JPS6243033A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、陰極線管の製造方法に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、プリベーク、フリットシール及び排気処理の
ための加熱を同一工程で行う陰極線管の製造方法におい
て、管体組立体を３箇所の位置出し手段と少くとも２箇
所の突き肖て手段を用いて、管軸が垂直となるように配
し々から製造することにより、特に大型陰極線管を製造
する場合の間頂点を解決することができるようにしたも
のである。

〔従来の技術〕

カラー陰極線管の製造において、加熱処理が必要な工程
として、プリベーク、フリットシール及び排気処理があ
る。プリベークは、カラー螢光面における螢光体塗膜中
のバインダ、螢光体塗膜とメタルバック層との間に塗布
された中間膜等の有機物を焼失させる工程、７リツトシ
ールは、ガラスフリットを用−て／４’ネルとファンネ
ルとを接合する工程そして排気処理は、管体内を高真空
度に保って排気管を封止するための排気工程である。

従来、これらの３つの工程は、それぞれ独立の工程で行
なわれていた。しかし、現在のようにガラス加工技術の
発達に伴って３０インチ以上のカラー陰極線管、所謂超
大型管が製造されるようＫなつて来ると、上記３工程に
おりて、陰極線管に掛かる熱歪、真空応力は従来の小型
管の場合と比較して無視できない程大きくなって来た。

そこで、本出願人は、特願昭５９−２１７０３３におい
て、このような間蹟点を解決するために、プリベータ、
フリットシール及び排気処理のための加熱を同一工程で
行うことができる陰極線管の製造方法を提案した。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のフリットシール工程において、第１２図に示すよ
うにパネル（１）とファンネル（２）を精度良く保持す
る念めに、架台（３）ヲ使用している。この架台（３）
において、Ｌ字形の上部枠（４ａ）　、（４ｂ）の一方
の枠（４ａ）には２箇所の位置出し部（５ｍ）　、　（
５ｂ）、他方の枠（４ｂ）　Ｋは１箇所の位置出し５（
５ｃ）が設けられている。そして、それぞれの位置出し
部（５ａ）〜（５Ｃ）には、・卆ネル（１）とファンネ
ル（２）又はパネル（１）のみに突き当られるパッド（
６）が設けられている。また、ファンネル（２）の下方
：ては３本の支持片（７ｍ）、（７ｂ）。

（７ｃ）が設けられ、これらの３本の支持片（７ａ）〜
（７Ｃ）と３箇所の位置出し部（５＆）〜（５Ｃ）によ
り、図示するように管軸が・母ネル（１）の一方の対角
線側−で傾斜するように保持されてパネル（１）とファ
ンネル（２）との移動が防止されて込る。ところで、管
体組立体（９）をこのように一方に傾斜させながらフリ
ットシールを行う場合、陰極線管が大型になる程管体組
立体（９）の重量が重くなり、オたガラスの厚さが厚く
なるため、位置出し部（５＆）〜（５Ｃ）に突き当てら
れる管体組立体（９）に熱的及び力学的な応力集中が起
り、この部分から割れる危険性があった。更に、上述し
たシリベーク、フリットシール及び排気処理のための加
熱を同一工程で行う製造方法においては、同じ架台（３
）を用いてそれぞれの処理を行うことになるが、このよ
うに管体組立体（９）を傾けて配置した場合、排気系が
長くなるため排気処理装置及び治具が複雑になるとｂう
問題点があった。

本発明は、上記問題点を解決することができる陰極線管
の製造方法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、電子銃が配置されたネック部を有するファン
ネルの開口端面に、螢光面が形成され九・９ネルの開口
端面がフリット材を介して衝き合わせ保持され念状態の
管体組立体に対して、螢光面に対するプリベーク、ファ
ンネルとパネルト＋７）フリットシール及び管体組立体
の排気処理のための加熱を同一工程で行う陰極線管のへ
遣方法において、管体組立体０］を３点位置量し、即ち
３箇所の位置出し手段αりと少くとも２点突き当て、即
ち少くとも２箇所の突き当て手段αＧにより管軸が垂直
となるように配しながら製造する。

