JP3153082B2 - 緑茶飲料の製造法 - Google Patents
緑茶飲料の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は緑茶飲料の製造法に関
し、詳しくはうま味，コク，香ばしさ，喉越しなどに優
れた緑茶飲料を製造する方法に関する。
し、詳しくはうま味，コク，香ばしさ，喉越しなどに優
れた緑茶飲料を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
工業的に製造された缶入り或いはボトル入りの緑茶飲料
が普及しつつある。これら緑茶飲料は、通常、単一の茶
葉或いは数種類の茶葉をブレンドし、ニーダーと呼ばれ
る抽出機などで抽出し、その抽出液に一定量の水を加水
して製造されている。特にうま味，コク，香ばしさ，す
っきりとした喉越し感等の諸条件をバランスさせたもの
を得るためには、単一の茶葉で抽出することは困難であ
り、数種類の茶葉をブレンドしたものを抽出しているの
が実情である。しかしながら、数種類の異なった茶葉を
使用する場合、茶葉によって最適な香味を引き出す抽出
温度、抽出時間が異なるので、数種類の茶葉をブレンド
した茶葉を一度に同じ条件で抽出しても、うま味，コ
ク，香ばしさ，すっきりとした喉越し感等の諸条件をバ
ランスさせた緑茶飲料を得ることはできない。従って、
うま味，コク，香ばしさ，すっきりとした喉越し感等の
諸条件をバランスさせた緑茶飲料を製造する方法が要望
されていた。
工業的に製造された缶入り或いはボトル入りの緑茶飲料
が普及しつつある。これら緑茶飲料は、通常、単一の茶
葉或いは数種類の茶葉をブレンドし、ニーダーと呼ばれ
る抽出機などで抽出し、その抽出液に一定量の水を加水
して製造されている。特にうま味，コク，香ばしさ，す
っきりとした喉越し感等の諸条件をバランスさせたもの
を得るためには、単一の茶葉で抽出することは困難であ
り、数種類の茶葉をブレンドしたものを抽出しているの
が実情である。しかしながら、数種類の異なった茶葉を
使用する場合、茶葉によって最適な香味を引き出す抽出
温度、抽出時間が異なるので、数種類の茶葉をブレンド
した茶葉を一度に同じ条件で抽出しても、うま味，コ
ク，香ばしさ，すっきりとした喉越し感等の諸条件をバ
ランスさせた緑茶飲料を得ることはできない。従って、
うま味，コク，香ばしさ，すっきりとした喉越し感等の
諸条件をバランスさせた緑茶飲料を製造する方法が要望
されていた。
【０００３】本発明者は、上記従来の問題点を解決すべ
く鋭意研究を重ねた。その結果、うま味とコクの点では
申し分ないが、香ばしさやすっきりとした喉越し感に欠
ける玉露と、香ばしさとすっきりとした喉越し感を特徴
とし、うま味やコクには乏しい深蒸茶とを、それぞれの
最適条件で抽出し、得られた各抽出液を混合することに
より、うま味，コク，香ばしさ，すっきりとした喉越し
感等の諸条件をバランスさせた緑茶飲料が得られること
を見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
く鋭意研究を重ねた。その結果、うま味とコクの点では
申し分ないが、香ばしさやすっきりとした喉越し感に欠
ける玉露と、香ばしさとすっきりとした喉越し感を特徴
とし、うま味やコクには乏しい深蒸茶とを、それぞれの
最適条件で抽出し、得られた各抽出液を混合することに
より、うま味，コク，香ばしさ，すっきりとした喉越し
感等の諸条件をバランスさせた緑茶飲料が得られること
を見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、緑茶
飲料を製造するにあたり、玉露の茶葉を、茶葉の重量に
対し５０倍量程度の割合であって、かつ、４５〜５５℃
の用水を用いて２〜６分間抽出すると共に、深蒸茶の茶
葉を、茶葉の重量に対し５０倍量程度の割合であって、
かつ、５５〜６５℃の用水を用いて３〜７分間抽出し、
得られた各抽出液を、使用する茶葉の割合に換算して、
玉露の茶葉１０〜６０重量％に対し、深蒸茶の茶葉９０
〜４０重量％の割合となるように混合することを特徴と
する緑茶飲料の製造法を提供するものである。
飲料を製造するにあたり、玉露の茶葉を、茶葉の重量に
対し５０倍量程度の割合であって、かつ、４５〜５５℃
の用水を用いて２〜６分間抽出すると共に、深蒸茶の茶
葉を、茶葉の重量に対し５０倍量程度の割合であって、
かつ、５５〜６５℃の用水を用いて３〜７分間抽出し、
得られた各抽出液を、使用する茶葉の割合に換算して、
玉露の茶葉１０〜６０重量％に対し、深蒸茶の茶葉９０
