JPS59120050A - インスタント茶の製造方法 - Google Patents
インスタント茶の製造方法Info
- Publication number
- JPS59120050A JPS59120050A JP23183082A JP23183082A JPS59120050A JP S59120050 A JPS59120050 A JP S59120050A JP 23183082 A JP23183082 A JP 23183082A JP 23183082 A JP23183082 A JP 23183082A JP S59120050 A JPS59120050 A JP S59120050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tea
- extracted
- extraction
- flavor
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発BAはMEの優れたインスタント茶を収率よく製造
する方法KRするものである。
する方法KRするものである。
を生じない等の特長を有するため、g要が意識に伸びつ
つある成長製品である。
つある成長製品である。
インスタント茶の製品化に当って考慮すべき重要な問題
点は香りの保持と抽出固形分の収率向上である。
点は香りの保持と抽出固形分の収率向上である。
原料系から温湯を用いて茶の有効成分を抽出する場合、
微弱で不安定な茶の香気成分を大気中に逃がさずに捕集
するためにはできるだけ低温で短時間抽出することが必
要であ沙、また抽出固形分の収率を高めるためKはでき
るだけ高温で長時間抽出することが必要である。
微弱で不安定な茶の香気成分を大気中に逃がさずに捕集
するためにはできるだけ低温で短時間抽出することが必
要であ沙、また抽出固形分の収率を高めるためKはでき
るだけ高温で長時間抽出することが必要である。
すなわち、このような相反する理由から、インスタント
茶を工朶的に製造する場合、風味の優れた製品を得んが
ために低温、短時間抽出を行うと抽出固形分が少なくな
り製品の収率が損われ、一方、R品の収率を高めんがた
めに高温、長時間の加圧抽出を行うと香気成分が逸散、
変化し、また味も煎じられた味とな抄、製品の風味が損
われるという避は姪い問題点があった。
茶を工朶的に製造する場合、風味の優れた製品を得んが
ために低温、短時間抽出を行うと抽出固形分が少なくな
り製品の収率が損われ、一方、R品の収率を高めんがた
めに高温、長時間の加圧抽出を行うと香気成分が逸散、
変化し、また味も煎じられた味とな抄、製品の風味が損
われるという避は姪い問題点があった。
本発明者らは、かかるインスタント茶製造における従来
法の問題点を解決すべく種々研究の結果、原料系から先
ず低乙、短時間にて香気成分の常圧抽出を行い、次いで
この香気成分の除かれた原料系から高温、長時間にて固
形分の加圧抽出を行うことにより風味の優れたインスタ
レト茶を収率よく製造し得ることを見出した。
法の問題点を解決すべく種々研究の結果、原料系から先
ず低乙、短時間にて香気成分の常圧抽出を行い、次いで
この香気成分の除かれた原料系から高温、長時間にて固
形分の加圧抽出を行うことにより風味の優れたインスタ
レト茶を収率よく製造し得ることを見出した。
tなわち、不発明は、原料系に5〜15倍量の水を加え
、20〜70℃の温度で1〜10分間常圧抽出した後、
抽出液を分離する第1工程と、第1工程で得られた茶の
抽出残液に、さらに5〜15倍量(対無水物)の水を加
え、0.5〜5.0 K9”/dの蒸気圧下で5〜60
分間加圧抽出した後、抽出液を分・LLする第2エイy
と、二G 1工程で得られた抽出液、!−592工だで
得られた抽出、液とを混合した後、K燥、粉末化する第
6エ程とから成るインスタント基のクシ造方法でちる。
、20〜70℃の温度で1〜10分間常圧抽出した後、
抽出液を分離する第1工程と、第1工程で得られた茶の
抽出残液に、さらに5〜15倍量(対無水物)の水を加
え、0.5〜5.0 K9”/dの蒸気圧下で5〜60
分間加圧抽出した後、抽出液を分・LLする第2エイy
と、二G 1工程で得られた抽出液、!−592工だで
得られた抽出、液とを混合した後、K燥、粉末化する第
6エ程とから成るインスタント基のクシ造方法でちる。
本発明方法においてで、2月する原料系は緑茶、はうじ
茶、ウーロン茶、紅茶等、あらゆる種類の茶が使用でき
る。
茶、ウーロン茶、紅茶等、あらゆる種類の茶が使用でき
る。
原料系から茶のイエ効成分を抽出するに際し、原料系に
添加する水のflは原刺茶100重!部に対し500〜
1500重量部すなわら5〜15倍景程度が適当であわ
、添加Rがこれ以下で、ちれば茶液の流動性が失われて
抽出率が低下してしオい、一方、これ以上添加した場合
は抽出率は若干向上するが、茶の有効成分抽出液の乾燥
二・ストが増大するため好ましくない。
添加する水のflは原刺茶100重!部に対し500〜
1500重量部すなわら5〜15倍景程度が適当であわ
