JP2003118937A - 糸撚り継ぎ装置 - Google Patents

糸撚り継ぎ装置

Info

Publication number
JP2003118937A
JP2003118937A JP2002296474A JP2002296474A JP2003118937A JP 2003118937 A JP2003118937 A JP 2003118937A JP 2002296474 A JP2002296474 A JP 2002296474A JP 2002296474 A JP2002296474 A JP 2002296474A JP 2003118937 A JP2003118937 A JP 2003118937A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
splicing
splicing device
prism
compressed air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002296474A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4065754B2 (ja
Inventor
Wolfgang Irmen
イルメン ヴォルフガング
Bernhard Schmitz
シュミッツ ベルンハルト
Norbert Corres
コレス ノルベルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of JP2003118937A publication Critical patent/JP2003118937A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4065754B2 publication Critical patent/JP4065754B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２つの糸端部を空気力式に結合するために圧
縮空気で負荷可能な撚り継ぎ通路を有する糸撚り継ぎ装
置を改良し、当該装置をコンパクトにしかつ当該装置の
操作を容易にすること。 【解決手段】 糸撚り継ぎ装置（１０）が２つの回転可
能に支承されたプリズム部分（２７，２８）を有し、該
プリズム部分（２７，２８）がそれぞれ糸受取り位置
（Ｉ）と撚り継ぎ位置（ＩＩ）との間で旋回可能であ
り、両方のプリズム部分（２７，２８）が撚り継ぎ位置
（ＩＩ）にて相互間に撚り継ぎ通路（４４）が形成され
るように該プリズム部分（２７，２８）が構成されてい
ること。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念に記載した糸撚り継ぎ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】２つの糸端を空気力式に結合するための
糸撚り継ぎ装置は自動綾巻き機と関連して相当前から公
知で、多数の特許明細書に記載されている。
【０００３】この場合にはいわゆる糸撚り継ぎヘッドに
配置された撚り継ぎ通路の糸挿入スリットが撚り継ぎ過
程の間閉じられないままである撚り継ぎ装置も、前記糸
挿入スリットが撚り継ぎ過程の間、特別なカバーエレメ
ントによって閉鎖される糸撚り継ぎ装置も公知である。
【０００４】ＤＥ３９３５５３６Ｃ２号明細書には撚り
継ぎヘッドの撚り継ぎ通路がほぼ円形の横断面を有して
いる糸撚り継ぎ装置が記載されている。撚り継ぎ通路に
は接線方向に圧縮空気吹込み開口が開口している。さら
に撚り継ぎ通路はその上側に一貫したスリットを有し、
このスリットを介し、撚り継ぎしようとする糸端が通さ
れることができる。この糸挿入スリットは撚り継ぎプロ
セスの間、カバーエレメントによって閉鎖されることが
できる。
【０００５】このようなカバーエレメントを有している
か又は有していない糸撚り継ぎ装置は実地において原則
