JPS59149629A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPS59149629A JPS59149629A JP2172583A JP2172583A JPS59149629A JP S59149629 A JPS59149629 A JP S59149629A JP 2172583 A JP2172583 A JP 2172583A JP 2172583 A JP2172583 A JP 2172583A JP S59149629 A JPS59149629 A JP S59149629A
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- panel
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/263—Sealing together parts of vessels specially adapted for cathode-ray tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は陰極線管の製造方法に係り、特にベーキング工
程、封着工程及び排気工程を同一の炉によシ行なう陰極
線管の製造方法に関するものである。
程、封着工程及び排気工程を同一の炉によシ行なう陰極
線管の製造方法に関するものである。
陰極線管の代表例としてのシャドウマスク形カラー受像
管の一般的な製造方法を第１図の工程図により説明する
。
管の一般的な製造方法を第１図の工程図により説明する
。
先ずパネルの内面に対向してシャドウマスクが規定の位
置に配設されるようにパネルとシャドウマスクを組み合
わせ支持するパネル準備工程（１）を行なう。
置に配設されるようにパネルとシャドウマスクを組み合
わせ支持するパネル準備工程（１）を行なう。
次にシャドウマスクを介してパネルの内面に有機材を含
む螢光体スクリーンを形成し、その後この螢光体スクリ
ーンの上からアルミニウムなどの金属薄膜を被着して螢
光面とするスクリーニング・金属薄膜形成工程（２）を
行なう。この際アルミニウムなどの金属蒸着により螢光
体スクリーンが破損されないためと、金属薄膜が鏡面に
なるように、予め有機材被膜を螢光体スクリーン上に形
成する作業を行なう。
む螢光体スクリーンを形成し、その後この螢光体スクリ
ーンの上からアルミニウムなどの金属薄膜を被着して螢
光面とするスクリーニング・金属薄膜形成工程（２）を
行なう。この際アルミニウムなどの金属蒸着により螢光
体スクリーンが破損されないためと、金属薄膜が鏡面に
なるように、予め有機材被膜を螢光体スクリーン上に形
成する作業を行なう。
次にこの有機材を酸化飛散させるベーキング工程（３）
を行なう。
を行なう。
次にパネルの内部に磁気遮蔽構体などを組みこむパネル
仕上げ工程（４）を行なう。
仕上げ工程（４）を行なう。
一方、ネックを有するファンネルは洗浄などのファンネ
ル準備工程（５）を行なったのち内面に導電性膜を形成
し、パネルとの封着部にフリットガラスなどの封着剤を
塗布するファンネル仕上げ工程（６）を行なう。
ル準備工程（５）を行なったのち内面に導電性膜を形成
し、パネルとの封着部にフリットガラスなどの封着剤を
塗布するファンネル仕上げ工程（６）を行なう。
このようにして仕上げられたパネル組立体と、ファンネ
ルを組み合わせて封着工程（力を行なうことにより、パ
ネルとファンネルは封着され、一般的にはバルブと云わ
れている外囲器の一部が完成する。
ルを組み合わせて封着工程（力を行なうことにより、パ
ネルとファンネルは封着され、一般的にはバルブと云わ
れている外囲器の一部が完成する。
次にこのバルブのネックの一端にステム上に組立てられ
た電子銃（８）を挿入しネックとステムとを封止する封
止工程（９）を行なう。次にステムに一般的に設けられ
ている排気管を介してバルブ内部の空気やガスを排気し
、充分に真空度があった時点で排気管を封止する排気工
程（１０）を行なう。更に電子銃の活性化や防爆等の仕
上げ工程図が行なわれ、シャドウマスク形カラー受像管
が完成される。
た電子銃（８）を挿入しネックとステムとを封止する封
