JP2003139971A - プラスチック光ファイバ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高速通信が可能でかつ、特に耐曲げ特性など特
性バランスが優れたプラスチック光ファイバを提供す
る。 【解決手段】コアがメチルメタクリレートを主成分とす
る（共）重合体、第１クラッドがパーフルオロアルキル
メタクリレート系共重合体、第２クラッドが弗化ビニリ
デン、テトラフルオロエチレンおよびヘキサフルオロプ
ロピレン、その他共重合可能な成分を特定組成比で重合
した共重合体からなり、理論開口数０．２０〜０．３５
であるプラスチック光ファイバ。
性バランスが優れたプラスチック光ファイバを提供す
る。 【解決手段】コアがメチルメタクリレートを主成分とす
る（共）重合体、第１クラッドがパーフルオロアルキル
メタクリレート系共重合体、第２クラッドが弗化ビニリ
デン、テトラフルオロエチレンおよびヘキサフルオロプ
ロピレン、その他共重合可能な成分を特定組成比で重合
した共重合体からなり、理論開口数０．２０〜０．３５
であるプラスチック光ファイバ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐曲げ特性が特に
優れた高速通信用のプラスチック光ファイバに関するも
のである。
優れた高速通信用のプラスチック光ファイバに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック光ファイバ（以下、ＰＯＦ
と略記する）は、コア、クラッドの２種の重合体により
構成されている。コアには、ポリメチルメタクリレート
（以下、ＰＭＭＡと略記する）に代表されるように、透
明性に優れ耐候性の良好な重合体が一般に使用される。
一方、クラッドには、コア内部に光を閉じ込めておくた
めに、コアよりも低屈折率であることが必要であり、弗
素含有重合体が広く使用されている。
と略記する）は、コア、クラッドの２種の重合体により
構成されている。コアには、ポリメチルメタクリレート
（以下、ＰＭＭＡと略記する）に代表されるように、透
明性に優れ耐候性の良好な重合体が一般に使用される。
一方、クラッドには、コア内部に光を閉じ込めておくた
めに、コアよりも低屈折率であることが必要であり、弗
素含有重合体が広く使用されている。
【０００３】この弗素含有重合体としては、弗化ビニリ
デン／テトラフルオロエチレン共重合体（特公昭６３−
６７１６４号公報）、ヘキサフルオロアセトン／弗化ビ
ニリデン共重合体（特開昭６１−２２３０５号公報）な
どの弗化ビニリデン系共重合体が一般的に使用されてい
る。
デン／テトラフルオロエチレン共重合体（特公昭６３−
６７１６４号公報）、ヘキサフルオロアセトン／弗化ビ
ニリデン共重合体（特開昭６１−２２３０５号公報）な
どの弗化ビニリデン系共重合体が一般的に使用されてい
る。
【０００４】これらの弗化ビニリデン系共重合体は、メ
チルメタクリレ−ト（以下、ＭＭＡと略記する）を主成
分とする重合体との相溶性が良いため、それをクラッド
に用いたＰＯＦは、コアとの界面密着性が良く機械特性
も良好である。しかしながら、それら弗化ビニリデン系
共重合体はいずれも結晶性の重合体で透明性に劣るた
め、それをクラッドとして用いたＰＯＦは透光性に劣る
という問題がある。さらに本クラッドは、ガラス転移温
度が低く、また高温下、高温湿熱下にさらされると、結
晶成長により白濁化が促進されるため、本クラッドを用
いたＰＯＦは耐熱性が約７０℃と低く用途が限定される
という難点があった。
チルメタクリレ−ト（以下、ＭＭＡと略記する）を主成
分とする重合体との相溶性が良いため、それをクラッド
に用いたＰＯＦは、コアとの界面密着性が良く機械特性
も良好である。しかしながら、それら弗化ビニリデン系
共重合体はいずれも結晶性の重合体で透明性に劣るた
め、それをクラッドとして用いたＰＯＦは透光性に劣る
という問題がある。さらに本クラッドは、ガラス転移温
度が低く、また高温下、高温湿熱下にさらされると、結
晶成長により白濁化が促進されるため、本クラッドを用
いたＰＯＦは耐熱性が約７０℃と低く用途が限定される
という難点があった。
【０００５】そのため、透明性が高くガラス転移温度が
高い次のａ〜ｄのような弗素含有重合体をクラッドに用
いたＰＯＦが提案されている。 ａ：パーフルオロアルキルメタクリレートとＭＭＡとの
共重合体（特公昭４３−８９７８号公報、特開昭６２−
２６５６０６号公報）、 ｂ：α−フルオロアクリレート共重合体（特開昭５９−
２２７９０８号公報）、 ｃ：上記ａ，ｂなどのイミド化反応物（特開昭６１−１
２１００５号公報、特開昭６１−２４６７０３号公
報）、あるいは酸無水物（特開昭６０−１８４２１１号
公報）、 ｄ：環状弗素重合体（特開昭６３−２６１２０４号公
報、特開昭６３−３０２３０３号公報）。
高い次のａ〜ｄのような弗素含有重合体をクラッドに用
いたＰＯＦが提案されている。 ａ：パーフルオロアルキルメタクリレートとＭＭＡとの