、添加Rがこれ以下で、ちれば茶液の流動性が失われて
抽出率が低下してしオい、一方、これ以上添加した場合
は抽出率は若干向上するが、茶の有効成分抽出液の乾燥
二・ストが増大するため好ましくない。
本発明方法における第1工、程で、抽出温度を20〜7
0℃、抽出時間を1〜10分1;■とした理由は、これ
らの抽出会件が茶の香気成分を抽出保持するために適し
ているからであり、この際、抽出温度ならびに時間がこ
れ以下の場合は茶の香気成分が十分に抽出できず、一方
、これを最大限とするために必要だからでちり、とのび
5、抽出圧力ならびに時間がこれ以下の場合は抽出固形
分の収率が低下してしまうため本発明の目的が達成でき
ず、一方、これ以上実施しても効果の同上が期待できな
いばかりか、却って、茶の抽出固形分が変質してしまっ
たり、インスタント茶製品の生産性を低下してしまう等
の欠点を生ずる。
0℃、抽出時間を1〜10分1;■とした理由は、これ
らの抽出会件が茶の香気成分を抽出保持するために適し
ているからであり、この際、抽出温度ならびに時間がこ
れ以下の場合は茶の香気成分が十分に抽出できず、一方
、これを最大限とするために必要だからでちり、とのび
5、抽出圧力ならびに時間がこれ以下の場合は抽出固形
分の収率が低下してしまうため本発明の目的が達成でき
ず、一方、これ以上実施しても効果の同上が期待できな
いばかりか、却って、茶の抽出固形分が変質してしまっ
たり、インスタント茶製品の生産性を低下してしまう等
の欠点を生ずる。
第1工程および第2工程で有られた茶の有効成分抽出液
は好ましくは冷却した後混合し、さらに必要に応じて、
ホワイトデキストリン、β−シクロデキストリン、モチ
机澱粉分解物、メチルセルロース、ガム質、食品用乳化
剤等のごとき粉末化助剤を加え、噴霧乾燥、凍結乾燥、
流動層乾燥等の乾燥法によって乾燥、粉末化し、インス
タント茶製品とする。
は好ましくは冷却した後混合し、さらに必要に応じて、
ホワイトデキストリン、β−シクロデキストリン、モチ
机澱粉分解物、メチルセルロース、ガム質、食品用乳化
剤等のごとき粉末化助剤を加え、噴霧乾燥、凍結乾燥、
流動層乾燥等の乾燥法によって乾燥、粉末化し、インス
タント茶製品とする。
本発明方法によれば、原料系から先ず低温、短時間で香
気成分を抽出し、次いでこの香気成分が除去された原料
系から高温(すなわち蒸気圧0.5〜3.0 Kり/i
)、長時間で固形分を抽出するという2段抽出法・を行
うものであるから、従来、インスタント基の製造に際し
一般的に行われてきた低温(20〜40℃)あるいは中
高温(50次に、本発明の実施例ならびに対照例をMげ
て本発明の詳細な説明する。
気成分を抽出し、次いでこの香気成分が除去された原料
系から高温(すなわち蒸気圧0.5〜3.0 Kり/i
)、長時間で固形分を抽出するという2段抽出法・を行
うものであるから、従来、インスタント基の製造に際し
一般的に行われてきた低温(20〜40℃)あるいは中
高温(50次に、本発明の実施例ならびに対照例をMげ
て本発明の詳細な説明する。
実施例1゜
緑茶(三番火入れ茶)20Ofに温水2tを加え、攪拌
しながら70℃にて2分間抽出した後、灯過した。
しながら70℃にて2分間抽出した後、灯過した。
これによ鞄1次抽出成約1600r6(固形分2.4%
)を待た。
)を待た。
次に1次抽出の終わった緑茶にさらに160[]mAの
温水を加え、オートクレーブにて1.5に!’/α!の
蒸気圧で4¥拌しながら15分間抽出した後、70℃以
下まで朗吟し、ζ1遇した。この加圧抽出により2次抽
出液約1400慴C(固形分3.196 )を得た。
温水を加え、オートクレーブにて1.5に!’/α!の
蒸気圧で4¥拌しながら15分間抽出した後、70℃以
下まで朗吟し、ζ1遇した。この加圧抽出により2次抽
出液約1400慴C(固形分3.196 )を得た。
1次抽出液と2次抽出族を混合し、この混合液に酵素変
性デキストリン120y、アラビアガム2.4グ、およ
びシュガーエステル[]、24rを加え、攪拌後、入口
り度160℃、出口温1sffi 90℃にてIス霧乾
j、”! L、本発明方法によるインスタント庁茶製品
1772をイqた。
性デキストリン120y、アラビアガム2.4グ、およ
びシュガーエステル[]、24rを加え、攪拌後、入口
り度160℃、出口温1sffi 90℃にてIス霧乾
j、”! L、本発明方法によるインスタント庁茶製品
1772をイqた。
対照例1゜
実施例1と同じ緑茶200?に温水3600 ml、を
加え、(r拌しながら70℃にて′17分間抽出し一二
区、濾過した。これにより抽出成約3200 the
(固形分1.5%)を得た。
加え、(r拌しながら70℃にて′17分間抽出し一二
区、濾過した。これにより抽出成約3200 the
(固形分1.5%)を得た。
この抽出液を使用し、実施例1と同様にして対照方法に
よるインスタント緑茶製品1442を1.9た。
よるインスタント緑茶製品1442を1.9た。
照fl12゜
実施例1と同じ緑茶2nD9に温水36130 meを