〜４０重量％の割合となるように混合することを特徴と
する緑茶飲料の製造法を提供するものである。
【０００５】本発明においては、緑茶飲料を製造するに
あたり、玉露の茶葉と、深蒸茶の茶葉を用い、玉露の茶
葉を、茶葉の重量に対し５０倍量程度の割合であって、
かつ、４５〜５５℃の用水を用いて２〜６分間抽出する
と共に、深蒸茶の茶葉を、茶葉の重量に対し５０倍量程
度の割合であって、かつ、５５〜６５℃の用水を用いて
３〜７分間抽出する。ここで緑茶飲料とは、通常、市販
されている形態の飲料、すなわち缶入り飲料、瓶入り飲
料、ペット（ＰＥＴ）ボトル飲料等を指す。本発明にお
いて、抽出の対象となる茶葉は、玉露の茶葉と、深蒸茶
の茶葉である。まず玉露は、高級煎茶の代表格として知
られているものであり、うま味とコクの点では申し分な
いが、香ばしさやすっきりとした喉越し感には欠けてい
る。一方、深蒸茶は、比較的火入れを強くしたものであ
って、茶葉をより深く蒸すことにより、葉中の水分を数
％に減少させた煎茶であり、香ばしさとすっきりとした
喉越し感を特徴とするものであるが、うま味やコクには
乏しい。
あたり、玉露の茶葉と、深蒸茶の茶葉を用い、玉露の茶
葉を、茶葉の重量に対し５０倍量程度の割合であって、
かつ、４５〜５５℃の用水を用いて２〜６分間抽出する
と共に、深蒸茶の茶葉を、茶葉の重量に対し５０倍量程
度の割合であって、かつ、５５〜６５℃の用水を用いて
３〜７分間抽出する。ここで緑茶飲料とは、通常、市販
されている形態の飲料、すなわち缶入り飲料、瓶入り飲
料、ペット（ＰＥＴ）ボトル飲料等を指す。本発明にお
いて、抽出の対象となる茶葉は、玉露の茶葉と、深蒸茶
の茶葉である。まず玉露は、高級煎茶の代表格として知
られているものであり、うま味とコクの点では申し分な
いが、香ばしさやすっきりとした喉越し感には欠けてい
る。一方、深蒸茶は、比較的火入れを強くしたものであ
って、茶葉をより深く蒸すことにより、葉中の水分を数
％に減少させた煎茶であり、香ばしさとすっきりとした
喉越し感を特徴とするものであるが、うま味やコクには
乏しい。
【０００６】ここで玉露は低温で抽出するのが一般的で
あり、４５〜５５℃の用水を用いて、２〜６分間、好ま
しくは３〜４分間抽出する。一方、深蒸茶は、高温で抽
出するのが一般的であり、５５〜６５℃の用水を用い
て、３〜７分間、好ましくは４〜５分間抽出する。深蒸
茶の場合、通常の煎れ方は９０℃で１分間程度である
が、緑茶飲料とする場合には、一度に大量の抽出を行な
う必要があることから抽出時間が長くなり、９０℃の湯
で抽出すると苦みが多くなるため、上述の条件とするこ
とが必要である。本発明においては、茶葉の重量に対
し、それぞれ５０倍量程度の割合の用水を使用して各茶
葉の抽出が行なわれる。
あり、４５〜５５℃の用水を用いて、２〜６分間、好ま
しくは３〜４分間抽出する。一方、深蒸茶は、高温で抽
出するのが一般的であり、５５〜６５℃の用水を用い
て、３〜７分間、好ましくは４〜５分間抽出する。深蒸
茶の場合、通常の煎れ方は９０℃で１分間程度である
が、緑茶飲料とする場合には、一度に大量の抽出を行な
う必要があることから抽出時間が長くなり、９０℃の湯
で抽出すると苦みが多くなるため、上述の条件とするこ
とが必要である。本発明においては、茶葉の重量に対
し、それぞれ５０倍量程度の割合の用水を使用して各茶
葉の抽出が行なわれる。
【０００７】抽出方法などは、常法に従って行えばよ
い。例えば、抽出は、一般にニーダーと呼ばれる抽出機
で適当な攪拌操作を加えながら行い、抽出が終了した
ら、濾布等によって濾過すればよい。なお、抽出液を高
温のまま放置すると、酸化によって味が劣化するため、
できるだけ速やかにプレートクーラーなどにより、１０
〜２０℃程度まで冷却することが好ましい。また、抽出
に用いる水としては、地下水や水道水等の原水、或いは
これらの原水について両イオン交換処理を行った水（純
水）、さらには前記原水を陰イオン交換樹脂を通すこと
により得られる、アルカリイオン水などを用いればよ
い。
い。例えば、抽出は、一般にニーダーと呼ばれる抽出機
で適当な攪拌操作を加えながら行い、抽出が終了した
ら、濾布等によって濾過すればよい。なお、抽出液を高
温のまま放置すると、酸化によって味が劣化するため、
できるだけ速やかにプレートクーラーなどにより、１０
〜２０℃程度まで冷却することが好ましい。また、抽出
に用いる水としては、地下水や水道水等の原水、或いは
これらの原水について両イオン交換処理を行った水（純
水）、さらには前記原水を陰イオン交換樹脂を通すこと
