KR910007832B1 - 음극선관의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관의 제조방법 및 장치

제1도는 음극선관의 종래의 제조방법에 있어서의 동작의 개요를 표시한 도면.

제2도는 음극선관의 종래의 제조장치의 개략구성 및 그 동작을 표시한 도면.

제3도는 본 발명의 일실시예 장치의 기본구성예를 표시한 도면.

제4도는 적외선 방사부를 평면상태로 한 경우의 구성예를 표시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 로체 11 : 컨베이어

12 : 음극선관 12a : 깔대기부

12b : 프론트유리패널부 13 : 캐리어

14 : 차단플레이트 15 : 적외선 방사패널부

본 발명은 음극선관의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 음극선관의 프론트유리패널부에 스트레이 또는 코우팅한 실리케이트 도막등의 프론트 도막을 가열소성하여 프론트 유리패널에 고착시키는 음극선관의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.

그런데, 상기한 바와 같이 실리케이트 도막등의 가열소성을 행하기 위하여, 일반적으로는 음극선관을 100℃ 이상으로 가열할 필요가 있으나, 그러한 경우에는, 종래 제1도에 표시한 바와 같은 로(일반적으로 “터널로”라고도 호칭되고 있다)가 채용되고 있다. 즉, 로체(1)는, 로외곽부(2)와 로내곽부(3)로 이루어지며, 이 로외곽부(2)와 로내곽부(3)사이의 열풍순환로(4)에는, 위쪽에 교반팬(5)이, 옆쪽에 히이터(6)가 배설되어 있다. 그리하여, 음극선관(7)은, 도시하지 않는 호울더에 의해 유지되어, 로체(1)의 로내곽부(3)안으로 반송되어 간다.

또한, 이런 종류의 장치로서 관련되는 것으로는, 예를들면 일본국 특개소 56-162451호 공보를 들 수 있다.

즉, 상기 공보기재의 구성은 제2도에 표시한 바와 같이 구성으로 되어 있다. 도면은 그 장치의 가열로의 단면도를 표시한다. 이 로에 있어서, 로내의 가열용열풍(이하 로내기(爐內氣)라 함)은, 팬(5)에 의해 흡입되어, 열풍순환로(덕트)(4)를 통과해서 로내곽부(3)내에 천정 및 메시벨트(26)의 아래로부터 송풍된다. 이것은 로내의 온도분포를 균일하게 하기 위하여, 일반적으로 실시되고 있는 것이며, 또 팬(5)은 사이드팬이라 호칭된다. 또한, 이 팬은 천정에 설치되는 경우도 있다(제1도 참조).

(28)은 로외기 공급관을 표시하며, 이것은 로외곽부(2)를 통과해서 공급용 덕크(4)의 내부에 열풍을 송출 할 수 있도록 배설되어 있다. 그리하여 로외의 열풍은 외기공급관(28)으로 부터 들어가서, 로내기와 혼합하여, 가온된 상태에서 통풍구멍(30)을 통과해서 로내곽부(3)의 안으로 뿜어넣게 된다. (7)은 음극선관, (22)는 흡기덕트, (23)는 로내기를 덕트(4)내로 되돌리기 위한 토출구, (24)는 팬(5)을 구동하기 위한 모우터, (21)은 로외기의 유량을 계속하기 위한 유량계이다.

그러나, 상기 종래기술에 의한 대류가열방법에 사용되는 터널로에서는, 열풍을 상기 로내에서 순환시키기 때문에, 음극선관전체를 터널로속에 넣어서 가열할 필요가 있다. 이로 말미암아, 앞면유리패널 뿐만아니라, 깔대기유리등의 음극선관의 다른부분도 가열되게 된다.

그런데, 앞면유리패널에 도막된 실리케이트 도막의 강도를 확보하기 위해서는, 130℃ 이상의 온도에서 소성해야만 한다. 그러나, 음극선관에서는 내열성이 없는 부위가 2개소 있다. 하나는 플라스틱재료를 사용한 베이스이고, 다른 하나는 음극선관의 내표면의 흡착가스(수증기, CO₂등)이다.

