JP2003116463A - 濃縮コーヒー液の製造方法 - Google Patents
濃縮コーヒー液の製造方法Info
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- JP2003116463A JP2003116463A JP2001320356A JP2001320356A JP2003116463A JP 2003116463 A JP2003116463 A JP 2003116463A JP 2001320356 A JP2001320356 A JP 2001320356A JP 2001320356 A JP2001320356 A JP 2001320356A JP 2003116463 A JP2003116463 A JP 2003116463A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工業的により簡便で、従来の装置を利用した
高温高圧抽出コーヒー液の減圧濃縮方法を提供するこ
と。 【解決手段】 濃縮コーヒー液の製造方法において、前
記濃縮コーヒー液の原料は高温高圧抽出液を主原料とす
るものであり、前記原料にアルカリ性非炭酸塩を添加し
て減圧濃縮することを特徴とする製造方法。
高温高圧抽出コーヒー液の減圧濃縮方法を提供するこ
と。 【解決手段】 濃縮コーヒー液の製造方法において、前
記濃縮コーヒー液の原料は高温高圧抽出液を主原料とす
るものであり、前記原料にアルカリ性非炭酸塩を添加し
て減圧濃縮することを特徴とする製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーヒー抽出液の
減圧濃縮においてコーヒー液の発泡を防止し、高濃度の
コーヒー濃縮液を製造する方法に関する。
減圧濃縮においてコーヒー液の発泡を防止し、高濃度の
コーヒー濃縮液を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高濃度コーヒーは、通常、焙煎し粉砕し
たコーヒー豆をセル状抽出機に充填し、抽出したコーヒ
ー液を公知の方法で濃縮して製造する。抽出方法は向流
で行われ、２つの工程に区分される。すなわち、大気圧
下で１００℃以下の水で抽出する工程により第１抽出液
を得て、次に、抽出機を加圧して１５０〜１８０℃の高
温高圧水で抽出する工程により第２抽出液を得る。
たコーヒー豆をセル状抽出機に充填し、抽出したコーヒ
ー液を公知の方法で濃縮して製造する。抽出方法は向流
で行われ、２つの工程に区分される。すなわち、大気圧
下で１００℃以下の水で抽出する工程により第１抽出液
を得て、次に、抽出機を加圧して１５０〜１８０℃の高
温高圧水で抽出する工程により第２抽出液を得る。
【０００３】これらの方法は、Pintauro, Coffee Solub
ilization,第41，42頁、Noyes DataCroporation, 1975
および米国特許第３７９０６８９号明細書に記載されて
いる。
ilization,第41，42頁、Noyes DataCroporation, 1975
および米国特許第３７９０６８９号明細書に記載されて
いる。
【０００４】得られた２種類の抽出液について、大気圧
抽出液（第１抽出液）は、快い豊富な芳香成分を含む。
一方、高温高圧抽出液（第２抽出液）は、不快な官能特
性をもつ揮発成分とマンナンなどの難溶性化合物を多く
含む。
抽出液（第１抽出液）は、快い豊富な芳香成分を含む。
一方、高温高圧抽出液（第２抽出液）は、不快な官能特
性をもつ揮発成分とマンナンなどの難溶性化合物を多く
含む。
【０００５】濃縮方法のうち、減圧下における加熱濃縮
では、抽出液に含まれる揮発性成分は水分と共に飛散す
る。このため、減圧加熱濃縮は、大気圧抽出液について
は濃縮時にコーヒーらしい芳香成分の損失が発生するの
で好ましくないが、高温高圧抽出液のついては不快な揮