これらの位置出し手段（１つと突き当て手段（１６）は
、２個の位置出し手段Ｃ１５＆）　、（１５ｂ）を１箇
所の角部の近くに互１．−ｈＶｃ［交するように配する
と共に、これらの２個の位置出し手段（１５ｍ）、（１
５ｂ）に対して対角線の位置にある他方の角部の近くに
それぞれ２個の突き当て手段（１６ａ）　、（１６ｂ）
を配する。そして、もう１個の位置出し手段（１５ｃ）
は、位置出し手段（１５ｂ）が配されている横辺の他方
の角部の近くに配する。なお、突き当て手段（１６１を
２個以上配する場合には、位置出し手段ｕ９又は突き当
て手段αＧが配されていない角部の近くに突き当て手段
（１６ｅ）　、（１６ｄ）　、（１６・）を同様に配す
ることができる。

位置出し手段α９と突き当て手段αＧの構造は任意で良
いが、ノ々ツドＯａ　、　ａが設けられているシャフト
（財）、（ト）とシャフト支持具（財）、に）とが分離
できるような構造とするのが良ｂ０ 〔作用〕 本発明によれば、プリベーク、フリットシール及び排気
処理のための加熱処理を同一工程で行う際、陰極線管が
その管軸が垂ｌとなるように配されているため、従来の
架台を使用した場合のような陰極線管の位置出し部に突
き当る部分への応力集中がなくなる。また、陰極線管が
傾すて保持されていなくても、突き当て手段が設けられ
ていることにより、フリットシールの際のノやネルとフ
ァンネルの移動は防止される。

〔実施例〕

第１図及び第２図において、（ト）は管体組立体、０１
）はその載置装置を示す。管体組立体（至）はファンネ
ル０）のネック部（６１）内の所定位置に電子銃（６０
）を配置して、その端子ビンを有するがラスステムをネ
ック部端部に加熱溶着し、この電子銃（６０）が収容配
置され念ネック部（６１）を有するファンネル０Ｓの開
口端面に、・２ネルａでの開口端面を互いに所定の位置
関係に衝き合わせて構成する。このパネル（１７）の内
面には螢光面、例えばカラー螢光体塗膜にメタルバック
が施された螢光面が被着されているものであるが、未だ
焼成処理、即ち熱処理が施されていな込状態にあり、こ
の・母ネルα力とファンネル鰻の開口端面の少々くとも
一方にはフリット材を塗布しておく。

管体組立体（ト）の載置装置０υは、移動台αりと、こ
の上に脚部αＪにより支持された載置台α（と、この載
置台α荀上に設けられた３箇所の位置出し手段（１５ａ
）　、　（１５ｂ）　、（１５ｃ）及び２箇所の突き当
て手段（１６ａＬ（１６ｂ）により構成する。第２図に
お−て、α９はブラタ−コンテナ、■は管体組立体（ハ
）のホルダ、Ｑ］）はネックチャッキング、（イ）は電
子銃の＋ｔ　＋ｂ物を焼失させるためのガン焼き用コイ
ル、（ハ）は！４を気管封着用コイル、（ハ）は排気管
、（ト）は排気系に連結されている管である。

次に、第３図〜第５図を参照して位置出し手段０５）［
：（１５ｍ）〜（１５ｃ））の１実＠例を説明する。

この位置出し手段０９は、一方が・母ネルα７）ｌＫｌ
突き当てられる位置に設けられた位置出し部（２６ａ）
と他方がファンネル０υに突き当てられる位［ｎに設け
られた位置出し部（２６ｂ）を有するシャフト（イ）、
このシャフト（イ）と連結できるようになされたシャフ
ト支持具（ハ）及び連結されたシャフト（イ）とシャフ
ト支持具翰を固定するためのねじ（ホ）が設けらｔした
筒状のカラー■より構成する。この位置出し部（イ）［
（２６ａ）　、　（２６ｂ）］には、一端にパネル０７
）又はファンネルαＱに直接突き当てられるカービンよ
Ｖ成る・ンツド０つを設け、ねじＯａにより管体組立体
Ｑ：Ｉと・ンンドＧυとの適当ｉ距離を調節できるよう
にする。シャフト（財）とシャフト支持具翰との連結部
分は、シャフト（イ）がシャフト支持具（至）に対して
上下方向のみならず左右方向にも動かせるように、シャ
フト支持具（ハ）の方には中央部分に凸部（ロ）を形成
すると共に、シャフト（イ）の方にはこの凸部（ロ）と
嵌合し合う凹部（至）を形成する。（ト）はナツト、（
ロ）はカラー（至）の移動に伴ってねじ（ト）が動く溝
である。