止工程（９）を行なう。次にステムに一般的に設けられ
ている排気管を介してバルブ内部の空気やガスを排気し
、充分に真空度があった時点で排気管を封止する排気工
程（１０）を行なう。更に電子銃の活性化や防爆等の仕
上げ工程図が行なわれ、シャドウマスク形カラー受像管
が完成される。
このよつな工程数の多いシャドウマスク形カラー受像管
の製造方法ではパネルあるいはバルブの状態で最高温度
４００〜４５０℃の温度の炉を２乃至３回通ることにな
る。そして各回共にパネルやバルブのガラスに歪が残ら
ないように炉温を徐々に上昇及び下降させる必要があり
、それぞれの工程で３〜４時間を要するため、製造工程
の短縮化ができないと共に各炉に要するエネルギーコス
トが非常に大きくなると云う問題点があった。
の製造方法ではパネルあるいはバルブの状態で最高温度
４００〜４５０℃の温度の炉を２乃至３回通ることにな
る。そして各回共にパネルやバルブのガラスに歪が残ら
ないように炉温を徐々に上昇及び下降させる必要があり
、それぞれの工程で３〜４時間を要するため、製造工程
の短縮化ができないと共に各炉に要するエネルギーコス
トが非常に大きくなると云う問題点があった。
この問題点を解決する手段として例えば特開昭５７−１
７６６４１号公報に記載さ扛ている製造方法のようにバ
ルブ全体を同一炉内に入れ封着及び排気を同一工程の中
で実施する技術があり、この製造方法においては排気し
た後、封着ガラスを軟化し封着、あるいは電子銃を封止
する方法が使用されている。しかるにこのような製造方
法では、電子銃が炉内に配設されるために電子銃に組込
まれたオキサイドカソードが熱により変質してしまう問
題点があると同時に、排気したのちに封着ガラスを溶融
し、封着するために溶融の時に不要なガスが発生し、真
空度の劣化の原因ともなる問題点がある。
７６６４１号公報に記載さ扛ている製造方法のようにバ
ルブ全体を同一炉内に入れ封着及び排気を同一工程の中
で実施する技術があり、この製造方法においては排気し
た後、封着ガラスを軟化し封着、あるいは電子銃を封止
する方法が使用されている。しかるにこのような製造方
法では、電子銃が炉内に配設されるために電子銃に組込
まれたオキサイドカソードが熱により変質してしまう問
題点があると同時に、排気したのちに封着ガラスを溶融
し、封着するために溶融の時に不要なガスが発生し、真
空度の劣化の原因ともなる問題点がある。
本発明は前述した問題点に鑑みなされたものであり、製
造工程の短縮化を計ると共に、エネルギーコストの削減
が可能な新規な陰極線管の製造方法を提供することを目
的としている。
造工程の短縮化を計ると共に、エネルギーコストの削減
が可能な新規な陰極線管の製造方法を提供することを目
的としている。
〔発明の概要〕
本発明はベーキング工程、封着工程、排気工程を同一の
炉によシ実施することにより不要なパネルやバルブの加
熱冷却をなくし効率よく陰極線管を製造するようにした
陰極線管の製造方法であシ、次のような工程から構成さ
れている。
炉によシ実施することにより不要なパネルやバルブの加
熱冷却をなくし効率よく陰極線管を製造するようにした
陰極線管の製造方法であシ、次のような工程から構成さ
れている。
即ち、内面に螢光体スクリーン、有機材被膜、金属蒸着
膜が被着されたパネルと、ネックに電子銃を装着したフ
ァンネルとをパネルまたはファンネルの封着部に封着剤
を塗布した状態でネックが炉外にあするように封着部間
を所定の距離を隔てるように炉内に配設し、最初の加熱
過程でパネル内面に残存する有機材を分解飛散させると
同時に封着剤を溶融させる工程と、パネルとファンネル
の封着部を溶融した封着剤を介して接触させる工程と、
炉内の温度を制御してパネルとファンネルを封着し封着
バルブを形成する工程と、封着バルブの温度が室温にま
でさがらないうちに再度炉内温度を上げながら封着バル
ブ内をネックの排気管を介して排気する工程と、排気し
ながら炉内温度を下げ排気が終了した段階で排気管を封
止する工程とを少くとも具備することを特徴とする陰極
線管の製造方法、及び最初の加熱過程でパネル内面に残
存する有機材を分解飛散させると同時に封着剤を溶融さ
せる工程中にパネル、ファンネルを含む炉内を排気する
工程と炉内の気圧が低いままパネルとファンネルを封着