상기 베이스는 여러가지의 플라스틱 재료를 사용하고 있으나, 통상은 130℃의 분위기에 장시간(예를들면 30분)방치하면 변형된다. 음극선관의 내표면의 흡착가스는, 가열되므로서 관의 내표면을 이탈해 버리게 되어, 음극선관내의 진공도를 일시적으로 저하시키고, 나아가서는 음극표면에 부착해서 가스오염시키고, 그러므로서 열전자방사능력을 저하시킨다고 하는 문제가 있었다.

이와 같이, 종래의 대류 가열방법인 소위 터널로에서는, 소성시의 앞면유리패널의 온도를 필요한 온도까지 올릴 수 없어서, 실리케이트 도막의 강도를 확보할 수 없다고 하는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은, 음극선관에 악영향을 미치는 일이 없고, 프론트도막의 강도를 충분히 확보할 수 있는 음극선관의 제조방법 및 장치를 제공하는 데 있다. 그리고, 이를 위하여, 적외선 또는 원적외선(이하, 적외선이라고 총칭한다)을 사용한 복사 가열에 의해, 음극선관의 앞면유리패널(이하 프론트유리패널부라 호칭함)부만을 가열하는 방법으로서, 적외선패널을 상기 프론트 유리패널부에 대향시켜서 배설함과 동시에, 상기 프론트유리패널부만와 깔대기부와의 사이에 상기 복사열을 차단하는 차단플레이트를 배설하고 있다.

본 발명은, 상기한 종래 기술의 결점을 극복하기 위하여 이루어진 것으로서, 적외선을 사용한 복사가열에 의해 프론트패널부만을 가열하는 방법 및 그것을 달성하는 장치에 관한 것이다.

적외선 또는 원적외선에 의한 복사가열은, 적외선 또는 원적외선을 조사하고 있는 프론트유리패널부만을 가열하여, 패널상의 실리케이트도막을 소성할 수 있고, 깔대기부등의 온도를 증가시키지 않는다. 이것에 의해서, 실리케이트도막의 강도를 향상시킬수 있는 동시에 플라스틱 재료를 사용하고 있는 베이스의 변형을 방지하고 또 음극선관이 내표면으로 부터의 가스방출을 피할 수 있다.

이하, 본 발명의 일실시예를 제3도에 의해 설명한다. 로체(10)의 아래쪽은 개방되어 있으며, 이 로체의 개방부에는 컨베이어(11)가 배설되어 있다. 컨베이어(11)위에는 음극선관(12)을 유지하는 캐리어(13)가 재치된다. 캐리어(13)에는 음극선관(12)의 깔때기부(12a)의 위쪽부분의 외주를 둘러싸도록 배설된 차단플레이트(14)가 고정되어 있다. 또 로체(10)내의 위쪽에는 음극선관(12)의 프론트유리패널부(12b)에 대향해서 예를들면 판형상의 적외선방사패널부(15)가 배설되어 있다.

그리하여, 음극선관(12)을 유지한 캐리어(13)가 컨베이어(11)에 의해서 로체(10)안으로 반송되어가면, 프론트유리패널부(12b)가 적외선방사패널부(15)의 적외선에 의해 가열되고, 프론트유리패널부(12)에 도막된 실리케이트도막을 충분히 소성된다. 이 경우, 깔때기부(12a)는 예를 들면 스테인레스등으로 형성되는 차단플레이트(14)로 적외선의 복사열이 차단되므로, 가열되는 일이 없다. 예를 들면, 프론트유리패널부(12b)의 온도를 소요의 150℃까지 가열하여도 깔때기부(12a)의 온도를 80℃ 이하로 할 수 있다.