発成分が飛散し除去されるため、有効な濃縮方法であ
る。
では、抽出液に含まれる揮発性成分は水分と共に飛散す
る。このため、減圧加熱濃縮は、大気圧抽出液について
は濃縮時にコーヒーらしい芳香成分の損失が発生するの
で好ましくないが、高温高圧抽出液のついては不快な揮
発成分が飛散し除去されるため、有効な濃縮方法であ
る。
【０００６】しかし、高温高圧抽出液は、大気圧抽出液
と比べて、前述したマンナン類を始めとする成分が多く
含まれている。このため、減圧濃縮工程においては、特
開平５−２１９８９０号明細書に報告されるように、濃
縮液の発泡や不溶成分の溶出により高温高圧抽出液を固
形分２５重量％以上に濃縮することが不可能であった。
これらは、高温高圧抽出液の高い発泡性が原因となって
いる。特に工業規模の連続濃縮においては、コーヒー液
の供給を液面レベルを管理しながら行うため、コーヒー
液の発泡により液面の管理が困難となる。
と比べて、前述したマンナン類を始めとする成分が多く
含まれている。このため、減圧濃縮工程においては、特
開平５−２１９８９０号明細書に報告されるように、濃
縮液の発泡や不溶成分の溶出により高温高圧抽出液を固
形分２５重量％以上に濃縮することが不可能であった。
これらは、高温高圧抽出液の高い発泡性が原因となって
いる。特に工業規模の連続濃縮においては、コーヒー液
の供給を液面レベルを管理しながら行うため、コーヒー
液の発泡により液面の管理が困難となる。
【０００７】そこで、発泡を抑えるために減圧度を低め
に設定すると、濃縮時のコーヒーの液温が上昇し、不溶
性成分の溶出を促進すると共に、コーヒー液の加熱劣化
が発生する。前記特開平５−２１９８９０号明細書で
は、固形分２５重量％未満に減圧濃縮した高温高圧抽出
液に、別途方法にて固形分３５重量％以上に濃縮した大
気圧抽出液を混合して減圧濃縮し、固形分４０重量％以
上の濃縮液を調製し、最終的にインスタントコーヒーを
製造している。
に設定すると、濃縮時のコーヒーの液温が上昇し、不溶
性成分の溶出を促進すると共に、コーヒー液の加熱劣化
が発生する。前記特開平５−２１９８９０号明細書で
は、固形分２５重量％未満に減圧濃縮した高温高圧抽出
液に、別途方法にて固形分３５重量％以上に濃縮した大
気圧抽出液を混合して減圧濃縮し、固形分４０重量％以
上の濃縮液を調製し、最終的にインスタントコーヒーを
製造している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
では大気圧抽出液に含まれる芳香成分は減圧加熱により
損失するため、混合前に芳香成分を分離回収する必要が
あり、濃縮工程が複雑である。
では大気圧抽出液に含まれる芳香成分は減圧加熱により
損失するため、混合前に芳香成分を分離回収する必要が
あり、濃縮工程が複雑である。
【０００９】減圧濃縮装置における改良としては、特開
平７−７０１号明細書では装置側で溶液温度を制御し発
泡を防止する方法が報告されている。
平７−７０１号明細書では装置側で溶液温度を制御し発
泡を防止する方法が報告されている。
【００１０】そこで、本発明の目的は、工業的により簡
便で、従来の装置を利用した高温高圧抽出コーヒー液の
減圧濃縮方法を提供することにある。
便で、従来の装置を利用した高温高圧抽出コーヒー液の
減圧濃縮方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、減圧濃縮
時の発泡防止について鋭意研究したところ、以下のよう
な方法で上記目的を達成できることを見出し、本発明を
完成するに至った。
時の発泡防止について鋭意研究したところ、以下のよう
な方法で上記目的を達成できることを見出し、本発明を
完成するに至った。
【００１２】すなわち、本発明の濃縮コーヒー液の製造
方法は、濃縮コーヒー液の原料が高温高圧抽出液を主原
料とするものであり、前記原料にアルカリ性非炭酸塩を