剤を介して接触させ炉内温度を制御してパネルとファン
ネルを封着し、封着バルブを形成する工程と、封着バル
ブの温度が室温に下がらないうちに再び炉内温度を上げ
ながら炉内気圧を電気圧まで序々に上げると共に封着バ
ルブをネックの排気管より排気する工程と、排気しなが
ら炉内温度を下げ排気が終了した段階で排気管を封止す
る工程とを具備することを特徴とする陰極線管の製造方
法である。
膜が被着されたパネルと、ネックに電子銃を装着したフ
ァンネルとをパネルまたはファンネルの封着部に封着剤
を塗布した状態でネックが炉外にあするように封着部間
を所定の距離を隔てるように炉内に配設し、最初の加熱
過程でパネル内面に残存する有機材を分解飛散させると
同時に封着剤を溶融させる工程と、パネルとファンネル
の封着部を溶融した封着剤を介して接触させる工程と、
炉内の温度を制御してパネルとファンネルを封着し封着
バルブを形成する工程と、封着バルブの温度が室温にま
でさがらないうちに再度炉内温度を上げながら封着バル
ブ内をネックの排気管を介して排気する工程と、排気し
ながら炉内温度を下げ排気が終了した段階で排気管を封
止する工程とを少くとも具備することを特徴とする陰極
線管の製造方法、及び最初の加熱過程でパネル内面に残
存する有機材を分解飛散させると同時に封着剤を溶融さ
せる工程中にパネル、ファンネルを含む炉内を排気する
工程と炉内の気圧が低いままパネルとファンネルを封着
剤を介して接触させ炉内温度を制御してパネルとファン
ネルを封着し、封着バルブを形成する工程と、封着バル
ブの温度が室温に下がらないうちに再び炉内温度を上げ
ながら炉内気圧を電気圧まで序々に上げると共に封着バ
ルブをネックの排気管より排気する工程と、排気しなが
ら炉内温度を下げ排気が終了した段階で排気管を封止す
る工程とを具備することを特徴とする陰極線管の製造方
法である。
次に本発明の陰極線管の製造方法のフローチャートを第
２図により説明する。図中第１図と同一符号は同一部を
示す。
２図により説明する。図中第１図と同一符号は同一部を
示す。
先ず、パネルの内面に対向してシャドウマスクが規定の
位置に配設されるようにパネルとシャドウマスクを組合
せ支持するパネル準備工程（１）が行なわれる。
位置に配設されるようにパネルとシャドウマスクを組合
せ支持するパネル準備工程（１）が行なわれる。
次にシャドウマスクを介してパネルの内面に所定の螢光
体スクリーンを形成し、その後この螢光体スクリーンの
上からアルミニウムなどの金属薄膜を被着し螢光面を形
成するスクリーニング・金属薄膜形成工程（２）を行な
う。この際アルミニウムなどの金属蒸着により螢光体ス
クリーンが破損されないためと金属薄膜が鏡面になるよ
うに予め有機材被膜を螢光スクリーン上に形成する作業
が行なわれる。
体スクリーンを形成し、その後この螢光体スクリーンの
上からアルミニウムなどの金属薄膜を被着し螢光面を形
成するスクリーニング・金属薄膜形成工程（２）を行な
う。この際アルミニウムなどの金属蒸着により螢光体ス
クリーンが破損されないためと金属薄膜が鏡面になるよ
うに予め有機材被膜を螢光スクリーン上に形成する作業
が行なわれる。
次にパネルの内部に磁気遮蔽構体などを組みご゛ む
パネル仕上げ工程が行なわれる。
パネル仕上げ工程が行なわれる。
一方、ネックを有するファンネルは洗浄などを行なうフ
ァンネル準備工程（５）を行なったのち、内面に導電性
膜を形成し、パネルとの封着部に封着剤としてのフリッ
トガラスを塗布するファンネル仕上げ工程（６）が行な
わ扛る。
ァンネル準備工程（５）を行なったのち、内面に導電性
膜を形成し、パネルとの封着部に封着剤としてのフリッ
トガラスを塗布するファンネル仕上げ工程（６）が行な
わ扛る。
次にネックの端部に別にステム上に組立てられた電子銃
（８）を挿入しネックとステムと全封止する封止工程（
９）を行ないネックに電子銃を装着したファンネルが完
成する。
（８）を挿入しネックとステムと全封止する封止工程（
９）を行ないネックに電子銃を装着したファンネルが完
成する。
このようにして仕上げられたパネル組立て体と、ネック
に電子銃を装着したファンネル組立て体を使用し、同一
炉内で有機材を分解飛散させるべ一キング工程（３）パ