共重合体（特公昭４３−８９７８号公報、特開昭６２−
２６５６０６号公報）、 ｂ：α−フルオロアクリレート共重合体（特開昭５９−
２２７９０８号公報）、 ｃ：上記ａ，ｂなどのイミド化反応物（特開昭６１−１
２１００５号公報、特開昭６１−２４６７０３号公
報）、あるいは酸無水物（特開昭６０−１８４２１１号
公報）、 ｄ：環状弗素重合体（特開昭６３−２６１２０４号公
報、特開昭６３−３０２３０３号公報）。
【０００６】しかしながら、これらのクラッドを有する
ＰＯＦでは、最近の高速通信用途への要求には対応が難
しく、そのためにはコアとクラッドの屈折率の差を小さ
くして開口数を小さくしていく必要がある。なお、理論
開口数は次式のようにコア、第１クラッドの屈折率差に
て表わされ、屈折率は２５℃でのナトリウムＤ線で値で
ある。
ＰＯＦでは、最近の高速通信用途への要求には対応が難
しく、そのためにはコアとクラッドの屈折率の差を小さ
くして開口数を小さくしていく必要がある。なお、理論
開口数は次式のようにコア、第１クラッドの屈折率差に
て表わされ、屈折率は２５℃でのナトリウムＤ線で値で
ある。
【０００７】開口数＝（（コアの屈折率）2 −（第１ク
ラッドの屈折率）2 ）1/2しかしながら、開口数が小さ
くになるに伴い、ＰＯＦの耐曲げ特性が劣る、即ちＰＯ
Ｆを曲げ時の漏光が増大する問題がある。
ラッドの屈折率）2 ）1/2しかしながら、開口数が小さ
くになるに伴い、ＰＯＦの耐曲げ特性が劣る、即ちＰＯ
Ｆを曲げ時の漏光が増大する問題がある。
【０００８】そこで、ＰＣＴ／ＪＰ９６／０１２７０あ
るいは特開平９−１５９８４４号公報においては、上記
弗化ビニリデン系共重合体を第２クラッドとすることに
より、曲げた時に第１クラッドから飛び出した一部の光
が第２クラッドに反射して回復する役割を果たして、耐
曲げ特性を従来開口数品並としている。
るいは特開平９−１５９８４４号公報においては、上記
弗化ビニリデン系共重合体を第２クラッドとすることに
より、曲げた時に第１クラッドから飛び出した一部の光
が第２クラッドに反射して回復する役割を果たして、耐
曲げ特性を従来開口数品並としている。
【０００９】しかしながら、それでも最近は更なる耐曲
げ性を要求されており、そのため特開平１１−１０１９
１５号公報においては、弗化ビニリデン組成を減らし、
さらに第３成分としてヘキサフルオロプロピレンを共重
合して結晶性を抑えた重合体（Ｄｙｎｅｏｎ社の商品
名”ＴＨＶ２００”）を第２クラッドに用いたＰＯＦを
提案している。しかし、該公報にも示すように、”ＴＨ
Ｖ２００”が柔軟で巻き取り時に粘着するなどの問題が
あったり、耐熱性がまだ不十分であったりして実用化が
困難であるため、さらなる保護層（弗化ビニリデン系共
重合体あるいは弗化ビニリデンホモポリマー、ナイロン
１２など）を被せるのが好ましいとしている。
げ性を要求されており、そのため特開平１１−１０１９
１５号公報においては、弗化ビニリデン組成を減らし、
さらに第３成分としてヘキサフルオロプロピレンを共重
合して結晶性を抑えた重合体（Ｄｙｎｅｏｎ社の商品
名”ＴＨＶ２００”）を第２クラッドに用いたＰＯＦを
提案している。しかし、該公報にも示すように、”ＴＨ
Ｖ２００”が柔軟で巻き取り時に粘着するなどの問題が
あったり、耐熱性がまだ不十分であったりして実用化が
困難であるため、さらなる保護層（弗化ビニリデン系共
重合体あるいは弗化ビニリデンホモポリマー、ナイロン
１２など）を被せるのが好ましいとしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
高速通信が可能でかつ、特に耐曲げ特性が優れた２層ク
ラッドのＰＯＦであり、しかも特開平１１−１０１９１
５号公報で示すような更なる保護層の必要ないＰＯＦを
提供することにある。
高速通信が可能でかつ、特に耐曲げ特性が優れた２層ク
ラッドのＰＯＦであり、しかも特開平１１−１０１９１
５号公報で示すような更なる保護層の必要ないＰＯＦを
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は主として次の構成を有する。
め、本発明は主として次の構成を有する。
【００１２】すなわち、本発明は、「ＭＭＡを主成分と
する（共）重合体からなるコアと、式（１）で示される
パーフルオロアルキルメタクリレ−ト
する（共）重合体からなるコアと、式（１）で示される
パーフルオロアルキルメタクリレ−ト
【００１３】
【化２】
（ただし、Ｒはフッ素原子または水素原子、ｍは１また
は２、ｎは１から１０の整数を表わす。）、ＭＭＡを含
有する共重合体である第１クラッドと、 ヘキサフルオロプロピレン １０〜３０重量％ テトラフルオロエチレン ４５〜７５重量％ 弗化ビニリデン １０〜３５重量％ 他の共重合可能な成分 １〜１０重量％ を共重合成分とし、かつ弗素組成重量率が７０〜７４％
である共重合体からなる第２クラッドからなり、理論開
