントが
作用して、チップ管１２が傾斜し、チップ管１２の破損
や、封着処理が不可能になるという事態を招来する等の
問題がある。

【０００８】ところで、図１０に示すように、下部端面
部材２１の下方に設けられたばね２２を介して固定架台
２３に支持された形式の排気ヘッド１１が公知である
が、この場合も前記同様の問題が生じる。本発明は、斯
る従来の問題をなくすことを課題としてなされたもの
で、ガラスパネルに封着されるチップ管に意図しない方
向から力が作用するのを防止し、チップ管の損傷防止お
よび封着処理の確実な遂行を可能としたチップ管の封着
方法およびそれに使用する排気ヘッドを提供しようとす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第一発明は、排気ヘッドに保持されたチップ管をガ
ラスパネルの通気孔部に封着するチップ管の封着方法に
おいて、前記チップ管の融着側の開口端部を上方に向け
て前記チップ管をばねにより支持された前記排気ヘッド
に保持させ、前記ガラスパネルの下面の通気孔部に前記
開口端部を前記ばねの反力により押圧状態とし、この状
態で封着処理する構成とした。

【００１０】第二発明は、ガラスパネルの通気孔部に封
着されるチップ管を保持する排気ヘッドにおいて、真空
排気可能に設けられた空間部と、この空管部内にてチッ
プ管の外周を気密に保持する環状シール部とを有すると
ともに、ばねにより支持され、かつ上下方向にのみ変位
可能に形成された構成とした。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１および２は、本発明に係るチ
ップ管１２の封着方法に使用した排気ヘッド１Ａおよび
その周辺部を示し、図９に示す構造の各部と互いに共通
する部分については、同一番号を付して説明を省略す
る。この図１および２に示す構造では、固定架台２３と
下部端面部材２１との間に滑りガイド２Ａが介設されて
いる。この滑りガイド２Ａは、筒状体３とこの筒状体３
内に摺動可能に嵌挿されたロッド部材４とからなり、筒
状体３は固定架台２３の下面に固定され、ロッド部材４
は下部端面部材２１に立設されている。そして、この滑
りガイド２Ａにより固定架台２３に対して、排気ヘッド
１Ａは相対的に横方向の移動は規制され、上下方向にの
み移動可能となっている。

【００１２】次に、この排気ヘッド１Ａを適用した作業
手順について図３〜６を参照して説明する。まず、排気
ヘッド１Ａが準備されると、図３に示すように、融着側
の開口端部１３にガラスペースト３１が配置されたチッ
プ管１２をチップ管装入空間１６の真上に位置させた
後、図４に示すように、装入口２８からチップ管１２の
下部をチップ管装入空間１６内に装入し、環状シール部
１７内に圧縮空気を送り込み、環状シール部１７により
チップ管１２の外周部を気密に保持する。この場合、チ
ップ管１２の融着側である上部の開口端部１３の上面
は、前述した排気カート上の基台５上に載置されたとき
のガラスパネル１４の下面よりも若干量だけ高く、例え
ば１〜３mm上方に位置させる。

【００１３】つぎに、図５に示すように、チップ管１２
の開口端部１３と通気孔部１５とを略同心とし、この状
態を保ちつつ、図６に示すように、前記基台５上にガラ
スパネル１４を載置する。この結果、チップ管１２はガ
ラスパネル１４の自重により押し下げられ、前記若干量
（例：１〜３mm）だけ下降すると同時に、開口端部１３
はばね２２の反力によりガラスペースト３１を介して通
気孔部１５に押圧された状態となる。この場合、滑りガ
イド２Ａによりチップ管１２は横方向の力を受けること
なく、上下方向にのみ変位可能となっている。

【００１４】そして、この状態で、チップ管１２ととも
にガラスパネル１４は炉内に装入され、所定のヒートカ
ーブに基づき加熱されてチップ管１２とガラスパネル１
４との封着処理が行われる。前述した開口端部１３の通
気孔部１５の箇所への押圧により、ガラスペースト３１
とガラスパネル１４との間の摩擦力はガラスパネル１４
と基台５との間の摩擦力よりも大きくなっているため、
この封着工程において、加熱されるガラスパネル１４は
開口端部１３が押圧された通気孔部１５を基点として膨
張するようになり、開口端部１３と通気孔部１５との間
での位置ずれは生じない。また、この封着処理工程にお
いて、ガラスパネル１４に反りが生じたとしても、チッ
プ管１２はばね２２により上向きに付勢されているた
め、ガラスパネル１４とガラスペースト３１との間に隙
間が生じることもない。