ネルとファンネルの封着部をフリットガラスなどの封着
剤で封着する封着工程（力、バルブ内部の空気やガスを
排気し充分に真空度があがった時点でステムに設けられ
た排気管を封止する排気工程を行なう炉内工程ａりを行
なう。
に電子銃を装着したファンネル組立て体を使用し、同一
炉内で有機材を分解飛散させるべ一キング工程（３）パ
ネルとファンネルの封着部をフリットガラスなどの封着
剤で封着する封着工程（力、バルブ内部の空気やガスを
排気し充分に真空度があがった時点でステムに設けられ
た排気管を封止する排気工程を行なう炉内工程ａりを行
なう。
更に電子銃の活性化や防爆等の仕上げ工程（１１）が行
なわれシャドウマスク形カラー受像管が完成される。
なわれシャドウマスク形カラー受像管が完成される。
次に本発明の主要工程である炉内工程Ｑ２１を行なうベ
ーキング・封着・排気炉（以下炉と云う）と陰極線管と
の関係を第３図により説明する。
ーキング・封着・排気炉（以下炉と云う）と陰極線管と
の関係を第３図により説明する。
即ち、炉Ｇ■は、内面に螢光体スクリーン、有機材被膜
、金属蒸着膜からなる螢光面Ｃυが被着形成されると共
にシャドウマスク（２湯、内部磁気遮蔽体（２３などが
組込まれたパネルＣ２４）と、ネックｅ粉内に電子銃０
６）が装着され、ステム（２７１’）に排気管（ｚ７ｔ
）が設けられたファンネル翰のネック（２つを除くファ
ンネル（ハ）を内包するのに充分な大きさを有すると共
に炉外にネック（ハ）が突出できるようになっている。
、金属蒸着膜からなる螢光面Ｃυが被着形成されると共
にシャドウマスク（２湯、内部磁気遮蔽体（２３などが
組込まれたパネルＣ２４）と、ネックｅ粉内に電子銃０
６）が装着され、ステム（２７１’）に排気管（ｚ７ｔ
）が設けられたファンネル翰のネック（２つを除くファ
ンネル（ハ）を内包するのに充分な大きさを有すると共
に炉外にネック（ハ）が突出できるようになっている。
この炉翰の主要部は底部にネック（２■を気密に設置で
きる開口部顛を有する主要器（３１）とバッキング（３
６ａ ）を介して副容器０２が組み合わせら几る。この
２つの容器０Ｉ）（３邊はチャッキングばねｏ９により
密着される。パネル（２４）は副容器（３２１の上部に
設置されたパネルホルダ０４）によ、り上下可動に保持
され、このパネルホルダ０４）は副容器（３功に気密性
を保持したままパネル２４）を上下できるように装備さ
れその機構は特に限定されない。
きる開口部顛を有する主要器（３１）とバッキング（３
６ａ ）を介して副容器０２が組み合わせら几る。この
２つの容器０Ｉ）（３邊はチャッキングばねｏ９により
密着される。パネル（２４）は副容器（３２１の上部に
設置されたパネルホルダ０４）によ、り上下可動に保持
され、このパネルホルダ０４）は副容器（３功に気密性
を保持したままパネル２４）を上下できるように装備さ
れその機構は特に限定されない。
フリットガラスなどの封着剤（２９）が封着部に塗布さ
れたファンネル弼は主容器（３１）内に設置された支持
構体ｐ３上に設置される。この場合、パネル（２４）の
到着部と、ファンネル（２砂の封着部とが精度よく組み
合わせられるように支持構体（ハ）とパネルホルダ（財
）はいずれもファンネル（２樽及びパネルｃ４）のアラ
イメント規準間を規準にとれ不ようＫすることが好まし
い。
れたファンネル弼は主容器（３１）内に設置された支持
構体ｐ３上に設置される。この場合、パネル（２４）の
到着部と、ファンネル（２砂の封着部とが精度よく組み
合わせられるように支持構体（ハ）とパネルホルダ（財
）はいずれもファンネル（２樽及びパネルｃ４）のアラ
イメント規準間を規準にとれ不ようＫすることが好まし
い。
炉（３０）内には複数の加熱装置（３９ａ）（３９ｂ）
（３９ｃ）が設けられ、炉内温度を少なくとも５ｏｏ℃
以上に上昇させる容量が必要であると同時に炉内に設置
されたパネルＱ４）、ファンネル（ハ）がほぼ均一に加
熱され、熱的な歪が発生しないように配設することが必
要である。また炉内を減圧する場合には、ガス燃焼加熱
はさけなければならない。
（３９ｃ）が設けられ、炉内温度を少なくとも５ｏｏ℃
以上に上昇させる容量が必要であると同時に炉内に設置
されたパネルＱ４）、ファンネル（ハ）がほぼ均一に加