添加して減圧濃縮することを特徴とする。
方法は、濃縮コーヒー液の原料が高温高圧抽出液を主原
料とするものであり、前記原料にアルカリ性非炭酸塩を
添加して減圧濃縮することを特徴とする。
【００１３】前記アルカリ性非炭酸塩の添加量は、コー
ヒー固形分当たり０．５〜５．０重量であることが好ま
しい。
ヒー固形分当たり０．５〜５．０重量であることが好ま
しい。
【００１４】前記アルカリ性非炭酸塩は、水酸化カリウ
ムであることが好ましい。
ムであることが好ましい。
【００１５】本発明の製造方法により得られる濃縮コー
ヒー液は、固形分が２５重量％以上であることが好まし
い。
ヒー液は、固形分が２５重量％以上であることが好まし
い。
【００１６】［作用効果］本発明の濃縮コーヒー液の製
造方法によると、コーヒー抽出液にアルカリ性非炭酸塩
を添加することで特に高温高圧抽出液の減圧濃縮時の発
泡を防止し、コーヒー液の酸化を防止してｐＨ低下によ
る不溶性成分の溶出も抑制することから、連続的に効率
良く工業レベルで濃縮コーヒー液を製造することができ
る。さらに、本発明の製造方法の減圧濃縮工程におい
て、高温高圧抽出液が持つ不快揮発性成分を飛散除去
し、風味の良好な濃縮コーヒー液が得られるという効果
も奏する。
造方法によると、コーヒー抽出液にアルカリ性非炭酸塩
を添加することで特に高温高圧抽出液の減圧濃縮時の発
泡を防止し、コーヒー液の酸化を防止してｐＨ低下によ
る不溶性成分の溶出も抑制することから、連続的に効率
良く工業レベルで濃縮コーヒー液を製造することができ
る。さらに、本発明の製造方法の減圧濃縮工程におい
て、高温高圧抽出液が持つ不快揮発性成分を飛散除去
し、風味の良好な濃縮コーヒー液が得られるという効果
も奏する。
【００１７】また、前記アルカリ性非炭酸塩の添加量を
コーヒー固形分当たり所定の範囲内に規定することによ
り、発泡防止とコーヒーの良好な風味のバランスのとれ
た濃縮コーヒー液の製造方法が提供される。前記アルカ
リ性非炭酸塩として水酸化カリウムを使用した場合、特
に発泡防止と良好な風味のバランスが顕著である。
コーヒー固形分当たり所定の範囲内に規定することによ
り、発泡防止とコーヒーの良好な風味のバランスのとれ
た濃縮コーヒー液の製造方法が提供される。前記アルカ
リ性非炭酸塩として水酸化カリウムを使用した場合、特
に発泡防止と良好な風味のバランスが顕著である。
【００１８】さらに、本発明の濃縮コーヒー液の製造方
法によると、減圧濃縮時の発泡を防止し、不溶性成分の
溶出も抑制することから、高温高圧抽出液から一段階で
効率良く高濃度の濃縮コーヒー液を製造することが可能
となる。
法によると、減圧濃縮時の発泡を防止し、不溶性成分の
溶出も抑制することから、高温高圧抽出液から一段階で
効率良く高濃度の濃縮コーヒー液を製造することが可能
となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、説明する。
て、説明する。
【００２０】本発明において濃縮コーヒー液の原料は、
高温高圧抽出液を単独で使用してもよく、高温高圧抽出
液と大気圧抽出液とを適当な割合で混合して使用しても
よい。本発明においては、後述するように減圧濃縮方法
を採用することから、高温高圧抽出液を主原料とする原
料が好ましい。ここで主原料とは特に制限されるもので
はないが、通常５０重量％以上の含有量のものをいう。
また、前記原料は、別の方法で濃縮した濃縮液を一部含
むものであってもよい。
高温高圧抽出液を単独で使用してもよく、高温高圧抽出
液と大気圧抽出液とを適当な割合で混合して使用しても
よい。本発明においては、後述するように減圧濃縮方法
を採用することから、高温高圧抽出液を主原料とする原
料が好ましい。ここで主原料とは特に制限されるもので
はないが、通常５０重量％以上の含有量のものをいう。
また、前記原料は、別の方法で濃縮した濃縮液を一部含
むものであってもよい。