口数が０．２０〜０．３５、半径１０ｍｍの棒に３６０
度、１回巻き付けた時の曲げ損失が１ｄＢ未満であるこ
とを特徴とするＰＯＦ。」である。
は２、ｎは１から１０の整数を表わす。）、ＭＭＡを含
有する共重合体である第１クラッドと、 ヘキサフルオロプロピレン １０〜３０重量％ テトラフルオロエチレン ４５〜７５重量％ 弗化ビニリデン １０〜３５重量％ 他の共重合可能な成分 １〜１０重量％ を共重合成分とし、かつ弗素組成重量率が７０〜７４％
である共重合体からなる第２クラッドからなり、理論開
口数が０．２０〜０．３５、半径１０ｍｍの棒に３６０
度、１回巻き付けた時の曲げ損失が１ｄＢ未満であるこ
とを特徴とするＰＯＦ。」である。
【００１４】
【発明の実施の形態】まず、本発明のＰＯＦの各構成に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１５】本発明のコアをなすＭＭＡを主成分とする
（共）重合体としては、ＰＭＭＡ、ＭＭＡ主体の共重合
体（例えば（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アク
リル酸、置換スチレン、Ｎ−置換マレイミドなどを共重
合）、あるいはそれらを高分子反応したグルタル酸無水
物、グルタルイミドなどの変性重合体などが挙げられ
る。なお、（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリ
レート、ブチルメタクリレ−ト、ｔ−ブチルメタクリレ
ート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタク
リレート、フェニルメタクリレート、ボルニルメタクリ
レート、アダマンチルメタクリレートなどが、置換スチ
レンとしては、スチレン、メチルスチレン、α−メチル
スチレンなどが、Ｎ−置換マレイミドとしては、Ｎ−イ
ソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ
−ｏ−メチルフェニルマレイミドなどが挙げられる。こ
れら共重合成分は、複数で用いても良く、これら以外の
成分を少量使用してもよい。また、酸化防止剤などの安
定剤が透光性に悪影響しない量だけ含まれていても構わ
ない。これらの重合体の中で、実質的にＰＭＭＡである
ことが、生産性、透光性、耐環境性などの点から最も好
ましい。
（共）重合体としては、ＰＭＭＡ、ＭＭＡ主体の共重合
体（例えば（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アク
リル酸、置換スチレン、Ｎ−置換マレイミドなどを共重
合）、あるいはそれらを高分子反応したグルタル酸無水
物、グルタルイミドなどの変性重合体などが挙げられ
る。なお、（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリ
レート、ブチルメタクリレ−ト、ｔ−ブチルメタクリレ
ート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタク
リレート、フェニルメタクリレート、ボルニルメタクリ
レート、アダマンチルメタクリレートなどが、置換スチ
レンとしては、スチレン、メチルスチレン、α−メチル
スチレンなどが、Ｎ−置換マレイミドとしては、Ｎ−イ
ソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ
−ｏ−メチルフェニルマレイミドなどが挙げられる。こ
れら共重合成分は、複数で用いても良く、これら以外の
成分を少量使用してもよい。また、酸化防止剤などの安
定剤が透光性に悪影響しない量だけ含まれていても構わ
ない。これらの重合体の中で、実質的にＰＭＭＡである
ことが、生産性、透光性、耐環境性などの点から最も好
ましい。
【００１６】本発明の第１クラッドは、式（１）で示す
パーフルオロアルキルメタアクリレ−ト、
パーフルオロアルキルメタアクリレ−ト、
【００１７】
【化３】
（ただし、Ｒはフッ素原子または水素原子、ｍは１また
は２、ｎは１から１０の整数を表わす。）、ＭＭＡを含
有する共重合体であることが必要である。さらには、上
記パーフルオロアルキルメタクリレート１０〜４０重量
％、及びＭＭＡが６０〜９０重量％を共重合成分として
含有する共重合体であることが好ましい。一般的に入手
が容易なパーフルオロアルキルメタクリレートとして
は、ｎ＝８程度の長鎖エステル系と、ｎ＝１〜４程度の
短鎖エステル系と大きく２分されるが、いずれか単独で
用いても、混合して用いても、あるいは短鎖同士を混合
して用いても構わない。パーフルオロアルキルメタクリ
レートが本構造以外の場合は、共重合体が白濁、黄変し
たり、機械特性が著しく劣ったりして、ＰＯＦとすると
透光性、耐熱性、耐屈曲性などが劣ったりする。なお、
さらにＭＭＡ以外の（メタ）アクリル酸エステル類、脂
環式炭化水素をエステルに有するメタクリル酸、（メ
