JPH06136454A - 金属ストリップコイルの熱処理方法及び装置 - Google Patents
金属ストリップコイルの熱処理方法及び装置Info
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- JPH06136454A JPH06136454A JP31109992A JP31109992A JPH06136454A JP H06136454 A JPH06136454 A JP H06136454A JP 31109992 A JP31109992 A JP 31109992A JP 31109992 A JP31109992 A JP 31109992A JP H06136454 A JPH06136454 A JP H06136454A
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属ストリップの熱処理炉において、コイル
受面の上反りと周方向の不均一変形を防止し、コイルエ
ッジの座屈歪を緩和すること。 【構成】 金属ストリップコイル１１の熱処理方法にお
いて、コイル受台１２の上面に電熱ヒータ１６Ａ〜１６
Ｄを設け、コイル受台１２の上面を加熱するに際し、コ
イル受台１２の周方向温度差を40℃以内に保持するも
の。
受面の上反りと周方向の不均一変形を防止し、コイルエ
ッジの座屈歪を緩和すること。 【構成】 金属ストリップコイル１１の熱処理方法にお
いて、コイル受台１２の上面に電熱ヒータ１６Ａ〜１６
Ｄを設け、コイル受台１２の上面を加熱するに際し、コ
イル受台１２の周方向温度差を40℃以内に保持するも
の。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ストリップコイルの
熱処理方法及び装置に関する。
熱処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップのバッチ式熱処理炉は、
図４に示す如く、金属ストリップのコイル１を炉内のコ
イル受台２に載置し、インナケース３を被せて所定の雰
囲気下で炉床の電熱ヒータ４と、インナケース３の外部
からの加熱を併用するものとしている。
図４に示す如く、金属ストリップのコイル１を炉内のコ
イル受台２に載置し、インナケース３を被せて所定の雰
囲気下で炉床の電熱ヒータ４と、インナケース３の外部
からの加熱を併用するものとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、コイル
受台に接触するコイルエッジに熱変形による座屈歪を生
じ、製品の歩止り低下の大きな要因になっている。然る
に、熱処理炉では、その昇温時に、直接加熱される受台
下面が、コイルが載っている上面より速く加熱される。
このため、上面の熱膨張量が下面の熱膨張量より小さく
なり、受台が上反り（上面が凹）する。この結果コイル
下面が不均一に受台に接触し、耳歪と呼ばれる品質欠陥
を生ずる。
受台に接触するコイルエッジに熱変形による座屈歪を生
じ、製品の歩止り低下の大きな要因になっている。然る
に、熱処理炉では、その昇温時に、直接加熱される受台
下面が、コイルが載っている上面より速く加熱される。
このため、上面の熱膨張量が下面の熱膨張量より小さく
なり、受台が上反り（上面が凹）する。この結果コイル
下面が不均一に受台に接触し、耳歪と呼ばれる品質欠陥
を生ずる。
【０００４】従来、コイル受台の上反りによるコイルの
耳部の品質悪化を防止する方法としては、特開昭58-612
31号公報の如く、コイル受台を分割する方法や、特開昭
60-131928 号公報の如く、コイル受台の外周を内周より
も低くする方法、また特開平1-110255号公報の如く受台
をセラミック製とする方法等が紹介されている。
耳部の品質悪化を防止する方法としては、特開昭58-612
31号公報の如く、コイル受台を分割する方法や、特開昭
60-131928 号公報の如く、コイル受台の外周を内周より
も低くする方法、また特開平1-110255号公報の如く受台
をセラミック製とする方法等が紹介されている。
【０００５】しかし、受台を分割する方法では、受台の
平坦度を保つことが難しいという問題がある。またコイ
ル受台の外周を内周より低くする方法では、コイル下部
への影響を考えると内外周の厚さの差を大きくできず、
受台が大きく上反りした場合に効果が期待できない。更
に、受台をセラミックとする方法は、材料のじん性やコ
ストの面で現実的でない。
