JPS59120050A - インスタント茶の製造方法 - Google Patents
インスタント茶の製造方法Info
- Publication number
- JPS59120050A JPS59120050A JP23183082A JP23183082A JPS59120050A JP S59120050 A JPS59120050 A JP S59120050A JP 23183082 A JP23183082 A JP 23183082A JP 23183082 A JP23183082 A JP 23183082A JP S59120050 A JPS59120050 A JP S59120050A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tea
- extracted
- extraction
- flavor
- pressure
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- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発ＢＡはＭＥの優れたインスタント茶を収率よく製造
する方法ＫＲするものである。
する方法ＫＲするものである。
を生じない等の特長を有するため、ｇ要が意識に伸びつ
つある成長製品である。
つある成長製品である。
インスタント茶の製品化に当って考慮すべき重要な問題
点は香りの保持と抽出固形分の収率向上である。
点は香りの保持と抽出固形分の収率向上である。
原料系から温湯を用いて茶の有効成分を抽出する場合、
微弱で不安定な茶の香気成分を大気中に逃がさずに捕集
するためにはできるだけ低温で短時間抽出することが必
要であ沙、また抽出固形分の収率を高めるためＫはでき
るだけ高温で長時間抽出することが必要である。
微弱で不安定な茶の香気成分を大気中に逃がさずに捕集
するためにはできるだけ低温で短時間抽出することが必
要であ沙、また抽出固形分の収率を高めるためＫはでき
るだけ高温で長時間抽出することが必要である。
すなわち、このような相反する理由から、インスタント
茶を工朶的に製造する場合、風味の優れた製品を得んが
ために低温、短時間抽出を行うと抽出固形分が少なくな
り製品の収率が損われ、一方、Ｒ品の収率を高めんがた
めに高温、長時間の加圧抽出を行うと香気成分が逸散、
変化し、また味も煎じられた味とな抄、製品の風味が損
われるという避は姪い問題点があった。
茶を工朶的に製造する場合、風味の優れた製品を得んが
ために低温、短時間抽出を行うと抽出固形分が少なくな
り製品の収率が損われ、一方、Ｒ品の収率を高めんがた
めに高温、長時間の加圧抽出を行うと香気成分が逸散、
変化し、また味も煎じられた味とな抄、製品の風味が損
われるという避は姪い問題点があった。
本発明者らは、かかるインスタント茶製造における従来
法の問題点を解決すべく種々研究の結果、原料系から先
ず低乙、短時間にて香気成分の常圧抽出を行い、次いで
この香気成分の除かれた原料系から高温、長時間にて固
形分の加圧抽出を行うことにより風味の優れたインスタ
レト茶を収率よく製造し得ることを見出した。
法の問題点を解決すべく種々研究の結果、原料系から先
ず低乙、短時間にて香気成分の常圧抽出を行い、次いで
この香気成分の除かれた原料系から高温、長時間にて固
形分の加圧抽出を行うことにより風味の優れたインスタ
レト茶を収率よく製造し得ることを見出した。
ｔなわち、不発明は、原料系に５〜１５倍量の水を加え
、２０〜７０℃の温度で１〜１０分間常圧抽出した後、
抽出液を分離する第１工程と、第１工程で得られた茶の
抽出残液に、さらに５〜１５倍量（対無水物）の水を加
え、０．５〜５．０ Ｋ９”／ｄの蒸気圧下で５〜６０
分間加圧抽出した後、抽出液を分・ＬＬする第２エイｙ
と、二Ｇ １工程で得られた抽出液、！−５９２工だで
得られた抽出、液とを混合した後、Ｋ燥、粉末化する第
６エ程とから成るインスタント基のクシ造方法でちる。
、２０〜７０℃の温度で１〜１０分間常圧抽出した後、
抽出液を分離する第１工程と、第１工程で得られた茶の
抽出残液に、さらに５〜１５倍量（対無水物）の水を加
え、０．５〜５．０ Ｋ９”／ｄの蒸気圧下で５〜６０
分間加圧抽出した後、抽出液を分・ＬＬする第２エイｙ
と、二Ｇ １工程で得られた抽出液、！−５９２工だで
得られた抽出、液とを混合した後、Ｋ燥、粉末化する第
６エ程とから成るインスタント基のクシ造方法でちる。
本発明方法においてで、２月する原料系は緑茶、はうじ
茶、ウーロン茶、紅茶等、あらゆる種類の茶が使用でき
る。
茶、ウーロン茶、紅茶等、あらゆる種類の茶が使用でき
る。
原料系から茶のイエ効成分を抽出するに際し、原料系に