【００２１】前記大気圧抽出液とは、大気圧条件下で１
００℃以下の水で抽出したコーヒー液をいい、公知の装
置および方法で製造することができる。
００℃以下の水で抽出したコーヒー液をいい、公知の装
置および方法で製造することができる。
【００２２】前記高温高圧抽出液とは、大気圧よりも高
い圧力条件下で１００℃の水を加圧することにより、１
００℃を越える熱水で抽出したコーヒー液をいう。本発
明においては、コーヒー固形分の収率とコーヒーの風味
とのバランスから、１００℃〜１８０℃が好ましく、１
２０℃〜１７０℃がより好ましい。前記高温高圧抽出液
は、耐圧性の抽出機を用いて公知の方法により製造する
ことができる。
い圧力条件下で１００℃の水を加圧することにより、１
００℃を越える熱水で抽出したコーヒー液をいう。本発
明においては、コーヒー固形分の収率とコーヒーの風味
とのバランスから、１００℃〜１８０℃が好ましく、１
２０℃〜１７０℃がより好ましい。前記高温高圧抽出液
は、耐圧性の抽出機を用いて公知の方法により製造する
ことができる。
【００２３】本発明においてコーヒー固形分は、デジタ
ル屈折計にて測定した値である。
ル屈折計にて測定した値である。
【００２４】本発明に使用するアルカリ性非炭酸塩は、
水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、リン酸カリウム、
リン酸ナトリウム等が挙げられ、風味などの点から水酸
化カリウムが好ましい。炭酸水素ナトリウム、炭酸ナト
リウムなどのアルカリ性炭酸塩は、減圧時に炭酸ガスを
発生させ発泡するため、本発明においては使用しない。
水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、リン酸カリウム、
リン酸ナトリウム等が挙げられ、風味などの点から水酸
化カリウムが好ましい。炭酸水素ナトリウム、炭酸ナト
リウムなどのアルカリ性炭酸塩は、減圧時に炭酸ガスを
発生させ発泡するため、本発明においては使用しない。
【００２５】前記アルカリ性非炭酸塩の添加量は、コー
ヒー固形分あたり０．１〜５．０重量％が好ましく、
１．０〜４．０重量％がより好ましい。０．１重量％未
満では、発泡防止効果が小さく、５．０重量％を越える
過度の添加は、発泡防止効果は有るが、コーヒー本来の
風味を害する傾向がある。
ヒー固形分あたり０．１〜５．０重量％が好ましく、
１．０〜４．０重量％がより好ましい。０．１重量％未
満では、発泡防止効果が小さく、５．０重量％を越える
過度の添加は、発泡防止効果は有るが、コーヒー本来の
風味を害する傾向がある。
【００２６】まず、前記原料にアルカリ性非炭酸塩を添
加する。添加時期は特に定めないが、溶解性を高めるた
め液温が高い時点での添加が望ましい。添加後、原料を
適宜撹拌することが好ましい。
加する。添加時期は特に定めないが、溶解性を高めるた
め液温が高い時点での添加が望ましい。添加後、原料を
適宜撹拌することが好ましい。
【００２７】次に、アルカリ性非炭酸塩を添加した原料
を減圧濃縮する。減圧濃縮は、公知の方法および装置に
て行うことができる。例えば、バッチ式減圧濃縮装置等
を使用することができる。
を減圧濃縮する。減圧濃縮は、公知の方法および装置に
て行うことができる。例えば、バッチ式減圧濃縮装置等
を使用することができる。
【００２８】本発明においては、原料のコーヒー液を、
用途に応じた所望の濃度まで一段階で濃縮することがで
きる。前記濃度は、好ましくは２５重量％以上であり、
より好ましくは３０重量％以上であり、さらにより好ま
しくは５０重量％以上である。濃縮中および濃縮後の濃
度のチェックは、デジタル屈折計によりコーヒー固形分
を測定することにより行う。
用途に応じた所望の濃度まで一段階で濃縮することがで
きる。前記濃度は、好ましくは２５重量％以上であり、
より好ましくは３０重量％以上であり、さらにより好ま
