JPS63121232A - 陰極線管処理用循環炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陰極線管の排気工程等で用いる炉に関する。

している。

この排気工程、また前記外囲器内のパネル内面に螢光膜
を形成する際の螢光膜塗布後のベーキングと称する加熱
工程及びパネルとファンネルを封着する７リツトシール
エ程などでは、熱交換媒体を炉内Ｉこ循環送風する対流
加熱方式の加熱炉が用いられる。すなわち、例えばパネ
ルとファンネルとを封着するフリットシール工程では特
開昭５６−１６２４５１号公報に示すように、パネルと
ファンネルとを組合せて炉内を通過させ、その間に７リ
ツトガラスを溶融して両者を封着するものであるが、そ
の際パネルとファンネル等の被処理体を炉内で加熱する
方法としては、熱交換媒体を用いた対流加熱方式がとら
れている。これは熱交換装置例えば炉内ｌこ配置された
配管に熱風を通し、この熱を管壁を通じ管外の熱交換媒
体、例えば空気に伝熱させ、この熱交換媒体を炉内に循
環送風し炉内の被処理物体、この例ではパネルとファン
ネルを昇温させて封着を行うものである。この対流加熱
は前述した排気工程、ベーキングエ租で用いられる炉に
おいても同様である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術では、対流加熱方式蚤こよる加熱であるが
、陰極線管は内部Ｇこ大きな空間をもつほぼ球形を呈す
る構造であるから、温度の昇降時厚さ方向に温度差が生
じて熱歪が発生し、外囲器の変形あるいは破損が生ずる
という問題がある。この問題を解決するためシこは、昇
降時間を延長し急激な熱変化を与えないようにする必要
があるが、これは生産性の低下をまねくのみならず、炉
スペースの拡大を必要とする等の問題があった。

本発明の目的は、昇降時の被処理物体の厚さ方向での温
度むらをなくし、均一で急速な昇降を可能として外囲器
の変形破損を防止し、しかも加工時間の短縮及び省スペ
ースを可能ｌこすること憂こある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、被処理陰極線管の少くとも一部を取囲んで
配置される炉内膜あるいはそれらの近傍などに遠赤外線
発生装置を設け、熱交換媒体の対流加熱と遠赤外線発生
装置より放射される遠赤外線等の放射加熱とを組合せる
ことｌこより達成される。

〔作用〕 対流による加熱は、被処理陰極線管の内部空間までの熱
の授受は熱伝導によるため均一で急速な昇降が不可能で
あるが、遠赤外線による放射加熱では被処理陰極線管の
内部まで放射が可能であるため均一で急速な昇降が容易
であり、対流加熱と放射加熱を組合せることｆこより陰
極線管全体着こ亘って均一、急速な昇降が可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。

第１図において、１は炉本体、２はホルダ、３は被処理
物体の陰極線管（以下被処理体という）で、これはホル
ダ２に保持された状態で炉本体１内を矢印４で示す方向
Ｉこ移動する。この被処理体３は、ステムとバルブとの
封着の完了した状態で前記炉本体内を移動中Ｅこホルダ
２に設けた真空ポンプ（図示せず）を含む排気装置によ
り管内を高真空に排気するもので、従ってこの例では炉
は排気炉を示している。

９２図は第１図の炉本体１の要部の断面図で、第２図に
おいて、２１は炉外膜、２２は炉内膜。

２３は配管、２４は熱風循環路、２５はファンで、この
ファン２５は、前記配管２３の中を通す熱風により配管
２３の壁を通じて熱の授受ｆこよって加熱された熱交換
媒体（図示せず）を矢印２６で示すように熱風循環路２
４から炉内膜２２を通して被処理体３に供給する循環送
風を行う。２７は遠赤外発生装置でこれは炉内膜２２＃
こ遠赤外線発生塗料、例えばボロシロキサン重合体を塗
布して構成しており、熱交換媒体により加熱されるか、
もしくは直接加熱することｌこより遠赤外線を被処理体
３＃こ放射する。

すなわち、この実施例では、被処理体３の加熱を熱交換
媒体の対流および遠赤外線の放射の両者により行い、こ
のような加熱状態の下で被処理体３の排気を行う。

この遠赤外発生装置２７としては、前述した炉内膜２２
１こ遠赤外発生塗料を塗布する構成や、炉内数２２自体
を遠赤外発生体を有するパネルを用いる等、種々の配置
、構成が可能であることは勿論である。また、被処理体
の構造により、遠赤外線の放射量を部分的Ｉこ変化させ
て被処理体の温度を部分的に制御しても良いことは勿論
である。

このような対流、遠赤外線の放射の両者で被処理体３を
加熱することｆこより、被処理体３の厚さ方向での温度
差を少くすることができ、熱歪の発生のない状態で急速
で、かつ均一な加熱が可能となる。

これにより、加工時間の短縮に伴なう生産性の向上及び
炉スペースの拡大も要しないという種々の効果が得られ
る。

な右、上述の実施例では加熱昇温工程ｌこついて説明し
たが、徐冷工程での降温時についても同様に適用できる
ことは勿論である。その際は例えば熱風ｌζかえて冷風
を配管内を通すことで達成できる。

〔発明の効果〕 不発明によれば、被処理体である陰極線管ｌこ対し、急
速にかつ均一な昇温、降温か可能となり、従って被処理
体に変形、破損の原因となるような熱歪の発生もなく、
しかも加工も短時間で可能となり量産性の向上を可能ｆ
こすると共に炉スペースもなんら拡大する必要もない等
の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は不発明の陰極線管処理用循環炉の一実施例を示
す概略斜視図、第２図は第１図の要部拡大断面図である
。 １・・・炉本体、　　　２・・・ホルダ、　　　３・・
・被処理体、２１・・・炉外殼、　　２２・・・炉内殼
、　　２３・・・配管、　　　２４・・・熱風循環路、
　　　２７・・・遠赤外線発生手段。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、炉外殼と、この炉外殼内で被処理陰極線管の少くと
   も一部を取囲むように配設した炉内殼と、この炉内殼と
   前記炉外殼間に配設された熱交換装置と、熱交換媒体を
   炉内に循環させる循環装置と、炉外殼内に配置され前記
   被処理陰極線管に遠赤外線を放射する遠赤外線発生装置
   と、前記被処理陰極線管を搬送する搬送装置とを具備す
   ることを特徴とする陰極線管処理用循環炉。