により得られる、アルカリイオン水などを用いればよ
い。
【０００８】このようにして得られた玉露の抽出液と、
深蒸茶の抽出液とを混合して、目的とする緑茶飲料を得
る。必要に応じて、適量の水を加水する。各抽出液を混
合するにあたっては、使用する茶葉の割合に換算して、
玉露の茶葉１０〜６０重量％に対し、深蒸茶の茶葉９０
〜４０重量％の割合、好ましくは玉露の茶葉２０〜３０
重量％に対し、深蒸茶の茶葉７０〜８０重量％の割合と
なるように混合する。ここで玉露の茶葉の割合が１０重
量％未満であると、うま味やコクに乏しいものとなって
しまう。一方、玉露の茶葉の割合が６０重量％を超える
と、香ばしさや喉越しの良さが乏しくなってしまう。
深蒸茶の抽出液とを混合して、目的とする緑茶飲料を得
る。必要に応じて、適量の水を加水する。各抽出液を混
合するにあたっては、使用する茶葉の割合に換算して、
玉露の茶葉１０〜６０重量％に対し、深蒸茶の茶葉９０
〜４０重量％の割合、好ましくは玉露の茶葉２０〜３０
重量％に対し、深蒸茶の茶葉７０〜８０重量％の割合と
なるように混合する。ここで玉露の茶葉の割合が１０重
量％未満であると、うま味やコクに乏しいものとなって
しまう。一方、玉露の茶葉の割合が６０重量％を超える
と、香ばしさや喉越しの良さが乏しくなってしまう。
【０００９】本発明の緑茶飲料の製造方法を簡単に示す
と、上記の如き玉露の茶葉と温水を用意し、これらを特
定の抽出機に入れ、別の抽出機には深蒸茶の茶葉と温水
を入れ、適当な攪拌操作を加えながら、それぞれ前記し
た如き条件で抽出を行った後、それぞれの濾過機により
濾過し、次いで好ましくはプレートクーラーなどによ
り、１０〜２０℃程度まで冷却する。得られた各抽出液
をタンクなどで所定割合で混合し、必要に応じて、適量
の水を加水した後、常法により缶や瓶などに詰め、殺菌
処理することにより、目的とする緑茶飲料を得ることが
できる。なお、この緑茶飲料には、必要により、ビタミ
ン類、重曹などの添加剤を添加することもできる。
と、上記の如き玉露の茶葉と温水を用意し、これらを特
定の抽出機に入れ、別の抽出機には深蒸茶の茶葉と温水
を入れ、適当な攪拌操作を加えながら、それぞれ前記し
た如き条件で抽出を行った後、それぞれの濾過機により
濾過し、次いで好ましくはプレートクーラーなどによ
り、１０〜２０℃程度まで冷却する。得られた各抽出液
をタンクなどで所定割合で混合し、必要に応じて、適量
の水を加水した後、常法により缶や瓶などに詰め、殺菌
処理することにより、目的とする緑茶飲料を得ることが
できる。なお、この緑茶飲料には、必要により、ビタミ
ン類、重曹などの添加剤を添加することもできる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明を実施例により詳しく説明す
る。 実施例１ ニーダー（抽出機）に５０℃の温水１０００リットルを
入れ、２０ｋｇの玉露の茶葉を投入し、適当な攪拌操作
を行いながら、４分間抽出した。一方、別のニーダーに
６０℃の温水２０００リットルを入れ、４０ｋｇの深蒸
茶の茶葉を投入し、適当な攪拌操作を行いながら、５分
間抽出した。このようにして得られた２種類の抽出液を
混合し、加水し、６０００リットルの調合液を得た。こ
の調合液を缶詰めし、１２１℃で５分間殺菌し、缶入り
緑茶飲料を得た。
る。 実施例１ ニーダー（抽出機）に５０℃の温水１０００リットルを
入れ、２０ｋｇの玉露の茶葉を投入し、適当な攪拌操作
を行いながら、４分間抽出した。一方、別のニーダーに
６０℃の温水２０００リットルを入れ、４０ｋｇの深蒸
茶の茶葉を投入し、適当な攪拌操作を行いながら、５分
間抽出した。このようにして得られた２種類の抽出液を
混合し、加水し、６０００リットルの調合液を得た。こ
の調合液を缶詰めし、１２１℃で５分間殺菌し、缶入り
緑茶飲料を得た。
【００１１】比較例１ ニーダー（抽出機）に６０℃の温水３０００リットルを
入れ、２０ｋｇの玉露の茶葉と４０ｋｇの深蒸茶の茶葉
とを投入し、適当な攪拌操作を行いながら、４分３０秒
間抽出した。得られた抽出液に加水し、６０００リット
ルの調合液を得た。この調合液を缶詰めし、１２１℃で
５分間殺菌し、缶入り緑茶飲料を得た。
入れ、２０ｋｇの玉露の茶葉と４０ｋｇの深蒸茶の茶葉
とを投入し、適当な攪拌操作を行いながら、４分３０秒
間抽出した。得られた抽出液に加水し、６０００リット
ルの調合液を得た。この調合液を缶詰めし、１２１℃で
５分間殺菌し、缶入り緑茶飲料を得た。
【００１２】このようにして得られた緑茶飲料と、上記