次に、第６図〜第８図を参照して突き当て手段ｔ１６１
　［（１６ａ）、（１６ｂ）１３の１実施例を説明する
。

この突き当て手段ＯＱは、一方がノ！ネル０７）に突き
当てられる位置に設けられた突き当て部（３８ｍ）と他
方がファンネルα秒に突き当てられる位置に設けられた
突き当て部（３８ｂ）を有するシャフト０１、このシャ
フト（ト）と連結できるようになされたシャフト支持具
（４ｔｔ及び連結されたシャツ）Ｈとシャフト支持具０
＊を固定するためのねじ０◇が設けられたカラー（Ｑよ
り構成する。この突き当て部（至）［：（３８ａ）。

（３８ｂ）　：ｌ　Ｋは、一端にパネルαＤ又はファン
ネルＱＳに直接突き当てられるカービンより成る・母ツ
ド０３を設け、この・やラド（至）はワッシャ■との間
に配すれたスプリング（ト）により伸縮できるようにす
る。

これにより、加熱時における管体０３と位置出し手段０
９の熱膨張が吸収され、管体Ｇ３のクラックの発生を防
止することができる。この突き当て部（至）の管体組立
体（ハ）に対する間隔は、ねじ（６２）によＦ）１間節
することができる。シャフト（ト）とシャフト支持具（
ト）との連結部分の構造は、位？３”−（ｔ３　Ｌ手段
・１９ンこ１・けるシャフト（イ）とシャフト支持具（
ハ）との連結部分の構造と同様である。従って、シャフ
ト翰を横方向に取り出すことができるため、フリットが
管体からはみ出していても、取り外す際このフリットに
接触する虞れがなくなる。

第３図と第４図に示す位置出し手段（１引、１、カラー
（１）を下げてねじ翰によりシャフト（イ）とシャフト
支持具（ハ）を固定した状態を示し、第６図と第７、・
；に示す突き当て手段ａ■は、カラー（６）を上げてシ
ャフト（２）をシャフト支持具（４０から横方向（Ａ方
向）に取り外すことができる状態を示す。

第９図〜第１１図は、突き当て手段０６）における連結
構造の他の実施例を示す。シャフト支持具９１Ｌｌ　ｒ
ては対向する側面（４６ｍ）　、（４６ｂ）が平行な平
面：てなつてｂる凸部Ω力と、この凸部（口上に使者す
る円柱状の凸部（１日を形成すると共に、シャツ１１に
はシャフト支持具（１（ｊ側の両凸部（１カ、（ト）に
対応して嵌合し得る凹部Ｏ）、（ト）を形成する。この
連結部分は、良好な連結状態を得るため、すジ合わせと
しておくのが良い。この突き当て手段０６）の場合、上
述した実施例におけるカラー（ハ）を設ける必要はない
が、シャフト（ト）の取り外しはシャフト（至）を垂直
方向に持ち上げる場合に限られる。

これらの位置出し手段０９と突き当て手段αｅは、２個
の位置出し手段（１５ａ）　、（１５ｂ）を１箇所の角
部Ｅの近くに互いに１交するように配すると共に、これ
らの２ｇの位置出し手段（１５ａ）　、　（１５ｂ）に
対して対角線の位置ＶＣある他方の角部Ｆの近くにそれ
ぞれ２個の突き当て手段（１６ａ）　、　（１６ｂ）を
配する。

そして、もう１個の位置出し手段（１５ｃ）は、位置出
し手段（１５ｂ）が配されている横辺の他方の角部Ｇの
近くに配する。なお、突き当て手段（１ｅを２個以上配
する場合には、位置出し手段（１５）又は突き当て手段
＋１６）が配されていない角部Ｇ又はＨの近くに突き当
て手段（１６ｃ）、（１６ｄ）、（１６ｅ）を同様に配
することができる。