平坦度を保つことが難しいという問題がある。またコイ
ル受台の外周を内周より低くする方法では、コイル下部
への影響を考えると内外周の厚さの差を大きくできず、
受台が大きく上反りした場合に効果が期待できない。更
に、受台をセラミックとする方法は、材料のじん性やコ
ストの面で現実的でない。
【０００６】また、本発明者は、コイルエッジに生ずる
上述の座屈歪がコイル円周方向で均等ではなく、コイル
円周方向の特定位置で大きな歪を生じていることを新た
に認め、以下の知見を得た。
上述の座屈歪がコイル円周方向で均等ではなく、コイル
円周方向の特定位置で大きな歪を生じていることを新た
に認め、以下の知見を得た。
【０００７】即ち、従来技術では、コイルを加熱する熱
源が炉構に設置されており、また、１つの炉床に２〜４
個のインナケースで覆ったコイルを同時に挿入するもの
であるため、コイル受台の周方向で熱源に近い点と遠い
点とができ、該コイル受台の周方向に大きな温度差を生
ずる。このため、コイル受台は、周方向の偏熱により軸
対称でない不均等なねじれ変形を生じ、コイル受台の受
面に局部的な凸部を生ずる結果、この凸部に載置されて
いるコイルエッジに大きな応力集中に起因する大きな座
屈歪を生ずるのである。
源が炉構に設置されており、また、１つの炉床に２〜４
個のインナケースで覆ったコイルを同時に挿入するもの
であるため、コイル受台の周方向で熱源に近い点と遠い
点とができ、該コイル受台の周方向に大きな温度差を生
ずる。このため、コイル受台は、周方向の偏熱により軸
対称でない不均等なねじれ変形を生じ、コイル受台の受
面に局部的な凸部を生ずる結果、この凸部に載置されて
いるコイルエッジに大きな応力集中に起因する大きな座
屈歪を生ずるのである。
【０００８】尚、特開平2-173219号公報には、コイル全
体を均一加熱するための熱処理装置として、コイル受台
の上面に少なくとも３区画以上の同心円状に分割され、
分割区画の直上に位置するコイルを個別に加熱する下部
加熱ヒータを設けるものが開時されている。然しなが
ら、この従来技術にあっても、各下部加熱ヒータはコイ
ル受台の周方向に連続の環状を成すものであり、コイル
受台の周方向の偏熱に起因するコイルエッジの座屈歪を
緩和するところは一切ない。
体を均一加熱するための熱処理装置として、コイル受台
の上面に少なくとも３区画以上の同心円状に分割され、
分割区画の直上に位置するコイルを個別に加熱する下部
加熱ヒータを設けるものが開時されている。然しなが
ら、この従来技術にあっても、各下部加熱ヒータはコイ
ル受台の周方向に連続の環状を成すものであり、コイル
受台の周方向の偏熱に起因するコイルエッジの座屈歪を
緩和するところは一切ない。
【０００９】本発明は、金属ストリップの熱処理炉にお
いて、コイル受面の上反りと周方向の不均一変形を防止
し、コイルエッジの座屈歪を緩和することを目的とす
る。
いて、コイル受面の上反りと周方向の不均一変形を防止
し、コイルエッジの座屈歪を緩和することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、金属ストリップコイルを熱処理炉内のコイル受台に
載置し、インナケースを被せて所定の雰囲気下で該熱処
理炉炉床に設けた電熱ヒータと該インナケース外部から
の熱を併用して加熱する金属ストリップの熱処理炉にお
いて、該コイル受台の上面に電熱ヒータを設け、該コイ
ル受台の上面を加熱するに際し、該コイル受台の周方向
温度差を40℃以内に保持するようにしたものである。
は、金属ストリップコイルを熱処理炉内のコイル受台に
載置し、インナケースを被せて所定の雰囲気下で該熱処
理炉炉床に設けた電熱ヒータと該インナケース外部から
の熱を併用して加熱する金属ストリップの熱処理炉にお
いて、該コイル受台の上面に電熱ヒータを設け、該コイ
ル受台の上面を加熱するに際し、該コイル受台の周方向
温度差を40℃以内に保持するようにしたものである。
【００１１】請求項２に記載の本発明は、金属ストリッ
プコイルを熱処理炉内のコイル受台に載置し、インナケ
ースを被せて所定の雰囲気下で該熱処理炉炉床に設けた
電熱ヒータと該インナケース外部からの熱を併用して加
熱する金属ストリップの熱処理炉において、該コイル受
台の上面を周方向に少なくとも４分割し、各分割領域の
それぞれに互いに独立の電動ヒータを設け、各電熱ヒー
タを個別温度制御可能としてなるようにしたものであ
る。
プコイルを熱処理炉内のコイル受台に載置し、インナケ
ースを被せて所定の雰囲気下で該熱処理炉炉床に設けた