添加する水のｆｌは原刺茶１００重！部に対し５００〜
１５００重量部すなわら５〜１５倍景程度が適当であわ
、添加Ｒがこれ以下で、ちれば茶液の流動性が失われて
抽出率が低下してしオい、一方、これ以上添加した場合
は抽出率は若干向上するが、茶の有効成分抽出液の乾燥
二・ストが増大するため好ましくない。
添加する水のｆｌは原刺茶１００重！部に対し５００〜
１５００重量部すなわら５〜１５倍景程度が適当であわ
、添加Ｒがこれ以下で、ちれば茶液の流動性が失われて
抽出率が低下してしオい、一方、これ以上添加した場合
は抽出率は若干向上するが、茶の有効成分抽出液の乾燥
二・ストが増大するため好ましくない。
本発明方法における第１工、程で、抽出温度を２０〜７
０℃、抽出時間を１〜１０分１；■とした理由は、これ
らの抽出会件が茶の香気成分を抽出保持するために適し
ているからであり、この際、抽出温度ならびに時間がこ
れ以下の場合は茶の香気成分が十分に抽出できず、一方
、これを最大限とするために必要だからでちり、とのび
５、抽出圧力ならびに時間がこれ以下の場合は抽出固形
分の収率が低下してしまうため本発明の目的が達成でき
ず、一方、これ以上実施しても効果の同上が期待できな
いばかりか、却って、茶の抽出固形分が変質してしまっ
たり、インスタント茶製品の生産性を低下してしまう等
の欠点を生ずる。
０℃、抽出時間を１〜１０分１；■とした理由は、これ
らの抽出会件が茶の香気成分を抽出保持するために適し
ているからであり、この際、抽出温度ならびに時間がこ
れ以下の場合は茶の香気成分が十分に抽出できず、一方
、これを最大限とするために必要だからでちり、とのび
５、抽出圧力ならびに時間がこれ以下の場合は抽出固形
分の収率が低下してしまうため本発明の目的が達成でき
ず、一方、これ以上実施しても効果の同上が期待できな
いばかりか、却って、茶の抽出固形分が変質してしまっ
たり、インスタント茶製品の生産性を低下してしまう等
の欠点を生ずる。
第１工程および第２工程で有られた茶の有効成分抽出液
は好ましくは冷却した後混合し、さらに必要に応じて、
ホワイトデキストリン、β−シクロデキストリン、モチ
机澱粉分解物、メチルセルロース、ガム質、食品用乳化
剤等のごとき粉末化助剤を加え、噴霧乾燥、凍結乾燥、
流動層乾燥等の乾燥法によって乾燥、粉末化し、インス
タント茶製品とする。
は好ましくは冷却した後混合し、さらに必要に応じて、
ホワイトデキストリン、β−シクロデキストリン、モチ
机澱粉分解物、メチルセルロース、ガム質、食品用乳化
剤等のごとき粉末化助剤を加え、噴霧乾燥、凍結乾燥、
流動層乾燥等の乾燥法によって乾燥、粉末化し、インス
タント茶製品とする。
本発明方法によれば、原料系から先ず低温、短時間で香
気成分を抽出し、次いでこの香気成分が除去された原料
系から高温（すなわち蒸気圧０．５〜３．０ Ｋり／ｉ
）、長時間で固形分を抽出するという２段抽出法・を行
うものであるから、従来、インスタント基の製造に際し
一般的に行われてきた低温（２０〜４０℃）あるいは中
高温（５０次に、本発明の実施例ならびに対照例をＭげ
て本発明の詳細な説明する。
気成分を抽出し、次いでこの香気成分が除去された原料
系から高温（すなわち蒸気圧０．５〜３．０ Ｋり／ｉ
）、長時間で固形分を抽出するという２段抽出法・を行
うものであるから、従来、インスタント基の製造に際し
一般的に行われてきた低温（２０〜４０℃）あるいは中
高温（５０次に、本発明の実施例ならびに対照例をＭげ
て本発明の詳細な説明する。
実施例１゜
緑茶（三番火入れ茶）２０Ｏｆに温水２ｔを加え、攪拌
しながら７０℃にて２分間抽出した後、灯過した。
しながら７０℃にて２分間抽出した後、灯過した。
これによ鞄１次抽出成約１６００ｒ６（固形分２．４％
）を待た。
）を待た。
次に１次抽出の終わった緑茶にさらに１６０［］ｍＡの
温水を加え、オートクレーブにて１．５に！’／α！の
蒸気圧で４￥拌しながら１５分間抽出した後、７０℃以
下まで朗吟し、ζ１遇した。この加圧抽出により２次抽
出液約１４００慴Ｃ（固形分３．１９６ ）を得た。
温水を加え、オートクレーブにて１．５に！’／α！の
蒸気圧で４￥拌しながら１５分間抽出した後、７０℃以
下まで朗吟し、ζ１遇した。この加圧抽出により２次抽
出液約１４００慴Ｃ（固形分３．１９６ ）を得た。
１次抽出液と２次抽出族を混合し、この混合液に酵素変
性デキストリン１２０ｙ、アラビアガム２．４グ、およ
びシュガーエステル［］、２４ｒを加え、攪拌後、入口
り度１６０℃、出口温１ｓｆｆｉ ９０℃にてＩス霧乾
ｊ、”！ Ｌ、本発明方法によるインスタント庁茶製品
１７７２をイｑた。
性デキストリン１２０ｙ、アラビアガム２．４グ、およ
びシュガーエステル［］、２４ｒを加え、攪拌後、入口
り度１６０℃、出口温１ｓｆｆｉ ９０℃にてＩス霧乾