또한, 이와 관련해서, 프론트유리패널부(12b)의 온도를 예를 들면 130℃∼200℃로 가열했을 경우에는, 상기 온도에 대응하는 깔때기부(12a)의 온도는 60℃∼100℃ 이하로 유지할 수 있다.

이와 같이, 깔때기부(12a)는 가열되지 않으므로, 프론트유리패널부(12b)의 온도를 실리케이트도막의 강도를 확보하는데 필요한 130℃ 이상으로 올릴 수 있다. 그러나, 프론트유리패널브(12b)의 온도를 200℃이상으로 가열하면, 프론트유리패널브(12b)는 열팽창하나, 깔때기부(12a)는 열팽창하지 않으므로, 프론트 유리패널부(12b)와 깔때기부(12a)와의 접합부분에 열응력이 발생하여 음극선관(12)을 파괴해버린다. 그래서, 프론트유리패널부(12b)의 가열온도는, 130℃∼200℃로 설정할 필요가 있다.

또, 깔때기부(12a)는 가열되지 않으므로서, 베이스의 변형을 방지하고, 또 음극선관(12)의 내표면으로부터의 가스방출을 경감시켜, 음극의 가스오염에 의한 열전자방사능력의 열화를 방지할 수 있다.

본 발명에 의하면, 프론트유리패널부만 가열되므로, 실리케이트도막의 강도가 향상괴고, 또 베이스의 열변형이 방지되며, 또한 가스오염에 의한 음극의 열전자 방사능력의 열화도 방지 할 수 있다.

또한, 이상의 설명에서의 적외선방사패널부(15)(제3도)는, 제4도에 표시한 바와 같이 평면판형상의 패널 구조로 하면 유효하다. 또, 제3도에서의 로체(10)의 차단플레이트(14)의 위치에 대응하는 X-X'선으로 표시한 부분이하의 적어도 일부를 개방 또는 냉각기로 냉각시키므로써, 깔때기부(12a)의 온도를 저하시킬수 있는 것은 물론이다.

Claims (7)

1. 음극선관의 프론트유리패널부에 도막한 프론트도막을 가열소성해서 프론트유리패널부에 고착시키는 음극선관의 제조방법에 있어서, 상기 가열소성을, 적외선을 사용한 복사가열에 의해서, 상기 프론트유리패널부만을 가열하므로서 행하는 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 프론트유리패널부에서의 가열온도는, 130℃∼200℃인 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조방법.
3. 음극선관의 프론트유리패널부에 도막한 프론트도막을 가열소성해서 상기 프론트유리패널부에 고착시키는 음극선관의 제조장치에 있어서, 적어도 그 일부가 개방된 구조를 가진 로체와, 이 로체의 개방부에 배설된 컨베이어와, 음극선관을 유지함과 동시에 상기 컨베이어에 의해서 반송되는 캐리어와, 상기 캐리어에 유지된 음극선관의 프론트유리패널부에 대향한 위치에 배설된 적외선방사패널부와, 상기 적외선방사패널부의 복사열이, 깔때기부에 전도되는 것을 차단하도록 상기 프론트유리패널부와 깔때기부와의 사이에 상기 복사열을 차단하는 차단플레이트로 이루어진 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조장치.
4. 제3항에 있어서, 음극선관의 프론트유리패널부를 위쪽으로, 또한 깔때기부를 아래쪽으로 위치되도록, 상기 캐리어에 유지된 음극선관과, 상기 프론트유리패널부에 대향해서 상기 로체의 위쪽에 배설된 적외선방사패널부를 구비한 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조장치.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 로체에 대하여, 상기 차단플레이트의 위치보다 아래쪽부분의 적어도 일부가 개방되어 있는 구조로 한 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조장치.
6. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 로체에 대하여, 상기 차단플레이트의 위치보다 아래쪽부분의 적어도 일부가 냉각수단으로 냉각되고 있는 구조로 한 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조장치.
7. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 차단플레이트가 상기 캐리어에 고정된 구조인 것을 특징으로 하는 음극선관의 제조장치.

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