電熱ヒータと該インナケース外部からの熱を併用して加
熱する金属ストリップの熱処理炉において、該コイル受
台の上面を周方向に少なくとも４分割し、各分割領域の
それぞれに互いに独立の電動ヒータを設け、各電熱ヒー
タを個別温度制御可能としてなるようにしたものであ
る。
【００１２】
【作用】 熱処理炉の、昇温中にはコイル受台下面が上面よりも
高温になり、コイル受台に上反りが発生するが、本発明
においては、コイル受台上面に設けた電熱ヒータによる
発熱により、上下面の温度差は小さく維持することがで
き、従ってコイル受面の上反りの発生も軽減され、ひい
てはコイルエッジの座屈歪をなくすことができる。
高温になり、コイル受台に上反りが発生するが、本発明
においては、コイル受台上面に設けた電熱ヒータによる
発熱により、上下面の温度差は小さく維持することがで
き、従ってコイル受面の上反りの発生も軽減され、ひい
てはコイルエッジの座屈歪をなくすことができる。
【００１３】コイル受台の上面を電熱ヒータによって
加熱する際に、周方向温度差を40℃以内に保持すること
により、コイル受台の周方向の偏熱を軽減することがで
き、従ってコイル受面の熱変形は軸対称を維持し、局部
的な凸部を生じない結果、コイルエッジの座屈歪をなく
すことができる。
加熱する際に、周方向温度差を40℃以内に保持すること
により、コイル受台の周方向の偏熱を軽減することがで
き、従ってコイル受面の熱変形は軸対称を維持し、局部
的な凸部を生じない結果、コイルエッジの座屈歪をなく
すことができる。
【００１４】コイル受台の上面を周方向に少なくとも
４分割し、各分割領域のそれぞれに設けた電熱ヒータを
個別温度制御可能とすることにより、コイル受台に対す
る前後左右の４方向での炉内熱環境の相違に個別対応で
き、結果として上記のコイル受台における周方向温度
差の制御を確実に実施できる。
４分割し、各分割領域のそれぞれに設けた電熱ヒータを
個別温度制御可能とすることにより、コイル受台に対す
る前後左右の４方向での炉内熱環境の相違に個別対応で
き、結果として上記のコイル受台における周方向温度
差の制御を確実に実施できる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る熱処理装置を
示す模式図、図２はコイル受台における周方向温度差の
制御回路を示すブロック図、図３はコイル受台における
上下面温度差の制御回路を示すブロック図、図４は熱処
理炉を示す模式図、図５はコイルの幅方向断面を示す模
式図、図６は移動炉床式熱処理装置での本発明の適用例
を示す模式図である。
示す模式図、図２はコイル受台における周方向温度差の
制御回路を示すブロック図、図３はコイル受台における
上下面温度差の制御回路を示すブロック図、図４は熱処
理炉を示す模式図、図５はコイルの幅方向断面を示す模
式図、図６は移動炉床式熱処理装置での本発明の適用例
を示す模式図である。
【００１６】熱処理装置１０は、図１に示す如く、金属
ストリップコイル１１を炉内のコイル受台１２に載置
し、インナケース１３を被せて所定の雰囲気下で熱処理
炉炉床に設けた電熱ヒータ１４と、インナケース１３の
外部に設けた電熱ヒータ１５を併用して加熱する。
ストリップコイル１１を炉内のコイル受台１２に載置
し、インナケース１３を被せて所定の雰囲気下で熱処理
炉炉床に設けた電熱ヒータ１４と、インナケース１３の
外部に設けた電熱ヒータ１５を併用して加熱する。
【００１７】そして、熱処理装置１０は、図１、図２に
示す如く、コイル受台１２の上面を周方向に４分割し、
各分割領域のそれぞれに互いに独立の電熱ヒータ１６
Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを設け、各電熱ヒータ１６
Ａ〜１６Ｄを個別温度制御可能としている。これによ
り、コイル受台１２の周方向温度差を40℃以内に保持し
ながら、コイル受台１２の上面を加熱する。
示す如く、コイル受台１２の上面を周方向に４分割し、
各分割領域のそれぞれに互いに独立の電熱ヒータ１６
Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを設け、各電熱ヒータ１６
Ａ〜１６Ｄを個別温度制御可能としている。これによ
り、コイル受台１２の周方向温度差を40℃以内に保持し
ながら、コイル受台１２の上面を加熱する。
【００１８】具体例としては、各分割領域の境界部の上
面に定めた４つの制御点Ａ〜Ｄのそれぞれに温度検出装