加え、オートクレーブにて1.5に9/Jの蒸気圧で攪
(牛しながら17分1f41 i′l!+出した後、7
0℃以下まで急冷し、濾過した。この加圧抽出に↓つて
抽出成約32 G Od(固形分2.6%)を得た。
加え、オートクレーブにて1.5に9/Jの蒸気圧で攪
(牛しながら17分1f41 i′l!+出した後、7
0℃以下まで急冷し、濾過した。この加圧抽出に↓つて
抽出成約32 G Od(固形分2.6%)を得た。
この抽出液を使用し、実施例1と同様にして対照方法に
よるインスタント緑茶製品1781を得た。
よるインスタント緑茶製品1781を得た。
本発明方法の効果を明らかにするために、以上の実施例
および対照例によって得られたインスタント珠茶製品を
70℃の温湯に溶解し、その香9とIIKついて官能審
査を行った。
および対照例によって得られたインスタント珠茶製品を
70℃の温湯に溶解し、その香9とIIKついて官能審
査を行った。
官能審査は1練したパネル2D人(2[]〜50才の男
女各10人)により、5点構点の評点法で行った。
女各10人)により、5点構点の評点法で行った。
これらの官能審査結果ならびに緑茶固形分の抽出率を次
表に示す。
表に示す。
(注) 評点基氾:
〔香り〕5・・・良い 〔味〕5・・・良い4愉・
・やや良い A−e・やや良い3・・・普通
6・・・普通2・・eやや悪い 2#
−・やや悪い11・・悪い 1・・・、S
い以上の結果から、木見明方法シてより製造したインス
タント緑茶の香りと1東は共に愛れており、かつ緑茶固
形分の抽出率もイ2れていることがわかZ、っ特許出願
人:豊年製油株式会社 静岡県
・やや良い A−e・やや良い3・・・普通
6・・・普通2・・eやや悪い 2#
−・やや悪い11・・悪い 1・・・、S
い以上の結果から、木見明方法シてより製造したインス
タント緑茶の香りと1東は共に愛れており、かつ緑茶固
形分の抽出率もイ2れていることがわかZ、っ特許出願
人:豊年製油株式会社 静岡県
Claims (1)
- (1) 原料系に5〜15倍量の水を加え、20〜7
0’Cの温度で1〜10分間常圧抽出した後、抽出液を
分離する第1工程と、第1工種で得られた茶の抽出残渣
に、さらに5〜15倍量の水を加え、0.5〜!L6に
9 / cJの蒸気圧下で5〜60分間加圧抽出した後
、抽出液を分離する第2工程と、第1工程で得られた抽
出液と第2工程で得られた抽出液とを混合した後。 乾燥、粉末化する第6エ渉とから成るインスタント茶の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23183082A JPS59120050A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | インスタント茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23183082A JPS59120050A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | インスタント茶の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59120050A true JPS59120050A (ja) | 1984-07-11 |
JPH0147980B2 JPH0147980B2 (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=16929682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23183082A Granted JPS59120050A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | インスタント茶の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59120050A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01168235A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Meiji Seika Kaisha Ltd | ウーロン茶飲料の製造方法 |
JPH01171435A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Suntory Ltd | 紅茶飲料の製造方法 |
EP1472932A4 (en) * | 2002-02-05 | 2005-04-06 | Kao Corp | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF POLYPHENOL OF THE GREEN |
JP2008131932A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-06-12 | Ito En Ltd | 茶抽出液の製造方法 |