的には評価されている。もちろん、カバーのない撚り継
ぎ装置においては糸端を撚り継ぎ通路へ挿入する場合に
時には困難が発生する。何故ならばこの糸撚り継ぎ装置
においては糸挿入スリットはたいてい比較的に幅狭く構
成されているからである。
【０００６】撚り継ぎ通路が、旋回可能に支承されたカ
バーエレメントで閉鎖可能である糸撚り継ぎ装置はしば
しば、比較的に嵩高であるという欠点を有している。つ
まり、このような糸撚り継ぎ装置は比較的に大きな組込
み空間を必要とする。
【０００７】
【特許文献１】ＤＥ３９３５５３６Ｃ２号明細書
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前述
の公知技術から出発して前述の欠点を有していない糸撚
り継ぎ装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば請求項１に記述した装置によって解決された。
【００１０】本発明の有利な実施例は従属請求項の対象
である。
【００１１】本発明による構成は、一方ではこのような
装置をきわめてコンパクトに構成でき、他方では撚り継
ぎしようとする糸端を問題なく撚り継ぎ通路の領域に位
置決め可能であるとの利点を有している。つまり、回動
可能に支承された２つのプリズム部分を使用することに
より、簡単な形式で、吸込みノズルもしくはグリッパ管
を通して供給された糸端を確実に撚り継ぎ通路内に位置
決めしかつそこに撚り継ぎプロセスのために固定するこ
とが可能になった。
【００１２】この場合、有利な構成においては、請求項
２に記載したように、プリズム部分の少なくとも一方が
空気吹込み開口を有するように構成されている。このよ
うな圧縮空気吹込み開口はプリズム部分によって形成さ
れた撚り継ぎ通路への撚り継ぎ空気の目的に適った吹込
みを可能にする。この場合、圧縮空気吹込み開口を有し
ていないプリズム部分はカバーエレメントとして働く。
【００１３】請求項３に記載したように有利な構成にお
いては、プリズム部分にそれぞれ１つの空気分配通路が
形成されている。この空気分配通路からは有利には２つ
の圧縮空気吹込み開口が分岐しており、これらの圧縮空
気吹込み開口は撚り継ぎ通路へ開口している。空気分配
通路と圧縮空気吹込み開口とを介し撚り継ぎ空気は撚り
継ぎ通路内へ吹込まれる。この撚り継ぎ空気は、撚り継
ぎ通路内に位置決めされた、あらかじめ紡績撚りをでき
るだけ取去った糸端を相互に絡合させるために役立つ。
つまり、請求項３に記載された実施例では確実で耐久性
のある糸継ぎが可能になる。
【００１４】有利な実施例では圧縮空気吹込み開口はそ
れぞれ接線方向で撚り継ぎ通路に開口している（請求項
４）。吹込み開口の接線方向の配置は、撚り継ぎ通路の
内部に少なくとも部分的に旋回する空気流が発生するこ
とを保証する。このような旋回する空気流は堅固な、ほ
ぼ目立たない糸継ぎをもたらす。
【００１５】請求項５によれば両方のプリズム部分は同
じく構成されており、それぞれ少なくとも１つの圧縮空
気吹込み開口を有している。同じく構成された構成部分
を使用することによって一方ではこれらの部分の製造費
用が、特に射出成形又は加圧注型成形品として製作され
ていると、比較的に低くなり、他方ではこのような構成
は部品ストックを著しく簡易化する。
【００１６】請求項６に示されているように、プリズム
部分は有利な実施例では、それぞれ１つのほぼ円筒状の
プリズム体と１つの、取外し可能な、背部側のカバーエ
レメントとから構成されている。この場合にはプリズム
体は、糸受取り位置にて、プリズム体の間に十分なスペ
ースが、撚り継ぎしようとする糸端のために存在するよ
うに構成されている。撚り継ぎ位置ではプリズム体は向
き合ったプリズム体に対し、ほぼ閉じられた撚り継ぎ通
路が形成されるように接触させられる。
【００１７】さらに請求項７による、有利な実施例で
は、プリズム部分に固定可能な背部側のカバーエレメン
トはそれぞれコンベックスに丸味付けされたシール面を