置１７Ａ〜１７Ｄを設け、各温度検出装置１７Ａ〜１７
Ｄの検出結果を制御装置１８に転送する。制御装置１８
は、コイル受台１２の周方向温度差（温度検出装置１７
Ａ〜１７Ｄの最大温度と、温度検出装置１７Ａ〜１７Ｄ
の最小温度との差）が最小、好適には40℃以内に保持さ
れるように、給電装置１９による各電熱ヒータ１６Ａ〜
１６Ｄへの給電状態を個別制御する。
面に定めた４つの制御点Ａ〜Ｄのそれぞれに温度検出装
置１７Ａ〜１７Ｄを設け、各温度検出装置１７Ａ〜１７
Ｄの検出結果を制御装置１８に転送する。制御装置１８
は、コイル受台１２の周方向温度差（温度検出装置１７
Ａ〜１７Ｄの最大温度と、温度検出装置１７Ａ〜１７Ｄ
の最小温度との差）が最小、好適には40℃以内に保持さ
れるように、給電装置１９による各電熱ヒータ１６Ａ〜
１６Ｄへの給電状態を個別制御する。
【００１９】また、熱処理装置１０は、図３に示す如
く、コイル受台１２の下面に定めた４つの制御点Ａ’〜
Ｄ’のそれぞれにも温度検出装置２１Ａ〜２１Ｄを設
け、各温度検出装置２１Ａ〜２１Ｄの検出結果を制御装
置１８に転送する。制御装置１８は、コイル受台１２の
上下面温度差（温度検出装置１７Ａ〜１７Ｄの最大温度
と、温度検出装置２１Ａ〜２１Ｄの最小温度との差）が
最小、好適には30℃以内に保持されるように、給電装置
１９による各電熱ヒータ１６Ａ〜１６Ｄへの給電状態を
個別制御する。
く、コイル受台１２の下面に定めた４つの制御点Ａ’〜
Ｄ’のそれぞれにも温度検出装置２１Ａ〜２１Ｄを設
け、各温度検出装置２１Ａ〜２１Ｄの検出結果を制御装
置１８に転送する。制御装置１８は、コイル受台１２の
上下面温度差（温度検出装置１７Ａ〜１７Ｄの最大温度
と、温度検出装置２１Ａ〜２１Ｄの最小温度との差）が
最小、好適には30℃以内に保持されるように、給電装置
１９による各電熱ヒータ１６Ａ〜１６Ｄへの給電状態を
個別制御する。
【００２０】尚、上述のコイル受台１２の上下面温度差
の制御に際し、コイル受台１２に設けた電熱ヒータ１６
Ａ〜１６Ｄとともに、炉床の電熱ヒータ１４を制御して
も良い。例えば、コイル受台１２の上下面温度差が過大
なるとき、コイル受台１２の電熱ヒータ１６Ａ〜１６Ｄ
の出力を上げ、炉床の電熱ヒータ１４の出力を下げれ
ば、上下面温度差は電熱ヒータ１６Ａ〜１６Ｄのみを制
御する場合に比してより速やかに縮小化できる。
の制御に際し、コイル受台１２に設けた電熱ヒータ１６
Ａ〜１６Ｄとともに、炉床の電熱ヒータ１４を制御して
も良い。例えば、コイル受台１２の上下面温度差が過大
なるとき、コイル受台１２の電熱ヒータ１６Ａ〜１６Ｄ
の出力を上げ、炉床の電熱ヒータ１４の出力を下げれ
ば、上下面温度差は電熱ヒータ１６Ａ〜１６Ｄのみを制
御する場合に比してより速やかに縮小化できる。
【００２１】本実施例の作用について説明する。 熱処理炉の、昇温中にはコイル受台１２下面が上面よ
りも高温になり、コイル受台１２に上反りが発生する
が、本発明においては、コイル受台１２上面に設けた電
熱ヒータ１６Ａ〜１６Ｄによる発熱により、上下面の温
度差は小さく維持することができ、従ってコイル受面の
上反りの発生も軽減され、ひいてはコイルエッジの座屈
歪をなくすことができる。
りも高温になり、コイル受台１２に上反りが発生する
が、本発明においては、コイル受台１２上面に設けた電
熱ヒータ１６Ａ〜１６Ｄによる発熱により、上下面の温
度差は小さく維持することができ、従ってコイル受面の
上反りの発生も軽減され、ひいてはコイルエッジの座屈
歪をなくすことができる。
【００２２】コイル受台１２の両面を電熱ヒータ１６
Ａ〜１６Ｄによって加熱する際に、周方向温度差を40℃
以内に保持することにより、コイル受台１２の周方向の
偏熱を軽減することができ、従ってコイル受台１２の熱
変形は軸対称を維持し、局部的な凸部を生じない結果、
コイルエッジの座屈歪をなくすことができる。
Ａ〜１６Ｄによって加熱する際に、周方向温度差を40℃
以内に保持することにより、コイル受台１２の周方向の
偏熱を軽減することができ、従ってコイル受台１２の熱
変形は軸対称を維持し、局部的な凸部を生じない結果、
コイルエッジの座屈歪をなくすことができる。
【００２３】コイル受台１２の上面を周方向に少なく
とも４分割し、各分割領域のそれぞれに設けた電熱ヒー
タ１６Ａ〜１６Ｄを個別温度制御可能とすることによ
り、コイル受台１２に対する前後左右の４方向での炉内
熱環境の相違に個別対応でき、結果として上記のコイ
ル受台１２における周方向温度差の制御を確実に実施で
きる。