しくは５０重量％以上である。濃縮中および濃縮後の濃
度のチェックは、デジタル屈折計によりコーヒー固形分
を測定することにより行う。
【００２９】このようにして製造された濃縮コーヒー液
の用途は特に制限されるものではなく、例えば、適宜希
釈して飲用したり、インスタントコーヒーの原料として
使用することができる。
の用途は特に制限されるものではなく、例えば、適宜希
釈して飲用したり、インスタントコーヒーの原料として
使用することができる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明するが、本発明はこれらの実施例等
により何ら制限されるものではない。
施例等について説明するが、本発明はこれらの実施例等
により何ら制限されるものではない。
【００３１】［実施例１］粉砕したコーヒー豆７．０ｋ
ｇをセル型抽出機に充填し、９８℃の熱水で抽出し、コ
ーヒー固形分６．８重量％の大気圧抽出液（一次抽出
液）を２０ｋｇ得た。次に、大気圧抽出後のコーヒー豆
を１４０〜１７０℃の高温高圧水で抽出し、コーヒー固
形分２．３重量％の高温高圧抽出液（二次抽出液）を８
５ｋｇ得た。最後に、抽出後のセルに熱水を充填し１７
０℃で６０分保持し、コーヒー固形分２．１重量％の高
温高圧抽出液（三次抽出液）を３０ｋｇ得た。
ｇをセル型抽出機に充填し、９８℃の熱水で抽出し、コ
ーヒー固形分６．８重量％の大気圧抽出液（一次抽出
液）を２０ｋｇ得た。次に、大気圧抽出後のコーヒー豆
を１４０〜１７０℃の高温高圧水で抽出し、コーヒー固
形分２．３重量％の高温高圧抽出液（二次抽出液）を８
５ｋｇ得た。最後に、抽出後のセルに熱水を充填し１７
０℃で６０分保持し、コーヒー固形分２．１重量％の高
温高圧抽出液（三次抽出液）を３０ｋｇ得た。
【００３２】前記三次抽出液にコーヒー固形分あたり、
２．０重量％の水酸化カリウムを添加し、撹拌して溶解
した。ＩＷＡＫＩ製バッチ式減圧濃縮機を使用し、表１
に示す条件にて減圧濃縮した。結果を表１に示す。
２．０重量％の水酸化カリウムを添加し、撹拌して溶解
した。ＩＷＡＫＩ製バッチ式減圧濃縮機を使用し、表１
に示す条件にて減圧濃縮した。結果を表１に示す。
【００３３】［実施例２］発泡性抑制の効果を確認する
ため、濃縮時の減圧度を上げたテストを実施した。粉砕
したコーヒー豆７．０ｋｇをセル型抽出機に充填し、９
８℃の熱水で抽出し、コーヒー固形分６．８重量％の大
気圧抽出液（一次抽出液）を２０ｋｇ得た。次に、大気
圧抽出後のコーヒー豆を１４０〜１７０℃の高温高圧水
で抽出し、コーヒー固形分２．３重量％の高温高圧抽出
液（二次抽出液）を８５ｋｇ得た。最後に、抽出後のセ
ルに熱水を充填し１７０℃で６０分保持し、コーヒー固
形分２．１重量％の高温高圧抽出液（三次抽出液）を３
０ｋｇ得た。
ため、濃縮時の減圧度を上げたテストを実施した。粉砕
したコーヒー豆７．０ｋｇをセル型抽出機に充填し、９
８℃の熱水で抽出し、コーヒー固形分６．８重量％の大
気圧抽出液（一次抽出液）を２０ｋｇ得た。次に、大気
圧抽出後のコーヒー豆を１４０〜１７０℃の高温高圧水
で抽出し、コーヒー固形分２．３重量％の高温高圧抽出
液（二次抽出液）を８５ｋｇ得た。最後に、抽出後のセ
ルに熱水を充填し１７０℃で６０分保持し、コーヒー固
形分２．１重量％の高温高圧抽出液（三次抽出液）を３
０ｋｇ得た。
【００３４】前記三次抽出液にコーヒー固形分あたり、
２．０重量％の水酸化カリウムを添加し、撹拌して溶解
した。ＩＷＡＫＩ製バッチ式減圧濃縮機を使用し、表１
に示す条件にて減圧濃縮した。結果を表１に示す。
２．０重量％の水酸化カリウムを添加し、撹拌して溶解
した。ＩＷＡＫＩ製バッチ式減圧濃縮機を使用し、表１
に示す条件にて減圧濃縮した。結果を表１に示す。
【００３５】［比較例１］粉砕したコーヒー豆７．０ｋ
ｇをセル型抽出機に充填し、９８℃の熱水で抽出し、コ
ーヒー固形分６．２重量％の大気圧抽出液（一次抽出