有し、このシール面に空気接続孔が形成されている。カ
バーエレメントの、このコンベックスに丸味み付けされ
たシール面は、定置の、圧縮空気で負荷可能な接続手段
の、対応してコンカーブに湾曲されたシール面と協働す
る。つまり、接続手段は例えば内部に電磁弁が接続され
た空気導管を介して圧縮空気源に接続されているので、
電磁弁の適当な制御によって撚り継ぎ空気は目的に合わ
せて撚り継ぎ通路内へ吹込まれる。この場合には例えば
電磁弁の開放時間を介して撚り継ぎ空気の作用を個別に
各材料に又は撚り継ぎしようとする糸端の太さに適合さ
せることができる。
【００１８】さらに請求項８と９とに記載されているよ
うにプリズム部分は限られて旋回可能に糸撚り継ぎ装置
の基体に支承されていることができる。この場合、プリ
ズム部分の駆動は有利には、作業個所計算機によって制
御可能な駆動装置、例えばステップモータを介して行わ
れる。このようなステップモータは市販されている、コ
スト的に好適な大量生産される構造部分であり、種々の
使用分野にて試され、耐久性が良くかつ信頼性が高いも
のと証明されている。
【００１９】本発明のさらなる詳細については以下、図
面に基づき記述した実施例を参照されたい。
【００２０】
【実施例】図１には全体として符号１で示された綾巻き
ボビンを製作する繊維機械、本実施例では自動綾巻き機
が正面図で示されている。
【００２１】このような自動綾巻き機は通常はその端部
フレーム（図示せず）の間に、同形式の作業個所、この
場合には巻取り個所２を多数有している。
【００２２】この巻取り個所２においては、公知であ
り、したがって詳細には説明していないが、リング紡績
機で生産された紡糸コップ９が容量の大きい綾巻きボビ
ン１５に巻換えられる。製作後、綾巻きボビン１５は自
動的に働くサービス装置、有利には図示されていない綾
巻きボビン交換機を用いて機械長さの綾巻きボビン搬送
装置２１に引渡されかつ機械端側に配置されたボビン積
込みステーション又はそれに類似したものに向かって搬
送される。
【００２３】このような自動綾巻き機１はさらにボビン
及び巻管搬送システム３の形をした作業装置を有してい
る。このボビン及び巻管搬送システム３においては、搬
送皿８の上で、紡糸コップ９もしくは空巻管が循環す
る。ボビン及び巻管搬送システム３の内、図１にはコッ
プ供給区間４，可逆駆動可能なストック区間５，巻取り
個所２へ通じる横搬送区間の１つ並びに巻管戻し区間７
しか示されていない。
【００２４】すでに先に述べたように供給された紡糸コ
ップ９はそれぞれ巻取り個所２における横搬送区間６の
領域にある巻解個所ＡＳにて容量の大きい綾巻きボビン
１５に巻換えられる。このために個々の巻取り個所は公
知でありかつ単に略示したように、この作業個所の秩序
正しい運転を保証する種々の装置を有している。これら
の装置は、例えば、吸込みノズル１２、グリッパ管２５
並びに糸撚り継ぎ装置１０である。糸撚り継ぎ装置１０
はこの場合には、有利には空気力式のスプライサとして
構成されている。
【００２５】さらにこのような巻取り個所２は、詳細に
は図示してない他の装置、例えば糸緊張器、糸クリー
ナ、パラフィン加工装置、糸切断装置、糸張力センサ並
びに下糸センサを有している。
【００２６】さらにこのような自動綾巻機１は図示され
ていない集中制御装置を通常は有している。この集中制
御装置は機械バスを介し個々の巻取り個所の個別の作業
個所計算機２９にもサービス装置の制御装置にも接続さ
れている。
【００２７】この場合、綾巻きボビン１５の巻成はいわ
ゆる巻取り装置２４の上で行われる。この巻取り装置２
４は、なかんづく、旋回軸１３を中心として運動可能に
支承されかつ綾巻きボビン巻管を回転可能に保持する装
置を有する巻取りフレーム４５を備えている。巻取りプ
ロセスの間、巻取りフレームに自由回転可能に支承され
た綾巻きボビンの表面は、駆動された溝付きドラム１４
に支持され、綾巻きボビン１５は溝付きドラム１４によ
り摩擦接続で連行される。
【００２８】すでに先に述べたように各巻取り個所２は