熱され、熱的な歪が発生しないように配設することが必
要である。また炉内を減圧する場合には、ガス燃焼加熱
はさけなければならない。
ファンネル（２樽は支持構体（至）により支持されると
共に、主容器Ｃ３１）の底部に設けられた開口部（４Ｇ
からネック（２５）を突出させ、バッキング（３６ｂ）
を介して締付装置０７）により気密性を維持して保持さ
れる。
共に、主容器Ｃ３１）の底部に設けられた開口部（４Ｇ
からネック（２５）を突出させ、バッキング（３６ｂ）
を介して締付装置０７）により気密性を維持して保持さ
れる。
このように配設されるため、電子銃（２６）は炉外にあ
り炉内を加熱しても電子銃特にオキサイドカソードが熱
により劣化することがない。
り炉内を加熱しても電子銃特にオキサイドカソードが熱
により劣化することがない。
ステム（２７１＞に設けられる排気管（２７１）は第１
の真空排気ポンプ系（ＶＰＩ ）に接′続された支持部
（至）にバッキング（３６ｃ）を介して気密に支持接続
される。また主容器ＧＯの底部には、他の開口部（４１
）があり、第２の真空排気ポンプ系（ＶＦ６）に接続さ
れている。図において（４邊はコックである。
の真空排気ポンプ系（ＶＰＩ ）に接′続された支持部
（至）にバッキング（３６ｃ）を介して気密に支持接続
される。また主容器ＧＯの底部には、他の開口部（４１
）があり、第２の真空排気ポンプ系（ＶＦ６）に接続さ
れている。図において（４邊はコックである。
次に以上の如く装着された後の陰極線管の製造方法の第
１の実施例を第４図にょシ説明する。
１の実施例を第４図にょシ説明する。
即ち炉温を約り０℃／分の上昇率で」二げながら３７０
〜３９０℃位まで線（５１１）に沿って上、昇させてい
く。この温度位になると封着剤（ハ）は溶融をはじめる
ので温度上昇率を少し下げた方がよい。この温度で螢光
面（２１）に使用されている有機材は分解が始まってい
る。この３７０〜３９０℃の温度の保持線（５１！ ）
及びその後の温度上昇線（５１３）は有機材の分解程度
に応じて決定され充分にとる必要がある。
〜３９０℃位まで線（５１１）に沿って上、昇させてい
く。この温度位になると封着剤（ハ）は溶融をはじめる
ので温度上昇率を少し下げた方がよい。この温度で螢光
面（２１）に使用されている有機材は分解が始まってい
る。この３７０〜３９０℃の温度の保持線（５１！ ）
及びその後の温度上昇線（５１３）は有機材の分解程度
に応じて決定され充分にとる必要がある。
しかじ長すぎると溶融した封着剤１２ｇＩの劣化が超る
ので適切に決めるのがよく２０〜３０分程度が分根しい
。この温度から温度上昇線（５１，）にそって、ゆっく
りと炉温か上げられ温度が４１０℃位になった時パネル
ホルダ（３４）によりパネル（２４）の封着部とファン
ネル（イ）、Ｄ封着部を封着剤Ｉ２９）を介して接触さ
せる。更に温度を４３５〜４５０℃に上昇し、保持曲線
（５１４）に沿って約４０〜５０分根維持し、その後３
〜ｂ を３８０〜３５０℃壕で下げる。この工程によって封着
が完全なものとなるので最低温度２５０〜３００℃位迄
除冷してもよい。この温度で保持線（５１６’）に沿っ
て１０〜１５分保持する。次に６〜ｂの温度上昇線（５
１？ ）に沿って炉温を上げながら第１の真真空ポンプ
系（ＶＰＩ）を用いてバルブ内の排気を行ないながら４
１０〜４２０℃で保持線（５１，）に沿って１０〜２０
分保持し、バルブ内の吸着ガス出しを行なう。しかし、
との場合、現在では必ずしも高温にしない低温排気技術
もあるので温度は必ずしも上げる必要はなく：第４図の
破線（５ツで示すようにその″！、マ下げてよいことは
勿論である。
ので適切に決めるのがよく２０〜３０分程度が分根しい
。この温度から温度上昇線（５１，）にそって、ゆっく
りと炉温か上げられ温度が４１０℃位になった時パネル
ホルダ（３４）によりパネル（２４）の封着部とファン
ネル（イ）、Ｄ封着部を封着剤Ｉ２９）を介して接触さ
せる。更に温度を４３５〜４５０℃に上昇し、保持曲線
（５１４）に沿って約４０〜５０分根維持し、その後３
〜ｂ を３８０〜３５０℃壕で下げる。この工程によって封着
が完全なものとなるので最低温度２５０〜３００℃位迄
除冷してもよい。この温度で保持線（５１６’）に沿っ
て１０〜１５分保持する。次に６〜ｂの温度上昇線（５