実施例１で得られた緑茶飲料とを、１０人の経験豊かな
パネラーにより、うま味，コク，香ばしさ，喉越しの良
さの４点について官能評価した。結果を第１表に示す。
なお、第１表中における官能評価の値は、１０人のパネ
ラーにて、優れていると答えたものを５点、普通と答え
たものを３点、劣ると答えたものを１点として評価し、
その平均点で示した。また、併せてその合計点を示し
た。
実施例１で得られた緑茶飲料とを、１０人の経験豊かな
パネラーにより、うま味，コク，香ばしさ，喉越しの良
さの４点について官能評価した。結果を第１表に示す。
なお、第１表中における官能評価の値は、１０人のパネ
ラーにて、優れていると答えたものを５点、普通と答え
たものを３点、劣ると答えたものを１点として評価し、
その平均点で示した。また、併せてその合計点を示し
た。
【００１３】参考例１ ニーダー（抽出機）に５０℃の温水２５０リットルを入
れ、５ｋｇの玉露の茶葉を投入し、適当な攪拌操作を行
いながら、４分間抽出した。一方、別のニーダーに６０
℃の温水４７５０リットルを入れ、９５ｋｇの深蒸茶の
茶葉を投入し、適当な攪拌操作を行いながら、５分間抽
出した。このようにして得られた２種類の抽出液を混合
し、加水し、１００００リットルの調合液を得た。この
調合液を缶詰めし、１２１℃で５分間殺菌し、缶入り緑
茶飲料を得た。このようにして得られた緑茶飲料を、上
記実施例１及び比較例１と同様にして官能評価した。結
果を第１表に示す。
れ、５ｋｇの玉露の茶葉を投入し、適当な攪拌操作を行
いながら、４分間抽出した。一方、別のニーダーに６０
℃の温水４７５０リットルを入れ、９５ｋｇの深蒸茶の
茶葉を投入し、適当な攪拌操作を行いながら、５分間抽
出した。このようにして得られた２種類の抽出液を混合
し、加水し、１００００リットルの調合液を得た。この
調合液を缶詰めし、１２１℃で５分間殺菌し、缶入り緑
茶飲料を得た。このようにして得られた緑茶飲料を、上
記実施例１及び比較例１と同様にして官能評価した。結
果を第１表に示す。
【００１４】参考例２ ニーダー（抽出機）に５０℃の温水１０００リットルを
入れ、２０ｋｇの玉露の茶葉を投入し、適当な攪拌操作
を行いながら、４分間抽出した。一方、別のニーダーに
６０℃の温水５５０リットルを入れ、１１ｋｇの深蒸茶
の茶葉を投入し、適当な攪拌操作を行いながら、５分間
抽出した。このようにして得られた２種類の抽出液を混
合し、加水し、３１００リットルの調合液を得た。この
調合液を缶詰めし、１２１℃で５分間殺菌し、缶入り緑
茶飲料を得た。このようにして得られた緑茶飲料を、上
記実施例１及び比較例１と同様にして官能評価した。結
果を第１表に示す。
入れ、２０ｋｇの玉露の茶葉を投入し、適当な攪拌操作
を行いながら、４分間抽出した。一方、別のニーダーに
６０℃の温水５５０リットルを入れ、１１ｋｇの深蒸茶
の茶葉を投入し、適当な攪拌操作を行いながら、５分間
抽出した。このようにして得られた２種類の抽出液を混
合し、加水し、３１００リットルの調合液を得た。この
調合液を缶詰めし、１２１℃で５分間殺菌し、缶入り緑
茶飲料を得た。このようにして得られた緑茶飲料を、上
記実施例１及び比較例１と同様にして官能評価した。結
果を第１表に示す。
【００１５】
【表１】第１表
【００１６】〔第１表の脚注〕 ＊１：バランスのとれた味、玉露のうま味も充分 ＊２：玉露らしいうま味が少ない、渋味が残る ＊３：うま味，コクが少なく、渋味が強い ＊４：香ばしさと喉越しの良さが劣る
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法によれば、うま味，コク，
香ばしさ，喉越しなどに優れており、これらの点におい
てバランスのとれた緑茶飲料を製造することができる。
換言すれば、本発明の方法によれば、良好な緑茶の香味
を有する飲料を製造することができる。
香ばしさ，喉越しなどに優れており、これらの点におい
てバランスのとれた緑茶飲料を製造することができる。
換言すれば、本発明の方法によれば、良好な緑茶の香味
を有する飲料を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23F 3/16 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (1)
- 【請求項１】 緑茶飲料を製造するにあたり、玉露の茶
葉を、茶葉の重量に対し５０倍量程度の割合であって、
かつ、４５〜５５℃の用水を用いて２〜６分間抽出する
と共に、深蒸茶の茶葉を、茶葉の重量に対し５０倍量程