タ）アクリル酸、（置換）スチレン、（Ｎ−置換）マレ
イミドなどを１０重量％程度以内で共重合しても構わな
い。
は２、ｎは１から１０の整数を表わす。）、ＭＭＡを含
有する共重合体であることが必要である。さらには、上
記パーフルオロアルキルメタクリレート１０〜４０重量
％、及びＭＭＡが６０〜９０重量％を共重合成分として
含有する共重合体であることが好ましい。一般的に入手
が容易なパーフルオロアルキルメタクリレートとして
は、ｎ＝８程度の長鎖エステル系と、ｎ＝１〜４程度の
短鎖エステル系と大きく２分されるが、いずれか単独で
用いても、混合して用いても、あるいは短鎖同士を混合
して用いても構わない。パーフルオロアルキルメタクリ
レートが本構造以外の場合は、共重合体が白濁、黄変し
たり、機械特性が著しく劣ったりして、ＰＯＦとすると
透光性、耐熱性、耐屈曲性などが劣ったりする。なお、
さらにＭＭＡ以外の（メタ）アクリル酸エステル類、脂
環式炭化水素をエステルに有するメタクリル酸、（メ
タ）アクリル酸、（置換）スチレン、（Ｎ−置換）マレ
イミドなどを１０重量％程度以内で共重合しても構わな
い。
【００１８】本発明における第１クラッドを構成する共
重合体の好ましい物性としては、ガラス転移温度が８０
℃以上であり、メルトフローインデックス（２３５℃／
５ｋｇ）が３〜５０ｇ／１０分の範囲である。ガラス転
移温度を８０℃以上とすれば、電子機器で必要とされる
８５℃耐熱性を有することができるので好ましい。
重合体の好ましい物性としては、ガラス転移温度が８０
℃以上であり、メルトフローインデックス（２３５℃／
５ｋｇ）が３〜５０ｇ／１０分の範囲である。ガラス転
移温度を８０℃以上とすれば、電子機器で必要とされる
８５℃耐熱性を有することができるので好ましい。
【００１９】本第１クラッドを使用したＰＯＦの理論開
口数は０．２０〜０．３５が必要である。
口数は０．２０〜０．３５が必要である。
【００２０】開口数を０．２０〜０．３５とすることに
より、従来の低開口数ＰＯＦと同様に、伝送帯域が高く
なり、高速通信が可能となる。
より、従来の低開口数ＰＯＦと同様に、伝送帯域が高く
なり、高速通信が可能となる。
【００２１】本発明の第２クラッドは、
ヘキサフルオロプロピレン １０〜３０重量％
テトラフルオロエチレン ４５〜７５重量％
弗化ビニリデン １０〜３５重量％
他の共重合可能な成分 １〜１０重量％
からなる共重合体からなり、かつ弗素組成重量率が７０
〜７４％であることが必要である。この範囲外の組成で
は、低結晶化（無色透明化）が達成できなかったり、耐
屈曲性などの機械特性が大幅に低下したり、また特開平
１１−１０１９１５号公報で示すような粘着性がある、
耐熱性が不十分であったりなどの問題を有する。
〜７４％であることが必要である。この範囲外の組成で
は、低結晶化（無色透明化）が達成できなかったり、耐
屈曲性などの機械特性が大幅に低下したり、また特開平
１１−１０１９１５号公報で示すような粘着性がある、
耐熱性が不十分であったりなどの問題を有する。
【００２２】さらに、
ヘキサフルオロプロピレン １４〜２５重量％
テトラフルオロエチレン ４９〜７０重量％
弗化ビニリデン １４〜３０重量％
他の共重合可能な弗素元素を含有する成分 ２〜７重量％
からなる共重合体からなり、弗素組成重量率が７１〜７
４％であることが好ましい。第２クラッドが第１クラッ
ドより低屈折率となれば、上記に挙げた公知例のよう
に、ＰＯＦが曲げられたり、第１クラッドの不整部分か
ら漏れだした光を反射して回収する働きをする。そのた
め、本組成及び弗素組成重量率であれば、曲げ時の漏光
をかなり少なくできるばかりでなく、透明性、耐熱性、
耐屈曲性も良好で、また柔軟で巻き取り時に粘着するな
どの問題もない。
４％であることが好ましい。第２クラッドが第１クラッ
ドより低屈折率となれば、上記に挙げた公知例のよう
に、ＰＯＦが曲げられたり、第１クラッドの不整部分か
ら漏れだした光を反射して回収する働きをする。そのた
め、本組成及び弗素組成重量率であれば、曲げ時の漏光
をかなり少なくできるばかりでなく、透明性、耐熱性、
耐屈曲性も良好で、また柔軟で巻き取り時に粘着するな
どの問題もない。
【００２３】他の共重合可能な成分としては、上記好ま
しい弗素含有率とするために、弗素を含有することが好
ましく、例えば、ヘキサフルオロアセトン、パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル類、弗化ビニル、トリフルオ
ロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオ
ロアルキル（メタ）アクリレート類、αフルオロパーフ
ルオロアルキルアクリレート類、その他、”サイトッ
プ”、”テフロン（登録商標）ＡＦ”などで使用されて
いるモノマーなどが挙げられる。さらには、上記のうち
水素を含まない全弗素置換モノマーであるヘキサフルオ
ロアセトン、パーフルオロアルキルビニルエーテル
