KR920001338B1 - 음극선관용 방폭밴드의 밴딩방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관용 방폭밴드의 밴딩방법

제1도는 종래 음극선관용 방폭밴드의 밴딩장치를 개략적으로 도시한 일부 절제 측면도.

제2도는 본 발명에 따른 음극선관용 방폭밴드의 밴딩장치를 개략적으로 도시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 방폭밴드 31 : 컨베이어(Conveyor)

32 : 지지핀 33 : 항온조

본 발명은 음극선관용 방폭밴드의 밴딩방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 고온으로 가열된 방폭밴드를 음극선관과 용이하게 결합할 수 있도록 개선한 방법에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 패널과 펀낼의 접합된 벌브로 이루어지며 내부가 고진공의 상태인 것으로서 약간의 충격에 의해서도 쉽게 파기될 우려가 있는 취약한 제품인 것이다.

이와 같은 음극선관은 대기압에 의하여 특정부위에 응력이 집중되게 되어 충격이 가해지게 되면 폭축되게 된다. 이와 같은 크랙이 발생과 폭축을 방지하기 위하여 대다수의 음극선관은 방폭밴드가 채용되고 있는데, 이를 음극선관에 장착하기 위한 종래의 장치를 살펴보면 제1도에 도시된 바와 같이 방폭밴드(11)가 그 네모서리에 마련된 고정러그(11a)에 의하여 얹히어 있을 수 있도록 된 베이스(12)의 중앙공간부에 승하강 수단에 의해 승하강되며 진공흡착력으로 음극선관을 파지 정착하는 흡착헤드(13)가 위치된다. 그리고 흡착헤드(13)의 하방에는 상기 베이스(12)상에 놓여 있는 방폭밴드(11)를 가열하는 사각형상의 버너(14)가 결합된다. 그리고 흡착헤드(13)와 버너(14) 사이에는 격판(15)이 위치되어서 상기 버너(14)로부터의 열기가 흡착헤드(13)에 장착된 음극선관(20)으로 전달되지 않도록 하여 준다.

이와 같이 구성된 종래 방폭밴드 체결장치에 있어서는 먼저 상기 방폭밴드(11)를 베이스(12)에 장착한 후 음극선관(20)의 스크린면을 베이스(12) 중앙공동부의 승하강 수단에 연결된 흡착헤드(13)에 흡착시킨다. 이상태에서 방폭밴드(11)를 상기 사각 형상의 버너(14)로서 약 400℃이상 가열하여 열팽창시킨후에 상기 승하강 수단의 흡착헤드(13)에 흡착된 음극선관(20)을 하강시켜 상기 열팽창된 방폭밴드(11)에 삽입하여 왔다.

이와 같이 음극선관에 방폭밴드(11)를 장착하는 것은 상기 방폭밴드(11)가 400℃ 이상으로 가열된 상태에서 음극선관(20)의 밴드 안착부와 접촉하기 때문에 가열된 방폭밴드(11)로부터 열이 전도되어 음극선관의 방폭밴드 안착부에 갑자기 열이 가해져 열충격(thermal shock)에 의해 크랙이 발생되는 문제점이 있었다. 또한 상기 장치에 의하면 방폭밴드의 가열상태가 불균일하게 되어 밴드의 불균일한 열팽창이 야기되는데 이는 음극선관에 방폭밴드의 취부상태가 불안정하게 되어 음극선관의 고정수단인 고정러그(11a)가 비정상적인 위치에 위치되게 되는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 방폭밴드를 균일하게 가열함과 동시에 열충격(thermal shock)에 의한 크랙을 방지할 수 있는 음극선관용 방폭밴드의 밴딩방법을 제공함에 그 목적이 있다.