吸込みノズル１２に並びにグリッパ管２５を有してい
る。上糸３１を綾巻きボビン１５から回収しかつ糸撚り
継ぎ装置１０へ送り込む吸込みノズル１２は旋回軸１６
を中心として制限されて旋回可能である。下糸３２を取
扱うグリッパ管２５は旋回軸２６を中心として旋回させ
られることができる。
【００２９】図２と３には本発明による糸撚り継ぎ装置
１０がそれぞれ平面図で示されている。
【００３０】図２においては糸撚り継ぎ装置１０は糸受
取り位置Ｉで示されているのに対し、図３では糸撚り継
ぎ装置１０は糸撚り継ぎ位置ＩＩで示されている。
【００３１】糸撚り継ぎ装置は主として、それぞれ１つ
の保持アーム１１に固定された２つの同じ構成グループ
１７から構成されている。この場合、保持アーム１１は
概略的に示されている駆動装置１８によりＺ字方向とＡ
字方向とに調節可能である。
【００３２】各構成グループ１７は保持アーム１１に固
定された基体１９を有し、該基体１９には空気力で負荷
され得る接続手段２０を有している。この場合、接続手
段２０はそれぞれ１つの空気力導管２２を介し図示され
ていない圧縮空気源に接続されている。さらに基体１９
には旋回軸２３を介してそれぞれ１つのプリズム部分２
７もしくは２８が限られて回転可能に支承されている。
この場合、プリズム部分２７，２８はそれぞれ１つのプ
リズム体２７Ａもしくは２８Ａ並びに背面側の、取外し
可能に配置されたカバーエレメント３０を有している。
カバーエレメント３０はコンベックスに湾曲されたシー
ル面３３を有し、このシール面３３は接続手段２０の対
応してコンカーブに湾曲させられたシール面３４と協働
する。例えば図６に示されているようにカバーエレメン
ト３０は例えばねじボルト３５を介し、取外し可能にプ
リズム体２７Ａもしくは２８Ａに固定されている。ねじ
ボルト３５を介してはさらに、旋回レバー３６が固定さ
れている。この旋回レバー３６は概略的に示された駆動
手段３８の対応する駆動レバー３７と協働する。
【００３３】さらに各構成グループ１７は摩擦円板３９
を有し、これらの摩擦円板３９は歯付きベルト伝動装置
を介し駆動可能である。
【００３４】図２と図３とにおいてはこの歯付きベルト
駆動装置の内、歯車４０が示されており、この歯車４０
を介して図示されていない歯付きベルトが案内される。
【００３５】特に図７から判るようにプリズム体２７
Ａ，２８Ａには背面側にてそれぞれ１つの空気分配通路
４１が加工されている。この空気分配通路４１から圧縮
空気開口４２が分岐する。この場合、空気分配通路４１
はカバーエレメント３０で閉鎖可能である。このカバー
エレメント３０はコンカーブに湾曲されたシール面３３
の領域に中央の空気接続孔４３を有している。
【００３６】もちろん図面は、本発明による糸撚り継ぎ
装置１０に可能な１実施例を示しているに過ぎない。す
なわち、図示の実施例とは種々の細部で相違している数
多くの別の変化実施例が考えられる。しかし、撚り継ぎ
装置１０の前記別の変化実施例も本発明の根底を成す全
般的な発明の思想を逸脱するものではない。例えばプリ
ズム部分２７，２８の一方だけが圧縮空気吹込み開口４
２を備えていることもできる。この場合には反対側のプ
リズム部分は撚り継ぎ通路４４のカバーエレメントを形
成している。もちろん、このような構成では、圧縮空気
吹込み開口４２を有するプリズム部分が内部を滑動する
接続部材２０だけが、圧縮空気導管２２を介し圧縮空気
源（図示せず）に接続されていることもできる。
【００３７】さらに別の変化実施例においては、それぞ
れプリズム部分２７，２８が統合されている両方の構成
グループ１７の一方だけが、駆動装置１８によりＺ字方
向もしくはＡ字方向に調節可能であることができる。
【００３８】さらに個々の変化実施例の組合せも可能で
ある。
【００３９】次に図示された本発明による糸撚り継ぎ装
置の働きをクリーナ切断を例として説明する。
【００４０】「レギュラ」な巻取り運転の間は本発明の
糸撚り継ぎ装置は図２に示されたいわゆる糸受取り位置
