JPH01200537A - 陰極線管のフリツト焼成方法 - Google Patents
陰極線管のフリツト焼成方法Info
- Publication number
- JPH01200537A JPH01200537A JP63023664A JP2366488A JPH01200537A JP H01200537 A JPH01200537 A JP H01200537A JP 63023664 A JP63023664 A JP 63023664A JP 2366488 A JP2366488 A JP 2366488A JP H01200537 A JPH01200537 A JP H01200537A
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- JP
- Japan
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- cathode ray
- ray tube
- frit glass
- needle
- crystals
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- Pending
Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
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- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ファンネルとパネル間にフリットガラスを介
在させた被処理陰極線管を炉体内を移動させ、前記フリ
ットガラスを焼成してパネルとファンネルとを封着する
陰極線管のフリット焼成方法Ｅこ関する。
在させた被処理陰極線管を炉体内を移動させ、前記フリ
ットガラスを焼成してパネルとファンネルとを封着する
陰極線管のフリット焼成方法Ｅこ関する。
従来、陰極線管のフリット焼成方法として、特開昭５６
−１６２４５１号に示すものが知られている。この方法
は、炉内【こ配置された配管に熱風を通し、この熱を管
壁を通じて管外の熱交換媒体である空気に伝熱させ、こ
の熱交換媒体によって炉内の被処理物体であるパネルと
ファンネルを昇温させてフリットガラスを溶融させ、パ
ネルとファンネルとを封着させる。
−１６２４５１号に示すものが知られている。この方法
は、炉内【こ配置された配管に熱風を通し、この熱を管
壁を通じて管外の熱交換媒体である空気に伝熱させ、こ
の熱交換媒体によって炉内の被処理物体であるパネルと
ファンネルを昇温させてフリットガラスを溶融させ、パ
ネルとファンネルとを封着させる。
上記従来技術は、対流加熱方法であるので、被 ′処理
陰極線管の内部空間までの熱の授受は熱伝導による。被
処理陰極線管は内部（こ大きな空間を有するほぼ球形を
呈する構造であるので、対流加熱では温度の昇降温時に
厚さ方向に温度差が生じ、フリットガラスの温度分布が
不均一になる。
陰極線管の内部空間までの熱の授受は熱伝導による。被
処理陰極線管は内部（こ大きな空間を有するほぼ球形を
呈する構造であるので、対流加熱では温度の昇降温時に
厚さ方向に温度差が生じ、フリットガラスの温度分布が
不均一になる。
この問題を解決するためには、昇降温時間を延長し、急
激な熱変化を与えないようにする必要がある。しかし、
被処理陰極線管が超犬形廿イズである３３形ブラウン管
等では、均一で、フリットガラスの針状結晶が成長する
温度帯である４００〜４５０℃でフリットガラスの針状
結晶にとって理想的な昇温速度である４〜ｂ ことができない。
激な熱変化を与えないようにする必要がある。しかし、
被処理陰極線管が超犬形廿イズである３３形ブラウン管
等では、均一で、フリットガラスの針状結晶が成長する
温度帯である４００〜４５０℃でフリットガラスの針状
結晶にとって理想的な昇温速度である４〜ｂ ことができない。
本発明の目的は、昇降時の被処理陰極線管の厚ざ方向で
の温度むらをなくするこきができ、かつフリットガラス
の針状結晶が成長する温度帯である４００〜４５０℃で
フリットガラスの針状結晶にとって理想的な昇温速度を
確保することができる陰極線管のフリット焼成方法を提
供することにある。
の温度むらをなくするこきができ、かつフリットガラス
の針状結晶が成長する温度帯である４００〜４５０℃で
フリットガラスの針状結晶にとって理想的な昇温速度を
確保することができる陰極線管のフリット焼成方法を提
供することにある。
上記目的は、フリットガラスの針状結晶が成長する温度
帯部分で、被処理陰極線管を対流加熱と遠赤外線放射加
熱との組合せＥこよって加熱することにより達成される
。
帯部分で、被処理陰極線管を対流加熱と遠赤外線放射加
熱との組合せＥこよって加熱することにより達成される
。
対流加熱と遠赤外線放射加熱であるので、被処理陰極線
管全体にわたって均一１こ、かつフリットガラスの針状
結晶が成長する４００〜４５０℃の温度帯で針状結晶ｆ
こ対して理想的な昇温速度４〜ｂ 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。被処理陰極線管１は、ホルダ２１こ保持された状
■で搬送装置３によって矢印４方向【こ移動させられる
。炉体５内にはラジアントチューブ６が配設されており
、炉体５内の空気はラジアントチューブ６によって加熱
され、ファン７によって撹拌される。また炉体５のフリ
ットガラスの針状結晶が成長する４００〜４５０℃の温
度帯部分（こは、遠赤外線放射体８が配設されており、
熱風９１こよって遠赤外線放射体８が加熱され、被処理
陰、り線管１に遠赤外線が放射される。
管全体にわたって均一１こ、かつフリットガラスの針状
結晶が成長する４００〜４５０℃の温度帯で針状結晶ｆ
こ対して理想的な昇温速度４〜ｂ 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。被処理陰極線管１は、ホルダ２１こ保持された状