JP2013226111A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Sato Shokuhin Kogyo Kk | 茶エキスパウダーおよびその製造方法 |
CN103431101A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-11 | 福建安溪禹福茶叶有限公司 | 一种铁观音速溶茶粉的加工方法 |
JP2017006020A (ja) * | 2015-06-18 | 2017-01-12 | 長谷川香料株式会社 | 茶類エキスの製造方法 |
JP2020072665A (ja) * | 2019-10-24 | 2020-05-14 | 長谷川香料株式会社 | 茶類エキスの製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2758979A (en) * | 1952-03-28 | 1956-08-14 | Exxon Research Engineering Co | Method for regenerating catalyst by combustion |
US3451823A (en) * | 1964-11-24 | 1969-06-24 | Afico Sa | Extraction process |
JPS5352696A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-13 | Ishigaki Trading | Process for preparing rapiddserviceable dried tea |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP23183082A patent/JPS59120050A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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US2758979A (en) * | 1952-03-28 | 1956-08-14 | Exxon Research Engineering Co | Method for regenerating catalyst by combustion |
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JPH058652B2 (ja) * | 1987-12-23 | 1993-02-02 | Meiji Seika Co | |
JPH01171435A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Suntory Ltd | 紅茶飲料の製造方法 |
EP1472932A4 (en) * | 2002-02-05 | 2005-04-06 | Kao Corp | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF POLYPHENOL OF THE GREEN |
US7811619B2 (en) | 2002-02-05 | 2010-10-12 | Kao Corporation | Green tea beverage and method of making same |
JP2008131932A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-06-12 | Ito En Ltd | 茶抽出液の製造方法 |
JP4700035B2 (ja) * | 2006-10-24 | 2011-06-15 | 株式会社 伊藤園 | 茶抽出液の製造方法 |
JP2013226111A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Sato Shokuhin Kogyo Kk | 茶エキスパウダーおよびその製造方法 |
CN103431101A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-11 | 福建安溪禹福茶叶有限公司 | 一种铁观音速溶茶粉的加工方法 |
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JP2020072665A (ja) * | 2019-10-24 | 2020-05-14 | 長谷川香料株式会社 | 茶類エキスの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0147980B2 (ja) | 1989-10-17 |
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