따라서 본 고안은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 방폭밴드를 균일하게 가열함과 동시에 열충격(thermal shock)에 의한 크랙을 방지할 수 있는 음극선관용 방폭밴드의 밴딩방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 음극선관용 방폭밴드의 밴딩방법에 있어서, 상기 방폭밴드를 소정온도로 유지하는 항온조에 투입하여 열팽창시키고, 벌브 이송수단에 의해 음극선관을 이 항온조내에 이송시켜, 상기 방폭밴드와 상기 음극선관을 상기 항온조내에서 결합시키는 것을 그 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

제2도에는 본 발명에 따른 음극선관용 방폭밴드의 밴딩방법을 실시하기에 적합한 밴딩장치가 도시되어 있는 바, 소정의 폭을 갖는 컨베이어(31)에 방폭밴드(11)의 모서리부에 고정된 복수개의 고정러그(11a)을 지지할 수 있도록 복수개의 지지핀(32)이 설치되어 있다. 그리고 상기 컨베이어(31)는 가열히이터(미도시)가 내장되여 내부의 온도가 200℃ 이하로 유지되어 항온조(33)를 통과할 수 있도록 되어 있다. 여기에서 상기 항온조는 통상적인 것으로 도면에 도시되어 있지 않으나 그 내부공기를 가열하는 히이터가 마련되고 히이터에 의해 가열된 온도에 따라 히이터를 작동시키는 온도감지센서가 구비되며, 상기 항온조를 통과하는 컨베이어와의 틈새로 열이 누설되는 것을 방지하기 위해 틈새의 상하부에는 에이커튼을 형성하기 위한 통상의 송풍팬이 구비되어 있다. 상기 항온조(33)의 상부에는 개구부(33a)가 형되고 그 수직 상방에는 음극선관 이송수단이 매니플레이터(34)가 설치되어 있다.

이와 같이 구성된 밴딩장치로서 음극선관과 방폭밴드를 결합하기 위해서는, 먼저 컨베이어(31)을 간헐적으로 작동시켜 컨베이어의 지지핀(31)에 의해 고정러그(11a)가 지지된 방폭밴드(11)를 200℃ 이하의 온도로 유지되는 항온조(33) 내부로 이동시켜 상기 방폭밴드를 가열한다. 상기 방폭밴드(11)가 가열되어 열팽창되게 되면 상기 매니플레이터(34)에 의해 음극선관(20)을 상기 항온조(33)의 개구부(33a)로 투입시켜 항온조(33) 내부에서 상기 방폭밴드(11)와 결합시킨다(제2도 참조). 상기 방폭밴드(11)와 음극선관(20)의 결합이 완료되면 상기 매니플레이터(34)는 원위치로 복귀되어 밴딩작업을 완료하게 된다. 이와같은 작동의 반복으로 밴딩작업을 연속적으로 수행할 수 있으며, 열충격에 의한 음극선관의 크랙의 발생을 억제시킬 수 있다. 즉 항온조(33)에 의해 방폭밴드(11)가 200℃ 이하로 가열된 상태에서 음극선관의 방폭밴드 안착부의 열팽창이 크게 이루어지지 않으므로 크랙의 발생을 방지할 수 있게 된다. 따라서 종래의 고온으로 가열된 방폭밴드와 음극선관의 방폭밴드 안착부 사이에 장착되어 이들 사이의 열전도를 방지하여 상기 방폭밴드 안착부가 열층격으로 크랙이 발생하는 것을 방지하는 인슐레이션 테이프(insulation tape)을 설치할 필요가 없다.

이와 같이 본 발명의 음극선관용 방폭밴드의 밴딩방법은 고온으로 가열된 방폭밴드로 인한 방폭밴드 안착부의 크랙을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 방폭밴드가 불균일하게 가열됨으로써 발생하는 불균일한 인장력에 의한 음극선관의 균열이나 파손을 억제할 수 있어 음극선관의 신뢰성 및 안정성을 향상시킬 수 있다.

Claims (1)

1. 음극선관용 방폭밴드의 밴딩방법에 있어서, 상기 방폭밴드를 소정온도로 유지되는 항온조에 투입하여 열팽창시키고 벌브 이송수단에 의해 음극선관을 이 항온조내에 이송시켜, 상기 방폭밴드와 상기 음극선관을 상기 항온조내에서 결합시키는 것을 특징으로 하는 음극선관용 방폭밴드의 밴딩방법.

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