類、”サイトップ”、”テフロン（登録商標）ＡＦ”な
どで使用されているモノマーが最も好ましく使用でき
る。
しい弗素含有率とするために、弗素を含有することが好
ましく、例えば、ヘキサフルオロアセトン、パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル類、弗化ビニル、トリフルオ
ロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオ
ロアルキル（メタ）アクリレート類、αフルオロパーフ
ルオロアルキルアクリレート類、その他、”サイトッ
プ”、”テフロン（登録商標）ＡＦ”などで使用されて
いるモノマーなどが挙げられる。さらには、上記のうち
水素を含まない全弗素置換モノマーであるヘキサフルオ
ロアセトン、パーフルオロアルキルビニルエーテル
類、”サイトップ”、”テフロン（登録商標）ＡＦ”な
どで使用されているモノマーが最も好ましく使用でき
る。
【００２４】本発明の第２クラッドを構成する共重合体
の好ましい物性としては、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ
２２４０）は３５〜５５の範囲にあり、メルトフローイ
ンデックス（２６５℃／５ｋｇ）が５〜８０ｇ／１０分
の範囲である。
の好ましい物性としては、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ Ｄ
２２４０）は３５〜５５の範囲にあり、メルトフローイ
ンデックス（２６５℃／５ｋｇ）が５〜８０ｇ／１０分
の範囲である。
【００２５】また、第１クラッド、第２クラッドの厚み
は、それぞれ２〜１２μｍであることが好ましい。
は、それぞれ２〜１２μｍであることが好ましい。
【００２６】本発明のＰＯＦは、半径１０ｍｍの棒に３
６０度、１回巻き付けた時の曲げ損失が１ｄＢ未満であ
ることが必要であり、さらに好ましくは、０．８ｄＢ未
満である。この範囲であれば、自動車をはじめとした精
密機器に省スペースで配線・施工が可能である。
６０度、１回巻き付けた時の曲げ損失が１ｄＢ未満であ
ることが必要であり、さらに好ましくは、０．８ｄＢ未
満である。この範囲であれば、自動車をはじめとした精
密機器に省スペースで配線・施工が可能である。
【００２７】本発明のＰＯＦは一般的な製造法と同様に
して製造することができる。例えば、コアと第１クラッ
ド、第２クラッドとを加熱溶融状態下で、同心円状複合
用の複合口金から吐出してコア／第１クラッド／第２ク
ラッドの３層芯鞘構造を形成させる複合紡糸法が好まし
く用いられる。続いて、機械特性を向上させる目的で
１．２〜３倍程度の延伸処理が一般的に行なわれＰＯＦ
となる。このＰＯＦの外径は通常０．１〜３ｍｍ程度で
あり、目的に応じて適宜選択すればよいが、取扱性など
の面から０．５〜１．５ｍｍのものが好ましい。
して製造することができる。例えば、コアと第１クラッ
ド、第２クラッドとを加熱溶融状態下で、同心円状複合
用の複合口金から吐出してコア／第１クラッド／第２ク
ラッドの３層芯鞘構造を形成させる複合紡糸法が好まし
く用いられる。続いて、機械特性を向上させる目的で
１．２〜３倍程度の延伸処理が一般的に行なわれＰＯＦ
となる。このＰＯＦの外径は通常０．１〜３ｍｍ程度で
あり、目的に応じて適宜選択すればよいが、取扱性など
の面から０．５〜１．５ｍｍのものが好ましい。
【００２８】本発明のＰＯＦには、更に、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンあるいはそれらの共重合体、ブレン
ド品、有機シラン基を含有するオレフィン系ポリマー、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩素化ポリエチレン、ポリ弗化ビニリデンあるいはその
共重合体、ナイロン１２などのポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ナイロンエラストマー、ポリエステルエラ
ストマーあるいはウレタン樹脂、弗素樹脂といった樹脂
を被覆し、コードとすることができる。被覆層は１層で
も多層でも良く、多層の場合は間にケブラーなどのテン
ションメンバーを入れても良い。これらの被覆材には、
難燃剤の他、酸化防止剤、耐老化剤、ＵＶ安定剤などの
安定剤、着色のためのカーボンブラック、顔料、染料な
どを含んでも良い。なお、被覆層はクロスヘッダダイを
使用した溶融押し出し成形法等の公知の方法によって形
成することができる。
ン、ポリプロピレンあるいはそれらの共重合体、ブレン
ド品、有機シラン基を含有するオレフィン系ポリマー、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩素化ポリエチレン、ポリ弗化ビニリデンあるいはその
共重合体、ナイロン１２などのポリアミド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ナイロンエラストマー、ポリエステルエラ
ストマーあるいはウレタン樹脂、弗素樹脂といった樹脂
を被覆し、コードとすることができる。被覆層は１層で
も多層でも良く、多層の場合は間にケブラーなどのテン
ションメンバーを入れても良い。これらの被覆材には、
難燃剤の他、酸化防止剤、耐老化剤、ＵＶ安定剤などの
安定剤、着色のためのカーボンブラック、顔料、染料な
どを含んでも良い。なお、被覆層はクロスヘッダダイを
使用した溶融押し出し成形法等の公知の方法によって形
成することができる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。なお、作製したＰＯＦの評価は以下の方法で行
った。
明する。なお、作製したＰＯＦの評価は以下の方法で行
った。
【００３０】透光性：ハロゲン平行光（波長６５０ｎ
ｍ）を使用して３０／２ｍカットバック法により測定し
た。
ｍ）を使用して３０／２ｍカットバック法により測定し
た。
【００３１】伝送帯域：日本化学工業協会がＰＯＦ用に
標準化を検討したパルス法（平成１２年度新エネルギー
・産業技術総合開発機構研究受託成果報告書「プラスチ
ック光ファイバの試験評価方法の標準化」）（ＬＮＡ＝
０．３）にて、１００ｍ長のファイバで−３ｄＢとなる
帯域を求めた。
標準化を検討したパルス法（平成１２年度新エネルギー
・産業技術総合開発機構研究受託成果報告書「プラスチ
ック光ファイバの試験評価方法の標準化」）（ＬＮＡ＝
０．３）にて、１００ｍ長のファイバで−３ｄＢとなる
帯域を求めた。
【００３２】弗素含有率：元素分析にて求めた。
【００３３】屈折率：測定装置としてアッベ屈折率計
（ナトリウムＤ線）を使用して、室温２５℃雰囲気にて
測定した。
（ナトリウムＤ線）を使用して、室温２５℃雰囲気にて
測定した。
【００３４】連続屈曲回数：ファイバの一端に５００ｇ
の荷重をかけ、直径３０ｍｍφのマンドレルで支持し、
その支持点を中心にファイバの他端を角度９０°で連続
的に屈曲させて、ファイバが切断するまでの回数を測定
した（ｎ＝５の平均値）。
の荷重をかけ、直径３０ｍｍφのマンドレルで支持し、
その支持点を中心にファイバの他端を角度９０°で連続
的に屈曲させて、ファイバが切断するまでの回数を測定
した（ｎ＝５の平均値）。
【００３５】耐熱性：高温オーブン（タバイエスペック
社製”ＰＨＨ−２００”）内に試長２８ｍのファイバ
（両末端各１ｍはオーブン外）を８５℃、５００時間投
入し、試験前後の光量を測定してその変化量を指標とし
た（ｎ＝３の平均値。マイナスは光量ダウンを示
す。）。
社製”ＰＨＨ−２００”）内に試長２８ｍのファイバ
（両末端各１ｍはオーブン外）を８５℃、５００時間投
入し、試験前後の光量を測定してその変化量を指標とし
た（ｎ＝３の平均値。マイナスは光量ダウンを示
す。）。
【００３６】耐湿熱性：耐熱性と同様にして、ただし温
度８５℃、湿度８５％にて評価した。
度８５℃、湿度８５％にて評価した。
【００３７】曲げ損失：６６０ｎｍＬＥＤを使用し、金
属製半径１０ｍｍの棒に３６０度、１回巻き付けた時の
光量を測定してその前後での減少量を指標とした（ｎ＝
３の平均値）。
属製半径１０ｍｍの棒に３６０度、１回巻き付けた時の
光量を測定してその前後での減少量を指標とした（ｎ＝
３の平均値）。
【００３８】［実施例１］表１に挙げる第１クラッド
（１，１，２，２−テトラヒドロパーフルオロデシルメ
タクリレート（１７ＦＭ）／ＭＭＡ／メタクリル酸共重
合体（屈折率１．４６３、理論開口数０．２８））、第
２クラッド（弗化ビニリデン（２Ｆ）／テトラフルオロ
エチレン（４Ｆ）／ヘキサフルオロプロピレン（６Ｆ）
／ヘプタフルオロプロピルビニルエーテル共重合体（屈
折率１．３６０、弗素含有率７１．７％））、さらに、
連続塊状重合によって製造したＰＭＭＡ（屈折率１．４
９２）をコアとして、それぞれ複合紡糸機に供給して、
２３５℃にてコア、第１クラッド、第２クラッドを芯鞘
複合溶融紡糸し、ファイバ径１０００μｍ（コア径９８
０μｍ、第１／第２クラッド厚各５．０μｍ）のベアフ
ァイバを得た。さらに、カーボンブラック入りポリエチ
レンを被覆して外径２．２ｍｍのコードとした。
（１，１，２，２−テトラヒドロパーフルオロデシルメ
タクリレート（１７ＦＭ）／ＭＭＡ／メタクリル酸共重
合体（屈折率１．４６３、理論開口数０．２８））、第
２クラッド（弗化ビニリデン（２Ｆ）／テトラフルオロ
エチレン（４Ｆ）／ヘキサフルオロプロピレン（６Ｆ）
／ヘプタフルオロプロピルビニルエーテル共重合体（屈
折率１．３６０、弗素含有率７１．７％））、さらに、
連続塊状重合によって製造したＰＭＭＡ（屈折率１．４
９２）をコアとして、それぞれ複合紡糸機に供給して、
２３５℃にてコア、第１クラッド、第２クラッドを芯鞘
複合溶融紡糸し、ファイバ径１０００μｍ（コア径９８
０μｍ、第１／第２クラッド厚各５．０μｍ）のベアフ
ァイバを得た。さらに、カーボンブラック入りポリエチ
レンを被覆して外径２．２ｍｍのコードとした。
【００３９】こうして得られたＰＯＦを前記の評価方法
により評価し、その結果を表１に示した。表２からわか
るように、伝送帯域が高く、透光性、耐屈曲性、耐熱
性、耐湿熱性、耐曲げ特性が良好であり、ＰＯＦとして
好適なものであった。
により評価し、その結果を表１に示した。表２からわか
るように、伝送帯域が高く、透光性、耐屈曲性、耐熱
性、耐湿熱性、耐曲げ特性が良好であり、ＰＯＦとして
好適なものであった。
【００４０】［実施例２〜５および比較例１〜７］第１
クラッド／第２クラッドを表１のとおりに変更した以外
は実施例１と同様にしてＰＯＦを得た。これらのＰＯＦ
を使用して実施例１と同じ評価を行い、その結果を表２
に示した。
クラッド／第２クラッドを表１のとおりに変更した以外
は実施例１と同様にしてＰＯＦを得た。これらのＰＯＦ
を使用して実施例１と同じ評価を行い、その結果を表２
に示した。
【００４１】本発明の実施例２〜５は透光性、伝送帯
域、耐屈曲性、耐熱性、耐湿熱性、耐曲げ特性がいずれ
も優れていた。
域、耐屈曲性、耐熱性、耐湿熱性、耐曲げ特性がいずれ
も優れていた。
【００４２】しかしながら、第２クラッドを有しない比
較例１は特に耐曲げ特性、耐屈曲性が劣り、第１クラッ
ドの屈折率が低い比較例２は伝送帯域が劣り、第２クラ
ッドに第４成分を有さない比較例３（Ｄｙｎｅｏｎ社”
ＴＨＶ５００”）及び比較例４（Ｄｙｎｅｏｎ社”ＴＨ
Ｖ２００”）では巻取りＰＯＦに巻取りは可能なものの
粘着性があったり耐熱・耐湿熱性に劣ったり、第２クラ
ッドが従来からの弗化ビニリデン主体の共重合体である
比較例５では耐曲げ特性が不十分であるなど、いずれか
特性に欠点があって特性バランスが良くない。
較例１は特に耐曲げ特性、耐屈曲性が劣り、第１クラッ
ドの屈折率が低い比較例２は伝送帯域が劣り、第２クラ
ッドに第４成分を有さない比較例３（Ｄｙｎｅｏｎ社”
ＴＨＶ５００”）及び比較例４（Ｄｙｎｅｏｎ社”ＴＨ
Ｖ２００”）では巻取りＰＯＦに巻取りは可能なものの
粘着性があったり耐熱・耐湿熱性に劣ったり、第２クラ
ッドが従来からの弗化ビニリデン主体の共重合体である
比較例５では耐曲げ特性が不十分であるなど、いずれか
特性に欠点があって特性バランスが良くない。
【００４３】また、第２クラッドの組成比が範囲内を外
れる比較例６では、巻取りが難しく、第４成分の共重合
組成比が１０重量％を超える比較例７では耐屈曲性その
他の物性バランスが悪かった。
れる比較例６では、巻取りが難しく、第４成分の共重合
組成比が１０重量％を超える比較例７では耐屈曲性その
他の物性バランスが悪かった。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】本発明は、弗化ビニリデン、テトラフル
オロエチレンおよびヘキサフルオロプロピレンに更に共
重合可能な成分を共重合した第２クラッドを使用するこ
とにより、高速通信が可能で、かつ、特に耐曲げ特性な
ど特性バランスが優れ、しかも特開平１１−１０１９１
５号公報で示すような更なる保護層の必要ないＰＯＦを
提供できる。
オロエチレンおよびヘキサフルオロプロピレンに更に共
重合可能な成分を共重合した第２クラッドを使用するこ
とにより、高速通信が可能で、かつ、特に耐曲げ特性な
ど特性バランスが優れ、しかも特開平１１−１０１９１
５号公報で示すような更なる保護層の必要ないＰＯＦを
提供できる。
【００４７】そのため、自動車、航空機などの移動体、
交換機、工場自動制御などの接続・配線などの用途で、
かつＰＯＦの曲げ時の漏光が懸念される分野でも、高速
通信を図ることができる。
交換機、工場自動制御などの接続・配線などの用途で、
かつＰＯＦの曲げ時の漏光が懸念される分野でも、高速
通信を図ることができる。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｆ 214:22）
Ｆターム(参考） 2H050 AA15 AB43X AB44X AB48Y
AB50X AC36
4J100 AC24R AC26P AC27Q AL03Q
AL08P BB12P BB18P DA22
DA62 JA35
Claims (3)
- 【請求項１】メチルメタクリレ−トを主成分とする
（共）重合体からなるコアと、式（１）で示されるパー
フルオロアルキルメタクリレ−ト 【化１】 （ただし、Ｒはフッ素原子または水素原子、ｍは１また
は２、ｎは１から１０の整数を表わす。）、メチルメタ
クリレートを含有する共重合体である第１クラッドと、 ヘキサフルオロプロピレン １０〜３０重量％ テトラフルオロエチレン ４５〜７５重量％ 弗化ビニリデン １０〜３５重量％ 他の共重合可能な成分 １〜１０重量％ を共重合成分とし、かつ弗素組成重量率が７０〜７４％
である共重合体からなる第２クラッドからなり、理論開
口数が０．２０〜０．３５、半径１０ｍｍの棒に３６０
度、１回巻き付けた時の曲げ損失が１ｄＢ未満であるこ
とを特徴とするプラスチック光ファイバ。 - 【請求項２】第２クラッドが ヘキサフルオロプロピレン １４〜２５重量％ テトラフルオロエチレン ４９〜７０重量％ 弗化ビニリデン １４〜３０重量％ 他の共重合可能な弗素元素を含有する成分 ２〜７重量％ を共重合成分とし、かつ弗素組成重量率が７１〜７４％
である共重合体からなることを特徴とする請求項１に記
載のプラスチック光ファイバ。 - 【請求項３】第１クラッドが、パーフルオロアルキルメ
タクリレート１０〜４０重量％、及びメチルメタクリレ
ート６０〜９０重量％を共重合成分として含有する共重
合体からなることを特徴とする請求項１または２に記載
のプラスチック光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001335427A JP2003139971A (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001335427A JP2003139971A (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | プラスチック光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003139971A true JP2003139971A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19150421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001335427A Pending JP2003139971A (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003139971A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406480C (zh) * | 2006-12-28 | 2008-07-30 | 中昊晨光化工研究院 | 高氟含量的氟弹性体及其制备方法 |
| JP2011008240A (ja) * | 2009-05-26 | 2011-01-13 | Toray Ind Inc | プラスチック光ファイバおよびプラスチック光ファイバコード |
| KR20120005434A (ko) * | 2009-03-31 | 2012-01-16 | 도레이 카부시키가이샤 | 플라스틱 광파이버 및 플라스틱 광파이버 코드 |
| WO2019171894A1 (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 東レ株式会社 | プラスチック光ファイバおよびプラスチック光ファイバコード |
-
2001
- 2001-10-31 JP JP2001335427A patent/JP2003139971A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406480C (zh) * | 2006-12-28 | 2008-07-30 | 中昊晨光化工研究院 | 高氟含量的氟弹性体及其制备方法 |
| KR20120005434A (ko) * | 2009-03-31 | 2012-01-16 | 도레이 카부시키가이샤 | 플라스틱 광파이버 및 플라스틱 광파이버 코드 |
| KR101675413B1 (ko) * | 2009-03-31 | 2016-11-11 | 도레이 카부시키가이샤 | 플라스틱 광파이버 및 플라스틱 광파이버 코드 |
| JP2011008240A (ja) * | 2009-05-26 | 2011-01-13 | Toray Ind Inc | プラスチック光ファイバおよびプラスチック光ファイバコード |
| WO2019171894A1 (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 東レ株式会社 | プラスチック光ファイバおよびプラスチック光ファイバコード |
| JPWO2019171894A1 (ja) * | 2018-03-05 | 2021-01-07 | 東レ株式会社 | プラスチック光ファイバおよびプラスチック光ファイバコード |
| US11287566B2 (en) | 2018-03-05 | 2022-03-29 | Toray Industries, Inc. | Plastic optical fiber and plastic optical fiber cord |
| JP7290106B2 (ja) | 2018-03-05 | 2023-06-13 | 東レ株式会社 | プラスチック光ファイバおよびプラスチック光ファイバコード |
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