液）を２１ｋｇ得た。次に、大気圧抽出後のコーヒー豆
を１４０〜１７０℃の高温高圧水で抽出し、コーヒー固
形分１．８重量％の高温高圧抽出液（二次抽出液）を８
４ｋｇ得た。最後に、抽出後のセルに熱水を充填し１７
０℃で６０分保持し、コーヒー固形分１．７５重量％の
高温高圧抽出液（三次抽出液）を２８ｋｇ得た。
ｇをセル型抽出機に充填し、９８℃の熱水で抽出し、コ
ーヒー固形分６．２重量％の大気圧抽出液（一次抽出
液）を２１ｋｇ得た。次に、大気圧抽出後のコーヒー豆
を１４０〜１７０℃の高温高圧水で抽出し、コーヒー固
形分１．８重量％の高温高圧抽出液（二次抽出液）を８
４ｋｇ得た。最後に、抽出後のセルに熱水を充填し１７
０℃で６０分保持し、コーヒー固形分１．７５重量％の
高温高圧抽出液（三次抽出液）を２８ｋｇ得た。
【００３６】前記三次抽出液を、ＩＷＡＫＩ製バッチ式
減圧濃縮機を使用し、表１に示す条件にて減圧濃縮し
た。結果を表１に示す。
減圧濃縮機を使用し、表１に示す条件にて減圧濃縮し
た。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
表１より、実施例１の減圧度１７３．３ｈＰａの条件下
では、減圧中の発泡が防止され、コーヒー液を固形分４
１. ０重量％まで濃縮することができた。また、実施例
２で減圧度を９３．３ｈＰａまで上げても発泡が防止さ
れ、コーヒー液を固形分３８. ８重量％まで濃縮するこ
とができるとともに、コーヒー液の蒸発温度が５０℃に
押えられ、加熱による品質劣化も抑制されることがわか
った。一方、比較例１では、減圧度１３３．３ｈＰａの
条件下で発泡が生じ、コーヒー液を濃縮することが不可
能であった。
では、減圧中の発泡が防止され、コーヒー液を固形分４
１. ０重量％まで濃縮することができた。また、実施例
２で減圧度を９３．３ｈＰａまで上げても発泡が防止さ
れ、コーヒー液を固形分３８. ８重量％まで濃縮するこ
とができるとともに、コーヒー液の蒸発温度が５０℃に
押えられ、加熱による品質劣化も抑制されることがわか
った。一方、比較例１では、減圧度１３３．３ｈＰａの
条件下で発泡が生じ、コーヒー液を濃縮することが不可
能であった。
【００３８】［高温高圧抽出液減圧濃縮時の発泡防止テ
スト］減圧濃縮工程での減圧度と発泡との関係をより詳
細に調べるために、以下の実験を行った。実施例１で得
た二次抽出液５００ｇ（コーヒー固形分２．３重量％）
に固形分あたり４重量％の水酸化カリウムを添加し、撹
拌して溶解した。ＩＷＡＫＩ製バッチ式減圧濃縮機を使
用し、９３．３ｈＰａ、１２０．０ｈＰａ、および２６
６．６ｈＰａの各圧力条件下で減圧濃縮し、発泡の有無
を確認した。
スト］減圧濃縮工程での減圧度と発泡との関係をより詳
細に調べるために、以下の実験を行った。実施例１で得
た二次抽出液５００ｇ（コーヒー固形分２．３重量％）
に固形分あたり４重量％の水酸化カリウムを添加し、撹
拌して溶解した。ＩＷＡＫＩ製バッチ式減圧濃縮機を使
用し、９３．３ｈＰａ、１２０．０ｈＰａ、および２６
６．６ｈＰａの各圧力条件下で減圧濃縮し、発泡の有無
を確認した。
【００３９】対照として、水酸化カリウムを添加しない
前記二次抽出液および実施例１で得られた一次抽出液も
減圧濃縮し、発泡の有無を比較した。
前記二次抽出液および実施例１で得られた一次抽出液も
減圧濃縮し、発泡の有無を比較した。
【００４０】
【表２】
表２より、高温高圧抽出した二次抽出液では１２０．０
ｈＰａ以下の圧力では発泡が生じ、減圧濃縮することが
できなかった。二次抽出液に水酸化カリウムを４重量％
添加すると、９３．３ｈＰａの減圧下でも一次抽出液と
同様に発泡が生じなかった。以上の結果から、水酸化カ
リウムの添加により連続的かつ効率的に高温高圧抽出液
の減圧濃縮が可能になることがわかった。
ｈＰａ以下の圧力では発泡が生じ、減圧濃縮することが
できなかった。二次抽出液に水酸化カリウムを４重量％