とも４分割し、各分割領域のそれぞれに設けた電熱ヒー
タ１６Ａ〜１６Ｄを個別温度制御可能とすることによ
り、コイル受台１２に対する前後左右の４方向での炉内
熱環境の相違に個別対応でき、結果として上記のコイ
ル受台１２における周方向温度差の制御を確実に実施で
きる。
【００２４】表１は、本発明例１、２、比較例１、２の
実施結果である。尚、図５はコイルの幅方向断面であ
り、表１中の波高さＨ、くり込み深さＬは、図示の通り
である。Ｃ．Ｅ．はコイルエッジを表わす。表１によれ
ば、本発明の実施により、コイル受面の上反りと周方向
の不均一変形を防止し、コイルエッジの座屈歪を緩和で
きることが認められる。
実施結果である。尚、図５はコイルの幅方向断面であ
り、表１中の波高さＨ、くり込み深さＬは、図示の通り
である。Ｃ．Ｅ．はコイルエッジを表わす。表１によれ
ば、本発明の実施により、コイル受面の上反りと周方向
の不均一変形を防止し、コイルエッジの座屈歪を緩和で
きることが認められる。
【００２５】図６は移動炉床式熱処理装置での本発明の
適用例を示す模式図であり、熱処理装置３０は、両側炉
壁３１、不図示の炉天井、炉床等に加熱バーナ３２を設
けた炉内に、移動炉床となるコイル受台３３を通過せし
める。そして、本実施例では、コイル受台３３上の４位
置にコイル１１を載置し、各コイル１１をインナケース
１３にて被覆するものとしている。このとき、各コイル
１１が載置されるコイル受台３３の４位置のそれぞれに
は、前記コイル受台１２に設けた４個の電熱ヒータ１６
Ａ〜１６Ｄを設け、各電熱ヒータ１６Ａ〜１６Ｄを個別
温度制御可能としている。これにより、コイル受台３３
における各コイル１１が載置される部分の周方向温度差
を40℃以内に保持しながら、コイル受台３３の上面を加
熱するものとなる。
適用例を示す模式図であり、熱処理装置３０は、両側炉
壁３１、不図示の炉天井、炉床等に加熱バーナ３２を設
けた炉内に、移動炉床となるコイル受台３３を通過せし
める。そして、本実施例では、コイル受台３３上の４位
置にコイル１１を載置し、各コイル１１をインナケース
１３にて被覆するものとしている。このとき、各コイル
１１が載置されるコイル受台３３の４位置のそれぞれに
は、前記コイル受台１２に設けた４個の電熱ヒータ１６
Ａ〜１６Ｄを設け、各電熱ヒータ１６Ａ〜１６Ｄを個別
温度制御可能としている。これにより、コイル受台３３
における各コイル１１が載置される部分の周方向温度差
を40℃以内に保持しながら、コイル受台３３の上面を加
熱するものとなる。
【００２６】尚、各電熱ヒータ１６Ａ〜１６Ｄは、熱処
理装置３０におけるコイル受台３３の移動方向を前後方
向とするとき、前後左右の４分割位置に設定され、各分
割領域の境界線はコイル受台３３の移動方向に対し45度
をなす方向に設定されるものとなる。即ち、コイル受台
３３におけるコイル１１が載置される部分に対する前後
左右の４方向での炉内熱環境の相違に個別対応でき、結
果としてコイル受台３３における周方向温度差の制御を
確実に実施できる。
理装置３０におけるコイル受台３３の移動方向を前後方
向とするとき、前後左右の４分割位置に設定され、各分
割領域の境界線はコイル受台３３の移動方向に対し45度
をなす方向に設定されるものとなる。即ち、コイル受台
３３におけるコイル１１が載置される部分に対する前後
左右の４方向での炉内熱環境の相違に個別対応でき、結
果としてコイル受台３３における周方向温度差の制御を
確実に実施できる。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属スト
リップの熱処理炉において、コイル受面の上反りと周方
向の不均一変形を防止し、コイルエッジの座屈歪を緩和
することができる。
リップの熱処理炉において、コイル受面の上反りと周方
向の不均一変形を防止し、コイルエッジの座屈歪を緩和
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例に係る熱処理装置を示
す模式図である。
す模式図である。
【図２】図２はコイル受台における周方向温度差の制御
回路を示すブロック図である。
回路を示すブロック図である。
【図３】図３はコイル受台における上下面温度差の制御
回路を示すブロック図である。
回路を示すブロック図である。
【図４】図４は熱処理炉を示す模式図である。
【図５】図５はコイルの幅方向断面を示す模式図であ
る。
る。
【図６】図６は移動炉床式熱処理装置での本発明の適用
例を示す模式図である。