ｊ、”！ Ｌ、本発明方法によるインスタント庁茶製品
１７７２をイｑた。
対照例１゜
実施例１と同じ緑茶２００？に温水３６００ ｍｌ、を
加え、（ｒ拌しながら７０℃にて′１７分間抽出し一二
区、濾過した。これにより抽出成約３２００ ｔｈｅ
（固形分１．５％）を得た。
加え、（ｒ拌しながら７０℃にて′１７分間抽出し一二
区、濾過した。これにより抽出成約３２００ ｔｈｅ
（固形分１．５％）を得た。
この抽出液を使用し、実施例１と同様にして対照方法に
よるインスタント緑茶製品１４４２を１．９た。
よるインスタント緑茶製品１４４２を１．９た。
照ｆｌ１２゜
実施例１と同じ緑茶２ｎＤ９に温水３６１３０ ｍｅを
加え、オートクレーブにて１．５に９／Ｊの蒸気圧で攪
（牛しながら１７分１ｆ４１ ｉ′ｌ！＋出した後、７
０℃以下まで急冷し、濾過した。この加圧抽出に↓つて
抽出成約３２ Ｇ Ｏｄ（固形分２．６％）を得た。
加え、オートクレーブにて１．５に９／Ｊの蒸気圧で攪
（牛しながら１７分１ｆ４１ ｉ′ｌ！＋出した後、７
０℃以下まで急冷し、濾過した。この加圧抽出に↓つて
抽出成約３２ Ｇ Ｏｄ（固形分２．６％）を得た。
この抽出液を使用し、実施例１と同様にして対照方法に
よるインスタント緑茶製品１７８１を得た。
よるインスタント緑茶製品１７８１を得た。
本発明方法の効果を明らかにするために、以上の実施例
および対照例によって得られたインスタント珠茶製品を
７０℃の温湯に溶解し、その香９とＩＩＫついて官能審
査を行った。
および対照例によって得られたインスタント珠茶製品を
７０℃の温湯に溶解し、その香９とＩＩＫついて官能審
査を行った。
官能審査は１練したパネル２Ｄ人（２［］〜５０才の男
女各１０人）により、５点構点の評点法で行った。
女各１０人）により、５点構点の評点法で行った。
これらの官能審査結果ならびに緑茶固形分の抽出率を次
表に示す。
表に示す。
（注） 評点基氾：
〔香り〕５・・・良い 〔味〕５・・・良い４愉・
・やや良い Ａ−ｅ・やや良い３・・・普通
６・・・普通２・・ｅやや悪い ２＃
−・やや悪い１１・・悪い １・・・、Ｓ
い以上の結果から、木見明方法シてより製造したインス
タント緑茶の香りと１東は共に愛れており、かつ緑茶固
形分の抽出率もイ２れていることがわかＺ、っ特許出願
人：豊年製油株式会社 静岡県
・やや良い Ａ−ｅ・やや良い３・・・普通
６・・・普通２・・ｅやや悪い ２＃
−・やや悪い１１・・悪い １・・・、Ｓ
い以上の結果から、木見明方法シてより製造したインス
タント緑茶の香りと１東は共に愛れており、かつ緑茶固
形分の抽出率もイ２れていることがわかＺ、っ特許出願
人：豊年製油株式会社 静岡県
Claims (1)
- （１） 原料系に５〜１５倍量の水を加え、２０〜７
０’Ｃの温度で１〜１０分間常圧抽出した後、抽出液を
分離する第１工程と、第１工種で得られた茶の抽出残渣
に、さらに５〜１５倍量の水を加え、０．５〜！Ｌ６に
９ ／ ｃＪの蒸気圧下で５〜６０分間加圧抽出した後
、抽出液を分離する第２工程と、第１工程で得られた抽
出液と第２工程で得られた抽出液とを混合した後。 乾燥、粉末化する第６エ渉とから成るインスタント茶の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23183082A JPS59120050A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | インスタント茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23183082A JPS59120050A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | インスタント茶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120050A true JPS59120050A (ja) | 1984-07-11 |
| JPH0147980B2 JPH0147980B2 (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=16929682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23183082A Granted JPS59120050A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | インスタント茶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120050A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168235A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Meiji Seika Kaisha Ltd | ウーロン茶飲料の製造方法 |