添加すると、９３．３ｈＰａの減圧下でも一次抽出液と
同様に発泡が生じなかった。以上の結果から、水酸化カ
リウムの添加により連続的かつ効率的に高温高圧抽出液
の減圧濃縮が可能になることがわかった。
フロントページの続き
(72)発明者 北島 義之
兵庫県神戸市中央区港島中町７丁目７番７
ユーシーシー上島珈琲株式会社グループ
総合企画室内
Ｆターム(参考） 4B027 FB28 FE06 FK01 FQ12
Claims (4)
- 【請求項１】 濃縮コーヒー液の製造方法において、前
記濃縮コーヒー液の原料は高温高圧抽出液を主原料とす
るものであり、前記原料にアルカリ性非炭酸塩を添加し
て減圧濃縮することを特徴とする製造方法。 - 【請求項２】 前記アルカリ性非炭酸塩の添加量がコー
ヒー固形分当たり０．５〜５．０重量％である請求項１
に記載の方法。 - 【請求項３】 前記アルカリ性非炭酸塩が水酸化カリウ
ムである請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記濃縮コーヒー液の固形分が２５重量
％以上である請求項１〜３いずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320356A JP2003116463A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 濃縮コーヒー液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320356A JP2003116463A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 濃縮コーヒー液の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064756A1 (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-22 | Suntory Limited | 濾過処理を経た抽出液を用いるコーヒー飲料の製造方法 |
| WO2012081097A1 (ja) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | 株式会社 伊藤園 | コーヒーエキス、コーヒー飲料、及びそれらの製造方法 |
| JP2018126152A (ja) * | 2011-08-01 | 2018-08-16 | コーニンクラケ ダウ エグバート ビー．ブイ． | 液体コーヒー濃縮物の製造方法 |
-
2001
- 2001-10-18 JP JP2001320356A patent/JP2003116463A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064756A1 (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-22 | Suntory Limited | 濾過処理を経た抽出液を用いるコーヒー飲料の製造方法 |
| CN101106908B (zh) * | 2004-12-13 | 2010-09-15 | 三得利控股株式会社 | 使用经过过滤处理的提取液的咖啡饮料的制造方法 |
| WO2012081097A1 (ja) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | 株式会社 伊藤園 | コーヒーエキス、コーヒー飲料、及びそれらの製造方法 |
| JP2018126152A (ja) * | 2011-08-01 | 2018-08-16 | コーニンクラケ ダウ エグバート ビー．ブイ． | 液体コーヒー濃縮物の製造方法 |
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