１？ ）に沿って炉温を上げながら第１の真真空ポンプ
系（ＶＰＩ）を用いてバルブ内の排気を行ないながら４
１０〜４２０℃で保持線（５１，）に沿って１０〜２０
分保持し、バルブ内の吸着ガス出しを行なう。しかし、
との場合、現在では必ずしも高温にしない低温排気技術
もあるので温度は必ずしも上げる必要はなく：第４図の
破線（５ツで示すようにその″！、マ下げてよいことは
勿論である。
次に排気を継続しなから炉温を曲線（５１ｏ ）に沿っ
て下げて行き、炉温か１５０℃前後になるまでに充分に
排気し排気管（２７）を封止し、更に炉温か１００〜８
０℃位になり真空バルブに室温の空気が当ってもヒート
ショックにより真空バルブが爆縮しない程度になった所
で真空バルブを炉出しする。
て下げて行き、炉温か１５０℃前後になるまでに充分に
排気し排気管（２７）を封止し、更に炉温か１００〜８
０℃位になり真空バルブに室温の空気が当ってもヒート
ショックにより真空バルブが爆縮しない程度になった所
で真空バルブを炉出しする。
次に第２の実施例を説明すると、第１の実施例において
、炉温を上げながら有機材の分解飛散を進めるにあたっ
て主容器０１）に設けられたコック（ハ）を開放し、ホ
ットエアを入れながら、第２の真空ポンプ系（ＶＦ６）
から排気を行なうことにより、空気の循環をよくシ、有
機材の分解飛散を進めることが可能である。その後コッ
ク（４２１を閉じ継続して第２の真空ポンプ系（ＶＦ６
）で排気を行ないながら炉温を４００℃位迄上昇する。
、炉温を上げながら有機材の分解飛散を進めるにあたっ
て主容器０１）に設けられたコック（ハ）を開放し、ホ
ットエアを入れながら、第２の真空ポンプ系（ＶＦ６）
から排気を行なうことにより、空気の循環をよくシ、有
機材の分解飛散を進めることが可能である。その後コッ
ク（４２１を閉じ継続して第２の真空ポンプ系（ＶＦ６
）で排気を行ないながら炉温を４００℃位迄上昇する。
この場合、開口部（４１）は大きな径をとれるので排気
コンダクタンスが大きく、２０〜３０分の間に１０−２
〜１０−３籠Ｈ１まで減圧することが可能である。この
ようにすると、溶融を始めた封着剤（２９）に不純物が
ｄけ込むことが少なくなると同時に、封着剤（２９）内
の脱泡が行なわれ封着強度を上昇することができる。
コンダクタンスが大きく、２０〜３０分の間に１０−２
〜１０−３籠Ｈ１まで減圧することが可能である。この
ようにすると、溶融を始めた封着剤（２９）に不純物が
ｄけ込むことが少なくなると同時に、封着剤（２９）内
の脱泡が行なわれ封着強度を上昇することができる。
こうして減圧され、封着剤（２９）が溶融した状態でパ
ネル（２４）とファンネル（ハ）の封着部を到着剤０２
９）を介して接触させ、更に炉温を４３５〜４５０℃ま
で上昇させ封着剤−の結晶化を計る。但し、この間は第
２の真空排気ポンプ系（ＶＦ６ ）は作動させない。そ
の理由はバルブ内と炉内に気圧差が生じると溶融した封
着剤−が結晶化しながらバルブ外にはみだしたり、また
はバルブ内にはみ出したりするからである。
ネル（２４）とファンネル（ハ）の封着部を到着剤０２
９）を介して接触させ、更に炉温を４３５〜４５０℃ま
で上昇させ封着剤−の結晶化を計る。但し、この間は第
２の真空排気ポンプ系（ＶＦ６ ）は作動させない。そ
の理由はバルブ内と炉内に気圧差が生じると溶融した封
着剤−が結晶化しながらバルブ外にはみだしたり、また
はバルブ内にはみ出したりするからである。
次に炉温を３５０〜３８０℃に下げて封着剤−の結晶化
が完全に終了した所で第２の真空排気ポンプ系（ＶＦ６
）から逆にゆっくりと炉内にホットエアを入れながら第
１の真空排気ポンプ系（ｖｐｉ）によりバルブ内の排気
を行なう。この間の炉温スケジュールは第１の具体例と
特に変える必要はない。
が完全に終了した所で第２の真空排気ポンプ系（ＶＦ６
）から逆にゆっくりと炉内にホットエアを入れながら第
１の真空排気ポンプ系（ｖｐｉ）によりバルブ内の排気
を行なう。この間の炉温スケジュールは第１の具体例と
特に変える必要はない。
以上述べた条件は有機材の材質、封着剤の材質、あるい
は排気管の太さなどによって種々変化することは説明す
る迄もない。
は排気管の太さなどによって種々変化することは説明す
る迄もない。