| JPH01171435A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Suntory Ltd | 紅茶飲料の製造方法 |
| EP1472932A4 (en) * | 2002-02-05 | 2005-04-06 | Kao Corp | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF POLYPHENOL OF THE GREEN |
| JP2008131932A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-06-12 | Ito En Ltd | 茶抽出液の製造方法 |
| JP2013226111A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Sato Shokuhin Kogyo Kk | 茶エキスパウダーおよびその製造方法 |
| CN103431101A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-11 | 福建安溪禹福茶叶有限公司 | 一种铁观音速溶茶粉的加工方法 |
| JP2017006020A (ja) * | 2015-06-18 | 2017-01-12 | 長谷川香料株式会社 | 茶類エキスの製造方法 |
| JP2020072665A (ja) * | 2019-10-24 | 2020-05-14 | 長谷川香料株式会社 | 茶類エキスの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2758979A (en) * | 1952-03-28 | 1956-08-14 | Exxon Research Engineering Co | Method for regenerating catalyst by combustion |
| US3451823A (en) * | 1964-11-24 | 1969-06-24 | Afico Sa | Extraction process |
| JPS5352696A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-13 | Ishigaki Trading | Process for preparing rapiddserviceable dried tea |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP23183082A patent/JPS59120050A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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| JPH058652B2 (ja) * | 1987-12-23 | 1993-02-02 | Meiji Seika Co | |
| JPH01171435A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-06 | Suntory Ltd | 紅茶飲料の製造方法 |
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| US7811619B2 (en) | 2002-02-05 | 2010-10-12 | Kao Corporation | Green tea beverage and method of making same |
| JP2008131932A (ja) * | 2006-10-24 | 2008-06-12 | Ito En Ltd | 茶抽出液の製造方法 |
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| JP2020072665A (ja) * | 2019-10-24 | 2020-05-14 | 長谷川香料株式会社 | 茶類エキスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0147980B2 (ja) | 1989-10-17 |
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