Ｉにある。
【００４１】つまり、糸撚り継ぎ装置１０の両方の構成
グループ１７は駆動装置１８によって負荷され、両方の
リング円板３９相互間には間隔が与えられている。さら
に駆動装置３８、駆動レバー３７及び旋回レバー３６を
介し、時計回りへ旋回させられている。
【００４２】周知のようにいわゆるクリーナ切断に際し
ては上糸３１は当初綾巻きボビン１５の上にあるのに対
し、下糸３２は通常糸緊張器内に捕捉される。
【００４３】次いで上糸３１は吸込みノズル１２によっ
て受容され、下方へ旋回する吸込みノズル１２によっ
て、図１に示すように糸撚り継ぎ装置１０のプリズム部
分２７，２８の間に位置せしめられる。次いで又は同時
にグリッパ管２５が下糸３２を糸緊張器から取戻し、下
糸３２を同様に、糸撚り継ぎ装置１０の、糸受取り位置
Ｉにあるプリズム部分２７，２８の間に位置せしめる。
【００４４】糸撚り継ぎ装置１０は次いで閉じられる。
つまり、糸３１，３２は図３に示したように糸撚り継ぎ
装置１０の摩擦円板３９の間にクランプされる。次いで
プリズム部分２７，２８は駆動装置３８によって逆時計
回りに旋回させられ、その際にプリズム部分２７，２８
の間に撚り継ぎ通路４４を形成する。次いで糸端３１，
３２は糸撚り継ぎ過程のために準備される。つまり、糸
端３１，３２から、逆向きに駆動された摩擦円板３９に
よって少なくとも部分的に糸撚りが除かれる。次いで自
由な糸端がつまみ取られかつ吸込みノズル１２もしくは
グリッパ管２５を通して引出される。次いで撚り継ぎ通
路４４内に位置せしめられた糸の糸端３１，３２が圧縮
空気吹込み開口４２を介して撚り継ぎ空気で負荷され、
その際にほぼ糸として変わらない糸継ぎ個所が生じるよ
う撚り継ぎされる。
【００４５】最後にプリズム部分２７，２８が回動させ
られて糸撚り継ぎ位置ＩＩから再び糸受取り位置Ｉへ戻
され、糸撚り継ぎ装置１０が再び開放される。いまや撚
り継ぎされた糸は「普通」の糸道へ戻されかつ巻取りプ
ロセスが続行される。
【図面の簡単な説明】
【図１】綾巻きボビンを製作する繊維機械の作業個所
を、本発明による糸撚り継ぎ装置と一緒に示した側面
図。
【図２】本発明の糸撚り継ぎ装置を、部分的に断面して
示した平面図。
【図３】図２に示した糸撚り継ぎ装置を撚り継ぎ位置に
て示した図。
【図４】糸撚り継ぎ装置のプリズム部分の１つの平面
図。
【図５】図４に示されたプリズム部分を矢印Ｖの方向で
見た前面図。
【図６】図４に示されたプリズム部分を矢印ＶＩの方向
から見た背面図。
【図７】図６のプリズム部分をカバーエレメントなしで
示した図。
【図８】カバーエレメントの斜視図。
【符号の説明】
１ 綾巻きボビンを製造する繊維機械、 ２ 巻取り個
所、 ３ 巻管搬送システム、 ４ コップ供給区間、
５ ストック区間、 ６ 横搬送区間、 ７巻管戻し
案内区間、 ８ 搬送皿、 ９ 紡糸コップ、 １０
糸撚り継ぎ装置、 １１ 保持アーム、 １２ 吸込み
ノズル、 １３ 旋回軸、 １４ 溝付きドラム、 １
５ 綾巻きボビン、 １６ 回転軸、 １７ 構成グル
ープ、１８ 駆動装置、 １９ 基体、 ２０ 接続手
段、 ２１ 綾巻きボビン搬送装置、 ２２ 空気力導
管、 ２３ 旋回軸、 ２４ 巻取り装置、 ２５グリ
ッパ装置、 ２６ 回転軸、 ２７，２８ プリズム部
分、 ２９ 作業個所計算機、 ３０ カバーエレメン
ト、 ３１ 上糸、 ３２ 下糸、 ３３，３４ シー
ル面、 ３５ ねじボルト、 ３６ 旋回レバー、 ３
７ 駆動レバー、 ３８ 駆動手段、 ３９ 摩擦円
板、 ４０ 歯車、 ４１ 空気分配通路、 ４２ 吹
込み開口、 ４３ 空気接続開口、 ４４ 撚り継ぎ通
路、 ４５ 巻取りフレーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルンハルト シュミッツ ドイツ連邦共和国 ヴィリッヒ ヴェーケ ルン 37 (72)発明者 ノルベルト コレス ドイツ連邦共和国 ヴェークベルク ヨハ ネスシュトラーセ ６