上述のように本発明によれば１つの炉内でベーキング工
程、封着工程、排気工程を連続して行なうことができる
ので、この工程の実質時間は従来の約１３時間から約５
時間に短縮できるし、またエネルギー消費量も約７割と
削減できた。
程、封着工程、排気工程を連続して行なうことができる
ので、この工程の実質時間は従来の約１３時間から約５
時間に短縮できるし、またエネルギー消費量も約７割と
削減できた。
更に第２の実施例の場合には例えばフリットガラスなど
か・らなる封着剤の脱泡が完全に行なわれ、パネルとフ
ァンネルの封着部の封着強度を上げたり有機材の分解飛
散時の空気の循環を良くすることができるので、更に性
能の良いカラー受像管を得ることが可能となり、その工
業的価値は極めて大である。
か・らなる封着剤の脱泡が完全に行なわれ、パネルとフ
ァンネルの封着部の封着強度を上げたり有機材の分解飛
散時の空気の循環を良くすることができるので、更に性
能の良いカラー受像管を得ることが可能となり、その工
業的価値は極めて大である。
第１図は従来の陰極線管の製造方法を示す工程図、第２
図は本発明の陰極線管の製造方法を示す工程図、第３図
は本発明の陰極線管の製造方法に使用されるベーキング
・封着・排気炉と陰極線管との関係を示す説明用断面図
、第゛４図は本発明の陰極線管の製造方法に於けるベー
キング、封着排気炉内の炉温スケジュールの１例を示す
説明図である。 ２１・・・螢光面 ２４・・・パネル２５・・・
ネック ２６・・・電子銃２７２・・・排気管
２９・・・封着剤３１・・・主容器
３２・・・副容器３３・・・支持構体 ３４・・・
パネルホルダ３５・・・チャッキングばね ３６ａ、 ３６ｂ、 ３６ｃｍバッキング３８・・・支
持部 ３９ａ、 ３９ｂ、 ３９ｃ・・・
加熱装置代理人 弁理士 井 上 −男 第 １ 図
図は本発明の陰極線管の製造方法を示す工程図、第３図
は本発明の陰極線管の製造方法に使用されるベーキング
・封着・排気炉と陰極線管との関係を示す説明用断面図
、第゛４図は本発明の陰極線管の製造方法に於けるベー
キング、封着排気炉内の炉温スケジュールの１例を示す
説明図である。 ２１・・・螢光面 ２４・・・パネル２５・・・
ネック ２６・・・電子銃２７２・・・排気管
２９・・・封着剤３１・・・主容器
３２・・・副容器３３・・・支持構体 ３４・・・
パネルホルダ３５・・・チャッキングばね ３６ａ、 ３６ｂ、 ３６ｃｍバッキング３８・・・支
持部 ３９ａ、 ３９ｂ、 ３９ｃ・・・
加熱装置代理人 弁理士 井 上 −男 第 １ 図
Claims (2)
- （１）内面に螢光体スクリーン、有機材被膜、金属蒸着
膜が被着されたパネルと、ネックに電子銃を装着したフ
ァンネルとを前記パネルまたはファンネルの封着部に封
着剤を塗布した状態で前記ネックが炉外にあるように前
記封着部間を、所定の距離を隔てるように前記炉内に配
設し、最初の加熱過程で前記パネル内面に残存する有機
材を分解飛散させると同時に前記封着剤を溶融させる工
程と、前記パネルと前記ファンネルの封着部を前記封着
剤を介して接触させる工程と、前記炉内の温度を制御し
て前記パネルと前記ファンネルを封着し封着バルブを形
成する工程と、前記封着バルブの温度が室温にまでさが
らないうちに再度前記炉内温度を上げながら前記封着バ
ルブ内を前記ネックの排気管を介して排気する工程と、
排気しながら前記炉内温度を下げ排気が終了した段階で
前記排気管を封止する工程とを少くとも具備することを
特徴とする陰極線管の製造方法。 - （２）内面に螢光体スクリーン、有機材被膜、金属蒸着
膜が被着されたパネルとネックに電子銃を装着したファ
ンネルとを前記パネルまたはファンネルの封着部に封着
剤を塗布した状態で前記ネックが炉外にあるように前記
封着部間を所定の距離を隔てるように給気、排気し得る
炉内に配設し、最初の加熱過程で前記パネル内面に残存
する有機材を分解飛散させると同時に前記封着剤を溶融
させる工程中に前記パネル及び前記ファンネルを含む前
記炉内を排気する工程と、前記炉内の気圧が低いまま前
記パネルと前記ファンネルの封着部を前記封着剤を介し
て接触させ、前記炉内温度を制御して前記パネルと前記
ファンネルを封着し、封着バルブを形成する工程と、前