度の割合であって、かつ、５５〜６５℃の用水を用いて
３〜７分間抽出し、得られた各抽出液を、使用する茶葉
の割合に換算して、玉露の茶葉１０〜６０重量％に対
し、深蒸茶の茶葉９０〜４０重量％の割合となるように
混合することを特徴とする緑茶飲料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28863994A JP3153082B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 緑茶飲料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28863994A JP3153082B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 緑茶飲料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126472A JPH08126472A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3153082B2 true JP3153082B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17732776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28863994A Expired - Fee Related JP3153082B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 緑茶飲料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153082B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101774168B1 (ko) * | 2016-08-22 | 2017-09-04 | 하성수 | 짐 볼 케이스 |
| US10486034B2 (en) | 2016-01-06 | 2019-11-26 | Sungsoo HA | Stability ball case |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3668408B2 (ja) | 2000-04-05 | 2005-07-06 | 株式会社 伊藤園 | 緑茶飲料の製造方法 |
| CN100450371C (zh) * | 2005-04-30 | 2009-01-14 | 谢建平 | 清咽茶及其制备方法 |
| CN102333449B (zh) | 2009-02-27 | 2015-08-19 | 株式会社伊藤园 | 容器装绿茶饮料 |
| KR101627540B1 (ko) | 2009-02-27 | 2016-06-07 | 가부시키가이샤이토엔 | 용기에 담은 녹차 음료 |
| KR101869492B1 (ko) * | 2018-01-16 | 2018-07-19 | 정종문 | 침향을 포함하는 혼합차 제조방법 |
| CN111543522A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-08-18 | 贵州省余庆县凤香苑茶业有限责任公司 | 一种茶叶深加工饮品的制作方法 |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP28863994A patent/JP3153082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10486034B2 (en) | 2016-01-06 | 2019-11-26 | Sungsoo HA | Stability ball case |
| KR101774168B1 (ko) * | 2016-08-22 | 2017-09-04 | 하성수 | 짐 볼 케이스 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08126472A (ja) | 1996-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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