例を示す模式図である。
１０、３０ 熱処理装置 １１ コイル １２、３３ コイル受台 １３ インナケース １４ 電熱ヒータ １５ 電熱ヒータ １６Ａ〜１６Ｄ 電熱ヒータ １７Ａ〜１７Ｄ 温度検出装置 １８ 制御装置 １９ 給電装置
Claims (2)
- 【請求項１】 金属ストリップコイルを熱処理炉内のコ
イル受台に載置し、インナケースを被せて所定の雰囲気
下で該熱処理炉炉床に設けた電熱ヒータと該インナケー
ス外部からの熱を併用して加熱する金属ストリップの熱
処理炉において、 該コイル受台の上面に電熱ヒータを設け、該コイル受台
の上面を加熱するに際し、該コイル受台の周方向温度差
を40℃以内に保持することを特徴とする金属ストリップ
コイルの熱処理方法。 - 【請求項２】 金属ストリップコイルを熱処理炉内のコ
イル受台に載置し、インナケースを被せて所定の雰囲気
下で該熱処理炉炉床に設けた電熱ヒータと該インナケー
ス外部からの熱を併用して加熱する金属ストリップの熱
処理炉において、 該コイル受台の上面を周方向に少なくとも４分割し、各
分割領域のそれぞれに互いに独立の電動ヒータを設け、
各電熱ヒータを個別温度制御可能としてなることを特徴
とする金属ストリップコイルの熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31109992A JPH06136454A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 金属ストリップコイルの熱処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31109992A JPH06136454A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 金属ストリップコイルの熱処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136454A true JPH06136454A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18013130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31109992A Withdrawn JPH06136454A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 金属ストリップコイルの熱処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136454A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067927A1 (en) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Iljin Electronic Co., Ltd | Fumes reducing device for diesel engines and method of manufacturing the same |
| CN100441837C (zh) * | 2003-01-27 | 2008-12-10 | 日进电子有限公司 | 用于柴油机的烟尘减少设备及其制造方法 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP31109992A patent/JPH06136454A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067927A1 (en) * | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Iljin Electronic Co., Ltd | Fumes reducing device for diesel engines and method of manufacturing the same |
| CN100441837C (zh) * | 2003-01-27 | 2008-12-10 | 日进电子有限公司 | 用于柴油机的烟尘减少设备及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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