記封着バルブの温度が室温に下がらないうちに再び前記
炉内温度を上げながら前記炉内気圧を電気圧まで序々に
上げると共に前記封着バルブを前記ネックの排気管より
排気する工程と、排気しながら前記炉内温度を下げ排気
が終了した段階で前記排気管を封止する工程とを少くと
も具備することを特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172583A JPS59149629A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172583A JPS59149629A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59149629A true JPS59149629A (ja) | 1984-08-27 |
| JPH0517648B2 JPH0517648B2 (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=12063051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2172583A Granted JPS59149629A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59149629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243033A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-25 | Sony Corp | 陰極線管の製造方法 |
| KR20010040198A (ko) * | 1999-10-28 | 2001-05-15 | 이데이 노부유끼 | 음극선관의 제조방법, 제조장치 및 음극선관 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357743A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-25 | Hitachi Ltd | Manufacture of cathode-ray tube |
| JPS5510705A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-25 | Hitachi Ltd | Preparation of cathode-ray tube |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP2172583A patent/JPS59149629A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357743A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-25 | Hitachi Ltd | Manufacture of cathode-ray tube |
| JPS5510705A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-25 | Hitachi Ltd | Preparation of cathode-ray tube |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243033A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-25 | Sony Corp | 陰極線管の製造方法 |
| KR20010040198A (ko) * | 1999-10-28 | 2001-05-15 | 이데이 노부유끼 | 음극선관의 제조방법, 제조장치 및 음극선관 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517648B2 (ja) | 1993-03-09 |
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