そして、上述した本発明に係る＆置装置ｉｃｙパネルα
力とファンネル０秒とを互に所定位置関係に衝き合せた
状態で未だ互に接合されていない管体組立体（ト）を管
軸が垂直となるように配してそれぞれの位置出し手段α
９と突き当て手段０６）で固定した後、この管体組立体
（至）が載置された載置装置０１〕を７１［Ｉ熱炉（図
示せず）に投入する。この加熱炉は、各部が所定の温度
分布に保持されており、管体組立体（至）をこの加熱炉
中に相対的に通過させることによって、例えば４５０℃
で螢光面に対する焼成処理ｆｌＤちプリベーク処理と、
ファンネル０秒及び・ｅ：＊ｈａ７）間のフリット材に
よる加熱接合即ちフリットシール処理とを同時に行い、
次に成る程度降温させた時点で（同一加熱炉中、温度の
低い場所に移動台０ｚを移動させることにより行うこと
ができる）、排気処理全行う。更に降温した時点で、ガ
ン焼き処理を行い、次に１００℃程度に降温した時点で
排気管（ハ）を溶着して封止する。その後、ｒツタ−コ
ンテナａ９中のゲッタ材を、例えば高周波加熱によって
８００〜９００°Ｃ程度の高温加熱をなして、これを蒸
発させることによりｒツタリングを行い、目的の陰極線
管を製造する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、プリベーク、フリットシール及び排気
処理のための加熱処理を同一工程で行う陰極線管の喪造
方法（・こおいて、管体組立体がその管軸が垂直となる
ようＯて配されてｂるため、従来のように管体組立体の
一部に偏って応力が集中し、そこからＪｌｌれるという
虞れはなくなる。また、管軸が垂直となるように配され
ていても、３箇所の位置出し手段に加えて突き当て手段
が少くとも２箇所に設けられていることにより、フリッ
トシールの際のパネルとファンネルの移動は防止される
。

更に、管体組立体が傾いて配置されている場合と比べて
、真空デンプヘッド部を傾ける必要がないため、排気処
理装置の構造が簡単になるという利益が得られる。従っ
て、本発明は特に大型の陰極線管を製造する場合に好適
である。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る管体組立体の載置装置の平面図、
第２図はその正面図、Ｗ、３図は位１５出し手段の正面
図、第４図はその側面図、第５図はその平面図、第６図
は突き当て手段の正面図、第７図はその側面図、第８図
はその平面図、第９図は他の突き当て手段の連結構造を
示す図、第１０図はそのシャフトの底面図、第１１図は
そのノヤフト支持具の平面図、第１２図は従来の架台の
斜視図である。 （＋１）は管体組立体の載置装置、α５）　［１５ａ）
　、（１５ｂ）］は位置出し手段、（１６１１：（１６
ａ）〜（１６ｅ）：）は突き当て手段、α力は・母ネル
、ＱＩＣはファンネル、（イ）［（２６ａ）。 （２６ｂ）　］は位置出し部、（イ）はシャフト、（至
）はシャフト支持具、（至）は管体組立体、％　［（３
８ａ）　、　（３８ｂ）’：］は突き当て部、（ト）は
シャツ）１４＊はシャフト支持具である。 も１．！艮１０半山口 第１図 第５図 室き白２喜役の一！−市口 第８図 ハエ１Ｌ正面口 第２タ イｎｌ＊Ｌ４ｆ’Ｈａ＞Ｌ５１３　　　　　　　　＆９
＜　１−ｆｌＯイ＃１ａｌａ第３図　　　　　第４図 °電き当？善＃ミの正面１コ　　　　　空きろ７手ｆミ
のイｄ・１免ロ第６図　　　　　＠１図 Ｌｔ髭張逢さホ寸１図 第Ｓ図 鑓来ｒ）架庁の餅抵図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 電子銃が配置されたネック部を有するフアンネルの開口
   端面に、螢光面が形成されたパネルの開口端面がフリッ
   ト材を介して衝き合せ保持された状態の管体組立体に対
   して、プリベーク、フリットシール及び排気処理のため
   の加熱を同一工程で行う陰極線管の製造方法において、 上記管体組立体を３点位置出しと少なくとも２点突き当
   てにより、管軸が垂直となるように配しながら製造する
   ことを特徴とする陰極線管の製造方法。