■で搬送装置３によって矢印４方向【こ移動させられる
。炉体５内にはラジアントチューブ６が配設されており
、炉体５内の空気はラジアントチューブ６によって加熱
され、ファン７によって撹拌される。また炉体５のフリ
ットガラスの針状結晶が成長する４００〜４５０℃の温
度帯部分（こは、遠赤外線放射体８が配設されており、
熱風９１こよって遠赤外線放射体８が加熱され、被処理
陰、り線管１に遠赤外線が放射される。
そこで、パネルとファンネル間にフリットガラスが塗布
された状態の被処理陰極線管１は、炉体５内を移動中に
フリットガラスが焼成され、パネルとファンネルとが封
Ｍされる。この場合、フリットガラスの針状結晶が成長
する４００〜４５０℃の温度帯部分においては、ラジア
ントチューブ６とファン７＃こよる対流加熱と、遠赤外
線放射体８による遠赤外線加熱とで被処理陰極線管１を
全周から加熱でき、被処理陰極線管１の温度が均一で、
しかもフリットガラスの針状結晶に良好な４〜５°Ｃ／
分の昇温速度で加熱できる。
された状態の被処理陰極線管１は、炉体５内を移動中に
フリットガラスが焼成され、パネルとファンネルとが封
Ｍされる。この場合、フリットガラスの針状結晶が成長
する４００〜４５０℃の温度帯部分においては、ラジア
ントチューブ６とファン７＃こよる対流加熱と、遠赤外
線放射体８による遠赤外線加熱とで被処理陰極線管１を
全周から加熱でき、被処理陰極線管１の温度が均一で、
しかもフリットガラスの針状結晶に良好な４〜５°Ｃ／
分の昇温速度で加熱できる。
本発明１こよれば、被処理陰極線管をフリットガラスの
針状結晶が成長する４００〜４５０℃の温度帯で、均一
に、しかも針状結晶の成長に適した昇温速度４〜ｂ フリットガラスの針状結晶の成長が均一となり、パネル
とファンネルとの封着が強固になる。
針状結晶が成長する４００〜４５０℃の温度帯で、均一
に、しかも針状結晶の成長に適した昇温速度４〜ｂ フリットガラスの針状結晶の成長が均一となり、パネル
とファンネルとの封着が強固になる。
第１図は本発明の一実施例のフリット焼成方法を示す断
面図、第２図は炉の概略斜視図である。 １・・・被処理陰極線管、 ３・・・搬送装置、５
・・・炉体、 ６・・・ラジアントチュー
ブ、７・・・ファン、 ８・・・遠赤外線放
射体。 第１図 ３：伯１迭ｖｋ１ ５；・貯イネ ６：フ５“７ン１テユーア 第２図
面図、第２図は炉の概略斜視図である。 １・・・被処理陰極線管、 ３・・・搬送装置、５
・・・炉体、 ６・・・ラジアントチュー
ブ、７・・・ファン、 ８・・・遠赤外線放
射体。 第１図 ３：伯１迭ｖｋ１ ５；・貯イネ ６：フ５“７ン１テユーア 第２図
Claims (1)
- １．フアンネルとパネル間にフリットガラスを介在させ
た被処理陰極線管を炉体内を移動させ、前記フリットガ
ラスを焼成してパネルとフアンネルとを封着する陰極線
管のフリット焼成方法において、前記フリットガラスの
針状結晶が成長する温度帯部分で、前記被処理陰極線管
を対流加熱と遠赤外線放射加熱との組合せによつて加熱
することを特徴とする陰極線管のフリット焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023664A JPH01200537A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 陰極線管のフリツト焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023664A JPH01200537A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 陰極線管のフリツト焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01200537A true JPH01200537A (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=12116763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63023664A Pending JPH01200537A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 陰極線管のフリツト焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01200537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016537A1 (de) * | 1993-12-14 | 1995-06-22 | Leicht Helmut W | Vorrichtung zur wärmeübertragung in einer konventionswärmeanlage, insbesondere in einer konvektionslötanlage |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63023664A patent/JPH01200537A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016537A1 (de) * | 1993-12-14 | 1995-06-22 | Leicht Helmut W | Vorrichtung zur wärmeübertragung in einer konventionswärmeanlage, insbesondere in einer konvektionslötanlage |
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