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２つの糸端を空気力式に結合するために
    圧縮空気で負荷可能な撚り継ぎ通路を有する糸撚り継ぎ
    装置において、糸撚り継ぎ装置（１０）が回転可能に支
    承された２つのプリズム部分（２７，２８）を有し、該
    プリズム部分（２７，２８）がそれぞれ糸受取り位置
    （Ｉ）と撚り継ぎ位置（ＩＩ）との間で旋回可能であ
    り、この場合、両方のプリズム部分（２７，２８）が撚
    り継ぎ位置（ＩＩ）にて該プリズム部分（２７，２８）
    相互間に、圧縮空気で負荷可能な糸撚り継ぎ通路（４
    ４）を形成するように構成されていることを特徴とす
    る、糸撚り継ぎ装置。
  2. 【請求項２】 前記プリズム部分（２７，２８）の少な
    くとも一方が圧縮空気吹込み開口（４２）を有してい
    る、請求項１の糸撚り継ぎ装置。
  3. 【請求項３】 前記プリズム部分（２７，２８）にそれ
    ぞれ１つの空気分配通路（４１）が形成され、この空気
    分配通路（４１）から２つの圧縮空気吹込み開口（４
    ２）が分岐している、請求項２記載の糸撚り継ぎ装置。
  4. 【請求項４】 前記圧縮空気吹込み開口（４２）が接線
    方向で撚り継ぎ通路（４４）に開口している、請求項３
    記載の糸撚り継ぎ装置。
  5. 【請求項５】 前記両方のプリズム部分（２７，２８）
    が同じく構成され、それぞれ少なくとも１つの圧縮空気
    吹込み開口（４２）を有している、請求項１記載の糸撚
    り継ぎ装置。
  6. 【請求項６】 前記両方のプリズム部分（２７，２８）
    の少なくとも一方が１つのプリズム体（２７′もしくは
    ２８′）並びに背部側の、取外し可能に配置されたカバ
    ーエレメント（３０）から成っている、請求項１記載の
    糸撚り継ぎ装置。
  7. 【請求項７】 前記カバーエレメント（３０）がコンベ
    ックスに丸味付けされたシール面（３３）を有し、該シ
    ール面（３３）内に空気接続孔（４３）が配置されてい
    おり、前記シール面（３３）が定置の、圧縮空気で負荷
    可能な接続手段（２０）の、コンカーブに丸味付けされ
    たシール面（３４）と協働する、請求項６記載の糸撚り
    継ぎ装置。
  8. 【請求項８】 前記プリズム部分（２７，２８）がそれ
    ぞれ、糸撚り継ぎ装置（１０）の基体（１９）に旋回可
    能に支承されておりかつ駆動装置（３８）で、規定され
    て負荷可能である、請求項１記載の糸撚り継ぎ装置。
  9. 【請求項９】 前記プリズム部分（２７，２８）の駆動
    雄値としてステップモータが設けられ、このステップモ
    ータが作業個所計算機（２９）を介して、規定されて制
    御可能である、請求項８記載の糸撚り継ぎ装置。
JP2002296474A 2001-10-12 2002-10-09 糸撚り継ぎ装置 Expired - Fee Related JP4065754B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10150591.4 2001-10-12
DE10150591A DE10150591A1 (de) 2001-10-12 2001-10-12 Fadenspleißvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003118937A true JP2003118937A (ja) 2003-04-23
JP4065754B2 JP4065754B2 (ja) 2008-03-26