【００１５】図７および８は、本発明に係るチップ管１
２を保持する別の方法を適用した排気ヘッド１Ｂおよび
その周辺部を示し、図１および２に示す構造の各部と互
いに共通する部分については、同一番号を付して説明を
省略する。この排気ヘッド１Ｂでは、固定架台２３の下
面に取付けられた滑りガイド２Ｂが、水冷ジャケット１
８の周囲における３以上の箇所、例えば４ヵ所に近接配
置されている。そして、この滑りガイド２Ｂにより、排
気ヘッド１Ｂの横方向の移動を規制し、上下方向の変位
のみを許容し、前記同様の作用を生じるようになってい
る。

【００１６】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第一発
明によれば、ガラスパネルの通気孔部に封着されるチッ
プ管を、その融着側の開口端部を上方に向けて排気ヘッ
ドに保持させ、前記ガラスパネルの下面の通気孔部に前
記開口端部を押圧状態とし、この状態で封着処理する。
即ち、クリップでガラスパネルとチップ管とを一体固定
することなく封着処理するため、チップ管とともにガラ
スパネルを炉内に装入する際の衝撃や振動に伴い、或い
は封着、真空排気処理時における各部の熱膨張や収縮の
差から生じる熱変形に伴いチップ管に過大な力、特に側
方からチップ管を回転させようとする力が作用するのを
回避でき、さらに、クリップによる傷の発生、チップ管
の損傷を防止できるとともに、封着処理の準備作業が簡
素化され、その信頼性も向上する等の効果を奏する。

【００１７】また、第二発明によれば、ガラスパネルに
封着されるチップ管を保持する排気ヘッドをばねにより
支持するとともに、上下方向にのみ変位可能に形成され
ている。このため、ガラスパネルに向けて押圧され、封
着されるチップ管が垂直に保たれ、チップ管にこの垂直
な方向以外の意図しない方向の力が作用せず、チップ管
の押圧状態の維持が容易になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るチップ管を保持する方法を適用
した排気ヘッドおよびその周辺部を示す断面図である。

【図２】 図１における滑りガイドの配置状態を示す概
略II−II線断面図である。

【図３】 図１に示す排気ヘッドを適用した場合におけ
る作業手順を示す図である。

【図４】 図１に示す排気ヘッドを適用した場合におけ
る作業手順を示す図である。

【図５】 図１に示す排気ヘッドを適用した場合におけ
る作業手順を示す図である。

【図６】 図１に示す排気ヘッドを適用した場合におけ
る作業手順を示す図である。

【図７】 本発明に係るチップ管を保持する方法を適用
した別の排気ヘッドおよびその周辺部を示す断面図であ
る。

【図８】 図７における滑りガイドの配置状態を示す概
略VIII−VIII線断面図である。

【図９】 従来のチップ管を保持する方法を適用した排
気ヘッドおよびその周辺部を示す断面図である。

【図１０】 従来のチップ管を保持する方法を適用した
別の排気ヘッドおよびその周辺部を示す断面図である。

【符号の説明】

１Ａ 排気ヘッド ２Ａ 滑りガイド ３ 筒状体 ４ ロッド部材 １２ チップ管 １３ 開口端部 １４ ガラスパネル １５ 通気孔部 １６ チップ管装入空間 １７ 環状シール部 １８ 環状水冷ジャケット １９ 上部端面部材 ２１ 下部端面部材 ２２ ばね ２３ 固定架台 ２４ 真空排気管 ２５ 圧縮空気流出入管 ２６ 冷却水供給管 ２７ 冷却水排出管 ２８ 装入口 ２９ ガラスパネル部材 ３１ ガラスペース
ト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排気ヘッドに保持されたチップ管をガラ
   スパネルの通気孔部に封着するチップ管の封着方法にお
   いて、前記チップ管の融着側の開口端部を上方に向けて
   前記チップ管をばねにより支持された前記排気ヘッドに
   保持させ、前記ガラスパネルの下面の通気孔部に前記開
   口端部を前記ばねの反力により押圧状態とし、この状態
   で封着処理することを特徴とするチップ管の封着方法。
2. 【請求項２】 ガラスパネルの通気孔部に封着されるチ
   ップ管を保持する排気ヘッドにおいて、真空排気可能に
   設けられた空間部と、この空管部内にてチップ管の外周
   を気密に保持する環状シール部とを有するとともに、ば
   ねにより支持され、かつ上下方向にのみ変位可能に形成
   されたことを特徴とするチップ管の封着に使用する排気
   ヘッド。