Family

ID=7702398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002296474A Expired - Fee Related JP4065754B2 (ja) 2001-10-12 2002-10-09 糸撚り継ぎ装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6789381B2 (ja)
EP (1) EP1302427B1 (ja)
JP (1) JP4065754B2 (ja)
CN (1) CN1412364A (ja)
AT (1) ATE286481T1 (ja)
DE (2) DE10150591A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2460040A1 (en) * 2009-07-29 2012-06-06 PPG Industries Ohio, Inc. Spliced fiber glass rovings and methods and systems for splicing fiber glass rovings
DE102016115732A1 (de) * 2016-08-24 2018-03-01 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102016121093A1 (de) * 2016-11-04 2018-05-09 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Fadenspleißvorrichtung
CN111687350B (zh) * 2018-05-14 2022-03-01 台山市伟辉五金制品有限公司 一种金属网加工装置的编织模块
DE102019116488A1 (de) * 2019-06-18 2020-12-24 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Fadenverbindungsvorrichtung zum knotenfreien Verbinden zweier Fadenenden
DE102019122056A1 (de) * 2019-08-16 2021-02-18 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Spleißprismaeinheit für einen Spleißer einer Textilmaschine

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE625194A (ja) * 1961-11-23
NL6608525A (ja) 1965-07-29 1967-01-30
US4032382A (en) * 1976-11-15 1977-06-28 Branson Ultrasonics Corporation Method and apparatus for splicing thermoplastic monofilament material by high frequency vibratory energy
DE3040661C2 (de) * 1980-10-29 1990-05-10 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Fadenspleißvorrichtung
DE3114538A1 (de) * 1981-04-10 1983-01-13 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtung zum knotenfreien verbinden zweier faeden
DE8333628U1 (ja) * 1983-11-23 1988-12-08 W. Schlafhorst & Co, 4050 Moenchengladbach, De
DE3767925D1 (de) * 1986-06-11 1991-03-14 Pujol Isern Carlos Verfahren und vorrichtung zum verbinden von zwei faeden.
DE3935536C2 (de) * 1989-10-25 2000-02-10 Schlafhorst & Co W Fadenspleißvorrichtung
IT1316445B1 (it) * 1999-12-15 2003-04-22 Mesdan Spa Dispositivo per la giunzione pneumatica di fili o filati eprocedimento per effettuare tale giunzione.

Also Published As

Publication number Publication date
DE50201942D1 (de) 2005-02-10
US6789381B2 (en) 2004-09-14
DE10150591A1 (de) 2003-04-17
CN1412364A (zh) 2003-04-23
EP1302427A1 (de) 2003-04-16
EP1302427B1 (de) 2005-01-05
JP4065754B2 (ja) 2008-03-26
ATE286481T1 (de) 2005-01-15
US20030070410A1 (en) 2003-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3725583B2 (ja) 綾巻きボビンを製造するための繊維機械のための結糸装置
US4408442A (en) Method and device for joining an upper thread to a lower thread
JPH02215660A (ja) 糸収容装置
US6817169B2 (en) Service unit for restarting the spinning of work stations in an open-end spinning machine
US6804945B2 (en) Open-end rotor spinning machine
JP6895774B2 (ja) 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット用の糸スプライシング装置
CN107777472B (zh) 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位的接纱装置
US5778651A (en) Method of, and device for, spinning-in yarn on an open-end spinning machine
US4736898A (en) Means for positioning the end of yarn on a cross-wound bobbin
JPH09156831A (ja) 綾巻きパッケージを巻成する繊維機械の綾巻きパッケージ交換装置
US5634602A (en) Open end spinning machine with associated service device
JP4700175B2 (ja) あや巻きボビンを製作する紡織機械のための糸結装置
CN110857196B (zh) 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的纱线拼接装置
JP2003118937A (ja) 糸撚り継ぎ装置
JPS61186536A (ja) 精紡機等の玉揚げ装置
US5490375A (en) Method of respinning using ancillary yarn
US20010022071A1 (en) Device for starting a work station of a cheese-producing textile machine
JP2003119627A (ja) 糸撚継ぎ装置
JP3263748B2 (ja) 糸試験機に糸を挿入するための機構
JP2019104631A (ja) 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットに用いられる回転式スプライサ
JP3720911B2 (ja) 糸端探索装置
JP6605256B2 (ja) 綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット
CN109911711B (zh) 用于纺织机的纱线拼接装置
JP2018070381A (ja) 糸接続手段
CZ287930B6 (cs) Zařízení pro předávání niti průběžně přiváděné k odsávání na rotující prázdnou dutinku

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050630

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060915

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060922

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20061220

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20061225

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070319

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071206

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080107

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110111

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees